JPH0735020U - Clamping device for injection molding machine - Google Patents
Clamping device for injection molding machineInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案は、固定盤や可動盤の剛性を増すこと
なく、固定盤に取り付けた固定金型，可動盤に取り付け
た可動金型の曲げ変形を防止してキャビティの形状の歪
みを防止することを目的とする。
【構成】 固定盤と可動盤の少なくとも一方には、それ
らの厚さ方向中間部の少なくともタイバー挿通孔の領域
に、外周部から該タイバー挿通孔に達する切欠部が設け
られている。
(57) [Abstract] [Objective] The present invention prevents the bending deformation of the fixed mold attached to the fixed plate and the movable mold attached to the movable plate without increasing the rigidity of the fixed plate and the movable plate, and thus the cavity is formed. The purpose is to prevent distortion of the shape. At least one of the fixed plate and the movable plate is provided with a cutout portion extending from the outer peripheral portion to the tie bar insertion hole in at least the region of the tie bar insertion hole in the middle portion in the thickness direction thereof.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、射出成形機の型締装置に関し、特に、その固定盤または可動盤の構 造に関する。 The present invention relates to a mold clamping device of an injection molding machine, and more particularly, to a fixed plate or movable plate structure thereof.
【０００２】[0002]
従来、一般に、横型の射出成形機の型締装置として、図２１，図２２に示すも のが知られている。 Conventionally, as a mold clamping device for a horizontal injection molding machine, one shown in FIGS. 21 and 22 is generally known.
【０００３】 図２１において、符号１は基台で、この基台１上に固定側部材２が固設されて いる。固定側部材２は、基台１に複数のボルト２Ａにより底部３Ａが固設された 正方形状の固定盤３と、この固定盤３に取り付けられて一体となった固定金型４ を有しており、固定盤３の中央部には射出口５が形成され、この射出口５に射出 装置６が設けられている。In FIG. 21, reference numeral 1 is a base on which a stationary member 2 is fixed. The fixed-side member 2 has a square fixed platen 3 having a bottom 3A fixedly mounted on the base 1 by a plurality of bolts 2A, and a fixed mold 4 attached to the fixed platen 3 and integrated. An injection port 5 is formed in the center of the stationary platen 3, and an injection device 6 is provided at the injection port 5.
【０００４】 固定盤３と所定の距離を隔てて基台１上に正方形状のエンドプレート７の底部 ７Ａが複数のボルト２Ａで固設されている。 固定盤３及びエンドプレート７の各４隅にはそれぞれ貫通孔が形成され、固定 盤３の各貫通孔とエンドプレート７の各貫通孔をそれぞれタイバー８が貫通し、 各タイバー８の固定盤３側の一端には、第１止め金具９が固定して取り付けられ 、各タイバー８のエンドプレート７側の他端には、第２止め金具１０が固定して 取り付けられており、従って、固定盤３とエンドプレート７は、それらの４隅の 各タイバー８を介して、両者が離れないように連結されている。即ち、タイバー ８の引張力を用いている。A bottom portion 7A of a square end plate 7 is fixedly mounted on the base 1 with a plurality of bolts 2A at a predetermined distance from the fixed platen 3. Through holes are formed in each of the four corners of the fixed plate 3 and the end plate 7, and the tie bars 8 pass through the through holes of the fixed plate 3 and the through holes of the end plate 7, respectively. The first stopper 9 is fixedly attached to one end on the side, and the second stopper 10 is fixedly attached to the other end of each tie bar 8 on the end plate 7 side. The end plate 7 and the end plate 7 are connected to each other via tie bars 8 at their four corners so as not to separate them. That is, the tensile force of the tie bar 8 is used.
【０００５】 そして、可動側部材１１は、正方形状の可動盤１２と、これに取り付けられて 一体となった可動金型１３とから構成されている。可動盤１２は固定盤３とエン ドプレート７の間に位置している。The movable member 11 is composed of a square movable plate 12 and a movable mold 13 attached to and integrated with the movable plate 12. The movable platen 12 is located between the fixed platen 3 and the end plate 7.
【０００６】 可動盤１２は、タイバー８上を案内されて基台１上に移動自在になっている。 可動金型１３は可動盤１２に設けられて固定金型４に接触してキャビティを形 成できるようになっている。The movable platen 12 is guided on the tie bar 8 and is movable on the base 1. The movable mold 13 is provided on the movable plate 12 so as to contact the fixed mold 4 to form a cavity.
【０００７】 そして、エンドプレート７の取付面７Ｂには、型締シリンダからなる可動盤駆 動装置１４が固設され、この可動盤駆動装置１４はロッドからなる力伝達手段１ ４Ａを有し、その先端が、可動盤１２に連結され、伸縮作用で可動側部材１１を 往復作動させるようになっている。A movable plate driving device 14 composed of a mold clamping cylinder is fixedly mounted on the mounting surface 7B of the end plate 7, and the movable plate driving device 14 has a force transmission means 14A composed of a rod. The tip of the movable side member 11 is connected to the movable platen 12 so that the movable side member 11 can be reciprocated by the expansion and contraction action.
【０００８】 しかして、可動盤駆動装置１４により固定金型４と可動金型１３の型開閉及び 型締めが行われる。樹脂成形しようとする際には、図２１の両金型４，１３の開 いた状態から、可動側部材１１が固定側部材２の方向に移動され、図２２に示す 状態となり、型閉及び型締めが行われる。Then, the movable plate drive device 14 opens and closes and clamps the fixed mold 4 and the movable mold 13. When resin molding is attempted, the movable side member 11 is moved in the direction of the fixed side member 2 from the open state of both molds 4 and 13 in FIG. 21, and the state shown in FIG. 22 is reached. Tightening is done.
【０００９】 この状態で、可動側部材１１の可動金型１３と固定側部材２の固定金型４でキ ャビティが形成され、キャビティに溶融樹脂を流し込むことにより、樹脂成形が 行われる。In this state, a cavity is formed by the movable mold 13 of the movable side member 11 and the fixed mold 4 of the fixed side member 2, and resin molding is performed by pouring molten resin into the cavity.
【００１０】 樹脂成形後、可動盤駆動装置１４により、可動側部材１１が固定側部材２から 離れる方向に移動され、さらに、キャビティから樹脂成形品が抜き出される。After the resin molding, the movable platen driving device 14 moves the movable member 11 in a direction away from the fixed member 2, and the resin molded product is extracted from the cavity.
【００１１】[0011]
ところが、従来の射出成形機の型締装置にあっては、樹脂成形時には、強力な 型締力により、固定盤３が可動盤１２により押圧荷重を受け、この固定盤３の周 縁部付近の部分は、複数のタイバー８でエンドプレート７に引っ張られているた め変形しないが、２つの支持点（Ｘ０，Ｘ０）を支持点として、中央部分が荷重 方向へ曲げ変形し、二点鎖線（イ）で示す状態になる。 However, in the mold clamping device of the conventional injection molding machine, during resin molding, the fixed platen 3 receives a pressing load by the movable platen 12 due to a strong mold clamping force, and the fixed platen 3 near the peripheral edge part is fixed. The part is not deformed because it is pulled by the end plates 7 by a plurality of tie bars 8, but the center part is bent and deformed in the load direction with two supporting points (X0, X0) as supporting points, and the two-dot chain line ( It becomes the state shown in b).
