JPH07293696A - 緩衝器用樹脂被覆ピストンの製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 緩衝器用ピストンのピストン素材への樹脂シ
ートの被着に際し、煩雑な工程をなくし、樹脂シートの
好ましくない変形および破損を防止し、被着不良の発生
を防止する。 【構成】 複数の環状溝４を有するピストン素材１の外
周に被着すべき樹脂シート２を、中心孔３の内径がピス
トン素材の樹脂シート係止端部６における樹脂シート係
止用環状溝７の谷径以下の寸法を有する座金形状に形成
してセット型内にセットし、樹脂シート上にセットした
ピストン素材を押圧して係止端部を樹脂シート中心孔に
押入して樹脂シートを係止し、入口テーパー付加熱シリ
ンダ内にピストン素材を押入して所定のプレスピッチで
加熱シリンダ内に移送し、所定時間保持して樹脂シート
をピストン素材の外周溝に圧着させ、樹脂シートを外周
に圧着したピストン素材を加熱シリンダ内径以下の内径
を有する冷却シリンダ内に加熱シリンダから連続的に移
送し、ピストン素材の外周に樹脂シートを被着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車用緩衝器などに
用いられているピストンの密封性、耐摩耗性および摺動
性を高めるために、四フッ化エチレン樹脂等の樹脂シー
トをピストン外周に被着した樹脂被覆ピストンの製造方
法および装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、緩衝器用ピストンの密封性、耐摩
耗性および摺動性を高めるために、四フッ化エチレン樹
脂シートをピストン外周に被着する場合、外周に複数の
環状溝を形成したピストン素材に四フッ化エチレン樹脂
シートを嵌合させて環状溝に圧着させることが行なわれ
ている。しかし、樹脂シートをピストンの環状溝付外周
面に嵌合圧着させただけでは、ピストンが緩衝器のシリ
ンダ内で摺動する際に、被着樹脂シートがずれたり、ピ
ストンから抜け落ちる等の不具合が発生する問題があ
り、したがって、被着性を高めるための改良が行われて
きている。

【０００３】かかる緩衝用樹脂被覆ピストンの製造技術
の改良例として、特開昭６１−８２０７２号公報には、
ピストン素材の外周に被着すべき座金形状の樹脂シート
を加熱軟化してその成形性を良くし、この軟化処理した
樹脂シートの中心孔の内径をテーパー治具を用いてピス
トン素材の外径にほぼ等しい内径にまで拡大して樹脂シ
ートをピストン素材の外周に被着した後に、加熱−冷却
シリンダ内に連続的に通して樹脂シートをピストン素材
の外周溝に圧着させて被着することが開示されている。

【０００４】しかし、上記公報に開示された方法では、
樹脂シートの中心孔をテーパー治具によって拡径する前
に樹脂シートを予熱軟化して成形加工性を向上させるた
めの予熱軟化処理工程およびピストン素材の外周溝に樹
脂シートを係止した後にこの樹脂シートの係止端部をロ
ーラ等により溝部に圧着する工程等が必要である。

【０００５】特に、樹脂シートが薄い場合には、テーパ
ー治具による係止に際して、樹脂シートが、変形され、
または破損され、ピストン素材への樹脂シートの係止が
困難になる問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来方法での問題を解消し、緩衝器用ピストンのピ
ストン素材への樹脂シートの被着に際し、煩雑な工程を
なくし、樹脂シートの好ましくない変形および破損を防
止して、被着不良の発生をなくそうとするものである。

