JPH07316668A - Gas header and method for preventing deformation caused by temperature difference of roll using the same - Google Patents

Gas header and method for preventing deformation caused by temperature difference of roll using the same

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JPH07316668A
JPH07316668A JP10376194A JP10376194A JPH07316668A JP H07316668 A JPH07316668 A JP H07316668A JP 10376194 A JP10376194 A JP 10376194A JP 10376194 A JP10376194 A JP 10376194A JP H07316668 A JPH07316668 A JP H07316668A
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gas
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transport roll
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豊 鈴川
Masayuki Yamazaki
雅之 山崎
Koji Kobayashi
廣司 小林
Kuniaki Okada
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Abstract

PURPOSE:To provide a method for preventing the deformation caused by temp. difference of a carrying roll in a metal strip continuous heat-treatment furnace having simple structure, good controllability and excellent maintainability. CONSTITUTION:In this gas header 3 for blowing a temp. regulating gas to the carrying roll 2 for metal strip, the lower surface faced to the carrying roll 2 is formed in reverse U-shape, and a gas blowing hole 6 having long slit- state in the width direction of the roll is provided in the vicinity of the position where the contact between the carrying roll 2 and the matal strip 1 is finished. Also, in this method, the deformation of the roll by the temp. difference is prevented by using this gas header.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、金属帯(鋼帯等)の竪
型連続熱処理炉において金属帯と搬送ロールとの温度差
に起因して発生する搬送ロールの熱変形を防止する方法
と装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for preventing thermal deformation of a transporting roll caused by a temperature difference between the metal strip and the transporting roll in a vertical continuous heat treatment furnace for metal strips (steel strips, etc.). Regarding the device.

【0002】[0002]

【従来の技術】鋼帯を、多数の搬送ロールに掛渡しつつ
搬送する竪型連続熱処理炉においては、鋼帯が搬送パス
ライン中心からはずれる蛇行を防止する目的で、搬送ロ
ール中央部のロール径が両端部より大きい凸クラウンを
付けた搬送ロールが用いられ、ベルト車における蛇行防
止と同じ原理により、個々の搬送ロールに蛇行防止機能
を持たせている。
2. Description of the Related Art In a vertical continuous heat treatment furnace in which a steel strip is conveyed while being stretched over a large number of conveyance rolls, in order to prevent the steel strip from meandering out of the center of the conveyance path line, the roll diameter at the center of the conveyance rolls is reduced. The carrier rolls with convex crowns larger than the both ends are used, and each of the carrier rolls has a meandering prevention function by the same principle as the meandering prevention in the belt wheel.

【0003】しかし、搬送ロールの凸クラウンが大きす
ぎると、鋼帯に働く蛇行修正力が過大になり、鋼帯幅方
向に圧縮応力が発生し、鋼帯に面外変形が生じる。面外
変形が生じた状態で鋼帯が搬送ロールに巻きつくと、搬
送ロール上で鋼帯が座屈してしわが生じ、製品としての
価値がそこなわれるばかりか、座屈が甚だしい場合に
は、これが原因で鋼帯が破断し設備の操業停止に至るな
ど大きなトラブルを引き起こすことがある。従って、従
来は搬送ロールの凸クラウンを蛇行が発生しない最小
量、たとえば搬送ロール中央部のロール径と両端部のロ
ール径の差を0.2mm〜2.0mm、にして操業が行
われてきた。
However, if the convex crown of the conveying roll is too large, the meandering correction force acting on the steel strip becomes excessive, compressive stress is generated in the widthwise direction of the steel strip, and the steel strip undergoes out-of-plane deformation. When the steel strip is wound around the transport roll with out-of-plane deformation, the steel strip buckles and wrinkles on the transport roll, detracting from its value as a product and when the buckling is severe. However, this may cause a large trouble such as the breakage of the steel strip and the shutdown of the equipment. Therefore, conventionally, operation has been performed with a minimum amount of the convex crown of the transport roll that does not meander, for example, the difference between the roll diameter at the center of the transport roll and the roll diameter at both ends is 0.2 mm to 2.0 mm. .

【0004】竪型連続熱処理炉の加熱帯では、鋼帯を所
定の温度、例えば650℃〜850℃、まで加熱するた
めに、ラジアントチューブ等の加熱装置を多数配置して
雰囲気ガス温度が600℃〜900℃に加熱された炉内
を、炉内上下に配置された搬送ロール間に鋼帯を掛け渡
して上下に搬送させながら、鋼帯を徐々に加熱する方法
が用いられる。このとき、常温の鋼帯が導入される加熱
炉入り側では、鋼帯の温度と炉内ガス温度との差が非常
に大きくなる。加熱炉内、特に、熱のたまりやすい天井
部にあって、炉の入り側に設置された搬送ロールは、高
温の雰囲気ガスにより加熱されるのに対して、まだ十分
に加熱されていない鋼帯と接触する搬送ロール中央部で
は、鋼帯によって冷却され、搬送ロールに数百℃の大き
な温度差が生じることが多い。
In the heating zone of the vertical continuous heat treatment furnace, in order to heat the steel strip to a predetermined temperature, for example, 650 ° C. to 850 ° C., a large number of heating devices such as radiant tubes are arranged and the atmospheric gas temperature is 600 ° C. A method of gradually heating the steel strip is used while the steel strip is hung between the conveying rolls arranged above and below in the furnace heated up to 900 ° C. and conveyed vertically. At this time, the difference between the temperature of the steel strip and the gas temperature in the furnace becomes very large on the inlet side of the heating furnace into which the steel strip at normal temperature is introduced. In the heating furnace, especially in the ceiling where heat easily accumulates, the carrier roll installed on the inlet side of the furnace is heated by the high-temperature atmosphere gas, whereas the steel strip that is not yet sufficiently heated. In the central part of the transfer roll, which is in contact with, is often cooled by the steel strip, and a large temperature difference of several hundreds of degrees Celsius often occurs in the transfer roll.

【0005】前述のように、搬送ロールには蛇行防止の
目的で凸クラウンが付与してあり、凸クラウンの大きさ
は、鋼帯の座屈防止の目的から0.5mm〜2.0mm
と極めて小さく製作されている。一般に、搬送ロールは
耐高温の金属材料で製作されており、線膨張係数は1.
5×10-31/℃程度である。また、その径は1m程度で
あるから、搬送ロール中央部が鋼帯によって冷却され1
00℃の温度差が発生した場合の熱膨張差は1.5mm
にもなり、初期の凸クラウン量を相殺する値となる。こ
のような場合には、搬送ロールの蛇行修正機構が働かな
くなりパスラインに沿って安定搬送することが困難とな
る。
As described above, the conveying roll is provided with a convex crown for the purpose of preventing meandering, and the size of the convex crown is 0.5 mm to 2.0 mm for the purpose of preventing buckling of the steel strip.
It is made extremely small. Generally, the carrier roll is made of a high temperature resistant metal material and has a linear expansion coefficient of 1.
It is about 5 × 10 −3 1 / ° C. Moreover, since the diameter is about 1 m, the central portion of the transport roll is cooled by the steel strip.
Thermal expansion difference is 1.5 mm when a temperature difference of 00 ° C occurs
It also becomes a value that offsets the initial convex crown amount. In such a case, the meandering correction mechanism of the transport roll does not work, and it becomes difficult to stably transport along the pass line.