【００１２】 これに伴って、固定盤３側の固定金型４が変形し、固定金型４と可動金型１３ の一部に無理な力が作用してキャビティの形状が歪んで、正規の形状を保持でき ず、樹脂成形品にもバリ等の不具合が発生するという問題がある。Along with this, the fixed mold 4 on the side of the fixed plate 3 is deformed, an unreasonable force acts on a part of the fixed mold 4 and the movable mold 13, and the shape of the cavity is distorted. There is a problem that the shape cannot be maintained, and defects such as burrs occur in the resin molded product.
【００１３】 勿論、固定盤３の剛性を増せば、変形の問題は解決できるものの、全体のスペ ースを増さずに上記の変形の問題を解決することは困難とされている。また、固 定盤３の剛性を増せば、高価なものとなる。Of course, if the rigidity of the fixed platen 3 is increased, the problem of deformation can be solved, but it is difficult to solve the above-mentioned problem of deformation without increasing the overall space. Further, if the rigidity of the stationary platen 3 is increased, it becomes expensive.
【００１４】 なお、図２１，図２２においては、可動盤駆動装置１４により、可動側部材１ １の中央部分に押圧荷重を与えるようになっているが、可動盤駆動装置１４とし て、かかる方式以外のもので、可動盤の周縁部付近に押圧荷重を与えるトグル機 構を採用したものも知られており、この方式では、可動盤に曲げ変形が生じるこ とになる。21 and 22, the movable plate driving device 14 applies a pressing load to the central portion of the movable-side member 11, but the movable plate driving device 14 uses such a method. Other than that, it is also known that a toggle mechanism that applies a pressing load to the periphery of the movable plate is adopted, and in this method, bending deformation occurs in the movable plate.
【００１５】 本考案は、上述の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、固定 盤や可動盤の剛性を増すことなく、固定盤に取り付けた固定金型，可動盤に取り 付けた可動金型の曲げ変形を防止してキャビティの形状の歪みを防止できる射出 成形機の型締装置を提供することである。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to mount a fixed die or a movable plate on a fixed plate without increasing the rigidity of the fixed plate or the movable plate. It is an object of the present invention to provide a mold clamping device for an injection molding machine, which can prevent bending deformation of a movable mold attached to the mold and prevent distortion of the shape of the cavity.
【００１６】[0016]
請求項１記載の考案は、基台に固定された固定盤と、該固定盤に挿通した複数 のタイバーによって連結されたエンドプレートと、固定盤とエンドプレートとの 間にあって前記タイバーに挿通して支持され、固定盤に対して進退移動自在に設 けられている可動盤と、可動盤を移動させることにより、固定盤に取り付けられ た固定金型と可動盤に取り付けられた可動金型の型開閉及び型締めを行なう可動 盤駆動装置とを備えた射出成形機の型締装置において、前記固定盤と可動盤の少 なくとも一方には、それらの厚さ方向中間部の少なくともタイバー挿通孔の領域 に、外周部から該タイバー挿通孔に達する切欠部が設けられていることを特徴と する。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a fixed plate fixed to the base, an end plate connected by a plurality of tie bars inserted through the fixed plate, and a fixed plate inserted between the fixed plate and the end plate into the tie bar. A movable platen that is supported and is installed so as to move back and forth with respect to the fixed platen. By moving the movable platen, a fixed mold attached to the fixed platen and a movable mold attached to the movable platen. In a mold clamping device of an injection molding machine equipped with a movable plate driving device for performing opening / closing and mold clamping, at least one of the fixed plate and the movable plate has at least a tie bar insertion hole at an intermediate portion in the thickness direction thereof. The region is characterized by being provided with a cutout portion reaching from the outer peripheral portion to the tie bar insertion hole.
【００１７】 請求項２記載の考案は、請求項１記載の射出成形機の型締装置において、切欠 部は、タイバー挿通孔の領域において、金型取付面まで貫通して設けられている ことを特徴とする。According to a second aspect of the invention, in the mold clamping device of the injection molding machine according to the first aspect, the notch is provided so as to penetrate to the die mounting surface in the region of the tie bar insertion hole. Characterize.
【００１８】 請求項３記載の考案は、請求項１記載の射出成形機の型締装置において、切欠 部は、固定盤と可動盤の少なくとも一方の全周に亘って設けられていることを特 徴とする。According to a third aspect of the invention, in the mold clamping device of the injection molding machine according to the first aspect, the notch is provided over the entire circumference of at least one of the fixed plate and the movable plate. To collect.
【００１９】 請求項４記載の考案は、請求項３記載の射出成形機の型締装置において、切欠 部は、固定盤と可動盤の中心を中心とする円形状の部分を除いて形成されている ことを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the mold clamping device of the injection molding machine according to the third aspect, the notch is formed by removing a circular portion centered on the center of the fixed plate and the movable plate. It is characterized by
【００２０】 請求項５記載の考案は、請求項１記載の射出成形機の型締装置において、固定 盤と可動盤の一方は、型締時に型締力を保持する型締保持部と、金型取付面を有 し、型締保持部と略同一の大きさに形成され、該型締保持部との間に隙間をあけ てそれと平行に設けられた金型取付部と、該金型取付部と型締保持部とを一体に 結合する複数の連結部材とからなり、この連結部材の周囲が前記切欠部を形成し ていることを特徴とする。According to a fifth aspect of the invention, in the mold clamping device of the injection molding machine according to the first aspect, one of the fixed plate and the movable plate is a mold clamping holding portion that holds a mold clamping force at the time of mold clamping, and a metal. A mold mounting portion having a mold mounting surface and having a size substantially the same as that of the mold clamping holding portion, provided with a gap between the mold clamping holding portion and the mold clamping holding portion, and the mold mounting portion. It is characterized in that it comprises a plurality of connecting members for integrally connecting the portion and the mold clamping holding portion, and the periphery of the connecting member forms the cutout portion.
【００２１】[0021]
本考案においては、樹脂成形しようとする際には、可動盤駆動装置により、可 動盤が固定盤の方向に移動されると、可動盤に取り付けられた可動金型と、固定 盤に取り付けられた固定金型の型締めが行なわれる。 In the present invention, when the movable platen is moved by the movable platen drive device toward the fixed platen during resin molding, the movable mold attached to the movable platen and the movable platen are attached to the fixed platen. The fixed mold is clamped.
【００２２】 ここで、型締め時には、可動盤駆動装置は可動盤を押圧するので、可動盤側の 可動金型と固定盤側の固定金型の間には相互に荷重がかかる。 その際、例えば、押圧荷重を受けた固定盤においては、固定盤の固定金型取付 面は可動金型から固定金型を介して押圧荷重を受ける。固定盤の型締保持部では 、そのタイバーで規制されている部分を支持点として、その中央部分が押圧荷重 の方向へ変位するように曲げ変形する。また、押圧力を受ける固定盤の固定金型 面は、切欠部により曲げ荷重を受けず、曲げ変形が阻止されている。Here, during mold clamping, the movable platen driving device presses the movable platen, so that a load is applied between the movable platen-side movable mold and the fixed platen-side fixed mold. At that time, for example, in the fixed platen subjected to the pressing load, the fixed mold mounting surface of the fixed plate receives the pressing load from the movable mold through the fixed mold. In the mold clamping holding part of the fixed plate, the part restricted by the tie bar is used as a support point, and the center part is bent and deformed so as to be displaced in the direction of the pressing load. In addition, the fixed mold surface of the fixed plate which receives the pressing force does not receive the bending load due to the notch, and the bending deformation is prevented.
