JPH07302716A - Coil element - Google Patents
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- JPH07302716A JPH07302716A JP11192794A JP11192794A JPH07302716A JP H07302716 A JPH07302716 A JP H07302716A JP 11192794 A JP11192794 A JP 11192794A JP 11192794 A JP11192794 A JP 11192794A JP H07302716 A JPH07302716 A JP H07302716A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁体上にコーティン
グされた導電層により形成されたコイル素子に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coil element formed by a conductive layer coated on an insulator.
【０００２】[0002]
【従来の技術】コイル素子には多数の種類があり、電子
部品として種々の電子回路に使用されていると共に、ア
ンテナにも使用されている。このアンテナに使用されて
いるコイルは、ヘリカルアンテナ、ローディングコイ
ル、あるいは多周波にアンテナを共振させるためにアン
テナの中途に挿入されるコイル素子として用いられてい
る。ここで、実開平５−３６９１７号公報に記載されて
いる従来のスパイラルアンテナとして用いられているコ
イル素子の例を、図７に示す。2. Description of the Related Art There are many types of coil elements, which are used as electronic parts in various electronic circuits and also in antennas. The coil used in this antenna is used as a helical antenna, a loading coil, or a coil element inserted in the middle of the antenna to resonate the antenna at multiple frequencies. Here, an example of a coil element used as a conventional spiral antenna described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-36917 is shown in FIG.
【０００３】この図において、絶縁性の柱状体２０１の
側面に螺旋状の溝２０２を設け、次に、螺旋状の溝２０
２の凹表面にメッキ層２０３を設けることによりスパイ
ラルアンテナを作製している。あるいは、螺旋状の溝２
０２を設けた絶縁性の柱状体２０１の全体もしくは全側
表面にメッキ層２０３を施し、最後に絶縁性の柱状体２
０１の側面の最外層の余分なメッキ層２０３を研磨する
ことなどにより除去し、螺旋状の溝２０２による凹表面
のメッキ層２０３を残すことによりスパイラルアンテナ
を作製している。In this figure, a spiral groove 202 is provided on the side surface of an insulating columnar body 201, and then the spiral groove 20.
The spiral antenna is manufactured by providing the plated layer 203 on the concave surface of 2. Alternatively, the spiral groove 2
The insulating columnar body 201 provided with 02 is coated with a plating layer 203 on the entire surface or all side surfaces thereof, and finally the insulating columnar body 2 is formed.
The outermost plating layer 203 on the side surface of 01 is removed by polishing or the like, and the spirally shaped groove 202 leaves the plating layer 203 on the concave surface to manufacture the spiral antenna.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示す螺旋状の溝に形成されたスパイラルアンテナに給電
する場合においては、溝内に形成されているメッキ層２
０３に半田付けすることにより給電するしかなく、給電
のための作業工程が繁雑になるという問題点があった。
さらに、溝が螺旋状溝２０２とされているため巻き始め
及び巻き終りにおいて、巻き始め２０４として図示する
ように、メッキ層２０３がテーパ状となってしだいに細
くなっていくため、巻き始め及び巻き終りの位置がどこ
になるか確定しずらく、そのため正確な巻き数のコイル
素子を得られないという問題点があった。そこで、本発
明は従来のコイル素子に比べて簡単に給電できるととも
に、正確な巻き数のコイル素子を提供することを目的と
している。さらに、本発明はコイル素子におけるコイル
部の長さを容易に調整できるコイル素子を提供すること
を目的としている。However, when power is supplied to the spiral antenna formed in the spiral groove shown in FIG. 7, the plated layer 2 formed in the groove is used.
There is a problem in that the work process for power supply becomes complicated because there is no choice but to supply power by soldering to 03.
Further, since the groove is the spiral groove 202, at the beginning and the end of winding, the plating layer 203 becomes tapered as shown as a beginning of winding 204, and becomes thinner gradually. It is difficult to determine where the end position is, and thus there is a problem that a coil element with an accurate number of turns cannot be obtained. Therefore, an object of the present invention is to provide a coil element that can supply power more easily than a conventional coil element and has an accurate number of turns. Another object of the present invention is to provide a coil element in which the length of the coil portion of the coil element can be easily adjusted.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のコイル素子は、絶縁性の本体上に形成され
た螺旋状の溝部と、前記本体の下部に設けられている前
記本体の径と異なる径の取付部と、前記本体及び前記取
付部の表面に導電層をコーティングし、前記溝部内及び
取付部以外にコーティングされた導電層を除去すること
により形成したコイル部とを備えるコイル素子におい
て、前記螺旋状の溝部の上端と下端とが前記本体の軸と
ほぼ平行になるよう曲折されていると共に、前記曲折さ
れた溝部内に形成されているコイル延長部の一方が前記
取付部の表面にコーティングされた導電層に電気的に接
続されるようにしたものである。In order to achieve the above object, the coil element of the present invention comprises a spiral groove portion formed on an insulative main body and the main body provided at a lower portion of the main body. And a coil portion formed by coating a conductive layer on the surfaces of the main body and the mounting portion and removing the coated conductive layer in the groove portion and other than the mounting portion. In the coil element, the upper and lower ends of the spiral groove are bent so as to be substantially parallel to the axis of the main body, and one of the coil extensions formed in the bent groove is attached to the attachment. It is adapted to be electrically connected to a conductive layer coated on the surface of the part.
