JPH073476Y2 - Pinch roller pressure contact mechanism - Google Patents
Pinch roller pressure contact mechanismInfo
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- JPH073476Y2 JPH073476Y2 JP15062287U JP15062287U JPH073476Y2 JP H073476 Y2 JPH073476 Y2 JP H073476Y2 JP 15062287 U JP15062287 U JP 15062287U JP 15062287 U JP15062287 U JP 15062287U JP H073476 Y2 JPH073476 Y2 JP H073476Y2
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- pinch roller
- arm
- tape
- chassis
- tape guide
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、テープレコーダー、VTR等の磁気記録再生
装置のピンチローラ圧接機構に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a pinch roller pressure contact mechanism for a magnetic recording / reproducing apparatus such as a tape recorder or a VTR.
〔従来の技術〕 第９図〜第11図は例えば特開昭61-180951号公報にて示
された従来のピンチローラ圧接機構に関するもので、図
において、（11）はキヤプスタン軸、（20）は外周部に
歯形が形成され回転自在に支承されたカム部材、（31）
はこのカム部材（20）に形成されたカム溝、（32）はシ
ヤーシに立設されたピン（33）にて枢持されるカムレバ
ーで、このカムレバー（32）に立設されたピン（34）は
上記カム溝（31）に係合している。（35），（36）はピ
ン（37）にて回動自在に結合されたリンクで、上記ピン
（37）は上記カムレバー（32）に形成された長穴（32
a）に係合している。（38）はスライドレバー、（39）
はこれを図中下方向に付勢するばねで、スライドレバー
（38）には上記リンク（35）と連結されるピン（40）が
設けられている。（41）はシヤーシに立設されたピン、
（42）はこれに枢持されるピンチローラレバー、（17）
はこのピンチローラレバー（42）に枢持されたピンチロ
ーラである。（43）はこのピンチローラレバー（42）と
上記リンク（36）を連結しているピンである。[Prior Art] FIGS. 9 to 11 relate to a conventional pinch roller pressure contact mechanism disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-180951, in which (11) is a capstan shaft and (20). Is a cam member rotatably supported with a tooth profile formed on the outer periphery, (31)
Is a cam groove formed in the cam member (20), and (32) is a cam lever pivotally supported by a pin (33) standing upright on the chassis, and the pin (34) standing upright on the cam lever (32). ) Is engaged with the cam groove (31). The links (35) and (36) are rotatably coupled by a pin (37), and the pin (37) is a slot (32) formed in the cam lever (32).
engaged in a). (38) is a slide lever, (39)
Is a spring for urging it downward in the figure, and the slide lever (38) is provided with a pin (40) connected to the link (35). (41) is a pin erected on the chassis,
(42) is a pinch roller lever pivotally supported by this, (17)
Is a pinch roller pivotally supported by the pinch roller lever (42). (43) is a pin connecting the pinch roller lever (42) and the link (36).
次に、動作について説明する。第９図は磁気テープ等の
アンローデイング状態を示しているが、カム部材（20）
は外部駆動力により最も反時計方向に回動した回転位置
に在り、ピン（34）が係合しているカム溝（31）は最も
内周方向に寄つている。したがつてカムレバー（32）は
最も図中時計方向に回動した位置に在り、リンク（3
5），（36）およびピンチローラレバー（42）の係合関
係によりピンチローラ（17）は図示のようにキヤプスタ
ン軸（11）から離れた位置に存在する。なお、この状態
の時は、ピンチローラ（17）には外力が加わつていない
ため、スライドレバー（38）は、ばね（39）の作用によ
り図中、最もＡ方向に寄つた位置にて保持されている。Next, the operation will be described. FIG. 9 shows the unloaded state of the magnetic tape, etc., but the cam member (20)
Is in the rotational position most counterclockwise rotated by the external driving force, and the cam groove (31) with which the pin (34) is engaged is closest to the inner peripheral direction. Therefore, the cam lever (32) is at the most clockwise position in the figure, and the link (3
The pinch roller (17) exists at a position apart from the capstan shaft (11) as shown in the drawing due to the engagement relationship between the pinch roller levers (42) and (5), (36). In this state, since no external force is applied to the pinch roller (17), the slide lever (38) is held at the position closest to the A direction in the figure by the action of the spring (39). Has been done.
ローデイング動作が開始されるとカム部材（20）が時計
方向に回動し、カムレバー（32）が反時計方向に回動始
める。ピンチローラ（17）に外力が加わつていないの
で、スライドレバー（38）は移動せず、ピン（40）はシ
ヤーシ上で固定ピンの役割をし、リンク（35），（36）
とピンチローラレバー（42）のリンク作用により第10図
に示すようにピンチローラ（17）はキヤプスタン軸（1
1）と当接する位置まで移動される。When the loading operation is started, the cam member (20) rotates clockwise, and the cam lever (32) starts rotating counterclockwise. Since no external force is applied to the pinch roller (17), the slide lever (38) does not move, the pin (40) acts as a fixing pin on the chassis, and the links (35), (36)
The pinch roller (17) is connected to the capstan shaft (1) by the linking action of the pinch roller lever (42) and the pinch roller lever (42).