【００２３】[0023]
以下、図面により本考案の実施例について説明する。 図１ないし図５は本考案に係わる第１実施例の射出成形機を示す。本実施例の 射出成形機の基本構造は従来の射出成形機と同様であり、本実施例においては、 従来例と同一構成部品については説明を省略して同一符号を付し、従来例の同一 構成部品と相違する部分についてのみ説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 5 show an injection molding machine according to a first embodiment of the present invention. The basic structure of the injection molding machine of this embodiment is the same as that of the conventional injection molding machine. In this embodiment, the same components as those of the conventional example will not be described and the same reference numerals will be given. Only parts different from the components will be described.
【００２４】 図１ないし図３において、固定盤３は、その板厚方向に沿って、固定金型４が 取り付けられる金型取付面２１Ｂを有する第１固定金型取付部２１と、第１固定 金型用力伝達部２２と、固定金型型締保持部２３とで構成されている。1 to 3, the fixed platen 3 includes a first fixed mold attachment portion 21 having a mold attachment surface 21B to which the fixed mold 4 is attached, along with a plate thickness direction thereof, and a first fixed die. It is composed of a mold force transmission part 22 and a fixed mold clamping holding part 23.
【００２５】 第１固定金型用力伝達部２２は全体として正方形形状の４隅を切り欠いた如き 形状をしており、固定盤３の外周部からタイバー挿通孔２６Ａ，２６Ａ，２６Ａ ，２６Ａの領域に達する第１切欠部２６が形成され、この第１切欠部２６は、固 定盤３において、それらの厚さ方向中間部の少なくともタイバー挿通孔２６Ａ， ２６Ａ，２６Ａ，２６Ａの領域に位置している。The first fixed mold force transmission portion 22 has a shape such that four corners of a square shape are cut out as a whole, and the area from the outer peripheral portion of the fixed platen 3 to the tie bar insertion holes 26A, 26A, 26A, 26A. The first notch portion 26 reaching the position is formed, and the first notch portion 26 is located at least in the area of the tie bar insertion holes 26A, 26A, 26A, 26A in the thickness direction intermediate portion of the stationary platen 3. There is.
【００２６】 第１固定金型取付部２１と第１固定金型用力伝達部２２は一体となってブロッ ク体２４に形成されている。ブロック体２４の中央には射出口５の先側部分が形 成されている。The first fixed mold attachment portion 21 and the first fixed mold force transmission portion 22 are integrally formed on the block body 24. A front side portion of the injection port 5 is formed in the center of the block body 24.
【００２７】 第１固定金型取付部２１の各４隅には、タイバー８の径より孔径が大きい第１ タイバー貫通孔２１Ａ，２１Ａ，２１Ａ，２１Ａが形成され、各第１タイバー貫 通孔２１Ａにタイバー８がそれぞれ貫通している。First tie bar through holes 21A, 21A, 21A, 21A having a hole diameter larger than the diameter of the tie bar 8 are formed at each of four corners of the first fixed mold mounting portion 21, and each first tie bar through hole 21A is formed. The tie bars 8 pass through each.
【００２８】 固定金型型締保持部２３の各４隅には、第２タイバー貫通孔２３Ａ，２３Ａ， ２３Ａ，２３Ａが形成され、各第２タイバー貫通孔２３Ａにタイバー８が嵌合し て貫通している。Second tie bar through holes 23A, 23A, 23A, 23A are formed at each of four corners of the fixed mold clamping holding portion 23, and the tie bar 8 is fitted and penetrates through each second tie bar through hole 23A. is doing.
【００２９】 タイバー８の一端は第１止め金具９で固定されている。また、固定金型型締保 持部２３の中央には、射出口５の基側部分が形成されるとともに、皿状凹部２３ Ｂが形成され、この皿状凹部２３Ｂにブロック体２４の第１固定金型用力伝達部 ２２の先端が嵌合している。One end of the tie bar 8 is fixed with a first stopper 9. Further, a base side portion of the injection port 5 is formed in the center of the fixed mold clamping holding portion 23, and a dish-shaped recess 23B is formed. The tip of the fixed mold force transmission portion 22 is fitted.
【００３０】 固定金型型締保持部２３とブロック体２４は、円環状に配列された複数のボル ト２５により一体化されている。 そして、固定金型型締保持部２３の周縁部付近は、一端がエンドプレート７に 固定されている４本のタイバー８，８，８，８の引張力で前後方向に対する変位 が規制されている。The fixed mold clamping holding portion 23 and the block body 24 are integrated by a plurality of bolts 25 arranged in an annular shape. Then, in the vicinity of the peripheral portion of the fixed mold clamping holding portion 23, the displacement in the front-rear direction is restricted by the tensile force of the four tie bars 8, 8, 8, 8 fixed at one end to the end plate 7. .
【００３１】 しかして、本実施例においては、樹脂成形しようとする際には、可動盤駆動装 置１４のロッドからなる力伝達手段１４Ａにより、可動側部材１１が固定側部材 ２の方向に移動される。可動盤１２に取り付けられた可動金型１３と、固定盤３ に取り付けられた固定金型４の型締めが行なわれる。Therefore, in this embodiment, when resin molding is performed, the movable member 11 is moved in the direction of the fixed member 2 by the force transmitting means 14A composed of the rod of the movable plate driving device 14. To be done. The movable mold 13 attached to the movable plate 12 and the fixed mold 4 attached to the fixed plate 3 are clamped.
【００３２】 そして、可動側部材１１の可動金型１３と固定側部材２の固定金型４でキャビ ティが形成され、キャビティに射出装置６から溶融樹脂を流し込むことにより、 樹脂成形が行われる。Then, a cavity is formed by the movable mold 13 of the movable side member 11 and the fixed mold 4 of the fixed side member 2, and the molten resin is poured into the cavity from the injection device 6 to perform resin molding.
【００３３】 樹脂成形後、可動盤駆動装置１４により、可動側部材１１が固定側部材２から 離れる方向に移動され、さらに、キャビティから成形品が抜き出される。 ここで、可動側部材１１が固定側部材２に接触してキャビティを形成する際、 可動盤駆動装置１４はその力伝達手段１４Ａを介して、可動側部材１１の中央部 を押圧するので、この可動側部材１１の可動金型１３により固定側部材２の固定 金型４は押圧荷重を受ける。After the resin is molded, the movable platen driving device 14 moves the movable member 11 in a direction away from the fixed member 2, and the molded product is extracted from the cavity. Here, when the movable side member 11 contacts the fixed side member 2 to form a cavity, the movable plate drive device 14 presses the central portion of the movable side member 11 via its force transmitting means 14A. The fixed mold 4 of the fixed member 2 receives a pressing load by the movable mold 13 of the movable member 11.