【０００６】さらに、本発明のコイル素子においては、
前記コイル延長部の他方を前記コイル部の長さを調整す
る調整部としてもよく、前記螺旋状の溝部を多条に形成
してもよいものである。なお、本発明のコイル素子にお
いて、前記本体が円筒状とされ、前記螺旋状の溝部が前
記円筒状の本体の内面に形成されていてもよく、また、
前記本体上に前記螺旋状の溝部が多段に形成されてお
り、隣接する螺旋状の溝部の巻き方向が互いに逆方向に
形成されるようにしてもよい。Further, in the coil element of the present invention,
The other of the coil extending portions may be an adjusting portion for adjusting the length of the coil portion, and the spiral groove portion may be formed in multiple lines. In the coil element of the present invention, the main body may have a cylindrical shape, and the spiral groove may be formed on the inner surface of the cylindrical main body.
The spiral groove may be formed in multiple stages on the main body, and adjacent spiral grooves may be wound in opposite directions.
【０００７】[0007]
【作用】本発明によれば、コイル素子の巻き数の精密化
および給電作業の簡易なコイル素子とすることができ
る。また、コイル素子の一端に長さ調整部を設けるよう
にし、コイル素子本体の表面を切削加工することにより
調整部の長さを調整できるので、コイル素子の長さを精
密に所望の長さに調整することができる。さらに、２条
巻き，３条巻き等のそれぞれ長さの異なる多条のコイル
素子とすることができるとともに、多段にコイルを作製
して高利得のヘリカルアンテナとすることもできる。さ
らにまた、取付部によりコイル素子に給電をすることが
できるため、給電作業を簡単化することができる。According to the present invention, the number of turns of the coil element can be made precise and the coil element can be easily fed. In addition, since the length of the adjusting portion can be adjusted by providing the length adjusting portion at one end of the coil element and cutting the surface of the coil element body, the length of the coil element can be precisely adjusted to the desired length. Can be adjusted. Furthermore, it is possible to form a multi-strand coil element having different lengths, such as a double-strand winding and a triple-strand winding, and to fabricate a multi-stage coil to form a high-gain helical antenna. Furthermore, since the coil element can be powered by the mounting portion, the power feeding work can be simplified.
【０００８】[0008]
【実施例】本発明のコイル素子の第１実施例を図１を参
照しながら説明する。図１において、１は円柱状の絶縁
材料からなる本体、２は本体１の下部に設けられている
本体１より若干細径の取付部、３は本体１の外周側面に
設けられている螺旋状の溝部、４は螺旋状の溝部３内に
形成されている導電層からなるコイル部、５はコイル部
４の先端に形成されているコイル部４の長さを調整する
調整部である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the coil element of the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 1, 1 is a main body made of a cylindrical insulating material, 2 is a mounting portion provided at the bottom of the main body 1 and having a diameter slightly smaller than that of the main body 1, 3 is a spiral shape provided on the outer peripheral side surface of the main body 1. The groove portions 4, 4 are coil portions made of a conductive layer formed in the spiral groove portion 3, and 5 is an adjusting portion for adjusting the length of the coil portion 4 formed at the tip of the coil portion 4.
【０００９】このコイル素子においては、コイル部４の
先端部に本体１の軸とほぼ平行になるよう曲折された曲
折部５−１が設けられており、コイル部４の下端部に本
体１の軸とほぼ平行になるよう曲折された曲折部５−２
が設けられている。この曲折部５−２は図示するように
コイル部４の巻き始めとなり、曲折部５−１はコイル部
４の巻き終りとなるため、巻き始め及び巻き終りが明確
となりコイル部４の巻き数を正確に設定することができ
る。また、本体１の下部に設けられている円柱状の取付
部２は、その全表面に導電層が形成されており、この導
電層は本体１の下面を通じてコイル部４と電気的に接続
されている。このため、取付部２を被取付部に装着する
だけでコイル素子を被取付部に電気的に接続することが
できると共に、機械的な固着も行うことができるように
なる。In this coil element, a bent portion 5-1 bent so as to be substantially parallel to the axis of the main body 1 is provided at the tip of the coil portion 4, and the lower end portion of the coil portion 4 of the main body 1 is provided. Bent section 5-2 bent so as to be substantially parallel to the axis
Is provided. As shown in the figure, this bent portion 5-2 is the winding start of the coil portion 4, and the bent portion 5-1 is the winding end of the coil portion 4. Therefore, the winding start and winding end are clear, and the winding number of the coil portion 4 is Can be set accurately. Further, the columnar mounting portion 2 provided in the lower portion of the main body 1 has a conductive layer formed on the entire surface thereof, and the conductive layer is electrically connected to the coil portion 4 through the lower surface of the main body 1. There is. For this reason, the coil element can be electrically connected to the mounted portion by simply mounting the mounting portion 2 on the mounted portion, and also mechanical fixing can be performed.
【００１０】次に、図６を参照しながら図１に示す第１
実施例のコイル素子の製造過程を説明する。この図の
（ａ）に示すように、絶縁性の本体１にはその下部に若
干細径の取付部２が設けられている。この本体１の外周
側面に螺旋状の溝部３を同図（ｂ）に示すように設け
る。次に、この本体１と取付部２との全表面に金属を材
料とする導電層１２を蒸着等の手段により形成し、同図
（ｃ）に示す状態とする。そして、本体１の外周側面を
旋盤等により切削すると共に、本体１の上面を研磨す
る。すると、本体１の下面と溝部３内に形成された導電
層と、取付部２の表面に形成された導電層を残して本体
１の外周側面に形成された導電層は切削加工により取り
除かれ、同図（ｄ）に示すコイル素子が作製される。Next, referring to FIG. 6, the first shown in FIG.