It is moved to the position where it comes into contact with 1).
更にカム部材（20）が時計方向に回動すると、第11図に
示すようにカムレバー（32）は更に反時計方向に回動
し、ピン（34）はカム溝（31）の最外周部に係合するた
めカムレバー（32）は最も反時計方向に回動する。すな
わち、カム部材（20）が第10図に示す位置から第11図に
示す位置まで回動する過程において、ピンチローラ（1
7）はすでにキャプスタン軸（11）と当接してピンチロ
ーラレバー（42）は回動することが出来ないため、リン
ク（35）とリンク（36）はトグル機構を構成することに
なり、このトグル機構はスライドレバー（38）をばね
（39）の付勢力に逆って第11図に示すＢ方向に移動させ
る。よって、ピンチローラレバー（42）はピン（43）に
てスライドレバー（38）とリンク（35），（36）により
第11図に示すＢ方向と反対方向，つまり第９図に示すＡ
方向にばね（39）の荷重を受け、ピン（41）回りのモー
メントによりピンチローラ（17）はキャプスタン軸（1
1）に圧接され、結果として第11図に示した状態とな
る。When the cam member (20) further rotates in the clockwise direction, the cam lever (32) further rotates in the counterclockwise direction as shown in FIG. 11, and the pin (34) is located at the outermost peripheral portion of the cam groove (31). Because of the engagement, the cam lever (32) rotates most counterclockwise. That is, in the process in which the cam member (20) rotates from the position shown in FIG. 10 to the position shown in FIG. 11, the pinch roller (1
Since 7) has already contacted the capstan shaft (11) and the pinch roller lever (42) cannot rotate, the link (35) and the link (36) form a toggle mechanism. The toggle mechanism moves the slide lever (38) in the direction B shown in FIG. 11 against the biasing force of the spring (39). Therefore, the pinch roller lever (42) is in the direction opposite to the B direction shown in FIG. 11 by the slide lever (38) and the links (35) and (36) by the pin (43), that is, A shown in FIG.
The load of the spring (39) is applied to the pinch roller (17) and the moment around the pin (41) causes the pinch roller (17) to move to the capstan shaft (1
It is pressed against 1), resulting in the state shown in Fig. 11.
従来のピンチローラ圧接機構は以上のように構成されて
いるが、カム部材（20）のカム溝（31）に係合するピン
（34）から、ピンチローラレバー（42）に至るまで４〜
５枚のリンクを必要とし、第９図から第11図に至るまで
のカム部材（20）の回転角度に対するピンチローラ（1
7）の位置精度が出にくい。したがつてテープガイド等
のようにテープカセツトの内側空間よりローデイング方
向に移動する他の部品との同期が取り難く、移動中にお
互いに干渉を生じる、という恐れがあつた。また、アン
ローデイング状態にてもピンチローラがカセツトの内側
空間の中で配設される位置精度が悪く、この内側空間の
側壁や磁気テープと接触する恐れがあつた。The conventional pinch roller pressure contact mechanism is configured as described above, but from the pin (34) that engages with the cam groove (31) of the cam member (20) to the pinch roller lever (42), it is 4 to.
It requires five links, and the pinch roller (1 for the rotation angle of the cam member (20) from FIG. 9 to FIG.
Position accuracy of 7) is difficult to obtain. Therefore, it is difficult to synchronize with other parts that move in the loading direction from the inner space of the tape cassette, such as a tape guide, and there is a fear that they may interfere with each other during the movement. Further, even in the unloading state, the positional accuracy of the pinch roller arranged in the inner space of the cassette is poor, and there is a possibility that the pinch roller may come into contact with the side wall of the inner space or the magnetic tape.
この考案は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、アンローデイング状態、およびローデイング
動作過程にて、テープガイド類と相互位置関係が得やす
く、他の部品との干渉や、テープカセツトの内側空間の
側壁、および磁気テープとの接触を防止することのでき
るピンチローラ圧接機構を得ることを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and it is easy to obtain a mutual positional relationship with the tape guides in the unloading state and the loading operation process, which causes interference with other parts and the tape. An object of the present invention is to obtain a pinch roller pressure contact mechanism capable of preventing contact with the side wall of the inner space of the cassette and the magnetic tape.
この考案に係るピンチローラ圧接機構は、テープガイド
を枢持するテープガイドアームと、ピンチローラを枢持
するピンチローラアームを各々シヤーシに設けられた回
動支点にて支承し、ピンチローラアームにはアンローデ
イング方向に付勢する付勢部材を設け、この付勢作用に
よりピンチローラアームをテープガイドアームに当接さ
せる構造としたものである。The pinch roller pressure contact mechanism according to the present invention supports a tape guide arm that pivotally supports a tape guide and a pinch roller arm that pivotally supports a pinch roller at pivoting fulcrums provided on the chassis, and the pinch roller arm does not An urging member for urging in the unloading direction is provided, and the pinch roller arm is brought into contact with the tape guide arm by this urging action.
