JPH0733426U - Structure for discharging used grease from winding roll bearing - Google Patents

Structure for discharging used grease from winding roll bearing

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JPH0733426U
JPH0733426U JP6618193U JP6618193U JPH0733426U JP H0733426 U JPH0733426 U JP H0733426U JP 6618193 U JP6618193 U JP 6618193U JP 6618193 U JP6618193 U JP 6618193U JP H0733426 U JPH0733426 U JP H0733426U
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 巻締ロールの軸受におけるグリースの代謝を
容易かつ確実に行う構造を提供する。 【構成】 シーミングレバー22に垂下されたロール軸
25の下端部に、巻締ロール24が軸受26を介して回
転自在に取り付けられるとともに、その巻締ロール24
の下端部と上端部とのそれぞれがカバー29,32によ
って概ね密閉され、さらにロール軸25には、その下端
部に開口して軸受26の転動部分に連通しかつ上端部が
前記シーミングレバー22の外壁面に設けたニップル3
8に連通した給油路36が形成された構造であって、ロ
ール軸25に、排油路43が更に形成されるとともに、
軸受26の上端側には、排油路43に連通した排油溝4
0が形成され、さらにシーミングレバー22の外壁面に
排油路43に連通したニップル45が設けられている。
(57) [Summary] [Purpose] To provide a structure for easily and reliably metabolizing grease in a bearing of a winding roll. [Structure] A winding roll 24 is rotatably attached to a lower end portion of a roll shaft 25 suspended from a seaming lever 22 via a bearing 26, and the winding roll 24 is also attached.
Each of the lower end and the upper end of the roller is substantially sealed by covers 29 and 32. Further, the roll shaft 25 is opened at the lower end to communicate with the rolling portion of the bearing 26, and the upper end is the seaming lever. Nipple 3 provided on the outer wall surface of 22
8 is a structure in which an oil supply passage 36 communicating with 8 is formed, and an oil discharge passage 43 is further formed on the roll shaft 25, and
On the upper end side of the bearing 26, the oil drain groove 4 communicating with the oil drain passage 43 is provided.
0 is further formed, and a nipple 45 communicating with the oil discharge passage 43 is provided on the outer wall surface of the seaming lever 22.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

この考案は、缶蓋巻締機における巻締ロールに関し、特にその巻締ロールの軸 受のグリース代謝を行うための構造に関するものである。 The present invention relates to a winding roll in a can lid winding machine, and more particularly to a structure for performing grease metabolism on the bearing of the winding roll.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

缶詰の製造工程で使用される巻締機は、缶胴に被せた缶蓋のフランジ部(カー ルされたヘリ)を、これらを回転させつつ巻締ロールの巻締溝に押し当てること により、フランジ部にシーミング加工を施して缶胴および缶蓋の巻締を行うよう に構成されている。したがって巻締ロールは繰り返し高速回転させられるので、 その軸受には充分な潤滑を行う必要があり、従来では、グリースを定期的に注入 してその潤滑を行っていた。 The winding machine used in the manufacturing process of canned foods presses the flange portion (curled helicopter) of the can lid covered on the can body against the winding groove of the winding roll while rotating them. Seaming is applied to the flange to tighten the can body and can lid. Therefore, since the winding roll can be repeatedly rotated at high speed, it is necessary to sufficiently lubricate the bearing, and in the past, grease was regularly injected to perform the lubrication.