The manufacturing process of the coil element of the embodiment will be described. As shown in (a) of this figure, an insulating main body 1 is provided with a mounting portion 2 having a slightly smaller diameter at its lower portion. A spiral groove portion 3 is provided on the outer peripheral side surface of the main body 1 as shown in FIG. Next, a conductive layer 12 made of a metal is formed on the entire surfaces of the main body 1 and the mounting portion 2 by means such as vapor deposition, and the state shown in FIG. Then, the outer peripheral side surface of the main body 1 is cut by a lathe or the like, and the upper surface of the main body 1 is polished. Then, the conductive layer formed on the lower surface of the main body 1 and the groove portion 3 and the conductive layer formed on the outer peripheral side surface of the main body 1 are removed by cutting, leaving the conductive layer formed on the surface of the mounting portion 2. The coil element shown in FIG. 3D is manufactured.
【００１１】このコイル素子は、本体１の形状が円柱状
とされているため、その外周側面を切削することが容易
であり、コイル素子を容易に作製することができる。ま
た、本体１に形成されるコイル部４の巻き数は、前記し
たように曲折部５−１，５−２を設けるようにしたため
正確に製作することができると共に、調整部５が設けら
れている本体１の外周側面を切削することにより、調整
部５の長さを調整できるのでコイル部４の長さを正確に
所定の長さに設定できる。このため、正確な巻き数及び
長さを有するコイル素子のコストダウンを図ることがで
きると共に、絶縁性の本体１の溝部３にコーティングさ
れた状態とされてコイル部４は形成されているため、経
年変化の少ないコイル素子とすることができる。さら
に、コイル部４のピッチやコイルの幅は溝部３の間隔お
よび溝幅を変更することにより簡単に変更することがで
き、任意のインダクタンスのコイル素子を得ることがで
きる。Since the main body 1 of this coil element has a cylindrical shape, the outer peripheral side surface thereof can be easily cut, and the coil element can be easily manufactured. The number of turns of the coil portion 4 formed in the main body 1 can be accurately manufactured because the bent portions 5-1 and 5-2 are provided as described above, and the adjustment portion 5 is provided. The length of the adjusting portion 5 can be adjusted by cutting the outer peripheral side surface of the main body 1 so that the length of the coil portion 4 can be accurately set to a predetermined length. Therefore, the cost of the coil element having the correct number of turns and length can be reduced, and the groove portion 3 of the insulative main body 1 is coated so that the coil portion 4 is formed. It is possible to use a coil element with little change over time. Furthermore, the pitch of the coil portion 4 and the width of the coil can be easily changed by changing the interval of the groove portion 3 and the groove width, and a coil element having an arbitrary inductance can be obtained.
【００１２】ところで、第１実施例のコイル素子をヘリ
カルアンテナとして用いる例を図４に示す。この図にお
いて、３０は携帯電話機本体であり、この電話機本体３
０には先端にトップ３２を備えるホイップアンテナ３１
が設けられている。ホイップアンテナ３１は電話機本体
３０に対し、トップ３２を残して収納できるように構成
されており、ホイップアンテナ３１を収納した時はトッ
プ３２に設けられているヘリカルアンテナが動作するよ
うにされている。すなわち、図１に示すコイル素子の取
付部２をホイップアンテナ３１の先端に形成されている
固着部に装着すると、図１に示す構造のコイル素子をヘ
リカルアンテナとしてトップ３２に備えるホイップアン
テナ３１とすることができる。An example of using the coil element of the first embodiment as a helical antenna is shown in FIG. In this figure, reference numeral 30 denotes a mobile phone body, and this phone body 3
0 has a top 32 at the tip and a whip antenna 31
Is provided. The whip antenna 31 is configured so that it can be stored in the telephone body 30 except for the top 32, and when the whip antenna 31 is stored, the helical antenna provided in the top 32 operates. That is, when the mounting portion 2 of the coil element shown in FIG. 1 is attached to the fixing portion formed at the tip of the whip antenna 31, the coil element having the structure shown in FIG. 1 is used as the whip antenna 31 provided on the top 32 as a helical antenna. be able to.
【００１３】次に、２条コイルを設けるようにしたコイ
ル素子の第２実施例を図２に示し、この図を参照しなが
ら第２実施例を説明する。この図において、円柱状の絶
縁材料からなる本体１１の下部には、本体１１より若干
細径の取付部１２が設けられており、本体１１の外周側
面には螺旋状の第１溝部１３−１が設けられており、こ
の第１溝部１３−１の間には第２溝部１３−２が設けら
れて多条の溝部とされている。また、螺旋状の第１溝部
１３−１内には第１コイル部１４−１が形成され、第２
溝部１３−２内には第２コイル部１４−２がそれぞれ形
成されている。また、第１コイル部１４−１の先端には
コイル部４の長さを調整する調整部が形成されている。Next, a second embodiment of a coil element provided with a double-strand coil is shown in FIG. 2, and the second embodiment will be described with reference to this figure. In this figure, a mounting portion 12 having a diameter slightly smaller than that of the main body 11 is provided in the lower portion of the main body 11 made of a cylindrical insulating material, and a spiral first groove portion 13-1 is provided on the outer peripheral side surface of the main body 11. Is provided, and the second groove portion 13-2 is provided between the first groove portions 13-1 to form a multi-slot groove portion. Further, the first coil portion 14-1 is formed in the spiral first groove portion 13-1,
Second coil portions 14-2 are formed in the groove portions 13-2, respectively. Further, an adjusting portion for adjusting the length of the coil portion 4 is formed at the tip of the first coil portion 14-1.
