JPH0735176Y2 - Clip device - Google Patents
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- JPH0735176Y2 JPH0735176Y2 JP1988170252U JP17025288U JPH0735176Y2 JP H0735176 Y2 JPH0735176 Y2 JP H0735176Y2 JP 1988170252 U JP1988170252 U JP 1988170252U JP 17025288 U JP17025288 U JP 17025288U JP H0735176 Y2 JPH0735176 Y2 JP H0735176Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、自動車用油圧パイプや電気配線用ケーブル或
いはホース等の一部を所定箇所に固定するためのクリッ
プ装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a clip device for fixing a part of a hydraulic pipe for an automobile, a cable for electric wiring, a hose or the like at a predetermined position.
従来、この種クリップ装置としては、第9図および第10
図に示すように、ケーブル,ホース等(以下、ケーブル
類と称す)1の途中に、一対のフランジ部3,4を備えた
ソケット2が取付けられており、一方のフランジ部4に
寄せた位置には平板形状のブラケット5が装着されてい
て、該ブラケット5と他方のフランジ部3との間には係
止溝6が形成されている。なお、図中7は前記係止溝6
内の円筒部である。そして、前記ブラケット5には、前
記円筒部7が嵌入する円孔8が形成されており、該円孔
8から上端部には前記円筒部7の直径と同一幅の挿入溝
9が形成されている。Conventionally, this type of clip device has been shown in FIGS. 9 and 10.
As shown in the figure, a socket 2 provided with a pair of flange portions 3 and 4 is attached in the middle of a cable, a hose or the like (hereinafter, referred to as cables) 1, and the position where it is brought close to one flange portion 4 A flat plate-shaped bracket 5 is mounted on the shaft 5, and a locking groove 6 is formed between the bracket 5 and the other flange portion 3. In the figure, 7 is the locking groove 6
It is the inner cylindrical portion. A circular hole 8 into which the cylindrical portion 7 is fitted is formed in the bracket 5, and an insertion groove 9 having the same width as the diameter of the cylindrical portion 7 is formed at the upper end of the circular hole 8. There is.
10はクリップ本体で、弾性力を有する金属板で形成され
ており、所定の曲率半径で左方向に凸とした円弧状の弾
性部11と、該弾性部11の上方に形成された平面部12と、
前記ソケット2の円筒部7が嵌合するよう弾性部11の中
央部に形成された円形孔13と、該円形孔13から先端部に
向かって前記円形孔13の直径と同一幅に形成された挿入
口14と、該挿入口14の先端部を左方向に折曲して形成し
たガイド片15とからそれぞれ構成されている。Reference numeral 10 denotes a clip body, which is formed of a metal plate having an elastic force, and has an arc-shaped elastic portion 11 which is convex to the left with a predetermined radius of curvature, and a flat surface portion 12 formed above the elastic portion 11. When,
A circular hole 13 is formed in the central portion of the elastic portion 11 so that the cylindrical portion 7 of the socket 2 can be fitted, and is formed in the same width as the diameter of the circular hole 13 from the circular hole 13 toward the tip. The insertion port 14 and a guide piece 15 formed by bending the tip of the insertion port 14 leftward.
そこで、前記クリップ本体10をそのガイド片15側からソ
ケット2の係止溝6内に挿入すると、ソケット2の円筒
部7がクリップ本体10の挿入口14から円形孔13に嵌合さ
れるとゝもに、クリップ本体10の弾性部11が弾性変形し
て、前記ブラケット5と他方のフランジ部3との間に固
定される。しかし、このクリップ本体10は、弾性部11の
復元力だけでソケット2に固定されているので、ケーブ
ル類1に繰り返し荷重や振動が加わると、クリップ本体
10が係止溝6内の円筒部7の回り不用意に回転したり、
最悪の場合には、外れてしまうことがある。Then, when the clip body 10 is inserted into the locking groove 6 of the socket 2 from the guide piece 15 side, the cylindrical portion 7 of the socket 2 is fitted into the circular hole 13 from the insertion opening 14 of the clip body 10. At the same time, the elastic portion 11 of the clip body 10 is elastically deformed and fixed between the bracket 5 and the other flange portion 3. However, since the clip body 10 is fixed to the socket 2 only by the restoring force of the elastic portion 11, when the cables 1 are repeatedly subjected to load or vibration, the clip body 10
10 rotates carelessly around the cylindrical portion 7 in the locking groove 6,
In the worst case, it may come off.