【００３４】 その際、押圧荷重を受けた固定側部材２においては、固定盤３の第１固定金型 取付部２１の金型取付面２１Ｂが固定金型４を介して押圧荷重を受け、平行移動 する（図４の二点鎖線（ロ）で示す）。さらに、第１固定金型用力伝達部２２も 平行移動する（図４の二点鎖線（ハ）で示す）。この押圧荷重は第１固定金型用 力伝達部２２を介して固定金型型締保持部２３に伝達する。固定金型型締保持部 ２３は、その周縁部付近の４本のタイバー８，８，８，８で前後方向の変位を規 制されている部分を支持点（Ｘ１，Ｘ１）として、その中央部分が押圧荷重の方 向（前側方向）へ変位するように曲げ変形し、図１，図４の二点鎖線（ニ）に示 す状態となる。At that time, in the fixed-side member 2 that receives the pressing load, the mold mounting surface 21 B of the first fixed mold mounting portion 21 of the stationary platen 3 receives the pressing load via the fixed mold 4 and is parallel. It moves (indicated by the chain double-dashed line (b) in Fig. 4). Furthermore, the force transmission portion 22 for the first fixed mold also moves in parallel (indicated by the chain double-dashed line (c) in FIG. 4). This pressing load is transmitted to the fixed mold clamping holding portion 23 via the first fixed mold force transmitting portion 22. The fixed mold clamping holding part 23 has its center at its center, with the supporting points (X1, X1) being the parts whose displacement in the front-rear direction is restricted by the four tie bars 8, 8, 8, 8 in the vicinity of the peripheral part thereof. The part is bent and deformed so as to be displaced in the direction of the pressing load (front side direction), and the state shown by the alternate long and two short dashes line (d) in FIGS. 1 and 4 is obtained.
【００３５】 即ち、固定金型型締保持部２３は、中央に射出口５の先側部分が開孔している ので、図５に模式的に示すように、第１固定金型用力伝達部２２は、分布荷重と しての押圧荷重を受ける第１固定金型取付部２１を、その分布荷重の範囲より内 側において、２点支持として支えることになる。That is, since the fixed mold clamping holding portion 23 has a hole at the front side portion of the injection port 5 in the center, as shown schematically in FIG. 5, the first fixed mold force transmitting portion. 22 supports the first fixed mold attachment portion 21 that receives a pressing load as a distributed load, as two-point support, inside the range of the distributed load.
【００３６】 従って、第１固定金型取付部２１は曲げモーメントによる変形を受けることが 少ない。一方、固定金型型締保持部２３は、第１固定金型用力伝達部２２からの ２点荷重を、その荷重点より外側で２点支持することになる。従って、固定金型 型締保持部２３は曲げモーメントによる変形を受けることとなる。この結果、第 １固定金型取付部２１が曲げ変形せずに平行移動し、金型取付面２１Ｂの平面度 を保持し、且つ、固定金型型締保持部２３が曲げ変形するという２つの違う変位 を可能にしている。Therefore, the first fixed mold mounting portion 21 is less likely to be deformed by the bending moment. On the other hand, the fixed mold clamping holding part 23 supports the two-point load from the first fixed mold force transmission part 22 at two points outside the load point. Therefore, the fixed mold clamping holding portion 23 is deformed by the bending moment. As a result, the first fixed mold attachment part 21 moves in parallel without bending and deforms, the flatness of the mold attachment surface 21B is maintained, and the fixed mold clamping holding part 23 bends and deforms. Different displacements are possible.
【００３７】 一方、上述の如く、第１固定金型取付部２１は曲げモーメントによる変形を受 けることが少ないので、これに取り付けられている固定金型４も該第１固定金型 取付部２１から受ける曲げ変形力が少なく、そのために正規の形状に保持され、 キャビティの変形が防止される。On the other hand, as described above, since the first fixed mold mounting portion 21 is less likely to be deformed by the bending moment, the fixed mold 4 mounted on the first fixed mold mounting portion 21 also receives the first fixed mold mounting portion 21. The bending deformation force received from is small, so that it is maintained in a regular shape and deformation of the cavity is prevented.
【００３８】 以上の如き構成によれば、固定盤３には、その外周部からタイバー挿通孔２６ Ａ，２６Ａ，２６Ａ，２６Ａの領域に達する第１切欠部２６が形成されているの で、樹脂成形時に、固定盤３が可動盤１２の可動金型１３により押圧荷重を受け ても、この押圧荷重は固定金型型締保持部２３だけにより吸収することができ、 従って、固定盤３側の固定金型４が曲げ変形力の影響を受けず、キャビティの形 状の歪みを防止し、従来の射出成形機の型締装置に比して、より精密な樹脂成形 を可能にできる。According to the above-mentioned configuration, the fixed plate 3 is formed with the first cutout portion 26 which reaches the area of the tie bar insertion holes 26 A, 26 A, 26 A, 26 A from the outer peripheral portion thereof. Even when the fixed platen 3 receives a pressing load from the movable mold 13 of the movable platen 12 during molding, this pressing load can be absorbed only by the fixed mold clamping holding portion 23. Since the fixed mold 4 is not affected by the bending deformation force, the shape distortion of the cavity is prevented, and more precise resin molding can be performed as compared with the mold clamping device of the conventional injection molding machine.
【００３９】 なお、本実施例においては、タイバーの数は４本となっているが、かかる数に 限定されることはない。 また、本実施例においては、型締装置の例として、射出成形機を例に挙げて説 明しているが、これに限定されることなく、例えば、プレス機械等に適用するこ ともできる。In this embodiment, the number of tie bars is four, but the number is not limited to this. Further, in the present embodiment, an injection molding machine is described as an example of the mold clamping device, but the mold clamping device is not limited to this and can be applied to, for example, a press machine.
【００４０】 さらに、本実施例においては、射出成形機の型締装置として横型のものを例に 挙げて説明しているが、縦型のものにも適用できる。 そして、本実施例においては、固定金型型締保持部２３の各４隅の第２タイバ ー貫通孔２３Ａにタイバー８がそれぞれ嵌合して貫通しているが、第２タイバー 貫通孔２３Ａにタイバー８を遊合させて貫通させることもできる。この場合には 、固定金型型締保持部２３の支持点（Ｘ１，Ｘ１）はタイバー８の一端を第１止 め金具９で連結した部分となる。Furthermore, in the present embodiment, the horizontal type is used as an example of the mold clamping device of the injection molding machine, but the vertical type can also be applied. In the present embodiment, the tie bars 8 are fitted and penetrate through the second tie bar through holes 23A at each of the four corners of the fixed mold clamping holding portion 23. The tie bar 8 can be loosely fitted and penetrated. In this case, the support points (X1, X1) of the fixed mold clamping holding portion 23 are the portions where one end of the tie bar 8 is connected by the first stopper fitting 9.
【００４１】 次に、固定盤３の変形例を以下に説明する。 図６，図７は固定盤３の第１変形例を示す。 図において、固定盤３は、その板厚方向に沿って、固定金型４が取り付けられ る金型取付面２１Ｂを有する第２固定金型取付部２１Ｃと、第２固定金型用力伝 達部２２Ｃと、固定金型型締保持部２３とで構成されている。Next, a modified example of the fixed platen 3 will be described below. 6 and 7 show a first modification of the stationary platen 3. In the figure, the fixed platen 3 includes a second fixed mold attachment portion 21C having a mold attachment surface 21B on which the fixed mold 4 is attached, and a second fixed mold force transmission portion along the plate thickness direction. 22C and a fixed mold clamping holding portion 23.