【００１４】この第２実施例の２条コイル素子において
は、第１コイル部４の先端部に本体１１の軸とほぼ平行
になるよう曲折された調整部１５が設けられており、第
２コイル部１４−２の下端部に本体１の軸とほぼ平行に
なるよう曲折された接続部１６が設けられて、この接続
部１６に第１コイル部１４−１の下端が接続されてい
る。この曲折された接続部１６は図示するように第１コ
イル部１４−１及び第２コイル部１４−２の巻き始めと
なるため、第１コイル部１４−１及び第２コイル部１４
−２の巻き数を正確に設定することができる。In the double-strand coil element of the second embodiment, an adjusting portion 15 bent so as to be substantially parallel to the axis of the main body 11 is provided at the tip end portion of the first coil portion 4, and the second coil element is provided. A connecting portion 16 bent to be substantially parallel to the axis of the main body 1 is provided at the lower end of the portion 14-2, and the lower end of the first coil portion 14-1 is connected to the connecting portion 16. The bent connecting portion 16 becomes the winding start of the first coil portion 14-1 and the second coil portion 14-2 as shown in the figure, so that the first coil portion 14-1 and the second coil portion 14 are wound.
The number of turns of -2 can be set accurately.
【００１５】また、本体１１の下部に設けられている円
柱状の取付部１２は、その全表面に導電層が形成されて
おり、この導電層は本体１１の下面を通じて第１コイル
部１４−１及び第２コイル部１４−２と電気的に接続さ
れている。このため、取付部１２を被取付部に装着する
だけでコイル素子を被取付部に電気的に接続することが
できると共に、機械的な固着も行うことができるように
なる。The columnar mounting portion 12 provided at the bottom of the main body 11 has a conductive layer formed on the entire surface thereof, and the conductive layer extends through the lower surface of the main body 11 to the first coil portion 14-1. And is electrically connected to the second coil portion 14-2. For this reason, the coil element can be electrically connected to the mounted portion by simply mounting the mounting portion 12 on the mounted portion, and mechanical fixing can be performed.
【００１６】そこで、第１実施例と同様に第２実施例の
コイル素子をヘリカルアンテナとして用いる例を図４に
示す。この場合、コイル素子は第１コイル部１４−１と
第２コイル部１４−２とを備えているので、一方のコイ
ル部を送信用のヘリカルアンテナとして用い、他方のコ
イル部を受信用のヘリカルアンテナとして用いることに
より、送信周波数と受信周波数とが異なる携帯電話装置
のヘリカルアンテナに適用することができるものであ
る。Therefore, an example in which the coil element of the second embodiment is used as a helical antenna as in the first embodiment is shown in FIG. In this case, since the coil element includes the first coil portion 14-1 and the second coil portion 14-2, one coil portion is used as a helical antenna for transmission and the other coil portion is used as a helical antenna for reception. By using it as an antenna, it can be applied to a helical antenna of a mobile phone device having different transmission frequencies and reception frequencies.
【００１７】また、図２に示すコイル素子の取付部１２
をホイップアンテナ３１の先端に形成されている固着部
に装着することにより、図２に示す構造のコイル素子を
ヘリカルアンテナをトップ３２に備えるホイップアンテ
ナ３１とすることができる。さらに、第２実施例におけ
る第１コイル部１４−１と第２コイル部１４−２とは、
第１実施例と同様に導電層を螺旋状の溝１３−１，１３
−２を設けた本体１１と取付部１２の全表面に形成し、
本体１１の外周側面を最外周層だけ切削加工するだけ
で、第１コイル部１４−１と第２コイル部１４−２を製
作できるため簡易に２条コイルを備えるコイル素子を製
作することができる。The coil element mounting portion 12 shown in FIG.
2 is attached to the fixed portion formed at the tip of the whip antenna 31, the coil element having the structure shown in FIG. Further, the first coil portion 14-1 and the second coil portion 14-2 in the second embodiment are
Similar to the first embodiment, the conductive layer is provided with spiral grooves 13-1, 13.
-2 is formed on the entire surface of the main body 11 and the mounting portion 12,
Since the first coil portion 14-1 and the second coil portion 14-2 can be manufactured only by cutting the outer peripheral side surface of the main body 11 by only the outermost peripheral layer, it is possible to easily manufacture the coil element having the double-strand coil. .
【００１８】なお、このコイル素子は本体１１の形状が
円柱状とされているため、その外周側面を切削すること
が容易であり、コイル素子を容易に作製することができ
る。また、本体１１に形成される第１コイル部１４−１
と第２コイル部１４−２の巻き数は、前記したように曲
折された調整部１５及び接続部１６を設けるようにした
ため正確な巻き数で製作されるようになると共に、調整
部１５が設けられている本体１１の外周側面を切削する
ことにより、第１コイル部１４−１の長さを調整するこ
とができる。Since the main body 11 of this coil element has a cylindrical shape, the outer peripheral side surface thereof can be easily cut, and the coil element can be easily manufactured. In addition, the first coil portion 14-1 formed on the main body 11
With respect to the number of turns of the second coil portion 14-2, since the adjusting portion 15 and the connecting portion 16 which are bent as described above are provided, the number of turns can be manufactured with an accurate number of turns, and the adjusting portion 15 is provided. The length of the first coil portion 14-1 can be adjusted by cutting the outer peripheral side surface of the main body 11.
【００１９】このため、正確な巻き数の多条のコイル素
子のコストダウンを図ることができると共に、絶縁性の
本体１１の溝部１３−１，１３−２にコーティングされ
た状態とされて第１コイル部１４−１と第２コイル部１
４−２は形成されるため、経年変化の少ないコイル素子
とすることができる。さらに、各コイル部のピッチやコ
イルの幅は各溝部の間隔および溝幅を変更することによ
り簡単に変更することができ、任意のインダクタンスの
コイル素子を得ることができる。なお、図２に示すコイ
ル素子は２条コイルとしたが、３条以上のコイル部を設
けるようにしてもよい。Therefore, it is possible to reduce the cost of the coil element having a large number of windings with an accurate number of turns, and the groove portions 13-1 and 13-2 of the insulative main body 11 are coated with the first coil element. Coil part 14-1 and second coil part 1
Since 4-2 is formed, it can be used as a coil element with little secular change. Furthermore, the pitch of each coil portion and the width of the coil can be easily changed by changing the interval between the groove portions and the groove width, and a coil element having an arbitrary inductance can be obtained. Although the coil element shown in FIG. 2 is a double-strand coil, a coil portion with three or more strands may be provided.