そこで、その対策として、第11図乃至第20図に示すよう
な構造のものが考案されている。まず第11図に示すもの
は、クリップ本体10の円形孔13と接する挿入口14の幅D
を、該円形孔13の直径より少し狭くし、且つ先端部に向
かって次第に広くなるように形成したもので、これによ
りクリップ本体10がソケット2から不用意に脱出するの
を防止しようとするものである。Therefore, as a countermeasure, a structure having a structure as shown in FIGS. 11 to 20 has been devised. First, as shown in FIG. 11, the width D of the insertion opening 14 in contact with the circular hole 13 of the clip body 10 is shown.
Is formed so as to be slightly narrower than the diameter of the circular hole 13 and gradually widen toward the tip end thereof, thereby preventing the clip body 10 from accidentally coming out of the socket 2. Is.
又、第12図に示すクリップ本体10は、弾性部11の最頂部
11aを先端部の近傍に設定し、この最頂部11aによりソケ
ット2からの脱出するのを防止しようとするものであ
る。そして、第13図の(イ)に示すものは、ブラケット
5の上面にクリップ本体10の平面部12あるいはガイド片
15が嵌入する凹部16を形成したものであり、同図の
(ロ)に示すものは、ブラケット5の上面にクリップ本
体10の平面部12あるいはガイド片15が係止する突起部17
を突設したものである。In addition, the clip body 10 shown in FIG.
11a is set in the vicinity of the tip portion to prevent the top portion 11a from coming out of the socket 2. Then, as shown in FIG. 13A, the flat surface portion 12 of the clip body 10 or the guide piece is attached to the upper surface of the bracket 5.
A concave portion 16 into which 15 is fitted is formed, and the one shown in (b) of the same figure is a projection portion 17 with which the flat surface portion 12 of the clip body 10 or the guide piece 15 is locked on the upper surface of the bracket 5.
Is projected.
更に第14図の(イ)(ロ)に示すものは、ブラケット5
の上面にジョグルによりクリップ本体10の平面部12ある
いはガイド片15が係止する段丘部18を形成したもので、
第15図に示すものは、ソケット2の係止溝6を構成する
フランジ部3,4の対向面に傾斜面19を形成したり、図示
しないが凹凸部を設け、これによりクリップ本体10がソ
ケット2から不用意に脱出するのを防止しようとするも
のである。Further, the bracket 5 is shown in (a) and (b) of FIG.
A flat portion 12 of the clip body 10 or a terrace portion 18 to which the guide piece 15 is locked is formed on the upper surface of the by joggles,
As shown in FIG. 15, an inclined surface 19 is formed on the facing surface of the flange portions 3 and 4 forming the locking groove 6 of the socket 2 or an uneven portion (not shown) is provided so that the clip body 10 can be inserted into the socket. It is intended to prevent careless escape from 2.
そして又第16図に示すものは、グリップ本体10の回転防
止方向であるブラケケット5の平面部に、凸部20や側壁
部21等を設けてグリップ本体10の回転を規制するもので
あり、第17図に示すものは、クリップ本体10に裏面方向
の突起22を設け、該突起22をブラケット5の開口部9の
側縁に係合させることにより、クリップ本体10の回転を
規制したものである。更にまた、第18図に示すものは、
ブラケット5とクリップ本体10との孔23にワイヤー24を
通して縛るか、図示しないが、両者をボルト,ナット等
で固定したものであり、第19図及び第20図に示すもの
は、クリップ10の平面部12にスリッティング加工により
一部分を切り開いて舌状に突出した係止片25を形成し、
ホース1に固着されたブラケット5の一部には上記の係
止片25が嵌合する透孔26を形成したものである(実公昭
47−30688号公報参照)。Further, FIG. 16 shows that the rotation of the grip body 10 is restricted by providing a convex portion 20, a side wall portion 21 and the like on the flat surface portion of the bracket 5 which is the rotation preventing direction of the grip body 10. In FIG. 17, the clip body 10 is provided with a protrusion 22 in the rear surface direction, and the protrusion 22 is engaged with the side edge of the opening 9 of the bracket 5 to restrict the rotation of the clip body 10. . Furthermore, the one shown in FIG.