【0006】このような現象に対処するため、従来は、
例えば、搬送ロールの温度差変形をあらかじめ加味して
凸クラウンを設計する方法も試みられてきた。しかし、
通常の竪型連続焼鈍炉では搬送する鋼帯の幅が概略50
0mm〜1800mmの範囲で変化するため、鋼帯の幅
によって温度差変形の発生状況が異なり、すべての鋼帯
の幅に対して、座屈を生じず、かつ温度差変形によって
も相殺されない凸クラウン形状を設計することはできな
かったのが現状である。
In order to deal with such a phenomenon, conventionally,
For example, a method of designing a convex crown by taking into account the temperature difference deformation of the transport roll has been attempted. But,
In a normal vertical continuous annealing furnace, the width of the steel strip conveyed is approximately 50.
Since it changes in the range of 0 mm to 1800 mm, the occurrence state of temperature difference deformation differs depending on the width of the steel strip, buckling does not occur for all widths of the steel strip, and it is not offset by temperature difference deformation. At present, it was not possible to design the shape.

【0007】上記問題を解決するために、以下の様な方
法が開示されている。特開昭62−253734号公報
には、鋼帯搬送ロールの両端部に向けて冷却ガスを吹き
付けて搬送ロールの温度差変形を防止しようとする方法
が開示されている。
In order to solve the above problems, the following methods have been disclosed. Japanese Unexamined Patent Publication No. 62-253734 discloses a method of spraying a cooling gas toward both ends of a steel strip transport roll to prevent temperature differential deformation of the transport roll.

【0008】特開昭62−256922号公報には、搬
送ロールを受容するロール室内に、鋼帯の温度に対応し
た気体を吹込むようにしたものが開示されている。
Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 62-256922 discloses a device in which a gas corresponding to the temperature of a steel strip is blown into a roll chamber that receives a transport roll.

【0009】特開昭63−38532号公報には、温度
計を内蔵した鋼帯搬送ロールを受容するロール室内に、
搬送ロールの温度分布に対応した加熱、冷却を行うため
のガス吹込みノズルを設置したものが開示されている。
In Japanese Patent Laid-Open No. 63-38532, a roll chamber for receiving a steel strip transport roll having a built-in thermometer is provided.
It is disclosed that a gas injection nozzle for heating and cooling corresponding to the temperature distribution of the transport roll is installed.

【0010】特開平2−277727号公報には、搬送
ロールを受容するロール室内壁面の輻射率を0.3以下
の材料で製作して、ロール室壁から搬送ロールへの輻射
伝熱を低減する方法が開示されている。
In Japanese Unexamined Patent Publication No. 2-277727, the emissivity of the wall surface of the roll chamber that receives the transfer roll is made of a material having an emissivity of 0.3 or less to reduce radiative heat transfer from the wall of the roll chamber to the transfer roll. A method is disclosed.

【0011】特開平4−293734号公報には、複数
の搬送ロールを受容する箱型ロール室内に、新雰囲気ガ
スの一部を吹込んで、ロール室の温度を低下させて搬送
ロールの温度差変形を低減する方法が開示されている。
In Japanese Patent Laid-Open No. 4-293734, a part of a new atmosphere gas is blown into a box-shaped roll chamber that receives a plurality of transport rolls to lower the temperature of the roll chamber and deform the temperature difference of the transport rolls. A method of reducing is disclosed.

【0012】一方、本発明者の同僚らは、すでに、実開
昭58−105464号公報において、搬送ロール端部
に冷却ガスを搬送ロールの上面から吹き付けて、温度差
変形を防止する方法を提示している。この方法では図7
に示すように、搬送ロール2の冷却すべき部分を、上側
から逆U字型の冷却ガスヘッダ18で覆い、冷却ガスヘ
ッダに多数配置したノズル19から搬送ロール上面のほ
ぼ半周にわたってガスを噴出させるものである。さら
に、炉内からの輻射伝熱量を低減する目的で可動式の輻
射伝熱抑止板20を設置して冷却効果を高めている。
On the other hand, the colleagues of the present inventor have already proposed, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-105464, a method for preventing temperature difference deformation by blowing cooling gas from the upper surface of the transport roll to the end of the transport roll. is doing. Figure 7
As shown in FIG. 2, the portion of the transport roll 2 to be cooled is covered with an inverted U-shaped cooling gas header 18 from above, and a large number of nozzles 19 arranged in the cooling gas header eject gas over almost half the circumference of the upper face of the transport roll. is there. Further, a movable radiant heat transfer suppressing plate 20 is installed for the purpose of reducing the amount of radiant heat transfer from the inside of the furnace to enhance the cooling effect.

【0013】[0013]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術には以下の様な問題点があった。特開昭62−25
3734号公報に記載される技術では、その構造図によ
るとロール室が設置されていないため、高温の炉内雰囲
気ガスが鋼帯に随伴して搬送ロール近傍に流れ込むた
め、搬送ロールの温度分布を一定に保つためには大量の
ガスを吹き付けることが必要で、運転費の上昇を招く問
題があった。また応答性が悪いという問題もあった。
However, the above-mentioned prior art has the following problems. JP-A-62-25
According to the structure described in Japanese Patent No. 3734, since the roll chamber is not installed according to the structure diagram, the high temperature atmosphere gas in the furnace flows into the vicinity of the transport roll along with the steel strip, so that the temperature distribution of the transport roll is reduced. A large amount of gas needs to be blown to keep it constant, which causes an increase in operating costs. There was also the problem of poor responsiveness.

【0014】特開昭62−256922号公報に記載さ
れる技術では、その構造によると、ロール室形状が箱型
であるため、ロール体積にくらべてロール室容積が2倍
程度になり、余分な空間が大きくなる。従って、高温の
炉内雰囲気ガスが鋼帯の搬送に伴ってロール室内に流れ
込んで、ロール室隅によどみやすくなるため、搬送ロー
ルの温度分布を一定に保つためには大量のガスを吹き込
むことが必要で、運転費の上昇を招く問題があった。ま
た応答性が悪いという問題もあった。
According to the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-256922, since the roll chamber has a box shape according to its structure, the roll chamber volume is about twice as large as the roll volume, and an extra volume is required. The space becomes larger. Therefore, the high-temperature atmosphere gas in the furnace flows into the roll chamber as the steel strip is conveyed, and it becomes easier for the gas to stagnate in the corners of the roll chamber.Therefore, a large amount of gas must be blown in order to keep the temperature distribution of the conveyance roll constant. It was necessary, and there was the problem of causing an increase in operating costs. There was also the problem of poor responsiveness.

【0015】特開昭63−38532号公報に記載され
る技術の方法は、その構造によればロール室形状が箱型
であり、かつ、複数の搬送ロールを受容する構造である
ため余分な空間が大きく、高温の炉内雰囲気ガスが鋼帯
の搬送に伴ってロール室に流れ込んで澱みやすくなるた
め、搬送ロールの温度分布を制御するためには大量のガ
スを循環することが必要で、運転費の上昇を招く問題が
あった。また応答性が悪いという問題もあった。さら
に、温度計を内蔵した搬送ロールの設備費が高いという
問題もあった。
According to the method of the technique described in Japanese Patent Laid-Open No. 63-38532, the roll chamber has a box shape according to its structure, and since it has a structure for receiving a plurality of transport rolls, an extra space is required. Is large, the high-temperature furnace atmosphere gas flows into the roll chamber as the steel strip is transported, and tends to settle.Therefore, it is necessary to circulate a large amount of gas to control the temperature distribution of the transport rolls. There was a problem that led to higher costs. There was also the problem of poor responsiveness. Further, there is a problem that the equipment cost of the transport roll having the built-in thermometer is high.

