JPH073618B2 - Heat fixing roll - Google Patents
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- JPH073618B2 JPH073618B2 JP61097850A JP9785086A JPH073618B2 JP H073618 B2 JPH073618 B2 JP H073618B2 JP 61097850 A JP61097850 A JP 61097850A JP 9785086 A JP9785086 A JP 9785086A JP H073618 B2 JPH073618 B2 JP H073618B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電子写真複写機、ファクシミリ、プリンター
など電子写真プロセスを利用した機器に使用される定着
装置の加熱定着ロールに関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a heat fixing roll of a fixing device used in a device using an electrophotographic process such as an electrophotographic copying machine, a facsimile, and a printer.
［従来の技術］ 電子写真プロセスでは、一般に感光体上に形成されたト
ナー画像を転写装置によって記録支持体、例えば用紙上
に転写し、その後必要に応じてトナー画像を用紙表面に
定着して所望のコピー等を得ている。[Prior Art] In an electrophotographic process, generally, a toner image formed on a photoconductor is transferred onto a recording support, for example, a paper by a transfer device, and then the toner image is fixed on the paper surface as required, and then the desired image is obtained. Have obtained a copy of.
トナー画像の定着方法としては、加熱定着法、圧力定着
法、溶剤定着法が知られている。As a fixing method of a toner image, a heat fixing method, a pressure fixing method and a solvent fixing method are known.
加熱定着法は加熱によってトナーを溶融させ、用紙上に
付着させる方法であり、広く採用されている。The heat fixing method is a method in which the toner is melted by heating and adhered to the paper, and is widely used.
加熱定着法にも熱風定着法、オーブン定着法、ヒートロ
ール定着法等種々あるが、ヒートロール定着法が最も一
般的である。There are various heat fixing methods such as a hot air fixing method, an oven fixing method and a heat roll fixing method, but the heat roll fixing method is the most common.
ヒートロール定着法とは、少なくとも一方を加熱した一
対のロール間に一定圧力を加え、未定着トナー画像を有
する用紙を通過させることにより定着を行なうものであ
り、他の加熱定着法に比べて、低電力、高速性、定着部
での紙詰りによる火災の危険性が少ない等の利点があ
る。The heat roll fixing method is a method in which a fixed pressure is applied between a pair of rolls heated at least one side, and fixing is performed by passing a sheet having an unfixed toner image, as compared with other heat fixing methods. It has the advantages of low power consumption, high speed, and low risk of fire due to paper jams in the fixing section.
この定着装置の加熱定着ロールとしてはへふっ素樹脂
（例えばテフロン（商品名））やシリコーンゴム等の耐
熱離型性物質を表面にコーティングしたものが使われ、
加熱定着ロールと対をなして用紙を狭持通過させる加圧
ロールとしては加熱定着ロールと加圧接触した場合、あ
る接触幅（以下ニップと称する。）をもたせる為に、シ
リコーンゴムやふっ素ゴム等の耐熱弾性体からなるもの
が用いられている。As the heating and fixing roll of this fixing device, those whose surface is coated with heat-resistant release material such as fluorinated resin (for example, Teflon (trade name)) and silicone rubber are used.
As a pressure roll that forms a pair of heat fixing rolls to sandwich and pass the paper, in order to have a certain contact width (hereinafter referred to as a nip) when pressure contacting with the heat fixing rolls, silicone rubber, fluoro rubber, etc. A heat resistant elastic body is used.
加熱定着ロールにコーティングする場合の膜厚はフッ素
樹脂を被覆する場合は数μｍ〜数10μｍであり、シリコ
ーンゴムを被覆する場合は、約300μｍである。The film thickness when coated on a heat fixing roll is several μm to several tens of μm when coated with fluororesin, and about 300 μm when coated with silicone rubber.
しかしながら、シリコーンゴムを用いて定着用ロールの
周面に耐熱弾性体を形成する場合、その膜厚が厚く、且
つシリコーンゴムの熱伝導率は４×10-4cal/cm,sec,℃
と悪いので、加熱定着ロールの周面の温度が所定の温度
に上昇するまでに長時間を要する。更に、連続コピーを
行う場合に、加熱定着ロールの周面温度が低下して定着
不良を生じやすいので、十分に大きな熱源を必要とす
る。However, when a heat resistant elastic material is formed on the peripheral surface of the fixing roll using silicone rubber, the film thickness is large and the thermal conductivity of the silicone rubber is 4 × 10 -4 cal / cm, sec, ° C.