The wire 24 is tied through the hole 23 between the bracket 5 and the clip body 10 or they are fixed by bolts, nuts or the like (not shown). The one shown in FIGS. 19 and 20 is the plane of the clip 10. A part is cut open by slitting on the part 12 to form a tongue-shaped locking piece 25,
A part of the bracket 5 fixed to the hose 1 is formed with a through hole 26 into which the locking piece 25 is fitted.
47-30688).
しかし、前記の各考案において、第11図,第13図,第14
図及び第15図に示す従来のものは、ソケット2にクリッ
プ本体10を組み付ける時に大きな力が必要であり、作業
能率が低下する。なお、第12図のものについても若干同
様の問題点がある。また、第13図,第14図及び第15図の
ものでは、加工工程が増加し、コストがアップにつなが
るといった問題点があるとゝもに、第9図乃至第12図及
び第16図、第18図のものは、単独で用いても効果が低
い。さらに第19図及び第20図に示すもの(実公昭47−30
688号公報)は、成形時に係止片25の付け根部分の切り
込みに欠陥が生じやすく、使用時には同部位に応力集中
が起こりクラックの発生する危険があるといった問題点
がある。However, in each of the above inventions, FIG. 11, FIG. 13, and FIG.
In the conventional device shown in FIGS. 15 and 15, a large force is required when the clip body 10 is assembled to the socket 2, and the work efficiency is reduced. Incidentally, the thing of FIG. 12 has a slightly similar problem. In addition, there is a problem that the processing steps are increased and the cost is increased in the cases of FIGS. 13, 14, and 15, and thus, FIGS. 9 to 12, and 16, The one shown in FIG. 18 is less effective when used alone. Furthermore, the one shown in Fig. 19 and Fig. 20 (Ex. 47-30
No. 688) has a problem that a defect is likely to occur in the notch of the base portion of the locking piece 25 at the time of molding, and stress concentration occurs at the same portion during use, which may cause cracking.
本考案は、上記のような従来の諸問題点を解決するため
に成されたもので、簡単な構造によってケーブル類を確
実に保持するとゝもに、不用意に回転或いは離脱しない
ようなクリップ装置を提供するのが目的であり、その要
旨は、ケーブル類に取付けたソケットの係止溝内に弾性
クリップを介してブラケットを固定する装置において、
前記ブラケットには前記係止溝内の円筒部と嵌合する円
孔及び該円孔に連通する挿入溝をそれぞれ形成するとゝ
もに、該挿入溝の端縁に切欠部又は凹部を形成し、前記
弾性クリップには前記切欠部又は凹部と係止する凸部を
形成したことを特徴とするクリップ装置にある。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and a clip device that securely holds cables with a simple structure and that does not rotate or come off accidentally. The purpose is to provide a device for fixing a bracket through an elastic clip in a locking groove of a socket attached to cables,
A circular hole that fits into the cylindrical portion in the locking groove and an insertion groove that communicates with the circular hole are formed in the bracket, and a notch or a recess is formed at the end edge of the insertion groove. The clip device is characterized in that the elastic clip is formed with a protrusion that engages with the notch or the recess.
以下、本考案を、第1図乃至第8図に示す実施例により
詳細に説明するに、図において、1はケーブルやホース
等(以下、ケーブル類と称する)で、その一部にはソケ
ット2が設けられている。このソケット2は一対のフラ
ンジ部3,4から主に構成されており、一方のフランジ部
4側には平板形状のブラケット5が固定される。6は前
記ブラケット5と他方のフランジ部3との間に形成した
係止溝で、該係止該溝6内は円筒部7で構成されてい
る。そして、前記ブラケット5には、前記係止溝6の円
筒部7が嵌入する円孔8が形成されており、該円孔8か
ら上端部には、その円孔8の直径より小さく、且つ前記
円筒部7の外径より大きな幅の挿入溝9が形成されてお
り、この挿入溝9の両端縁には半円状に切欠いた係止部
10が設けられている。なお、この係止部10は、第3図
(イ)(ロ)及び(ハ)に示すように、三角形状,矩形
状或いは円孔8まで連続して切欠いた形状としてもよい
し、第4図に示すように、凹部に形成してもよい。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in FIGS. 1 to 8. In the drawings, reference numeral 1 is a cable, hose or the like (hereinafter referred to as cables), and a socket 2 Is provided. The socket 2 is mainly composed of a pair of flange portions 3 and 4, and a flat plate-shaped bracket 5 is fixed to one flange portion 4 side. Reference numeral 6 denotes a locking groove formed between the bracket 5 and the other flange portion 3, and the locking groove 6 is formed by a cylindrical portion 7. A circular hole 8 into which the cylindrical portion 7 of the locking groove 6 is fitted is formed in the bracket 5, and the diameter of the circular hole 8 is smaller than the diameter of the circular hole 8 from the circular hole 8 to the upper end. An insertion groove 9 having a width larger than the outer diameter of the cylindrical portion 7 is formed, and a locking portion cut out in a semicircular shape at both end edges of the insertion groove 9.
