JPH0733964U - Distribution shoe liner - Google Patents
Distribution shoe linerInfo
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- JPH0733964U JPH0733964U JP7096393U JP7096393U JPH0733964U JP H0733964 U JPH0733964 U JP H0733964U JP 7096393 U JP7096393 U JP 7096393U JP 7096393 U JP7096393 U JP 7096393U JP H0733964 U JPH0733964 U JP H0733964U
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- liner
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本考案は、ホッパーと高炉の間に介在し、ホッ
パーから供給される鉄鉱石やコークスを高炉内部に分配
する分配シュートの耐摩耗性を高める為に分配シュート
の表面に施されるライナーであって、耐摩耗性に優れ、
分配シュートの使用寿命を長くできると共に、耐衝撃性
にも優れ、割れや欠け等が生じにくく、分配シュートの
使用寿命を安定して得ることができることを主要な目的
とする。
【構成】ホッパーと高炉の間に介在し、ホッパーから供
給される鉄鉱石やコークスを高炉内部に分配する分配シ
ュートの耐摩耗性を高める為にその表面に施された耐摩
耗性材料より成る分配シュート用ライナーに於て、上記
分配シュート用ライナーは、鉄系金属より成る板に焼結
超硬合金より成る板を、間にロウ材を介在させて直接通
電法により一体的に成して得た複合材料によって単位耐
摩耗材を構成し、上記単位耐摩耗材の複数を密に敷き並
べることによって形成され、上記焼結超硬合金より成る
板が内側を向くようにして分配シュートの内面に敷設さ
れていることを特徴としている。
(57) [Abstract] [Purpose] The present invention interposes between a hopper and a blast furnace and distributes iron ore or coke supplied from the hopper to the inside of the blast furnace. It is a liner that is applied to the surface and has excellent wear resistance,
The main purpose is to extend the service life of the distribution chute, to provide excellent impact resistance, to prevent cracking and chipping, and to obtain a stable service life of the distribution chute. [Structure] A distribution chute that is placed between the hopper and the blast furnace, and distributes iron ore and coke supplied from the hopper to the inside of the blast furnace. In the liner for a chute, the liner for a distribution chute is obtained by integrally forming a plate made of a ferrous metal and a plate made of a sintered cemented carbide with a brazing material interposed therebetween by a direct current application method. The unit wear-resistant material is made of a composite material and is formed by closely laying a plurality of the unit wear-resistant materials, and the plate made of the sintered cemented carbide is laid on the inner surface of the distribution chute so that it faces inward. It is characterized by
Description
【０００１】[0001]
本考案は、ホッパーと高炉の間に介在し、ホッパーから供給される鉄鉱石やコ ークスを高炉内部に分配する分配シュートの耐摩耗性を高める為に分配シュート の表面に施されるライナーに関する。 The present invention relates to a liner which is interposed between a hopper and a blast furnace and is provided on the surface of the distribution chute in order to enhance the wear resistance of the distribution chute that distributes iron ore and coke supplied from the hopper into the blast furnace.
【０００２】[0002]
周知の通り、鉄鉱石やコークスを溶融する為に用いられる高炉の炉頂には、上 記鉄鉱石やコークスを高炉内部に供給する為のホッパーが配設されており、さら に、上記ホッパーと高炉の間には、ホッパーから供給される鉄鉱石やコークスを 高炉内部に均一に分配する為の分配シュートが設けられている。 As is well known, at the top of the blast furnace used for melting iron ore and coke, a hopper for supplying the above iron ore and coke into the blast furnace is provided. Between the blast furnaces, there is a distribution chute for evenly distributing the iron ore and coke supplied from the hopper inside the blast furnace.