【０００７】これがため、本発明によれば、ピストン素
材に被着すべき樹脂シートの中心孔の大きさをピストン
素材の寸法、特に、樹脂シート係止端部および樹脂シー
ト係止用溝の外径に対して適切に選定し、ピストン素材
への樹脂シートの係止工程を極めて簡略化し、加熱およ
び冷却シリンダでの連続的加熱および冷却作用と適切に
組合せることによって薄肉で柔らかい素材の樹脂シート
でも損傷なく確実にピストン素材に被着させて品質の良
い緩衝器用樹脂被覆ピストンを製造し得る方法および装
置を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、複数の
環状溝を外周に有するピストン素材の外周に樹脂シート
を被着して緩衝器用樹脂被覆ピストンを製造するに際
し、前記樹脂シートを中心孔の内径が前記ピストン素材
の樹脂シート係止端部における樹脂シート係止用環状溝
の谷径以下の寸法を有する座金形状に形成し、この樹脂
シートをセット型内にセットし、セット型内にセットし
た樹脂シート上に前記ピストン素材を前記係止端部を下
にして心出ししてセットし、前記ピストン素材を前記樹
脂シートに対して押圧して前記係止端部を前記樹脂シー
ト中心孔に押入して係止用環状溝によって前記樹脂シー
トを係止し、前記ピストン素材の外径に前記樹脂シート
の厚さの２倍を加えた寸法より小さい小口端内径Ｄを有
する加熱シリンダ内に前記ピストン素材を樹脂シート係
止端部から押入して所定のプレスピッチで加熱シリンダ
内に移送して所定時間保持して樹脂シートをピストン素
材の外周溝に圧着させ、前記樹脂シートを外周に圧着し
たピストン素材を前記加熱シリンダ内径Ｅ以下の内径を
有する冷却シリンダ内に加熱シリンダから連続的に移送
し、これにより、ピストン素材の外周に樹脂シートを被
着することを特徴とする。

【０００９】本発明を実施するに当っては樹脂シートの
中心孔の内径Ａとピストン素材の樹脂シート係止端部に
おける樹脂シート係止用環状溝の谷径Ｂとの比Ａ／Ｂを
０．８〜１．０、好ましくは０．８６〜０．９６とする
のがよい。

【００１０】また、本発明を実施するに当っては、ピス
トン素材の外径Ｃ、樹脂シートの厚さｔおよび、加熱シ
リンダの入口端内径Ｄとの寸法が下記の関係式 Ｄ＝Ｃ＋（０．７〜１．５）ｔ を満足するよう選定するのがよい。

【００１１】また、本発明によれば、複数の環状溝を外
周に有する円筒形ピストン素材の外周に座金形状の樹脂
シートを被着する緩衝器用樹脂被覆ピストン製造装置
は、樹脂シートセット孔を上端部に開口されたセット型
と、このセット型の樹脂シートセット孔内に樹脂シート
をセットする手段と、セット型にセットした樹脂シート
上に円筒形ピストン素材を心出してセットする手段と、
前記円筒形ピストン素材の樹脂シート係止端部における
樹脂シート係止用環状溝に樹脂シートが係止されるまで
樹脂シートに対して円筒形ピストン素材を押圧する手段
と、前記樹脂シートが係止されたピストン素材を押入す
る往復動ラムを有する連続的に配置された加熱および冷
却用シリンダとを具えることを特徴とする。

【００１２】また、本発明を実施するに当っては、セッ
ト型の上端部に開口する樹脂シートセット孔が被着すべ
き座金形状の樹脂シートの外径よりわずかに大きな内径
を有し、この樹脂シートセット孔の下側にピストン素材
の外径より大きさ内径を有する凹部を段部を介して形成
し、この段部が曲率半径Ｒの曲面を有し、下側凹部の中
央からピストン素材中心孔が嵌合し得る心出しガイドを
セット型の中心軸線上に延長して設けるのがよい。

【００１３】また、本発明を実施するに当っては、中心
孔を有する座金形状の樹脂シートの積重体をその前記中
心孔に挿入された垂直保持棒に沿って昇降可能に保持
し、前記積重体の最上端部近傍接線方向に気体を噴出し
て前記最上端の樹脂シートをその下側の樹脂シートから
分離する噴出ジェットと、前記最上端のシートを吸着保
持して前記積重体からセット型の樹脂シートセット孔内
にセットする減圧吸引具とを設けるのがよい。

【００１４】また、本発明によれば、前記加熱シリンダ
が前記ピストン素材の外径に前記樹脂シートの厚さの２
倍を加えた寸法より小さい入口端内径Ｄと、この入口端
よりテーパー部を経て入口端内径Ｄより小径の加熱シリ
ンダ内径Ｅとを有し、前記冷却シリンダが前記加熱シリ
ンダ内径以下の内径を有し、前記加熱シリンダの上端入
口に前記ピストン素材を樹脂シート係止端部から押入し
て所定のプレスピッチで押し進める往復動プッシャーを
設けるのがよい。

