JPH0733868B2 - Pump bearing sealing device - Google Patents

Pump bearing sealing device

Info

Publication number
JPH0733868B2
JPH0733868B2 JP61239961A JP23996186A JPH0733868B2 JP H0733868 B2 JPH0733868 B2 JP H0733868B2 JP 61239961 A JP61239961 A JP 61239961A JP 23996186 A JP23996186 A JP 23996186A JP H0733868 B2 JPH0733868 B2 JP H0733868B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bearing
pump
seal
chamber
pump shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP61239961A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS6396363A (en
Inventor
照夫 尾島
道敏 満丸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koyo Seiko Co Ltd
Original Assignee
Koyo Seiko Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koyo Seiko Co Ltd filed Critical Koyo Seiko Co Ltd
Priority to JP61239961A priority Critical patent/JPH0733868B2/en
Publication of JPS6396363A publication Critical patent/JPS6396363A/en
Publication of JPH0733868B2 publication Critical patent/JPH0733868B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Mechanical Sealing (AREA)
  • Sealing Of Bearings (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、例えば自動車などのウォータポンプにおける
ポンプ軸受の密封装置に関する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a sealing device for a pump bearing in a water pump of, for example, an automobile.

〈従来の技術〉 従来のこの種のポンプ軸受の密封装置について第3図を
参照して説明する。
<Prior Art> A conventional sealing device for a pump bearing of this type will be described with reference to FIG.

図例のウォータポンプにおいて、符号1はポンプ軸で、
このポンプ軸1は密封板2a,2bが装着された軸受3を介
してハウジング4に支持されている。
In the illustrated water pump, reference numeral 1 is a pump shaft,
The pump shaft 1 is supported by a housing 4 via a bearing 3 having sealing plates 2a, 2b mounted thereon.

このポンプ軸1の先端にはインペラー5aが装着されてお
り、ハウジング4のポンプ室41の開口端側でポンプ軸1
とともに回転するようになっている。また、ポンプ軸1
の後端には図示しない駆動用ベルトが掛けられるプーリ
5bが装着されている。
An impeller 5a is attached to the tip of the pump shaft 1, and the pump shaft 1 is provided at the opening end side of the pump chamber 41 of the housing 4.
It is designed to rotate with it. Also, the pump shaft 1
Pulley with a drive belt (not shown) on the rear end
5b is installed.

ポンプ軸1を支持する軸受3はハウジング4の軸受室42
内に位置している。
The bearing 3 supporting the pump shaft 1 is provided in the bearing chamber 42 of the housing 4.
It is located inside.

軸受3は、円筒形状の外輪31と、外輪31とポンプ軸1と
の間に二列に振り分けられて圧接状態で介在される複数
個の球状の転動体32および複数個の円柱状の転動体33と
を備えている。
The bearing 3 includes a cylindrical outer ring 31, a plurality of spherical rolling elements 32 and a plurality of cylindrical rolling elements which are distributed between the outer ring 31 and the pump shaft 1 in two rows and are interposed in a pressure contact state. It has 33 and.

この軸受3は、その球状の転動体32とこの転動体32が案
内されるポンプ軸1の案内溝11とで軸心方向の位置決め
がなされている。円柱状の転動体33は外輪31の内周面に
形成された凹溝31aにより位置決めされている。
The bearing 3 is axially positioned by the spherical rolling element 32 and the guide groove 11 of the pump shaft 1 through which the rolling element 32 is guided. The cylindrical rolling element 33 is positioned by a groove 31a formed in the inner peripheral surface of the outer ring 31.

ポンプ軸1において軸受3とインペラー5aとの間には、
メカニカルシール6が配されている。
In the pump shaft 1, between the bearing 3 and the impeller 5a,
A mechanical seal 6 is arranged.

このメカニカルシール6は、ハウジング4のポンプ室41
と軸受室42とを仕切るものであって、シールケース61
と、このシールケース61と対向するようにポンプ軸1に
外嵌された回転部材62と、この回転部材62の内周面に固
定された環状の可動シール63と、シールケース61側に設
けられて可動シール63と圧接状態で当接する環状の固定
シール64と、この固定シール64を可動シール63側に付勢
するコイルバネ65とを備えている。
This mechanical seal 6 is provided in the pump chamber 41 of the housing 4.
Which separates the bearing chamber 42 from the bearing chamber 42, and
A rotary member 62 fitted onto the pump shaft 1 so as to face the seal case 61, an annular movable seal 63 fixed to the inner peripheral surface of the rotary member 62, and provided on the seal case 61 side. And an annular fixed seal 64 that comes into pressure contact with the movable seal 63, and a coil spring 65 that urges the fixed seal 64 toward the movable seal 63.

