JPH07303842A - Metallic support - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、一般に、自動車の排気
ガス浄化手段として排気系統に介装されて使用される排
気ガス浄化用触媒を担持させるための金属製のハニカム
構造体（以下、メタルハニカム体という。）、及び前記
メタルハニカム体を外包する金属製ケーシング（以下、
メタルケーシングともいう。）を主要な構成要素とする
メタル担体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention generally relates to a honeycomb structure made of metal (hereinafter referred to as metal) for carrying an exhaust gas purifying catalyst which is used as an exhaust gas purifying means for automobiles by being inserted in an exhaust system. A honeycomb body), and a metal casing (hereinafter, referred to as a metal casing) that encloses the metal honeycomb body.
Also called a metal casing. ) As a main component.
【０００２】更に詳しくは、本発明は、特にメタル担体
を、排気ガス浄化用触媒を担持するためのＸ−ラップタ
イプのメタルハニカム体と特殊構造の金属製ケーシング
で構成することにより、メタルハニカム体内部に発生す
る熱応力に基づく前記両要素の離体（脱離）に対する耐
久性及びメタルハニカム体中心部の耐久性が改善された
メタル担体を提供しようとするものである。More specifically, the present invention particularly provides a metal carrier comprising an X-wrap type metal honeycomb body for carrying an exhaust gas purifying catalyst and a metal casing having a special structure. An object of the present invention is to provide a metal carrier having improved durability of the two elements due to thermal stress generated inside thereof against detachment (desorption) and durability of the central portion of the metal honeycomb body.
【０００３】[0003]
【従来の技術】従来、この種の自動車の排気ガス浄化装
置において、排気ガス浄化用触媒（Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈな
ど）を担持させるためのハニカム構造の担体として、セ
ラミック製のモノリスタイプの担体に代って、金属製の
モノリスタイプのものが注目されて来ている。一般に、
排気ガス浄化用の触媒を担持させるための金属製モノリ
スタイプのメタル担体（ＭＳ、メタルサブストレート）
は、耐熱性の薄肉鋼板の平板状帯材と波板状帯材を相互
に当接するように重積し、これを一括渦巻状に巻回成形
して製作した軸方向に排気ガス通路のための多数の網目
状通気孔路（セル）を有する巻回タイプのメタルハニカ
ム体と、前記ハニカム体を内部に填装し、固着するため
の両端が開口した筒状の金属製ケーシングとから構成さ
れるものである。なお、前記平板状帯材と波板状帯材の
巻回成形により自動的に排気ガスの流通路となる多数の
網目状通気孔路（セル）が形成される。2. Description of the Related Art Conventionally, in a vehicle exhaust gas purifying apparatus of this type, a ceramic monolith type carrier has been used as a honeycomb structure carrier for carrying an exhaust gas purifying catalyst (Pt, Pd, Rh, etc.). Instead, the metal monolith type is attracting attention. In general,
Metal monolithic metal carrier (MS, metal substrate) for supporting a catalyst for exhaust gas purification
Is a stack of heat-resistant thin steel plate flat strips and corrugated strips that come into contact with each other, and are spirally formed in a batch to form an exhaust gas passage in the axial direction. Of a winding type metal honeycomb body having a large number of mesh-like ventilation holes (cells), and a tubular metal casing having both ends opened for fitting and fixing the honeycomb body inside. It is something. By the roll forming of the flat plate-shaped strip material and the corrugated plate-shaped strip material, a large number of mesh-like ventilation passages (cells) serving as exhaust gas flow passages are automatically formed.
【０００４】そして、前記した従来の巻回タイプのメタ
ルハニカム体と金属製ケーシングから成るメタル担体に
おいて、巻回タイプのメタルハニカム体とメタルケーシ
ングは、排気ガス自体の高温度、及び該排気ガスと排気
ガス浄化用触媒との発熱反応による高い温度雰囲気下で
生起する熱膨脹や熱的応力に耐え得るように、更には自
動車走行時の激しい振動に耐え得るようにろう接または
溶接などにより強固に固着される。また、前記メタルハ
ニカム体を構成する平板状帯材と波板状帯材の当接部
も、ろう接や溶接などの種々の方法により固着されるこ
とはいうまでもないことである。In the above-mentioned conventional metal carrier composed of a wound type metal honeycomb body and a metal casing, the wound type metal honeycomb body and the metal casing are heated to a high temperature of the exhaust gas itself and the exhaust gas. Firmly fixed by brazing or welding so as to withstand the thermal expansion and thermal stress that occur in a high temperature atmosphere due to the exothermic reaction with the exhaust gas purification catalyst, and also to withstand the severe vibration when driving a car. To be done. Further, it goes without saying that the abutting portions of the flat plate-shaped band member and the corrugated plate-shaped band member forming the metal honeycomb body are also fixed by various methods such as brazing and welding.
【０００５】前記したメタル担体を構成する巻回タイプ
のメタルハニカム体は、セラミック製のモノリスタイプ
のものより種々の点で優れているものの、前記した激し
い熱的条件下で生起する大きな熱応力に対してまだ改善
の余地を残すものである。特に、金属製ケーシングの内
壁面に当接するメタルハニカム体の外周部及びその近傍
部位に、過大な熱応力が集中・集積するため、メタルハ
ニカム体を構成する平板状帯材や波板状帯材が座屈した
り、破損や亀裂をおこしたりして耐久性を低下させる。
これは、メタルハニカム体の金属製ケーシングの内壁面
に当接する外周部が、一組の平板状帯材と波板状帯材で
構成され、かつ該一組の帯材が金属製ケーシングの内壁
面に沿うように当接しており、即ち面状に接合してお
り、メタルハニカム体内部で発生する熱応力を十分に吸
収、緩和することができないためである。Although the wound-type metal honeycomb body constituting the above-mentioned metal carrier is superior to the ceramic monolith-type one in various respects, it has a large thermal stress generated under the severe thermal conditions. On the other hand, there is still room for improvement. Particularly, since excessive thermal stress concentrates and accumulates on the outer peripheral portion of the metal honeycomb body that abuts on the inner wall surface of the metal casing and a portion in the vicinity thereof, a flat plate-shaped strip material or a corrugated plate-shaped strip material forming the metal honeycomb body is formed. Buckles, breaks or cracks, and reduces durability.
This is because the outer peripheral portion of the metal honeycomb body that comes into contact with the inner wall surface of the metal casing is composed of a set of flat plate-shaped strips and corrugated plate-shaped strips, and the set of strips is inside the metal casing. This is because they are in contact with each other along the wall surface, that is, they are joined in a planar manner, and the thermal stress generated inside the metal honeycomb body cannot be sufficiently absorbed and relaxed.