【0016】特開平2−277727号公報に記載され
る技術での輻射伝熱量は輻射面積にも比例するので、ロ
ール室形状が箱型で伝熱面積が大きい現状の方法では、
大きな効果は期待できない。また、搬送ロールへの炉内
高温ガスからの伝熱に大きな割合を占める対流伝熱量、
および炉内高温ガスからの輻射伝熱量を低減する技術で
ないため大きな効果は期待できない。
Since the amount of radiant heat transfer in the technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-277727 is proportional to the radiant area, the roll chamber shape is box-shaped and the heat transfer area is large.
You can't expect a big effect. Also, the amount of convective heat transfer that accounts for a large proportion of the heat transfer from the high temperature gas in the furnace to the transfer rolls,
Also, a large effect cannot be expected because it is not a technique for reducing the amount of radiant heat transfer from the high temperature gas in the furnace.

【0017】特開平4−293734号公報に記載され
る技術での方法によると、ロール室形状が箱型であり、
かつ、複数の搬送ロールを受容する構造であるため余分
な空間が大きく、高温の炉内雰囲気ガスが鋼帯の搬送に
伴ってロール室に流れ込んで澱みやすくなるため、搬送
ロールの温度分布を制御するためには余分な新雰囲気ガ
スを吹込むことが必要で、運転費の上昇を招く問題があ
った。また応答性が悪いという問題もあった。
According to the method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-293734, the roll chamber has a box shape.
In addition, since it has a structure that accepts multiple transfer rolls, it has a large extra space, and the high temperature atmosphere gas in the furnace flows into the roll chamber as the steel strips are transferred, making it easier to settle, thus controlling the temperature distribution of the transfer rolls. In order to do so, it is necessary to blow in an extra new atmosphere gas, which causes a problem of increasing operating costs. There was also the problem of poor responsiveness.

【0018】実開昭58−105464号公報に記載さ
れる技術における方法では、冷却ガスヘッダや輻射伝熱
抑止板が可動式であるため、制御範囲は広いものの、構
造が複雑である問題があった。さらに、搬送速度が高速
になると、冷却ガスヘッダと搬送ロールとの間隙に流入
する高温の炉内ガス量が増加し、冷却に必要なガス量が
増加するという問題があった。
In the method disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-105464, since the cooling gas header and the radiation heat transfer suppressing plate are movable, the control range is wide, but the structure is complicated. . Further, when the transportation speed becomes high, there is a problem that the amount of high-temperature furnace gas flowing into the gap between the cooling gas header and the transportation roll increases, and the amount of gas required for cooling increases.

【0019】本発明の目的は、以上のような従来技術の
問題点に鑑み、搬送ロールの温度差変形防止方法の問題
点を解決し、構造が簡単で、かつ制御性が良く、さらに
保守、保全性にすぐれた、連続焼鈍炉加熱炉内搬送ロー
ルの温度差変形防止方法を提供しようとするものであ
る。
In view of the above-mentioned problems of the prior art, the object of the present invention is to solve the problems of the method for preventing the temperature difference deformation of the transport rolls, to provide a simple structure, good controllability, and maintenance, An object of the present invention is to provide a method for preventing temperature difference deformation of a transfer roll in a continuous annealing furnace heating furnace, which is excellent in maintainability.

【0020】[0020]

【課題を解決するための手段】上記課題は以下の手段に
より解決される。 金属帯の搬送ロールに温度調整用ガスを吹き付ける
ガスヘッダーであって、搬送ロールに相対する下面が逆
U字型であり、搬送ロールと金属帯の接触終了位置付近
にロール軸方向に長いスリット状のガス吹き出し口を有
することを特徴とするガスヘッダー。 搬送ロールに対する面が、表面の輻射率が小さな材
料で作られていることを特徴とするに記載のガスヘッ
ダー。 金属帯の竪型連続熱処理炉において、炉上部に設置
された搬送ロールのうち、少なくとも1本の下部に遮蔽
板を配置してロール室を形成するとともに、前記搬送ロ
ールの上側に、又はに記載のガスヘッダーを配置
し、前記搬送ロールと逆U字型のガスヘッダーの下面と
の間隙に向けて、ガスヘッダーのガス吹きだし口よりロ
ール温度調整用ガスを噴出することを特徴とする金属帯
搬送ロールの変形防止方法。 搬送ロール端部の温度と搬送ロール上での金属帯の
温度を測定し、前記搬送ロール端部の温度と前記搬送ロ
ール上での金属帯の温度差が所定の範囲内に入るよう
に、ガスヘッダーから噴出するガスの温度およびまたは
流量を調整することを特徴とする、に記載の金属帯搬
送ロールの温度差変形防止方法。
The above-mentioned problems can be solved by the following means. A gas header for blowing a temperature adjusting gas to a metal roll transport roll, the lower surface facing the transport roll has an inverted U-shape, and a slit shape long in the roll axial direction near the contact end position of the transport roll and the metal strip. A gas header having a gas outlet of. The gas header according to the item (1), characterized in that the surface for the transport roll is made of a material having a small surface emissivity. In a vertical continuous heat treatment furnace for metal strips, a shielding plate is arranged at the lower part of at least one of the transfer rolls installed in the upper part of the furnace to form a roll chamber, and above the transfer rolls, or. The metal strip carrier according to claim 1, wherein the gas header is arranged and the roll temperature adjusting gas is ejected from the gas outlet of the gas header toward the gap between the carrier roll and the lower surface of the inverted U-shaped gas header. Roll deformation prevention method. The temperature of the metal roll on the transport roll and the temperature of the metal strip on the transport roll are measured, so that the temperature difference between the temperature of the transport roll end and the metal strip on the transport roll falls within a predetermined range, the gas The method for preventing temperature difference deformation of a metal strip carrying roll according to (4), wherein the temperature and / or the flow rate of the gas ejected from the header is adjusted.

【0021】[0021]

【作用】本発明の作用を図6を用いて説明する。図6に
おいて1は金属帯、2は搬送ロール、3はガスヘッダ
ー、5は冷却ガス供給配管、6はスリット状の開口であ
る。ここで、金属帯1に付されている矢印は金属帯1の
搬送方向を、ガスヘッダー3及び搬送ロール2の近傍の
矢印は冷却ガスの流れる方向を示している。
The operation of the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 6, 1 is a metal strip, 2 is a transport roll, 3 is a gas header, 5 is a cooling gas supply pipe, and 6 is a slit-shaped opening. Here, the arrow attached to the metal strip 1 indicates the transport direction of the metal strip 1, and the arrows near the gas header 3 and the transport roll 2 indicate the flow direction of the cooling gas.