可動シール63と固定シール64とでそれらの内周面とポン
プ軸1の所定幅における外周面との間には、比較的小さ
な内部空間66が形成されている。
A relatively small internal space 66 is formed between the inner peripheral surface of the movable seal 63 and the fixed seal 64 and the outer peripheral surface of the pump shaft 1 in a predetermined width.

この内部空間66は、メカニカルシール6のシールケース
61とポンプ軸1との間に形成されている隙間67を介して
ハウジング4の軸受室42と連通しているが、可動シール
63と固定シール64の当接関係により、軸受室42とポンプ
室41とはほぼ気密に仕切られている。
This internal space 66 is a seal case for the mechanical seal 6.
Although it communicates with the bearing chamber 42 of the housing 4 through a gap 67 formed between the pump shaft 1 and the pump shaft 1, it has a movable seal.
Due to the abutting relationship between 63 and the fixed seal 64, the bearing chamber 42 and the pump chamber 41 are almost airtightly partitioned from each other.

即ち、メカニカルシール6によって、ポンプ室41に存在
する冷却水が軸受室42に漏洩するのを防止している。
That is, the mechanical seal 6 prevents the cooling water existing in the pump chamber 41 from leaking to the bearing chamber 42.

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、このような構成を有する従来例の場合に
は、次のような問題点がある。
<Problems to be Solved by the Invention> However, the conventional example having such a configuration has the following problems.

使用時において、メカニカルシール6の可動シール63と
固定シール64との間の摺接部分に冷却水が染み込むこと
があり、可動シール63と固定シール64の摺接による摩擦
熱で前記染み込んだ冷却水が蒸気となり、この蒸気がメ
カニカルシール6の内部空間66を介して軸受室42側に流
入していた。
During use, the cooling water may soak into the sliding contact portion between the movable seal 63 and the fixed seal 64 of the mechanical seal 6, and the cooling water soaked by the frictional heat generated by the sliding contact between the movable seal 63 and the fixed seal 64. Became steam, and this steam flowed into the bearing chamber 42 side through the internal space 66 of the mechanical seal 6.

この流入した蒸気は、冷えて水滴となり、軸受3に密封
板2aが装着されているにもかかわらず、密封板2aから軸
受3の内部に流入してしまう。
The inflowing steam cools into water droplets and flows into the bearing 3 from the sealing plate 2a even though the sealing plate 2a is attached to the bearing 3.

このため、従来では、ハウジング4の軸受室42の外部に
連通する貫通孔43を形成して、軸受室42内に流入した蒸
気または水を外部へ放出するようにしていた。
Therefore, conventionally, the through hole 43 communicating with the outside of the bearing chamber 42 of the housing 4 is formed to discharge the steam or water flowing into the bearing chamber 42 to the outside.

しかし、軸受室42からハウジング4の蒸気放出用の貫通
孔43を介して前記蒸気または水を放出させるようにして
いても、蒸気または水が軸受室42内に流入するようにな
っているため、どうしても一部の蒸気または水が軸受3
の内部に流入してしまう。
However, even if the steam or water is discharged from the bearing chamber 42 through the through hole 43 for discharging steam of the housing 4, since the steam or water flows into the bearing chamber 42, Inevitably some of the steam or water is in the bearing 3
Flows into the interior of the.

このように、従来装置では、比較的信頼性の高いメカニ
カルシール6を用いているにもかかわらず、軸受3の内
部へ冷却水が流入してしまい、軸受機能の低下を余儀無
くされていた。
As described above, in the conventional device, although the mechanical seal 6 having a relatively high reliability is used, the cooling water flows into the bearing 3 and the bearing function is inevitably deteriorated.

本発明はこのような事情に鑑みて創案されたものであっ
て、軸受内部へ冷却水が流入するのを防止し、軸受機能
の低下を防止することを目的としている。
The present invention was devised in view of such circumstances, and an object thereof is to prevent cooling water from flowing into the inside of the bearing and prevent deterioration of the bearing function.

〈問題点を解決するための手段〉 本発明はこのような目的を達成するために、次のような
構成をとる。
<Means for Solving Problems> The present invention has the following configuration in order to achieve such an object.