【０００６】最近、前記した渦巻状巻回タイプのメタル
ハニカム体にかえて、メタルハニカム体を構成する最小
構成単位、即ち当接関係にある一組の平板状帯材と波板
状帯材からなる最小構成単位において、その最小構成単
位の夫々の端部が、金属製ケーシングの内壁面に当接す
る構造のメタルハニカム体が提案されている。例えば、
前記構造のメタルハニカム体として、特開昭６２−２７
３０５１号、特公表３−５０２５４４号、特公表３−５
０２６６０号、特開平４−２２７８５５号などに、Ｓ字
状タイプ、巴状タイプ、Ｘ−ラップタイプ（卍状）タイ
プのメタルハニカム体が提案されている。Recently, in place of the above-mentioned spiral-wound type metal honeycomb body, a minimum constituent unit constituting the metal honeycomb body, that is, a pair of flat plate-shaped strip material and corrugated plate-shaped strip material in abutting relationship In such a minimum structural unit, a metal honeycomb body having a structure in which each end of the minimum structural unit contacts the inner wall surface of the metal casing is proposed. For example,
As a metal honeycomb body having the above structure, Japanese Patent Laid-Open No. 62-27
No. 3051, Special Publication No. 3-502544, Special Publication 3-5
No. 02660, Japanese Patent Laid-Open No. 4-227855, etc., propose an S-shaped type, a tongue-shaped type, and an X-wrap type (swastoid) type metal honeycomb body.
【０００７】前記したＳ字状タイプなどのメタルハニカ
ム体は、従来の渦巻状巻回タイプのハニカム体より優れ
たものである。これは、従来の巻回タイプのハニカム体
においては、前記したように一組の平板状帯材と波板状
帯材で構成される一つの最小構成単位が金属製ケーシン
グの内壁面に沿って当接しているのに対し、所定の数の
複数の最小構成単位の各端部が金属製ケーシングの内壁
面に当接するため、各端部において熱応力を吸収、緩和
することができ、ハニカム体の耐久性を向上させること
ができるためである。The above-mentioned S-shaped type metal honeycomb body is superior to the conventional spiral wound type honeycomb body. This is because in the conventional wound type honeycomb body, one minimum constitutional unit composed of a set of flat plate-shaped strip and corrugated plate-shaped strip as described above is arranged along the inner wall surface of the metal casing. While abutting against each other, each end of a predetermined number of minimum constituent units abuts the inner wall surface of the metal casing, so that thermal stress can be absorbed and relieved at each end. This is because the durability of can be improved.
【０００８】前記したメタル担体を構成する巻回タイプ
以外の各種のメタルハニカム体において、特にＸ−ラッ
プのメタルハニカム体においては、その外周部の耐久性
は前述した通り巻回タイプのメタルハニカム体よりも改
善されたものである。しかしながら、前記Ｓ字状タイプ
または巴状のメタルハニカム体を主要な構成要素とする
メタル担体に対する性能向上の要求が高まっており、例
えばメタルハニカム体の金属製ケーシングからの離体の
防止、が要求されている。Among various types of metal honeycomb bodies other than the wound type constituting the metal carrier described above, particularly in the X-wrap metal honeycomb body, the durability of the outer peripheral portion is the wound type metal honeycomb body as described above. It is an improved one. However, there is an increasing demand for improvement in performance of a metal carrier having the S-shaped or honeycomb-shaped metal honeycomb body as a main component, for example, prevention of separation of the metal honeycomb body from the metal casing is required. Has been done.
【０００９】前記したメタルハニカム体の金属製ケーシ
ングからの離体は、 ・金属製ケーシングに対する外部からの振動力の負荷に
より、及び ・メタルハニカム体内部に発生する大きな熱応力によ
り、 金属製ケーシングとメタルハニカム体の両部材間に離体
を促進する力が作用するためである。When the metal honeycomb body is separated from the metal casing, the metal casing is separated from the metal casing by an external vibrational force applied to the metal casing, or by a large thermal stress generated inside the metal honeycomb body. This is because the force that promotes the separation acts between both members of the metal honeycomb body.
【００１０】即ち、外部からの振動力の負荷により、金
属製ケーシングは、内部のメタルハニカム体よりも振動
力の負荷の方向に応じて時計回り方向（または反時計回
り方向）に相対的に大きく変移（回転）しようとし、こ
れが両部材間の離体を生むことになる。また、メタルハ
ニカム体内部に発生する大きな熱応力により、メタルハ
ニカム体の平板状帯材及び波板状帯材の巻回方向に応じ
て時計回り方向（または反時計回り方向）に相対的に大
きく変移（これの変移は、前記金属製ケーシングと同じ
ように回転しながら変移すると見ることが出来る。）し
ようとし、これが両部材間の離体を生むことになる。前
記した金属製ケーシングとメタルハニカム体の両要素間
の離体は、メタル担体にとって致命的な欠陥であり、長
期に亘り離体のない耐久性に優れたメタル担体が望まれ
ている。That is, the metal casing is relatively larger in the clockwise direction (or counterclockwise direction) than the metal honeycomb body inside due to the load of the vibration force from the outside in accordance with the direction of the load of the vibration force. It tries to shift (rotate), which causes separation between both members. In addition, due to the large thermal stress generated inside the metal honeycomb body, it becomes relatively large in the clockwise direction (or counterclockwise direction) depending on the winding direction of the flat band material and corrugated plate material of the metal honeycomb body. A displacement (which can be seen as a displacement as it rotates with the metal casing) will result in a separation between the two members. The above-described separation between the metal casing and the metal honeycomb body is a fatal defect for the metal carrier, and there is a demand for a metal carrier excellent in durability without separation for a long period of time.