【0022】本発明では、冷却ガスは、ガス供給配管5
からガスヘッダー3内に導かれる。供給されたガスは、
ヘッダー内をからへ矢印方向に流れながら、ヘッダ
ー内のガスを置換し、スリット状の開口6より、搬送ロ
ール2と金属帯1の接触終了部分に向けて、金属帯の
搬送方向と対向する方向に吹出される。
In the present invention, the cooling gas is the gas supply pipe 5
Is introduced into the gas header 3. The supplied gas is
The direction in which the gas in the header is replaced while flowing in the direction from the inside of the header to the direction of the arrow toward the end of the contact between the transport roll 2 and the metal strip 1 through the slit-shaped opening 6 and the direction in which the metal strip is transported. To be blown out.

【0023】スリット状の開口6から吹出した冷却ガス
のうち、金属帯1が巻き付いている搬送ロール中央部に
吹出した冷却ガスは、ガスヘッダー3と搬送ロール2と
の間隙を、と進み、の位置で,金属帯1に随伴し
て流れ込む高温の炉内ガスと衝突する。その結果、流
れ方向を変えて、金属帯1の幅方向の両側の空間から
方向に流れ、金属帯1の搬送に伴ってから炉内に流入
するのである。一方、炉内ガスは、炉内から、金属帯
1に随伴して冷却ガスヘッダー内のの位置に流れ込
み、の位置に対向して流れてきた冷却ガスによって方
向を変えられ、金属帯1の幅方向の両側の空間から方
向に流れ、金属帯1の搬送に伴ってから炉内に環流す
るのである。
Of the cooling gas blown from the slit-shaped opening 6, the cooling gas blown to the central portion of the transport roll around which the metal strip 1 is wound advances through the gap between the gas header 3 and the transport roll 2 to At the position, it collides with the high-temperature furnace gas flowing into the metal strip 1 together. As a result, the flow direction is changed, and the metal strip 1 flows in the space from both sides in the width direction, and flows into the furnace after the metal strip 1 is conveyed. On the other hand, the in-furnace gas flows from the inside of the furnace to the position inside the cooling gas header along with the metal strip 1 and is changed in direction by the cooling gas flowing opposite to the position of the width of the metal strip 1. It flows in the direction from the space on both sides of the direction, and recirculates into the furnace after the metal strip 1 is conveyed.

【0024】一方、金属帯1が巻き付いていない、搬送
ロール両端部に噴出した冷却ガスについては、ガスヘッ
ダー3と搬送ロール2との間隙を、と進み、の位
置で,温度差対流によって流れ込む高温の炉内ガスと衝
突混合する。その後、金属帯1の幅方向の両側の空間か
ら方向に流れ、から炉内に流入するのである。
On the other hand, with respect to the cooling gas ejected at both ends of the transport roll, which is not wrapped with the metal strip 1, advances through the gap between the gas header 3 and the transport roll 2, and at a position of Collision-mix with the gas in the furnace. After that, the metal strip 1 flows in the direction from the space on both sides in the width direction, and then flows into the furnace.

【0025】ガスヘッダー3は、このような流れを生じ
させる構造であるから、金属帯に随伴して流れ込む高温
の炉内ガスがの位置で冷却ガスと衝突するので、その
流入量を抑制する効果があり、かつ、従来の箱型ロール
室に比べて、冷却ガスを流す空間が極めて小さいので、
少ない冷却ガス流量で、搬送ロールの温度差変形を抑え
る経験的に得られる冷却ガスの温度、流量により、効果
的に温度制御できるのである。このように、本発明は従
来技術では十分に検討されなかった、ロール近傍のガス
流れと冷却効果に着目して行われた発明である。
Since the gas header 3 is structured to generate such a flow, the high-temperature in-furnace gas flowing along with the metal strip collides with the cooling gas at the position, so that the inflow amount is suppressed. And, compared to the conventional box-type roll chamber, the space for flowing the cooling gas is extremely small,
With a small cooling gas flow rate, it is possible to effectively control the temperature by the empirically obtained temperature and flow rate of the cooling gas that suppresses the temperature difference deformation of the transfer roll. As described above, the present invention has been made by paying attention to the gas flow and the cooling effect in the vicinity of the roll, which has not been sufficiently studied in the prior art.

【0026】ここで、前記逆U字形のガス吹出しヘッダ
の、搬送ロールに対する面を、表面の輻射率が小さな材
料で作ることにより、金属帯搬送ロールと冷却ガスヘッ
ダとの輻射伝熱量を抑制し、冷却ガスでの対流伝熱によ
る冷却制御性を高めて温度差変形を防止することができ
る。
Here, the surface of the inverted U-shaped gas blowout header with respect to the transport roll is made of a material having a small surface emissivity, so that the amount of radiant heat transfer between the metal strip transport roll and the cooling gas header is suppressed, The cooling controllability by convective heat transfer in the cooling gas can be enhanced to prevent temperature difference deformation.

【0027】また上記発明において、逆U字形のガスヘ
ッダーから噴出するガスの流量が、前記逆U字形のガス
ヘッダーと、前記搬送ロールとの間隙に設置された搬送
ロールの温度計の指示値が搬送ロール上での金属帯の温
度と所定の範囲内で一致するように流量調整されること
により、温度制御性を高めて温度差変形が防止できる。
すなわち図6において、逆U字形のガスヘッダーから噴
出するガスの流量または温度設定を、前記逆U字形のガ
スヘッダーと、前記搬送ロールとの間隙に設置された搬
送ロールの温度計の指示値と、別に与えられる、搬送ロ
ール上での金属帯の温度との偏差に基づいて行えば、搬
送ロール周囲のガス温度を、金属帯の温度に近づけるこ
とができる。また、冷却ガスがガスヘッダー内を通過し
てから供給されるのであるから、ガスヘッダーの搬送ロ
ールに面する表面も、冷却ガスの温度に近くなってお
り、対流伝熱および輻射伝熱のいずれについても、搬送
ロールの温度偏差を、金属帯温度に近づける方向に作用
するので、前記の目標温度偏差を所定の範囲内として冷
却ガス流量を調整すれば、良好な温度制御性をもって搬
送ロールの温度偏差を抑制することができる。
Further, in the above invention, the flow rate of the gas ejected from the inverted U-shaped gas header is such that the indicated value of the thermometer of the transfer roll installed in the gap between the inverted U-shaped gas header and the transfer roll is By adjusting the flow rate so as to match the temperature of the metal strip on the transport roll within a predetermined range, it is possible to enhance temperature controllability and prevent temperature difference deformation.
That is, in FIG. 6, the flow rate or temperature setting of the gas ejected from the inverted U-shaped gas header is set to the indicated value of the thermometer of the transport roll installed in the gap between the inverted U-shaped gas header and the transport roll. The temperature of the gas around the transport roll can be brought close to the temperature of the metal strip if it is based on the deviation given separately from the temperature of the metal strip on the transport roll. Further, since the cooling gas is supplied after passing through the inside of the gas header, the surface of the gas header that faces the transfer roll is also close to the temperature of the cooling gas, and both the convective heat transfer and the radiant heat transfer are performed. Also, since the temperature deviation of the transfer roll acts in the direction of approaching the metal strip temperature, if the cooling gas flow rate is adjusted so that the target temperature deviation is within the predetermined range, the temperature of the transfer roll can be controlled with good temperature controllability. The deviation can be suppressed.