【００２０】次に、本発明のコイル素子の第３実施例を
図３を参照しながら説明する。図３において、円柱状の
絶縁材料からなる本体２１の下部には、本体２１より若
干細径の取付部２２が設けられており、本体２１の外周
側面には螺旋状の溝部２３が多段に設けられている。ま
た、螺旋状の多条の溝部２３内には導電層からなるコイ
ル部２４−１〜２４−３がそれぞれ形成されている。な
お、コイル部は第１コイル部２４−１と第２コイル部２
４−２と第３コイル部２４−３の３段からなり、第１コ
イル部２４−１ないし第３コイル部２４−３の隣接する
コイル部は互いに逆巻きになるよう、螺旋状の溝部２３
が多条に形成されている。Next, a third embodiment of the coil element of the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 3, a mounting portion 22 having a diameter slightly smaller than that of the main body 21 is provided in the lower portion of the main body 21 made of a cylindrical insulating material, and spiral groove portions 23 are provided in multiple stages on the outer peripheral side surface of the main body 21. Has been. Further, coil portions 24-1 to 24-3 made of a conductive layer are formed in the spiral multi-slot portion 23, respectively. It should be noted that the coil portions are the first coil portion 24-1 and the second coil portion 2
4-2 and a third coil portion 24-3, and the spiral groove portion 23 is formed so that adjacent coil portions of the first coil portion 24-1 to the third coil portion 24-3 are wound in opposite directions.
Is formed in multiple lines.
【００２１】更に、第１コイル部２４−１ないし第３コ
イル部２４−３の電気長はそれぞれ略λ／２とされてい
る。この第１コイル部２４−１と第２コイル部２４−２
との間には、本体２１の軸にほぼ平行になるよう曲折さ
れた第２曲折部２３−２が設けられ、第２コイル部２４
−２と第３コイル部２４−３との間には、本体２１の軸
にほぼ平行になるよう曲折された第３曲折部２３−３が
設けられている。また、第１コイル部２４−１の下端部
が本体２１の軸とほぼ平行になるよう第１曲折部２３−
１が設けられている。これらの曲折部２３−１〜２３−
３は図示するように第１コイル部２４−１ないし第３コ
イル部２４−３の巻き始めあるいは巻き終りとなるた
め、第１コイル部２４−１ないし第３コイル部２４−３
の巻き数を正確に設定することができる。Further, the electrical lengths of the first coil portion 24-1 to the third coil portion 24-3 are approximately λ / 2, respectively. The first coil portion 24-1 and the second coil portion 24-2
A second bent portion 23-2 bent so as to be substantially parallel to the axis of the main body 21 is provided between the second coil portion 24 and the second coil portion 24.
-2 and the third coil portion 24-3 are provided with a third bent portion 23-3 bent so as to be substantially parallel to the axis of the main body 21. In addition, the first bent portion 23- is arranged so that the lower end portion of the first coil portion 24-1 is substantially parallel to the axis of the main body 21.
1 is provided. These bent portions 23-1 to 23-
As shown in FIG. 3, 3 is the winding start or the winding end of the first coil portion 24-1 to the third coil portion 24-3, and therefore the first coil portion 24-1 to the third coil portion 24-3.
The number of turns of can be set accurately.
【００２２】また、本体２１の下部に設けられている円
柱形状の取付部２２は、その全表面に導電層が形成され
ており、この導電層は本体２１の下面を通じて第１コイ
ル部２４−１と電気的に接続されている。このため、取
付部２２を被取付部に装着するだけでコイル素子を被取
付部に電気的に接続することができると共に、機械的な
固着も行うことができるようになる。Further, the columnar mounting portion 22 provided in the lower portion of the main body 21 has a conductive layer formed on the entire surface thereof, and the conductive layer extends through the lower surface of the main body 21 to the first coil portion 24-1. Is electrically connected to. For this reason, the coil element can be electrically connected to the attached portion by simply attaching the attaching portion 22 to the attached portion, and also mechanical fixing can be performed.
【００２３】以上説明した図３に示す第３実施例のコイ
ル素子は、第１実施例と同様にヘリカルアンテナとして
図４に示すホイップアンテナ３１のトップ３２に用いる
ことができる。この場合、コイル素子は電気長が略λ／
２とされた多段の第１コイル部２４−１ないし第３コイ
ル部２４−３が縦続接続されて構成されていると共に、
隣接するコイル部が互いに逆巻きとされているため、第
１コイル部２４−１ないし第３コイル部２４−３のそれ
ぞれから放射される電波の位相が揃うようになる。した
がって、高利得のヘリカルアンテナとすることができ
る。The coil element of the third embodiment shown in FIG. 3 described above can be used as the helical antenna for the top 32 of the whip antenna 31 shown in FIG. 4 as in the first embodiment. In this case, the coil element has an electrical length of approximately λ /
The multi-stage first coil portion 24-1 to the third coil portion 24-3, which are set to 2, are configured to be cascade-connected, and
Since the adjacent coil parts are wound in mutually opposite directions, the phases of the radio waves radiated from the first coil part 24-1 to the third coil part 24-3 are aligned. Therefore, a high gain helical antenna can be obtained.
