JPH0733039B2 - Method of manufacturing cover body for gas bag - Google Patents
Method of manufacturing cover body for gas bagInfo
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- JPH0733039B2 JPH0733039B2 JP2293459A JP29345990A JPH0733039B2 JP H0733039 B2 JPH0733039 B2 JP H0733039B2 JP 2293459 A JP2293459 A JP 2293459A JP 29345990 A JP29345990 A JP 29345990A JP H0733039 B2 JPH0733039 B2 JP H0733039B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車等において、乗員を衝突等の衝撃から
保護するガスバッグを覆うガスバッグのカバー体の製造
方法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method of manufacturing a gas bag cover body that covers a gas bag that protects an occupant from an impact such as a collision in an automobile or the like.
（従来の技術） たとえば、自動車において、乗員を衝突等の衝撃から保
護するガスバッグは、通常は、折畳まれた状態で、特開
平２−171364号公報に示されているような合成樹脂製の
カバー体（カバー部材）で覆われており、衝突等の際
に、ガスの流入により展開して膨脹し、この膨脹の圧力
によりカバー体を破断させて、カバー体から乗員に向か
って突出するようになっている。(Prior Art) For example, in an automobile, a gas bag for protecting an occupant from an impact such as a collision is usually made of a synthetic resin as disclosed in JP-A-2-171364 in a folded state. It is covered with a cover body (cover member) and expands and expands due to the inflow of gas in the event of a collision or the like, and the cover body is broken by the pressure of this expansion and projects from the cover body toward the occupant. It is like this.
このため、第８図に示すように、ガスバッグのカバー体
１は、周壁２と上面板３から成る矩形の箱形状に形成さ
れ、上面板３から周壁２にかけて薄肉の破断ライン（開
裂線）が所定の形状、この例では中央のライン部５と両
側のライン部６から成るＨ字状に形成され（別の例では
Ｘ字状もある）、このＨ字状の破断ライン４により、上
面板３が複数の扉部7,8に分断して、この扉部7,8が周辺
部を支点に開くように形成されている。Therefore, as shown in FIG. 8, the cover body 1 of the gas bag is formed in a rectangular box shape consisting of the peripheral wall 2 and the top plate 3, and a thin break line (a tear line) from the top plate 3 to the peripheral wall 2. Is formed into a predetermined shape, in this example, an H-shape composed of the central line portion 5 and the line portions 6 on both sides (there is also an X-shape in another example). The face plate 3 is divided into a plurality of door portions 7 and 8, and the door portions 7 and 8 are formed so as to open with the peripheral portion as a fulcrum.
ところで、このようなガスバッグのカバー体１は、射出
成形によって製造されるが、従来は、第８図に示すよう
に、スプルー11からランナー12及びゲート13を介して、
キャビティ14の一側部に溶融した合成樹脂15を供給し、
キャビティ14内に合成樹脂15を充満させた上で、合成樹
脂15を硬化させて、カバー体１を製造していた。By the way, the cover body 1 of such a gas bag is manufactured by injection molding, but conventionally, as shown in FIG. 8, through a sprue 11, a runner 12 and a gate 13,
Supply the molten synthetic resin 15 to one side of the cavity 14,
The cover body 1 is manufactured by filling the synthetic resin 15 in the cavity 14 and then curing the synthetic resin 15.