【0028】[0028]

【実施例】以下に、添付図に示す具体的な実施例に基づ
いて本発明の構成を詳細に示す。図1は、本発明を、鋼
帯の連続焼鈍ラインの加熱炉の鋼帯搬送ロールに試験的
に適用した実施例を示す図である。以下の図において、
図6と同一部分には同一符号を付し、説明を省略する。
図1において、4は冷却ガス流量制御弁、7は輻射抑止
板、8は断熱材、9は加熱炉の側板、10は加熱炉の天
板、11は温度計、12は冷却ガス流量制御装置、31
はガスヘッダーの側板である。図1において、金属帯
(鋼帯)1の搬送方向は図の矢印の通りである。冷却ガ
ス供給配管5は、ガスヘッダー3内に挿入され、冷却ガ
ス流量制御弁4の下流側で分岐して炉幅方向に2本設置
してある。ここで、冷却ガスは炉内雰囲気ガスと成分が
同じ非酸化性のガスで、本図には示されていない場所で
鋼帯の温度以下に温度制御されて供給されている。冷却
ガス流量制御装置12は、別に与えられる、鋼帯温度信
号(a)と温度計11で測定される温度との偏差が小さ
くなるように、冷却流量制御弁4の開度を制御してい
る。また、スリット状の開口6は、逆U字型のガスヘッ
ダー3と概略等しい幅を有している。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The construction of the present invention will be described below in detail based on the specific embodiments shown in the accompanying drawings. FIG. 1 is a view showing an embodiment in which the present invention is experimentally applied to a steel strip conveying roll of a heating furnace of a continuous annealing line for steel strips. In the figure below,
The same parts as those in FIG. 6 are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
In FIG. 1, 4 is a cooling gas flow control valve, 7 is a radiation suppressing plate, 8 is a heat insulating material, 9 is a heating furnace side plate, 10 is a heating furnace top plate, 11 is a thermometer, and 12 is a cooling gas flow rate control device. , 31
Is a side plate of the gas header. In FIG. 1, the transport direction of the metal strip (steel strip) 1 is as shown by the arrow in the figure. The cooling gas supply pipe 5 is inserted into the gas header 3, and is branched at the downstream side of the cooling gas flow rate control valve 4 and installed in two in the furnace width direction. Here, the cooling gas is a non-oxidizing gas that has the same composition as the atmosphere gas in the furnace, and is supplied at a temperature not controlled in the figure below the temperature of the steel strip. The cooling gas flow rate control device 12 controls the opening degree of the cooling flow rate control valve 4 so that the deviation between the steel strip temperature signal (a) and the temperature measured by the thermometer 11, which is separately provided, becomes small. . The slit-shaped opening 6 has a width substantially equal to that of the inverted U-shaped gas header 3.

【0029】図1(I)は搬送ロールの軸と垂直に交わ
る断面を示す図である。ガスヘッダー3と搬送ロール2
との間隙Sは、鋼帯の形状が搬送ロールに巻き付くこと
によってロール形状にならうため、5cmと極めて接近
させている。ここで、ガスヘッダー3の搬送ロール2に
対する面はステンレス鋼板で作られている。また、冷却
ガス吹出しのためのスリット状の開口6は、ガスの吹出
し方向が、鋼帯の搬送方向と対向する方向となるように
してある。このような構造としてあるため、前記逆U字
形のガス吹出しヘッダに供給されるガスが、前記吹出し
ヘッダのガス噴出口とは、搬送ロールに対して反対側
で、かつ鋼帯の幅方向両端部近傍に深く挿入された配管
から供給されることにより、単純な構造のガス吹出しヘ
ッダでありながら、ヘッダ内のながれの澱みを抑制しな
がら、スリットから吹出すガス速度に、ヘッダ両端部に
大きな噴出流量分布を生じさせる作用があり、冷却が必
要なロール端部の温度差変形を効果的に防止するもので
ある。
FIG. 1 (I) is a view showing a cross section perpendicular to the axis of the transport roll. Gas header 3 and carrier roll 2
The gap S between and is made extremely close to 5 cm because the shape of the steel strip follows the shape of the roll by being wound around the conveying roll. Here, the surface of the gas header 3 facing the transport roll 2 is made of a stainless steel plate. Further, the slit-shaped opening 6 for blowing the cooling gas is arranged so that the blowing direction of the gas is the direction opposite to the conveying direction of the steel strip. With such a structure, the gas supplied to the inverted U-shaped gas outlet header is on the opposite side of the gas outlet of the outlet header with respect to the transport roll and at both widthwise end portions of the steel strip. By supplying gas from a pipe deeply inserted in the vicinity, the gas blowout header has a simple structure, while suppressing the stagnation of the flow in the header, the gas velocity blown out from the slit causes a large jet at both ends of the header. It has the effect of generating a flow rate distribution, and effectively prevents the temperature difference deformation of the roll end that requires cooling.

【0030】本発明によれば、従来の箱型ロール室に比
べて、冷却ガスを流す空間が極めて小さいので、少ない
冷却ガス流量で、搬送ロールの温度差変形を抑える経験
的に得られる冷却ガスの温度、流量により、効果的に温
度制御できる。図7は従来の温度差発生防止方法を示す
図であるが、従来技術のように、搬送ロールの周方向に
冷却ガスを分散して吹き付けると、図7に示すように、
ヘッダの両端近傍から噴出した冷却ガスは、搬送ロール
を十分に冷却することなく搬送ロールから離れてしまう
ため、冷却効率が悪いという欠点が存在する。
According to the present invention, since the space through which the cooling gas flows is extremely smaller than that of the conventional box-shaped roll chamber, the cooling gas obtained empirically for suppressing the temperature difference deformation of the transfer roll with a small cooling gas flow rate. The temperature can be effectively controlled by the temperature and the flow rate. FIG. 7 is a diagram showing a conventional temperature difference generation preventing method, but when the cooling gas is dispersed and blown in the circumferential direction of the transport roll as in the prior art, as shown in FIG.
The cooling gas ejected from the vicinity of both ends of the header separates from the transport roll without sufficiently cooling the transport roll, and thus there is a drawback that the cooling efficiency is poor.

【0031】図1(II)は図1(I)の矢印方向の断
面を示す図である。図1(II)において、Wは、冷却ガ
ス吹出しのためのスリット状の開口の概略の幅を示す記
号である。温度計11は、搬送ロール2と、ガスヘッダ
ー3の間隙でかつ、鋼帯の巾方向端部よりさらに外側に
設置されている。温度計の設置位置を、搬送される鋼帯
の最大幅での鋼帯端部位置の近傍でかつ外側にしたこと
により、測定される温度が、主として温度制御すべき搬
送ロール表面からの輻射伝熱と、冷却ガスからの対流伝
熱によって決まる。よって、鋼帯からの熱輻射の影響に
よる温度測定誤差が小さくなる。また、感温部は、搬送
ロール軸方向と平行にして、温度計を通じての熱伝導に
よる測定誤差を軽減している。このようにして温度制御
性を高めて温度差変形を防止しているのである。
FIG. 1 (II) is a view showing a cross section in the direction of the arrow in FIG. 1 (I). In FIG. 1 (II), W is a symbol indicating the approximate width of the slit-shaped opening for blowing the cooling gas. The thermometer 11 is installed in the gap between the transport roll 2 and the gas header 3 and outside the widthwise end of the steel strip. Since the installation position of the thermometer is near and outside the steel strip end position at the maximum width of the steel strip to be transported, the measured temperature is mainly measured by the radiation transfer from the surface of the transport roll to be temperature controlled. It depends on heat and convective heat transfer from the cooling gas. Therefore, the temperature measurement error due to the influence of heat radiation from the steel strip is reduced. Further, the temperature sensing section is arranged in parallel with the axial direction of the transport roll to reduce measurement error due to heat conduction through the thermometer. In this way, temperature controllability is enhanced to prevent temperature difference deformation.

