JPH07329313A - Medium for ink transport system - Google Patents

Medium for ink transport system

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Publication number
JPH07329313A
JPH07329313A JP13756795A JP13756795A JPH07329313A JP H07329313 A JPH07329313 A JP H07329313A JP 13756795 A JP13756795 A JP 13756795A JP 13756795 A JP13756795 A JP 13756795A JP H07329313 A JPH07329313 A JP H07329313A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ink
cartridge
medium
outlet port
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP13756795A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Steven J Dietl
ジェイ ディートル スティーヴン
David P Breemes
ピー ブリーメス ディヴィッド
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xerox Corp
Original Assignee
Xerox Corp
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Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/257,979 external-priority patent/US5491501A/en
Application filed by Xerox Corp filed Critical Xerox Corp
Publication of JPH07329313A publication Critical patent/JPH07329313A/en
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Abstract

PURPOSE: To eliminate the problem of ink clogging at cleaning by providing a medium holding a proper amt. of liquid ink to at least a part of a chamber and providing a cleaning member applying capillary force larger than that of the medium and containing no residual foam surfactant to an outlet port. CONSTITUTION: A cartridge 10 where a printing head and an ink feeder are combined has a chamber 13 and is provided with a housing 12, having a ventilation port 14 and an outlet port 16 formed thereto and houses an ink storage medium 18 in the chamber 13. A heat sink 24 and a cover 28 having an opening 29 enabling ventilation in the housing 12 through the ventilation port 14 are provided to one end of the housing 12. In this case, a sweeping member 20 comprising a substance providing capillary pressure between the ink storage medium 18 and the outlet port 16 is provided in the housing 16. The sweeping member 20 is formed from fine pore fully open cell polyester polyurethane.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、インク搬送システム、
更に言えば、インク搬送および瀘過のための媒体に関す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an ink transport system,
More specifically, it relates to media for ink transport and filtration.

【0002】[0002]

【従来の技術】現存のインク搬送システムは使用される
現存のフォーム(foam) やフェルト・インク媒体の分解
や劣化により、大部分で、良好な光学濃度を持つ高質な
印刷を提供しまた保持してくれるものではない。除去さ
れた繊維、粒子、崩壊物(debris) はインク・チャネル
の妨害の大きな要因と考えられている。インク・チャネ
ルの閉塞はインク・ドロップ・アウト、ミス・ジェット
(missing jets) 、爆発ジェット(exploding jets)、お
よびその他のジェット問題に起因して発生する。粒子を
フィルタによって除去するためインク媒体とノズルの間
でワイヤ・メッシュやフィルタを使用してきたが、フィ
ルタによる除去が困難な粒子、崩壊物、あるいは繊維は
フィルタを通ってしまうため、これらのフィルタは瀘過
や閉塞を効率よく行うものではない。また、これらのフ
ィルタは、フィルタを通らないフォームやフェルトから
の粒子や、崩壊物、あるいは繊維で目詰まりしてしまう
ことがある。粒子や、崩壊物、あるいは繊維が一旦フィ
ルタ上に集積してしまうとその表面を清浄するのは難し
い。目詰まりは、プリントヘッドにインクの再充填の遅
延や空気摂取の問題を生じさせ、この結果、印刷速度が
遅延しインク・ジェット・プリントの品質は落ちる。
BACKGROUND OF THE INVENTION Existing ink delivery systems provide and retain high quality prints, mostly with good optical density, due to the decomposition and degradation of existing foam and felt ink media used. It's not something you can do. The removed fibers, particles, and debris are believed to be major contributors to the ink channel obstruction. Ink channel blockage occurs due to ink drop outs, missing jets, exploding jets, and other jet problems. Wire meshes and filters have been used between the ink medium and the nozzle to filter out particles, but these filters are difficult to filter because particles, debris, or fibers that are difficult to filter pass through. It does not perform filtration or blockage efficiently. Also, these filters can become clogged with particles, debris, or fibers from non-filtering foams and felts. Once the particles, debris, or fibers have accumulated on the filter, it is difficult to clean their surface. Clogging causes delays in refilling the printhead with ink and problems with air uptake, which results in slow print speeds and poor ink jet print quality.

【0003】米国特許出願第07/885,704号に
開示されているように、インク搬送システムではメラミ
ン・フォームがしばしば使用されるフォームである。し
かしながら、メラミン・フォームは低インピーダンス且
つ高効率という利点を有するが、汚れを発生させること
がある。フォームの破片が使用の間に破れてしまうこと
があり、メラミン・フォームはメラミン・ダストを生成
することがある。故に、インク搬送システムにおけるメ
ラミン・フォームの使用は、フィルタの使用を必要とす
る。メラミン・ダストはフィルタによる除去が難しく、
フィルタ表面を清浄するのが困難であり、また、インク
チャネルを通って詰まってしまうため、上述したインク
・ブロックに関連する問題を引き起こしてしまう。故
に、メラミン・フォームは使用前に予め清浄されなけれ
ばならない。これに加えて、実際の使用にあたっては、
メラミン・フォームに関連する粒子を適切にフィルタ除
去するため、より細かいフィルタ、例えば、9ミクロン
・フィルタが必要である。メラミン・フォームはより細
かいフィルタを必要とすることからインピーダンスは増
加する。網状のフォームもきれいなものではなく、汚れ
ている。処理の間、複数のセルが爆発反応(explosive
reaction) によって破壊され、自由物質(free materia
l)がフォーム内に存在する。故に、この自由物質をフィ
ルタ除去するため、網状フォームも予め清浄されなけれ
ばならない。しかしながら、予め清浄を行っても全ての
自由物質がフィルタ除去されるわけではなく、また、使
用の間に、更に他の破壊が発生してより多くの粒子や崩
壊物を発生する。この結果、インク閉塞に関連した上述
の問題が発生する。
Melamine foams are often used in ink delivery systems, as disclosed in US patent application Ser. No. 07 / 885,704. However, although melamine foam has the advantages of low impedance and high efficiency, it can cause fouling. Foam debris can break during use and melamine foam can produce melamine dust. Therefore, the use of melamine foam in ink delivery systems requires the use of filters. Melamine dust is difficult to remove with a filter,
The filter surface is difficult to clean and can also become clogged through the ink channels, causing the problems associated with the ink blocks described above. Therefore, the melamine foam must be pre-cleaned before use. In addition to this, in actual use,
Finer filters, eg, 9 micron filters, are needed to properly filter out particles associated with melamine foam. Impedance increases because melamine foam requires finer filters. The reticulated foam is also not clean and dirty. During processing, multiple cells may explode.
reaction) to destroy free material (free materia
l) is present in the form. Therefore, the reticulated foam must also be pre-cleaned to filter out this free material. However, pre-cleaning does not filter out all free material and, during use, further destruction occurs, producing more particles and debris. As a result, the above-mentioned problems associated with ink blockage occur.