【００４２】 第２固定金型用力伝達部２２Ｃは正方形形状をしており、固定盤３の外周部か らタイバー挿通孔２６Ａ，２６Ａ，２６Ａ，２６Ａの領域に達する第２切欠部２ ７が形成されている。The second fixed mold force transmission portion 22C has a square shape, and a second cutout portion 27 is formed from the outer peripheral portion of the fixed platen 3 to reach the area of the tie bar insertion holes 26A, 26A, 26A, 26A. Has been done.
【００４３】 第２固定金型取付部２１Ｃは全体として正方形形状の４隅を切り欠いた如き形 状をしている。 従って、第２切欠部２７は、固定盤３において、それらの厚さ方向中間部の少 なくともタイバー挿通孔２６Ａ，２６Ａ，２６Ａ，２６Ａの領域に位置しており 、タイバー挿通孔２６Ａの領域において、金型取付面２１Ｂまで貫通している。The second fixed mold mounting portion 21C has a shape such that four corners of a square shape are cut out as a whole. Therefore, the second notch portion 27 is located in the area of the tie bar insertion holes 26A, 26A, 26A, 26A in the thickness direction intermediate portion of the fixed plate 3 in the area of the tie bar insertion hole 26A. , The mold mounting surface 21B is penetrated.
【００４４】 図８，図９は固定盤３の第２変形例を示す。 図において、固定盤３は、その板厚方向に沿って、固定金型４が取り付けられ る金型取付面２１Ｂが４隅を切り欠いた正方形状の第３固定金型取付部２１Ｄと 、第３固定金型用力伝達部２２Ｄと、固定金型型締保持部２３とで構成されてい る。8 and 9 show a second modification of the fixed platen 3. In the figure, the stationary platen 3 has a square-shaped third stationary mold mounting portion 21D in which a mold mounting surface 21B on which the stationary mold 4 is mounted is cut out at four corners along the plate thickness direction. 3 is composed of a fixed mold force transmitting portion 22D and a fixed mold clamping holding portion 23.
【００４５】 第３固定金型用力伝達部２２Ｄは全体として正方形形状の４隅を切り欠いた如 き形状をしており、固定盤３の外周部からタイバー挿通孔２６Ａ，２６Ａ，２６ Ａ，２６Ａの領域に達する第３切欠部２８が形成されている。The third fixed mold force transmission portion 22D has a shape such that four corners of a square shape are cut out as a whole, and the tie bar insertion holes 26A, 26A, 26A, 26A are formed from the outer peripheral portion of the fixed platen 3. A third cutout portion 28 reaching the area is formed.
【００４６】 第３固定金型取付部２１Ｄは全体として正方形形状の４隅を切り欠いた如き形 状をしている。 従って、第３切欠部２８は、固定盤３において、それらの厚さ方向中間部の少 なくともタイバー挿通孔２６Ａ，２６Ａ，２６Ａ，２６Ａの領域に位置しており 、タイバー挿通孔２６Ａの領域において、金型取付面２１Ｂまで貫通している。The third fixed die mounting portion 21D has a shape such that four corners of a square shape are cut out as a whole. Therefore, the third cutout portion 28 is located in the area of the tie bar insertion holes 26A, 26A, 26A, 26A in the thickness direction intermediate portion of the fixed plate 3 in the area of the tie bar insertion hole 26A. , The mold mounting surface 21B is penetrated.
【００４７】 図１０，図１１は固定盤３の第３変形例を示す。 図において、固定盤３は、その板厚方向に沿って、固定金型４が取り付けられ る金型取付面２１Ｂを有して正方形状の第４固定金型取付部２１Ｅと、第４固定 金型用力伝達部２２Ｅと、固定金型型締保持部２３とで構成されている。10 and 11 show a third modification of the fixed platen 3. In the figure, the fixed platen 3 has a square-shaped fourth fixed mold mounting portion 21E having a mold mounting surface 21B to which the fixed mold 4 is mounted along the plate thickness direction, and a fourth fixed mold. It is composed of a mold force transmitting portion 22E and a fixed mold clamping holding portion 23.
【００４８】 第４固定金型用力伝達部２２Ｅは正方形形状をしており、固定盤３の外周部か らタイバー挿通孔２６Ａ，２６Ａ，２６Ａ，２６Ａの領域に達する第４切欠部２ ９が形成され、第４切欠部２９は第４固定金型取付部２１Ｅの全周にわたって設 けられている。The fourth fixed mold force transmission portion 22E has a square shape, and has a fourth cutout portion 29 extending from the outer peripheral portion of the fixed platen 3 to the area of the tie bar insertion holes 26A, 26A, 26A, 26A. The fourth cutout portion 29 is provided over the entire circumference of the fourth fixed mold attachment portion 21E.
【００４９】 従って、第４切欠部２９は、固定盤３において、それらの厚さ方向中間部の少 なくともタイバー挿通孔２６Ａ，２６Ａ，２６Ａ，２６Ａの領域に位置している 。Therefore, the fourth notch 29 is located in the area of the tie bar insertion holes 26A, 26A, 26A, 26A of the fixed platen 3 at least in the middle in the thickness direction thereof.
【００５０】 図１２，図１３は固定盤３の第４変形例を示す。 第４変形例は第３変形例とほぼ類似のものであるが、第５固定金型取付部２１ Ｆが円形形状をしており、第５切欠部２９Ａは、固定盤３の第５固定金型用力伝 達部２２Ｆの中心を中心とする円形状の部分を除いて形成されている。その他の 点に関しては第３変形例と同様である。12 and 13 show a fourth modified example of the stationary platen 3. The fourth modified example is substantially similar to the third modified example, but the fifth fixed mold attachment portion 21F has a circular shape, and the fifth cutout portion 29A is the fifth fixed metal part of the fixed platen 3. It is formed except for a circular portion centered on the center of the mold force transmitting portion 22F. The other points are similar to those of the third modification.
【００５１】 図１４，図１５は固定盤３の第５変形例を示す。 図において、固定盤３は、その板厚方向に沿って、固定金型４が取り付けられ る金型取付面２１Ｂを有して正方形状の第６固定金型取付部２１Ｇと、第６固定 金型用力伝達部２２Ｇと、第６固定金型取付部２１Ｇと隙間を隔てた位置にあり 、該第６固定金型取付部２１Ｇと略同一の大きさで平行の固定金型型締保持部２ ３とで構成されている。14 and 15 show a fifth modification of the fixed platen 3. In the figure, the fixed platen 3 has a square-shaped sixth fixed mold mounting portion 21G having a mold mounting surface 21B on which the fixed mold 4 is mounted along the plate thickness direction, and a sixth fixed mold. A fixed mold clamping holding part 2 which is located at a position separated from the mold force transmitting part 22G and the sixth fixed mold mounting part 21G and is substantially the same size as and parallel to the sixth fixed mold mounting part 21G. 3 and 3.
【００５２】 第６固定金型用力伝達部２２Ｇは複数の断面円形の棒材２２Ａからなる連結部 材を適当な間隔で並べて構成したもので、固定盤３の外周部からタイバー挿通孔 ２６Ａ，２６Ａ，２６Ａ，２６Ａの領域に達する第６切欠部２９Ｂが形成され、 第６切欠部２９Ｂは第６固定金型取付部２１Ｇの外側全周にわたって形成されて いる。The sixth fixed mold force transmission portion 22G is formed by arranging a plurality of connecting members made of a plurality of rods 22A having a circular cross section at appropriate intervals, and the tie bar insertion holes 26A, 26A from the outer peripheral portion of the fixed platen 3. , 26A, 26A, a sixth cutout portion 29B is formed, and the sixth cutout portion 29B is formed over the entire outer circumference of the sixth fixed mold mounting portion 21G.