【００２４】また、図３に示すコイル素子の取付部２２
をホイップアンテナ３１の先端に形成されている固着部
に装着することにより、図３に示す構造のコイル素子を
ヘリカルアンテナとしてトップ３２に備えるホイップア
ンテナ３１とすることができる。さらに、第３実施例に
おけるコイル素子は、第１実施例と同様に導電層を多段
の螺旋状の溝２３が形成された本体２１と取付部２２の
全表面に形成し、本体２１の外周側面を切削加工するだ
けで、第１コイル部２４−１ないし第３コイル部２４−
３を製作できるため簡易に多段のコイル部を備えるコイ
ル素子を製作することができる。The coil element mounting portion 22 shown in FIG.
Is attached to the fixed portion formed at the tip of the whip antenna 31, the coil element having the structure shown in FIG. 3 can be used as the whip antenna 31 provided on the top 32 as a helical antenna. Further, in the coil element according to the third embodiment, as in the first embodiment, the conductive layer is formed on the entire surface of the main body 21 and the mounting portion 22 in which the multi-step spiral groove 23 is formed. The first coil portion 24-1 to the third coil portion 24-
Since 3 can be manufactured, it is possible to easily manufacture a coil element including a multi-stage coil portion.
【００２５】なお、このコイル素子は本体２１の形状が
円柱状とされているため、その外周側面を切削すること
が容易であり、コイル素子を容易に作製することができ
る。また、本体２１に形成される第１コイル部２４−１
ないし第３コイル部２４−３の巻き数は、前記したよう
に第１曲折部２３−１ないし第３曲折部２３−３が設け
られているため、正確な巻き数でもって製作することが
できるようになる。Since the main body 21 of this coil element has a cylindrical shape, the outer peripheral side surface thereof can be easily cut, and the coil element can be easily manufactured. In addition, the first coil portion 24-1 formed in the main body 21
As for the number of turns of the third coil part 24-3, since the first bent part 23-1 to the third bent part 23-3 are provided as described above, it is possible to manufacture with the correct number of turns. Like
【００２６】このため、正確な巻き数の多段のコイル部
を備えるコイル素子のコストダウンを図ることができる
とともに、絶縁性の本体２１の溝部２３にコーティング
された状態とされて第１コイル部２４−１ないし第３コ
イル部２４−３は形成されるため、経年変化の少ないコ
イル素子とすることができる。さらに、コイル部のピッ
チやコイルの幅は溝部の間隔および溝幅を変更すること
により簡単に変更することができ、任意のインダクタン
スのコイル素子を得ることができる。なお、図３におい
ては３段コイルとしたが、４段以上のコイル部を設ける
ようにしてもよく、更に、第３コイル部２４−３の上端
にコイル部の長さを調整する調整部を設けるようにして
も良い。Therefore, it is possible to reduce the cost of the coil element having a multi-stage coil portion with an accurate number of turns, and the first coil portion 24 is made to be coated in the groove portion 23 of the insulative main body 21. Since -1 to the third coil portion 24-3 are formed, it is possible to make a coil element with little secular change. Further, the pitch of the coil portion and the width of the coil can be easily changed by changing the interval between the groove portions and the groove width, and a coil element having an arbitrary inductance can be obtained. Although three-stage coils are used in FIG. 3, a coil unit having four or more stages may be provided, and an adjusting unit for adjusting the length of the coil unit is further provided at the upper end of the third coil unit 24-3. It may be provided.
【００２７】次に、本発明のコイル素子の第４実施例を
図５を参照しながら説明する。ただし、同図（ａ）は半
断面図、同図（ｂ）は全断面図である。図５において、
４１は絶縁性の円筒状の円筒部４２と蓋部４３とからな
る本体、４４は円筒部４２の下部に設けられている円筒
部４２の内径より若干太い内径の取付部、４６は円筒部
４２の内周側面に設けられている螺旋状の溝部、４５は
螺旋状の溝部４６内に形成されている導電層からなるコ
イル部、４７はコイル部４５の先端に形成されているコ
イル部４５の長さを調整する調整部である。Next, a fourth embodiment of the coil element of the present invention will be described with reference to FIG. However, the same figure (a) is a half sectional view, and the same figure (b) is a full sectional view. In FIG.
Reference numeral 41 is a main body including an insulating cylindrical cylindrical portion 42 and a lid portion 43, 44 is a mounting portion having an inner diameter slightly larger than the inner diameter of the cylindrical portion 42 provided at the lower portion of the cylindrical portion 42, and 46 is the cylindrical portion 42. The spiral groove portion provided on the inner peripheral side surface of the coil portion 45, the coil portion 45 formed of the conductive layer formed in the spiral groove portion 46, and the coil portion 45 formed at the tip of the coil portion 45. It is an adjusting unit for adjusting the length.
【００２８】このコイル素子においては、コイル部４５
の先端部に本体４１の軸とほぼ平行になるように曲折さ
れた調整部４７が設けられていると共に、コイル部４５
の下端部は本体１の軸とほぼ平行になるよう曲折されて
いる。この調整部４７は図示するようにコイル部４５の
巻き始めとなり、下端の曲折されている部分はコイル部
４５の巻き終りとなる。従って、コイル部４５の巻き数
を正確に設定することができる。また、本体４１の下部
に設けられている取付部４４の内周表面に導電層が形成
されており、この導電層はコイル部４５の下端の曲折さ
れた部分を介して電気的に接続されている。このため、
取付部４４を被取付部に装着するだけでコイル素子を被
取付部に電気的に接続することができると共に、機械的
な固着も行うことができるようになる。In this coil element, the coil portion 45
An adjusting portion 47 bent so as to be substantially parallel to the axis of the main body 41 is provided at the tip of the coil portion 45.
