JPH0733107B2 - Color ink ribbon - Google Patents
Color ink ribbonInfo
- Publication number
- JPH0733107B2 JPH0733107B2 JP1134985A JP13498589A JPH0733107B2 JP H0733107 B2 JPH0733107 B2 JP H0733107B2 JP 1134985 A JP1134985 A JP 1134985A JP 13498589 A JP13498589 A JP 13498589A JP H0733107 B2 JPH0733107 B2 JP H0733107B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribbon
- ink
- color
- signal
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/16—Multicolour arrangements
- B41J35/18—Colour change effected automatically
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、帯状のフィルムリボンに複数色のインクを長
手方向に互いに異なる位置に塗布したカラーインクリボ
ンに関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a color ink ribbon in which a plurality of colors of ink are applied to belt-shaped film ribbons at different positions in the longitudinal direction.
従来の技術 従来、この種のカラープリンタは帯状のフィルムの長手
方向の互いに異なる位置に複数色のインクを順次塗布
し、各色の頭出しをプリンタが行えるようにインク塗布
領域の端部にインク塗布領域よりも光の反射率の低いマ
ークを設け、プリンタはインクリボンに光を照射して反
射光を検出することによって所望のインクを印字ヘッド
に対応する位置に移動させていた。またこのインクリボ
ンの終端はプリンタに設けたインクリボンの駆動軸のト
ルク変動によって検出していた。2. Description of the Related Art Conventionally, in this type of color printer, a plurality of colors of ink are sequentially applied to different positions in the longitudinal direction of a strip-shaped film, and ink is applied to the end of the ink application area so that the printer can find each color. A mark having a light reflectance lower than that of the area is provided, and the printer moves the desired ink to a position corresponding to the print head by irradiating the ink ribbon with light and detecting the reflected light. The end of the ink ribbon is detected by the torque fluctuation of the drive shaft of the ink ribbon provided in the printer.
発明が解決しようとする課題 しかしながら、この場合インクリボン上の所望の色のイ
ンクの頭出しを行うための手段と、インクリボンの終端
を検知するための手段との２つをプリンタが備えている
ことが前提となり、プリンタのハード構成を複雑にする
必要があった。However, in this case, the printer is provided with two means, that is, a means for cueing the ink of a desired color on the ink ribbon and a means for detecting the end of the ink ribbon. Therefore, it was necessary to complicate the hardware configuration of the printer.
課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明は、所定色のインク塗
布領域に対応する位置に設けられインク塗布領域とは反
射率の異なる頭出しマークと、リボンの終端部に頭出し
マークより多く設けられインク塗布領域とは反射率の異
なる終端マークとを有し、マーク量の差により１つの検
出手段で頭出しマークと終端マークとを検出できるよう
にした。Means for Solving the Problem In order to solve this problem, the present invention provides a cue mark having a reflectance different from that of the ink application area and a tail end portion of the ribbon which are provided at positions corresponding to the ink application area of a predetermined color. The ink application area is provided in a larger number than the cue marks and the end mark having a different reflectance is provided, and the cue mark and the end mark can be detected by one detecting means by the difference in the mark amount.
作用 このようにインクリボンを構成することによってプリン
タはリボンに光を当て、検出手段でこの光を受け取るこ
とにより、マーク量の差から生じる検出手段からの出力
の差により、１つの検出手段でリボンの色の頭出し及び
リボンの終端の検知を行う。By configuring the ink ribbon as described above, the printer irradiates the ribbon with light, and the detection means receives the light. Due to the difference in the output from the detection means caused by the difference in the mark amount, the ribbon is detected by one detection means. Cue the color and detect the end of the ribbon.
実施例 以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。先ず第１図は本発明の一実施例におけるカラーイン
クリボンを装着するプリンタの構成を示すブロック図で
ある。第１図において１は後述するフィルムリボン、２
はフィルムリボン１に設けたラインの状態を検出するラ
イン検出部、３は検出部２により検出された検出信号を
入力し、その検出信号に応じた制御信号を出力する制御
部、４は制御部３から送出される制御信号によりフィル
ムリボン１を駆動するフィルムリボン駆動部である。Embodiment Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. First, FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of a printer in which a color ink ribbon is mounted according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, 1 is a film ribbon, which will be described later, and 2
Is a line detection unit for detecting the state of the lines provided on the film ribbon 1, 3 is a control unit for inputting the detection signal detected by the detection unit 2 and outputting a control signal according to the detection signal, 4 is a control unit 3 is a film ribbon drive unit that drives the film ribbon 1 by a control signal sent from the film ribbon 3.