【0004】インク搬送システムで現在使用されている
メラミン・フォーム以外のフォームは界面活性剤を用い
たフォーム形成プロセスに従って作られる。フォームを
インク搬送システムで使用可能にするため、無水可溶性
界面活性剤(non-water soluble surfactants)をフォー
ムから除去するのに高価な清掃処理が必要とされる。現
在、フレオン清掃洗浄(freon cleaning wash)がフォー
ムを清掃するために使用されている。しかしながら、こ
の清掃プロセスとこの清掃プロセスの後に残る残留物
は、環境に悪影響を与えないよう適当に配置されねばな
らない。
Foams other than the melamine foams currently used in ink delivery systems are made according to the surfactant-forming foam formation process. In order to make the foam usable in the ink delivery system, an expensive cleaning process is required to remove the non-water soluble surfactants from the foam. Currently, a freon cleaning wash is used to clean the foam. However, this cleaning process and the residue left after this cleaning process must be properly arranged so as not to adversely affect the environment.

【0005】[0005]

【発明の概要】インク搬送・瀘過媒体は、低インピーダ
ンスを有し、汚れておらず(元々作り出したときから若
しくはインク搬送システムにおける使用を通じて、緩い
粒子や、崩壊物、あるいは繊維を実質的に有しておら
ず)、低い圧縮永久歪(compression set)を持ち、更
に、実質的に界面活性剤が存在しないこと、が必要とさ
れる。更に言えば、本明細書により詳細に記述された掃
去部材で使用するためにある媒体が必要とされる。本発
明は、インク搬送システムのためのインク搬送・瀘過媒
体を含む。このインク搬送・瀘過媒体は、高濃度、微細
孔(fine pore)の、完全開放気泡ポリエステル・ポリウ
レタン(fully open cell polyester polyurethane)を有
する。好ましくは、フォームの原材料は、商標名“UL
TRA FINE" で出されているEddystone, PA のFo
amexを利用でき、フォームのフェルト版は、lllbruck,
米国のミネアポリス、MNを利用できる。本発明の一実
施例では、このインク媒体が掃去部材に使用される。本
発明の他の目的、利点および特徴は、図面との関連で本
発明のより好ましい実施例を開示している以下のより詳
細な記述から明らかとなるだろう。
SUMMARY OF THE INVENTION Ink delivery and filtration media have low impedance and are uncontaminated (substantially free of loose particles, debris, or fibers from the time they were originally created or through use in ink delivery systems. It does not have), has a low compression set, and is substantially free of surfactant. Moreover, some media are needed for use with the scavenging members described in more detail herein. The present invention includes an ink delivery and filtration medium for an ink delivery system. This ink transport / filtration medium has a high concentration, fine pores, fully open cell polyester polyurethane. Preferably, the foam raw material is of the trade name "UL
Fo of Eddystone, PA issued in "TRA FINE"
amex is available and the felt version of the form is lllbruck,
Minneapolis, MN, USA is available. In one embodiment of the invention, this ink medium is used for the scavenging member. Other objects, advantages and features of the present invention will become apparent from the following more detailed description, which discloses more preferred embodiments of the invention in connection with the drawings.

【0006】[0006]

【実施例】本発明の説明のため、以下の記述は、本発明
による媒体を、参照によって本明細書に組み入れられて
いる継続中の米国特許出願07/885,704号に開
示されているような掃去部材に組み入れている。しかし
ながら、媒体を本発明に従って適用可能などのインク搬
送システムに設けることも本発明の範囲に含まれる。図
3は、プリントヘッドとインク供給装置が単一容器、例
えばカートリッジ10に組み合わされているサーマル・
インク・ジェット・プリンタ型の立面図である。カート
リッジ10の主要部は、実際のプリントヘッド100を
形成する他の部分を備えたインク供給装置である。本発
明のこの実施例では、カートリッジ10はサーマル・イ
ンク・ジェット印刷装置に配置されており、この印刷装
置において、カートリッジ10はカートリッジ200に
沿って次のような方法で動かされる。即ち、カートリッ
ジ10がシートの端から端をタイプライタに幾分似た方
法で移動するときに、シート210に対して移動するプ
リントヘッド100がシート210の上に文字を印字す
るという方法である。図示の例におけるプリントヘッド
100の大きさは、シート210に沿ったカートリッジ
の各経路によってプリントヘッド100がテキストの1
つのラインを印刷してしまうことができるような大きさ
である。しかしながら、テキスト・ラインがコピー・カ
ートリッジ10の印刷列(swaths) に準じる必要はな
い。カートリッジ10の各印刷列を用いて、シート21
0を矢印205の方向に(図示されていない手段によっ
て)スライドしてシート210の上にテキストを印刷
し、若しくは像形成するためにプリントヘッド100の
いかなる数の通過をも使用することができる。カートリ
ッジ10はまた220によって示されている手段も含
む。この手段により、デジタル画像データをプリントヘ
ッド100の様々な加熱部材110に入力して所望の像
を印刷することができる。これらの手段220は、例え
ばプラグ手段を備えていてもよい。これらのプラグ手段
はカートリッジ10に組み込まれて、装置のデータ処理
部からバス若しくはケーブルを受入れ、プリントヘッド
100の加熱素子に対して作用を及ぼす接続を可能にす
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION For purposes of illustrating the invention, the following description discloses the medium according to the invention as disclosed in pending US patent application Ser. No. 07 / 885,704, which is hereby incorporated by reference. It is incorporated into the scavenging member. However, it is within the scope of the invention to provide the media with any ink transport system applicable according to the invention. FIG. 3 illustrates a thermal printer in which the printhead and the ink supply are combined into a single container, such as a cartridge 10.
FIG. 3 is an elevational view of an ink jet printer type. The main part of the cartridge 10 is an ink supply device including other parts forming the actual print head 100. In this embodiment of the invention, cartridge 10 is located in a thermal ink jet printing device in which cartridge 10 is moved along cartridge 200 in the following manner. That is, the printhead 100 moving relative to the sheet 210 prints characters on the sheet 210 as the cartridge 10 moves across the sheet in a manner somewhat similar to a typewriter. The size of printhead 100 in the illustrated example is such that each path of the cartridge along sheet 210 causes printhead 100 to print one
It is large enough to print one line. However, the text lines need not conform to the swaths of the copy cartridge 10. Using each print row of the cartridge 10, the sheet 21
Any number of passes of the printhead 100 can be used to slide 0 in the direction of arrow 205 (by means not shown) to print or image text on sheet 210. Cartridge 10 also includes the means indicated by 220. By this means, digital image data can be input to the various heating members 110 of the printhead 100 to print the desired image. These means 220 may comprise, for example, plug means. These plug means are incorporated into the cartridge 10 to accept a bus or cable from the data processing portion of the device and allow a working connection to the heating elements of the printhead 100.