【００５３】 従って、第６切欠部２９Ｂは、固定盤３において、それらの厚さ方向中間部の 少なくともタイバー挿通孔２６Ａ，２６Ａ，２６Ａ，２６Ａの領域に位置してい る。Therefore, the sixth cutout portion 29B is located at least in the region of the tie bar insertion holes 26A, 26A, 26A, 26A in the thickness direction intermediate portion of the fixed platen 3.
【００５４】 図１６は固定盤３の第６変形例を示す。 第６変形例は第５変形例に比して、第７固定金型用力伝達部２２Ｈは４つの帯 板２２Ｂからなる連結部材を放射状に配置してなり、第７切欠部２９Ｃは、固定 盤３の第７固定金型用力伝達部２２Ｈの外側周囲に形成されている。なお、符号 ２１Ｈは第７固定金型取付部を示す。その他の点に関しては第５変形例と同様で ある。FIG. 16 shows a sixth modification of the fixed platen 3. In the sixth modified example, as compared with the fifth modified example, the seventh fixed mold force transmitting portion 22H is formed by radially arranging the connecting members including the four strips 22B, and the seventh cutout portion 29C is the fixing plate. It is formed on the outer periphery of the third fixed mold force transmission portion 22H. Reference numeral 21H indicates a seventh fixed mold mounting portion. The other points are the same as in the fifth modification.
【００５５】 図１７ないし図２０は本考案の第２実施例に係わる射出成形機を示す。 本実施例の射出成形機の構造は第１実施例と基本的に同様のものであるが、本 実施例においては、第１実施例と同一構成部品については説明を省略して同一符 号を付し、第１実施例の同一構成部品と相違する部分についてのみ説明する。17 to 20 show an injection molding machine according to a second embodiment of the present invention. The structure of the injection molding machine of this embodiment is basically the same as that of the first embodiment. However, in this embodiment, the same components as those of the first embodiment will not be described and the same reference numerals will be used. The parts different from the same components of the first embodiment will be described.
【００５６】 図１７ないし図１９において、図１の第１実施例の可動盤駆動装置１４は型締 シリンダにロッドからなる力伝達手段１４Ａを設けて構成されているが、本実施 例では、可動盤駆動装置３１は、型締シリンダ３２にトグル機構からなる力伝達 手段３３を設けて構成されている。17 to 19, the movable platen drive device 14 of the first embodiment of FIG. 1 is configured by providing the mold clamping cylinder with force transmission means 14A composed of a rod, but in the present embodiment, it is movable. The board drive device 31 is configured by providing a mold clamping cylinder 32 with force transmission means 33 including a toggle mechanism.
【００５７】 力伝達手段３３は、型締シリンダ３２のロッド３２Ａの先端に固定して取り付 けられた第１リンク３３Ａと、エンドプレート７の周縁部付近に固定された一対 の第１リンクブラケット７Ｃ，７Ｃに一端をピン結合されたＬ字形状の第２リン ク３３Ｂ，３３Ｂと、一端を第２リンク３３Ｂの各他端にピン結合され各他端を 第１リンク３３Ａにピン結合する第３リンク３３Ｃ，３３Ｃと、各一端を各第２ リンク３３Ｂ，３３Ｂの中央部にピン結合され、各他端を後述する可動金型型締 保持部３７に固設した第２リンクブラケット３７Ｂ，３７Ｂにピン結合された第 ４リンク３３Ｄ，３３Ｄとから構成されている。The force transmitting means 33 includes a first link 33 A fixedly attached to the tip of the rod 32 A of the mold clamping cylinder 32, and a pair of first link brackets fixed near the peripheral edge of the end plate 7. 7C, 7C, L-shaped second links 33B and 33B, one end of which is pin-coupled, and one end of which is pin-coupled to each other end of the second link 33B and the other end of which is pin-coupled to the first link 33A. 3 links 33C, 33C, and second link brackets 37B, 37B each one end of which is pin-coupled to the central portion of each second link 33B, 33B and the other end of which is fixedly attached to a movable mold clamping holding portion 37 described later. It is composed of fourth links 33D and 33D that are pin-coupled to each other.
【００５８】 そして、可動盤１２は、その板厚方向に沿って、可動金型１３が取り付けられ る金型取付面３５Ａを有する可動金型取付部３５と、可動金型用力伝達部３６と 、可動金型型締保持部３７とで構成されている。The movable plate 12 has a movable mold mounting portion 35 having a mold mounting surface 35 A on which the movable mold 13 is mounted, and a movable mold force transmitting portion 36, along the plate thickness direction. It is composed of a movable mold clamping holding part 37.
【００５９】 可動金型用力伝達部３６は全体として正方形形状の４隅を切り欠いた如き形状 をしており、可動盤１２の外周部からタイバー挿通孔４２Ａ，４２Ａ，４２Ａ， ４２Ａの領域に達する切欠部４２が形成され、この切欠部４２は、固定盤３にお いて、それらの厚さ方向中間部の少なくともタイバー挿通孔４２Ａ，４２Ａ，４ ２Ａ，４２Ａの領域に位置している。The movable die force transmission portion 36 has a shape such that four corners of a square shape are cut out as a whole, and reaches the area of the tie bar insertion holes 42A, 42A, 42A, 42A from the outer peripheral portion of the movable plate 12. A notch portion 42 is formed, and the notch portion 42 is located at least in the area of the tie bar insertion holes 42A, 42A, 42A, 42A in the middle portion in the thickness direction of the fixed platen 3.
【００６０】 可動金型取付部３５と可動金型用力伝達部３６は一体となってブロック体３８ に形成されている。ブロック体３８の後端面には、樹脂成形品を押し出すための エジェクタ３９が装着されている。The movable die mounting portion 35 and the movable die force transmitting portion 36 are integrally formed on a block body 38. An ejector 39 for extruding the resin molded product is attached to the rear end surface of the block body 38.
【００６１】 可動金型型締保持部３７の各４隅には、タイバー８の径より大径のタイバー貫 通孔３７Ａ，３７Ａ，３７Ａ，３７Ａが形成され、各タイバー貫通孔３７Ａにタ イバー８が貫通している。Tie bar through holes 37 A, 37 A, 37 A, 37 A having a diameter larger than the diameter of the tie bar 8 are formed at each of four corners of the movable mold clamping holding portion 37, and the tie bar through holes 37 A are provided with the tie bar through holes 37 A. Has penetrated.
【００６２】 また、可動金型型締保持部３７の中央には、皿状凹部３７Ｄが形成され、この 皿状凹部３７Ｄにブロック体３８の可動金型用力伝達部３６の外周３６Ａの先端 が嵌合している。Further, a dish-shaped recess 37D is formed in the center of the movable die clamping holding portion 37, and the tip of the outer periphery 36A of the movable die force transmission portion 36 of the block body 38 is fitted into the dish-shaped depression 37D. I am fit.