即ち、本発明にかかるポンプ軸受の密封装置は、 ハウジングにおけるポンプ室および軸受室に貫通状態に
内挿されるポンプ軸と、 このポンプ軸を前記ハウジングの軸受室において回動自
在に支持する軸受と、 前記ハウジングのポンプ室と軸受室とを仕切るように前
記ポンプ軸に外嵌されたメカニカルシールと、 このメカニカルシールと前記軸受との間に配されて前記
ポンプ室と前記軸受室とを気密に仕切るシールリング とを備え、 前記シールリングによって前記ポンプ軸との間に形成さ
れるメカニカルシールの内部空間を外気に連通する水抜
き用の通路が前記ポンプ軸の内部に形成されている点に
特徴がある。
That is, a pump bearing sealing device according to the present invention includes a pump chamber in a housing, a pump shaft inserted through the bearing chamber in a penetrating state, and a bearing rotatably supporting the pump shaft in the bearing chamber of the housing. A mechanical seal externally fitted to the pump shaft so as to partition the pump chamber and the bearing chamber of the housing, and an airtight partition provided between the mechanical seal and the bearing to partition the pump chamber and the bearing chamber. A seal ring is provided, and a drainage passage is formed inside the pump shaft for communicating the internal space of a mechanical seal formed between the seal ring and the pump shaft to the outside air. is there.

〈作用〉 本発明の構成による作用は次のとおりである。<Operation> The operation of the configuration of the present invention is as follows.

メカニカルシールを用いているので冷却水の蒸気がメカ
ニカルシールの内部空間内に流入するのは避けられな
い。
Since the mechanical seal is used, it is inevitable that the cooling water vapor will flow into the internal space of the mechanical seal.

メカニカルシールの内部空間が、ポンプ軸の内部に形成
されている水抜き用の通路と連通しているから、前記内
部空間にある蒸気または該蒸気が冷えて出来た水は前記
水抜き用の通路を介して外部に放出される。
Since the internal space of the mechanical seal communicates with the water drain passage formed inside the pump shaft, the steam in the internal space or the water produced by cooling the steam is the water drain passage. Is released to the outside via.

なお、メカニカルシールの内部空間が、シールリングで
軸受内部に対して気密に仕切られているので、前記内部
空間にある蒸気または水が軸受内部へ流入することはな
い。
Since the internal space of the mechanical seal is airtightly partitioned from the inside of the bearing by the seal ring, steam or water in the internal space will not flow into the inside of the bearing.

〈実施例〉 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
<Example> Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

第1図および第2図は本発明の一実施例を示している。
第1図は従来例である第3図に対応した図であって、第
3図に付した符号と同一の符号は本実施例においても同
一部品もしくは対応する部分を指す。
1 and 2 show an embodiment of the present invention.
FIG. 1 is a view corresponding to FIG. 3 which is a conventional example, and the same reference numerals as those given in FIG. 3 indicate the same parts or corresponding portions also in this embodiment.

本実施例においては、従来例と異なる構成について詳細
に説明し、その他の同様の構成についての説明は省略す
る。
In the present embodiment, a configuration different from the conventional example will be described in detail, and a description of other similar configurations will be omitted.

即ち、ポンプ軸1の構成,メカニカルシール6の配置変
更およびシールリング7の採用などが主に従来例と異な
る。
That is, the configuration of the pump shaft 1, the arrangement of the mechanical seal 6 and the adoption of the seal ring 7 are mainly different from the conventional example.

メカニカルシール6は、ポンプ軸1を支持する軸受3の
インペラー5a側に隣接するようにポンプ軸1に外嵌され
ており、軸受3の端面にシールリング7を介して密接し
ている。より具体的には、メカニカルシール6のシール
ケース61の外周面がシールリング7を介して軸受3の端
面を閉塞するようになっている。メカニカルシール6の
回転部材62は、ポンプ軸1に外嵌固定されている。
The mechanical seal 6 is externally fitted to the pump shaft 1 so as to be adjacent to the impeller 5a side of the bearing 3 supporting the pump shaft 1, and is in close contact with the end surface of the bearing 3 via a seal ring 7. More specifically, the outer peripheral surface of the seal case 61 of the mechanical seal 6 closes the end surface of the bearing 3 via the seal ring 7. The rotary member 62 of the mechanical seal 6 is externally fitted and fixed to the pump shaft 1.