【0007】図1は、カートリッジ10の部分的立面図
である。カートリッジ10はハウジング12の形態をし
た主要部を備える。ハウジング12は一般に、計量であ
るが耐久性のあるプラスチックで作られている。ハウジ
ング12は液体インクを溜めておくチャンバ13を形成
し、更に、そこに換気ポート14を形成している。換気
ポート14は、大気と出口ポート16に開かれている。
(図1の破断部に示された)出口ポート16の端部はイ
ンク・ジェット・プリントヘッド100、特にインク供
給マニホールドである。本発明の一実施例に従って示さ
れたインク飽和媒体は18で記された3つの別々の部分
を備える。インク飽和部分18はハウジング12のチャ
ンバ13のほとんどの部分を占める。図2はカートリッ
ジ10の分解図であり、カートリッジ10の様々な部材
がどのような方法で小さな顧客交換可能な装置に形成さ
れるのかを示している。本発明のある実施例で有用なカ
ートリッジ10の他の部分は、ヒートシンク24と、換
気ポート14を通じてハウジング12内部の換気を可能
とする開口29を備えたカバー28を含んでいる。実際
の設計は、一般に、プリントヘッド100の加熱素子を
選択的に作動させるためにオン・ボード回路のためのス
ペースを含んでいる。
FIG. 1 is a partial elevational view of cartridge 10. The cartridge 10 comprises a main part in the form of a housing 12. The housing 12 is generally made of a metered but durable plastic. The housing 12 forms a chamber 13 for storing liquid ink, and further has a ventilation port 14 formed therein. The ventilation port 14 is open to the atmosphere and the outlet port 16.
The end of the outlet port 16 (shown in cutaway in FIG. 1) is the ink jet printhead 100, specifically the ink supply manifold. The ink saturation medium shown in accordance with one embodiment of the present invention comprises three separate portions, labeled 18. The ink saturation portion 18 occupies most of the chamber 13 of the housing 12. FIG. 2 is an exploded view of the cartridge 10 showing how the various members of the cartridge 10 are formed into a small customer replaceable device. Another portion of the cartridge 10 useful in certain embodiments of the present invention includes a heat sink 24 and a cover 28 with an opening 29 that allows ventilation inside the housing 12 through the ventilation port 14. Practical designs typically include space for on-board circuitry to selectively activate the heating elements of printhead 100.

【0008】更に図1、2に示されているのは、(外部
気圧に結合された)換気ポート14からハウジング12
内部の中央へ圧力均衡のためにインク貯蔵媒体18の各
部分の開口を通じて延びている管30である。説明のた
め、および本発明の一実施例によれば、インク貯蔵媒体
18(3つの物質部分として示されている)はポリエス
テル繊維のニードル・フェルト(needle felt)の形態を
している。ニードル型フェルトは、例えばニードル織機
の作用によって物理的にからみ合わされた繊維で形成さ
れているが、これらの繊維はソーキング(soaking)や蒸
気加熱によってもからみ合わせることができる。本発明
のある実施例によれば、ニードル型フェルトは立方セン
チメートルあたり0.06〜0.13グラムの密度を有
する。このポリエステルのニードル型フェルト・インク
貯蔵媒体18の最適密度は、立方センチメートルあたり
0.095グラムであることが明らかとなっている。こ
の最適密度は、液体インクを保持するのに効率のよい最
も有用な容積を提供する。インク貯蔵媒体18は米国特
許出願第07/885,704により詳細に記述されて
いる。まとめれば、インク貯蔵媒体18は、ハウジング
12の閉構造に、フェルトが理想的な接触と圧力を内部
壁に及ぼすような方法で詰められている。本発明のある
実施例では、インク貯蔵媒体18は、その各々が1/2
インチ(約1.27cm)ニードル型フェルトの3つ層
を積み重ねて、それらをハウジング12の内部に詰める
ことによってつくり出される。
Also shown in FIGS. 1 and 2 is the ventilation port 14 (coupled to external air pressure) to the housing 12.
A tube 30 extending through an opening in each portion of the ink storage medium 18 for pressure balancing to the center of the interior. For purposes of illustration and in accordance with one embodiment of the present invention, ink storage medium 18 (shown as three material parts) is in the form of a polyester fiber needle felt. Needle-type felts are formed of fibers that are physically entangled by the action of a needle loom, for example, but these fibers can also be entangled by soaking or steam heating. According to one embodiment of the invention, the needle felt has a density of 0.06-0.13 grams per cubic centimeter. The optimum density of this polyester needle-type felt ink storage medium 18 has been found to be 0.095 grams per cubic centimeter. This optimum density provides the most useful volume that is efficient at holding liquid ink. Ink storage medium 18 is described in more detail in US patent application Ser. No. 07 / 885,704. In summary, the ink storage medium 18 is packed in the closed structure of the housing 12 in such a way that the felt exerts an ideal contact and pressure on the inner wall. In one embodiment of the invention, the ink storage media 18 are each ½
It is created by stacking three layers of inch (about 1.27 cm) needle felt and packing them inside the housing 12.

【0009】ハウジング12の内部もまた、掃去部材2
0として示された高い毛管圧力(capillary pressure)
を提供する物質で形成された部材である。掃去部材20
は、インク貯蔵媒体18と、プリントヘッド100のマ
ニホールドに通じた出口ポート16の間で、多孔性毛管
結合(porous capillary linkage) として作用する比較
的小さな部材である。本発明の好ましい実施例では、掃
去部材20は、細孔であり、有標の添加剤を用いてつく
り出された微細孔完全開放気泡ポリエステル・ポリウレ
タンから作られている。フォームの原材料には、商標名
“ULTRAFINE" ででているEddystone, PA のFo
amexを利用することができ、掃去部材で使用するのに適
当なフォームのフェルト版は、例えば、lllbruck,米国
のミネアポリス、MNを通じて利用できる。改良物質、
ULTRA FINEは、掃去部材20で使用するイン
ク搬送−瀘過媒体として機能する。特に、ULTRA
FINEはある特定の密度と吸収性にまで容易に圧縮さ
れ得る。本発明のより好ましい実施例によれば、ULT
RAFINEは意図するインク流れの方向に50%だけ
フェルトされる(熱と圧力を用いて圧縮される)。例え
ば、ある実施例では、ULTRA FINEは9mmの厚
さブロックに切断される。ULTRA FINEのブロ
ックは、熱と圧力を用いて4 1/2mm にまで圧縮され、こ
れは密度を2倍に増加する。密度の増加により、細管作
用は改善され増大される。更に、一旦、ULTRA F
INEが最後に所望とする密度にまで圧縮されれば、掃
去部材がカートリッジ10に配置されてしまえば圧縮を
更に行うことを要しない。
The inside of the housing 12 is also the scavenging member 2
High capillary pressure, shown as 0
Is a member formed of a substance that provides. Scavenging member 20
Is a relatively small member that acts as a porous capillary linkage between the ink storage medium 18 and the outlet port 16 leading to the manifold of the printhead 100. In the preferred embodiment of the present invention, the scavenging member 20 is microporous and is made from a microporous, fully open cell polyester polyurethane made with a proprietary additive. Fod from Eddystone, PA under the trade name "ULTRAFINE"
Amex is available and a felted version of a foam suitable for use in a scavenger is available, for example, through lllbruck, Minneapolis, USA, MN. Improver,
The ULTRA FINE functions as an ink transport-filtration medium used in the scavenging member 20. Especially ULTRA
FINE can be easily compressed to a certain density and absorbency. According to a more preferred embodiment of the present invention, the ULT
RAFINE is felt (compressed using heat and pressure) by 50% in the intended ink flow direction. For example, in one embodiment, ULTRA FINE is cut into 9 mm thick blocks. ULTRA FINE blocks are compressed to 4 1/2 mm using heat and pressure, which doubles the density. With increased density, tubule action is improved and increased. Furthermore, once ULTRA F
Once the INE is finally compressed to the desired density, no further compression is required once the scavenging member is placed in the cartridge 10.