しかしながら、このようにキャビティ14の一側部だけか
ら合成樹脂15を供給したのでは、薄肉の破断ライン４部
分で合成樹脂15の流れが悪くなるため、この例の場合で
は、中央のライン部５のゲート13側にボイド16（合成樹
脂15の内部で発生した気泡や空所）が発生したり、ゲー
ト13の反対側の周壁２にウエルド17（異なる方向から流
れてきた合成樹脂15の先端部が接合した部分）やエア溜
り18（合成樹脂15が空気を包み込むことによって発生し
た空所）が生じるという問題があり、とくに、ウエルド
17は、製品の形状としては問題は無いものの、強度が低
いため、ガスバッグの展開時に、破断ライン４が破断す
る前に、破断ライン４から離れた位置にあるウエルド17
で破断して、ガスバッグの正常な展開膨脹を妨げる可能
性がある。However, if the synthetic resin 15 is supplied from only one side of the cavity 14 as described above, the flow of the synthetic resin 15 at the thin break line 4 portion becomes poor. Therefore, in the case of this example, the central line portion 5 A void 16 (air bubbles or voids generated inside the synthetic resin 15) on the side of the gate 13 or a weld 17 (the tip of the synthetic resin 15 flowing from a different direction) on the peripheral wall 2 on the opposite side of the gate 13. And the air pool 18 (a void created by the synthetic resin 15 wrapping the air).
Although 17 has no problem in the shape of the product, since it has low strength, the weld 17 located at a position apart from the break line 4 before the break line 4 breaks when the gas bag is deployed.
It may rupture and prevent normal deployment and inflation of the gas bag.
また、例えば、実開昭55−39859号公報に記載された金
型が知られている。この金型では、キャビティの周囲に
中空筒状のランナーを設けるとともに、これらのキャビ
ティとランナーとを連通するスリットゲートが設けられ
ている。そして、ランナーには、樹脂を供給するスプル
ーが連通されているとともに、スリットゲートは、スプ
ルー側から反対側に向けてスリットゲートの厚さ寸法が
次第に大きくなるように形成され、樹脂を均一に導入す
るようになっている。Further, for example, a mold described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 55-39859 is known. In this mold, a hollow cylindrical runner is provided around the cavity, and a slit gate that connects the cavity and the runner is provided. The sprue supplying resin is communicated with the runner, and the slit gate is formed so that the thickness of the slit gate gradually increases from the sprue side to the opposite side, and the resin is uniformly introduced. It is supposed to do.
しかしながら、このような金型の構成においても、カバ
ー体１の破断ライン４から離れた位置にウエルド17が生
じると、このウエルド17の部分が破断しやすくなる。However, even in such a mold structure, if the weld 17 is formed at a position apart from the breaking line 4 of the cover body 1, the portion of the weld 17 is easily broken.
（発明が解決しようとする課題） 上述したように、ガスバッグのカバー体を従来の方法で
製造すると、薄肉の破断ラインから離れた位置に強度の
弱いウエルドが発生し、ガスバッグの展開時に、カバー
体が正常に破断しなくなる可能性があった。(Problems to be solved by the invention) As described above, when the gas bag cover body is manufactured by the conventional method, a weak weld occurs at a position away from the thin breaking line, and when the gas bag is deployed, There was a possibility that the cover body would not break normally.
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、ガスバ
ッグのカバー体の製造に際して、薄肉の破断ラインから
離れた位置に強度の弱いウエルドができるのを阻止し、
カバー体を正常に破断させることを目的とするものであ
る。The present invention has been made in view of such a point, in the production of the cover body of the gas bag, to prevent the weak weld is formed at a position away from the thin breaking line,
The purpose is to break the cover body normally.