【００１１】一方、Ｘ−ラップタイプのメタルハニカム
体の中心部における耐久性向上の要求は、次の理由によ
るものである。即ち、Ｘ−ラップタイプのメタルハニカ
ム体は、平板状帯材と波板状帯材を交互に所望段数に積
層して形成した少なくとも三つのスタック（Ｘ1 〜
Ｘn ，ｎは３以上の整数）を一端の当接端部で相互に当
接させるとともに、当該当接部を中心にして各スタック
を同一方向に巻回成形して製作されることから、その中
心部はメタルハニカム体内部で発生する大きな熱応力に
基づく変形力に対して弱い構造ものとなっている。従っ
て、Ｘ−ラップタイプのメタルハニカム体を使用するメ
タル担体においては、前記したメタルハニカム体とメタ
ルケーシングの離体（脱離）防止能の向上はもとより、
Ｘ−ラップタイプのメタルハニカム体の構造上、その中
心部の耐久性（耐サーマルショック性）の向上について
も特段の配慮がなされなければならないものである。On the other hand, the demand for improving the durability in the central portion of the X-wrap type metal honeycomb body is due to the following reason. That, X- lap type metal honeycomb body, at least three stacks formed by stacking a desired number of flat strip and the corrugated strip alternating (X 1 ~
X n and n are integers of 3 or more) are abutted against each other at one abutting end portion, and each stack is formed by winding in the same direction around the abutting portion. The central part has a structure that is weak against the deformation force due to the large thermal stress generated inside the metal honeycomb body. Therefore, in the metal carrier using the X-wrap type metal honeycomb body, in addition to the above-described improvement in the ability to prevent the metal honeycomb body and the metal casing from being separated (disengaged),
Due to the structure of the X-wrap type metal honeycomb body, special consideration must be given also to the improvement of durability (thermal shock resistance) of the central portion thereof.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、Ｘ−ラップ
タイプのメタルハニカム体と金属製ケーシングを主要な
構成要素とするメタル担体（ＭＳ）の前記した欠点を解
消しようとするものである。本発明者らは、前記欠点を
解消すべく鋭意検討を加えた。そして、本発明者らは、
Ｘ−ラップタイプのメタルハニカム体の特性を念頭に入
れて、金属製ケーシングの構造を前記変移（回転変移）
を低減させるようにする方向、別言すれば金属製ケーシ
ングの構造をメタルハニカム体を金属製ケーシングの相
互作用により前記変移（回転変移）を低減させるように
改善する方向で検討を進めた。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is intended to solve the above-mentioned drawbacks of a metal carrier (MS) having an X-wrap type metal honeycomb body and a metal casing as main components. The present inventors have diligently studied to solve the above-mentioned drawbacks. And the present inventors
Taking into account the characteristics of the X-wrap type metal honeycomb body, the structure of the metal casing is changed (rotational change).
In order to reduce the above, in other words, the structure of the metal casing was improved in order to reduce the displacement (rotational displacement) of the metal honeycomb body due to the interaction of the metal casing.
【００１３】その結果、金属製ケーシングの構造を、そ
の内周壁面にメタルハニカム体を構成する平板状帯材及
び／又は波板状帯材の端部が係合する係合部を配設した
構造のものとしたとき、前記した欠点が効果的に解消さ
れることが見い出された。本発明は、前記した知見をベ
ースにして完成されたものであり、本発明によりメタル
ハニカム体と金属製ケーシングの間の離体に対する耐久
性が改善されたＸ−ラップタイプのメタルハニカム体と
前記メタルハニカム体を外包する金属製ケーシングとを
主要な構成要素とするメタル担体が提供される。As a result, the structure of the metal casing is provided with the engaging portion on the inner peripheral wall surface thereof, with which the end portions of the flat plate-shaped band material and / or the corrugated plate-shaped band material forming the metal honeycomb body are engaged. It has been found that the abovementioned drawbacks are effectively eliminated when constructed. The present invention has been completed based on the above findings, and an X-lap type metal honeycomb body having improved durability against separation between the metal honeycomb body and the metal casing, and the above Provided is a metal carrier having a metal casing enclosing a metal honeycomb body as a main component.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明を概説すれば、本
発明は、薄肉金属板製の平板状帯材と波板状帯材を交互
に所望段数に積層して形成した少なくとも三つのスタッ
ク（Ｘ1 〜Ｘn ，ｎは３以上の整数）を使用し、前記各
スタックを一端の当接端部で相互に当接させるととも
に、該当接端部を中心に同一方向に巻回成形し、各スタ
ックの各平板状帯材と波板状帯材が外包する金属製ケー
シング内壁面に当接する構造とした排気ガス浄化用触媒
を担持するためのＸ−ラップタイプのメタルハニカム体
と、前記メタルハニカム体を収容する金属製ケーシング
（Ｃ）、とから成るメタル担体において、前記金属製ケ
ーシング（Ｃ）が、その内周壁面に前記各スタックを構
成する帯材の端部と係合する係合部を有するもので構成
されたこと、を特徴とするメタル担体に関するものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention will be described in brief. The present invention provides at least three stacks formed by alternately laminating flat band-shaped strips and corrugated plate-shaped strips made of thin metal plates in a desired number of stages. (X 1 to X n , n is an integer of 3 or more) are used, and the stacks are brought into contact with each other at their abutting end portions, and the stack is formed in the same direction around the abutting end portion. An X-wrap type metal honeycomb body for carrying an exhaust gas purifying catalyst, which has a structure in which each flat plate-shaped band member of each stack and a corrugated plate-shaped band member are in contact with an inner wall surface of a metal casing In a metal carrier comprising a metal casing (C) for accommodating a metal honeycomb body, the metal casing (C) engages with an end portion of a strip material constituting each stack on an inner peripheral wall surface thereof. Characterized by having a joint It relates to metal carrier to be.
【００１５】以下、本発明の技術的構成及び実施態様を
図面を参照して詳しく説明する。なお、本発明は、図示
のものに限定されないことはいうまでもないことであ
る。The technical construction and embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. Needless to say, the present invention is not limited to the illustrated one.
【００１６】前記したように、本発明は、メタル担体
（ＭＳ）の主要な構成要素である各種構造のメタルハニ
カム体のうち、特殊構造の金属製ケーシングとの関連で
Ｘ−ラップタイプのメタルハニカム体を使用する点に特
徴を有する。As described above, according to the present invention, among the metal honeycomb bodies having various structures which are the main constituent elements of the metal carrier (MS), the X-wrap type metal honeycomb is related to the metal casing having the special structure. It is characterized by using the body.
【００１７】前記Ｘ−ラップタイプのメタルハニカム体
の構造とその製造プロセスを含めた概要は、図８〜図１
０に示されている。即ち、図８はＸ−ラップタイプのメ
タルハニカム体（ＸＨ）の正面図を示し、図９は前記メ
タルハニカム体（ＸＨ）を製造するために使用される四
つのスタック（Ｘ1 ，Ｘ2 ，Ｘ3 ，Ｘ4 ）を示し、図１
０は図８に示されるＸ−ラップタイプのメタルハニカム
体（ＸＨ）の中心部の拡大図である。なお、図８〜図９
において、図を明確にするために、一部の平板状帯材
（１）と波板状帯材（２）を示しているだけであり、他
は省略されている。An outline of the structure of the X-wrap type metal honeycomb body and its manufacturing process is shown in FIGS.
0 is shown. That is, FIG. 8 shows a front view of an X-wrap type metal honeycomb body (XH), and FIG. 9 shows four stacks (X 1 , X 2 , X 3 and X 4 ) are shown in FIG.
0 is an enlarged view of the central portion of the X-wrap type metal honeycomb body (XH) shown in FIG. 8. 8 to 9
In FIG. 4, only a part of the flat plate-shaped strip (1) and the corrugated plate-shaped strip (2) are shown for the sake of clarity, and the others are omitted.