Ten are provided. The locking portion 10 may have a triangular shape, a rectangular shape, or a shape in which a circular hole 8 is continuously cut, as shown in FIGS. As shown in the figure, it may be formed in a recess.
11はクリップ本体で、弾性力を有する長方形状の金属板
で形成されており、該クリップ本体11の上端側に形成さ
れた平面部12には、前記ブラケット5の係止部10に嵌合
する半円形状の2個の突起部13が離間して右方向(裏面
側)に突設しており、平面部12の後端には左方向(表面
側)に折り曲げた直立部14で形成されているとゝもに、
前記平面部12に連接して所定の曲率半径で左方向に凸と
した円弧状の弾性部15が形成されている。16は前記弾性
部15の中央部に形成した円孔で、前記係止溝6内の円筒
部7が嵌合する部分であり、該円孔16から先端部にかけ
ては次第に幅広となる挿入溝17が形成され、先端部には
左方向に折曲したガイド片18が形成されている。なお、
前記円孔16に接する挿入溝17の幅Dは前記円孔16の直径
より少し狭く形成されている。Reference numeral 11 denotes a clip body, which is formed of a rectangular metal plate having elasticity, and a flat portion 12 formed on the upper end side of the clip body 11 is fitted to the locking portion 10 of the bracket 5. Two semi-circular protrusions 13 are spaced apart and protrude rightward (back side), and a flat portion 12 is formed with an upright portion 14 bent leftward (front side). As you see,
An arcuate elastic portion 15 is formed in contact with the flat surface portion 12 and has a predetermined radius of curvature and is convex in the left direction. Reference numeral 16 denotes a circular hole formed in the central portion of the elastic portion 15, which is a portion into which the cylindrical portion 7 in the locking groove 6 is fitted, and the insertion groove 17 is gradually widened from the circular hole 16 to the tip end portion. Is formed, and a guide piece 18 bent leftward is formed at the tip. In addition,
The width D of the insertion groove 17 in contact with the circular hole 16 is slightly smaller than the diameter of the circular hole 16.
本考案において、前記クリップ本体11の突起部13は、第
5図に示すように、横方向に長く形成して、その両端部
をブラケット5の係止部10に嵌合するように構成しても
よいし、第6図及び第7図に示すように、中心線Xに対
して所定角度αの傾斜軸Yを中心とする半円形状に形成
し、その円弧部19は段部19aに形成したものでもよい。
この場合には、段部19aがブラケット5の係止部10に嵌
合する。更に、第8図に示すように、クリップ本体11の
平面部12に上方に向かって円球状に膨出する突起部13を
設け、ブラケット5の上面には前記突起部13の裏面が嵌
合する半円状の係止部10を設けたものでもよい。In the present invention, as shown in FIG. 5, the protrusion 13 of the clip body 11 is formed to be long in the lateral direction, and both ends of the protrusion 13 are fitted to the engaging portions 10 of the bracket 5. Alternatively, as shown in FIG. 6 and FIG. 7, it is formed in a semicircular shape centered on an inclined axis Y having a predetermined angle α with respect to the center line X, and the arc portion 19 is formed in a step portion 19a. You can also use it.
In this case, the step portion 19a fits into the locking portion 10 of the bracket 5. Further, as shown in FIG. 8, a protrusion 13 bulging upward in a spherical shape is provided on the flat portion 12 of the clip body 11, and the back surface of the protrusion 13 is fitted to the upper surface of the bracket 5. A semicircular locking portion 10 may be provided.