【００１５】さらに、本発明によれば複数個の前記セッ
ト型を円周方向に離間した位置でターンテーブル上に設
け、このターンテーブルの周りに前記樹脂シートセット
装置、ピストン素材セット装置、樹脂シート係止装置お
よび加熱−冷却シリンダ装置とを配置し、これらのター
ンテーブル、樹脂シートセット装置、ピストン素材セッ
ト装置、樹脂シート係止装置および加熱−冷却シリンダ
装置を同期作動するよう制御する装置を設けるのがよ
い。

【００１６】また、本発明によれば、前記同期作動制御
装置が、工程での不具合発生時に、同期作動を自動的に
停止させるとともに、前記加熱シリンダに挿入されてい
る樹脂シート被着ピストンを予め設定された所定時間経
過後には加熱シリンダを通過させるよう構成するのがよ
い。

【００１７】

【作用】本発明によれば、上述したように、座金形状の
樹脂シートの中心孔の内径をピストン素材の樹脂シート
係止端部における係止用環状溝の谷径より小さく選定す
ることによって、テーパー治具を用いることなく、樹脂
シートをセット型内の平坦な支持面上にセットしてこの
上に心出ししてセットしたピストン素材を押し下げるだ
けでピストン素材の外周の係止用環状溝に樹脂シートを
係止させることができ、これによって樹脂シートをピス
トン素材に係止させる工程において、破損やずれが生じ
るのを防止でき、また、コスト的にも極めて安価に確実
に係止させることができる。

【００１８】特に、樹脂シートの中心孔の内径Ａとピス
トン素材の樹脂シート係止端部における樹脂シート係止
用環状溝の谷径Ｂとの比Ａ／Ｂが０．８〜１．０、好ま
しくは０．８６〜０．９６の範囲内にあるようにする理
由は、比Ａ／Ｂが０．８より小さいと、ピストン素材を
樹脂シートの中心孔に押入する際に樹脂シートが裂け易
く、０．１より大きいと、加熱シリンダの入口端部にお
いて、樹脂シートがずれて斜めに被着されるという欠点
が生じるからである。

【００１９】また、本発明によれば、加熱シリンダの入
口端内径をピストン素材の外径および樹脂シートの厚さ
に対して適切に選択することによって、上述した簡単な
方法でピストン素材外周の係止用環状溝に係止されただ
けの樹脂シートに加熱シリンダ入口端において巻き込み
作用を加えて環状溝への喰い込み量を増大して樹脂シー
トをピストン素材の外周に圧着させて確実に被着するこ
とができる。

【００２０】特に、ピストン素材の外径Ｃと、樹脂シー
トの厚さｔと、加熱シリンダの入口端内径Ｄとの寸法が
下記の関係式 Ｄ＝Ｃ＋（０．７〜１．５）ｔ を満足するよう選定する理由は、上記係数より大きい
と、環状溝内への樹脂シートの喰い込みが小さくなり、
また上記係数より小さいとピストン素材と加熱シリンダ
の入口端におけるＲ部に樹脂シートが噛みついて、ピス
トン素材とともに巻き込まれるというバンディング作用
が生じなくなるからである。

【００２１】さらに、本発明によれば、樹脂シートを積
重ねた状態で加熱軟化処理することがなく、また、樹脂
シート積重体の最上端部にその切線方向に指向させた噴
出ノズルにより圧縮空気を吹きつけることによって、最
上端の樹脂シートを浮遊回転させ、浮遊した樹脂シート
を減圧吸引手段によって吸着保持して積重体からセット
型に移送する構成としたことによって、セット型への樹
脂シートの減圧吸引移送に際して複数のシートが移送さ
れてセット不良が生じるということがない。

【００２２】さらに、本発明による装置では、万一一部
の処理装置において不具合が生じ、装置が一時的に停止
した場合でも、加熱シリンダ内に挿入されているピスト
ン素材を予め設定された所定時間の経過後に、自動的に
冷却シリンダに移送して排出させることによって、圧着
不良や寸法不良が生じるのを防止できる。そして、これ
らの工程が連続的に、かつ各工程を同期させて制御する
ことにより、作業時間の短縮、品質の向上、製造コスト
の低減を図ることができる。

