JPH0729341Y2 - Box structure of gland packing - Google Patents
Box structure of gland packingInfo
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- JPH0729341Y2 JPH0729341Y2 JP1988013998U JP1399888U JPH0729341Y2 JP H0729341 Y2 JPH0729341 Y2 JP H0729341Y2 JP 1988013998 U JP1988013998 U JP 1988013998U JP 1399888 U JP1399888 U JP 1399888U JP H0729341 Y2 JPH0729341 Y2 JP H0729341Y2
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- shaft sleeve
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Description
【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は、パッキン押さえによってパッキンを押さえる
ようにした、流体機械の軸封に使用されるグランドパッ
キンのボックス構造に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial application] The present invention relates to a box structure of a gland packing used for shaft sealing of a fluid machine, in which the packing is held by a packing holder.
[従来の技術] グランドパッキンを使用した軸封装置におけるグランド
パッキンのボックス構造としては、例えば第3図及び第
4図に示すようなものがある。[Prior Art] As a box structure of a gland packing in a shaft sealing device using a gland packing, there are, for example, those shown in FIG. 3 and FIG.
第3図は、軸101に外嵌固定された軸スリーブ102とこの
軸スリーブ102外周側に配設されたパッキンボックス103
との間にパッキン104を装着したもので、このパッキン1
04をパッキン押さえ105によって軸方向に押圧してネッ
クブッシュ106との間に挾着するようにしている。そし
て、それによって、パッキンボックス103やパッキン押
さえ105と一体となって固定されたパッキン104と、軸10
1とともに回転する軸スリーブ102間で図中左側の密封流
体側Aと右側の大気側B間を軸封するようにしている。FIG. 3 shows a shaft sleeve 102 externally fitted and fixed to a shaft 101, and a packing box 103 arranged on the outer peripheral side of the shaft sleeve 102.
Packing 104 is installed between the
04 is pressed in the axial direction by the packing presser 105 so that it is attached to the neck bush 106. As a result, the packing 104 fixed integrally with the packing box 103 and the packing retainer 105 and the shaft 10
Between the shaft sleeve 102 that rotates together with the shaft 1, the left side sealed fluid side A and the right side atmospheric side B are sealed in the figure.
そして、密封流体が高温であるなどして特に冷却を要す
る場合には、この第3図に示すようなグランドパッキン
のボックス構造のように、前記パッキンボックス103に
冷却ジャケット107を形設したり、パッキン押さえ105に
冷却ジャケット108を形設して冷却水を流通させること
により、発熱部すなわちここではパッキン104と軸スリ
ーブ102の摺動部109を冷却するようにしていた。When the sealed fluid has a high temperature and needs to be cooled in particular, a cooling jacket 107 is formed in the packing box 103 like the box structure of the gland packing as shown in FIG. A cooling jacket 108 is formed on the packing retainer 105 and cooling water is circulated to cool the heat generating portion, here, the sliding portion 109 between the packing 104 and the shaft sleeve 102.
一方、第4図に示すグランドパッキンのボックス構造
は、軸201とこの軸201の外周に配設されたパッキンボッ
クス203との間にパッキン204を介設し、このパッキン20
4をパッキン押さえ205とネックブッシュ206の間に挾着
するようにしたもので、パッキン押さえ205を押圧する
締付治具210と前記ネックブッシュ206は、固定治具211,
212によって軸201に固定されており、したがって、パッ
キン204は軸201とともに回転するようになっている。On the other hand, in the box structure of the gland packing shown in FIG. 4, the packing 204 is provided between the shaft 201 and the packing box 203 arranged on the outer periphery of the shaft 201.
4 is made to be sandwiched between the packing press 205 and the neck bush 206, and the tightening jig 210 for pressing the packing press 205 and the neck bush 206 are fixed jigs 211,
It is fixed to the shaft 201 by 212, and thus the packing 204 is adapted to rotate with the shaft 201.