【００１８】本発明のメタル担体において、その主要な
構成要素であるＸ−ラップタイプのメタルハニカム体
（ＸＨ）の形状構造は、図８のものに限定されず、例え
ば特開平４−２２７８５５号などに開示された従来公知
のものが対象となる。即ち、Ｘ−ラップタイプのメタル
ハニカム体（ＸＨ）を構成する各スタック（Ｘ1 〜
Ｘn ）の正面（断面）形状や当接端部の設定方式を変化
させることにより、正面形状が前記図８に示される円形
のものだけでなく、楕円形、レーストラック形など種々
の形状をしたメタルハニカム体が対象となる。当業界に
おいて、図８〜図１０にしめされるように、この種のメ
タルハニカム体は、各スタックの当接端部における当接
状態が、Ｘ字状または卍状になっているため、Ｘ−ラッ
プまたは卍状タイプと俗称されている。In the metal carrier of the present invention, the shape structure of the X-wrap type metal honeycomb body (XH), which is the main constituent element, is not limited to that shown in FIG. 8, and for example, Japanese Patent Laid-Open No. 4-227855. The target is the conventionally known one disclosed in. That is, each of the stacks (X 1 -X 1 ) forming the X-wrap type metal honeycomb body (XH) is
By changing the front (cross-section) shape of X n ) and the setting method of the abutting end, not only the circular front shape shown in FIG. The target is the metal honeycomb body. In the art, as shown in FIGS. 8 to 10, in this type of metal honeycomb body, the contact state at the contact end of each stack is X-shaped or swastika-shaped. – Commonly known as wrap or swastika type.
【００１９】前記した従来のＸ−ラップタイプのメタル
ハニカム体（ＸＨ）は、（イ）薄肉金属板製の平板状帯
材（１）と波板状帯材（２）を交互に所望段数に積み重
ねて少なくとも三つ以上の複数のスタック(stack) を形
成し、（ロ）前記各スタックをその一端部で相互に所望
の治具等を用いて当接させ、（ハ）次いで前記当接体を
該当接端部を中心にして各スタックが同一方向に巻回さ
れるように巻回成形する、という製作工程により製作さ
れるものである。前記（ロ）工程において使用された各
スタックの一端部を保持または挟持するに適した所望構
造の治具は、該治具を中心に各スタックを同一方向に巻
回成形してＸ−ラップタイプのメタルハニカム体（Ｘ
Ｈ）を製作した後、抜去してもよいしあるいはメタルハ
ニカム体（ＸＨ）と一体化してもよい。なお、平板状帯
材（１）と波板状帯材（２）からスタックを形成し、次
いで巻回成形することにより図示されるように排気ガス
の通路となる多数のセル（３）が自動的に形成される。
図８のものは、（イ）の段階で各スタックの一端を９０
°の交角をもって当接させ、（ハ）の段階で巻回成形し
てＸ−ラップタイプのメタルハニカム体（ＸＨ）とした
ものである。The above-mentioned conventional X-wrap type metal honeycomb body (XH) has (a) flat plate-like strips (1) and corrugated strip-like strips (2) made of a thin metal plate alternately arranged in a desired number of steps. At least three or more stacks are stacked to form a plurality of stacks, and (b) the stacks are brought into contact with each other at their one ends by using a desired jig or the like. Is manufactured by a winding process in which each stack is wound around the corresponding contact end portion in the same direction. A jig having a desired structure suitable for holding or sandwiching one end of each stack used in the step (b) is an X-wrap type in which each stack is wound around the jig in the same direction. Metal honeycomb body (X
After H) is manufactured, it may be removed or integrated with the metal honeycomb body (XH). As shown in the figure, a large number of cells (3) serving as exhaust gas passages are automatically formed by forming a stack from the flat strip (1) and the corrugated strip (2), and then forming the stack. Formed.
In the case of FIG. 8, one end of each stack is 90
The X-wrap type metal honeycomb body (XH) was obtained by abutting at an intersecting angle of ° and winding-molding in the stage (C).
【００２０】そして、従来技術においては、前記のよう
にして製作されたＸ−ラップタイプのメタルハニカム体
（Ｈ1 ）を図８に示されるように、金属製ケーシング
（Ｃ'）内に填装し固着していわゆるメタル担体（ＭＳ'
）を製造している。なお、本発明の特殊構造の金属製
ケーシング（Ｃ）と従来の金属製ケーシング（Ｃ' ）の
相違は、本発明の実施態様のところで詳述される。In the prior art, the X-wrap type metal honeycomb body (H 1 ) manufactured as described above is packed in a metal casing (C ′) as shown in FIG. Then, it sticks and sticks, so-called metal carrier (MS '
) Is manufactured. The difference between the metallic casing (C) having the special structure of the present invention and the conventional metallic casing (C ′) will be described in detail in the embodiment of the present invention.
【００２１】本発明は、前記したように各種構造のメタ
ルハニカム体のうちＸ−ラップタイプのメタルハニカム
体を使用するという点に特徴を有するが、更に前記メタ
ルハニカム体との関連において特殊構造の金属製ケーシ
ング（Ｃ）を使用する点に大きな特徴点がある。即ち、
本発明は、金属製ケーシング（Ｃ）として、その内周壁
面に前記メタルハニカム体を構成する帯材の端部、より
正確には前記メタルハニカム体の構成部材である各スタ
ックを構成する帯材の端部と係合する係合部を有するも
のを使用する点に特徴を有する。以下、本発明の特殊構
造の金属製メタルケーシング（Ｃ）の実施態様について
図面を参照して説明する。The present invention is characterized in that the X-wrap type metal honeycomb body is used among the metal honeycomb bodies of various structures as described above, and further, in relation to the metal honeycomb body, it has a special structure. A major feature is that the metal casing (C) is used. That is,
The present invention provides, as a metal casing (C), an end portion of a strip material forming the metal honeycomb body on its inner peripheral wall surface, more precisely, a strip material forming each stack which is a constituent member of the metal honeycomb body. It is characterized in that one having an engaging portion that engages with the end portion of is used. Hereinafter, an embodiment of a metal casing (C) having a special structure of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００２２】図１は、本発明のメタルハニカム体（Ｍ
Ｓ）を構成する第一実施態様のメタルケーシング（Ｃ）
の正面図である。図１に示されるように、本発明のメタ
ルケーシング（Ｃ）は、その内周壁面に波形状の凹凸係
合部（Ｄ）を有するものである。前記凹凸係合部（Ｄ）
は、メタルケーシング（Ｃ）の軸方向において全幅に及
んで形成されてもよく、あるいはその一部に形成された
ものであってもよい。図２は、前記Ｘ−ラップタイプの
メタルハニカム体（ＸＨ）をメタルケーシング（Ｃ）内
に収容して製作したメタル担体（ＭＳ）の一部拡大断面
図である。即ち、図２はメタルハニカム体（ＸＨ）のス
タック（Ｘ1 ）を構成する平板状帯材（１）と波板状帯
材（２）の端部がメタルケーシング（Ｃ）の内周壁面に
当接する部位を示している。図示されるように前記帯材
（１、２）の端部は、メタルケーシング（Ｃ）の凹凸部
（Ｄ）に係合固定される。一方、従来のメタルケーシン
グ（Ｃ' ）は、その内周面の構造を図示しない部（Ｄ）
を有さないものである。FIG. 1 shows a metal honeycomb body (M
The metal casing (C) of the first embodiment constituting S).