Therefore, it takes a long time for the temperature of the peripheral surface of the heat fixing roll to rise to a predetermined temperature. Furthermore, when continuous copying is performed, the peripheral surface temperature of the heating and fixing roll is likely to be lowered, resulting in defective fixing. Therefore, a sufficiently large heat source is required.
そこで、耐熱弾性体の内部に金属粉や金属酸化物を混練
することで、熱伝導率を良くすることが行なわれてい
る。Therefore, the thermal conductivity is improved by kneading metal powder or metal oxide inside the heat resistant elastic body.
しかし、近年のようにトナーオフセット防止剤を使用し
ない定着装置にあっては、耐熱弾性体に金属粉や金属酸
化物を混練すると、記録紙を多数枚コピーしていくに従
って、加熱定着ロールの周面にトナーが付着し、一度コ
ピーした文字等が次の記録紙に再転写するというオフセ
ット現象が生じ、ロールの交換寿命が低下するという問
題があった。However, in a fixing device that does not use a toner offset preventing agent as in recent years, when a metal powder or a metal oxide is kneaded with a heat resistant elastic body, as the number of recording papers is copied, the circumference of the heat fixing roll is increased. There is a problem that the toner adheres to the surface and an offset phenomenon occurs in which a character or the like once copied is retransferred to the next recording paper, and the replacement life of the roll is shortened.
そこで、加熱定着ロールの被覆層を多層、例えば２層に
して、下層を高熱伝導性の弾性体とし、表面層を５μｍ
〜100μｍのうすい離型性物質とする方法が提案されて
いる（特開昭58−11976号）。Therefore, the coating layer of the heat fixing roll is multilayered, for example, two layers, the lower layer is an elastic body having high thermal conductivity, and the surface layer is 5 μm.
There has been proposed a method of preparing a thin release material having a thickness of up to 100 μm (JP-A-58-11976).
しかしながら、従来よく知られているふっ素系のコーテ
ィング材料やシリコーンラテックスを塗布して表面層と
したのでは、トナーオフセット防止剤を使用しない定着
装置にあってはコピー数が２万枚を越えるとオフセット
現象が発生してしまう。However, if a fluorine-based coating material or silicone latex, which is well known in the past, is applied to form the surface layer, a fixing device that does not use a toner offset preventing agent will be offset when the number of copies exceeds 20,000. The phenomenon occurs.
また、室温加硫（RTV）シリコーンゴムをうすくコーテ
ィングしてもオフセット現象が発生するまでのコピー数
はたかだか５万枚程度である。Even with a thin coating of room temperature vulcanization (RTV) silicone rubber, the number of copies before the offset phenomenon occurs is about 50,000.
従って高速の複写機ではトラブル回数が増え、メインテ
ナンスのための費用及び労力を必要とするという問題が
ある。Therefore, a high-speed copying machine has a problem that the number of troubles increases and the cost and labor for maintenance are required.
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、上記問題点を解消し、トナーオフセット防止
液体を使用せず、長期にわたって高熱伝導性を保持し、
かつ離型性に優れた加熱定着ロールを提供することを目
的とする。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention solves the above problems, does not use a toner offset preventing liquid, and retains high thermal conductivity for a long period of time.
It is also an object of the present invention to provide a heat fixing roll having excellent releasability.
［問題点を解決するための手段及び作用］ 本発明は、用紙上に形成されたトナー像を加熱定着ロー
ルと加圧ロールとの間に圧接搬送することによって熱融
着させる定着装置の加熱定着ロールにおいて、下層とし
て耐熱弾性体を用い、その上に ａ）ジメチルジクロルシランとモノメチルトリクロルシ
ランとを常法により共加水分解重合して得られるシリコ
ーンワニスの有機溶剤溶液； ｂ）ａ）の硬化用触媒；および ｃ）25℃の粘度が1,000,000cS以上のジメチルポリシロ
キサンの３成分をａ）の樹脂成分100重量部に対する
ｃ）の割合を５〜50重量部として有機溶剤に溶解したシ
リコーンワニス系溶液を塗布乾燥した上層を設けてなる
ことを特徴とする加熱定着ロールを提供する。[Means and Actions for Solving Problems] The present invention relates to a heat fixing of a fixing device in which a toner image formed on a sheet is heat fused by being pressed and conveyed between a heat fixing roll and a pressure roll. In the roll, a heat-resistant elastic material is used as the lower layer, and a) an organic solvent solution of a silicone varnish obtained by cohydrolyzing and polymerizing a) dimethyldichlorosilane and monomethyltrichlorosilane on it; b) curing of a) Catalyst; and c) Silicone varnish system in which 3 components of dimethylpolysiloxane having a viscosity at 25 ° C of 1,000,000 cS or more are dissolved in an organic solvent in a proportion of 5 to 50 parts by weight relative to 100 parts by weight of the resin component of a). Provided is a heat-fixing roll having an upper layer formed by applying and drying a solution.