The lower end of is bent so as to be substantially parallel to the axis of the main body 1. As shown in the drawing, the adjusting portion 47 is the winding start of the coil portion 45, and the bent portion at the lower end is the winding end of the coil portion 45. Therefore, the number of turns of the coil portion 45 can be set accurately. Further, a conductive layer is formed on the inner peripheral surface of the mounting portion 44 provided in the lower portion of the main body 41, and the conductive layer is electrically connected through the bent portion at the lower end of the coil portion 45. There is. For this reason,
The coil element can be electrically connected to the attached portion and mechanical fixing can be performed only by attaching the attaching portion 44 to the attached portion.
【００２９】この図５に示す第４実施例のコイル素子の
製作方法を説明すると、絶縁性の円筒部４２の下部に円
筒部４２の内径より若干大きい内径の取付部４４を設け
る。更に、円筒部４２の内周側面に螺旋状の溝部４６を
設ける。次に、この円筒部４２の内周の全表面に金属を
材料とする導電層を蒸着等の手段により形成する。そし
て、円筒部４２の最内周面を旋盤等により切削する。す
ると、円筒部４２の内周面に形成されている溝部４６内
に形成された導電層と、内径の大きい取付部４４の表面
に形成された導電層を残して導電層は切削加工により取
り除かれ、さらに円筒部４２の上部に蓋４１を固着する
ことにより図５に示すコイル素子が作製される。A method of manufacturing the coil element of the fourth embodiment shown in FIG. 5 will be described. A mounting portion 44 having an inner diameter slightly larger than the inner diameter of the cylindrical portion 42 is provided below the insulating cylindrical portion 42. Further, a spiral groove portion 46 is provided on the inner peripheral side surface of the cylindrical portion 42. Next, a conductive layer made of metal is formed on the entire inner surface of the cylindrical portion 42 by means such as vapor deposition. Then, the innermost peripheral surface of the cylindrical portion 42 is cut by a lathe or the like. Then, the conductive layer is removed by cutting except the conductive layer formed in the groove 46 formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 42 and the conductive layer formed on the surface of the mounting portion 44 having a large inner diameter. The coil element shown in FIG. 5 is manufactured by further fixing the lid 41 to the upper portion of the cylindrical portion 42.
【００３０】このように、第４実施例においても円筒部
４２の内周面を若干切削することでコイル素子を容易に
作製することができると共に、円筒部４２に形成される
コイル部４５の巻き数を、前記したように調整部４７及
び曲折部を設けるようにしたため正確に設定して製作す
ることができるようになる。このため、正確な巻き数の
コイル部を内周面に備えるコイル素子のコストダウンを
図ることができるとともに、絶縁性の円筒部４２の内周
面の溝部４６にコーティングされた状態とされてコイル
部４５は形成されているため、経年変化の少ないコイル
素子とすることができる。さらに、調整部４７が設けら
れている円筒部４２の内周面を切削することにより、コ
イル部４５の長さを調整することができる。また、コイ
ル部４５のピッチやコイルの幅は溝部４６の間隔および
溝幅を変更することにより簡単に変更することができ、
任意のインダクタンスのコイル素子を得ることができ
る。As described above, also in the fourth embodiment, the coil element can be easily manufactured by slightly cutting the inner peripheral surface of the cylindrical portion 42, and the coil portion 45 formed in the cylindrical portion 42 is wound. Since the adjusting section 47 and the bending section are provided as described above, it is possible to accurately set and manufacture the number. For this reason, it is possible to reduce the cost of the coil element having the coil portion having the correct number of turns on the inner peripheral surface, and to coat the groove 46 on the inner peripheral surface of the insulating cylindrical portion 42 with the coil element. Since the portion 45 is formed, it can be a coil element with little secular change. Furthermore, the length of the coil portion 45 can be adjusted by cutting the inner peripheral surface of the cylindrical portion 42 provided with the adjusting portion 47. Further, the pitch of the coil portion 45 and the width of the coil can be easily changed by changing the interval of the groove portion 46 and the groove width,
A coil element having an arbitrary inductance can be obtained.
【００３１】第４実施例のコイル素子もヘリカルアンテ
ナとして用いることができる。この場合、図４に示すホ
イップアンテナ３１の先端に設けられているトップ３２
として、図５に示すコイル部を用いれば良い。すなわ
ち、図５に示すコイル素子の取付部４４をホイップアン
テナ３１の先端に形成されている固着部に装着すると、
図５に示す構造のヘリカルアンテナをトップ３２に備え
るホイップアンテナ３１とすることができる。この場
合、トップ３１は、図５に示すようにその外表面に溝が
形成されていない円柱形状とされるため、外側にカバー
を被せることなく体裁の良いトップ３１として用いるこ
とができるようになる。The coil element of the fourth embodiment can also be used as a helical antenna. In this case, the top 32 provided at the tip of the whip antenna 31 shown in FIG.
As the above, the coil portion shown in FIG. 5 may be used. That is, when the mounting portion 44 of the coil element shown in FIG. 5 is mounted on the fixed portion formed at the tip of the whip antenna 31,
The helical antenna having the structure shown in FIG. 5 can be used as the whip antenna 31 provided on the top 32. In this case, the top 31 has a columnar shape with no groove formed on the outer surface thereof as shown in FIG. 5, so that the top 31 can be used as a well-formed top 31 without covering the outside. .