ソケット2の係止溝6内にクリップ本体11をガイド片18
側から、フランジ部3と、他方のフランジ部4側に寄せ
た位置に配設されたブラケット5との間に挿入すると、
弾性部15は押圧変形されつゝ浸入し、クリップ本体11の
円孔16の係止溝6内の円筒部7が嵌合される。ここで、
クリップ本体11の突起部13がブラケット5の上端部5aに
衝当した時点では、弾性部15の大半が係止溝6内に入っ
ているので、クリップ本体11の方向性が決定される。Insert the clip body 11 into the engagement groove 6 of the socket 2 with the guide piece 18
From the side, when it is inserted between the flange portion 3 and the bracket 5 arranged at the position closer to the other flange portion 4 side,
The elastic portion 15 is pressed and deformed and penetrates, and the cylindrical portion 7 in the locking groove 6 of the circular hole 16 of the clip body 11 is fitted. here,
At the time when the protrusion 13 of the clip body 11 hits the upper end 5a of the bracket 5, most of the elastic portion 15 is in the locking groove 6, so the directionality of the clip body 11 is determined.
更に、クリップ本体11を押し込むと、その突起部13がブ
ラケット5の切欠きあるいは凹部からなる係止部10に係
合して、ブラケット5の不用意な回転及び離脱が阻止さ
れる。逆に、ソケット2の係止溝6からクリップ本体11
を取り外すには、ブラケット5の挿入溝9の裏面からド
ライバ等により、クリップ本体11の平面部12を左方向に
押してブラケット5の係止部10からクリップ本体11の突
起部13を離脱させた後、クリップ本体11を挿入時とは反
対方向に引き出すのである。Further, when the clip body 11 is pushed in, the projection 13 thereof engages with the engaging portion 10 which is a notch or a concave portion of the bracket 5, and the bracket 5 is prevented from rotating and coming off accidentally. On the contrary, from the locking groove 6 of the socket 2 to the clip body 11
After removing the protruding portion 13 of the clip body 11 from the engaging portion 10 of the bracket 5 by pushing the flat surface portion 12 of the clip body 11 to the left from the back surface of the insertion groove 9 of the bracket 5 with a driver or the like, , The clip body 11 is pulled out in the direction opposite to that at the time of insertion.
本考案に係るクリップ装置は、上記のように、ケーブル
類に取付けたソケットの係止溝内に弾性クリップを介し
てブラケットを固定する装置において、前記ブラケット
には前記係止溝内の円筒部と嵌合する円孔及び該円孔に
連通する挿入溝をそれぞれ形成するとゝもに、該挿入溝
の端縁に切欠部又は凹部を形成し、前記弾性クリップに
は前記切欠部又は凹部と係止する凸部を形成した構成で
あるから、係止部の成形加工が容易で歩留りが良く、且
つ係止部の形成によって弾性クリップ及びブラケットの
構造強度が劣化しない。また、使用時に最も大きな集中
応力がかかる弾性クリップの係止部分は凸部とした構造
であるから、構造強度が大きく耐久性が向上するとゝも
に、構造が簡単であり、しかも組付の作業能率が向上
し、且つブラケットに対するクリップの不用意な回転及
び離脱を確実に防止することが出来るといった諸効果が
ある。As described above, the clip device according to the present invention is a device for fixing a bracket in an engaging groove of a socket attached to a cable or the like via an elastic clip, wherein the bracket has a cylindrical portion in the engaging groove. When a circular hole to be fitted and an insertion groove communicating with the circular hole are respectively formed, a notch or a recess is formed at the end edge of the insertion groove, and the elastic clip is engaged with the notch or the recess. Since the convex portion is formed, the locking portion can be easily molded and the yield is good, and the structural strength of the elastic clip and the bracket does not deteriorate due to the formation of the locking portion. In addition, since the locking part of the elastic clip, which is subjected to the greatest concentrated stress during use, has a convex structure, the structural strength is great and the durability is improved. There are various effects such that the efficiency is improved and the inadvertent rotation and detachment of the clip with respect to the bracket can be reliably prevented.