【0003】 すなわち図3は、実公平2−48100号公報に記載された巻締ロールの断面 図であり、符号1はロール軸であって図示しないシーミングレバーに垂下して取 り付けられている。このロール軸1にはその下端部に開口する給油路2が軸線と 平行に形成されており、その給油路2の上端部は、ロール軸1の外面に開口する とともに、シーミングレバーの外壁面に形成した給油口(図示せず)に連通して いる。またロール軸1の下端部には、一対の軸受3を介して巻締ロール4が回転 自在に取り付けられており、その軸受3は、ロール軸1の下端部にネジ5で取り 付けたロックプレート6によってロール軸1に固定されている。このネジ5には その中心軸線に沿って貫通孔7が形成されており、したがって前記給油路2はロ ール軸1の端部に開口している。また巻締ロール4の下端部は、底カバー8によ って密閉され、また上端部はシム9および上カバー10によって密閉されている 。なお、図3における符号11はシールリングであって、巻締ロール4の上端側 でのグリースの漏れを防止するように設けられている。That is, FIG. 3 is a cross-sectional view of a winding roll disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 2-48100, in which reference numeral 1 is a roll shaft, which is mounted by hanging it on a seaming lever (not shown). There is. An oil supply passage 2 that opens at the lower end of the roll shaft 1 is formed parallel to the axis. The upper end of the oil supply passage 2 opens at the outer surface of the roll shaft 1 and the outer wall surface of the seaming lever. It communicates with the oil supply port (not shown) formed on the. A winding roll 4 is rotatably attached to the lower end of the roll shaft 1 via a pair of bearings 3. The bearing 3 has a lock plate attached to the lower end of the roll shaft 1 with a screw 5. It is fixed to the roll shaft 1 by 6. A through hole 7 is formed in the screw 5 along the central axis thereof, so that the oil supply passage 2 opens at the end of the roll shaft 1. The lower end of the winding roll 4 is closed by a bottom cover 8 and the upper end is closed by a shim 9 and an upper cover 10. A reference numeral 11 in FIG. 3 is a seal ring, which is provided so as to prevent grease from leaking on the upper end side of the winding roll 4.

【0004】 したがって図3に示す構成では、図示しない給油口からグリースを圧入すれば 、グリースはロール軸1に形成した給油路2を通ってその下端部に至り、ここか ら底カバー8の上面側を軸受3に向けて流れ、その結果、軸受3に対してグリー スが供給される。Therefore, in the configuration shown in FIG. 3, if grease is pressed in from an oil supply port (not shown), the grease passes through the oil supply passage 2 formed in the roll shaft 1 to reach the lower end portion thereof, and from here, the upper surface of the bottom cover 8 is reached. The side flows toward the bearing 3, so that the grease is supplied to the bearing 3.

【0005】 また上記の実公平2−48100号公報には、前記シールリング11に替えて いわゆるラビリンスシールを使用した構成が示されている。Further, Japanese Utility Model Publication No. 48100/1990 discloses a configuration in which a so-called labyrinth seal is used instead of the seal ring 11.

【0006】[0006]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

上述した巻締ロールによって加工される製品は、一般には、飲食物を充填した 缶であるから、軸受の潤滑のためのグリースが遠心力によって巻締ロールの外周 側に漏洩したり、そのグリースが缶に付着したりすることを防止する必要がある が、上記の従来の構造では、巻締加工時におけるグリースの漏洩がほぼ生じない ので、その要請を満たすことができる。その反面、軸受に対して一旦供給された グリースは、長期に亘って軸受の内部にとどまり、たとえ新規に供給されるとし ても、グリースの圧入時におけるシールの摩耗部などからの漏洩量に相当するわ ずかな量であり、実質上、グリースの代謝(入替え)が行われない。そのために 上記従来の構造では、グリースの劣化による油膜切れやこれに起因する摩擦力の 増大あるいは巻締ロールの回転不良などが生じるおそれがあった。 Since the products processed by the above-mentioned winding rolls are generally cans filled with food and drink, the grease for lubricating the bearing may leak to the outer peripheral side of the winding rolls due to centrifugal force, or the grease may leak. Although it is necessary to prevent the oil from sticking to the can, the above-mentioned conventional structure can meet the requirement because grease leakage hardly occurs during the winding process. On the other hand, the grease once supplied to the bearing remains inside the bearing for a long period of time, and even if it is newly supplied, it is equivalent to the amount of leakage from the worn parts of the seal when the grease is pressed in. It is a small amount, and virtually no metabolism (replacement) of grease occurs. Therefore, in the above-mentioned conventional structure, there is a possibility that the oil film is broken due to deterioration of the grease, the frictional force is increased due to the oil film, or the rotation of the winding roll is poor.