【0010】ULTRA FINEは低い圧縮永久歪
(compression set)を持ち、これはULTRA FIN
Eを寸法的に安定させる。圧縮された場合、ULTRA
FINEはその元の位置まで跳ね返る。例えば、UL
TRA FINEは、例えばインクやインク貯蔵媒体1
8からの圧力下で長い時間圧縮されていたときでも、そ
の元の長さに戻るほど十分な弾力がある。特に、ULT
RA FINE掃去部材は、その元の大きさの2パーセ
ントの範囲内にまで弾性で戻ることが可能である。更
に、ULTRA FINE掃去部材はインクが付加され
たとき実質的には拡がらない。掃去部材の寸法的安定性
はインク搬送システムでは特に重要である。なぜなら、
フィルタとインク壺の間の圧力に耐えることに失敗して
しまうと、空気漏れが発生してしまうことがあるためで
ある。空気漏れは、より低い抵抗空気がインクの代わり
に掃去部材へ引っ張りこまれたときに生ずる。一旦空気
が掃去部材に入り込んでしまうと、プリントヘッドを回
復し、注入を行うことは困難である。界面活性剤はイン
クと反応するため、界面活性剤を用いて作り出されたフ
ォームは使用前に界面活性剤を取り除くべくフレオン洗
浄を用いて清掃されなければならない。ULTRA F
INEは界面活性剤を実質的に使用しないため、高価な
フレオン洗浄の必要がない。
ULTRA FINE has a low compression set, which is the ULTRA FIN.
Make E dimensionally stable. ULTRA when compressed
Fine bounces back to its original position. For example, UL
TRA FINE is, for example, ink or ink storage medium 1
Even when compressed for a long time under pressure from 8, it is elastic enough to return to its original length. Especially ULT
The RA FINE scavenging member is capable of elastically returning to within 2% of its original size. Further, the ULTRA FINE scavenger does not substantially spread when ink is applied. The dimensional stability of the scavenging member is especially important in ink delivery systems. Because
This is because if it fails to withstand the pressure between the filter and the ink fountain, air leakage may occur. Air leakage occurs when lower resistance air is pulled into the scavenging member instead of ink. Once the air has entered the scavenging member, it is difficult to recover the printhead and inject. Since surfactants react with the ink, foams made with surfactants must be cleaned with Freon washes to remove the surfactant before use. ULTRA F
INE is substantially free of surfactants and therefore does not require expensive freon cleaning.

【0011】ULTRA FINEは非常に清潔でもあ
る。ULTRA FINEのフロー・スルー試験では、
無視できるほど小さな粒子は放出される。これらの無視
できる粒子は5ミクロンよりは大きくなく、インク閉塞
を引き起こすには小さすぎる。更に、ULTRA FI
NE物質は、こわれやすいものではなく、低い弾性率を
有するため、ULTRA FINEは使用中に粒子若し
くは崩壊物を破壊し放出しない。更に、ULTRA F
INEは、ULTRA FINEの低い圧縮永久歪によ
って良好なクリック性能 (clickability) とパンチ性能
(punchability) (切断された後に元の形状に戻るため
の切断エッジの性能)を有する。ULTRA FINE
のエッジが掃去部材20を形成するように切断された場
合、これらのエッジは元の大きさに確実に立ち直る。図
4は、ULTRA FINEを用いた掃去部材に対する
最適化目標を、11ミクロンのフィルタと、11および
9ミクロンのフィルタを有したメラミン・フォームと比
較した特性比較図である。インク・コンパチビリティ
(ink compatibility)、濾過、元々の清浄度(cleanlin
ess)、パンチ性能、圧縮永久歪、湿り時の膨張度、イン
ク搬送、安定状態インピーダンス、化学的反応性のよう
な特性が説明のために比較される。11ミクロン・フィ
ルタを有したULTRA FINE掃去部材は、11ミ
クロン・フィルタを有したメラミン掃去部材よりもより
低いインピーダンスを有する。更に、ULTRA FI
NE掃去部材は、9ミクロン・フィルタを有したメラミ
ン掃去部材より実質的に低いインピーダンスを持つ。1
1ミクロン・フィルタを有したメラミン掃去部材が説明
のために示されているが、このようなフィルタは実際上
は使用されない。なぜなら、メラミン・フォームは汚な
いフォームであり、11ミクロン・フィルタは粒子を適
当にはフィルタ除去しないからである。実際に使用する
には、メラミン掃去部材は9ミクロン・フィルタを必要
とする。
ULTRA FINE is also very clean. In the ULTRA FINE flow-through test,
Particles that are negligible are emitted. These negligible particles are no larger than 5 microns and are too small to cause ink clogging. In addition, ULTRA FI
Since the NE material is not fragile and has a low elastic modulus, ULTRA FINE does not break down and release particles or debris during use. In addition, ULTRA F
INE has good clickability and punch performance due to the low compression set of ULTRA FINE.
(punchability) (the ability of the cutting edge to return to its original shape after being cut). ULTRA FINE
When the edges of are cut to form the scavenging member 20, these edges are reliably restored to their original size. FIG. 4 is a characteristic comparison diagram comparing optimization goals for a scavenger with ULTRA FINE with 11 micron filters and melamine foam with 11 and 9 micron filters. Ink compatibility, filtration, original cleanliness (cleanlin
Properties such as ess), punch performance, compression set, expansion upon wetting, ink transport, steady state impedance, and chemical reactivity are compared for illustration. The ULTRA FINE scavenger with the 11 micron filter has a lower impedance than the melamine scavenger with the 11 micron filter. In addition, ULTRA FI
The NE scavenger has a substantially lower impedance than the melamine scavenger with the 9 micron filter. 1
A melamine scavenging member with a 1 micron filter is shown for purposes of illustration, but such a filter is not used in practice. This is because melamine foam is a clean foam and the 11 micron filter does not adequately filter out particles. For practical use, the melamine scavenger requires a 9 micron filter.