FIG. As shown in FIG. 1, the metal casing (C) of the present invention has a corrugated concavo-convex engaging portion (D) on its inner peripheral wall surface. The concavo-convex engaging portion (D)
May be formed over the entire width in the axial direction of the metal casing (C), or may be formed in a part thereof. FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of a metal carrier (MS) manufactured by housing the X-wrap type metal honeycomb body (XH) in a metal casing (C). That is, FIG. 2 shows that the ends of the flat plate-shaped strip (1) and the corrugated plate-shaped strip (2) forming the stack (X 1 ) of the metal honeycomb body (XH) are on the inner peripheral wall surface of the metal casing (C). The part which abuts is shown. As shown in the figure, the ends of the strips (1, 2) are fixedly engaged with the concave and convex portions (D) of the metal casing (C). On the other hand, the conventional metal casing (C ') has a structure (D) whose inner peripheral surface is not shown.
It does not have.
【００２３】図３（ａ），（ｂ）及び図４は、本発明の
メタル担体（ＭＳ）においてその重要な構成要素である
メタルハニカム体（ＸＨ）とメタルケーシング（Ｃ）の
離体に対する耐久性が改善されることを説明する図であ
る。 (1) 外部から振動力が負荷されるとき：図３（ａ）、
（ｂ）に示されるように、メタルケーシング（Ｃ）に外
部から振動力が負荷されたとき、メタルケーシング
（Ｃ）はメタルハニカム体（ＸＨ）に対して相対的に時
計方向（ａ）または反時計方向（ｂ）に回転変移しよう
とする。このようなとき、例えば金属製ケーシング
（Ｃ）が図３（ａ）に示されるように時計方向に回転変
移しようとするとき、図示されるようにその回転変移力
（Ｆc ）は、係合部（Ｄ）に係合固定された帯材（１、
２）の反対方向の回転阻止力（ＦH ）により弱められる
ことになる。即ち、両帯材の離体は抑制されることにな
る。また、金属製ケーシング図３（ｂ）に示されるよう
に反時計方向に回転変移しようとするときも、帯材
（１、２）の端部が係合部（Ｄ）に係合固定されている
ことから、全く同じことがいえる。即ち、いずれの場合
においても前記した反力（回転変移を抑制しようとする
力）が生じ、メタルハニカム体をメタルケーシングの離
体を抑制するように作用する。FIGS. 3 (a), 3 (b) and 4 show durability of the metal honeycomb body (XH) and the metal casing (C), which are important constituents of the metal carrier (MS) of the present invention, against the separated body. It is a figure explaining that the sex is improved. (1) When vibration force is applied from the outside: Fig. 3 (a),
As shown in (b), when an oscillating force is applied to the metal casing (C) from the outside, the metal casing (C) is relatively rotated relative to the metal honeycomb body (XH) in the clockwise direction (a) or the opposite direction. Attempts to make rotational displacement in the clockwise direction (b). In such a case, for example, when the metal casing (C) is rotationally displaced in the clockwise direction as shown in FIG. 3 (a), its rotational displacement force (F c ) is engaged as shown in the figure. The band member (1,
It will be weakened by the anti-rotation force (F H ) in the opposite direction of 2). That is, the detachment of both strips is suppressed. In addition, when the metal casing is about to be rotationally displaced in the counterclockwise direction as shown in FIG. 3 (b), the end portions of the strips (1, 2) are engaged and fixed to the engaging portion (D). The same thing can be said from the fact that That is, in any case, the above-described reaction force (a force that tries to suppress the rotational displacement) is generated, and acts to suppress the separation of the metal honeycomb body from the metal casing.
【００２４】(2) ハニカム体内部に熱応力が発生すると
き：メタル担体が使用されるとき、排気ガスの高温度及
び排気ガスと担持された排気ガス浄化用触媒との接触反
応より、メタルハニカム体内部は高温下にさらされ大き
な熱応力が発生する。そして、この大きな熱応力に基づ
く変形力は、メタルハニカム体を構成する帯材（１、
２）の巻回方向に沿って、即ち該変形力はメタルケーシ
ングの内周面に当接する各帯材（１、２）の端部に伝播
される。そして、図４に示されるように各帯材（１、
２）の端部には、メタルケーシングより相対的に早く変
移（回転変移）しようとする力（ＦH ）が生まれる。し
かしながら、帯材（１、２）の端部がメタルケーシング
（Ｃ）の係合部（Ｄ）に係合固定されているため、メタ
ルケーシング（Ｃ）からの反力（Ｆc ）によりその力は
低減化される。これはメタルハニカム体とメタルケーシ
ングの離体を抑制するものである。なお、図４に示され
るメタルハニカム体側の回転変移力（ＦH ）が、反時計
方向に生起される場合でも全く同じことがいえる。いう
までもないことであるが、これは各帯材（１、２）の巻
回成形時の巻回方向により時計方向または反時計方向の
回転変移力となるだけであり、いずれの場合においても
前記した反力（回転変移を抑制しようとする力）が生
じ、メタルハニカム体と金属製ケーシングの離体を抑制
するように作用する。(2) When thermal stress is generated inside the honeycomb body: When a metal carrier is used, the metal honeycomb is caused by the high temperature of the exhaust gas and the contact reaction between the exhaust gas and the carried exhaust gas purifying catalyst. The inside of the body is exposed to a high temperature and a large thermal stress is generated. Then, the deformation force based on the large thermal stress is applied to the strip material (1,
The deformation force is propagated along the winding direction of 2), that is, to the end portions of the strips (1, 2) in contact with the inner peripheral surface of the metal casing. Then, as shown in FIG. 4, each strip (1,
At the end of 2), a force (F H ) is generated that tries to change (rotational change) relatively faster than the metal casing. However, since the end portions of the strips (1, 2) are engaged and fixed to the engaging portion (D) of the metal casing (C), the force is generated by the reaction force (F c ) from the metal casing (C). Is reduced. This suppresses the separation of the metal honeycomb body and the metal casing. The same thing can be said even when the rotational displacement force (F H ) on the metal honeycomb body side shown in FIG. 4 is generated in the counterclockwise direction. Needless to say, this is only a rotational displacement force in the clockwise direction or the counterclockwise direction depending on the winding direction at the time of winding forming of the strips (1, 2), and in any case. The above-mentioned reaction force (a force for suppressing the rotational displacement) is generated, and acts to suppress the separation of the metal honeycomb body and the metal casing.