【０００３】 上記分配シュートは、高炉内部の炉頂付近に設けられ、それ自身が旋回するこ とによりホッパーから供給される鉄鉱石やコークスを高炉内部に均一に分配する ものであるが、ホッパーから供給される鉄鉱石やコークスが分配シュートに落下 接触するので、その接触部位に於ては、かなりの摩耗が生じており分配シュート の使用寿命に多大な影響を与えているものであった。The distribution chute is provided in the vicinity of the furnace top inside the blast furnace, and by itself rotating, distributes iron ore and coke supplied from the hopper uniformly inside the blast furnace. Since the supplied iron ore and coke fall into contact with the distribution chute, considerable wear occurs at the contact area, which greatly affects the service life of the distribution chute.
【０００４】 そこで、上記分配シュートの摩耗を防ぎ、分配シュートの使用寿命を高める為 に、分配シュートの表面に耐摩耗性材料より成るライナーを施すことが行われて おり、上記分配シュートの表面に施されるライナーとしては、耐摩耗性の高い高 クロム鋳鉄や、超硬ボールを鋳込んだ高クロム鋳鉄が用いられており、さらに、 特開昭５８−１８９３１３，特開昭６３−２７４７０８では、より耐摩耗性に優 れるセラミックのタイルを用いたものが提案され、使用される様になった。Therefore, in order to prevent the wear of the distribution chute and extend the service life of the distribution chute, a liner made of a wear resistant material is applied to the surface of the distribution chute, and the surface of the distribution chute is provided. As the liner to be applied, high-chromium cast iron having high wear resistance and high-chromium cast iron in which cemented carbide balls are cast are used. Further, in JP-A-58-189313, JP-A-63-274708, Ceramic tiles, which are more abrasion resistant, have been proposed and come into use.
【０００５】[0005]
上記従来の技術によると、ホッパーと高炉の間に介在する分配シュートの耐摩 耗性を高める為にその表面に施される耐摩耗性材料より成るライナーとして、高 クロム鋳鉄を使用した場合には、厚さ１０ｃｍで約２か月の使用寿命、超硬ボー ルを鋳込んだ高クロム鋳鉄を使用した場合には、厚さ４〜５ｃｍで４〜５か月の 使用寿命であり、特に超硬ボールを使用した場合に着目してみると、超硬ボール 自体の耐摩耗性は非常に高いものの、それを支える高クロム鋳鉄の耐摩耗性が超 硬ボールに比し低い為、超硬ボールが摩耗する以前に高クロム鋳鉄が摩耗してし まい、超硬ボールの耐摩耗性が十分に発揮されることなく超硬ボールが脱落して しまうものであった。 According to the above-mentioned conventional technique, when high chromium cast iron is used as a liner made of an abrasion resistant material applied to the surface of the distribution chute interposed between the hopper and the blast furnace to enhance the abrasion resistance, When the thickness is 10 cm, the service life is about 2 months, and when high-chromium cast iron in which a carbide ball is cast is used, the thickness is 4 to 5 cm and the service life is 4 to 5 months. Focusing on the use of balls, the carbide balls themselves have very high wear resistance, but the wear resistance of the high chromium cast iron that supports them is lower than that of the carbide balls. The high-chromium cast iron would be worn out before it was worn, and the carbide balls would fall out without fully exhibiting the wear resistance of the carbide balls.
【０００６】 そして、上記ライナーとして高クロム鋳鉄や超硬ボールを鋳込んだ高クロム鋳 鉄を使用した場合には、その肉厚を厚くすることにより必要とされる使用寿命を 得ているものであるので、分配シュートの使用寿命をより長いものにしようとす ると、分配シュートが重くなってしまい、その使用に支障をきたす場合があり、 さらに、上記分配シュートのライナーとして、セラミックのタイルを用いた場合 には、耐摩耗性に優れているものであるので、ある程度の使用寿命を得ることは できるものの、セラミックは脆く欠け易いので、鉄鉱石やコークスの落下接触に よる衝撃により割れや欠け等が生じ易く、よって、その使用寿命にばらつきが生 じ、必ずしも良好な使用寿命を得られるものではなかった。When high-chromium cast iron or high-chromium cast iron in which cemented carbide balls are cast is used as the liner, it is possible to obtain the required service life by increasing the wall thickness. Therefore, when trying to extend the service life of the distribution chute, the distribution chute becomes heavy, which may hinder its use.In addition, as a liner of the distribution chute, a ceramic tile is used. When it is used, it has excellent wear resistance, so it is possible to obtain a certain service life, but ceramics are brittle and easily chipped, so cracking or chipping due to the impact of falling contact with iron ore or coke. Etc. are likely to occur, resulting in variations in the service life, and it was not always possible to obtain a good service life.