この考案におけるピンチローラ圧接機構は、ピンチロー
ラアームが付勢部材にてテープガイドアームに当接され
ているため、テープガイドが移動すると、ピンチローラ
はテープガイドと所定の寸法関係を維持しながら、テー
プガイドに応じて移動することになる。In the pinch roller pressing mechanism according to the present invention, since the pinch roller arm is in contact with the tape guide arm by the biasing member, when the tape guide moves, the pinch roller maintains a predetermined dimensional relationship with the tape guide. It will move according to the tape guide.
以下、この考案の一実施例を図について説明する。第１
図〜第７図において、（１）はシヤーシ、（２）は回転
ヘツドドラム、（３）はテープカセツト、（3a）はこれ
の内側空間、（４）はこのテープカセツト（３）に収納
される磁気テープ、（５），（６）は上記シヤーシ
（１）に形成された一対の溝部、（７），（８）はこの
溝部（５），（６）に各々係合する一対のガイドポスト
部材、（９），（10）は上記シヤーシ（１）に固着さ
れ、ローデイング状態にて上記ガイドポスト部材
（７），（８）の移動を阻止するガイドストツパーであ
る。（11）はキヤプスタン軸、（12）はこれに同軸状に
固着されたフライホイールで、キヤプスタンモーター
（13）との間にベルト（14）にて駆動力が伝達される。
（15）は上記シヤーシ（１）上に立設されたピン（16）
にて支承されるピンチローラアーム、（17）はこれに枢
持されるピンチローラ、（18）は上記ピンチローラアー
ム（15）の当接部（15a），（15b）の間に拡開する方向
にて付勢するよう掛けられた捻回ばねから成るピンチロ
ーラ付勢部材、（19）は上記ピンチローラアーム（15）
を図中反時計方向に付勢する引張りばね等から成る付勢
部材である。（20）はシヤーシ（１）の裏面に枢持され
るカム部材で、このカム部材（20）の外周部には歯形が
形成されており、歯車（21）とかみ合つている。（22）
はローデイングモーター、（23）はこのローデイングモ
ーター（22）とシヤフト（24）の間に掛けられたベル
ト、（25）はシヤフト（24）に圧入されたウオーム、
（26）はホイールで、このホイール（26）と同軸上に固
着された歯車（27）が上記歯車（21）とかみ合つてい
る。（28）はシヤーシ（１）上に立設されたピン、（2
9）はこれに枢持されるアーム、（30）は、このアーム
（29）に圧入されたピンで、第７図に示すようにアーム
（29）の表面側にピン状の係合部材（30a）裏面側に下
ピン部（30b）が突出している。そして、下部ピン部（3
0b）はシヤーシ（１）に形成された長穴（1a）を貫通し
て、カム部材（20）に形成されたカム溝（31）に係合し
ている。第６図はこのカム溝（31）の形状を詳しく示し
た図で、（31a）は最外周の同心円部で回転角α１に対
応している。（31b）はカム部材（20）の回転と共に回
転半径の減少していく第１移動経路で回転角α２に対応
している。（31c）も（31b）と同様にカム部材（20）の
回転と共に回転半径の減少していく第２移動経路で回転
角α３に対応している。また、上記第１移動経路（31
b）と第２移動経路（31c）との接合点（31d）での両経
路の曲率は、ほぼ同一となつている。（44）はシヤーシ
（１）裏面に立設されたピン、（45）はこのピン（44）
に枢持されるロードリンク、（46）はこのロードリンク
（45）と上記ガイドベース（７）の間を連結するリン
ク、（47）は上記ピン（44）に枢持されるギアプレート
で、このギアプレート（47）と上記ロードリンク（45）
の間には引張りばね（48）が架張されている。（49）は
シヤーシ（１）に固着されるブラケツト、（50）はこの
ブラケツトに枢持されるギアで、このギア（50）はシヤ
ーシ（１）に形成された穴部（51）を通してシヤーシ
（１）の表裏両側に突出しており、シヤーシ（１）の裏
面側においては上記ギアプレート（47）とかみ合つてい
る。（52）はシヤーシ（１）に立設されたピン、（53）
はこのピン（52）にて枢持されるテープガイドアーム
で、このテープガイドアーム（53）に形成されたギア部
（53a）は上記ギア（50）のシヤーシ（１）表面側に突
出した部分とかみ合つている。（54）は上記テープガイ
ドアーム（53）に枢持されるテープガイド、（55）は上
記テープガイドアーム（53）が図中時計方向に回動した
時当接する位置関係にあるピンから成る位置決め部で、
シヤーシ（１）に立設されている。（56）はシヤーシ
（１）裏面側に立設されたピン、（57）はこのピン（5
6）にて枢持されるロードリンク、（58）はこのロード
リンク（57）と上記ガイドベース（８）の間を連結する
リンクである。（59）はシヤーシ（１）表面側に立設さ
れたピン、（60）はこのピン（59）にて枢持されるテン
シヨンアーム、（61）はこのテンシヨンアーム（60）を
図中反時計方向に付勢するスプリングである。（62），
（63）はリール台、（64）はこのリール台（62）を着装
するように上記テンシヨンアーム（60）とシヤーシ
（１）の間に掛けられたテンシヨンバンドである。（6
5），（66），（67）はいずれもシヤーシ（１）表面側
に立設されたテープガイドである。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. First
7 to 7, (1) is a chassis, (2) is a rotary head drum, (3) is a tape cassette, (3a) is an inner space thereof, and (4) is stored in the tape cassette (3). Magnetic tapes, (5) and (6) are a pair of groove portions formed in the chassis (1), and (7) and (8) are a pair of guide posts that engage with the groove portions (5) and (6), respectively. The members (9) and (10) are guide stoppers that are fixed to the chassis (1) and that prevent the guide post members (7) and (8) from moving in the loading state. (11) is a capstan shaft, and (12) is a flywheel coaxially fixed to the shaft, and the driving force is transmitted to the capstan motor (13) by a belt (14).