この第4図に示すようなグランドパッキンのボックス構
造においても、発熱部すなわちパッキン204とパッキン
ボックス203の間に形成される摺動部209の冷却は、例え
ばパッキンボックス203に冷却ジャケット207を形設し、
この冷却ジャケット207に冷却水を流通させることによ
り行われていた。Even in the box structure of the gland packing as shown in FIG. 4, cooling of the heat generating portion, that is, the sliding portion 209 formed between the packing 204 and the packing box 203 is performed by forming a cooling jacket 207 on the packing box 203, for example. Then
This is done by circulating cooling water through the cooling jacket 207.
[考案が解決しようとする問題点] しかしながら、上記のような従来のグランドパッキンの
ボックス構造では以下のような問題があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, the conventional gland packing box structure as described above has the following problems.
すなわち、第3図に示すような構造では、パッキン104
の内周面と軸スリーブ102の外周面との摺動によってパ
ッキン104の内周側に最も大きな摩擦熱が発生するが、
このとき、パッキン104の外周側に配設されたパッキン
ボックス103に形設の冷却ジャケット107に冷却水を流通
させたとしても、パッキン104の内周側である摺動部109
と冷却ジャケット107との間には断熱材の役目を果たす
パッキン104が介装されているために、最も大きな摩擦
熱を発生するパッキン104の内周側の摺動部109を直接冷
却することができず、その上、摩擦熱によって高温状態
になっているパッキン104の内周側が軸スリーブ102の外
周面に摩擦することになるため、パッキン104の摩耗量
は非常に大きくて、その寿命、ひいては所定の軸封性能
が短期のうちに劣化してしまうという問題があった。ま
た、この第3図の構造のものでは、軸スリーブ102が軸1
01と一体に回転するものであるから、パッキン104の内
周側である摺動部109を直接に冷却することができるよ
うに軸スリーブ102に冷却ジャケットを形設することも
考えられるが、この場合は、そのジャケット自体が回転
するものであるから、そこに冷却水を流通させることが
構成的に非常に難しい。That is, in the structure as shown in FIG.
The largest frictional heat is generated on the inner peripheral side of the packing 104 due to the sliding of the inner peripheral surface of the outer peripheral surface of the shaft sleeve 102,
At this time, even if the cooling water is circulated through the cooling jacket 107 formed in the packing box 103 disposed on the outer peripheral side of the packing 104, the sliding portion 109 on the inner peripheral side of the packing 104 is used.
Since the packing 104 serving as a heat insulating material is interposed between the cooling jacket 107 and the cooling jacket 107, it is possible to directly cool the sliding portion 109 on the inner peripheral side of the packing 104 that generates the largest frictional heat. In addition, since the inner peripheral side of the packing 104, which is in a high temperature state due to frictional heat, rubs against the outer peripheral surface of the shaft sleeve 102, the amount of wear of the packing 104 is very large, its life, and eventually There was a problem that the predetermined shaft sealing performance deteriorates in a short period of time. Further, in the structure of FIG. 3, the shaft sleeve 102 has the shaft 1
Since it rotates integrally with 01, it is possible to form a cooling jacket on the shaft sleeve 102 so that the sliding portion 109, which is the inner peripheral side of the packing 104, can be directly cooled. In this case, since the jacket itself rotates, it is structurally very difficult to distribute the cooling water there.
一方、第4図に示すようなものでは、摺動部209を冷却
ジャケット207に隣接させることができるため、冷却ジ
ャケット207に流通される冷却水による冷却効果は期待
できる。しかしながら、この第4図に示すものでは、密
封液体側Aに使用される作動流体が高温である場合、軸
201を介しての熱伝導によりパッキン204の温度が上が
り、摺動部209の発熱が助長されてしまうという問題が
ある。これは上記第3図にものにおいても同様であり、
作動流体の熱が軸101及び軸スリーブ102を介して摺動部
109に伝達され、この摺動部109の発熱を助長する。ま
た、これに加えて、第4図に示すものでは、摺動部209
の径が第3図に示す場合の摺動部109に比べて極端に大
きくなるため、摺動面積も大きくなり、その分発熱量が
増えるという問題もある。On the other hand, in the structure shown in FIG. 4, since the sliding portion 209 can be adjacent to the cooling jacket 207, the cooling effect of the cooling water circulated in the cooling jacket 207 can be expected. However, in the case shown in FIG. 4, when the working fluid used for the sealed liquid side A has a high temperature, the shaft
There is a problem that the temperature of the packing 204 rises due to the heat conduction through the 201, and the heat generation of the sliding portion 209 is promoted. This also applies to the one shown in FIG.