【００６３】 可動金型型締保持部３７とブロック体３８は、円環状に配列された複数のボル ト４０により一体化されている。また、可動金型型締保持部３７の底部３７Ｃの 両側には、可動の際の可動側部材１１と基台１の摺動抵抗を少なくするため、一 対の円形ローラ４１，４１が前後方向に所定の距離を隔ててそれぞれ装着されて いる。The movable mold clamping holding portion 37 and the block body 38 are integrated by a plurality of bolts 40 arranged in an annular shape. A pair of circular rollers 41, 41 are provided on both sides of the bottom portion 37C of the movable mold clamping holding portion 37 in the front-back direction in order to reduce sliding resistance between the movable-side member 11 and the base 1 during movement. They are attached to each other at a predetermined distance.
【００６４】 しかして、本実施例においては、図１７には、可動盤１２が固定盤３から離れ た状態が示されており、可動盤駆動装置３１の型締シリンダ３２を作動させるこ とにより、可動盤１２側が前側方向に押圧され、可動金型１３が固定金型４に接 触するとキャビティが形成され、この状態でトグル機構からなる力伝達手段３３ がロックされる。Therefore, in this embodiment, FIG. 17 shows the movable platen 12 separated from the fixed platen 3, and by operating the mold clamping cylinder 32 of the movable platen drive device 31, When the movable platen 12 side is pressed in the front direction and the movable mold 13 comes into contact with the fixed mold 4, a cavity is formed, and in this state, the force transmission means 33 composed of a toggle mechanism is locked.
【００６５】 そして、第１実施例と同様に、上記キャビティに樹脂が流し込まれることによ り、樹脂成形が行われる。 ここで、可動金型１３が固定金型４に接触してキャビティを形成する際、可動 盤駆動装置３１はその力伝達手段３３を介して、可動盤１２の周縁部付近を押圧 するので、可動盤１２側の可動金型１３は、その周縁部付近で押圧荷重を受ける 。Then, as in the first embodiment, resin molding is performed by pouring resin into the cavity. Here, when the movable mold 13 comes into contact with the fixed mold 4 to form the cavity, the movable plate drive device 31 presses the vicinity of the peripheral edge of the movable plate 12 via the force transmission means 33 thereof, so that the movable platen is movable. The movable mold 13 on the board 12 side receives a pressing load in the vicinity of its peripheral edge.
【００６６】 その際、押圧荷重を受けた可動盤１２側では、可動盤１２の可動金型型締保持 部３７が押圧荷重を受ける。この押圧荷重は可動金型用力伝達部３６を介して可 動金型取付部３５に伝達する。可動金型取付部３５の押圧荷重は、可動金型１３ を介して固定金型４に伝達されるが、固定金型４がストッパの機能を果たしてい るので、図２０に示すように可動金型用力伝達部３６及び可動金型型締保持部３ ７の中央部は、変位しない。可動金型１３が固定金型４に当接している一帯付近 が支持点Ｙとなる。At this time, on the side of the movable platen 12 that receives the pressing load, the movable mold clamping holding portion 37 of the movable plate 12 receives the pressing load. This pressing load is transmitted to the movable die mounting portion 35 via the movable die force transmitting portion 36. The pressing load of the movable mold mounting portion 35 is transmitted to the fixed mold 4 via the movable mold 13, but since the fixed mold 4 functions as a stopper, as shown in FIG. The center portions of the mold force transmitting portion 36 and the movable mold clamping holding portion 37 do not displace. The support point Y is the vicinity of a zone where the movable mold 13 is in contact with the fixed mold 4.
【００６７】 一方、可動盤１２の可動金型型締保持部３７は、その変位しない中央部を支持 点として、その周縁部付近の部分が押圧荷重の方向（前側方向）へ変位するよう に曲げ変形し、図１７，図２０の二点鎖線（ホ）で示す状態となる。即ち、材料 力学的に言えば、中央支持の両端荷重となる。On the other hand, the movable mold clamping holding portion 37 of the movable platen 12 is bent so that the central portion which does not displace is a supporting point and the portion near the peripheral edge portion is displaced in the direction of the pressing load (front side direction). It is deformed to be in the state shown by the chain double-dashed line (e) in FIGS. That is, in terms of material mechanics, the load is at both ends of the central support.
【００６８】 そして、可動金型型締保持部３７がすでに曲げ変形しているので、可動金型取 付部３５は曲げ荷重を受けず、従って、可動金型取付部３５に一体となっている 可動金型１３も該可動金型取付部３５から曲げ変形力を受けず、正規の形状に保 持され、金型取付面３５Ａの平面度を保持し、キャビティの変形が防止される。Since the movable mold clamping holding part 37 has already been bent and deformed, the movable mold mounting part 35 does not receive a bending load, and is therefore integrated with the movable mold mounting part 35. The movable mold 13 is also not subjected to bending deformation force from the movable mold mounting portion 35, is held in a regular shape, maintains the flatness of the mold mounting surface 35A, and prevents the deformation of the cavity.
【００６９】 本実施例によれば、可動盤駆動装置３１のトグル機構からなる力伝達手段３３ により、可動盤１２の周縁部に押圧荷重を与えても、第１実施例による効果に加 えて、可動側部材１１の可動金型１３が曲げ変形力の影響を受けず、キャビティ の形状の歪みを防止し、従来の射出成形機の型締装置に比して、より精密な樹脂 成形等を可能にできる。According to the present embodiment, even if a pressing load is applied to the peripheral portion of the movable plate 12 by the force transmitting means 33 composed of the toggle mechanism of the movable plate drive device 31, in addition to the effect of the first embodiment, The movable mold 13 of the movable member 11 is not affected by the bending deformation force, prevents the shape of the cavity from being distorted, and enables more precise resin molding as compared with the mold clamping device of the conventional injection molding machine. You can
【００７０】 なお、本実施例においては、可動盤１２の変形例として、第１実施例の固定盤 ３の第１〜６変形例と同様の６つの変形例を挙げることができる。 また、本実施例においては、タイバーの数は４本となっているが、かかる数に 限定されることはない。In this embodiment, as the modified example of the movable plate 12, there can be mentioned 6 modified examples similar to the 1st to 6th modified examples of the fixed plate 3 of the first embodiment. Further, in the present embodiment, the number of tie bars is four, but the number is not limited to this.
【００７１】 さらに、本実施例においては、型締装置の例として、射出成形機を例に挙げて 説明しているが、これに限定されることなく、例えば、プレス機械等に適用する こともできる。Further, in this embodiment, an injection molding machine is described as an example of the mold clamping device, but the mold clamping device is not limited to this, and may be applied to, for example, a press machine. it can.
【００７２】 そして、本実施例においては、射出成形機の型締装置として横型のものを例に 挙げて説明しているが、縦型のものにも適用できる。 そして、また、本実施例においては、固定盤３側及び可動盤１２側の両方で、 可動盤駆動装置３１からの押圧荷重による曲げ変形の影響を排除するようになっ ているが、固定盤３側及び可動盤１２側の少なくとも一方で押圧荷重による曲げ 変形の影響を排除するようにすることもできる。In this embodiment, the horizontal type is used as an example of the mold clamping device of the injection molding machine, but the vertical type can also be applied. Further, in the present embodiment, the influence of bending deformation due to the pressing load from the movable plate drive device 31 is eliminated on both the fixed platen 3 side and the movable platen 12 side. It is also possible to eliminate the influence of bending deformation due to the pressing load on at least one of the side and the movable platen 12.