【０００７】[0007]
よって、本考案の目的とする所は、上述の如き従来の技術の有する問題点を解 決するものであって、耐摩耗性に優れ、分配シュートの使用寿命を長くできると 共に、耐衝撃性にも優れ、割れや欠け等が生じにくく、分配シュートの使用寿命 を安定して得ることのできる分配シュート用ライナーを提供することにある。 Therefore, the object of the present invention is to solve the problems of the conventional technology as described above, and it is excellent in wear resistance, can prolong the service life of the distribution chute, and has high impact resistance. Another object of the present invention is to provide a liner for a distribution chute, which is less likely to be cracked or chipped, and has a stable service life of the distribution chute.
【０００８】[0008]
上記目的を達成する為に本考案は次の技術的手段を有する。即ち、実施例に対 応する添付図面に使用した符号を用いて説明すると、 ホッパー１２と高炉１３の間に介在し、ホッパー１２から供給される鉄鉱石や コークスを高炉１３内部に分配する分配シュート１１の耐摩耗性を高める為にそ の表面に施された耐摩耗性材料より成る分配シュート用ライナーに於て、 上記分配シュート用ライナー１は、鉄系金属より成る板Ｂに焼結超硬合金より 成る板Ａを、間にロウ材Ｃを介在させて直接通電法により一体的に成して得た複 合材料によって単位耐摩耗材２を構成し、上記単位耐摩耗材２の複数を密に敷き 並べることによって形成され、上記焼結超硬合金より成る板Ａが内側を向くよう にして分配シュート１１の内面に敷設されていることを特徴とする分配シュート 用ライナー。 In order to achieve the above object, the present invention has the following technical means. That is, to explain with reference to the reference numerals used in the accompanying drawings corresponding to the embodiments, a distribution chute which is interposed between the hopper 12 and the blast furnace 13 and distributes iron ore and coke supplied from the hopper 12 into the blast furnace 13. In a liner for a distribution chute made of a wear-resistant material applied to the surface of No. 11 to improve its wear resistance, the liner for distribution chute 1 is a cemented carbide made of a plate B made of an iron-based metal. A unit wear-resistant material 2 is constituted by a composite material obtained by integrally forming a plate A made of an alloy with a brazing material C interposed therebetween by a direct energization method, and a plurality of the unit wear-resistant materials 2 are densely packed. A liner for a distribution chute, characterized in that a plate A made of the above-mentioned sintered cemented carbide is laid on the inner surface of the distribution chute 11 so as to face inward.
【０００９】[0009]
本考案は、上記技術的手段より成り、分配シュート用ライナー１が、焼結超硬 合金より成る板Ａと鉄系金属より成る板Ｂとをロウ材Ｃによってロウ付けした複 合材料より成る単位耐摩耗材２の複数を密に敷設することによって構成されてい るので、焼結超硬合金より成る板Ａにより良好な耐摩耗性が得られると同時に、 鉄系金属より成る板Ｂによって適度な靱性が得られ、耐衝撃性が良好となり、そ の結果、耐摩耗性と耐衝撃性を兼ね備えた分配シュート用ライナー１を形成でき るので、分配シュート１１の使用寿命を長くできることはもとより、その使用寿 命を安定的なものとし得るものであり、分配シュート１１の使用効率を良好にで きるものである。 The present invention comprises the above technical means, and the liner 1 for the distribution chute is a unit made of a composite material in which a plate A made of a cemented carbide and a plate B made of an iron-based metal are brazed with a brazing material C. Since it is constructed by laying a plurality of wear-resistant materials 2 densely, good wear resistance can be obtained by the plate A made of sintered cemented carbide, and at the same time, moderate toughness by the plate B made of iron-based metal. As a result, it is possible to form a distribution chute liner 1 having both abrasion resistance and impact resistance, so that it is possible to extend the service life of the distribution chute 11 and to use it. The life can be made stable, and the use efficiency of the distribution chute 11 can be improved.