なお、本実施例のメカニカルシール6においては、従来
例のコイルバネ65と違うものを用いている。即ち、ここ
でのバネ65は円錐形平板コイルバネとしている。
The mechanical seal 6 of this embodiment is different from the coil spring 65 of the conventional example. That is, the spring 65 here is a conical flat plate coil spring.

ポンプ軸1は、その内部に水抜き用の通路12が形成され
ている。この水抜き用の通路12は、ポンプ軸1の軸心と
同心状に形成されかつプーリ5bが装着されるポンプ軸1
の端面側で外気と連通するとともにポンプ軸1の途中に
て閉塞する軸穴12aと、この軸穴12aの閉塞側においてそ
の半径方向放射状に隔設された複数個の貫通孔12bとか
らなる。
A passage 12 for draining water is formed inside the pump shaft 1. The drainage passage 12 is formed concentrically with the shaft center of the pump shaft 1 and is provided with the pulley 5b.
The end face side of the shaft hole 12a communicates with the outside air and is closed in the middle of the pump shaft 1 and a plurality of through holes 12b radially separated from each other on the closed side of the shaft hole 12a.

なお、貫通孔12bは、メカニカルシール6の内部空間66
に連通している。
It should be noted that the through hole 12b is formed in the internal space 66 of the mechanical seal 6.
Is in communication with.

よって、メカニカルシール6の内部空間66は、水抜き用
の通路12を介して外気に連通されている。
Therefore, the internal space 66 of the mechanical seal 6 is communicated with the outside air via the passage 12 for draining water.

シールリング7の内周縁には、メカニカルシール6側に
食い込むように屈曲するリップ部71を備えている(第2
図に拡大で示してある)。このリップ部71は、メカニカ
ルシール6の内部空間66と軸受3の内部とを気密に仕切
るとともに、メカニカルシール6の可動シール63と固定
シール64とが摺接する際に発生する摩擦熱により内部空
間66の気体が膨張しても、シール圧を充分に保持し、水
抜き用の通路12からその圧力を逃がす役目をしている。
At the inner peripheral edge of the seal ring 7, there is provided a lip portion 71 that bends so as to bite into the mechanical seal 6 side (second
Enlarged in the figure). The lip portion 71 airtightly partitions the internal space 66 of the mechanical seal 6 and the interior of the bearing 3 from each other, and frictional heat generated when the movable seal 63 and the fixed seal 64 of the mechanical seal 6 make sliding contact with each other causes the internal space 66 to be separated. Even if the gas in (1) expands, it keeps a sufficient seal pressure and releases the pressure from the drainage passage (12).

さらに、シールリング7の外周縁は、ハウジング4のポ
ンプ室41から軸受室42に冷却水が漏洩しないように、ハ
ウジング4の軸受室42の内周面に対して所定のシール圧
で圧接している。
Further, the outer peripheral edge of the seal ring 7 is pressed against the inner peripheral surface of the bearing chamber 42 of the housing 4 with a predetermined sealing pressure so that the cooling water does not leak from the pump chamber 41 of the housing 4 to the bearing chamber 42. There is.

次に動作を説明する。Next, the operation will be described.

使用時において、メカニカルシール6の可動シール63と
固定シール64との摺接面に冷却水が染み込むと、両者の
摺接時に発生する摩擦熱により染み込んだ冷却水が蒸気
となり、メカニカルシール6の内部空間66内に入る。
When the cooling water soaks into the sliding contact surface between the movable seal 63 and the fixed seal 64 of the mechanical seal 6 during use, the cooling water soaked by the frictional heat generated during the sliding contact between the two becomes steam, and the inside of the mechanical seal 6 Enter the space 66.

内部空間66内に流入した蒸気または該蒸気が冷えて出来
た水滴は、ポンプ軸1の貫通孔12bおよび軸穴12aつまり
水抜き用の通路12を介して外部に放出されるから、従来
のように軸受3の内部へ蒸気または水が流入することは
ない。
The steam that has flowed into the internal space 66 or water droplets formed by cooling the steam is discharged to the outside through the through hole 12b of the pump shaft 1 and the shaft hole 12a, that is, the passage 12 for draining water. Moreover, no steam or water will flow into the bearing 3.

しかも、可動シール63と固定シール64との摩擦熱により
内部空間66内の気体が膨張するおそれがあるが、シール
リング7のリップ部71により、内部空間66の気密が保た
れているから、前記膨張によっても軸受3の内部へ蒸気
または水が流入するのを防止することとなる。
Moreover, although the gas in the internal space 66 may expand due to the frictional heat between the movable seal 63 and the fixed seal 64, the lip portion 71 of the seal ring 7 keeps the internal space 66 airtight. The expansion also prevents steam or water from flowing into the inside of the bearing 3.