【0007】 上述した不都合を解消するために軸受の内部のグリースを、全量交換するとす れば、従来の構造では、巻締ロールを取り外す必要があり、その作業は面倒であ るうえに巻締ロールの数も多く長時間を要するために、巻締機の稼働率が低下す る不都合を招来する。そのため従来では、前述したシールリング等のオイルシー ルを取り外し、稼働中にグリースの漏洩をある程度積極的に生じさせ、漏洩した グリースをウエス等を使用して手作業で拭き取ってグリースの代謝を促進するこ とも行われているが、このような作業は危険であるばかりでなく、製品である缶 にグリースが付着してしまうおそれが多分にある。If all the grease inside the bearing is replaced in order to eliminate the above-mentioned inconvenience, in the conventional structure, it is necessary to remove the tightening roll, which is troublesome and the tightening work is difficult. Since the number of rolls is large and it takes a long time, the operating rate of the winding machine is lowered, which is a problem. Therefore, in the past, the oil seal such as the seal ring described above was removed, and the leakage of grease was positively made to some extent during operation, and the leaked grease was wiped by hand using a waste cloth to promote the metabolism of grease. Although this is also done, such work is not only dangerous, but there is a possibility that grease will adhere to the product can.

【0008】 この考案は上記の事情を背景としてなされたもので、巻締ロールの軸受におけ るグリースの代謝あるいは入替えを、巻締ロールの高いシール性を維持させなが ら容易に行うことのできる巻締ロールの軸受部における使用済みグリースの排出 構造を提供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to easily metabolize or replace grease in the bearing of a winding roll while maintaining a high sealing property of the winding roll. An object of the present invention is to provide a structure for discharging used grease from the bearing portion of a winding roll that can be used.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

この考案は、上記の目的を達成するために、シーミングレバーに垂下されたロ ール軸の下端部に、巻締ロールが軸受を介して回転自在に取り付けられるととも に、その巻締ロールの下端部と上端部とのそれぞれが高いシール構造を備え、さ らに前記ロール軸には、その下端部に開口して前記軸受の転動部分に連通しかつ 上端部が前記シーミングレバーの外壁面に設けた給油口に連通した給油路が形成 された巻締ロール軸受部の使用済みグリースの排出構造において、前記ロール軸 に、排油路が更に形成されるとともに、前記軸受の上端側には、前記排油路に連 通した排油溝が形成され、さらに前記シーミングレバーの外壁面に前記排油路に 連通した排油口が設けられていることを特徴とするものである。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is configured such that a winding roll is rotatably attached to a lower end portion of a roll shaft suspended from a seaming lever via a bearing, and the winding roll is also attached. Each of the roll shaft has a high seal structure at its lower end and upper end, and the roll shaft has an opening at its lower end to communicate with the rolling portion of the bearing and the upper end of the seaming lever is In the structure for discharging the used grease of the winding roll bearing part in which the oil supply passage communicating with the oil supply port provided on the outer wall surface is formed, an oil discharge passage is further formed on the roll shaft, and the upper end side of the bearing is also formed. Has an oil drain groove communicating with the oil drain passage, and an oil drain port communicating with the oil drain passage is provided on the outer wall surface of the seaming lever. .

【0010】[0010]

【作用】[Action]

巻締ロールをロール軸に対して回転自在に支持している軸受には、ロール軸の 内部に形成された給油路からグリースが供給される。すなわちシーミングレバー の外壁面に形成された給油口からグリースを圧入すると、グリースは給油路を通 ってその下端部の開口部から軸受に対して流れて軸受の転動部分に供給される。 一方、この転動部分は軸受の上端部に形成してある排油溝とロール軸に形成した 排油路とを介して、シーミングレバーの外壁面に形成した排油口に連通している ので、前記給油口および給油路を介してグリースを供給すれば、軸受の内部の使 用済みのグリースは、新規の供給グリースに押されて排油溝および排油路を通っ て排油口から排出される。すなわち巻締ロールの外周部へのグリースの漏洩を生 じずに、一定箇所へ使用済みグリースを排出することが可能になり、グリースの 代謝が充分に行える。 Grease is supplied to a bearing that rotatably supports the winding roll with respect to the roll shaft from an oil supply passage formed inside the roll shaft. That is, when grease is press-fitted from the oil supply port formed on the outer wall surface of the seaming lever, the grease flows through the oil supply passage from the opening at the lower end thereof to the bearing and is supplied to the rolling portion of the bearing. On the other hand, this rolling portion communicates with the oil discharge port formed on the outer wall surface of the seaming lever through the oil discharge groove formed on the upper end of the bearing and the oil discharge passage formed on the roll shaft. Therefore, if grease is supplied through the oil supply port and oil supply passage, the used grease inside the bearing will be pushed by the new supply grease and will pass through the oil discharge groove and oil discharge passage from the oil discharge port. Is discharged. That is, it is possible to discharge the used grease to a certain place without causing the grease to leak to the outer peripheral portion of the winding roll, and it is possible to sufficiently metabolize the grease.