以下、添附図面を参照しながら本発明を説明する。Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
第１図は、本発明の加熱定着ロールを用いた定着装置の
概略図である。FIG. 1 is a schematic view of a fixing device using the heat fixing roll of the present invention.
同図において加熱定着ロールは円筒状の芯金１とこの芯
金を覆う耐熱弾性体２から成る。In the figure, the heat fixing roll comprises a cylindrical core metal 1 and a heat resistant elastic body 2 covering the core metal.
この耐熱弾性体は高熱伝導性弾性体９の下層と耐熱離型
性物質10の上層の２層からなっている。This heat-resistant elastic body is composed of two layers, a lower layer of the highly heat-conductive elastic body 9 and an upper layer of the heat-resistant release material 10.
加圧ロール５は、棒状或いは円筒状の芯金の上に適宜な
弾力性をもつ耐熱弾性体を被覆してなっている。The pressure roll 5 is formed by coating a bar-shaped or cylindrical core metal with a heat-resistant elastic body having appropriate elasticity.
用紙８上のトナー像６は、コルツランプ３によって所定
の温度に加熱された加熱定着ロールと加圧ロールによっ
て形成されるニップを通過することにより、溶融し、用
紙の繊維内に流れ込み、この後冷却されて固化し、永久
定着像となる。The toner image 6 on the paper 8 is melted by passing through a nip formed by a heating fixing roll and a pressure roll heated to a predetermined temperature by the Colts lamp 3 and flows into the fibers of the paper. It solidifies by cooling and becomes a permanently fixed image.
本発明による加熱定着ロールの表面コーティング材料
は、以下の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の成分とこれら
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の成分を溶解しておく為の有機
溶剤とから成る。The surface coating material of the heat fixing roll according to the present invention is an organic material for dissolving the following components (a), (b) and (c) and these components (a), (b) and (c). It consists of a solvent.
（ａ）ジメチルジクロルシランとモノメチルトリクロル
シランとを65:35〜25:75の割合で配合して、常法により
共加水分解重合して得られるシリコーンワニスの有機溶
剤溶液； （ｂ）（ａ）の硬化用触媒； （ｃ）25℃の粘度が、1,000,000CS以上のジメチルポリ
シロキサン。(A) An organic solvent solution of a silicone varnish obtained by blending dimethyldichlorosilane and monomethyltrichlorosilane in a ratio of 65:35 to 25:75 and co-hydrolyzing and polymerizing by a conventional method; (b) (a (C) A dimethylpolysiloxane having a viscosity at 25 ° C. of 1,000,000 CS or more.
（ａ）成分のシリコーンワニスは、通常、樹脂分（105
℃/3時間での不揮発分％）10〜20％の芳香族系又は脂肪
族系有機溶媒溶液として得られるものである。The silicone varnish as the component (a) usually has a resin content (105
It is obtained as a solution of aromatic or aliphatic organic solvent having a nonvolatile content of 10 to 20% at 3 ° C. for 3 hours.
ジメチルジクロルシラン（以下Ｄ単位と略す。）とモノ
メチルトリクロルシラン（以下Ｔ単位と略す。）の配合
モル比は65:35〜25:75であり、好ましくは60:40〜30:70
である。Ｄ単位が65モル％より多い場合、又Ｄ単位が25
モル％より少ない場合には、いずれにおいてもトナー離
型性が悪く、コピー枚数が５万〜７万枚を越えるとオフ
セット現象が発生する。The compounding molar ratio of dimethyldichlorosilane (hereinafter abbreviated as D unit) and monomethyltrichlorosilane (hereinafter abbreviated as T unit) is 65:35 to 25:75, preferably 60:40 to 30:70.