【００１０】 そして、上記焼結超硬合金より成る板Ａは、耐摩耗性が非常に高いので、分配 シュート用ライナー１の肉厚Ｔを薄くでき、よって、分配シュート１１自身の重 量を軽減できるので、使い易く、メンテナンス等が容易となるものであり、さら に、上記分配シュート用ライナー１を構成する単位体摩耗材２は、直接通電法に より複合材料として形成されるものであるので、低コストで形成でき、より経済 的な分配シュート用ライナーを形成できるものである。Since the plate A made of the above-mentioned sintered cemented carbide has extremely high wear resistance, the wall thickness T of the distribution chute liner 1 can be reduced, and therefore the weight of the distribution chute 11 itself can be reduced. Therefore, it is easy to use and easy to maintain. Furthermore, the unit body wear material 2 that constitutes the liner 1 for the distribution chute is formed as a composite material by the direct energization method. In addition, it is possible to form a liner for a distribution chute that can be formed at low cost.
【００１１】[0011]
以下、本考案の実施例を添付図面に基づき詳細に説明する。 図１に示した様に、本考案の分配シュート用ライナー１は、鉄系金属より成る 板Ｂと焼結超硬合金より成る板Ａとをロウ材Ｃによってロウ付けして得た複合材 料から単位耐摩耗材２を構成し、上記単位耐摩耗材２の複数を密に敷き並べるこ とによって形成されているものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. As shown in FIG. 1, the liner 1 for a distribution chute of the present invention is a composite material obtained by brazing a plate B made of an iron-based metal and a plate A made of sintered cemented carbide with a brazing material C. The unit wear-resistant material 2 is composed of the above, and a plurality of the unit wear-resistant materials 2 are densely laid and arranged.
【００１２】 そして、上記分配シュート用ライナー１を形成する単位耐摩耗材２は、ベース 部材３上に敷き並べられ、固定されることによって単位耐摩耗材２の集合体であ る単位ライナー１０を構成するものであり、上記単位ライナー１０の複数を分配 シュート１１の内面に敷設することにより分配シュート用ライナー１が完成する ものである。The unit wear resistant material 2 forming the liner 1 for the distribution chute is laid on the base member 3 and fixed to form a unit liner 10 which is an assembly of the unit wear resistant materials 2. The liner 1 for distribution chute is completed by laying a plurality of the unit liners 10 on the inner surface of the distribution chute 11.
【００１３】 そして、上記単位耐摩耗材２のベース部材３への固定は、図２に示した様にベ ース部材３に形成された溶接穴４の壁面と単位耐摩耗材２の底面（鉄系金属より 成る板Ｂ側）とを溶接５することによって、非常に簡易に単位耐摩耗材２の固定 が行えるものであり、さらに、上記単位耐摩耗材２をベース部材３へ固定するこ とによって形成された単位ライナー１０の分配シュート１１への固定は、図３に 示した様にベース部材３に形成されたねじ穴６にボルト７を通すことによって行 われるものであって、単位ライナー１０に分けられているので非常に容易に行え るものである。The unit wear-resistant material 2 is fixed to the base member 3 as shown in FIG. 2 by the wall surface of the welding hole 4 formed in the base member 3 and the bottom surface of the unit wear-resistant material 2 (iron system). The unit wear-resistant material 2 can be fixed very easily by welding 5 to the plate B side made of metal), and further, the unit wear-resistant material 2 is fixed to the base member 3 to be formed. The unit liner 10 is fixed to the distribution chute 11 by passing the bolt 7 through the screw hole 6 formed in the base member 3 as shown in FIG. It is very easy to do.