【0011】[0011]

【実施例】 つぎにこの考案の実施例を図面を参照して説明する。図1および図2はこの考 案の一実施例を示す断面図であり、シーミング〒ーる組立体20から垂下したレ バー軸21の下端部に、シーミングレバー22が取り付けられており、このシー ミングレバー22はシーミングチャック23の外周側に配置され、巻締機のハウ ジング(それぞれ図示せず)の内部を周回移動するように構成されている。また シーミングレバー22には、その周回方向に並んだ第1および第2の巻締ロール 24が垂下して取り付けられている。さらに前記レバー軸21の上端部には図示 しないカム機構が設けられていて、このカム機構によってシーミングレバー22 を揺動させることにより、第1および第2の巻締ロール24を順にシーミングチ ャック23側に接近・離隔させるようになっている。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 are cross-sectional views showing an embodiment of this idea, in which a seaming lever 22 is attached to the lower end of a lever shaft 21 hanging from a seaming assembly 20. The seaming lever 22 is arranged on the outer peripheral side of the seaming chuck 23, and is configured to move circularly inside the housing (not shown) of the winding machine. Further, the seaming lever 22 is provided with first and second winding rolls 24 lined up in the circumferential direction thereof so as to hang down. Further, a cam mechanism (not shown) is provided on the upper end portion of the lever shaft 21, and by swinging the seaming lever 22 by this cam mechanism, the first and second winding rolls 24 are sequentially moved to the seaming chuck 23. It is designed to approach and separate from the side.

【0012】 各巻締ロール24はシーミングレバー22から垂下したロール軸25の下端部 に回転自在に取り付けられている。すなわち図1に示すように、上端部をシーミ ングレバー22に嵌合させられたロール軸25がシーミングレバー21から垂下 されており、そのロール軸25の下端部の外周に一対の軸受(テーパローラベア リング)26が嵌合させられ、その軸受26の外周に巻締ロール24が嵌合され ている。これらの軸受26は、ロール軸25の下端部に円盤状の支持具27を取 付けネジ28によって固定し、この支持具27によって下端側の軸受26のイン ナーレース26aを上方向に押圧することにより、ロール軸25に固定されてい る。Each winding roll 24 is rotatably attached to the lower end of a roll shaft 25 hanging from the seaming lever 22. That is, as shown in FIG. 1, a roll shaft 25, the upper end of which is fitted to the seaming lever 22, is suspended from the seaming lever 21, and a pair of bearings (taper rollers) are provided on the outer periphery of the lower end of the roll shaft 25. A bare ring) 26 is fitted and a winding roll 24 is fitted around the outer circumference of the bearing 26. In these bearings 26, a disk-shaped support 27 is fixed to the lower end of the roll shaft 25 with a mounting screw 28, and the inner race 26a of the lower-end bearing 26 is pressed upward by the support 27. , Is fixed to the roll shaft 25.

【0013】 この巻締ロール24の下端部には、底カバー29が嵌合させられるとともに、 この底カバー29と巻締めロール24との間はシールリング30によって液密性 が確保されており、したがって巻締ロール24の下端部は、これらの底カバー2 9とシールリング30とによって密閉されている。また軸受26の上端部には、 ロール軸25に嵌合させたシム31および上カバー32が順に配置されており、 上端側の軸受26のアウターレース26bとシム31との間にはシール材33が 介装され、さらに上カバー32と巻締ロール24との間にシール34が介装され ている。したがって巻締ロール24の上端部も下端部と同様に密閉されている。 なお、この密閉部分は、巻締ロールの24の回転中の遠心力でグリースがシール 部に達しても、外部に飛散しない程度のシール構造を備えていれば良く、完全密 閉でなくても良い。A bottom cover 29 is fitted to the lower end of the winding roll 24, and liquid tightness is secured between the bottom cover 29 and the winding roll 24 by a seal ring 30. Therefore, the lower end of the winding roll 24 is sealed by the bottom cover 29 and the seal ring 30. A shim 31 fitted to the roll shaft 25 and an upper cover 32 are sequentially arranged at the upper end of the bearing 26, and a seal member 33 is provided between the outer race 26 b of the upper bearing 26 and the shim 31. And a seal 34 interposed between the upper cover 32 and the winding roll 24. Therefore, the upper end of the winding roll 24 is also sealed in the same manner as the lower end. It should be noted that the hermetically sealed portion may have a seal structure that does not scatter to the outside even if grease reaches the seal portion due to centrifugal force during rotation of the winding roll 24, and does not have to be a complete close seal. good.