【0032】本実施例では、別に与えられる、鋼帯温度
信号(a)と温度計11で測定される温度との偏差が小
さくなるように、冷却ガス流量制御装置12で冷却ガス
流量制御弁4の開度を制御している。すなわち、逆U字
形のガスヘッダー3から噴出するガスの温度を、本図に
は示されていない熱交換器により、搬送ロール上での鋼
帯1の温度より低くする。そのうえで、噴出するガスの
流量設定を、前記逆U字形のガスヘッダー3と、前記搬
送ロール2との間隙に設置された温度計11の指示値
と、別に与えられる搬送ロール上での鋼帯1の温度との
偏差に基づいて行って、搬送ロール周囲のガス温度を、
鋼帯1の温度に近づけ、かつ、冷却ガスが冷却ガスヘッ
ダ内を通過してから供給されるのであるから、冷却ガス
ヘッダの搬送ロールに面する表面も、冷却ガスの温度に
近くして、対流伝熱および輻射伝熱のいずれについて
も、搬送ロール2の温度偏差を、鋼帯温度に近づける方
向に作用させて、前記の目標温度偏差を、鋼帯1の接続
部が通過する前後では±20℃以内、その他では、±1
0℃以内として冷却ガス流量を調整しているのである。
In this embodiment, the cooling gas flow rate control device 12 controls the cooling gas flow rate control valve 4 so that the deviation between the steel strip temperature signal (a) and the temperature measured by the thermometer 11 is reduced. The opening of is controlled. That is, the temperature of the gas ejected from the inverted U-shaped gas header 3 is made lower than the temperature of the steel strip 1 on the transport roll by a heat exchanger not shown in the figure. After that, the flow rate of the gas to be jetted is set by the indication value of the thermometer 11 installed in the gap between the inverted U-shaped gas header 3 and the transport roll 2, and the steel strip 1 on the transport roll which is given separately. Based on the deviation from the temperature of
Since the temperature of the steel strip 1 is brought close to and the cooling gas is supplied after passing through the inside of the cooling gas header, the surface of the cooling gas header facing the transfer roll is also close to the temperature of the cooling gas, and the convection conduction occurs. For both heat and radiant heat transfer, the temperature deviation of the transport roll 2 is made to act in the direction of approaching the steel strip temperature, and the target temperature deviation is ± 20 ° C. before and after the connection of the steel strip 1 passes. Within, within ± 1,
The cooling gas flow rate is adjusted to be within 0 ° C.

【0033】前述のように、搬送ロールには蛇行防止の
目的で凸クラウンが付与してあり、凸クラウンの大きさ
は、鋼帯の座屈防止の目的から0.5mm〜2.0mm
と極めて小さく製作されている。一般に、搬送ロールは
耐高温の金属材料で製作されており、熱膨張係数は1.
5×10-31/℃程度である。また、その径は1m程度で
あるから、搬送ロール中央部が鋼帯によって冷却され2
0℃の温度差が発生した場合の熱膨張差は0.3mm程
度であり、初期の凸クラウン量に比べて小さな値とな
り、搬送ロールの蛇行修正機構を維持できる。
As described above, the conveying roll is provided with a convex crown for the purpose of preventing meandering, and the size of the convex crown is 0.5 mm to 2.0 mm for the purpose of preventing buckling of the steel strip.
It is made extremely small. Generally, the carrier roll is made of a high temperature resistant metal material and has a coefficient of thermal expansion of 1.
It is about 5 × 10 −3 1 / ° C. Moreover, since the diameter is about 1 m, the central portion of the transport roll is cooled by the steel strip.
When the temperature difference of 0 ° C. occurs, the difference in thermal expansion is about 0.3 mm, which is smaller than the initial convex crown amount, and the meandering correction mechanism of the transport roll can be maintained.

【0034】また、前記逆U字形のガスヘッダーと、前
記搬送ロールとの間隙に設置する温度計の鋼帯の幅方向
位置が、搬送される鋼帯の最大幅での鋼帯端部位置の近
傍でかつ外側であることにより、鋼帯からの熱輻射の影
響による温度測定誤差を小さくし、温度制御性を高めて
温度差変形を防止すことができる。すなわち、測定され
る温度が、主として温度制御すべき搬送ロール表面から
の輻射伝熱と、冷却ガスからの対流伝熱によって決まる
ので、鋼帯からの熱輻射の影響による温度測定誤差を小
さくできる作用があり、温度制御性を高めて温度差変形
を防止できるのである。
Further, the widthwise position of the steel strip of the thermometer installed in the gap between the inverted U-shaped gas header and the transport roll is determined by the position of the steel strip end position at the maximum width of the transported steel strip. By being near and outside, it is possible to reduce temperature measurement error due to the influence of heat radiation from the steel strip, improve temperature controllability, and prevent temperature difference deformation. That is, since the measured temperature is mainly determined by the radiant heat transfer from the surface of the transfer roll to be temperature-controlled and the convective heat transfer from the cooling gas, it is possible to reduce the temperature measurement error due to the effect of thermal radiation from the steel strip. Therefore, the temperature controllability can be enhanced and the temperature difference deformation can be prevented.

【0035】また、前記逆U字形のガスヘッダーに供給
されるガスが、前記ガス噴出口とは、搬送ロールに対し
て反対側で、かつ鋼帯の幅方向両端部近傍に深く挿入さ
れた配管から供給されることにより、単純な構造のガス
ヘッダーでありながら、ヘッダー内の流れの澱みを抑制
しながら、スリットから吹出すガス速度に、ヘッダー両
端部に大きな噴出流量分布を生じさせて、冷却が必要な
ロール端部の温度差変形を効果的に防止することができ
る。
Further, a pipe in which the gas supplied to the inverted U-shaped gas header is deeply inserted on the side opposite to the gas ejection port with respect to the conveying roll and in the vicinity of both widthwise ends of the steel strip. Although it is a gas header with a simple structure, it suppresses the stagnation of the flow in the header, and the gas velocity blowing out from the slit causes a large jet flow distribution at both ends of the header to cool the header. Therefore, it is possible to effectively prevent the temperature difference deformation of the end portion of the roll, which is required.

【0036】また、前記逆U字形のガスヘッダーの、搬
送ロールに対する面を、表面の輻射率が小さな材料で作
ることにより、鋼帯搬送ロールと冷却ガスヘッダーとの
輻射伝熱量を抑制し、冷却ガスでの対流伝熱による冷却
制御性を高めて温度差変形を防止することができる。
The surface of the inverted U-shaped gas header with respect to the transport roll is made of a material having a small surface emissivity, so that the amount of radiant heat transfer between the steel strip transport roll and the cooling gas header is suppressed to cool the steel strip. Cooling controllability by convective heat transfer with gas can be improved to prevent temperature difference deformation.