(15) is a pin (16) erected on the chassis (1)
Is a pinch roller arm supported by the pinch roller arm, (17) is a pinch roller pivotally supported by the pinch roller arm, and (18) is expanded between the contact portions (15a) and (15b) of the pinch roller arm (15). Pinch roller urging member composed of a torsion spring urged to urge in the direction, (19) is the pinch roller arm (15)
Is a biasing member composed of a tension spring or the like for biasing in the counterclockwise direction in the figure. Reference numeral (20) is a cam member pivotally supported on the back surface of the chassis (1). A tooth profile is formed on the outer peripheral portion of the cam member (20) and meshes with the gear (21). (twenty two)
Is a loading motor, (23) is a belt hung between the loading motor (22) and the shaft (24), (25) is a worm pressed into the shaft (24),
(26) is a wheel, and a gear (27) fixed coaxially with the wheel (26) meshes with the gear (21). (28) is a pin erected on the chassis (1), (2
9) is an arm pivotally supported by the arm, and (30) is a pin press-fitted into the arm (29). As shown in FIG. 7, a pin-shaped engaging member (on the surface side of the arm (29) ( 30a) The lower pin portion (30b) projects on the back side. And the lower pin part (3
0b) penetrates the elongated hole (1a) formed in the chassis (1) and engages with the cam groove (31) formed in the cam member (20). FIG. 6 is a view showing in detail the shape of the cam groove (31), and (31a) is the outermost concentric circle portion and corresponds to the rotation angle α1. (31b) is a first movement path in which the radius of rotation decreases with the rotation of the cam member (20) and corresponds to the rotation angle α2. Similarly to (31b), (31c) corresponds to the rotation angle α3 in the second movement path in which the radius of rotation decreases with the rotation of the cam member (20). In addition, the first movement route (31
The curvatures of both paths at the junction point (31d) between b) and the second movement path (31c) are almost the same. (44) is a pin that is erected on the rear surface of chassis (1), and (45) is this pin (44)
A load link pivotally supported on the guide link, a link connecting the load link (45) and the guide base (7), and a gear plate pivotally supported on the pin (44). This gear plate (47) and above load link (45)
A tension spring (48) is stretched between them. (49) is a bracket fixed to the chassis (1), (50) is a gear pivotally supported by the bracket, and the gear (50) is through the hole (51) formed in the chassis (1). 1) It projects to both the front and back sides, and meshes with the gear plate (47) on the back side of the chassis (1). (52) is a pin erected on the chassis (1), (53)
Is a tape guide arm pivotally supported by the pin (52), and a gear portion (53a) formed on the tape guide arm (53) is a portion protruding toward the chassis (1) surface side of the gear (50). It meshes with. Reference numeral (54) is a tape guide pivotally supported by the tape guide arm (53), and (55) is a positioning pin which is in contact with the tape guide arm (53) when rotated clockwise in the drawing. In the department
Standing on chassis (1). (56) is a pin that is erected on the back side of chassis (1), and (57) is this pin (5
The load link pivotally supported by 6) and (58) are links connecting the load link (57) and the guide base (8). (59) is a pin erected on the surface side of the chassis (1), (60) is a tension arm pivotally supported by this pin (59), (61) is this tension arm (60) in the figure. It is a spring that biases counterclockwise. (62),
(63) is a reel stand, and (64) is a tension band hung between the tension arm (60) and the chassis (1) so as to wear the reel stand (62). (6
5), (66), and (67) are all tape guides provided upright on the surface side of the chassis (1).