以下第２図を参照しながら、本実施例のプリンタに用い
るフィルムリボン１について説明する。The film ribbon 1 used in the printer of this embodiment will be described below with reference to FIG.
第２図は本実施例におけるプリンタに用いるカラーフィ
ルムリボンの概略図で、図に示すように帯状のフルムの
長手方向の互いに異なる位置にイエロー（Ｙ）マゼンタ
（Ｍ）シアン（Ｃ）の３色のインクが順次塗布されてお
り、このＹ、Ｍ、Ｃの３色を一組として複数組のインク
が塗布されている。５はＹの頭を示す黒ライン、６はフ
イルムエンドを示す黒色部であり、矢印Ａの方向に動く
ことで、プリンタにより印字が行なわれる。一方、第３
図は、黒フィルムリボンの概略図である。７は印字用黒
フィルム部、８はフィルムリボンのエンドを示すアルミ
箔を塗布した部分で、第２図のカラーフィルムリボンと
同様に矢印Ａの方向に動くことで、プリンタにより印字
が行なわれる。FIG. 2 is a schematic view of a color film ribbon used in the printer in this embodiment. As shown in the drawing, three colors of yellow (Y) magenta (M) cyan (C) are provided at different positions in the longitudinal direction of the belt-shaped fulm. Inks are sequentially applied, and a plurality of sets of inks are applied with the three colors of Y, M, and C as one set. Reference numeral 5 is a black line indicating the head of Y, and 6 is a black portion indicating the film end. By moving in the direction of arrow A, printing is performed by the printer. On the other hand, the third
The figure is a schematic illustration of a black film ribbon. Reference numeral 7 is a black film portion for printing, and 8 is a portion coated with aluminum foil showing the end of the film ribbon. By moving in the direction of arrow A as in the color film ribbon of FIG. 2, printing is performed by the printer.
次に第４図を参照しながら、上述したフィルムリボンを
用いた場合のライン検出部２の動作について説明する。Next, with reference to FIG. 4, the operation of the line detection unit 2 when the above-described film ribbon is used will be described.
第４図において、９はフィルムカセット本体、10は第２
図及び第３図で示したフィルムリボン、11は印字を行な
うサーマルヘッドである。12は第１図で示したライン検
出部２に対応する反射型フォトセンサーで、第５図に示
すように発光ダイオード12a、フォトトランジスタ12bに
よって構成されている。In FIG. 4, 9 is the film cassette body, and 10 is the second.
The film ribbon 11 shown in FIGS. 3 and 4 is a thermal head for printing. Reference numeral 12 is a reflection type photosensor corresponding to the line detection unit 2 shown in FIG. 1, and is composed of a light emitting diode 12a and a phototransistor 12b as shown in FIG.
上記のような構成において、フィルムリボン10は矢印Ｂ
の方向に移動し、反射型フォトセンサー12の前面を通過
する。、その際、カラーフィルムリボンの場合は第２図
に示した黒ライン、黒色部により、また黒フィルムリボ
ンの場合は第３図に示したアルミ箔部により、反射型フ
ォトセンサー12から信号が出力される。すなわち、発光
ダイオード12aからの光は、カラーフィルムリボンの場
合、通常はフィルムリボンに反射し、フォトトランジス
タ12bを導通させ、出力端子Ｓにハイレベル信号（以
下、Ｈ信号という）を出力する。一方黒ライン部及び黒
色部が通過すると、発光ダイオード12aの光はフィルム
リボンでは反射されない。そのためフォトトランジスタ
12bは遮断され、出力端子Ｓにローレベル信号（以下、
Ｌ信号という）を出力する。In the above structure, the film ribbon 10 is indicated by the arrow B.