【００２５】前記したようにメタルハニカム体（ＸＨ）
の内部に大きな熱応力に基づく変形力（ＦH ）が発生す
ると、この変形力はＸ−ラップタイプのメタルハニカム
体（ＸＨ）の中心部の構造からして、各スタック（Ｘ1
〜Ｘn ，ｎは３以上の整数）の中心部における当接関係
を打破するように作用する。即ち、中心部において各ス
タックは相互に離体しようとする。しかしながら、前記
したように各スタックの帯材の端部がメタルケーシング
（Ｃ）の係合部（Ｄ）に係合固定をされていることから
図４に示されるように反力（Ｆc ）が作用するため、前
記した離体現象は抑制ないし防止されることになる。こ
れは、この種Ｘ−ラップタイプのメタルハニカム体の大
きな欠点とされる中心部の耐久性の改善を意味するもの
である。As described above, the metal honeycomb body (XH)
When a deforming force (F H ) due to a large thermal stress is generated in the inside of the stack, this deforming force is determined by the structure of the central part of the X-wrap type metal honeycomb body (XH), and each stack (X 1
˜X n , n is an integer of 3 or more) and acts so as to break the contact relationship at the central portion. That is, at the center, the stacks try to separate from each other. However, as described above, since the end portions of the strips of each stack are fixedly engaged with the engaging portions (D) of the metal casing (C), the reaction force (F c ) as shown in FIG. As a result, the separation phenomenon described above is suppressed or prevented. This means improvement in durability of the central portion, which is a major drawback of this type of X-wrap type metal honeycomb body.
【００２６】前記したように、本発明のメタル担体（Ｍ
Ｓ）において、前記したようにメタルケーシング（Ｃ）
の内周壁面に係合部（Ｄ）を形成することは極めて重要
である。前記第一実施態様のメタルケーシング（Ｃ）に
おいて、係合部（Ｄ）は内周壁面全体に形成される。し
かし後述の他の実施態様のごとく本発明はこれに限定さ
れない。前記係合部（Ｄ）は、所望のピッチ幅及び高さ
を有する波形凹凸部として形成すればよい。そのピッチ
幅及び高さは、メタルハニカム体（ＸＨ）を構成する帯
材（１、２）の間隔、波板状帯材（２）の大きさ（波
高、ピッチ幅）などを勘案して適宜に設定される。一般
的には、ピッチ幅１mm〜１０mm、波高０．２mm〜１．０
mmである。As described above, the metal carrier (M
In S), as described above, the metal casing (C)
It is extremely important to form the engaging portion (D) on the inner peripheral wall surface of the. In the metal casing (C) of the first embodiment, the engagement portion (D) is formed on the entire inner peripheral wall surface. However, the present invention is not limited to this as in other embodiments described later. The engaging portion (D) may be formed as a corrugated uneven portion having a desired pitch width and height. The pitch width and height are appropriately determined in consideration of the intervals between the band members (1, 2) forming the metal honeycomb body (XH), the size (wave height, pitch width) of the corrugated band member (2), and the like. Is set to. Generally, pitch width 1mm-10mm, wave height 0.2mm-1.0
mm.
【００２７】本発明において、メタル担体（ＭＳ）を構
成する前記Ｘ−ラップタイプのメタルハニカム体（Ｘ
Ｈ）において、該メタルハニカム体の構成部材である平
板状帯材（１）と波板状帯材（２）としては、当業界に
おいて公知のものを使用すればよい。即ち、平板状帯材
（１）としては、通常のメタルモノリスタイプのハニカ
ム体を製作するときに使用されている帯材、例えばクロ
ム鋼（クロム１３％〜２５％）、Ｆｅ−Ｃｒ２０％−Ａ
ｌ５％などの耐熱性のステンレス鋼、あるいはこれに耐
高温酸化性を改善するために希土類金属（ＲＥＭ）を加
えた耐熱性のステンレス鋼など、厚さが０．０４mm〜
０．１mm程度の帯材が使用される。また、波板状帯材
（２）としては、前記平板状帯材（１）から所定の略正
弦波、略三角波もしくは略台形波を有するように波付加
工したものが使用される。なお、平板状帯材（１）と波
板状帯材（２）にＡｌを含有させたものや、あるいはそ
の表面にＡｌ層を設けたものを熱処理し、その表面にウ
ィスカー状もしくはマッシュルーム状のアルミナ（Ａｌ
2 Ｏ3 ）を析出させたものが好ましい。前記ウィスカー
状などのアルミナは、Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈなどの排気ガス
浄化用触媒を担持するためのウォッシュコート層を強固
に保持することができるので好ましいものである。In the present invention, the X-wrap type metal honeycomb body (X
In H), as the flat strip (1) and the corrugated strip (2) which are the constituent members of the metal honeycomb body, those known in the art may be used. That is, as the flat strip (1), a strip used for manufacturing a normal metal monolith type honeycomb body, for example, chromium steel (chrome 13% to 25%), Fe-Cr 20% -A.
Heat resistant stainless steel such as 15%, or heat resistant stainless steel in which rare earth metal (REM) is added to improve high temperature oxidation resistance, thickness of 0.04 mm ~
A strip material of about 0.1 mm is used. As the corrugated strip material (2), the corrugated plate material (1) corrugated so as to have a predetermined substantially sine wave, substantially triangular wave or substantially trapezoidal wave is used. The flat strip (1) and the corrugated strip (2) containing Al, or the one provided with an Al layer on the surface thereof is heat-treated to give a whisker-shaped or mushroom-shaped surface. Alumina (Al
It is preferable to deposit 2 O 3 ). The whisker-like alumina is preferable because it can firmly hold the washcoat layer for carrying the exhaust gas purifying catalyst such as Pt, Pd, and Rh.
【００２８】本発明において、メタル担体を構成する金
属製ケーシング（Ｃ）も当業界において公知の材料によ
って製作すればよい。前記した金属製ケーシング（Ｃ）
の素材としては、前記メタルハニカム体を構成する帯材
（１、２）と同種の耐熱鋼を用いてもよいし、更に耐熱
耐食性に富むものを用いてもよい。また、外側部分の金
属材料を内側部分より耐熱耐蝕性に富むものとした二重
構造のもの、具体的には内側部分にフェライト系ステン
レス鋼を、外側部分にオーステナイト系ステンレス鋼を
使用したものを用いてもよい。In the present invention, the metal casing (C) forming the metal carrier may be made of a material known in the art. The above-mentioned metal casing (C)
As the material of (1), heat resistant steel of the same kind as that of the strips (1, 2) forming the metal honeycomb body may be used, or a material having high heat resistance and corrosion resistance may be used. In addition, a double structure with the outer part of the metal material more heat and corrosion resistant than the inner part, specifically, one using ferritic stainless steel for the inner part and austenitic stainless steel for the outer part is used May be.