【００１４】 次に、上記単位耐摩耗材２について詳しく説明する。 上記単位耐摩耗材２は、図４に示した様に焼結超硬合金より成る板Ａと鉄系金 属より成る板Ｂとを、間にロウ材Ｃ（ニッケル又は銅が好ましい）を介在させて 直接通電法により一体的に得た複合材料によって構成されているものであり、上 記焼結超硬合金より成る板Ａの肉厚ｔ１は３〜３０ｍｍ程度、鉄系金属より成る 板Ｂの肉厚ｔ２は１０〜３０ｍｍ程度とすることが好ましく、さらに上記単位耐 摩耗材２を５０ｍｍ角程度の大きさに形成することにより、自由な形に敷き並べ ることができると共に、その取り扱いが容易と成るものである。Next, the unit abrasion resistant material 2 will be described in detail. As shown in FIG. 4, the unit wear-resistant material 2 has a brazing material C (preferably nickel or copper) interposed between a plate A made of sintered cemented carbide and a plate B made of iron-based metal. The plate A made of the above sintered cemented carbide has a wall thickness t1 of about 3 to 30 mm, and the plate B made of an iron-based metal has a thickness t1 of about 3 to 30 mm. The wall thickness t2 is preferably about 10 to 30 mm, and by forming the unit wear resistant material 2 to a size of about 50 mm square, it can be laid out in a free shape and is easy to handle. Is to be
【００１５】 そして、上記焼結超硬合金より成る板Ａと鉄系金属より成る板Ｂの複合材料材 の形成を行う為の直接通電法は、図５に示した様に、焼結超硬合金より成る板Ａ と鉄系金属より成る板Ｂ及びロウ材Ｃを型２１内に収容し、次いで、電極を兼ね た一対のパンチ２２，２３によって、加圧すると同時に、低電圧大電流を通電す ることにより加熱し、上記焼結超硬合金より成る板Ａと鉄系金属より成る板Ｂを 労材Ｃを介して接合させるものであり、さらに、上記加圧，加熱が終了した際の 冷却時の焼結超硬合金より成る板Ａと鉄系金属より成る板Ｂの収縮率の違いによ る歪みは、上記ロウ材Ｃによって吸収され、単位耐摩耗材２自体には収縮による 歪みが影響しないものである。Then, as shown in FIG. 5, the direct energization method for forming the composite material material of the plate A made of the sintered cemented carbide and the plate B made of the iron-based metal is as shown in FIG. A plate A made of an alloy, a plate B made of an iron-based metal, and a brazing material C are housed in a mold 21, and then pressed by a pair of punches 22 and 23 which also serve as electrodes, and at the same time a low voltage and a large current are passed. By heating by squeezing, the plate A made of the above-mentioned sintered cemented carbide and the plate B made of an iron-based metal are joined via the labor material C. Furthermore, when the pressurization and heating are completed, The strain due to the difference in shrinkage between the plate A made of sintered cemented carbide and the plate B made of iron-based metal during cooling is absorbed by the brazing material C, and the unit wear-resistant material 2 itself is distorted due to contraction. It has no effect.
【００１６】 そして、上記の如く形成された単位耐摩耗材２は、非常に低コストで形成でき るのに加え、常に安定した品質を有することと成り、しかも、耐摩擦性に優れた 焼結超硬合金より成る板Ａと衝撃を吸収し易く、靭性に富む鉄系金属より成る板 Ｂとが歪みなく結合して成るものであるので、良好な耐摩耗性と耐衝撃性を兼ね 備えた分配シュート用ライナー１を形成できるものであり、その使用寿命は、約 ２０か月以上となり、非常に経済的である。The unit wear-resistant material 2 formed as described above can be formed at a very low cost and, at the same time, always has stable quality. The plate A made of hard alloy and the plate B made of iron-based metal, which is easy to absorb shocks and has high toughness, are joined together without distortion, so that it has good wear resistance and impact resistance. The chute liner 1 can be formed, and the service life thereof is about 20 months or more, which is very economical.