Is. When the D unit is more than 65 mol%, the D unit is 25
When the amount is less than mol%, the toner releasability is poor in any case, and the offset phenomenon occurs when the number of copies exceeds 50,000 to 70,000.
（ｂ）は（ａ）の硬化触媒である。これはFe、Pb、Co、
Mn、Zn、Sn、Al等の金属有機酸塩、例えばオクチル酸
塩、ナフテン酸塩等、或いはトリエチレンテトラミン、
エチレンジアミン等の有機アミン、γ−アミノプロピル
トリエトキシシランの様なアミノシラン、或いはAlキレ
ート化合物であり、通常縮合反応型硬化触媒として使用
されるものである。添加量は金属として、（ａ）の樹脂
分（105℃/3時間の不揮発分）100重量部に対して0.005
〜１重量部程度の微量でよい。(B) is the curing catalyst of (a). This is Fe, Pb, Co,
Mn, Zn, Sn, metal organic acid salts such as Al, for example, octylates, naphthenates, or triethylenetetramine,
An organic amine such as ethylenediamine, an aminosilane such as γ-aminopropyltriethoxysilane, or an Al chelate compound, which is usually used as a condensation reaction type curing catalyst. The amount of addition is 0.005 with respect to 100 parts by weight of the resin component (nonvolatile component at 105 ° C. for 3 hours) of (a) as a metal.
A small amount of about 1 part by weight is enough.
（ｃ）は25℃での粘度が1,000,000CS以上のジメチルポ
リシロキサンであり、（ａ）の樹脂分100重量部に対し
て５〜50重量部使用する。(C) is dimethylpolysiloxane having a viscosity of 1,000,000 CS or more at 25 ° C., and is used in an amount of 5 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin content of (a).
粘度が1,000,000CSより低い場合にはトナー離型寿命が
短かく、やはり５万から７万枚でオフセット現象が発生
し始める。When the viscosity is lower than 1,000,000 CS, the toner releasing life is short, and the offset phenomenon starts to occur after 50,000 to 70,000 sheets.
また、使用量は５〜50重量部であるが10〜40重量部が好
ましい。５重量部より少ない場合にはトナー離型寿命が
短かく、又50重量部より多いとコーティング表面にシリ
コーンオイルが浮き出た状態となりそれが用紙に移行す
るので好ましくない。又、通紙部の段差も大きくなり紙
しわの原因となる。The amount used is 5 to 50 parts by weight, preferably 10 to 40 parts by weight. When the amount is less than 5 parts by weight, the toner releasing life is short, and when the amount is more than 50 parts by weight, the silicone oil floats on the coating surface and is transferred to the paper, which is not preferable. Also, the stepped portion of the paper passing portion becomes large, which causes paper wrinkles.
［実施例］ 次に実施例および比較例により本発明を説明する。[Examples] Next, the present invention will be described with reference to Examples and Comparative Examples.
なお、下記の実施例において下地の高熱伝導性弾性体材
料としては、液状付加型の熱伝導率18×10-4cal/cm,se
c,℃のシリコーンゴムを使用し、表面コーティング層の
膜厚は５〜10μｍとした。In addition, in the following examples, the high thermal conductivity elastic material of the base is a liquid addition type thermal conductivity of 18 × 10 -4 cal / cm, se
Silicone rubber of c, ° C. was used, and the thickness of the surface coating layer was 5 to 10 μm.
実施例１ 高熱伝導性弾性体材料を常法に従って、成型加工して30
0μｍのゴム厚として仕上げた。Example 1 A high thermal conductive elastic material was molded and processed according to a conventional method.
Finished with a rubber thickness of 0 μm.
表面コーティング材料は、下記組成からなるものを使用
し、噴霧法によって、前記ゴム表面にコーティングし
た。これを室温にて風乾１時間の後、200℃にて１時間
乾燥させ本発明の加熱定着ロールを作成した。A surface coating material having the following composition was used, and the rubber surface was coated by a spraying method. This was air-dried at room temperature for 1 hour and then dried at 200 ° C. for 1 hour to prepare a heat fixing roll of the present invention.