And passes through the front surface of the reflective photosensor 12. At that time, in the case of a color film ribbon, a signal is output from the reflective photosensor 12 by the black line and the black portion shown in FIG. 2 and by the aluminum foil portion shown in FIG. 3 in the case of a black film ribbon. To be done. That is, in the case of a color film ribbon, the light from the light emitting diode 12a is normally reflected by the film ribbon, makes the phototransistor 12b conductive, and outputs a high level signal (hereinafter, referred to as H signal) to the output terminal S. On the other hand, when the black line portion and the black portion pass, the light of the light emitting diode 12a is not reflected by the film ribbon. Therefore the phototransistor
12b is cut off, and a low level signal (hereinafter,
The L signal) is output.
次に第３図で示した黒フィルムリボンの場合は、通常は
発光ダイオード12aからの光は黒フィルムリボンにより
反射されず、出力端子ＳにはＬ信号が出力され、フィル
ムリボンの終端部分になると発光ダイオード12aからの
光はアルミ箔により反射され、出力端子ＳにはＨ信号が
出力される。Next, in the case of the black film ribbon shown in FIG. 3, normally, the light from the light emitting diode 12a is not reflected by the black film ribbon, the L signal is output to the output terminal S, and it becomes the end portion of the film ribbon. The light from the light emitting diode 12a is reflected by the aluminum foil, and the H signal is output to the output terminal S.
すなわち、カラーフィルムリボンの場合は第６図、黒フ
ィルムリボンの場合は第７図に示すような信号が出力端
子Ｓに出力される。That is, a signal as shown in FIG. 6 for a color film ribbon and as shown in FIG. 7 for a black film ribbon is output to the output terminal S.
さて上述した出力端子ＳからのＨ信号、Ｌ信号は第１図
に示した制御部３により、第８図に示すフローチャート
に従って処理する。The H signal and the L signal from the output terminal S described above are processed by the control unit 3 shown in FIG. 1 according to the flowchart shown in FIG.
以下、第８図を参照しながら、制御部３の処理について
説明する。Hereinafter, the processing of the control unit 3 will be described with reference to FIG.
（イ）たとえばフィルムリボンカセットの形状等により
スイッチを断続することでカラーカセットと黒カセット
との判別を行う。(A) For example, the color cassette and the black cassette are distinguished by switching the switch on and off depending on the shape of the film ribbon cassette.
（ロ）カラーカセットの場合は出力端子Ｓからの信号を
判別し、Ｈ信号ならば印字可能であると判断する。(B) In the case of a color cassette, the signal from the output terminal S is discriminated, and if it is the H signal, it is determined that printing is possible.
（ハ）Ｌ信号ならばフィルムリボンは黒ライン部なの
で、フィルムリボンを数ステップ送る。(C) If it is an L signal, the film ribbon is a black line portion, so the film ribbon is fed several steps.
（ニ）再び出力端子Ｓからの信号を判別する。このと
き、Ｈ信号になっていれば、黒ラインの幅は狭く、Ｙの
頭であると判断する。また、Ｌ信号ならば黒ラインの幅
が広いのでフィルムエンドであると判断する。(D) The signal from the output terminal S is discriminated again. At this time, if it is the H signal, it is determined that the width of the black line is narrow and it is the head of Y. If it is an L signal, the width of the black line is wide, and therefore it is judged to be the film end.
（ホ）ブロック（イ）で黒カセットと判断した場合は、
出力端子Ｓからの信号を判別し、Ｌ信号ならば黒の部分
で印字可能であると判断し、Ｈ信号ならばフィルムエン
ドであると判断する。(E) If it is judged as a black cassette in block (a),
The signal from the output terminal S is discriminated. If it is the L signal, it is determined that the black portion can be printed, and if it is the H signal, it is determined that the film end is reached.
以上のように本実施例によれば、フィルムリボンのＹの
頭検知及びフィルムリボンの終端の検知を確実に行うこ
とができる。As described above, according to this embodiment, it is possible to reliably detect the Y head of the film ribbon and the end of the film ribbon.
発明の効果 以上のように本発明は、所定色のインク塗布領域に対応
する位置に設けられインク塗布領域とは反射率の異なる
頭出しマークと、リボンの終端部に頭出しマークより多
く設けられインク塗布領域とは反射率の異なる終端マー
クとを有し、マーク量の差により１つの検出手段で頭出
しマークと終端マークとを検出できるようにしたので、
このカラーインクリボンを装着してカラー印字を行なう
プリンタは必要な色のインクの頭出し及びインクリボン
の終端を検出するためのセンサをひとつ設ければよく、
プリンタのハード構成を単純化することが可能になる。EFFECTS OF THE INVENTION As described above, according to the present invention, a cue mark provided at a position corresponding to an ink application region of a predetermined color and having a reflectance different from that of the ink application region, and more than the cue mark at the end of the ribbon are provided. Since the ink application area has an end mark having a different reflectance, and one detection means can detect the cue mark and the end mark by the difference in the mark amount.