次に動作について説明する。第１図〜第２図はアンロー
デイング状態を示しており、磁気テープ（４）はテープ
カセツト（３）内部に収納されている。カム部材（20）
は最も反時計方向に回動した回転位置にあり、アーム
（29）の下部ピン部（30b）は、カム溝（31）の円心円
部（31a）に係合している。また、ロードリンク（4
5），（57）は図示していないが、カム部材（20）と連
結部材にて係合関係があり、アンローデイング状態で
は、第１図に示すようにガイドポスト部材（７），
（８）がテープカセツト（３）の内側空間（3a）に配設
されるような位置に保持されている。ギアプレート（4
7）は引張りばね（48）によりモーメントを与えられて
いるが、ロードリンク（45）の所定個所にて当接してお
り、このギアプレート（47）とロードリンク（45）との
相対位置関係は所定角度にて保持されている。テープガ
イドアーム（53）はギア（50）を介してギアプレート
（47）とかみ合つており、テープガイド（54）も上記一
対のガイドポスト部材（７），（８）と同様にテープカ
セツト（３）の内側空間（3a）の中に配設されている。
ピンチローラアーム（15）は付勢部材（19）により図中
反時計方向に付勢されており、上記テープガイドアーム
（53）と当接している。したがつて、テープガイドアー
ム（53）はピンチローラアーム（15）より図中反時計方
向にトルクを与えられることになり、ギア（50）等のか
み合いにより生じるバツクラツシユが無い状態にてテー
プガイド（54）の位置が定まつている。そして、ピンチ
ローラアーム（15）はテープガイドアーム（53）と当接
した位置に在るため、ピンチローラ（17）とテープガイ
ド（54）の間には、所定の寸法関係が維持されている。Next, the operation will be described. 1 and 2 show the unloaded state, in which the magnetic tape (4) is housed inside the tape cassette (3). Cam members (20)
Is in the most counterclockwise rotated position, and the lower pin portion (30b) of the arm (29) is engaged with the circular center portion (31a) of the cam groove (31). Also, load link (4
Although not shown, 5) and (57) have an engaging relationship with the cam member (20) at the connecting member, and in the unloaded state, as shown in FIG. 1, the guide post member (7),
(8) is held at a position such that it is arranged in the inner space (3a) of the tape cassette (3). Gear plate (4
Although 7) is given a moment by a tension spring (48), it abuts at a predetermined position of the load link (45), and the relative positional relationship between the gear plate (47) and the load link (45) is It is held at a predetermined angle. The tape guide arm (53) is meshed with the gear plate (47) via the gear (50), and the tape guide (54) is similar to the pair of guide post members (7) and (8) and the tape cassette ( It is arranged in the inner space (3a) of 3).
The pinch roller arm (15) is biased counterclockwise in the figure by a biasing member (19) and is in contact with the tape guide arm (53). Therefore, torque is applied to the tape guide arm (53) in the counterclockwise direction in the figure by the pinch roller arm (15), and the tape guide (53) does not have backlash caused by the meshing of the gear (50) and the like. The position of 54) is fixed. Since the pinch roller arm (15) is in contact with the tape guide arm (53), a predetermined dimensional relationship is maintained between the pinch roller (17) and the tape guide (54). .
ローデイングモーター（22）の駆動によりカム部材（2
0）が図中時計方向に回動するとこのカム部材（20）と
応動してロードリンク（45）は図中時計方向へ、ロード
リンク（57）は図中反時計方向へ回動し、ガイドポスト
部材（７），（８）は溝部（５），（６）に沿つてロー
デイング方向へ移動する。また、ギアプレート（47）は
ロードリンク（45）と一体となつて回動するため、ギア
（50）を介して、テープガイドアーム（53）は図中時計
方向へ回動する。また、ピンチローラアーム（15）は付
勢部材（19）の付勢力によりテープガイドアーム（53）
と当接しているため、ピンチローラアーム（15）はテー
プガイドアーム（53）と応動して図中時計方向へ回動す
る。この時、ピンチローラアーム（15）のテープガイド
アーム（53）との当接部分は第３図に示すように当接部
（15d）から当接部（15e）へと移行して行く。By driving the loading motor (22), the cam member (2
When (0) rotates clockwise in the figure, the load link (45) rotates clockwise in the figure in response to the cam member (20), and the load link (57) rotates counterclockwise in the figure to guide the guide. The post members (7) and (8) move in the loading direction along the grooves (5) and (6). Further, since the gear plate (47) rotates integrally with the load link (45), the tape guide arm (53) rotates clockwise in the figure via the gear (50). Further, the pinch roller arm (15) is moved by the urging force of the urging member (19) to the tape guide arm (53).
Since it is in contact with the pinch roller arm (15), the pinch roller arm (15) rotates in the clockwise direction in the figure in response to the tape guide arm (53). At this time, the contact portion of the pinch roller arm (15) with the tape guide arm (53) moves from the contact portion (15d) to the contact portion (15e) as shown in FIG.
更にカム部材（20）の回動が続行すると、テープガイド
アーム（53）は位置決めピン（55）と当接する。一方ロ
ードリンク（45）の回動は続行しているため、引張りば
ね（48）が伸長され、この動作によつて生じるトルクに
よりテープガイドアーム（53）を位置決め部（55）に押
圧する。そして、ガイドポスト部材（７）（８）がガイ
ドストツパー（９），（10）と当接して第３図に示すよ
うな第１ローデイング状態となる。この時、ピンチロー
ラアーム（15）はテープガイドアーム（53）と当接部
（15d）にて当接した状態を保持しており、ピンチロー
ラ（17）は未だキヤプスタン軸（11）と当接していな
い。また、アーム（29）に立設された下部ピン部（30
b）はカム溝（31）の最外周の同心円部（31a）に係合し
ており、アーム（29）は未だ回動していない。このよう
な第１ローデイング状態ではリール（62），（63）の駆
動により磁気テープ（４）が走行されることになる。When the cam member (20) continues to rotate, the tape guide arm (53) contacts the positioning pin (55). On the other hand, since the load link (45) continues to rotate, the tension spring (48) is extended, and the tape guide arm (53) is pressed against the positioning portion (55) by the torque generated by this operation. Then, the guide post members (7) and (8) come into contact with the guide stoppers (9) and (10) to be in the first loading state as shown in FIG. At this time, the pinch roller arm (15) is kept in contact with the tape guide arm (53) at the contact portion (15d), and the pinch roller (17) is still in contact with the capstan shaft (11). Not not. In addition, the lower pin (30
b) is engaged with the outermost concentric circle portion (31a) of the cam groove (31), and the arm (29) has not yet rotated. In the first loading state, the magnetic tape (4) is driven by driving the reels (62) and (63).