表面コーティング材の組成； ジメチルジクロルシラン：モノメチルトリクロルシラン
＝52:48のモル比で加水分解重合工程を経て得られたシ
リコーンワニスの樹脂分（105℃/3時間での不揮発分）2
0％のトルエン溶液を100重量部、Alキレート化合物のト
ルエン溶液（Alとして４％）を２重量部、25℃での粘度
が5,000,000CSである分子鎖両末端をトリメチル基で封
鎖したジメチルポリシロキサンの10％トルエン溶液を50
重量部及びｎ−ヘキサンを355重量部均一混合撹拌した
もの。Composition of surface coating material; Resin component of silicone varnish obtained through the hydrolysis polymerization process at a molar ratio of dimethyldichlorosilane: monomethyltrichlorosilane = 52: 48 (nonvolatile component at 105 ° C / 3 hours) 2
100 parts by weight of a 0% toluene solution, 2 parts by weight of a toluene solution of an Al chelate compound (4% as Al), and a dimethylpolysiloxane in which both ends of a molecular chain having a viscosity of 5,000,000 CS at 25 ° C are blocked with trimethyl groups. 50% 10% toluene solution
One part by weight and 355 parts by weight of n-hexane are uniformly mixed and stirred.
実施例２ 実施例１においてジメチルポリシロキサンの粘度を60,0
00,000CSとしたこと以外は全て同じ組成であるコーティ
ング材料を用いて同様に加熱定着ロールを作成した。Example 2 In Example 1, the viscosity of dimethylpolysiloxane was 60,0.
A heat fixing roll was similarly prepared using a coating material having the same composition except that it was set to 00,000 CS.
実施例３ 実施例１において、ジメチルジクロルシランとモノメチ
ルトリクロルシランの配合モル比を35:65とし、ジメチ
ルポリシロキサンの粘度を60,000,000CSとした以外全て
同じ組成であるコーティング材料を用いて同様に加熱定
着ロールを作成した。Example 3 In Example 1, the coating material having the same composition except that the mixing molar ratio of dimethyldichlorosilane and monomethyltrichlorosilane was 35:65 and the viscosity of dimethylpolysiloxane was 60,000,000 CS was similarly heated. A fixing roll was created.
実施例４ 実施例１におけるジメチルポリシロキサンを分子両末端
が、ジメチルシラノール基である粘度50,000,000cSのジ
メチルポリシロキサンである以外は全て同じ組成である
コーティング材料を用いて、同様に加熱定着ロールを作
成した。Example 4 A heat fixing roll was similarly prepared by using a coating material having the same composition except that the dimethylpolysiloxane in Example 1 had dimethylsilanol groups at both ends of the molecule and had a viscosity of 50,000,000 cS. did.
比較例１ 下地の熱伝導率が18×10-4cal/cm,sec,℃である付加型
シリコーンゴムのみで、表面にコーティングを施さない
加熱定着ロールを作成した。Comparative Example 1 A heat-fixing roll whose surface was not coated with only an addition type silicone rubber having a thermal conductivity of 18 × 10 −4 cal / cm, sec, ° C. was prepared.
比較例２ 実施例１においてジメチルポリシロキサンを混合しない
以外は、全て同じ組成であるコーティング材料を用いて
同様に加熱定着ロールを作成した。Comparative Example 2 A heat fixing roll was similarly prepared using a coating material having the same composition except that dimethylpolysiloxane was not mixed in Example 1.
以上の６種類の加熱定着ロールについてトナー離型性の
テストを行った。The above six types of heat fixing rolls were tested for toner releasability.
試験条件は下記に示すとおりである。The test conditions are as shown below.
複写機：富士ゼロックス製FX2830機 トナー:FX2830機用トナー 用紙：富士ゼロックス複写機用Ｌ−A4紙 複写速度:12枚／分 設定温度:160℃ 表１に各例のトナー離型寿命を示す。Copier: Fuji Xerox FX2830 machine Toner: FX2830 machine toner Paper: Fuji Xerox copier LA paper 4 Copy speed: 12 sheets / min Set temperature: 160 ° C Table 1 shows the toner release life of each example .
なお寿命の判定は、ホットオフセットの発生温度がロー
ル表面温度で195℃となったときとする。The life is determined when the hot offset temperature reaches 195 ° C as the roll surface temperature.
以上の結果から混合するジメチルシリコーンオイルは、
その粘度が1,000,000CS以上であれば、通常用いられて
いる定着ロール用ゴム材料よりはトナー離型寿命が長い
が、10,000,000CSを越え、更に60,000,000CSとなると一
層長寿命となることがわかる。またジメチルジクロルシ
ランとモノメチルトリクロルシランとの配合モル比につ
いてはジメチルジクロルシランが多い方がよいことが判
る。 The dimethyl silicone oil to be mixed from the above results is
It can be seen that when the viscosity is 1,000,000 CS or more, the toner releasing life is longer than that of the commonly used fixing roll rubber material, but when it exceeds 10,000,000 CS, and further 60,000,000 CS, the life becomes even longer. Further, it is understood that the compounding molar ratio of dimethyldichlorosilane and monomethyltrichlorosilane is better when there is more dimethyldichlorosilane.