なお、上記実施例で説明したように、メカニカルシール
6を軸受3の端面に密接させた場合には、ポンプ軸1の
長手方向の寸法を短くすることができ、全体的なコンパ
クト化に貢献できる。
As described in the above embodiment, when the mechanical seal 6 is brought into close contact with the end surface of the bearing 3, the dimension of the pump shaft 1 in the longitudinal direction can be shortened, which contributes to downsizing as a whole. .

また、上記実施例においては、水抜き用の通路12の軸穴
12aにスパイラル溝を形成したり、或いはプーリ5b側の
外部に向かって拡径させたりして、水が抜け出やすくす
ることも考えられる。
Further, in the above embodiment, the shaft hole of the drainage passage 12
It is conceivable that a spiral groove may be formed in 12a, or the diameter may be increased toward the outside on the pulley 5b side to facilitate the escape of water.

さらに、本発明は上記実施例にのみ限定されず、例えば
従来例を示す第3図のものにも適用することは可能であ
る。この場合には、図示しないが、ポンプ軸1に軸穴を
形成するとともに、この軸穴と内部空間66とを連通する
貫通孔を形成し、さらに、軸受3とメカニカルシール6
との間の空間に上記実施例で説明したようなシールリン
グを介在させて、メカニカルシールの内部空間66を軸受
室42に対して気密にすればよい。
Furthermore, the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be applied to, for example, the one shown in FIG. 3 showing a conventional example. In this case, although not shown, a shaft hole is formed in the pump shaft 1 and a through hole that connects the shaft hole and the internal space 66 is formed, and further, the bearing 3 and the mechanical seal 6 are formed.
The internal space 66 of the mechanical seal may be made airtight with respect to the bearing chamber 42 by interposing the seal ring as described in the above embodiment in the space between the and.

〈発明の効果〉 本発明によれば、次の効果が発揮される。<Effects of the Invention> According to the present invention, the following effects are exhibited.

メカニカルシールの内部空間がポンプ軸の内部に形成さ
れている水抜き用の通路を介して外気に連通していると
ともに、前記内部空間と軸受内部がシールリングで気密
に仕切られているから、メカニカルシールの箇所で発生
した蒸気または該蒸気が冷えて出来た水がメカニカルシ
ールの内部空間内に入っても、従来のように軸受内部に
流入せずに、前記水抜き用の通路を介して外部に放出さ
れることとなる。
The internal space of the mechanical seal communicates with the outside air through a drainage passage formed inside the pump shaft, and the internal space and the inside of the bearing are hermetically partitioned by a seal ring. Even if the steam generated at the seal point or the water produced by cooling the steam enters the internal space of the mechanical seal, it does not flow into the bearing as in the conventional case, but the outside through the drainage passage. Will be released to.

このように、軸受内部への冷却水の流入を防止できるか
ら、軸受機能が安定し、したがって信頼性の向上に寄与
できる。さらに、ハウジングが複雑な形状でハウジング
への水抜き穴の加工が難しいような場合でも、本発明に
よればハウジングへの水抜き穴の加工自体が不要であ
り、従来適用の難しかったハウジング形状のものにも容
易に適用できる。
As described above, the inflow of cooling water into the bearing can be prevented, so that the bearing function is stabilized and therefore the reliability can be improved. Further, even if the housing has a complicated shape and it is difficult to form the drain hole in the housing, according to the present invention, it is not necessary to form the drain hole in the housing itself, so that the housing shape which has been difficult to apply in the past can be obtained. It can be easily applied to things.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図および第2図は本発明の一実施例にかかり、第1
図はウォータポンプの全体を示す縦断側面図、第2図は
第1図において円で囲んだ部分の拡大図である。 また、第3図は従来例であり、ウォータポンプの全体を
示す縦断側面図である。 1……ポンプ軸 12……水抜き用の通路 3……軸受 6……メカニカルシール 66……内部空間 7……シールリング。
1 and 2 relate to an embodiment of the present invention.
The drawing is a vertical side view showing the whole of the water pump, and FIG. 2 is an enlarged view of a portion surrounded by a circle in FIG. FIG. 3 is a conventional example and is a vertical sectional side view showing the entire water pump. 1 …… Pump shaft 12 …… Water passage 3 …… Bearing 6 …… Mechanical seal 66 …… Internal space 7 …… Seal ring