【0037】また、鋼帯の温度が、数百度℃となる部分
では、搬送ロール、冷却ガスヘッダー自身も数百度℃の
温度となり、冷却ガスヘッダー上面からの放熱量が増大
するので、前記逆U字形のガスヘッダーの上面を断熱材
で覆い、炉外への熱損失を抑制することにより、温度差
変形が防止でき、省エネルギーに寄与する。
Further, in the portion where the temperature of the steel strip is several hundred degrees Celsius, the temperature of the transport roll and the cooling gas header itself are also several hundred degrees Celsius, and the amount of heat radiation from the upper surface of the cooling gas header is increased. By covering the upper surface of the V-shaped gas header with a heat insulating material and suppressing the heat loss to the outside of the furnace, it is possible to prevent temperature difference deformation and contribute to energy saving.

【0038】また、前記逆U字形のガスヘッダーを吊り
上げて、炉と脱着できる構造とし、保守、保全性を高
め、かつ、既設炉への適用を容易ならしめることができ
る。従来から、連続焼鈍炉では、炉内搬送ロールの保
守、点検のため、炉の天井は脱着可能な蓋が取付けてあ
るのが一般的である。本発明は、いわば、このような蓋
に冷却ガスヘッダーを取付けただけの構造であり、既設
の炉にも容易に取付け可能な発明である。図2は、この
ような本発明による搬送ロールの温度制御装置を加熱炉
と脱着する方法を示す実施例の図である。図2におい
て、13はクレーンのフックである。本実施例では、逆
U字形のガスヘッダー3、冷却ガス流量制御弁4、冷却
ガス供給配管5、断熱材8、温度計11を一体としてク
レーンで吊り上げて加熱炉と脱着する構造となってい
る。
Further, the inverted U-shaped gas header can be lifted to have a structure that can be detached from the furnace, so that maintenance and maintainability can be improved and application to an existing furnace can be facilitated. Conventionally, in a continuous annealing furnace, a removable lid is generally attached to the ceiling of the furnace in order to maintain and inspect the conveyor rolls in the furnace. The present invention is, so to speak, a structure in which a cooling gas header is simply attached to such a lid, and can be easily attached to an existing furnace. FIG. 2 is a diagram of an embodiment showing a method of detaching the temperature control device for a transport roll according to the present invention from a heating furnace. In FIG. 2, 13 is a crane hook. In this embodiment, the inverted U-shaped gas header 3, the cooling gas flow rate control valve 4, the cooling gas supply pipe 5, the heat insulating material 8 and the thermometer 11 are integrally lifted by a crane to be detached from the heating furnace. .

【0039】また、前記逆U字形のガスヘッダーを複数
個連接し、それを一体として吊り上げて、炉と脱着でき
る構造とし、かつ、各ガスヘッダーには、ガス供給配管
と温度計が設置され、独立して流量制御ができることを
特徴とする鋼帯搬送ロールの温度差変形防止装置とすれ
ば、保守、保全性が高まり、かつ、既設炉への適用が容
易になり、設備費が軽減される。図3、図4は、このよ
うな本発明による搬送ロールの温度制御装置を複数設置
した場合の実施例である。以下の図において、図2と同
一部分には同一符号を付し、説明を省略する。図3、図
4のような場合には、各冷却ガスヘッダーに流量制御弁
4と温度計11を設置して、ヘッダー毎の温度制御が可
能なようにしてある。このように複数個の冷却ヘッダー
を同時に炉と脱着できる構造としたため、設備費を節約
しつつ、保守、保全性を高め、かつ、既設炉への適用を
容易ならしめたものである。従来から、連続焼鈍炉で
は、炉内搬送ロールの保守、点検のため、炉の天井は脱
着可能な蓋が取付けてあるのが一般的である。本発明
は、いわば、このような蓋に冷却ガスヘッダーを取付け
ただけの構造である。
Further, a plurality of the inverted U-shaped gas headers are connected to each other, and they are lifted as a unit so that they can be attached to and detached from the furnace, and each gas header is provided with a gas supply pipe and a thermometer. If the temperature difference deformation prevention device for steel strip conveyor rolls is characterized by independent flow rate control, maintenance and maintainability will be improved, and application to existing furnaces will be easier and equipment costs will be reduced. . 3 and 4 show an embodiment in which a plurality of temperature control devices for the transport rolls according to the present invention are installed. In the following figures, the same parts as those in FIG. In the case of FIG. 3 and FIG. 4, the flow rate control valve 4 and the thermometer 11 are installed in each cooling gas header to enable temperature control for each header. Since a plurality of cooling headers can be attached to and detached from the furnace at the same time, the facility cost can be saved, maintenance and maintainability can be improved, and application to an existing furnace can be facilitated. Conventionally, in a continuous annealing furnace, a removable lid is generally attached to the ceiling of the furnace in order to maintain and inspect the conveyor rolls in the furnace. The present invention is, so to speak, a structure in which a cooling gas header is simply attached to such a lid.

【0040】また、前記逆U字形のガスヘッダーに供給
されるガスを、炉内から抽気して熱交換機により温度調
整されたガスと新たに炉外から供給される非酸化性ガス
との混合ガスとすることにより、温度制御性が高まるの
みならず、本発明により必要となる非酸化性ガス消費量
の増分を無くすことができる。さらに、前記逆U字形の
ガスヘッダーを、炉内ガス温度と鋼帯温度との差が50
℃以上で、鋼帯搬送ロールの温度差変形が起きやすい位
置にのみ設置することにより、設備費の増分を抑制する
ことができる。図5は、このような本発明によるロール
温度差発生防止装置を連続焼鈍炉の加熱帯前段に設置し
た場合の図で、冷却ガス供給系統と共に示した図であ
る。図5において14a〜14cは抽気調節弁、15は
熱交換器、16はブロワ、17は給気調節弁である。逆
U字形のガスヘッダー3を連続焼鈍炉の加熱炉前段の鋼
帯と炉温との差が大きい位置に4個組込み、ガスヘッダ
ー3に供給されるガスを、炉内から抽気調節弁14a〜
14cを経て抽気し、熱交換器15により温度調整し、
ブロワ16により昇圧したガスと、給気調節弁17を経
て新たに炉外から供給される非酸化性ガスとの混合ガス
とすることにより、冷却ガス流量調節弁4a〜4eを経
て供給する非酸化性ガス流量を確保し、かつ、本発明に
より必要となる非酸化性ガス消費量の増分を無くしたも
のである。なお、鋼帯の搬送方向はからの方向であ
る。
Further, the gas supplied to the inverted U-shaped gas header is extracted from the inside of the furnace and a mixed gas of a gas whose temperature is adjusted by a heat exchanger and a non-oxidizing gas newly supplied from outside the furnace. By this, not only the temperature controllability is enhanced, but also the increment of the non-oxidizing gas consumption amount required by the present invention can be eliminated. Further, the inverted U-shaped gas header has a difference between the furnace gas temperature and the steel strip temperature of 50.
By installing only at a position where the temperature difference deformation of the steel strip transport roll is likely to occur at a temperature of ℃ or more, it is possible to suppress an increase in equipment cost. FIG. 5 is a view showing a case where such a roll temperature difference generation preventing device according to the present invention is installed in the preceding stage of the heating zone of a continuous annealing furnace, and is a view shown together with a cooling gas supply system. In FIG. 5, 14a to 14c are extraction control valves, 15 is a heat exchanger, 16 is a blower, and 17 is a supply control valve. Four inverted U-shaped gas headers 3 were installed at positions where the difference between the steel strip and the furnace temperature in the front stage of the heating furnace of the continuous annealing furnace was large, and the gas supplied to the gas header 3 was extracted from the inside of the furnace by the extraction control valve 14a to.
14c is extracted and the temperature is adjusted by the heat exchanger 15,
The non-oxidizing gas supplied through the cooling gas flow rate control valves 4a to 4e by forming a mixed gas of the gas pressurized by the blower 16 and the non-oxidizing gas newly supplied from the outside of the furnace through the air supply regulating valve 17 The flow rate of the non-oxidizing gas required by the present invention is eliminated while ensuring the flow rate of the non-oxidizing gas. In addition, the conveying direction of the steel strip is from the direction.