【００２３】

【実施例】本発明の１実施例を図面につき説明する。図
１は本発明によって製造される緩衝器用樹脂被覆ピスト
ンを構成するピストン素材１と樹脂シート２との１例を
示している。図示のように、円筒形のピストン素材１は
その軸芯方向に貫通する中心孔３を有し、外周に複数の
環状溝４が形成されている。他方、樹脂シート２は四フ
ッ化エチレン等の樹脂で円錐座金形状に形成され、その
中心に中心孔５が貫通されている。

【００２４】この樹脂シート２はその中心孔５の内径Ａ
がピストン素材１の樹脂シート係止端部６における樹脂
シート係止用環状溝７の谷径Ｂより小さいか、または同
径とし、好ましくは内径Ａと谷径Ｂとの比Ａ／Ｂが０．
８〜１．０、好ましくは０．８６〜０．９６の範囲内に
あるように形成するのがよい。

【００２５】また、ピストン素材１の外径Ｃに樹脂シー
ト２の厚さｔの２倍を加えた寸法が樹脂シート２をピス
トン素材１の外周に圧着するために用いられる入口テー
パー付加熱シリンダ８の入口端内径Ｄより大きくなるよ
う、好ましくは（１）式 Ｄ＝Ｃ＋（０．７〜１．５）ｔ …（１） が満足されるようピストン素材１の外径Ｃ、樹脂シート
２の厚さｔおよび加熱シリンダ８の入口端内径Ｄを適切
に選定するのがよく、これによって、ピストン素材１の
外周に樹脂シート２を確実に圧着して高品質の樹脂被覆
ピストンを得ることができる。

【００２６】上述したように形成した樹脂シート２をセ
ット型１０内にセットする。セット型１０には樹脂シー
ト２の外径より僅かに大きな内径を有する上端開口の樹
脂シートセット孔または上段部１１と、ピストン素材１
の外径より大きな内径を有する下側凹部１２とが同一中
心軸線上に上下に形成され、セット孔１１および凹部１
２の中心にピストン素材１の中心孔３に嵌入し得る心出
しガイド１３が延長して設けられている。

【００２７】上述したようにして、セット型１０のセッ
ト孔１１内に樹脂シート２をセットした後、ピストン素
材１をその中心孔３に心出しガイド１３を嵌入して樹脂
シート２上に下すことによってピストン素材１をセット
型１０内の樹脂シート２上に心出ししてセットする。

【００２８】次に、後述する押込みピストン等によっ
て、ピストン素材１を樹脂シート２に対して押し下げる
ことによって、樹脂シート２を樹脂シート係止用環状溝
７に係止させる。このようにして、樹脂シート２を予熱
することなく、確実にピストン素材の外周に係止するこ
とができる。

【００２９】次に、図１に示すように、外周下端部に樹
脂シート２を係止したピストン素材１を樹脂シート係止
端部から加熱シリンダ８内に押し込んで所定のプレスピ
ッチで加熱シリンダ８内に移送しながら所定時間保持し
て樹脂シートを加熱成形処理し、ピストン素材１の外周
溝に圧着させる。

【００３０】上述の加熱シリンダ８の下側に断熱壁を介
して連続して設けられた冷却シリンダ１５内に樹脂シー
トを外周に圧着したピストン素材１を、加熱シリンダ８
から連続して移送し、このピストン素材１を上述したと
同様に所定のプレスピッチで移送し、かくして、加熱シ
リンダ内径以下の内径を有する冷却シリンダから樹脂被
覆ピストンが製品として押し出される。

【００３１】図２は複数個のセット型１０が円周方向に
離間した位置に固定して設けられたターンテーブル２０
と、このターンテーブル２０の周りに配置された樹脂シ
ートセット装置２１、ピストン素材セット装置２２、樹
脂シート係止装置２３および加熱−冷却シリンダ装置２
４を示す。