A printer that carries out color printing by mounting this color ink ribbon may be provided with one sensor for detecting the cue of ink of a required color and the end of the ink ribbon.
It is possible to simplify the hardware configuration of the printer.
第１図は本発明の一実施例におけるカラーインクリボン
を装着するプリンタのブロック図、第２図は本発明の一
実施例におけるカラーフィルムリボンの構成を示す概略
図、第３図は黒フィルムリボンの構成を示す概略図、第
４図はフィルムカセット及び検知部を示す平面図、第５
図は検知用反射型フォトセンサーの回路図、第６図はカ
ラーフィルムリボンを用いた場合の反射型フォトセンサ
からの出力信号波形図、第７図は黒フィルムリボンを用
いた場合の反射型フォトセンサからの出力信号波形図、
第８図は制御部の処理手順を示すフローチャートであ
る。 １……フィルムリボン、５……黒ライン、６は黒色部FIG. 1 is a block diagram of a printer in which a color ink ribbon according to an embodiment of the present invention is mounted, FIG. 2 is a schematic view showing a configuration of a color film ribbon according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a black film ribbon. FIG. 4 is a schematic view showing the structure of FIG. 4, FIG. 4 is a plan view showing a film cassette and a detection unit, and FIG.
Fig. 6 is a circuit diagram of the reflective photosensor for detection. Fig. 6 is a waveform diagram of the output signal from the reflective photosensor when a color film ribbon is used. Fig. 7 is a reflective photosensor when a black film ribbon is used. Output signal waveform diagram from sensor,
FIG. 8 is a flowchart showing the processing procedure of the control unit. 1 ... Film ribbon, 5 ... Black line, 6 is black part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−201686（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−129774（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−8186（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−129191（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−69093（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−9545（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP-A-57-201686 (JP, A) JP-A-57-129774 (JP, A) JP-A-57-8186 (JP, A) JP-A-56- 129191 (JP, A) JP-A-57-69093 (JP, A) Actually developed S57-9545 (JP, U)
Claims (1)
数色のインクを所定順序に複数回塗布し、所定色のイン
ク塗布領域に対応する位置に設けられインク塗布領域と
は反射率の異なる頭出しマークと、リボンの終端部に前
記頭出しマークより多く設けられインク塗布領域とは反
射率の異なる終端マークとを有し、マーク量の差により
１つの検出手段で前記頭出しマークと前記終端マークと
を検出できるようにしたことを特徴とするカラーインク
リボン。1. A head in which a plurality of colors of ink are applied to a different position in the longitudinal direction of a ribbon a plurality of times in a predetermined order and the head is provided at a position corresponding to an ink application region of a predetermined color and has a reflectance different from that of the ink application region. The detection mark and a termination mark, which is provided in the end portion of the ribbon more than the cue mark and has a reflectance different from that of the ink application area, are provided, and the cue mark and the termination are detected by one detecting means depending on the difference in the mark amount. A color ink ribbon characterized by being able to detect marks and marks.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1134985A JPH0733107B2 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Color ink ribbon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1134985A JPH0733107B2 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Color ink ribbon |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2500083A Division JPS59150781A (en) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | Printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0270474A JPH0270474A (en) | 1990-03-09 |
| JPH0733107B2 true JPH0733107B2 (en) | 1995-04-12 |
Family
ID=15141229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1134985A Expired - Lifetime JPH0733107B2 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Color ink ribbon |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733107B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100413780B1 (en) * | 1996-01-19 | 2004-03-22 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | Ink Ribbon and Thermal Printer |
| JP2008140889A (en) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Fujitsu Ltd | Detecting structure and detecting method for incorrect insertion of polarized component into printed circuit board |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57129774A (en) * | 1981-02-05 | 1982-08-11 | Canon Inc | Ink tape |
| JPS57201686A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-10 | Sony Corp | Color printer |
-
1989
- 1989-05-29 JP JP1134985A patent/JPH0733107B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0270474A (en) | 1990-03-09 |
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