The heat of the working fluid slides through the shaft 101 and the shaft sleeve 102.
It is transmitted to 109 and promotes heat generation of the sliding portion 109. In addition to this, in the one shown in FIG.
Since the diameter of is extremely larger than that of the sliding portion 109 shown in FIG. 3, there is also a problem that the sliding area also increases and the amount of heat generation increases accordingly.
さらに、上記第3図及び第4図に示すような従来のグラ
ンドパッキンのボックス構造では、摺動部109あるいは2
09からの漏洩作動流体の漏れ方向(図においては大気側
B方向)側の延長線上に軸受部が配設された場合、前記
摺動部109あるいは209からの漏れ量が過大であると、そ
の漏れ液によって軸受が浸水してしまう恐れがあった。Further, in the conventional gland packing box structure as shown in FIGS. 3 and 4, the sliding portion 109 or 2 is used.
If the bearing is disposed on the extension line of the leaking direction of the working fluid from the 09 (direction B on the atmosphere side in the drawing), if the amount of leakage from the sliding portion 109 or 209 is excessive, There was a risk that the bearing would be flooded with the leaked liquid.
本考案は上記のような実情に鑑みてなされたもので、摺
動部の発熱を効果的に抑えてパッキンの寿命を延ばし得
ること、密封流体の漏洩が生じても回転軸の延長線上に
在る軸受部を浸水等の直撃から回避することができるほ
かに、軸スリーバの摩耗により密封流体に漏れが発生し
た際の応急的な保守作業にも容易に対応させることがで
き、しかもパッキンの交換作業を大幅に簡素化すること
ができるグランドパッキンのボックス構造を提供するこ
とを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to effectively suppress the heat generation of the sliding portion and extend the life of the packing, and to prevent the presence of leakage of the sealing fluid on the extension line of the rotating shaft. In addition to avoiding direct hits such as flooding, the bearing part can be easily handled for emergency maintenance work when leakage of the sealed fluid occurs due to wear of the shaft sliver, and replacement of packing It is an object of the present invention to provide a gland packing box structure that can greatly simplify the work.
[問題点を解決するための手段] 上記目的を達成するために、本考案によるグランドパッ
キンのボックス構造は、回転軸に、この回転軸の外周面
との間に環状間隙を形成するように円筒状の軸スリーブ
が外嵌され、前記回転軸が貫通する機器ケーシングに前
記軸スリーブの一端側が固定され、前記軸スリーブの他
端に対して軸方向に間隔を隔てた位置の前記回転軸に、
前記軸スリーブの外周面に対向する円筒状ボックス本体
とこのボックス本体の一端に連設されたリング状連結部
とこのリング状連結部の軸心部に連設されて前記回転軸
に嵌合可能な円筒状の取着部からなるパッキンボックス
が固定され、このパッキンボックスのボックス本体と前
記軸スリーブとの間に形成されるパッキン収納部に上記
軸スリーブにその内周面が摺接するパッキンが収納され
ているとともに、このパッキンの一端に当接されて、前
記パッキンを軸方向に押圧するパッキン押さえを、前記
パッキンボックスのボックス本体の開口端側に形成した
鍔状の締結部とこれに対向させてパッキン押さえ側に形
成した鍔状の締結部との間に亘って設けた締結具を介し
て前記ボックス本体の開口端側から該ボックス本体の内
側に挿入可能に設けて、少なくとも前記パッキンボック
スとパッキン押さえおよびパッキンをもって、前記回転
軸に対して一体に軸方向に移動および固定可能でかつ着
脱自在なカセットを構成させ、このカセットを回転軸に
装着した状態において、前記パッキンと軸スリーブとの
間で軸封を行なうように構成したものである。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the box structure of the gland packing according to the present invention has a cylindrical shape such that an annular gap is formed between the rotating shaft and the outer peripheral surface of the rotating shaft. -Shaped shaft sleeve is externally fitted, one end side of the shaft sleeve is fixed to a device casing through which the rotary shaft passes, and the rotary shaft at a position axially spaced from the other end of the shaft sleeve,