【００３２】図示の実施例の樹脂シートセット装置２１
は、図２および図３に示すように、樹脂シート２の中心
孔５に挿入されて多数の樹脂シート２を積重ねた積重体
２５の状態で保持する垂直保持棒２６が２本左右に離間
した位置で固定して支持台２７上に設けられ、この支持
台２７は固定支持枠２８上のガイド軸２９に支持台下部
係合部（図示せず）において既知の方法で摺動可能に案
内され、固定支持枠２８上に設けられた支持台位置切替
シリンダ装置３０が支持台２７に作動的に連結され、こ
れによって支持台２７を矢Ａで示す方向に移動していず
れか一方の垂直保持棒２６を図示のようにセット型１０
に対向するシートセット位置に切替え位置させ得るよう
に構成されている。

【００３３】樹脂シート２の積重体２５は、図３に示す
ように昇降シート台３１上に支持され、この昇降シート
台３１は支持台２７に形成されたガイド孔３２によって
案内されるガイドロッド３３を介してシート台高さ調節
用シリンダ装置３４によって矢Ｂの方向に昇降可能に連
結され、これによって積重体２５は垂直保持棒２６に沿
って昇降可能に保持されている。このように積重体を昇
降可能に構成することによって、積重体２５の高さは樹
脂シート２の送出量の増加にともない変化するにもかか
わらず、積重体２５の上端部の位置を常に一定に保持す
ることができ、したがって、この上端部位置に対応する
位置に噴射ノズル３５を設けて最上端の樹脂シートに対
して、加圧空気を接線方向に噴射することによって、最
上端の樹脂シートを浮上回転させるよう構成している。

【００３４】樹脂シートセット装置２１には、さらに、
上述したように浮上旋回される最上端の樹脂シート２を
吸着保持してターンテーブル２０上のセット型１０のセ
ット孔１１内にセットする減圧吸引具３６が設けられ
る。

【００３５】この減圧吸引具３６は、図３に示すよう
に、昇降用シリンダ装置３７および水平移動用シリンダ
装置（図示せず）等を含むシート移送機構によって矢
Ｃ，ＤおよびＥで示すように制御されて作動し得るよう
構成されている。

【００３６】ピストン素材セット装置２２は、図２に示
すように、ピストン素材送りシュート４０と、シュート
端からピストン素材を受け渡し位置に押し出すプッシャ
ー４１と、枢軸４２の回りに揺動して遊端把持具４３に
よってピストン素材１を受け渡し位置からピストン素材
セット位置に位置するセット型１０内の樹脂シート２上
に矢Ｆで示すように移送してセットする揺動レバー４４
とで構成されている。

【００３７】樹脂シート係止装置２３は、図２および図
４に示すように、樹脂シート係止位置でターンテーブル
２０上に固定して設けられたセット型１０と同一軸線上
に矢Ｇで示すように固定フレーム４５上の押込みシリン
ダ装置４６によって上下動される押込みピストン４７を
具える。押込みピストン４７のピストンロッド４８はシ
リンダ装置４５の上端壁を貫通して上方に延長され、こ
の延長端にストッパー掛合アーム４９が取付けられ、押
込みピストン４７の下降下限位置を押込み深さ設定ねじ
５０の上端ストッパー５１によって制御するよう構成さ
れている。

【００３８】加熱−冷却シリンダ装置２４は、図２に示
す例では、左右に２個設けられ、枢軸５５に枢支された
揺動アーム５６の遊端に設けられた把持具５７によって
ターンテーブル２０上のセット型１０から樹脂シート２
が外周下端に係止されたピストン素材１を矢Ｈで示すよ
うに左右の加熱−冷却シリンダ装置２４の加熱シリンダ
８の上端入口５８に交互に送入し得るよう構成されてい
る。

【００３９】加熱−冷却シリンダ装置２４は、図５に示
すように、上側の入口テーパー付加熱シリンダ８と、こ
の加熱シリンダ８の下側に断熱層６０を介して設けられ
た冷却シリンダ６１とで構成され、加熱シリンダ８の周
りには電熱コイル６２が設けられ、冷却シリンダ６１の
周りには冷却水通路６３が設けられている。