第1図は本考案に係るクリップ装置の全体を示す分解斜
視図、第2図は同クリップ装置の組付状態を示す側面
図、第3図(イ)(ロ)及び(ハ)はクリップ装置の構
成部材であるブラケットの一部分を示す異なる実施例の
正面図、第4図は同ブラケットの他の実施例の要部を示
す斜視図、第5図はクリップ装置の構成部材であるクリ
ップ本体の他の実施例の正面図、第6図は更に他の実施
例のクリップ本体の要部を示す正面図、第7図は第6図
の||−||線部分の拡大断面図、第8図はクリップ装置の
他の実施例の側面図、第9図乃至第20図は従来例を示
し、第9図はクリップ装置の全体を示す分解斜視図、第
10図は同クリップ装置の組付状態を示す側面図で、第11
図はクリップ装置の構成部材であるクリップ本体の他の
従来例を示す正面図、第12図は異なるクリップ本体の縦
断面図、第13図(イ)(ロ)は夫々異なるクリップ装置
の側面図、第14図(イ)(ロ)は他の夫々異なるクリッ
プ装置の側面図、第15図は更に他のクリップ装置の側面
図、第16図は同クリップ装置の構成部材であるブラケッ
トの斜視図、第17図は他のクリップ装置の裏面図、第18
図は更に他のクリップ装置の正面図、第19図は他のクリ
ップ本体の斜視図、第20図は同クリップ本体の使用状態
を示す一部を切断した側面図である。 1……ケーブル類、2……ソケット、3,4……フランジ
部、5……ブラケット、6……係止溝、7……円筒部、
8、16……円孔、9,17……挿入溝、10……係止部、11…
…クリップ本体、12……平面部、13……突起部、15……
弾性部。FIG. 1 is an exploded perspective view showing an entire clip device according to the present invention, FIG. 2 is a side view showing an assembled state of the clip device, and FIGS. 3 (a), (b) and (c) are clip devices. 4 is a front view of a different embodiment showing a part of a bracket which is a constituent member of FIG. 4, FIG. 4 is a perspective view showing a main part of another embodiment of the bracket, and FIG. 5 is a clip main body which is a constituent member of the clip device. FIG. 6 is a front view of another embodiment, FIG. 6 is a front view showing a main part of a clip body of still another embodiment, and FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a line ||-|| line in FIG. FIG. 9 is a side view of another embodiment of the clip device, FIGS. 9 to 20 show a conventional example, and FIG. 9 is an exploded perspective view showing the whole clip device.
Fig. 10 is a side view showing the assembled state of the same clip device.
The figure is a front view showing another conventional example of a clip body which is a component of the clip device, Fig. 12 is a vertical cross-sectional view of a different clip body, and Fig. 13 (a) and (b) are side views of different clip devices , Fig. 14 (a) and (b) are side views of other different clip devices, Fig. 15 is a side view of still another clip device, and Fig. 16 is a perspective view of a bracket which is a constituent member of the clip device. , Fig. 17 is a rear view of another clip device, Fig. 18
The figure is a front view of still another clip device, FIG. 19 is a perspective view of another clip body, and FIG. 20 is a partially cutaway side view showing the usage state of the clip body. 1 ... Cables, 2 ... Socket, 3,4 ... Flange part, 5 ... Bracket, 6 ... Locking groove, 7 ... Cylindrical part,
8, 16 ... Circular hole, 9, 17 ... Insertion groove, 10 ... Locking part, 11 ...
… Clip body, 12 …… Plane, 13 …… Projection, 15 ……
Elastic part.
Claims (1)
に弾性クリップを介してブラケットを固定する装置にお
いて、前記ブラケットには前記係止溝内の円筒部と嵌合
する円孔及び該円孔に連通する挿入溝をそれぞれ形成す
るとゝもに、該挿入溝の端縁に切欠部又は凹部を形成
し、前記弾性クリップには前記切欠部又は凹部と係止す
る凸部を形成したことを特徴とするクリップ装置。1. A device for fixing a bracket in an engaging groove of a socket attached to a cable or the like via an elastic clip, wherein the bracket has a circular hole for fitting with a cylindrical portion in the engaging groove, and the circle. When each of the insertion grooves communicating with the holes is formed, a notch or a recess is formed at the end edge of the insertion groove, and the elastic clip is provided with a protrusion that engages with the notch or the recess. Characterized clip device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988170252U JPH0735176Y2 (en) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Clip device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988170252U JPH0735176Y2 (en) | 1988-12-30 | 1988-12-30 | Clip device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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