（課題を解決するための手段） 本発明は、ガスの流入により展開して膨脹するように折
畳まれた状態にあるガスバックを覆うために周壁２と上
面板３から成る箱形状に形成されかつ上記ガスバッグの
展開により上記上面板３を複数の扉部7,8に分断してこ
の扉部7,8が周辺部を支点に開くように薄肉の破断ライ
ン４が形成されたカバー体1,31を合成樹脂で射出成形す
るガスバッグのカバー体の製造方法であって、溶融した
合成樹脂15が供給されるスプルー11に連通したランナー
21をカバー体1,31を射出成形するキャビティ14の周囲に
配設し、このランナー21の複数箇所からキャビティ14の
周辺部の複数箇所に連通する複数のゲート22,23,24を形
成し、この複数のゲート22,23,24のうち、上記スプルー
11に近いものの断面積を小さく設定するとともに、上記
スプルー11から遠いものの断面積を大きく設定し、上記
薄肉の破断ライン４に沿って、異なる方向から流れてき
た合成樹脂15の先端部を接合させたものである。(Means for Solving the Problem) The present invention is formed in a box shape composed of a peripheral wall 2 and a top plate 3 to cover a gas bag which is folded so as to be expanded and expanded by the inflow of gas. Further, by expanding the gas bag, the upper surface plate 3 is divided into a plurality of door portions 7 and 8, and a cover body 1 in which a thin break line 4 is formed so that the door portions 7 and 8 open around a peripheral portion as a fulcrum. Is a method of manufacturing a cover body for a gas bag, in which the synthetic resin 15 is injection-molded with a synthetic resin, the runner communicating with the sprue 11 to which the molten synthetic resin 15 is supplied.
21 is disposed around the cavity 14 for injection-molding the cover body 1, 31, and a plurality of gates 22, 23, 24 that communicate from a plurality of locations of this runner 21 to a plurality of locations around the cavity 14 are formed, Of the multiple gates 22, 23, 24, the sprue
The cross-sectional area of the one close to 11 is set small, the cross-sectional area of the one far from the sprue 11 is set large, and the tips of the synthetic resin 15 flowing from different directions are joined along the thin breaking line 4. It is a thing.
（作用） 本発明のガスバッグのカバー体の製造方法は、スプルー
11から供給された合成樹脂15が、ランナー21から複数の
ゲート22,23,24を介して、キャビティ14の周辺部の複数
箇所に供給され、しかも、スプルー11から遠いゲート2
3,24からのキャビティ14に対する合成樹脂15の供給が、
スプルー11に近いゲート22からの合成樹脂15の供給に遅
れることがなく、薄肉の破断ライン４に沿って、異なる
方向から流れてきた合成樹脂15の先端部が接合する。こ
のようにして、異なる方向から流れてきた合成樹脂15の
先端部が接合した部分であるウエルドが、薄肉の破断ラ
イン４に沿って形成される。(Operation) The method for manufacturing the cover body of the gas bag according to the present invention includes a sprue.
The synthetic resin 15 supplied from the gate 11 is supplied from the runner 21 to a plurality of locations around the cavity 14 via the plurality of gates 22, 23, 24, and the gate 2 far from the sprue 11 is provided.
Supply of synthetic resin 15 to the cavity 14 from 3,24
There is no delay in the supply of the synthetic resin 15 from the gate 22 near the sprue 11, and the tips of the synthetic resin 15 flowing from different directions join along the thin break line 4. In this way, a weld, which is a portion where the tips of the synthetic resin 15 flowing from different directions are joined, is formed along the thin break line 4.
（実施例） 本発明のガスバッグのカバー体の製造方法の一実施例を
図面を参照して説明する。(Example) An example of a method of manufacturing a cover body for a gas bag according to the present invention will be described with reference to the drawings.
なお、この実施例の説明に際しては、第８図で説明した
従来例と同様の部分には同一の符号を付して説明を省略
し、異なる部分を中心に説明する。In the description of this embodiment, the same parts as those in the conventional example described with reference to FIG. 8 are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted, and different parts will be mainly described.
第１図において、21は溶融した合成樹脂15が供給される
スプルー11に連通したランナーで、このランナー21は、
第２図に示す半円形状の断面で、カバー体１を射出成形
するキャビティ14の周囲に矩形の無端状に配設してあ
る。In FIG. 1, 21 is a runner communicating with the sprue 11 to which the molten synthetic resin 15 is supplied.
In the semicircular cross section shown in FIG. 2, the cover body 1 is arranged in a rectangular endless shape around a cavity 14 for injection molding.