【００４０】図５に示すように、加熱シリンダ８の上端
入口５８に送られた樹脂シート係止ピストン素材１を上
端入口５８から押し込むため、加熱シリンダ８の中心孔
６４と同一軸線上にプレスシリンダ装置６５のプレスピ
ストン６６を延長して設け、このピストン６６のストロ
ーク長さを、加熱シリンダ８および冷却シリンダ６１の
長さより長くして加熱および冷却シリンダ８，６１内か
ら全ての樹脂被着ピストンを押し出し得るよう構成して
いる。

【００４１】さらに、プレスピストン６６にプレスピッ
チ設定板６７を連結し、このプレスピッチ設定板６７に
所定のピッチで設けられたスリット６８を検出するため
のプレスピッチ検出器６９が固定枠７０上に設けられて
いる。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、従来方法および装置に
比較して遙かに簡単な工程および装置によって、高品質
の緩衝用樹脂被覆ピストンを高歩留りで製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により製造される緩衝用樹脂被覆ピスト
ンのピストン素材、樹脂シートの１例を示す線図的断面
図である。

【図２】本発明による装置の１例の平面的配置を示す概
略線図である。

【図３】図２に示す樹脂シートセット装置を一部を断面
として示す線図的側面図である。

【図４】図２に示す樹脂シート係止装置を一部を断面と
して示す線図的側面図である。

【図５】図２に示す加熱−冷却シリンダ装置の線図的断
面図である。

【符号の説明】 １ ピストン素材 ２ 樹脂シート ３ 中心孔 ４ 環状溝 ５ 中心孔 ６ 樹脂シート係止端部 ７ 樹脂シート係止用環状溝 ８ 加熱シリンダ １０ セット型 １１ セット孔 １２ 凹部 １３ 心出しガイド ２０ ターンテーブル ２１ 樹脂シートセット装置 ２２ ピストン素材セット装置 ２３ 樹脂シート係止装置 ２４ 加熱−冷却シリンダ装置 ２５ 積重体 ２６ 垂直保持棒 ２７ 支持台 ２８ 固定支持枠 ２９ ガイド軸 ３０ 支持台位置切替シリンダ装置 ３１ 昇降シート台 ３２ ガイド孔 ３３ ガイドロッド ３４ シート台高さ調整用シリンダ装置 ３５ 噴射ノズル ３６ 減圧吸引具 ３７ 昇降用シリンダ装置 ４０ ピストン素材送りシュート ４１ プッシャー ４２ 枢軸 ４３ 把持具 ４４ 揺動レバー ４６ 押込みシリンダ装置 ４７ 押込みピストン ４８ ピストンロッド ４９ ストッパー掛合アーム ５０ 押込み深さ設定ねじ ５１ 上端ストッパー ５５ 枢軸 ５６ 揺動アーム ５７ 把持具 ５８ 加熱シリンダ上端入口 ６０ 断熱層 ６１ 冷却シリンダ ６２ 電熱コイル ６３ 冷却水通路 ６４ 中心孔 ６５ プレスシリンダ装置 ６６ ピストン ６７ プレスピッチ設定板 ６８ スリット ６９ ピッチ検出器 ７０ 固定枠