【００１７】 また、上記単位耐摩耗材２のベース部材３への固定は、図６に示した様に、単 位耐摩耗材２の鉄系金属より成る板Ｂにねじ穴８を形成し、ボルト９によってベ ース部材３に固定することも可能であり、この場合には、単位耐摩耗材２夫々に ついて交換が可能と成るものであり、より経済的である。Further, as shown in FIG. 6, the unit wear-resistant material 2 is fixed to the base member 3 by forming a screw hole 8 in a plate B made of an iron-based metal of the unit wear-resistant material 2 and bolt 9 It is also possible to fix it to the base member 3 by means of this, and in this case, it is possible to replace each unit wear resistant material 2, which is more economical.
【００１８】[0018]
以上詳述した如く、本考案によると次の様な効果を奏する。 即ち、請求項１によると、分配シュート用ライナーが、焼結超硬合金より成る 板と鉄系金属より成る板とをロウ材によってロウ付けした複合材料より成る単位 耐摩耗材の複数を密に敷設することによって構成されているので、焼結超硬合金 より成る板によって良好な耐摩耗性が得られると同時に、鉄系金属より成る板に よって適度な靱性が得られ、耐衝撃性が良好となり、その結果、耐摩耗性と耐衝 撃性を兼ね備えた分配シュート用ライナーを形成できるので、分配シュートの使 用寿命を長くできることはもとより、その使用寿命を安定的なものとし得るもの であり、分配シュートの使用効率を良好にできるものである。 As described above in detail, the present invention has the following effects. That is, according to claim 1, the liner for the distribution chute is densely laid with a plurality of unit wear-resistant materials made of a composite material obtained by brazing a plate made of sintered cemented carbide and a plate made of iron-based metal with a brazing material. As a result, the plate made of sintered cemented carbide provides good wear resistance, while the plate made of iron-based metal provides appropriate toughness and good impact resistance. As a result, it is possible to form a distribution chute liner having both wear resistance and impact resistance, so that the service life of the distribution chute can be extended and the service life can be made stable. The use efficiency of the distribution chute can be improved.
【００１９】 そして、上記焼結超硬合金より成る板は、耐摩耗性が非常に高いので、分配シ ュート用ライナーの肉厚を薄くでき、よって、分配シュート自身の重量を軽減で きるので、使い易く、メンテナンス等が容易となるものであり、さらに、上記分 配シュート用ライナーを構成する単位体摩耗材は、直接通電法により複合材料と して形成されるものであるので、低コストで形成でき、より経済的な分配シュー ト用ライナーを提供できるものである。Since the plate made of the above-mentioned sintered cemented carbide has very high wear resistance, the wall thickness of the liner for distribution short can be made thin, and therefore the weight of the distribution chute itself can be reduced. It is easy to use and easy to maintain, and moreover, since the unit body wear material constituting the distribution chute liner is formed as a composite material by the direct energization method, it can be manufactured at low cost. A liner for a distribution shoot that can be formed and is more economical.
【００２０】 そして、請求項２によると、ロウ材としてニッケルを用いているので、焼結超 硬合金より成る板及び鉄系金属より成る板に対するぬれ性が良好であり、良くな じむので、上記各々の板の冷却時の収縮差を良く吸収できるので歪みの少ない単 位耐摩耗性材を形成できるものである。According to the second aspect, since nickel is used as the brazing material, the wettability of the plate made of the sintered cemented carbide and the plate made of the iron-based metal is good, and the wettability is good. Since the difference in shrinkage of each plate during cooling can be well absorbed, it is possible to form a unit wear resistant material with less distortion.
【００２１】 さらに、請求項３によると、ロウ材として銅を用いることにより、ニッケルの 場合と同様に、焼結超硬合金より成る板及び鉄系金属より成る板に対するぬれ性 が良好であり、良くなじむので、上記各々の板の冷却時の収縮差を良く吸収でき るので歪みの少ない単位耐摩耗性材を形成できるものである。Further, according to claim 3, by using copper as the brazing material, the wettability to the plate made of sintered cemented carbide and the plate made of iron-based metal is good as in the case of nickel. Since it fits well, it is possible to form a unit wear-resistant material with less distortion because it can absorb the difference in shrinkage of each of the above plates during cooling.