Cylindrical box body that faces the outer peripheral surface of the shaft sleeve, a ring-shaped connecting portion that is connected to one end of the box body, and a shaft-shaped portion of the ring-shaped connecting portion that can be fitted to the rotating shaft A packing box consisting of a cylindrical mounting portion is fixed, and a packing housing formed between the box body of the packing box and the shaft sleeve accommodates a packing whose inner peripheral surface is in sliding contact with the shaft sleeve. The packing retainer, which is abutted against one end of the packing and presses the packing in the axial direction, is opposed to the flange-shaped fastening portion formed on the opening end side of the box body of the packing box. Is provided so that it can be inserted from the opening end side of the box body to the inside of the box body via a fastener provided between the box-shaped fastening portion formed on the packing holding side. And at least the packing box, the packing retainer, and the packing constitute a cassette that can be moved and fixed in the axial direction integrally with the rotation shaft and is removable, and in a state where the cassette is mounted on the rotation shaft, It is configured to perform shaft sealing between the packing and the shaft sleeve.
[作用] 上記のような構成の本考案によれば、最も大きな摩擦熱
を発生する摺動部がパッキンの内周面と、機器ケーシン
グに固定されて回転軸との間に環状間隙を形成して設け
られた軸スリーブの外周面との間に形成されるから、特
に密封流体が高温で積極的な冷却を必要とする場合、軸
スリーブに冷却ジャケットを形設してこれに冷却水を流
通させる構成とすることが容易であり、これによって、
摺動部を直接冷却することが可能になるとともに、摺動
部の径もさほど大きくならず、発熱面積を比較的小さく
して、摺動部の発熱量およびそれに伴うパッキンの摩耗
量を抑えて軸封性能を長期にわたり良好に保持すること
ができる。また、上記回転軸と軸スリーブとの間に形成
される環状間隙には密封流体が流入し滞留することにな
る。ここで、回転軸を構成する金属、例えばステンレス
の熱伝導率λは15W/(m・k)であるのに対し、密封流
体、例えば水の熱伝導率λは0.659W/(m・k)とステ
ンレスに比べて、(1/27)程度であり、したがって、上
記環状間隙に滞留した密封流体は回転軸を伝わって移動
する熱に対して断熱材と見做すことが可能であり、密封
流体が高温の場合の摺動部への熱伝達を非常に少なくす
ることができて、摺動部の発熱を助長することも回避で
きる。[Operation] According to the present invention configured as described above, the sliding portion that generates the largest frictional heat forms an annular gap between the inner peripheral surface of the packing and the equipment casing, which is fixed to the rotating shaft. Since it is formed between the shaft sleeve and the outer peripheral surface of the shaft sleeve, a cooling jacket is formed on the shaft sleeve to allow the cooling water to flow, especially when the sealed fluid requires high temperature and active cooling. It is easy to have a configuration that allows
It is possible to directly cool the sliding part, the diameter of the sliding part does not become so large, and the heat generation area is made relatively small to suppress the heat generation of the sliding part and the accompanying wear of the packing. The shaft sealing performance can be kept good for a long period of time. In addition, the sealing fluid flows and stays in the annular gap formed between the rotary shaft and the shaft sleeve. Here, the heat conductivity λ of the metal constituting the rotating shaft, such as stainless steel, is 15 W / (m · k), whereas the heat conductivity λ of the sealed fluid, such as water, is 0.659 W / (m · k). Compared with stainless steel, it is about (1/27), and therefore, the sealing fluid retained in the annular gap can be regarded as a heat insulating material against the heat moving along the rotating shaft, and the sealing The heat transfer to the sliding portion when the fluid is at a high temperature can be extremely reduced, and the heat generation of the sliding portion can be avoided.