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の環状溝を外周に有する円筒形ピス
   トン素材の外周に樹脂シートを被着して緩衝器用樹脂被
   覆ピストンを製造するに際し、 前記樹脂シートをその中心孔の内径Ａが前記ピストン素
   材の樹脂シート係止端部における樹脂シート係止用環状
   溝の谷径Ｂ以下の寸法を有する座金形状に形成し、 この樹脂シートをセット型内にセットし、 セット型内にセットした樹脂シート上に前記ピストン素
   材を前記係止端部を下にして心出してセットし、 前記ピストン素材を前記樹脂シートに対して押圧して前
   記係止端部を前記樹脂シート中心孔に押入して係止用環
   状溝によって前記樹脂シートをピストン素材の外周に係
   止し、 前記ピストン素材の外径に前記樹脂シートの厚さの２倍
   を加えた寸法より小さい入口端内径Ｄを有する加熱シリ
   ンダ内に前記ピストン素材を樹脂シート係止端部から押
   入して所定のプレスピッチで加熱シリンダ内に移送して
   所定時間保持して樹脂シートをピストン素材の外周溝に
   圧着させ、 前記樹脂シートを外周に圧着したピストン素材を前記加
   熱シリンダ内径Ｅ以下の内径を有する冷却シリンダ内に
   加熱シリンダから連続的に移送し、 これにより、ピストン素材の外周に樹脂シートを被着す
   ることを特徴とする緩衝器用樹脂被覆ピストンの製造方
   法。
2. 【請求項２】 前記樹脂シートの中心孔の内径Ａと前記
   ピストン素材の樹脂シート係止端部における樹脂シート
   係止用環状溝の谷径Ｂとの比Ａ／Ｂを０．８〜１．０、
   好ましくは０．８６〜０．９６とすることを特徴とする
   請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 前記ピストン素材の外径Ｃ、樹脂シート
   の厚さｔおよび、前記加熱シリンダの入口端内径Ｄの寸
   法を下記の関係式 Ｄ＝Ｃ＋（０．７〜１．５）ｔ を満足するよう選択することを特徴とする請求項１記載
   の方法。
4. 【請求項４】 複数の環状溝を外周に有する円筒形ピス
   トン素材の外周に座金形状の樹脂シートを被着した緩衝
   器用樹脂被覆ピストン製造装置において、 樹脂シートセット孔を上端部に開口されたセット型と、 このセット型の樹脂シートセット孔内に樹脂シートをセ
   ットする手段と、 セット型にセットした樹脂シート上に円筒形ピストン素
   材を心出してセットする手段と、 前記円筒形ピストン素材の樹脂シート係止端部における
   樹脂シート係止用環状溝に樹脂シートが係止されるまで
   樹脂シートに対して円筒形ピストン素材を押圧する手段
   と、 前記樹脂シートが係止されたピストン素材を押入する往
   復動ラムを有する連続的に配置された加熱および冷却用
   シリンダとを具えることを特徴とする緩衝器用樹脂被覆
   ピストン製造装置。
5. 【請求項５】 前記セット型の上端部に開口する樹脂シ
   ートセット孔が被着すべき座金形状の樹脂シートの外径
   よりわずかに大きな内径を有し、この樹脂シートセット
   孔の下側にピストン素材の外径より大きな内径を有する
   凹部が段部を介して形成され、この段部が曲率半径Ｒの
   曲面を有し、下側凹部の中央からピストン素材の内径が
   嵌合し得る心出しガイドがセット型の中心軸線上に延長
   して設けられていることを特徴とする請求項４記載の装
   置。
6. 【請求項６】 中心孔を有する座金形状の樹脂シートの
   積重体を前記中心孔に挿入された垂直保持棒に沿って昇
   降可能に保持し、前記積重体の最上端部近傍接線方向に
   気体を噴出して前記最上端の樹脂シートをその下側の樹
   脂シートから分離する噴出ジェットと、前記最上端のシ
   ートを吸着保持して前記積重体からセット型の樹脂シー
   トセット孔内にセットする減圧吸引具とを具えることを
   特徴とする請求項４または５記載の装置。
7. 【請求項７】 前記加熱シリンダが前記ピストン素材の
   外径に前記樹脂シートの厚さの２倍を加えた寸法より小
   さい入口端内径Ｄと、この入口端よりテーパー部を経て
   入口端内径Ｄより小径の加熱シリンダ内径Ｅとを有し、
   前記冷却シリンダが前記加熱シリンダ内径以下の内径を
   有し、前記加熱シリンダの上端入口に前記ピストン素材
   を樹脂シート係止端部から押入して所定のプレスピッチ
   で押し進める往復動プッシャーを具えることを特徴とす
   る請求項４，５および６のいずれか１項に記載の装置。
8. 【請求項８】 複数個の前記セット型が円周方向に離間
   した位置でターンテーブル上に設けられ、このターンテ
   ーブルの周りに前記樹脂シートセット装置、ピストン素
   材セット装置、樹脂シート係止装置および加熱−冷却シ
   リンダ装置とが配置され、前記ターンテーブル、樹脂シ
   ートセット装置、ピストン素材セット装置、樹脂シート
   係止装置および加熱−冷却シリンダ装置を同期作動する
   よう制御する装置を具えることを特徴とする請求項４〜
   ８のいずれか１項に記載の装置。