【0012】掃去部材がカートリッジで使用されている
ときの最適瀘過粒子カウント(filtration-particle co
unt)は0ファイバーである。図示されているように、U
LTRA FINEはインク搬送システムにおいて0と
いう粒子カウントを検出することが可能である。更に、
粒子を除去するために清浄され若しくは真空にされる前
の、ULTRA FINEフォームの取り入れ時の清浄
度(incoming cleanliness) は、メラミンのそれより優
れている。ULTRA FINEは使用の前に粒子を除
去するための清浄を必要としないが、メラミンを用いた
場合には必要である。掃去部材20は好ましくは瀘布2
2を含む。瀘布22にとってより好ましい物質は、米国
特許手段第07/885,704号により詳細に記述さ
れているようなモノフィラメント・ポリエステル・スク
リーニング・ファイバーである。瀘布22は接着マトリ
ックスを使用せずにULTRA FINEに積層され
る。故に、瀘布は単一ステップでULTRA FINE
に取り付けられる。ULTRAFINEが圧縮されて所
望の密度を達成したとき、瀘布22は同時にULTRA
FINEに積層される。
Optimal filtration-particle coagulation when the scavenger is used in a cartridge.
unt) is 0 fiber. U as shown
LTRA FINE is capable of detecting a particle count of 0 in an ink delivery system. Furthermore,
The incoming cleanliness of ULTRA FINE foam before it is cleaned or vacuumed to remove particles are superior to that of melamine. ULTRA FINE does not require cleaning to remove particles prior to use, but with melamine. The scavenging member 20 is preferably a filter cloth 2
Including 2. A more preferred material for filter 22 is monofilament polyester screening fiber as described in more detail in US Pat. No. 07 / 885,704. The filter cloth 22 is laminated to ULTRA FINE without the use of an adhesive matrix. Therefore, the filtering is a single step ULTRA FINE
Attached to. When ULTRAFINE is compressed to achieve the desired density, the cloth 22 is simultaneously ULTRA.
Stacked on FINE.

【0013】瀘布22によって提供される高い毛管力
(capillary force)は、掃去部材20に対する瀘布22
の平坦さ(しわや突起が存在しない)、出口ポート16
に対する掃去部材20の圧縮、掃去部材20の飽和によ
り、瀘布22と出力ポート16の間にインク・フィルム
を形成する。このフィルムは出口ポート16からの空気
を遮断する働きを持つ。図1では、インク貯蔵媒体18
の外部表面の一部は掃去部材20と接触しているように
見えるが、インク貯蔵媒体の表面の他の部分はインク貯
蔵媒体18とハウジング12の内部壁の間のオープン・
スペース15に露出されている。単一のチャンバ13が
形成されて、インクが、インク貯蔵媒体18へ若しくは
そこから、又は、掃去部材20へ若しくはそこから、又
は、チャンバ13内部の自由スペースへ若しくはそこか
ら、流れるようにしてある。つまり、チャンバ13内の
インクの流れに対して完全な内部バリアは存在しないと
いうことである。この構成は、管理可能な範囲で液体イ
ンクの背圧を保持する一方、カートリッジが液体インク
をゆっくりと空にするのを助ける。しかしながら、イン
ク貯蔵媒体18を通じたインク転送は、高い要求率の間
にプリントヘッド100に対して連続的にインクの供給
を行うのに十分なほど高速ではない。更に、インク貯蔵
媒体18のフェルトは、出口ポート16を通じた、連続
した、空気の存在しない、インクの流れを可能とするの
に必要なシールを提供するものでもない。掃去部材20
は以下に詳細に述べられているように、高い要求率の間
中も空気の存在しない十分な量のインクを供給するイン
ク溜として機能するようにしたものである。
The high capillary force provided by the filter cloth 22 causes the filter cloth 22 against the scavenging member 20.
Flatness (no wrinkles or protrusions), exit port 16
The compression of the scavenging member 20 against and the saturation of the scavenging member 20 form an ink film between the filter 22 and the output port 16. This film serves to block the air from the outlet port 16. In FIG. 1, the ink storage medium 18
A portion of the outer surface of the ink storage medium appears to be in contact with the scavenging member 20, while another portion of the surface of the ink storage medium is open between the ink storage medium 18 and the inner wall of the housing 12.
It is exposed in the space 15. A single chamber 13 is formed to allow ink to flow to or from the ink storage medium 18, or to or from the scavenging member 20, or to or from the free space within chamber 13. is there. That is, there is no perfect internal barrier to the flow of ink in chamber 13. This configuration helps maintain the back pressure of the liquid ink to a manageable extent while the cartridge slowly drains the liquid ink. However, ink transfer through the ink storage medium 18 is not fast enough to provide a continuous supply of ink to the printhead 100 during high demand rates. Moreover, the felt of the ink storage medium 18 does not provide the necessary seal to allow continuous, air-free, ink flow through the outlet port 16. Scavenging member 20
As described in detail below, serves as an ink reservoir supplying a sufficient amount of ink in the absence of air even during high demand rates.