【００３２】なお、図５に示すコイル素子においてコイ
ル部を図２に示すように多条コイルとしても良い。更
に、図３に示すように多段のコイル部としても良い。以
上説明した本発明の第１実施例ないし第４実施例のコイ
ル素子は、通常の電子部品として用いることができるば
かりでなく、アンテナエレメントと一体に形成されるロ
ーディングコイル、多周波用アンテナのコイルあるいは
ヘリカルアンテナとして使用することができる。In the coil element shown in FIG. 5, the coil portion may be a multi-strand coil as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 3, a multi-stage coil portion may be used. The coil elements of the first to fourth embodiments of the present invention described above can be used not only as ordinary electronic parts but also as a loading coil integrally formed with an antenna element and a coil of a multi-frequency antenna. Alternatively, it can be used as a helical antenna.
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明のコイル素子は以上のように構成
したので、コイル素子の巻き数の精密化および給電作業
の簡易なコイル素子とすることができる。また、コイル
素子の一端に長さ調整部を設けたので、コイル素子の長
さを精密に所望の長さに調整することができる。さら
に、２条巻き，３条巻き等のそれぞれ長さの異なる多条
のコイル素子とすることができるとともに、多段にコイ
ルを作製して高利得のアンテナとすることもできる。さ
らにまた、コイル素子の下部に設けた取付部により給電
をすることができるため、給電作業を簡単化することが
できる。Since the coil element of the present invention is constructed as described above, the coil element can be made precise in the number of turns of the coil element and the power feeding operation can be simplified. Further, since the length adjusting portion is provided at one end of the coil element, the length of the coil element can be precisely adjusted to a desired length. Further, it is possible to form a multi-winding coil element having different lengths such as two-winding and three-winding, and to fabricate a multi-stage coil to obtain a high gain antenna. Furthermore, since the power can be supplied by the mounting portion provided under the coil element, the power supply work can be simplified.
【図１】本発明のコイル素子の第１実施例を示す図であ
る。FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of a coil element of the present invention.
【図２】本発明のコイル素子の第２実施例を示す図であ
る。FIG. 2 is a diagram showing a second embodiment of the coil element of the present invention.
【図３】本発明のコイル素子の第３実施例を示す図であ
る。FIG. 3 is a diagram showing a third embodiment of the coil element of the present invention.
【図４】本発明のコイル素子を適用した携帯電話機を示
す図である。FIG. 4 is a diagram showing a mobile phone to which the coil element of the present invention is applied.
【図５】本発明のコイル素子の第４実施例を示す図であ
る。FIG. 5 is a diagram showing a fourth embodiment of the coil element of the present invention.
【図６】本発明の第１実施例のコイル素子の製造方法を
示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a method of manufacturing the coil element according to the first embodiment of the present invention.
【図７】従来のコイル素子を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a conventional coil element.
１，１１，２１，４１ 本体 ２，１２，２２，４４ 取付部 ３、１３−１、１３−２、２３、４６ 溝部 ４，１４−１，１４−２，２４−１，２４−２，２４−
３，４５ コイル部 ５，１５，４７ 調整部 ５−１，５−２，２３−１，２３−２，２３−３ 曲折
部 １６ 接続部 ４２ 円筒部1, 11, 21, 41 Main body 2, 12, 22, 44 Mounting portion 3, 13-1, 13-2, 23, 46 Groove portion 4, 14-1, 14-2, 24-1, 24-2, 24 −
3,45 Coil part 5,15,47 Adjusting part 5-1,5-2,23-1,23-2,23-3 Bending part 16 Connection part 42 Cylindrical part
Claims (5)
と、前記本体の下部に設けられている前記本体の径と異
なる径の取付部と、前記本体及び前記取付部の表面に導
電層をコーティングし、前記溝部内及び取付部以外にコ
ーティングされた導電層を除去することにより形成した
コイル部とを備えるコイル素子において、 前記螺旋状の溝部の上端と下端とが前記本体の軸とほぼ
平行になるよう曲折されていると共に、前記曲折された
溝部内に形成されているコイル延長部の一方が前記取付
部の表面にコーティングされた導電層に電気的に接続さ
れていることを特徴とするコイル素子。1. A spiral groove formed on an insulative main body, an attachment portion having a diameter different from the diameter of the main body, which is provided in a lower portion of the main body, and a surface of the main body and the attachment portion. A coil element comprising a coil portion formed by coating a conductive layer and removing the conductive layer coated in the groove and in portions other than the mounting portion, wherein an upper end and a lower end of the spiral groove are an axis of the main body. And the one of the coil extensions formed in the bent groove is electrically connected to the conductive layer coated on the surface of the mounting portion. Characteristic coil element.
長さを調整する調整部とされていることを特徴とする請
求項１記載のコイル素子。2. The coil element according to claim 1, wherein the other of the coil extending portions is an adjusting portion for adjusting the length of the coil portion.
ことを特徴とする請求項１あるいは２に記載のコイル素
子。3. The coil element according to claim 1, wherein the spiral groove portion is formed in multiple lines.
部が前記円筒状の本体の内面に形成されていることを特
徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のコイル素
子。4. The coil element according to claim 1, wherein the main body has a cylindrical shape, and the spiral groove is formed on an inner surface of the cylindrical main body.
成されており、隣接する螺旋状の溝部の巻き方向が互い
に逆方向に形成されていることを特徴とする請求項１，
２，４のいずれかに記載のコイル素子。5. The spiral groove portion is formed in multiple stages on the main body, and adjacent spiral groove portions are wound in opposite directions to each other.
The coil element according to any one of 2 and 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6111927A JP2978054B2 (en) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | Coil element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6111927A JP2978054B2 (en) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | Coil element |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07302716A true JPH07302716A (en) | 1995-11-14 |
| JP2978054B2 JP2978054B2 (en) | 1999-11-15 |
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ID=14573617
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP2978054B2 (en) |
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| JP2978054B2 (en) | 1999-11-15 |
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