そして、この矩形のランナー21の四辺から矩形のキャビ
ティ14の四辺に対し、それぞれの辺に２つずつのゲート
22,23,24が連通形成されている。And, from the four sides of the rectangular runner 21 to the four sides of the rectangular cavity 14, two gates are provided on each side.
22,23,24 are formed in communication.
この８つのゲート22,23,24は、第３図ないし第５図に示
す矩形の断面で、上記スプルー11に接続した第１の辺21
aのゲート22の断面積よりも、この第１の辺21aに隣接し
た第２の辺21b及び第３の辺21cのゲート23の断面積のほ
うが大きく、さらに、この第２の辺21b及び第３の辺21c
のゲート23の断面積よりも、この第２の辺21b及び第３
の辺21cに隣接した第４の辺21dのゲート24の断面積のほ
うが大きく、ゲート22,23,24はスプルー11から遠くなる
にしたがって断面積が大きくなっており、スプルー11か
ら遠いゲート23,24からのキャビティ14に対する合成樹
脂15の供給が、スプルー11に近いゲート22からの合成樹
脂15の供給に遅れないようになっている。These eight gates 22, 23, 24 have a rectangular cross section shown in FIGS. 3 to 5 and have a first side 21 connected to the sprue 11.
The cross-sectional area of the gate 23 of the second side 21b and the third side 21c adjacent to the first side 21a is larger than the cross-sectional area of the gate 22 of a. Side 21c of 3
Than the cross-sectional area of the gate 23 of the second side 21b and the third
The cross-sectional area of the gate 24 on the fourth side 21d adjacent to the side 21c is larger, and the cross-sectional areas of the gates 22, 23, and 24 become larger as the distance from the sprue 11 increases. The supply of the synthetic resin 15 from the 24 to the cavity 14 is not delayed from the supply of the synthetic resin 15 from the gate 22 near the sprue 11.
なお、この実施例では、それぞれの辺21a,21b,21c,21d
のゲート22,23,24の断面寸法は、ゲート22が1.7mm×8.2
mm、ゲート23が1.8mm×8.4mm、ゲート24が1.9mm×9.0mm
となっている。In this embodiment, each side 21a, 21b, 21c, 21d
The cross-sectional dimensions of gates 22, 23, and 24 are 1.7 mm × 8.2 for gate 22.
mm, gate 23 is 1.8 mm x 8.4 mm, gate 24 is 1.9 mm x 9.0 mm
Has become.
そうして、このような構成により、オレフィン系熱可塑
性エラストマーで、JIS−K7210においてMFR（メルトフ
ローレート）が12gの合成樹脂15を、スプルー11からラ
ンナー21及びゲート22,23,24を介して、キャビティ14の
周辺部の８箇所に供給し、キャビティ14内に合成樹脂15
を充満させた上で、合成樹脂15を硬化させて、カバー体
１を製造したところ、それぞれのゲート22,23,24から供
給された合成樹脂15の先端部が接合したウエルドがＨ字
状の破断ライン４と一致した。Then, with such a configuration, in the olefinic thermoplastic elastomer, JIS-K7210 MFR (melt flow rate) 12g synthetic resin 15, from the sprue 11 through the runner 21 and gates 22,23,24. , The resin is supplied to eight locations around the cavity 14, and the synthetic resin 15
When the cover body 1 is manufactured by filling the resin with the synthetic resin 15 and the synthetic resin 15 is hardened, the welded joints of the tips of the synthetic resin 15 supplied from the gates 22, 23, and 24 are H-shaped. It coincided with the break line 4.
したがって、ガスバッグの展開時には、破断ライン４が
確実に破断して、ガスバッグが正常に展開して膨脹し、
乗員の安全を確保することができる。Therefore, when the gas bag is deployed, the break line 4 is surely broken, and the gas bag is normally deployed and inflated.
The safety of passengers can be ensured.
また、このように、強度の弱いウエルドが破断ライン４
と一致して、破断ライン４が従来よりも弱くなるため、
破断ライン４の肉厚を従来より厚くしても、従来と同様
の強度を得られ、たとえば、破断ライン４の肉厚を従来
の0.3〜0.5mmから0.5〜0.8mmと厚くしても、従来と同じ
強度を得ることができる。In addition, the weld line with weak strength is broken line 4 in this way.
And the breaking line 4 becomes weaker than before,
Even if the breaking line 4 is thicker than the conventional one, the same strength as the conventional one can be obtained. For example, even if the breaking line 4 is thicker from the conventional 0.3 to 0.5 mm to 0.5 to 0.8 mm, You can get the same strength as.
したがって、カバー体１が従来よりも変形し難くなり、
とくに、通常の状態で、破断ライン４が、折畳まれて圧
縮された状態のガスバッグの反力によって盛上がるのを
防止することができ、ガスバッグ装置のカバー体の外観
を良好にすることができる。Therefore, the cover body 1 is less likely to be deformed than in the conventional case,
In particular, in a normal state, the break line 4 can be prevented from rising due to the reaction force of the gas bag that is folded and compressed, and the appearance of the cover body of the gas bag device can be improved. it can.
なお、この実施例は、第６図に示す一層構造のカバー体
１を製造する例であるが、これに限らず、第２図に示す
二層構造のカバー体31の芯材32の製造に適用することも
でき、とくに、この二層構造の場合、芯材32の上に軟質
のエラストマーから成る表皮材33を成形して、柔らかさ
をだし、手触りをよくしたり、体が当たった場合の不快
感を感じないようにするものであるため、破断ライン４
が、一層構造と比較して、破断し難くなるが、強度の弱
いウエルドが破断ライン４と一致するので、正常な破断
をさせることができ、したがって、ガスバッグをスムー
ズに展開させることができる。It should be noted that this embodiment is an example of manufacturing the cover body 1 having the one-layer structure shown in FIG. 6, but the embodiment is not limited to this, and can be used for manufacturing the core material 32 of the cover body 31 having the two-layer structure shown in FIG. It can also be applied, especially in the case of this two-layer structure, when the skin material 33 made of a soft elastomer is molded on the core material 32 to give it softness, to improve the feel, and to hit the body. The break line 4 to prevent the discomfort of
Although it is more difficult to break as compared with the structure, since the weld having weak strength coincides with the breaking line 4, normal breaking can be performed, and therefore, the gas bag can be smoothly deployed.
（発明の効果） 本発明によれば、ガスバッグのカバー体の製造に際し
て、スプルーから供給された合成樹脂が、ランナーから
複数のゲートを介して、キャビティの周辺部の複数箇所
に供給され、しかも、スプルーから遠いゲートからのキ
ャビティに対する合成樹脂の供給が、スプルーに近いゲ
ートからの合成樹脂の供給に遅れることがなく、薄肉の
破断ラインに沿って、異なる方向から流れてきた合成樹
脂の先端部が接合する。そこで、異なる方向から流れて
きた合成樹脂の先端部が接合した部分である強度の弱い
ウエルドを、薄肉の破断ラインに沿って形成でき、カバ
ー体を確実に破断ラインに沿って破断できるため、ガス
バッグを正常に展開して膨脹させることができる。さら
に、破断ラインに沿ってウエルドを形成することによ
り、破断ラインが従来のものよりも破断しやすくなるた
め、破断ラインの肉厚を厚くすることができる。そこ
で、折り畳まれたガスバッグの反力により、破断ライン
が盛り上がることを防止して、カバー体の外観を良好に
することができる。(Effect of the Invention) According to the present invention, at the time of manufacturing the cover body of the gas bag, the synthetic resin supplied from the sprue is supplied from the runner through the plurality of gates to the plurality of locations in the peripheral portion of the cavity, and , Synthetic resin supply to the cavity from the gate far from the sprue is not behind the synthetic resin supply from the gate close to the sprue, and the tip of the synthetic resin flowing from different directions along the thin break line. Join together. Therefore, a weak weld, which is a portion where the tips of the synthetic resins flowing from different directions are joined, can be formed along the thin break line, and the cover body can be reliably broken along the break line. The bag can be normally deployed and inflated. Further, by forming the weld along the break line, the break line is more easily broken than the conventional one, and thus the thickness of the break line can be increased. Therefore, it is possible to prevent the breaking line from rising due to the reaction force of the folded gas bag, and to improve the appearance of the cover body.