【0041】図8は本発明による装置取付けの前後にお
ける、炉内月別絞り発生回数の推移を示した図である。
図8より、本発明による装置取付け後の、絞り発生回数
が激減していることがわかる。
FIG. 8 is a diagram showing a change in the number of times of monthly throttling in the furnace before and after mounting the apparatus according to the present invention.
It can be seen from FIG. 8 that the number of times of occurrence of throttling after mounting the device according to the present invention is drastically reduced.

【0042】本発明は、鋼帯以外の各種の金属帯に適用
可能である。また、搬送ロール内部が冷却又は加熱して
ある場合にも適用可能である。更に、搬送ロールに線膨
張係数の小さいロール材質を選定している場合にも適用
可能である。
The present invention can be applied to various metal strips other than steel strip. It is also applicable when the inside of the transfer roll is cooled or heated. Further, it can be applied to the case where a roll material having a small linear expansion coefficient is selected for the transport roll.

【0043】[0043]

【発明の効果】本発明により、ロールの温度差変形が減
少し、搬送ロールの適性な凸クラウンが維持でき、炉内
における金属帯の破断等のトラブルが減少して、製品の
品質向上のみならず生産性の向上にも寄与する。
According to the present invention, the temperature difference deformation of the roll is reduced, the proper convex crown of the transport roll can be maintained, the trouble such as the breakage of the metal strip in the furnace is reduced, and the product quality is improved. It also contributes to improved productivity.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】発明の実施例の概略を示す側断面図である。FIG. 1 is a side sectional view showing an outline of an embodiment of the invention.

【図2】本発明によるロール温度差発生防止装置の脱着
方法を示す図である。
FIG. 2 is a diagram showing a method for attaching and detaching a roll temperature difference occurrence preventing device according to the present invention.

【図3】本発明によるロール温度差発生防止装置を2個
連接した場合の図である。
FIG. 3 is a diagram showing a case where two roll temperature difference prevention devices according to the present invention are connected.

【図4】本発明によるロール温度差発生防止装置を3個
連接した場合の図である。
FIG. 4 is a view showing a case where three roll temperature difference occurrence preventing devices according to the present invention are connected.

【図5】本発明によるロール温度差発生防止装置を連続
焼鈍炉の加熱帯前段に設置した場合の図で、冷却ガス供
給系統と共に示した図である。
FIG. 5 is a view showing a case where a roll temperature difference generation preventing device according to the present invention is installed in a preceding stage of a heating zone of a continuous annealing furnace, and is a view shown together with a cooling gas supply system.

【図6】本発明によるロール温度差発生防止方法の作用
を示す図である。
FIG. 6 is a diagram showing an operation of the roll temperature difference occurrence preventing method according to the present invention.

【図7】従来の温度差発生防止装置を示す図である。FIG. 7 is a view showing a conventional temperature difference prevention device.

【図8】本発明の効果を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing an effect of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 金属帯 2 搬送ロール 3 逆U字形のガスヘッダー 6 冷却ガス吹出しのためのスリット状の開口 11 温度計 1 Metal Band 2 Conveyor Roll 3 Inverted U-shaped Gas Header 6 Slit-shaped Opening for Cooling Gas Blowing 11 Thermometer

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 邦明 東京都千代田区丸の内一丁目1番2号 日 本鋼管株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kuniaki Okada 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Steel Pipe Co., Ltd.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 金属帯の搬送ロールに温度調整用ガスを
吹き付けるガスヘッダーであって、搬送ロールに相対す
る下面が逆U字型であり、搬送ロールと金属帯の接触終
了位置付近にロール軸方向に長いスリット状のガス吹き
出し口を有することを特徴とするガスヘッダー。
1. A gas header for blowing a temperature adjusting gas to a metal roll carrying roll, wherein a lower surface facing the carrying roll has an inverted U shape, and a roll shaft is provided near a contact end position of the carrying roll and the metal band. A gas header having a slit-shaped gas outlet that is long in the direction.
【請求項2】 搬送ロールに対する面が、表面の輻射率
が小さな材料で作られていることを特徴とする請求項1
に記載のガスヘッダー。
2. The surface for the transport roll is made of a material having a low surface emissivity.
Gas header described in.
【請求項3】 金属帯の竪型連続熱処理炉において、炉
上部に設置された搬送ロールのうち、少なくとも1本の
下部に遮蔽板を配置してロール室を形成するとともに、
前記搬送ロールの上側に、請求項1又は請求項2に記載
のガスヘッダーを配置し、前記搬送ロールと逆U字型の
ガスヘッダーの下面との間隙に向けて、ガスヘッダーの
ガス吹きだし口よりロール温度調整用ガスを噴出するこ
とを特徴とする金属帯搬送ロールの変形防止方法。
3. In a vertical continuous heat treatment furnace for metal strips, a shielding plate is arranged at the bottom of at least one of the transfer rolls installed in the upper part of the furnace to form a roll chamber, and
The gas header according to claim 1 or 2 is arranged on the upper side of the transport roll, and is directed toward the gap between the transport roll and the lower surface of the inverted U-shaped gas header from the gas outlet of the gas header. A method for preventing deformation of a metal band transport roll, which comprises ejecting a roll temperature adjusting gas.
【請求項4】 搬送ロール端部の温度と搬送ロール上で
の金属帯の温度を測定し、前記搬送ロール端部の温度と
前記搬送ロール上での金属帯の温度差が所定の範囲内に
入るように、ガスヘッダーから噴出するガスの温度およ
びまたは流量を調整することを特徴とする、請求項3に
記載の金属帯搬送ロールの温度差変形防止方法。
4. The temperature of the end of the transport roll and the temperature of the metal strip on the transport roll are measured, and the difference between the temperature of the end of the transport roll and the temperature of the metal strip on the transport roll is within a predetermined range. The temperature difference deformation prevention method for a metal strip carrying roll according to claim 3, wherein the temperature and / or the flow rate of the gas ejected from the gas header are adjusted so as to enter.
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