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】ハウジングにおけるポンプ室および軸受室
に貫通状態に内挿されるポンプ軸と、 このポンプ軸を前記ハウジングの軸受室において回動自
在に支持する軸受と、 前記ハウジングのポンプ室と軸受室とを仕切るように前
記ポンプ軸に外嵌されたメカニカルシールと、 このメカニカルシールと前記軸受との間に配されて前記
ポンプ室と前記軸受室とを気密に仕切るシールリング とを備え、 前記シールリングによって前記ポンプ軸との間に形成さ
れるメカニカルシールの内部空間を外気に連通する水抜
き用の通路が前記ポンプ軸の内部に形成されていること
を特徴とするポンプ軸受の密封装置。
1. A pump shaft inserted through a pump chamber and a bearing chamber in a housing in a penetrating state, a bearing rotatably supporting the pump shaft in the bearing chamber of the housing, and a pump chamber and a bearing chamber of the housing. A mechanical seal externally fitted to the pump shaft so as to partition the pump chamber and a seal ring that is arranged between the mechanical seal and the bearing and airtightly partitions the pump chamber and the bearing chamber. A pump bearing sealing device, characterized in that a drainage passage is formed inside the pump shaft for communicating an internal space of a mechanical seal formed between the pump shaft and the ring with the outside air.
【請求項2】前記メカニカルシールが、前記軸受の端面
に前記シールリングを介して密接状態に配されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第(1)項記載のポンプ
軸受の密封装置。
2. The sealing device for a pump bearing according to claim 1, wherein the mechanical seal is arranged in close contact with the end surface of the bearing via the seal ring.
JP61239961A 1986-10-08 1986-10-08 Pump bearing sealing device Expired - Fee Related JPH0733868B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61239961A JPH0733868B2 (en) 1986-10-08 1986-10-08 Pump bearing sealing device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61239961A JPH0733868B2 (en) 1986-10-08 1986-10-08 Pump bearing sealing device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6396363A JPS6396363A (en) 1988-04-27
JPH0733868B2 true JPH0733868B2 (en) 1995-04-12

Family

ID=17052406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61239961A Expired - Fee Related JPH0733868B2 (en) 1986-10-08 1986-10-08 Pump bearing sealing device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0733868B2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2801722B2 (en) * 1990-01-25 1998-09-21 株式会社ニクニ Pump device
JP5197722B2 (en) * 2010-11-26 2013-05-15 日立オートモティブシステムズ株式会社 Water pump
CN103104504A (en) * 2011-11-10 2013-05-15 开利泵业(集团)有限公司 Conveniently detached type low noise water cooling pump
CN103216462B (en) * 2012-01-20 2016-02-24 乌鲁木齐金穗剑技术开发有限公司 A kind of pump port structure
CN102606520A (en) * 2012-03-27 2012-07-25 上海阿波罗机械股份有限公司 Mechanical seal for starting water feeding pump

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6396363A (en) 1988-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5199718A (en) Rotary machine shaft seal
US4872976A (en) Oil filter with multiple function valve
JPH10306857A (en) Hydraulic tensioner
KR20020077259A (en) Oil control device
US4457675A (en) Volumetric fluid compressor device
US4641842A (en) Shaft sealing device with floating seal member
JPH0243942B2 (en)
JPH0733868B2 (en) Pump bearing sealing device
US3424185A (en) Quick exhaust valve
US4619458A (en) Fluid-tight shaft mounting with leakage drainage means
US4244518A (en) Thermally-controlled valve
JPH07198042A (en) Mechanical seal and pumping device provided with this mechanical seal
JP3252988B2 (en) Ring seal device for turbocharger
JP2001027188A (en) Scroll fluid machine
JP2001059524A (en) Oil air lubricating structure for sealed bearing
JPS5884269A (en) Labyrinth seal structure
JPS5923094A (en) Enclosed type motor driven compressor
JPH07243536A (en) Floating ring seal
US4188012A (en) Butterfly valve construction
JPH01130002A (en) Variable nozzle device for radial turbine
JPH10281300A (en) Mechanical seal device
JPH0128373Y2 (en)
JP3936110B2 (en) Bearing oil mist prevention device
JPS633500Y2 (en)
RU2136898C1 (en) Regulating orifice plate

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees