JPH07314141A - Bar shaped body for welding - Google Patents
Bar shaped body for weldingInfo
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- JPH07314141A JPH07314141A JP10861094A JP10861094A JPH07314141A JP H07314141 A JPH07314141 A JP H07314141A JP 10861094 A JP10861094 A JP 10861094A JP 10861094 A JP10861094 A JP 10861094A JP H07314141 A JPH07314141 A JP H07314141A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、一端が母材に溶接され
る、スタッドボルト等の溶接用棒状体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a welding rod such as a stud bolt whose one end is welded to a base material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のアーク放電式スタッド溶接に用い
られるスタッドボルト等の溶接用棒状体において、母材
に溶接される端部の溶接面は外縁部より中心部分が突出
するように傾斜して形成されている。その傾斜角は、本
体の直径が９mm以下の場合にはほぼ７°にされ、本体の
直径が９mmを越える場合には、ほぼ４°に形成されてい
る。また、アーク放電式溶接とは異なるスタッドの溶接
方法として、抵抗溶接が知られている。この抵抗溶接で
は、溶接用棒状体に第１の電極を接続し、また、母材の
裏面側に第２の電極を接続して、溶接用棒状体を母材に
接触させた状態で棒状体と母材とに電流を流し、棒状体
及び母材の接触部分を溶融させる。この溶融のため、溶
接用棒状体の溶接側端部には、本体より大径で且つ抵抗
溶接に適合する大きさの平坦な円板状のフランジが形成
されている。そして、このフランジの溶接面には、２つ
また３つの半球形状の突起（プロジェクション）が間隔
をおいて形成され、これらの突起が溶融されて溶接用棒
状体が母材に溶接される。2. Description of the Related Art In welding rods such as stud bolts used in conventional arc discharge stud welding, the welding surface at the end to be welded to the base metal is inclined so that the central portion projects from the outer edge. Has been formed. The inclination angle is approximately 7 ° when the diameter of the main body is 9 mm or less, and is approximately 4 ° when the diameter of the main body exceeds 9 mm. Resistance welding is known as a stud welding method different from arc discharge welding. In this resistance welding, the first electrode is connected to the welding rod and the second electrode is connected to the back surface side of the base material, and the welding rod is in contact with the base material. An electric current is applied to the base material and the base material to melt the contact portion between the rod-shaped body and the base material. Due to this melting, a flat disc-shaped flange having a diameter larger than that of the main body and having a size suitable for resistance welding is formed at the welding side end of the welding rod. Then, two or three hemispherical projections (projections) are formed at intervals on the welding surface of the flange, and these projections are melted to weld the welding rod to the base material.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の溶接用棒
状体は、アーク放電式溶接で溶接するものと、抵抗溶接
で溶接するものとは、その形状が違っているため、それ
ぞれに適合した形状の溶接用棒状体を用意する必要があ
る。The above-mentioned conventional welding rods are suitable for arc welding and resistance welding because they have different shapes. It is necessary to prepare a shaped welding rod.
【０００４】従って、本発明の目的は、アーク放電式溶
接でも、抵抗溶接でもそのまま使用できる溶接用棒状体
を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a welding rod which can be used as it is in arc discharge welding and resistance welding.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明によれば、一端を母材に溶接する、スタッド
ボルト等の溶接用棒状体であって、母材に溶接される端
部には、本体より大径で且つ抵抗溶接に適合する大きさ
のフランジが形成され、該フランジの溶接面は外縁部よ
り中心部分が突出するように傾斜しており、その傾斜角
がほぼ７°であることを特徴とする溶接用棒状体が提供
される。To achieve the above object, according to the present invention, a welding rod such as a stud bolt having one end welded to a base material, the end portion being welded to the base material. Is formed with a flange having a diameter larger than that of the main body and adapted to resistance welding, and the welding surface of the flange is inclined so that the central portion thereof protrudes from the outer edge portion, and the inclination angle is approximately 7 °. A welding rod-shaped body is provided.
【０００６】[0006]
【作用】上記の構成により、本発明に係る溶接用棒状体
は、アーク放電式溶接では、棒状体フランジの中心部分
の突起から母材への適正なアーク放電が得られて良好に
母材に溶接され、また、抵抗溶接でも、棒状体フランジ
の中心部分の突起と母材とが良好に接触し、該中心部分
において適正な溶融がなされ、良好に母材に溶接され
る。With the above structure, the welding rod-shaped body according to the present invention can be properly arc-welded to the base metal by the proper arc discharge from the protrusion of the central portion of the rod-shaped body flange to the base metal. Even in the resistance welding, the protrusions at the central portion of the rod-shaped flange are in good contact with the base material, proper melting is performed at the central portion, and the base material is welded well.
【０００７】なお、本発明において、溶接用棒状体のフ
ランジの溶接面を中心部分から外縁部に向けて円錐状に
傾斜させてもよく、該フランジの溶接面を中心部分から
外縁部に向けて球面状に傾斜させてもよい。また、フラ
ンジ直径を本体直径の１．５倍程度に形成して、自動給
送に適合するようにする。In the present invention, the welding surface of the flange of the welding rod may be inclined in a conical shape from the central portion toward the outer edge portion, and the welding surface of the flange may be inclined from the central portion toward the outer edge portion. You may incline to a spherical shape. Also, the flange diameter is formed to be about 1.5 times the main body diameter so as to be suitable for automatic feeding.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１に本発明の溶接用棒状体としての
スタッドボルト１０を示す。スタッドボルトの代表的な
材料としては、軟鋼、ステンレス、アルミニウム、銅等
の金属材料がある。スタッドボルト１０は、ねじが形成
された円柱の棒状本体１１と、本体１１の母材に溶接さ
れる端部に形成された円形のフランジ１２とから成る。
フランジ１２は、本体より大径で且つ抵抗溶接に適合す
る大きさの直径に形成されている。抵抗溶接に適合する
ためには、フランジの直径Ｄは、本体１１の直径ｄより
相当に大きくてもよく、２倍であってもよい（実際の例
において、フランジの直径Ｄは、抵抗溶接における給電
が確実にされるためには、本体直径ｄより３mm以上大き
い必要があることが分かった）。しかし、スタッドボル
ト１０が溶接ロボット等への自動給送に適するように、
フランジ直径Ｄは、本体の直径ｄの１．５倍程度に形成
される。これにより、スタッドボルトが自動給送の途中
で姿勢が反転することがなくなり、給送中の詰まりが防
止でき、また、溶接機の先端に適正な姿勢で保持され
る。この場合、スタッドの全長とフランジ直径との長さ
も自動給送に適するように選択されるのが好ましい。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a stud bolt 10 as a welding rod-shaped body of the present invention. Typical materials for the stud bolts include metal materials such as mild steel, stainless steel, aluminum and copper. The stud bolt 10 includes a cylindrical rod-shaped main body 11 having a thread formed therein, and a circular flange 12 formed at an end portion of the main body 11 to be welded to a base material.
The flange 12 is formed to have a diameter larger than that of the main body and a size suitable for resistance welding. In order to be compatible with resistance welding, the diameter D of the flange may be substantially larger than or double the diameter d of the body 11 (in a practical example, the diameter D of the flange is It was found that in order to ensure the power supply, it must be larger than the main body diameter d by 3 mm or more). However, so that the stud bolt 10 is suitable for automatic feeding to welding robots,
The flange diameter D is formed to be about 1.5 times the diameter d of the main body. As a result, the stud bolt does not reverse its posture during automatic feeding, clogging during feeding can be prevented, and the stud bolt can be held in the proper posture at the tip of the welding machine. In this case, the length of the stud and the length of the flange diameter are also preferably selected to be suitable for automatic feeding.
【０００９】フランジ１２において、フランジの溶接側
の表面は、外縁部１４より中心部分１５が突出するよう
に傾斜して形成されている。図１の実施例においては、
フランジの溶接面は中心部分１５から外縁部１４に向け
て円錐を形成するように傾斜している。この傾斜角（す
なわち、フランジの基準平面に対して成す角）ａは、ほ
ぼ７°に設定される。この角度は、アーク放電式溶接に
おいて、アーク放電の発生を確実にし且つその放電を安
定に維持する点と、抵抗溶接において、フランジと母材
との電気的接触を確実に得る点とから得られたものであ
る。かかる角度により、アーク放電式溶接において、板
金等の母材とスタッドボルトとの間に安定したアーク放
電を維持することができる。また、抵抗溶接においても
母材とスタッドボルトとの間の電気的な接触を適正に維
持できる。なお、限定するものではないが、実際に試作
したスタッドボルトの寸法において、本体１１の長さが
約２０mmにされ、本体の直径ｄが６mmにされ、フランジ
１２の直径Ｄが９mmにされた。そして、フランジ１２の
厚さは、抵抗溶接でのナゲット生成のための大熱容量の
必要性とアーク溶接での小熱容量との兼ね合いから、
１．０〜２．０mm程度にされるべきであるので、１．２
mmとして形成された。In the flange 12, the surface of the flange on the welding side is formed so as to be inclined so that the central portion 15 projects from the outer edge portion 14. In the embodiment of FIG.
The welding surface of the flange is inclined so as to form a cone from the central portion 15 toward the outer edge portion 14. This inclination angle (that is, the angle formed with respect to the reference plane of the flange) a is set to approximately 7 °. This angle is obtained from the point that the arc discharge is surely generated and the discharge is stably maintained in the arc discharge welding, and that the flange and the base metal are surely electrically contacted in the resistance welding. It is a thing. With such an angle, in arc discharge welding, stable arc discharge can be maintained between the base material such as a metal plate and the stud bolt. Further, also in resistance welding, it is possible to properly maintain the electrical contact between the base material and the stud bolt. Although not limited, in the dimensions of the stud bolt actually manufactured, the length of the main body 11 was set to about 20 mm, the diameter d of the main body was set to 6 mm, and the diameter D of the flange 12 was set to 9 mm. The thickness of the flange 12 is a balance between the need for a large heat capacity for generating a nugget in resistance welding and the small heat capacity in arc welding.
Since it should be about 1.0 to 2.0 mm, 1.2
formed as mm.
【００１０】図２は、本発明に係る溶接用棒状体として
のスタッドボルトの第２の実施例を示している。図２の
スタッドボルト１７は、図１のスタッドボルト１０と比
較して、フランジ１８の溶接側の表面の形状が異なって
いる。それ以外は、図１のスタッドボルト１０と同じで
あるので説明を省略する。図２のスタッドボルト１７に
おいて、フランジの溶接面は中心部分１９から外縁部２
０に向けて球面を形成するように傾斜している。このよ
うに球面状に形成することによって、抵抗溶接の場合に
は、図１のものより、接触圧が均一になり、母材とスタ
ッドボルトとの間の電気的な接触が更に良好になり、良
好な溶接仕上げになった。なお、アーク放電式溶接にお
いても、母材とスタッドボルトとの間のアークは安定し
ており、良好に溶接された。FIG. 2 shows a second embodiment of the stud bolt as a welding rod according to the present invention. The stud bolt 17 of FIG. 2 differs from the stud bolt 10 of FIG. 1 in the shape of the surface of the flange 18 on the welding side. Other than that, the description is omitted because it is the same as the stud bolt 10 of FIG. 1. In the stud bolt 17 of FIG. 2, the welding surface of the flange is from the central portion 19 to the outer edge portion 2.
It is inclined so as to form a spherical surface toward 0. By forming the spherical shape in this way, in the case of resistance welding, the contact pressure becomes more uniform than in the case of FIG. 1, and the electrical contact between the base material and the stud bolt is further improved, The weld finish was good. Even in the arc discharge welding, the arc between the base material and the stud bolt was stable and welded well.
【００１１】[0011]
【発明の効果】本発明によれば、溶接用棒状体の本体よ
り大径で且つ抵抗溶接に適合する大きさのフランジが本
体端部に形成され、フランジの溶接面は外縁部より中心
部分が突出するように傾斜しており、その傾斜角がほぼ
７°であるので、アーク放電式溶接では、棒状体フラン
ジの中心部分の突起から母材への適正なアーク放電が得
られて良好に母材に溶接され、また、抵抗溶接でも、棒
状体フランジの中心部分の突起と母材とが良好に接触
し、該中心部分において適正な溶融がなされ、良好に母
材に溶接される。According to the present invention, a flange having a diameter larger than that of the main body of the rod for welding and a size suitable for resistance welding is formed at the end of the main body, and the welding surface of the flange has a central portion rather than an outer edge portion. Since it is inclined so as to project, and the angle of inclination is approximately 7 °, in arc discharge welding, proper arc discharge from the protrusion at the center of the rod-shaped body flange to the base metal can be obtained and the base metal can be satisfactorily processed. In the resistance welding as well, the projection at the central portion of the rod-shaped body flange and the base material make good contact with each other, and proper melting is performed at the central portion, so that the base material is well welded.
【００１２】本発明において、溶接用棒状体のフランジ
の溶接面を中心部分から外縁部に向けて円錐状に傾斜さ
せたり、該フランジの溶接面を中心部分から外縁部に向
けて球面状に傾斜させたりでき、また、フランジ直径を
本体直径の約１．５倍に形成して、自動給送に適合する
ようにもできる。In the present invention, the welding surface of the flange of the welding rod is inclined conically from the central portion toward the outer edge portion, or the welding surface of the flange is inclined spherically from the central portion toward the outer edge portion. Alternatively, the flange diameter can be formed to be about 1.5 times the body diameter to accommodate automatic feeding.
【図１】本発明の溶接用棒状体としてのスタッドボルト
の第１の実施例を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing a first embodiment of a stud bolt as a welding rod according to the present invention.
【図２】本発明の溶接用棒状体としてのスタッドボルト
の第２の実施例を示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing a second embodiment of the stud bolt as the welding rod-shaped body of the present invention.
１０ スタッドボルト（溶接用棒状体） １１ 本体 １２ フランジ １４ 外縁部 １５ 中心部分 １７ スタッドボルト（溶接用棒状体） １８ フランジ １９ 中心部分 ２０ 外縁部 10 Stud Bolt (Welding Rod) 11 Main Body 12 Flange 14 Outer Edge 15 Center Part 17 Stud Bolt (Welding Rod) 18 Flange 19 Center Part 20 Outer Edge
Claims (4)
等の溶接用棒状体において、母材に溶接される端部に
は、本体より大径で且つ抵抗溶接に適合する大きさのフ
ランジが形成され、該フランジの溶接面は外縁部より中
心部分が突出するように傾斜しており、その傾斜角がほ
ぼ７°であることを特徴とする溶接用棒状体。1. In a rod-shaped body for welding, such as a stud bolt, one end of which is welded to a base material, a flange having a diameter larger than that of the main body and suitable for resistance welding is provided at an end portion welded to the base material. A welding rod-shaped body, characterized in that the welding surface of the flange is inclined so that the central portion projects from the outer edge portion, and the inclination angle is approximately 7 °.
て、フランジの溶接面は中心部分から外縁部に向けて円
錐状に傾斜していることを特徴とする溶接用棒状体。2. The welding rod-shaped body according to claim 1, wherein the welding surface of the flange is conically inclined from the central portion toward the outer edge portion.
て、フランジの溶接面は中心部分から外縁部に向けて球
面状に傾斜していることを特徴とする溶接用棒状体。3. The welding rod-shaped body according to claim 1, wherein the welding surface of the flange is inclined spherically from the central portion toward the outer edge portion.
て、フランジの直径が本体の直径の約１．５倍に形成さ
れていることを特徴とする溶接用棒状体。4. The welding rod-shaped body according to claim 1, wherein the diameter of the flange is formed to be about 1.5 times the diameter of the main body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10861094A JPH07314141A (en) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | Bar shaped body for welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10861094A JPH07314141A (en) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | Bar shaped body for welding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314141A true JPH07314141A (en) | 1995-12-05 |
Family
ID=14489170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10861094A Pending JPH07314141A (en) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | Bar shaped body for welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314141A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002531276A (en) * | 1998-12-08 | 2002-09-24 | エムハート インコーポレイテッド | Weldable aluminum studs |
| JP2003071565A (en) * | 2001-09-05 | 2003-03-11 | Toyota Motor Corp | Welding method for stud member and welding structure |
| JP2003519575A (en) * | 2000-01-14 | 2003-06-24 | エムハート リミテッド ライアビリティ カンパニー | Multi-stage arc welding method and equipment |
-
1994
- 1994-05-23 JP JP10861094A patent/JPH07314141A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002531276A (en) * | 1998-12-08 | 2002-09-24 | エムハート インコーポレイテッド | Weldable aluminum studs |
| JP4778615B2 (en) * | 1998-12-08 | 2011-09-21 | ニューフレイ リミテッド ライアビリティ カンパニー | Weldable aluminum studs |
| JP2003519575A (en) * | 2000-01-14 | 2003-06-24 | エムハート リミテッド ライアビリティ カンパニー | Multi-stage arc welding method and equipment |
| JP2003071565A (en) * | 2001-09-05 | 2003-03-11 | Toyota Motor Corp | Welding method for stud member and welding structure |
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