【0014】一般の商業用サーマルインク・ジェット・
印刷装置では、プリントヘッドはシートの端から端を複
数列移動されており、8インチ(約20.3cm)を印刷
する時間はほぼ0.5秒である。カートリッジ10は、
印刷列の間で方向変換を行うのに約0.1秒かかる。掃
去部材20は、インクがシートに配置される際にある列
を印刷する間に不飽和にされがちである。印刷列と印刷
列の間の時間は通常は「回復」時間であり、この間に掃
去部材20を再び飽和させることが可能とされ、これに
よって平衡背圧に戻る。本発明の一実施例によれば、イ
ンク貯蔵媒体18は初期的に68立方センチメートルの
液体インクで満たされる。カートリッジの背圧が使用可
能な範囲内にある間に、印刷目的のために少なくとも5
3立方センチメートルを得るのが望ましい。掃去部材2
0の一般的な容積は2立方センチメートルである。文書
印刷の際に典型的な8インチ(約20.3cm)列を印刷
するにあたり、掃去部材20は、その中のインクの2.
5パーセントまでを0.5秒で不飽和としてしまうこと
がある。この不飽和はプリントヘッド100における背
圧の増加を引き起こす。この原理は、共通のスポンジを
分析することによって最も良く想像することができる。
つまり、必要な液体量がほとんど乾燥してしまったスポ
ンジに存在しているとしても、飽和したスポンジからあ
る量の液体を搾り取ることの方が、不飽和のスポンジか
ら同じ量の液体を絞り取ることよりも容易ということで
ある。不飽和は背圧にいづれかの吸収媒体で増加を引き
起こすため、シートの端から端をかなりの密度の単一列
を印刷している最中に背圧は増加する。
General commercial thermal ink jet
In the printing apparatus, the print head is moved in multiple rows across the sheet and the time to print 8 inches is approximately 0.5 seconds. The cartridge 10 is
It takes about 0.1 seconds to make a turn between printed rows. The scavenging member 20 tends to become unsaturated while printing a row as the ink is placed on the sheet. The time between print runs is typically the "recovery" time during which the scavenging member 20 is allowed to saturate again, thereby returning to equilibrium back pressure. According to one embodiment of the invention, the ink storage medium 18 is initially filled with 68 cubic centimeters of liquid ink. At least 5 for printing purposes while the back pressure of the cartridge is within the usable range.
It is desirable to get 3 cubic centimeters. Scavenging member 2
A typical volume of 0 is 2 cubic centimeters. To print a typical 8 inch (20.3 cm) row when printing a document, the scavenging member 20 has 2.
Up to 5% may become unsaturated in 0.5 seconds. This unsaturation causes an increase in back pressure on printhead 100. This principle can best be imagined by analyzing common sponges.
In other words, squeezing a certain amount of liquid from a saturated sponge will squeeze the same amount of liquid from an unsaturated sponge, even if the required amount of liquid is present in the sponge that has dried almost. Is easier than that. Unsaturation causes an increase in backpressure in either absorbent medium, so that backpressure increases during the printing of a single row of significant density across the sheet.

【0015】しかしながら、掃去部材20の不飽和はプ
リントヘッド100において背圧を増加させてしまうも
のではあるが、掃去部材20からの増大したこの背圧は
同様に他の方向に働く。即ち、掃去部材20の不飽和は
インク貯蔵媒体18に対して負の圧力も引き起こすた
め、インク貯蔵媒体18から掃去部材20へある量のイ
ンクが移動され、これによって掃去部材20を再び飽和
させるとともにその背圧を低下させるのである。インク
貯蔵媒体18と掃去部材20の組合せは、インク貯蔵媒
体18のインクの供給が減少したときにはプリントヘッ
ド100における背圧を安定させるための装置として機
能する。図5〜図8はインク・ジェット・カートリッジ
10の性能を示す蠕動インク搬送試験(peristaltic in
k delivery test)のグラフである。図5はULTRAF
INEフォームで作られた掃去部材を有したカートリッ
ジのプリントヘッドにおける背圧を示す。図5は、プリ
ントヘッド100に保持された背圧が、カートリッジ1
0のインク・レベルのほとんどの部分が使用可能な範囲
内で保持されていることを示す。図5において、X軸は
プリントヘッド100を通じて搬送されたインクの容積
(つまり、カートリッジをすっかり空にしたとき)を示
し、一方、Y軸はプリントヘッドにおける背圧を液体イ
ンクのミリメータに匹敵する水のミリメータで表示した
ものである。図5のグラフは、以下に述べる3本の線
を、図3に示しているような装置における印刷文書の一
般的な状況におけるもので示したものである。即ち、プ
リントヘッドにおけるカートリッジの「静的毛管圧力
(static capillary pressure)」である実線と、シート
両端の個々の印刷列を印刷している最中につくり出され
たある瞬間における背圧を示す実線上部の点線と、空気
だけがカートリッジから取り出されているときのインク
供給の終了を示す垂直線である。背圧は、約50ccの
インクが搬送されるような時点までは最良な範囲、即ち
ほぼ24mm〜152mm、に維持される。より好まし
い実施例では、カートリッジ10は元来的に68ccの
インクを装填されているため、少量のインクだけが非効
率的な背圧によって浪費される。
However, while the desaturation of the scavenging member 20 increases back pressure in the printhead 100, this increased back pressure from the scavenging member 20 acts in the other direction as well. That is, the unsaturation of the scavenging member 20 also causes a negative pressure on the ink storage medium 18, causing a certain amount of ink to be transferred from the ink storage medium 18 to the scavenging member 20, thereby causing the scavenging member 20 to re-emerge. It saturates and reduces its back pressure. The combination of the ink storage medium 18 and the scavenging member 20 functions as a device for stabilizing the back pressure in the print head 100 when the ink supply of the ink storage medium 18 is reduced. 5 to 8 show a peristaltic ink transport test showing the performance of the ink jet cartridge 10.
k delivery test). Figure 5 shows ULTRAF
5 shows back pressure at the printhead of a cartridge with a scavenger made of INE foam. FIG. 5 shows that the back pressure held by the print head 100 is
It shows that most of the ink level of 0 is kept within the usable range. In FIG. 5, the X-axis shows the volume of ink conveyed through the printhead 100 (ie, when the cartridge is completely emptied), while the Y-axis shows a backpressure at the printhead that is comparable to a millimeter of liquid ink in water. It is displayed in millimeters. The graph of FIG. 5 shows the three lines described below in the general context of a printed document in an apparatus such as that shown in FIG. That is, a solid line that is the "static capillary pressure" of the cartridge in the printhead and a solid line that shows the back pressure at a given instant created during the printing of individual print rows at both ends of the sheet. A dotted line on the top and a vertical line showing the end of ink supply when only air is being removed from the cartridge. Back pressure is maintained in the best range, approximately 24 mm to 152 mm, until such time as about 50 cc of ink is delivered. In the more preferred embodiment, the cartridge 10 is originally loaded with 68 cc of ink so that only a small amount of ink is wasted due to inefficient back pressure.