【0014】 前記ロール軸25には、その下端部から中心軸線に沿って所定長さの軸方向穴 が形成され、その軸方向穴の端部は、ロール軸25の外面の一部を切欠いて形成 した切欠き溝35から半径方向に向けて形成した横穴に連通しており、これらの 横穴および軸方向穴が給油路36を形成している。またシーミングレバー22に は、その外壁面から前記切欠き溝35に至る供給孔37がほぼ水平に形成されて おり、この供給孔37のシーミングレバー22の外壁面での開口部にグリースを 圧入するためのニップル38が取り付けられている。さらに前記取付けネジ28 は、前記軸方向穴の開口端側に捩じ込まれており、この取付けネジ28には、そ の中心軸線に沿って貫通孔39が形成されている。したがって前記給油路36は この貫通孔を介してロール軸25の下端部に開口している。The roll shaft 25 is formed with an axial hole of a predetermined length from the lower end thereof along the central axis, and the end of the axial hole is formed by cutting out a part of the outer surface of the roll shaft 25. The formed notch groove 35 communicates with a lateral hole formed in the radial direction, and the lateral hole and the axial hole form an oil supply passage 36. Further, the seaming lever 22 has a supply hole 37 extending substantially horizontally from the outer wall surface thereof to the cutout groove 35. Grease is applied to the opening of the supply hole 37 on the outer wall surface of the seaming lever 22. A nipple 38 for press fitting is attached. Further, the mounting screw 28 is screwed into the opening end side of the axial hole, and the mounting screw 28 has a through hole 39 formed along the central axis thereof. Therefore, the oil supply passage 36 opens at the lower end of the roll shaft 25 through this through hole.

【0015】 一方、上下に並べた軸受26のうち上側の軸受26のインナーレース26aの 上端部に、複数本の排油溝40が放射状に形成されている。またロール軸25の 外周面のうちこの排油溝40に対応する箇所に環状溝41が形成されており、こ の環状溝41に連通する軸方向穴が軸心に対して偏心した位置に上端部から軸線 方向に向けて形成されている。この軸方向穴の上端部がプラグ42によって密閉 されるとともに、この軸方向穴の中間部に連通させた横穴が半径方向に向けて形 成されており、これらの軸方向穴および横穴が排油路43を形成している。なお 、特には図示しないが、ロール軸25のうち横穴の開口端に対応する箇所には、 前述した切欠き溝35と同様な溝が形成されている。そしてその溝に連通する排 出孔44が、シーミングレバー22にその外壁面から穿孔して形成されている。 この排出孔44の開口端部には所定の圧力以上の圧力がかかった場合にグリース を排出させるニップル45が取り付けられている。すなわち軸受26の内外の各 レース26a,26bの間の転動部分が、排油溝40および排油路43ならびに 排出孔44を介してニップル45にまで連通している。On the other hand, a plurality of oil drain grooves 40 are radially formed at the upper end of the inner race 26a of the upper bearing 26 of the bearings 26 arranged vertically. An annular groove 41 is formed on the outer peripheral surface of the roll shaft 25 at a position corresponding to the oil drain groove 40, and the axial hole communicating with the annular groove 41 is located at an upper end at a position eccentric to the axis. It is formed from the part toward the axial direction. The upper end of the axial hole is sealed by a plug 42, and a lateral hole communicating with the middle portion of the axial hole is formed in the radial direction. The axial hole and the lateral hole are drained. A path 43 is formed. Although not particularly shown, a groove similar to the above-described cutout groove 35 is formed in a portion of the roll shaft 25 corresponding to the open end of the lateral hole. A discharge hole 44 communicating with the groove is formed in the seaming lever 22 by piercing the outer wall surface thereof. A nipple 45 for discharging grease when a pressure higher than a predetermined pressure is applied is attached to the opening end of the discharge hole 44. That is, the rolling portion between the inner and outer races 26a and 26b of the bearing 26 communicates with the nipple 45 through the oil drain groove 40, the oil drain passage 43, and the drain hole 44.