【００２９】本発明において、Ｘ−ラップタイプのメタ
ルハニカム体を構成する帯材（平板状帯材と波板状帯
材）の当接部の固着、及びメタルハニカム体とメタルケ
ーシングの当接部の固着はろう接合や溶接など当業界の
常法に従って行なえばよい。例えば前記したろう接合の
場合、Ｎｉ系など当業界において周知の高温ろう材の水
性分散液の漬浸処理、バインダー塗布後の粉末ろう材の
適用、メッキ技術の適用、アモルファスろう材箔などの
高温ろう材箔の適用、など従来公知の方法によりろう材
を適用しろう接合を行なえば良い。前記したろう接合
は、いうまでもないが非酸化性雰囲気下、減圧下での加
熱処理などろう材が溶融する条件を適宜、選択して行な
えばよい。In the present invention, the abutting portions of the strip materials (the flat strip material and the corrugated strip material) forming the X-wrap type metal honeycomb body are fixed, and the abutting portions of the metal honeycomb body and the metal casing are fixed. The fixing may be performed according to a common method in the art such as brazing and welding. For example, in the case of the above-described brazing, the Ni-based or other high temperature brazing material well known in the art is soaked in an aqueous dispersion, the powder brazing material is applied after applying the binder, the plating technique is applied, and the high temperature of the amorphous brazing material foil is applied. The brazing may be performed by applying a brazing material by a conventionally known method such as applying a brazing foil. Needless to say, the above-described brazing may be performed by appropriately selecting the conditions under which the brazing material melts, such as heat treatment under reduced pressure in a non-oxidizing atmosphere.
【００３０】図５は、本発明のメタル担体（ＭＳ）構成
する第二実施態様のメタルケーシング（Ｃ）の正面図で
ある。第二実施態様のメタルケーシング（Ｃ）におい
て、前記第一実施態様（図１）と大きく異なる点は、凹
凸係合部（Ｄ）が内周壁面の四つの対称部位に分割され
て（Ｄ1 〜Ｄ4 ）形成されている点である。FIG. 5 is a front view of the metal casing (C) of the second embodiment constituting the metal carrier (MS) of the present invention. The metal casing (C) of the second embodiment is largely different from the first embodiment (FIG. 1) in that the concave-convex engaging portion (D) is divided into four symmetrical portions on the inner peripheral wall surface (D 1 ~ D 4 ) It is a formed point.
【００３１】図６は、本発明のメタル担体（ＭＳ）を構
成する第三実施態様のメタルケーシング（Ｃ）の一部の
正面図である。第三実施態様のメタルケーシング（Ｃ）
において、係合部（Ｄ）は、前記第一実施態様（図１）
と略同一のピッチ幅と深さを有する凹溝で構成される。FIG. 6 is a front view of a part of the metal casing (C) of the third embodiment constituting the metal carrier (MS) of the present invention. Metal casing (C) of the third embodiment
In, the engaging part (D) is the first embodiment (FIG. 1).
And a groove having substantially the same pitch width and depth.
【００３２】図７は、本発明のメタル担体（ＭＳ）を構
成する第四実施態様のメタルケーシング（Ｃ）の一部正
面図である。第四実施態様のメタルケーシング（Ｃ）に
おいて、係合部（Ｄ）は、前記第二実施態様の四つの対
称部位に対応する部位に、第三実施態様より広幅の１つ
の凹溝を形成して構成される。FIG. 7 is a partial front view of the metal casing (C) of the fourth embodiment constituting the metal carrier (MS) of the present invention. In the metal casing (C) of the fourth embodiment, the engagement portion (D) has one recessed groove having a width wider than that of the third embodiment, in a portion corresponding to the four symmetrical portions of the second embodiment. Consists of
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明のメタル担体において、その主要
な構成要素であるＸ−ラップタイプのメタルハニカム体
と該メタルハニカム体を外包する金属製ケーシングは、
離体に対する耐久性が優れたものである。また、更に、
前記Ｘ−ラップタイプのメタルハニカム体は構造上、中
心部の耐久性（具体的には各スタックの相互分離、離体
の防止能）が低いとされて来たが、本発明により前記欠
点が改善されるものである。そして、前記両構成要素間
の離体に対する耐久性及びメタルハニカム体の中心部の
耐久性の向上は、メタルハニカム体の構造と、内周壁部
にメタルハニカム体の帯材の端部を係合する係合部を有
する金属製ケーシングの構造との相互作用により発現さ
れるものである。In the metal carrier of the present invention, the X-wrap type metal honeycomb body, which is the main component thereof, and the metal casing enclosing the metal honeycomb body are
It has excellent durability against separation. In addition,
Although the X-wrap type metal honeycomb body has a structurally low durability (specifically, mutual separation of each stack and prevention of separation), the present invention has the above drawbacks. It will be improved. The durability of the metal honeycomb body between the constituent elements and the durability of the center portion of the metal honeycomb body is improved by engaging the structure of the metal honeycomb body and the end portion of the strip material of the metal honeycomb body with the inner peripheral wall portion. It is developed by the interaction with the structure of the metal casing having the engaging portion.
【００３４】そして、前記係合部を有する金属製ケーシ
ングは簡便かつ経済的に製造することが出来るものであ
る。従って、本発明により、Ｘ−ラップタイプのメタル
ハニカム体を利用したメタル担体において、該メタルハ
ニカム体と金属製ケーシングの離体に対する耐久性とメ
タルハニカム体中心部の耐久性が改善され、かつ経済性
に優れたメタル担体が提供される。The metal casing having the engaging portion can be manufactured easily and economically. Therefore, according to the present invention, in the metal carrier using the X-wrap type metal honeycomb body, the durability of the metal honeycomb body and the metal casing against separation and the durability of the central portion of the metal honeycomb body are improved, and the economy is improved. A metal carrier having excellent properties is provided.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】 本発明のメタル担体（ＭＳ）を構成する第一
実施態様のメタルケーシング（Ｃ）の正面図である。FIG. 1 is a front view of a metal casing (C) of a first embodiment constituting a metal carrier (MS) of the present invention.
【図２】 第一実施態様のメタルケーシング（Ｃ）とメ
タルハニカム体（ＸＨ） とから成るメタル担体（Ｍ
Ｓ）の一部拡大正面図である。FIG. 2 is a metal carrier (M comprising the metal casing (C) and the metal honeycomb body (XH) of the first embodiment.