【0016】図6は図5のグラフの一部詳細図であり、
連続使用若しくは実質的に連続使用している間のカーン
トリッジ10における背圧の典型的な動きを示す。図3
に示す型のサーマル・インク・ジェット印刷装置では、
プリントヘッド100がコピー・シート210上にイメ
ージの印刷を行うよう、カートリッジ10はコピーシー
トの両端を一連の複数の並列な印刷列で往復運動する。
コピーシート210の両端の各印刷列は一般に0.5秒
継続し、一方、各印刷列の終了時におけるターンアラウ
ンド時間はほぼ0.1秒である(一般的な実施例におい
ては、プリントヘッド100はカートリッジ10をいづ
れかの方向に移動しているときにコピー・シート上にイ
ンクを噴射する)。上述のように、液体インクはある印
刷列を印刷している最中にカートリッジ10から取り出
され、掃去部材20はカートリッジ10の瞬時の方向変
換の間に実質的に再び飽和される。掃去部材20(およ
び、拡張すれば、インク貯蔵媒体18を含むインク供給
装置全体)がわずかでも不飽和となった場合、背圧は増
加する。カートリッジを実質的に連続して使用する際の
掃去部材10の不飽和と再飽和の周期的な繰返しは、図
6に見られるような背圧の増加と減少の周期的パターン
に変換される。
FIG. 6 is a partial detailed view of the graph of FIG.
1 illustrates a typical movement of back pressure in the kantridge 10 during continuous or substantially continuous use. Figure 3
The type of thermal ink jet printer shown in
The cartridge 10 reciprocates in a series of parallel print rows across the copy sheet such that the printhead 100 prints an image on the copy sheet 210.
Each print row on either side of copy sheet 210 typically lasts 0.5 seconds, while the turnaround time at the end of each print row is approximately 0.1 seconds (in a typical embodiment, printhead 100). Ejects ink onto the copy sheet as it moves the cartridge 10 in either direction). As described above, liquid ink is removed from the cartridge 10 during the printing of a print train and the scavenging member 20 is substantially re-saturated during the instantaneous redirection of the cartridge 10. If the scavenging member 20 (and, if expanded, the entire ink supply, including the ink storage medium 18) becomes slightly unsaturated, the back pressure increases. The cyclic repetition of desaturation and re-saturation of the scavenging member 10 during substantially continuous use of the cartridge translates into a cyclic pattern of increasing and decreasing back pressure as seen in FIG. .

【0017】図6で、増加部分aと減少部分bでノコギ
リ刃を形成している細かい点線は、実線の静的毛管背圧
と、図5に見られるより大きな点線によって表示された
局部的な最大点との間の背圧の実際の連続時間における
動きを示す。各ノコギリ刃において、部分aによって示
された瞬時の増加は、印刷列を印刷している最中にイン
ク供給システムがインクを与えたときの背圧の増加を表
示しており、各ノコギリ刃の比較的迅速な下降部分b
は、ターンアラウンド時間に掃去部材20が比較的急速
に再飽和したことを示す。インク貯蔵媒体18の不飽和
に加えて、カートリッジ10における背圧の他の発生源
は、カートリッジ10の様々な素子を通じたインク流れ
の「インピーダンス」である。このインピーダンスは、
インク貯蔵媒体18、掃去部材20、他の部分の間にお
ける様々な純力(sheer forces) によって引き起こされ
る。例えば、インク貯蔵媒体18のフェルトや掃去部材
20のフォームの内部にも、微細なレベルで純力が存在
する。図7と図8は、図5のグラフに類似した蠕動イン
ク搬送試験のグラフである。図7は11ミクロン・フィ
ルタを有したメラミン・フォームを示し、図8は9ミク
ロン・フィルタを有したメラミン・フォームを示す。図
5と図7を比較すると(どちらも11ミクロン・フィル
タ)、ULTRA FINE(上述の図5)を有するカ
ートリッジは、50ccのインクがカートリッジから取
り除かれたときには最良の範囲、即ちほぼ152mm
(若しくは、カートリッジ寿命の終了)の外側に到達す
る。これに対して、メラミン・フォーム(図7)は、特
に、48ccのインクを取り除いた後に、その外側によ
り短い時間で到達する。更に、図8に示されたメラミン
・フォームの特別の実施例では、たった34ccのイン
クが除去された後にこの範囲の外側に到達する。更に、
図5に示されているように、ULTRA FINEは、
メラミンに関する図7や図8に示された線より平らな線
を有する。ULTRA FINEは、より平らな線を有
するため、その寿命を通じてメラミン・フォームより安
定的に振る舞う。故に、ULTRA FINEはコピー
・カートリッジの寿命を通じて不変的な方法で、プリン
トヘッドにおいて所望の背圧範囲を提供するだけでな
く、コピー・カートリッジを連続的に使用している最中
であっても、比較的不変量の背圧を保持する。
In FIG. 6, the fine dotted lines forming the saw blade in the increasing portion a and the decreasing portion b are the solid static capillary back pressure and the localized local area indicated by the larger dotted line seen in FIG. The movement of the back pressure between the maximum point and the actual continuous time is shown. For each saw blade, the instantaneous increase indicated by portion a represents the increase in back pressure as the ink supply system applies ink during printing of the print train, Relatively quick descending part b
Indicates that the scavenging member 20 re-saturated relatively quickly during the turnaround time. In addition to unsaturation of the ink storage medium 18, another source of back pressure in the cartridge 10 is the "impedance" of the ink flow through the various elements of the cartridge 10. This impedance is
It is caused by various sheer forces between the ink storage medium 18, the scavenging member 20, and other parts. For example, pure force exists at a fine level inside the felt of the ink storage medium 18 and the foam of the scavenging member 20. 7 and 8 are graphs of a peristaltic ink transport test similar to the graph of FIG. FIG. 7 shows a melamine foam with an 11 micron filter and FIG. 8 shows a melamine foam with a 9 micron filter. Comparing FIG. 5 and FIG. 7 (both 11 micron filters), the cartridge with ULTRA FINE (FIG. 5 above) had the best range when 50 cc of ink was removed from the cartridge, approximately 152 mm.
(Or the end of the cartridge life) is reached. In contrast, melamine foam (FIG. 7) arrives outside of it in a shorter time, especially after removing 48 cc of ink. Further, the particular embodiment of the melamine foam shown in FIG. 8 reaches outside of this range after only 34 cc of ink has been removed. Furthermore,
As shown in FIG. 5, ULTRA FINE
It has a flatter line than the lines shown in FIGS. 7 and 8 for melamine. ULTRA FINE has a flatter line and therefore behaves more stably than melamine foam throughout its life. Therefore, ULTRA FINE not only provides the desired backpressure range at the printhead in a consistent manner throughout the life of the copy cartridge, but also during continuous use of the copy cartridge, Holds a relatively constant amount of back pressure.