カム部材（20）の回動が続くと、下部ピン部（30b）は
カム溝（31）の第１移動経路（31b）に係合し、アーム
（29）が図中反時計方向に回動していく。この時の係合
部材（30a）の移動範囲を第１移動範囲とする。この
時、係合部材（30a）はピンチローラ付勢部材（18）の
傾斜部（18a）と当接する位置関係にあり、アーム（2
9）の回動により傾斜部（18a）は図中Ｃ方向へ荷重を受
ける。ここでピンチローラ付勢部材（18）は捻回ばねか
ら成り、ピンチローラアーム（15）の当接部（15a）を
図中Ｄ方向に、当接部（15b）を図中Ｃ方向に押付して
いるが、これら押圧力によるトルクは、ピンチローラ戻
し部材（19）によるピン（16）回りのモーメントよりは
るかに大きいため、ピンチローラ付勢部材（18）の足角
度は変位せず、ピンチローラアーム（15）と一体となつ
て図中Ｃ方向へ回動する。すなわち、テープガイド（5
4）の位置は変わらず、ピンチローラアーム（15）がテ
ープガイドアーム（53）との当接から離れて回動してい
く。When the cam member (20) continues to rotate, the lower pin portion (30b) engages with the first movement path (31b) of the cam groove (31), and the arm (29) rotates counterclockwise in the figure. I will do it. The moving range of the engaging member (30a) at this time is referred to as a first moving range. At this time, the engagement member (30a) is in a positional relationship of abutting the inclined portion (18a) of the pinch roller biasing member (18), and the arm (2a
By the rotation of 9), the inclined portion (18a) receives a load in the C direction in the figure. Here, the pinch roller urging member (18) is composed of a torsion spring, and the contact portion (15a) of the pinch roller arm (15) is pressed in the direction D in the drawing, and the contact portion (15b) is pressed in the direction C in the drawing. However, since the torque due to these pressing forces is much larger than the moment around the pin (16) by the pinch roller return member (19), the foot angle of the pinch roller urging member (18) does not change, and the pinch roller urging member (18) does not move. Together with the roller arm (15), it rotates in the direction C in the figure. That is, the tape guide (5
The position of 4) does not change, and the pinch roller arm (15) rotates away from the contact with the tape guide arm (53).
そして、アーム（29）の回動が所定角度まで進むとピン
チローラ（17）はキヤプスタン軸（11）と当接して第４
図に示す状態となる。Then, when the rotation of the arm (29) advances to a predetermined angle, the pinch roller (17) comes into contact with the capstan shaft (11) and moves to the fourth position.
It will be in the state shown in the figure.
更にカム部材（20）が回動すると、下部ピン部（30b）
はカム溝（31）の第２移動経路（31c）に係合してい
く。この時の係合部材（30a）の移動範囲を第２移動範
囲とする。ピンチローラ（17）はキヤプスタン軸（11）
と当接しているためピンチローラアーム（15）は回動で
きない。従つて、アーム（29）の回動によりピンからな
る係合部材（30a）はピンチローラ付勢部材（18）の傾
斜部（18a）を図中Ｃ方向に押圧することになる。そし
て、第５図に示すようにピンチローラ付勢部材（18）と
当接部（15a）の間に隙間（68）が発生する。今まで、
ピンチローラアーム（15）がピンチローラ付勢部材（1
8）から受けるモーメントは、当接部（15a）から受ける
図中Ｄ方向のモーメントと、当接部（15b）から受ける
図中Ｃ方向のモーメントとがあり、お互いに同一モーメ
ントの大きさで釣り合つていたが、隙間（68）が発生す
ることにより、ピンチローラアーム（15）は当接部（15
b）から図中Ｃ方向のモーメントのみを受けることとな
る。すなわち、このモーメントによりピンチローラ（1
7）をキヤプスタン軸（11）に押圧することが出来る。When the cam member (20) further rotates, the lower pin portion (30b)
Engages with the second movement path (31c) of the cam groove (31). The moving range of the engaging member (30a) at this time is referred to as a second moving range. Pinch roller (17) is capstan shaft (11)
The pinch roller arm (15) cannot rotate because it is in contact with. Accordingly, the rotation of the arm (29) causes the engagement member (30a) made of a pin to press the inclined portion (18a) of the pinch roller urging member (18) in the C direction in the figure. Then, as shown in FIG. 5, a gap (68) is generated between the pinch roller urging member (18) and the contact portion (15a). until now,
The pinch roller arm (15) is connected to the pinch roller biasing member (1
8) The moment received from the contact part (15a) is the moment in the direction D in the figure and the moment received from the contact part (15b) in the direction C in the figure. However, due to the gap (68), the pinch roller arm (15) moves to the contact part (15
Only the moment in the C direction in the figure will be received from b). That is, the pinch roller (1
7) can be pressed against the capstan shaft (11).