It is a partially expanded front view of S).
【図３】 本発明におけるメタルハニカム体と金属製ケ
ーシングの離体に対する耐久性の改善を説明する図であ
り、（ａ）は金属製ケーシング側に時計回りの回動力が
作用したとき、（ｂ）は反時計回りの回動力が作用した
ときを示す。[Fig. 3] Fig. 3 is a diagram for explaining the improvement of durability of the metal honeycomb body and the metal casing with respect to separation in the present invention. Fig. 3 (a) shows (b) when a clockwise turning force acts on the metal casing side. ) Indicates when counterclockwise turning force is applied.
【図４】 本発明におけるメタルハニカム体と金属ケー
シングの離体に対する耐久性の改善を説明する図であ
り、メタルハニカム体側に熱応力により回動力が生起し
たときを示す。[Fig. 4] Fig. 4 is a diagram for explaining the improvement of durability of the metal honeycomb body and the metal casing with respect to separation in the present invention, and shows a case where a turning force is generated on the metal honeycomb body side by thermal stress.
【図５】 本発明のメタル担体（ＭＳ）を構成する第二
実施態様のメタルケーシング（Ｃ）の正面図である。FIG. 5 is a front view of the metal casing (C) of the second embodiment constituting the metal carrier (MS) of the present invention.
【図６】 本発明のメタル担体（ＭＳ）を構成する第三
実施態様の金属製ケーシング（Ｃ）の一部正面図であ
る。FIG. 6 is a partial front view of the metal casing (C) of the third embodiment constituting the metal carrier (MS) of the present invention.
【図７】 本発明のメタル担体（ＭＳ）を構成する第四
実施態様の金属製ケーシング（Ｃ）の一部正面図であ
る。FIG. 7 is a partial front view of the metal casing (C) of the fourth embodiment constituting the metal carrier (MS) of the present invention.
【図８】 Ｘ−タイプのメタルハニカム体（ＸＨ）と従
来の金属ケーシング（Ｃ' ）を主要な構成要素とする従
来のメタル担体（ＭＳ' ）の一部を省略した正面図であ
る。FIG. 8 is a front view in which a part of a conventional metal carrier (MS ′) including an X-type metal honeycomb body (XH) and a conventional metal casing (C ′) as main components is omitted.
【図９】 図８のメタルハニカム体（ＸＨ）を製造する
ために使用される四つのスタック（Ｘ1 ，Ｘ2 ，Ｘ3 ，
Ｘ4 ）とその配設関係を説明する図である。9 shows four stacks (X 1 , X 2 , X 3 , used to manufacture the metal honeycomb body (XH) of FIG. 8;
X 4) and it is a diagram illustrating the arrangement relationship.
【図１０】図８に示されるメタルハニカム体（ＸＨ）の
中心部の拡大図である。FIG. 10 is an enlarged view of a central portion of the metal honeycomb body (XH) shown in FIG.
ＭＳ，ＭＳ' ……………メタル担体 ＸＨ ……………メタルハニカム体 Ｃ，Ｃ' ……………メタルケーシング Ｄ ……………係合部 １ ……………平板状帯材 ２ ……………波板状帯材 ３ ……………セル（網目状通気孔
路） Ｘ1 ，Ｘ2 ，Ｘ3 ，Ｘ4 …………スタックMS, MS '……… Metal carrier XH ……… Metal honeycomb C, C' ………… Metal casing D …………… Engagement part 1 …………… Flat plate band 2 ……………… Corrugated strips 3 ……………… Cells (mesh-like vent holes) X 1 , X 2 , X 3 , X 4 ………… Stack
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０１Ｎ 3/28 ３０１ Ｕ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display area F01N 3/28 301 U
Claims (5)
を交互に所望段数に積層して形成した少なくとも三つの
スタック（Ｘ1 〜Ｘn ，ｎは３以上の整数）を使用し、
前記各スタックを一端の当接端部で相互に当接させると
ともに、該当接端部を中心に同一方向に巻回成形し、各
スタックの各平板状帯材と波板状帯材が外包する金属製
ケーシング内壁面に当接する構造とした排気ガス浄化用
触媒を担持するためのＸ−ラップタイプのメタルハニカ
ム体と、前記メタルハニカム体を収容する金属製ケーシ
ング（Ｃ）、とから成るメタル担体において、 前記金属製ケーシング（Ｃ）が、その内周壁面に前記各
スタックを構成する帯材の端部と係合する係合部を有す
るもので構成されたこと、を特徴とするメタル担体。1. At least three stacks (X 1 to X n , n is an integer of 3 or more) formed by alternately laminating flat plate-shaped strips and corrugated strips made of thin metal plates in a desired number of stages. use,
The stacks are brought into contact with each other at the contact ends at one end, and the stacks are wound and molded in the same direction around the contact ends, and the flat strips and the corrugated strips of each stack are wrapped. A metal carrier comprising an X-wrap type metal honeycomb body for supporting an exhaust gas purifying catalyst having a structure in contact with the inner wall surface of the metal casing, and a metal casing (C) for housing the metal honeycomb body. 2. The metal carrier according to claim 1, wherein the metal casing (C) has an inner peripheral wall surface having an engaging portion that engages with an end portion of the strip material forming each of the stacks.
する波形凹凸部で構成されたものである請求項１に記載
のメタル担体。2. The metal carrier according to claim 1, wherein the engaging portion is formed of a corrugated uneven portion having a desired pitch width and height.
する凹溝部で構成されたものである請求項１に記載のメ
タル担体。3. The metal carrier according to claim 1, wherein the engaging portion is formed by a concave groove portion having a desired pitch width and depth.
周壁の全面領域に形成されたものである請求項１に記載
のメタル担体。4. The metal carrier according to claim 1, wherein the engaging portion is formed on the entire surface area of the inner peripheral wall of the metal casing (C).
周壁の一部領域に形成されたものである請求項１に記載
のメタル担体。5. The metal carrier according to claim 1, wherein the engagement portion is formed in a partial region of the inner peripheral wall of the metal casing (C).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6122075A JPH07303842A (en) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | Metallic support |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6122075A JPH07303842A (en) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | Metallic support |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07303842A true JPH07303842A (en) | 1995-11-21 |
Family
ID=14827037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6122075A Pending JPH07303842A (en) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | Metallic support |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07303842A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011125778A (en) * | 2009-12-16 | 2011-06-30 | Calsonic Kansei Corp | Method of manufacturing catalytic converter and catalytic converter |
-
1994
- 1994-05-12 JP JP6122075A patent/JPH07303842A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011125778A (en) * | 2009-12-16 | 2011-06-30 | Calsonic Kansei Corp | Method of manufacturing catalytic converter and catalytic converter |
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