【図１】本考案の分配シュート用ライナーの構成を示す
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a structure of a liner for a distribution chute of the present invention.
【図２】図１に於けるＸ−Ｘ’線に沿う断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line X-X ′ in FIG.
【図３】分配シュート用ライナーの取付状態を示す断面
図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a mounted state of a distribution chute liner.
【図４】分配シュート用ライナーを構成する単位耐摩耗
材を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a unit wear-resistant material constituting a liner for a distribution chute.
【図５】単位体摩耗材の形成方法を示す概念図である。FIG. 5 is a conceptual diagram showing a method of forming a unit body wear material.
【図６】分配シュート用ライナーの別の例を示す図であ
る。FIG. 6 is a diagram showing another example of a liner for a distribution chute.
【図７】高炉の構成を示す構成図である。FIG. 7 is a configuration diagram showing a configuration of a blast furnace.
Ａ 焼結超硬合金より成る板 Ｂ 鉄系金属より成る板 Ｃ ロウ材 １ 分配シュート用ライナー ２ 単位体摩耗材 ３ ベース部材 ４ 溶接穴 ５ 溶接 ６，８ ネジ穴 ７，９ ボルト １０ 単位ライナー １１ 分配シュート １２ ホッパー １３ 高炉 ２１ 型 ２２，２３ 電極を兼ねた一対のパンチ A plate made of sintered cemented carbide B plate made of iron-based metal C brazing material 1 liner for distribution chute 2 unit wear material 3 base member 4 welding hole 5 welding 6,8 screw hole 7,9 bolt 10 unit liner 11 Distribution chute 12 Hopper 13 Blast furnace 21 type 22,23 A pair of punches that also serve as electrodes
Claims (3)
ホッパー１２から供給される鉄鉱石やコークスを高炉１
３内部に分配する分配シュート１１の耐摩耗性を高める
為にその表面に施された耐摩耗性材料より成る分配シュ
ート用ライナーに於て、 上記分配シュート用ライナー１は、鉄系金属より成る板
Ｂに焼結超硬合金より成る板Ａを、間にロウ材Ｃを介在
させて直接通電法により一体的に成して得た複合材料に
よって単位耐摩耗材２を構成し、上記単位耐摩耗材２の
複数を密に敷き並べることによって形成され、上記焼結
超硬合金より成る板Ａが内側を向くようにして分配シュ
ート１１の内面に敷設されていることを特徴とする分配
シュート用ライナー。1. Interposing between the hopper 12 and the blast furnace 13,
The iron ore and coke supplied from the hopper 12 are used in the blast furnace 1
(3) A distribution chute liner made of a wear-resistant material applied to the surface of the distribution chute (11) for enhancing the wear resistance of the distribution chute (11), wherein the distribution chute liner (1) is a plate made of a ferrous metal. A unit wear-resistant material 2 is constituted by a composite material obtained by integrally forming a plate A made of a sintered cemented carbide on B by a brazing material C interposed therebetween by a direct energization method. A liner for a distribution chute, characterized in that a plurality of the above are densely laid and arranged, and the plate A made of the sintered cemented carbide is laid on the inner surface of the distribution chute 11 so as to face inward.
を特徴とする請求項１記載の分配シュート用ライナー。2. The liner for a distribution chute according to claim 1, wherein the brazing material C is made of nickel.
とする請求項１記載の分配シュート用ライナー。3. The liner for a distribution chute according to claim 1, wherein the brazing material C is made of copper.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7096393U JPH0733964U (en) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | Distribution shoe liner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7096393U JPH0733964U (en) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | Distribution shoe liner |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733964U true JPH0733964U (en) | 1995-06-23 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7096393U Pending JPH0733964U (en) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | Distribution shoe liner |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733964U (en) |
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1993
- 1993-12-02 JP JP7096393U patent/JPH0733964U/en active Pending
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