このようにして第５図に示すような第２ローデイング位
置に達すると、磁気テープ（４）はピンチローラ（17）
とキヤプスタン軸（11）により押圧されており、キヤプ
スタンモーター（13）の回転駆動によりテープ走行させ
ることが出来る。In this way, when the second loading position as shown in FIG. 5 is reached, the magnetic tape (4) moves to the pinch roller (17).
It is pressed by the capstan shaft (11), and the tape can be run by rotating the capstan motor (13).
なお、以上に示したこの考案による一実施例において
は、第１図〜第２図に示すアンローデイング状態にて、
ピンチローラアーム（15）はテープガイドアーム（53）
と当接した関係を保つているが、これは第８図に示すよ
うな構造としてもよい。図において、（15）はピン（1
6）にて枢持されるピンチローラアーム、（19）は付勢
部材、（53）はピン（52）にて枢持されるテープガイド
アームで、このテープガイドアーム（53）に形成された
ギア部（53a）からの駆動伝達にて駆動される。（55）
はシヤーシ（１）に立設されたピンから成る位置決め部
で、第８図に示したアンローデイング状態ではピンチロ
ーラアーム（15）の当接部（15f）が上記位置決め部（5
5）と当接して位置が定まつている。また、ピンチロー
ラアーム（15）の当接部（15d）とテープガイドアーム
（53）は当接しておらず隙間が生じている。In the embodiment shown above, in the unloading state shown in FIGS. 1 and 2,
Pinch roller arm (15) is tape guide arm (53)
However, this may have a structure as shown in FIG. In the figure, (15) is pin (1
A pinch roller arm pivotally supported by 6), a biasing member (19) and a tape guide arm (53) pivotally supported by a pin (52) formed on the tape guide arm (53). It is driven by drive transmission from the gear part (53a). (55)
Is a positioning portion composed of pins erected on the chassis (1). In the unloaded state shown in FIG. 8, the contact portion (15f) of the pinch roller arm (15) is the positioning portion (5).
The position is fixed by contacting with 5). Further, the contact portion (15d) of the pinch roller arm (15) and the tape guide arm (53) are not in contact with each other, and a gap is generated.
第８図に示したような構造では、アンローデイング状態
ではピンチローラアーム（15）は位置決め部（55）との
相対関係にて位置が定まりテープカセツト（３）の内側
空間（3a）の中にピンチローラ（17）を精度良く配置す
ることができる。また、ローデイングが開始すると、テ
ープガイドアーム（53）が図中時計方向に回動し、ピン
チローラアーム（15）の当接部（15d）と当接し、ピン
チローラアーム（15）の回動が始まる。したがつて、ロ
ーデイング途中過程ではピンチローラ（17）とテープガ
イド（54）の相対位置が一定の関係で保たれ、お互いに
干渉するようなことはない。In the structure as shown in FIG. 8, the pinch roller arm (15) is positioned in the inner space (3a) of the tape cassette (3) in a relative relationship with the positioning portion (55) in the unloading state. The pinch roller (17) can be accurately arranged. Further, when loading starts, the tape guide arm (53) rotates clockwise in the figure and comes into contact with the contact portion (15d) of the pinch roller arm (15), so that the pinch roller arm (15) rotates. Begins. Therefore, during the loading process, the relative positions of the pinch roller (17) and the tape guide (54) are kept in a fixed relationship and do not interfere with each other.
また、以上に示したこの考案による一実施例において
は、ピンチローラアーム（15）はテープガイドアーム
（53）に直接に当接するとしたが、このテープガイドア
ーム（53）に立設されていて、テープガイド（54）の回
転中心となつている支軸に当接させてもよい。Further, in the above-described embodiment according to the present invention, the pinch roller arm (15) comes into direct contact with the tape guide arm (53), but it is erected on the tape guide arm (53). Alternatively, the tape guide (54) may be brought into contact with a spindle serving as a rotation center.
以上のように、この考案によれば、ピンチローラアーム
に付勢体を設け、テープガイドアームに当接させるよう
に構成したもので、アンローデイング状態やローデイン
グ動作過程にて、ピンチローラとテープガイド類との相
互位置関係が得やすく、ピンチローラが他の部品と干渉
したり、テープカセツトの内側空間の側壁や磁気テープ
と接触する恐れのない信頼性の高いピンチローラ圧接機
構が得られる効果がある。As described above, according to the present invention, the pinch roller arm is provided with the biasing member so as to be brought into contact with the tape guide arm, so that the pinch roller and the tape guide are in contact with each other in the unloading state or the loading operation process. It is easy to obtain a mutual positional relationship with other parts, and it is possible to obtain a highly reliable pinch roller pressure contact mechanism that does not cause the pinch roller to interfere with other parts or to contact the side wall of the tape cassette inner space or the magnetic tape. is there.