また、密封流体の漏洩が生じても、その漏洩した密封流
体が、軸スリーブの一端側で180°転換して流れること
になるため、回転軸の延長線上に軸受部が在っても、そ
の漏洩流体が軸受部を直撃することが回避される。Further, even if the leak of the sealing fluid occurs, the leaking sealing fluid flows by being converted by 180 ° at one end side of the shaft sleeve, so that even if there is a bearing portion on the extension line of the rotating shaft, Leaking fluid is prevented from hitting the bearing section directly.
さらに、パッキンの摺接する軸スリーブの外周面が局部
的に摩耗して、その摩耗部分からの流体漏れが発生した
ような場合は、カセット全体を軸方向に移動させてパッ
キンを軸スリーブの摩耗していない部分に摺接させるこ
とで、軸スリーブが新しいものと交換されるまでの間の
流体漏れを一時的に防ぐといった応急的な保守作業も非
常に容易に行なうことが可能である。Furthermore, if the outer peripheral surface of the shaft sleeve, which is in sliding contact with the packing, is locally worn and fluid leakage occurs from the worn part, move the entire cassette in the axial direction to wear the packing and wear the shaft sleeve. By making sliding contact with the unused portion, it is possible to very easily perform emergency maintenance work such as temporarily preventing fluid leakage until the shaft sleeve is replaced with a new one.
しかも、少なくとも前記パッキンボックスとパッキン押
さえおよびパッキンを、回転軸に対して一体に着脱自在
なカセット型に構成することにより、パッキンの交換を
含む保守整備作業を大幅に簡素化することが可能であ
る。Moreover, at least the packing box, the packing retainer, and the packing are formed into a cassette type that can be integrally attached to and removed from the rotary shaft, so that maintenance work including replacement of the packing can be greatly simplified. .
[実施例] 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図は本考案の一実施例を示す断面図である。同図に
おいて、15は流体機器ケーシングであって、この機器ケ
ーシング15の内側が密封流体側Aであり、左側が大気側
Bである。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention. In the figure, 15 is a fluid equipment casing, the inside of this equipment casing 15 is the sealed fluid side A, and the left side is the atmosphere side B.
1は前記機器ケーシング15を貫通する回転軸である。前
記機器ケーシング15の外壁面には、前記回転軸1に同心
軸上で外嵌される円筒状の軸スリーブ2が、一端側に形
設したフランジ部2aをボルト止めすることによって固着
されている。この軸スリーブ2の内周径は、前記回転軸
1の外周径よりも大きく、したがってこれら軸スリーブ
2の内周面と回転軸1の外周面の間には環状間隙16が形
成されている。Reference numeral 1 denotes a rotary shaft that penetrates the equipment casing 15. On the outer wall surface of the equipment casing 15, a cylindrical shaft sleeve 2 which is concentrically fitted on the rotary shaft 1 is fixed by bolting a flange portion 2a formed on one end side. . The inner peripheral diameter of the shaft sleeve 2 is larger than the outer peripheral diameter of the rotary shaft 1, so that an annular gap 16 is formed between the inner peripheral surface of the shaft sleeve 2 and the outer peripheral surface of the rotary shaft 1.