【0016】 つぎに上記のように構成した巻締ロール24の作用について説明すると、図示 しないリフタープレート上の缶胴46に被せた缶蓋47はシーミングチャック2 3によって押さえ付けられ、その状態でシーミングチャック23によって回転さ せられ、かつ周回移動させられる。なおこの場合、シーミングチャック23はリ フタープレートと同調回転する。この缶蓋47に対して、シーミングレバー22 が揺動することにより、第1および第2の巻締ロール24が順に缶蓋47のヘリ に押し付けられ、その結果、缶蓋47および缶胴46のフランジ部分が巻締ロー ル24の外周部に形成してある巻締溝48によって巻き締められる。Next, the operation of the winding roll 24 configured as described above will be described. The can lid 47 placed on the can body 46 on the lifter plate (not shown) is pressed by the seaming chuck 23, and in that state. It is rotated by the seaming chuck 23 and moved around. In this case, the seaming chuck 23 rotates synchronously with the lifter plate. By swinging the seaming lever 22 with respect to the can lid 47, the first and second winding rolls 24 are sequentially pressed against the helicopter of the can lid 47, and as a result, the can lid 47 and the can body 46. The flange portion of is wound by a winding groove 48 formed on the outer peripheral portion of the winding roller 24.

【0017】 巻締ロール24は、シーミングチャック23によって回転させられている缶蓋 47に接触することにより回転させられるが、この巻締ロール24を回転自在に 保持している軸受26の潤滑は、前記給油路36から供給されたグリースによっ て行われる。すなわち図1の上側のニップル38にグリースガン(図示せず)を 押し付けてグリースを注入すれば、グリースは図1に矢印で示すように給油路3 6の内部を流れ、ロール軸25の下端部から底カバー29の上面を通って軸受2 6の転動部分に送り込まれる。このようにして供給されたグリースは、巻締ロー ル24の上下両側が密閉されているから、巻締ロール24の外周面に漏洩するこ とはない。The winding roll 24 is rotated by coming into contact with the can lid 47 which is being rotated by the seaming chuck 23. Lubrication of the bearing 26 holding the winding roll 24 rotatably does not occur. The grease supplied from the oil supply passage 36 is used. That is, when a grease gun (not shown) is pressed against the upper nipple 38 in FIG. 1 to inject the grease, the grease flows inside the oil supply passage 36 as indicated by the arrow in FIG. From above, it is fed into the rolling portion of the bearing 26 through the upper surface of the bottom cover 29. The grease thus supplied does not leak to the outer peripheral surface of the winding roll 24 because the upper and lower sides of the winding roll 24 are sealed.

【0018】 シーミング加工を所定時間、継続して行った後に、再度、前記給油路36を介 してグリースを供給すると、軸受26に既に供給されていた使用済みのグリース が、新規に供給されたグリースに押されて軸受26の上端部の排油溝40から環 状溝41を通って排油路43に流れ出る。そしてその使用済みのグリースは、シ ーミングレバー22に形成した排油孔44からニップル45を介して外部に排出 される。すなわち給油路36側のニップル38からグリースを追加供給すれば、 使用済みのグリースを排油路43を介して外部に排出してグリースの代謝を行う ことができる。その結果、上述した構造では、簡単な操作で、しかもグリースが 缶に付着するなどのおそれがなく、巻締ロール24の円滑な回転を維持すること ができる。特に、上記の実施例では、各ニップル38,45をシーミングレバー 22の外壁面に設けてあるから、排出されたグリースを樋などの受皿に排出させ るだけで済み、拭き取り作業が不要となり、操作性が良好になる。When the grease was supplied again through the oil supply passage 36 after the seaming process was continuously performed for a predetermined time, the used grease already supplied to the bearing 26 was newly supplied. The grease is pushed by the grease and flows from the oil drain groove 40 at the upper end of the bearing 26 to the oil drain passage 43 through the annular groove 41. Then, the used grease is discharged to the outside from the oil discharge hole 44 formed in the shimming lever 22 through the nipple 45. That is, if grease is additionally supplied from the nipple 38 on the oil supply passage 36 side, the used grease can be discharged to the outside through the oil discharge passage 43 to metabolize the grease. As a result, with the above-described structure, it is possible to maintain the smooth rotation of the winding roll 24 with a simple operation and without fear that grease may adhere to the can. In particular, in the above-described embodiment, since the nipples 38 and 45 are provided on the outer wall surface of the seaming lever 22, it is only necessary to discharge the discharged grease to the tray such as a gutter, and the wiping work becomes unnecessary. Operability is improved.