第１図はこの考案の一実施例によるピンチローラ圧接機
構を示す平面図、第２図〜第５図は第１図に示したピン
チローラ圧接機構の動作を示す動作説明図、第６図は第
１図に示したピンチローラ圧接機構のカム部材（20）の
詳細を示す要部詳細図、第７図は第１図に示したピンチ
ローラ圧接機構のピンチローラアーム（15）周辺部の組
立を示す斜視図、第８図はこの考案の他の実施例を示す
第２図相当図を示している。第９図〜第11図はそれぞれ
従来のピンチローラ圧接機構の平面図である。 図において、（１）……シヤーシ、（２）……回転ヘツ
ドドラム、（３）……テープカセツト、（3a）……テー
プカセツトの内側空間、（４）……磁気テープ、
（７），（８）……ガイドポスト部材、（11）……キヤ
プスタン軸、（15）……ピンチローラアーム、（17）…
…ピンチローラ、（19）……付勢部材、（53）……テー
プガイドアーム、（54）……テープガイド、（55）……
位置決め部材 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。FIG. 1 is a plan view showing a pinch roller pressure contact mechanism according to an embodiment of the present invention, FIGS. 2 to 5 are operation explanatory views showing the operation of the pinch roller pressure contact mechanism shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 1 is a detailed view of a main part showing details of a cam member (20) of the pinch roller pressure contact mechanism shown in FIG. 1, and FIG. 7 is an assembly of a pinch roller arm (15) peripheral part of the pinch roller pressure contact mechanism shown in FIG. FIG. 8 is a perspective view showing the embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 2 showing another embodiment of the present invention. 9 to 11 are plan views of a conventional pinch roller pressing mechanism. In the figure, (1) ... chassis, (2) ... rotating head drum, (3) ... tape cassette, (3a) ... inner space of tape cassette, (4) ... magnetic tape,
(7), (8) ... Guide post member, (11) ... Capstan shaft, (15) ... Pinch roller arm, (17) ...
… Pinch roller, (19) …… Biasing member, (53) …… Tape guide arm, (54) …… Tape guide, (55) ……
Positioning member In the drawings, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts.
Claims (2)
対のガイドポスト部材にて磁気テープをローディング方
向へ引き出し、シャーシ上に所定の角度傾いて設けられ
た回転ヘッドドラムに所定角度巻き付けると共に、上記
テープカセットの内側空間に配置されたピンチローラの
移動により上記磁気テープがキャプスタン軸に圧接さ
れ、上記磁気テープが走行されるピンチローラ圧接機構
において、 上記テープカセットの内側空間からローディング方向に
移動するテープガイドと、このテープガイドを枢持し、
上記シャーシに設けられた回動支点にて支承されるテー
プガイドアームと、上記ピンチローラを枢持し、上記シ
ャーシに設けられた回動支点にて支承されるピンチロー
ラアームと、このピンチローラアームをアンローディン
グ方向に付勢し、上記ピンチローラアームを上記テープ
ガイドアームに当接させる付勢部材、とから構成され、 上記テープガイドアームの移動に応動して上記ピンチロ
ーラアームが移動することを特徴としたピンチローラ圧
接機構。1. A magnetic tape is pulled out in a loading direction by a pair of guide post members arranged in an inner space of a tape cassette, and the magnetic tape is wound around a rotary head drum inclined at a predetermined angle on a chassis at a predetermined angle. The magnetic tape is pressed against the capstan shaft by the movement of the pinch roller arranged in the inner space of the tape cassette, and the magnetic tape is moved in the pinch roller pressing mechanism, which moves in the loading direction from the inner space of the tape cassette. Hold the tape guide and this tape guide,
A tape guide arm supported by a rotation fulcrum provided on the chassis and a pinch roller arm pivotally supporting the pinch roller and supported by a rotation fulcrum provided on the chassis, and the pinch roller arm. Urging member in the unloading direction to bring the pinch roller arm into contact with the tape guide arm, and the pinch roller arm is moved in response to the movement of the tape guide arm. Characteristic pinch roller pressure contact mechanism.
ラアームと当接して、このピンチローラアームのアンロ
ーディング方向の移動を阻止する位置決め部を上記シャ
ーシに設けたことを特徴とする実用新案登録請求の範囲
第１項記載のピンチローラ圧接機構。2. A utility model registration claim characterized in that a positioning portion is provided on the chassis for abutting against the pinch roller arm in an unloading state to prevent movement of the pinch roller arm in the unloading direction. The pinch roller pressure contact mechanism according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15062287U JPH073476Y2 (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Pinch roller pressure contact mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15062287U JPH073476Y2 (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Pinch roller pressure contact mechanism |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6456044U JPS6456044U (en) | 1989-04-06 |
| JPH073476Y2 true JPH073476Y2 (en) | 1995-01-30 |
Family
ID=31423930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15062287U Expired - Lifetime JPH073476Y2 (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Pinch roller pressure contact mechanism |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073476Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR940000640B1 (en) * | 1991-04-24 | 1994-01-26 | 주식회사 금성사 | Deck mechanism of magnetic recording and reproducing device |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP15062287U patent/JPH073476Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6456044U (en) | 1989-04-06 |
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