3はパッキンボックスで、内周面が前記軸スリーブ2の
外周面と対向する円筒状のボックス本体3aと、このボッ
クス本体3aの一端にリング状の連結部3cを介して連設さ
れた、ボックス本体3aより小径の円筒状取着部3bとから
なる。前記ボックス本体3aの内径は、前記軸スリーブ2
の外周面との間に後述するパッキン4を介装しうる径に
設計されており、これによって、前記パッキンボックス
3と軸スリーブ2の間にパッキン収納部23が形成される
ようになっている。一方、取着部3bの内径は前記回転軸
1の外径と略合致するよう形成されている。そして、こ
の取着部3bは、前記軸スリーブ2の自由端と間隔を開け
た位置で、前記回転軸1に対して、ねじ21を介して軸方
向に移動および固定可能でかつ着脱自在に嵌合固定され
ている。20は、前記回転軸1とパッキンボックス3の取
着部3b間をシールするOリングである。A packing box 3 has a cylindrical box main body 3a whose inner peripheral surface faces the outer peripheral surface of the shaft sleeve 2, and a box connected to one end of the box main body 3a via a ring-shaped connecting portion 3c. It comprises a cylindrical attachment part 3b having a smaller diameter than the main body 3a. The inner diameter of the box body 3a is the same as the shaft sleeve 2
The packing 4 is designed to have a diameter such that a packing 4 described later can be interposed between the packing box 3 and the shaft sleeve 2, and a packing accommodating portion 23 is formed between the packing box 3 and the shaft sleeve 2. . On the other hand, the inner diameter of the attachment portion 3b is formed to substantially match the outer diameter of the rotary shaft 1. The attachment portion 3b is detachably fitted to the rotary shaft 1 at a position spaced from the free end of the shaft sleeve 2 so as to be movable and fixed in the axial direction via a screw 21. It is fixed. Reference numeral 20 is an O-ring that seals between the rotating shaft 1 and the mounting portion 3b of the packing box 3.
前述したように、前記軸スリーブ2とパッキンボックス
3のボックス本体3aとの間のパッキン収納部23には、そ
の内周面が軸スリーブ2の外周面に摺接するパッキン4
が収納されている。As described above, the packing housing portion 23 between the shaft sleeve 2 and the box body 3a of the packing box 3 has a packing 4 whose inner peripheral surface is in sliding contact with the outer peripheral surface of the shaft sleeve 2.
Is stored.
このパッキン4の一端面と前記パッキンボックス3の連
結部3cの間には、外径がパッキンボックス3の内径と略
等しいリング状のネックブッシュ6が配設されている。
一方、このパッキン4の他端面にはパッキン押さえ5が
当接している。このパッキン押さえ5は、前記パッキン
ボックス3の一端側からボックス本体3aの内側へ挿入可
能で且つ内径が前記軸スリーブ2の外径より大きい押さ
え本体5aと、この押さえ本体5aの一端に形設された鍔状
の締結部5bとからなり、この締結部5bと前記パッキンボ
ックス3の一端に形設した鍔状の締結部3dを締結具とし
てのボルト19により締結することにより、押さえ部本体
5aが前記ネックブッシュ6との間にパッキン4を挾着す
るようにして、前記パッキンボックス3とパッキン押さ
え5とパッキン4およびネックブッシュ6を、回転軸1
に対して一体に着脱自在なカセット式に構成している。A ring-shaped neck bush 6 having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the packing box 3 is disposed between one end surface of the packing 4 and the connecting portion 3c of the packing box 3.
On the other hand, a packing retainer 5 is in contact with the other end surface of the packing 4. The packing retainer 5 is formed at one end of the retainer body 5a, which is insertable from one end of the packing box 3 into the inside of the box body 3a and has an inner diameter larger than the outer diameter of the shaft sleeve 2. And a collar-shaped fastening portion 5b. The fastening portion main body is formed by fastening the fastening portion 5b and the collar-shaped fastening portion 3d formed at one end of the packing box 3 with a bolt 19 as a fastener.
The packing box 3 and the packing retainer 5, the packing 4 and the neck bush 6 are attached to the rotary shaft 1 such that the packing 4 is sandwiched between the neck 5 and the neck bush 6.
It has a cassette type that can be attached and detached as a unit.