【0019】 なお、上記の実施例では、上下に配列した軸受26のうち上側の軸受26のイ ンナーレース26aの上端部に排油溝40を形成してグリースの排出経路を形成 したが、この考案は上記の実施例に限定されないのであって、溝以外に貫通孔を 形成してもよく、あるいはシムに溝を形成してもよい。また上記の実施例では、 排出口に一定圧以上の圧力で開口するニップルを設けた構成としたが、排出口が 小さければ特にニップルを設けず、常時開口させても良く、またこのニップルに 替えて、グリースの供給時にのみ開口し、供給後に閉じるプラグを使用してもよ い。さらに上記の実施例ではロール軸に環状溝を形成して排油溝と排油路とを連 通させるように構成したが、排油溝と排油路とを直接連通させることができれば 環状溝を設ける必要はない。また環状溝を軸受側に設けても良い。さらにまた不 連続な環状溝としてもよい。そしてその排出溝は、上記の実施例で示したように 複数本を放射状に設ける必要は特にはなく、この考案は、1本の排出溝を形成し た構造であっても良い。In the above embodiment, the oil discharge groove 40 is formed in the upper end portion of the inner race 26a of the upper bearing 26 of the bearings 26 arranged vertically to form the grease discharge path. However, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and a through hole may be formed in addition to the groove, or a groove may be formed in the shim. In the above embodiment, the discharge port is provided with a nipple that opens at a certain pressure or more. However, if the discharge port is small, the nipple may not be provided and may be opened at all times. It is also possible to use a plug that opens only when supplying grease and closes after supplying grease. Further, in the above embodiment, the annular groove is formed on the roll shaft so that the oil drain groove and the oil drain passage are communicated with each other. However, if the oil drain groove and the oil drain passage can be directly communicated with each other, the annular groove Need not be provided. An annular groove may be provided on the bearing side. Furthermore, it may be a discontinuous annular groove. Further, it is not necessary to provide a plurality of the discharge grooves radially as shown in the above embodiment, and the present invention may have a structure in which one discharge groove is formed.

【0020】 さらに上記の実施例では第1および第2の巻締ロールを共通のシーミングレバ ーに取り付けた形式の巻締機に適用したが、第1および第2の巻締ロールをそれ ぞれ独立させたシーミングレバーに取り付けた形式の巻締機に適用できる。Further, in the above-described embodiment, the first and second winding rolls are applied to the type of winding machine in which the common seaming lever is attached, but the first and second winding rolls are independently provided. It can be applied to the type of winding machine attached to the seaming lever.

【0021】[0021]

【考案の効果】[Effect of device]

以上説明したようにこの考案によれば、ロール軸に排油路を形成するとともに 、軸受の上端側に、前記排油路に連通した排油溝を形成し、さらにシーミングレ バーの外壁面に前記排油路に連通した排油口を設けたから、給油路からグリース を追加供給することにより、使用済みのグリースが排油路を介して排出され、し かもその供給・排出操作をシーミングレバーの外壁面側で行うことができ、した がって簡単な操作で軸受におけるグリースの代謝を行うことができる。そのため この考案によれば、グリースの劣化による巻締ロールの回転不良やそれに伴う巻 締溝のビルドアップなどの不都合を未然に防止することができる。 As described above, according to the present invention, the oil drain passage is formed on the roll shaft, the oil drain groove communicating with the oil drain passage is formed on the upper end side of the bearing, and the outer wall surface of the seaming lever is formed on the outer wall surface. Since an oil discharge port that communicates with the oil discharge passage is provided, by supplying additional grease from the oil supply passage, the used grease is discharged through the oil discharge passage. This can be done on the outer wall surface, and therefore the grease metabolism in the bearing can be performed with a simple operation. Therefore, according to the present invention, it is possible to prevent inconveniences such as the rotation failure of the winding roll due to the deterioration of the grease and the buildup of the winding groove due to it.