【００７３】[0073]
以上説明したように、本考案によれば、前記固定盤と可動盤の少なくとも一方 には、それらの厚さ方向中間部の少なくともタイバー挿通孔の領域に、外周部か ら該タイバー挿通孔に達する切欠部が設けられているので、型締め時、固定盤に 取り付けられた固定金型と可動盤に取り付けられた可動金型との相互間で押圧荷 重が作用しても、この押圧荷重による固定盤，可動盤の金型取付面の変形は切欠 部により吸収することができ、従って、固定金型や可動金型が曲げ変形力の影響 を受けず、キャビティの形状の歪みを防止し、従来の射出成形機の型締装置に比 して、より精密な樹脂成形等を可能にできる効果を奏する。 As described above, according to the present invention, at least one of the fixed platen and the movable platen reaches the tie bar insertion hole in the middle portion in the thickness direction thereof, and reaches the tie bar insertion hole from the outer peripheral portion. Since the notch is provided, even when a pressing load acts between the fixed mold attached to the fixed platen and the movable mold attached to the movable plate when clamping the mold, The deformation of the mold mounting surface of the fixed plate and the movable plate can be absorbed by the notch. Therefore, the fixed mold and the movable mold are not affected by the bending deformation force, and the distortion of the cavity shape is prevented. Compared with the mold clamping device of the conventional injection molding machine, it has the effect of enabling more precise resin molding and the like.
【図１】本考案の第１実施例を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】図１の固定盤のＩ−Ｉ線から視た矢視図であ
る。FIG. 2 is a view of the fixing plate of FIG. 1 viewed from the line I-I.
【図３】図１の固定盤を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the fixed plate of FIG.
【図４】本実施例の作用状態説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of an operation state of the present embodiment.
【図５】本実施例の力の模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram of the force of this embodiment.
【図６】本実施例の固定盤の第１の変形例を示す正面図
である。FIG. 6 is a front view showing a first modified example of the fixed plate of the present embodiment.
【図７】図６の固定盤を示す側面図である。FIG. 7 is a side view showing the fixing plate of FIG.
【図８】本実施例の固定盤の第２の変形例を示す正面図
である。FIG. 8 is a front view showing a second modification of the fixed plate of the present embodiment.
【図９】図８の固定盤を示す側面図である。9 is a side view showing the fixing plate of FIG. 8. FIG.
【図１０】本実施例の固定盤の第３の変形例を示す正面
図である。FIG. 10 is a front view showing a third modified example of the fixed plate of the present embodiment.
【図１１】図１０の固定盤を示す側面図である。FIG. 11 is a side view showing the fixing plate of FIG.
【図１２】本実施例の固定盤の第４の変形例を示す正面
図である。FIG. 12 is a front view showing a fourth modified example of the fixed plate of the present embodiment.
【図１３】図１２の固定盤を示す側面図である。FIG. 13 is a side view showing the fixing plate of FIG.
【図１４】本実施例の固定盤の第５の変形例を示す正面
図である。FIG. 14 is a front view showing a fifth modification of the fixed plate of the present embodiment.
【図１５】図１４の固定盤を示す側面図である。FIG. 15 is a side view showing the fixing plate of FIG.
【図１６】本実施例の固定盤の第６の変形例を示す正面
図である。FIG. 16 is a front view showing a sixth modified example of the fixed plate of the present embodiment.
【図１７】本考案の第２実施例を示す側面図である。FIG. 17 is a side view showing a second embodiment of the present invention.
【図１８】図１７の可動盤のII−II線から視た矢視図で
ある。18 is a view of the movable plate of FIG. 17 as seen from the line II-II.
【図１９】図１７の可動盤を示す断面図である。19 is a cross-sectional view showing the movable plate of FIG.
【図２０】本実施例の作用状態説明図である。FIG. 20 is an explanatory diagram of a working state of the present embodiment.
【図２１】従来における射出成形機の側面図である。FIG. 21 is a side view of a conventional injection molding machine.
【図２２】従来における射出成形機の型締め時の側面説
明図である。FIG. 22 is an explanatory side view of a conventional injection molding machine during mold clamping.
１ 基台 ３ 固定盤 ４ 固定金型 ７ エンドプレート ８ タイバー １２ 可動盤 １３ 可動金型 １４ 可動盤駆動装置 ２６ 第１切欠部 1 Base 3 Fixed Plate 4 Fixed Mold 7 End Plate 8 Tie Bar 12 Movable Plate 13 Movable Mold 14 Movable Plate Drive Device 26 First Notch
Claims (5)
エンドプレートと、 固定盤とエンドプレートとの間にあって前記タイバーに
挿通して支持され、固定盤に対して進退移動自在に設け
られている可動盤と、 可動盤を移動させることにより、固定盤に取り付けられ
た固定金型と可動盤に取り付けられた可動金型の型開閉
及び型締めを行なう可動盤駆動装置とを備えた射出成形
機の型締装置において、 前記固定盤と可動盤の少なくとも一方には、それらの厚
さ方向中間部の少なくともタイバー挿通孔の領域に、外
周部から該タイバー挿通孔に達する切欠部が設けられて
いることを特徴とする射出成形機の型締装置。1. A fixed plate fixed to a base, an end plate connected by a plurality of tie bars inserted through the fixed plate, and a fixed plate inserted between the fixed plate and the end plate and supported by the tie bar, A movable platen that can move back and forth with respect to the fixed platen, and by moving the movable platen, the fixed mold attached to the fixed platen and the movable mold attached to the movable platen can be opened and closed and clamped. In a mold clamping device of an injection molding machine provided with a movable plate drive device for performing, at least one of the fixed plate and the movable plate, at least in the area of the tie bar insertion hole in the middle portion in the thickness direction, from the outer peripheral portion. A mold clamping device for an injection molding machine, which is provided with a notch reaching the tie bar insertion hole.
て、金型取付面まで貫通して設けられていることを特徴
とする請求項１記載の射出成形機の型締装置。2. The mold clamping device for an injection molding machine according to claim 1, wherein the notch is provided so as to penetrate to the mold mounting surface in the area of the tie bar insertion hole.
一方の全周に亘って設けられていることを特徴とする請
求項１記載の射出成形機の型締装置。3. The mold clamping device for an injection molding machine according to claim 1, wherein the notch is provided over the entire circumference of at least one of the fixed plate and the movable plate.
とする円形状の部分を除いて形成されていることを特徴
とする請求項３記載の射出成形機の型締装置。4. The mold clamping device for an injection molding machine according to claim 3, wherein the cutout portion is formed excluding a circular portion centered on the centers of the fixed platen and the movable platen.
され、該型締保持部との間に隙間をあけてそれと平行に
設けられた金型取付部と、 該金型取付部と型締保持部とを一体に結合する複数の連
結部材とからなり、この連結部材の周囲が前記切欠部を
形成していることを特徴とする請求項１記載の射出成形
機の型締装置。5. One of the fixed platen and the movable platen has a mold clamping holding part for holding a mold clamping force at the time of mold clamping, and a mold mounting surface, and is formed in substantially the same size as the mold clamping holding part. A mold attachment part provided in parallel with the mold clamp holding part with a gap provided between the mold clamp holding part and a plurality of connecting members for integrally coupling the mold mount part and the mold clamp holding part. The mold clamping device of an injection molding machine according to claim 1, wherein the periphery of the connecting member forms the cutout portion.
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