【0018】図9は、ULTRA FINEがカートリ
ッジの平均寿命(つまり、印刷されるページ数)を変化
させるかどうかを決定するために設計された生産カート
リッジにおけるULTRA FINEの性能試験から得
られた、試験データを示すものである。図5〜図8での
蠕動ポンプ試験(peristaltic pump test)に対して、こ
の試験では実際の印刷ポーズを組み込んでいる。この試
験は、所定の試験画像を1日に約1000頁つくり出す
連続実行試験を含んでいる。11ミクロン・フィルタを
有するULTRA FINEを備えた39個のカートリ
ッジ(図9に示されているように、20のパイロット待
ち時間(pilot wait time)部分と19の生産待ち時間部
分)と、9ミクロン・フィルタを有するメラミンを備え
た17個のカートリッジが、寿命の終了まで試験され
る。ULTRA FINEとメラミン・フォームは実際
上の使用に関して試験され、それ故、上述のように11
ミクロン・フィルタでは粒子や崩壊物をフィルタするの
に不適当なためメラミン・カートリッジは9ミクロン・
フィルタを使用した。「インク重量損失」で見られるよ
うに、ULTRA FINEカートリッジは平均で6
1.06グラムのインクを出力したのに対し、メラミン
・カートリッジは59.40グラムのインクを出力し
た。従って、ULTRA FINEカートリッジはほぼ
1.66グラムだけ多く出力している。「ページの数」
で見られるように、ULTRA FINEカートリッジ
は平均で1261ページを印刷したのに対し、メラミン
・フォームカートリッジは1234ページを印刷した。
FIG. 9 is a test obtained from the ULTRA FINE performance test in a production cartridge designed to determine whether ULTRA FINE changes the average life of the cartridge (ie, the number of pages printed). It shows data. In contrast to the peristaltic pump test in Figures 5-8, this test incorporates the actual print pose. This test includes a continuous run test that produces approximately 1000 pages of a given test image per day. 39 cartridges with ULTRA FINE with 11 micron filter (20 pilot wait time portion and 19 production wait time portion as shown in FIG. 9) and 9 micron Seventeen cartridges with melamine with a filter are tested to the end of their life. ULTRA FINE and melamine foam have been tested for practical use and, therefore, as described above, 11
The melamine cartridge is 9 micron because the micron filter is not suitable for filtering particles and debris.
Used a filter. ULTRA FINE cartridges average 6 as seen in "Ink Weight Loss"
The melamine cartridge output 59.40 grams of ink, whereas the ink output of 1.06 grams. Therefore, the ULTRA FINE cartridge outputs about 1.66 grams more. "Number of pages"
The ULTRA FINE cartridge printed an average of 1261 pages, while the melamine foam cartridge printed 1234 pages.

【0019】本発明をある特別の装置に関して記述して
きたが、当業者には多くの変更や変更が明らかであろ
う。故に、そのような変更や変形も特許請求の範囲の意
図する範囲に含まれると考える。
While this invention has been described in terms of a particular device, many modifications and variations will be apparent to those of ordinary skill in the art. Therefore, such changes and modifications are considered to be included in the intended scope of the claims.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明を組み込んでいるカトリッジの部分立面
図。
FIG. 1 is a partial elevation view of a cartridge incorporating the present invention.

【図2】本発明を組み込んでいる図1に示したカートリ
ッジの分解図。
FIG. 2 is an exploded view of the cartridge shown in FIG. 1 incorporating the present invention.

【図3】サーマル・インク・ジェット印刷装置の斜視
図。
FIG. 3 is a perspective view of a thermal ink jet printing apparatus.

【図4】本発明による媒体を含んだフィルタフォームの
特性を比較した図。
FIG. 4 is a diagram comparing characteristics of filter foams including a medium according to the present invention.

【図5】本発明によるインク搬送−瀘過媒体を使用した
ときの液体インクの背圧をカトリッジのインク量の関数
として示す蠕動インク搬送試験のグラフ。
FIG. 5 is a graph of a peristaltic ink transport test showing the back pressure of liquid ink as a function of the amount of ink in the cartridge when using the ink transport-filtration media of the present invention.

【図6】図3のグラフの詳細。FIG. 6 is a detail of the graph of FIG.

【図7】11ミクロン・フィルタを有したメラミン・フ
ォームを使用するインク・カートリッジに関する背圧を
示した図5と同様のグラフ。
FIG. 7 is a graph similar to FIG. 5 showing back pressure for an ink cartridge using a melamine foam with an 11 micron filter.

【図8】9ミクロン・フィルタを有したメラミン・フォ
ームを使用するインク・カートリッジに関する背圧を示
した図5と同様のグラフ。
FIG. 8 is a graph similar to FIG. 5 showing back pressure for an ink cartridge using melamine foam with a 9 micron filter.

【図9】異なるインク搬送−瀘過媒体を使用するインク
・カートリッジの寿命サイクル試験によって生じた試験
データを示す図。
FIG. 9 shows test data generated by life cycle testing of ink cartridges using different ink transport-filtration media.

【符号の説明】 10 カートリッジ 12 ハウジング 13 チャンバ 14 換気ポート 16 出口ポート 18 インク貯蔵媒体 20 掃去部材 100 プリントヘッド 210 シート[Explanation of Codes] 10 Cartridge 12 Housing 13 Chamber 14 Ventilation Port 16 Outlet Port 18 Ink Storage Medium 20 Scavenging Member 100 Printhead 210 Sheet

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 サーマル・インク・ジェット印刷装置に
液体インクを供給するためのシステムにおいて、 換気ポートと出口ポートを有したチャンバを形成するハ
ウジングと、 チャンバの少なくとも一部を占有し、ある量の液体イン
クを保持するのに適した媒体と、 前記出口ポートと交差して配置され、媒体の毛管力より
大きな毛管力を提供し、残留フォーム界面活性剤や緩い
粒子が実質的に存在しない、掃去部材と、を備えること
を特徴とするシステム。
1. A system for supplying liquid ink to a thermal ink jet printing apparatus, comprising: a housing forming a chamber having a ventilation port and an outlet port; A medium suitable for holding liquid ink and disposed across the outlet port to provide a capillary force greater than that of the medium and substantially free of residual foam surfactant and loose particles. A removal member, and a system.
【請求項2】 サーマル・インク・ジェット印刷装置に
液体インクを供給するためのシステムにおいて、 換気ポートと出口ポートを有したチャンバを形成するハ
ウジングと、 チャンバの少なくとも一部を占有し、ある量の液体イン
クを保持するのに適した媒体と、 出口ポートと交差して配置された高濃度、微細孔の、完
全開放気泡ポリエステル・ポリウレタンを備えるインク
搬送・瀘過媒体と、を備えることを特徴とするシステ
ム。
2. A system for supplying liquid ink to a thermal ink jet printing device, the housing forming a chamber having a ventilation port and an outlet port, occupying at least a portion of the chamber, A medium suitable for holding liquid ink, and an ink delivery and filtration medium comprising a high density, microporous, fully open cell polyester polyurethane disposed across the outlet port. System to do.
JP13756795A 1994-06-10 1995-06-05 Medium for ink transport system Pending JPH07329313A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/257979 1994-06-10
US08/257,979 US5491501A (en) 1992-05-19 1994-06-10 Medium for ink delivery systems

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH07329313A true JPH07329313A (en) 1995-12-19

Family

ID=22978590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP13756795A Pending JPH07329313A (en) 1994-06-10 1995-06-05 Medium for ink transport system

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH07329313A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6070976A (en) * 1996-04-05 2000-06-06 Fuji Xerox Co., Ltd. Ink tank and recording apparatus
US6102532A (en) * 1996-10-17 2000-08-15 Inoac Corporation Ink reservoir

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