【0022】 またグリースを追加供給することによりその供給量に応じた使用済みのグリー スが排出されるから、軸受に過剰にグリースが供給されることがなく、そのため 、グリースの供給後に巻締ロールを手回しして回転状態を確認する必要がなく、 またグリースの圧力でシール類を変形させて外部に漏洩することがないため、グ リースの拭き取り作業などの付加的な作業を削減でき、かつ缶などの巻き締めら れる容器にグリースが付着することを未然に防止できる。さらに軸受の上端側に グリースの排出部を開口させて設けたので、軸受の上端側のシール部分からのグ リースの漏洩を防止できる。そして使用済みのグリースを排油路が積極的に排出 させれば、グリースの代謝を確認することができる。Further, since the used grease is discharged according to the supply amount by additionally supplying the grease, the grease is not excessively supplied to the bearings. Therefore, after the grease is supplied, the tightening roll is closed. There is no need to manually rotate to check the rotating state, and because the seals do not deform due to grease pressure and leak to the outside, additional work such as grease wiping work can be reduced, and the can It is possible to prevent grease from adhering to the container to be wound up. Furthermore, since the grease discharge part is opened on the upper end side of the bearing, it is possible to prevent grease leakage from the seal part on the upper end side of the bearing. Then, if the used grease is positively discharged from the drain passage, the metabolism of the grease can be confirmed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】この考案の一実施例を示す縦断側面図である。FIG. 1 is a vertical sectional side view showing an embodiment of the present invention.

【図2】図1のII−II線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.

【図3】従来の巻締ロールの軸受部の構造を示す断面図
である。
FIG. 3 is a sectional view showing a structure of a bearing portion of a conventional winding roll.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

22 シーミングレバー 25 ロール軸 26 軸受 19,32 カバー29,32 36 給油路 43 排油路 40 排油溝 22 Seaming Lever 25 Roll Shaft 26 Bearing 19, 32 Cover 29, 32 36 Oil Supply Path 43 Oil Discharge Path 40 Oil Discharge Groove

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】 シーミングレバーに垂下されたロール軸
の下端部に、巻締ロールが軸受を介して回転自在に取り
付けられるとともに、その巻締ロールの下端部と上端部
とのそれぞれに高いシール構造を備え、さらに前記ロー
ル軸には、その下端部に開口して前記軸受の転動部分に
連通しかつ上端部が前記シーミングレバーの外壁面に設
けた給油口に連通した給油路が形成された巻締ロール軸
受部の使用済みグリースの排出構造において、 前記ロール軸に、排油路が更に形成されるとともに、前
記軸受の上端側には、前記排油路に連通した排油溝が形
成され、さらに前記シーミングレバーの外壁面に前記排
油路に連通した排油口が設けられていることを特徴とす
る巻締ロール軸受部の使用済みグリースの排出構造。
1. A winding roll is rotatably attached to a lower end portion of a roll shaft suspended from a seaming lever via a bearing, and high seals are provided at the lower end portion and the upper end portion of the winding roll, respectively. The roll shaft further has a structure in which an oil supply passage is formed which opens at the lower end of the roll shaft and communicates with the rolling portion of the bearing, and the upper end communicates with the oil supply port provided on the outer wall surface of the seaming lever. In the used grease discharging structure of the wound roll bearing part, an oil drain passage is further formed on the roll shaft, and an oil drain groove communicating with the oil drain passage is formed on the upper end side of the bearing. A structure for discharging used grease in a winding roll bearing portion, which is formed and further has an oil discharge port provided on an outer wall surface of the seaming lever and communicating with the oil discharge passage.
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