比較例１については、下地の高熱伝導性付加型シリコー
ンゴムも、トナー離型性は改良されているが、たかだか
現在用いられている定着ロール用ゴム材料と同程度の寿
命である。In Comparative Example 1, the high-thermal-conductivity-addition-type silicone rubber as the base material also has improved toner releasability, but at most has a life comparable to that of the currently used fixing roll rubber material.
比較例２によって混合するジメチルポリシロキサン効果
が歴然となっている。The dimethylpolysiloxane effect of mixing according to Comparative Example 2 is clear.
次に本発明のもう一つの狙いであるコピー開始待ち時間
について説明する。Next, the copy start waiting time, which is another object of the present invention, will be described.
前述の如く、シリコーンゴムの熱伝導率は約４×10-4ca
l/cm,sec,℃と低く通常の定着用ゴムロールであると少
なくとも200〜300μｍの肉厚があるためコピー開始待ち
時間が長くなる。As mentioned above, the thermal conductivity of silicone rubber is about 4 × 10 -4 ca.
Since the normal fixing rubber roll has a low l / cm, sec, and ℃, it has a wall thickness of at least 200 to 300 μm, and therefore the copy start waiting time becomes long.
第２図に示すように、テフロン樹脂を30〜60μｍコーテ
ィングしている定着ロール（Ｘ）では、富士ゼロックス
製FX2830機の定着ロールにおいて160℃になるまでに30
秒要する。As shown in Fig. 2, in the fixing roll (X) coated with Teflon resin in the range of 30 to 60 μm, it is 30
It takes seconds.
FX2830機用芯金にベンガラなどの耐熱剤を混合したシリ
コーンゴムを300μｍの肉厚でまくと（第２図中、
Ｙ）、160℃になるまでに65秒要する。FX2830 machine core metal and a heat resistant agent such as red iron mixed with a silicone rubber to a thickness of 300 μm (Fig. 2,
Y), it takes 65 seconds to reach 160 ° C.
ところが本発明の２層構造のゴム材料（Ｚ）であると16
0℃までに45秒ですみ、連続コピーをとるとき、定着ロ
ール表面の温度の低下も少なくてすむ。However, when the two-layer rubber material (Z) of the present invention is used, 16
It only takes 45 seconds to reach 0 ° C, and the temperature on the surface of the fixing roll does not drop much during continuous copying.
［発明の効果］ 以上詳述した如く、本発明によれば、シリコーンオイル
などの離型材を塗布しない定着装置の耐熱弾性体を被覆
した加熱定着ロールのトナー離型寿命を、従来の約５万
枚から２〜３倍に延ばすことができるとともに、シリコ
ーンゴムなど耐熱弾性体を用いた加熱定着ロールの欠点
であったコピー開始待ち時間の長いことも解消できる。[Effects of the Invention] As described in detail above, according to the present invention, the toner releasing life of the heat fixing roll coated with the heat-resistant elastic body of the fixing device without applying a releasing agent such as silicone oil is about 50,000 as compared with the conventional case. It is possible to extend the sheet from 2 to 3 times, and it is also possible to eliminate the long copy start waiting time, which is a drawback of the heat fixing roll using a heat resistant elastic body such as silicone rubber.
また本発明によるゴム材料、コーティング材料は加熱定
着ロールばかりでなく加圧ロールの材料としても用いる
ことができることは言うまでもない。Needless to say, the rubber material and coating material according to the present invention can be used not only as a heat fixing roll but also as a pressure roll material.
また加熱定着ロールや加圧ロールに限らず、トナー付着
防止を目としたコーティング材料として用いることもで
きる。Further, the material is not limited to the heat fixing roll and the pressure roll, and can be used as a coating material aiming at preventing toner adhesion.