第１図は本発明のガスバッグのカバー体の製造方法の実
施例を示す斜視図、第２図はランナーの断面図、第３図
ないし第５図はそれぞれゲートの断面図、第６図及び第
７図はそれぞれ対象となるカバーの斜視図、第８図は従
来の製造方法を示す斜視図である。 1,31……カバー体、２……周壁、３……上面板、４……
破断ライン、7,8……扉部、11……スプルー、14……キ
ャビティ、15……合成樹脂、21……ランナー、22,23,24
……ゲート。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a method for manufacturing a cover body for a gas bag according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view of a runner, and FIGS. 3 to 5 are sectional views of a gate, FIG. 6 and FIG. FIG. 7 is a perspective view of a target cover, and FIG. 8 is a perspective view showing a conventional manufacturing method. 1,31 …… Cover body, 2 …… Peripheral wall, 3 …… Top plate, 4 ……
Break line, 7,8 ... Door, 11 ... Sprue, 14 ... Cavity, 15 ... Synthetic resin, 21 ... Runner, 22, 23, 24
……Gate.
Claims (1)
折畳まれた状態にあるガスバックを覆うために周壁と上
面板から成る箱形状に形成されかつ上記ガスバッグの展
開により上記上面板を複数の扉部に分断してこの扉部が
周辺部を支点に開くように薄肉の破断ラインが形成され
たカバー体を合成樹脂で射出成形するガスバッグのカバ
ー体の製造方法であって、 溶融した合成樹脂が供給されるスプルーに連通したラン
ナーをカバー体を射出成形するキャビティの周囲に配設
し、このランナーの複数箇所からキャビティの周辺部の
複数箇所に連通する複数のゲートを形成し、この複数の
ゲートのうち、上記スプルーに近いものの断面積を小さ
く設定するとともに、上記スプルーから遠いものの断面
積を大きく設定し、上記薄肉の破断ラインに沿って、異
なる方向から流れてきた合成樹脂の先端部を接合させた ことを特徴とするガスバッグのカバー体の製造方法。1. A top plate which is formed in a box shape composed of a peripheral wall and a top plate so as to cover a gas bag which is folded so as to be expanded and inflated by the inflow of gas. A method for manufacturing a cover body of a gas bag, which is injection-molded with a synthetic resin into a cover body in which a thin breaking line is formed so that the door portion is divided into a plurality of door portions and the door portion opens with a peripheral portion as a fulcrum, A runner communicating with the sprue to which the molten synthetic resin is supplied is placed around the cavity where the cover body is injection molded, and multiple gates are formed that communicate from multiple points of this runner to multiple points around the cavity. Among these gates, set the cross-sectional area of the gate near the sprue small and set the cross-sectional area of the gate far from the sprue large, and set it along the thin break line. Thus, the method for manufacturing a cover body for a gas bag, characterized in that the tip ends of synthetic resin flowing from different directions are joined.
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2293459A Expired - Lifetime JPH0733039B2 (en) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | Method of manufacturing cover body for gas bag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733039B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101168279A (en) * | 2006-10-26 | 2008-04-30 | 中强光电股份有限公司 | Die feeding structure and manufacturing method for casing thereof |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5539859U (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-14 |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP2293459A patent/JPH0733039B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04166314A (en) | 1992-06-12 |
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