第１図は本発明の加熱定着ロールと、加圧ロールとを用
い、離型材供給装置のない定着装置の概略図、 第２図は本発明の加熱定着ロール例及び２種類の比較例
の加熱定着ロールの立上り時間を示すグラフである。 図中符号： １……芯金;2……耐熱弾性体;3……コルツランプ;4……
ペーパーガイド;5……加圧ロール;6……トナー;7……分
離爪;8……用紙;9……高熱伝導性弾性体;10……耐熱離
型物質層。FIG. 1 is a schematic view of a fixing device using a heating fixing roll of the present invention and a pressure roll and having no release material supply device, and FIG. 2 is a heating fixing roll example of the present invention and heating of two types of comparative examples. 6 is a graph showing the rise time of the fixing roll. Symbols in the figure: 1 …… Core bar; 2 …… Heat resistant elastic body; 3 …… Coltz lamp; 4 ……
Paper guide; 5 ... Pressure roll; 6 ... Toner; 7 ... Separation claw; 8 ... Paper; 9 ... High thermal conductive elastic body; 10 ... Heat-resistant release material layer.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷部 信幸 群馬県安中市磯辺２丁目13番１号 信越化 学工業株式会社磯辺工場内 (56)参考文献 特開 昭60−87376（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−122956（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Nobuyuki Hasebe 2-13-1, Isobe, Annaka-shi, Gunma Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Isobe factory (56) References JP-A-60-87376 (JP, A) ) Actual development Sho 60-122956 (JP, U)
Claims (2)
ールと加圧ロールとの間を圧接搬送することによって熱
融着させる定着装置の加熱定着ロールにおいて、下層と
して耐熱弾性体を用い、その上に ａ）ジメチルジクロルシランとモノメチルトリクロルシ
ランとを常法により共加水分解重合して得られるシリコ
ーンワニスの有機溶剤溶液； ｂ）ａ）の硬化用触媒；および ｃ）25℃の粘度が1,000,000cS以上のジメチルポリシロ
キサンの３成分をａ）の樹脂成分100重量部に対する
ｃ）の割合を５〜50重量部として有機溶剤に溶解したシ
リコーンワニス系溶液を塗布乾燥した上層を設けてなる
ことを特徴とする加熱定着ロール。1. A heat-fixing roll of a fixing device in which a toner image formed on a sheet is heat-fused by being pressed and conveyed between a heat-fixing roll and a pressure roll, and a heat-resistant elastic body is used as a lower layer, In addition, a) a solution of a silicone varnish in an organic solvent obtained by cohydrolyzing and polymerizing dimethyldichlorosilane and monomethyltrichlorosilane by a conventional method; b) a curing catalyst for a); and c) a viscosity of 25 ° C. An upper layer formed by coating and drying a silicone varnish solution dissolved in an organic solvent, in which the ratio of c) to 100 parts by weight of the resin component of a) is 5 to 50 parts by weight, and the three components of dimethylpolysiloxane of 1,000,000 cS or more are provided. A heat fixing roll characterized by:
液がジメチルジクロルシランとモノメチルトリクロルシ
ランとを65:35〜25:75の割合で配合して、常法により共
加水分解重合して得られるものである特許請求の範囲第
１項に記載の加熱定着ロール。2. An organic solvent solution of the silicone varnish of the above a) is obtained by blending dimethyldichlorosilane and monomethyltrichlorosilane in a ratio of 65:35 to 25:75 and co-hydrolyzing and polymerizing by a conventional method. The heat fixing roll according to claim 1, wherein the heat fixing roll is used.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61097850A JPH073618B2 (en) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Heat fixing roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61097850A JPH073618B2 (en) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Heat fixing roll |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62255981A JPS62255981A (en) | 1987-11-07 |
| JPH073618B2 true JPH073618B2 (en) | 1995-01-18 |
Family
ID=14203212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61097850A Expired - Lifetime JPH073618B2 (en) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Heat fixing roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073618B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0372516B1 (en) * | 1988-12-07 | 1995-03-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Rotary member for fixing |
| JP2521242B2 (en) * | 1988-12-07 | 1996-08-07 | キヤノン株式会社 | Fixing device and rotating body for fixing |
| JPH0830926B2 (en) * | 1989-01-27 | 1996-03-27 | キヤノン株式会社 | Rotating body for fixing and fixing device |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6087376A (en) * | 1983-10-19 | 1985-05-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Fixing device |
| JPS60122956A (en) * | 1983-12-08 | 1985-07-01 | Canon Inc | Photoconductive member |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP61097850A patent/JPH073618B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62255981A (en) | 1987-11-07 |
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