以上のように、前記パッキンボックス3とパッキン押さ
え5とネックブッシュ6およびパッキン4をもって、前
記回転軸1に対して軸方向に移動および固定可能で、か
つ着脱自在なカセットが構成されており、このカセット
の装着状態において、前記パッキン4は、前記パッキン
ボックス3と前記パッキン押さえ5とに挟着されて回転
軸1とともに回転して前記軸スリーブ2の外周面に摺接
し軸封を行なう摺動部9が形成されている。As described above, the packing box 3, the packing retainer 5, the neck bush 6 and the packing 4 constitute a cassette which can be moved and fixed in the axial direction with respect to the rotary shaft 1 and which is detachable. In the mounted state of the cassette, the packing 4 is sandwiched between the packing box 3 and the packing retainer 5 and rotates together with the rotating shaft 1 so as to slide on the outer peripheral surface of the shaft sleeve 2 to seal the shaft. 9 is formed.
したがって、密封液側Aの流体が低温であれば、この密
封流体により軸スリーブ2が冷却され、このようにして
冷却された軸スリーブ2により前記摺動部9が直接冷却
される。Therefore, if the fluid on the sealing liquid side A has a low temperature, the shaft sleeve 2 is cooled by this sealing fluid, and the sliding portion 9 is directly cooled by the shaft sleeve 2 thus cooled.
また、密封液側Aから漏洩する流体は、回転軸1と軸ス
リーブ2間の間隙16を介して前記摺動部9から機器ケー
シング15側を向いて漏れる。したがって、大気側Bに軸
受部を設けてもこの軸受部を漏れ流体が直撃することが
ない。Further, the fluid leaking from the sealed liquid side A leaks from the sliding portion 9 toward the device casing 15 side through the gap 16 between the rotary shaft 1 and the shaft sleeve 2. Therefore, even if a bearing portion is provided on the atmosphere side B, the leakage fluid does not hit the bearing portion directly.
また、第1図に示す実施例では、軸スリーブ2,パッキン
ボックス3,パッキン4,パッキン押さえ5,ネックブッシュ
6及びOリング20等が回転軸に対して一体に着脱可能な
カセット式に構成されているから、摩耗したパッキン4
の取換えなどが容易である。In the embodiment shown in FIG. 1, the shaft sleeve 2, the packing box 3, the packing 4, the packing retainer 5, the neck bush 6 and the O-ring 20 are constructed as a cassette type which can be integrally attached to and detached from the rotary shaft. Worn packing 4
Is easy to replace.
次に、第2図は本考案の他の実施例を示す。この実施例
では軸スリーブ2′以外の部分は第1図の実施例の場合
と全く同様に構成であるのでここでは説明を省略し、軸
スリーブ2′のみを説明する。Next, FIG. 2 shows another embodiment of the present invention. In this embodiment, the parts other than the shaft sleeve 2'are exactly the same as those in the embodiment of FIG. 1, so that the description will be omitted here and only the shaft sleeve 2'will be described.
この軸スリーブ2′は、機器ケーシング15と一体に形成
されており、且つ内部に冷却水流通路17を形成した冷却
ジャケットを兼用している。前記冷却水流通路17は、冷
却水入口17aから流入した冷却水を軸スリーブ2′内を
循環させて冷却水出口17bから排出するよう形成されて
いる。The shaft sleeve 2'is formed integrally with the equipment casing 15 and also serves as a cooling jacket having a cooling water flow passage 17 formed therein. The cooling water flow passage 17 is formed so that the cooling water flowing from the cooling water inlet 17a is circulated in the shaft sleeve 2'and discharged from the cooling water outlet 17b.
このように軸スリーブ2′を冷却ジャケット化すること
によって、摺動部9はより効果的に冷却される。また、
密封流体が高温であっても、軸1と軸スリーブ2間には
間隙16が設けられているから、前記軸1を介して熱が摺
動部9に伝達されることがない。By thus forming the shaft sleeve 2'as a cooling jacket, the sliding portion 9 is cooled more effectively. Also,
Even if the sealing fluid has a high temperature, since the gap 16 is provided between the shaft 1 and the shaft sleeve 2, heat is not transmitted to the sliding portion 9 via the shaft 1.
[考案の効果] 以上のように、本考案によれば、密封流体が高温で積極
的な冷却を必要とする場合、軸スリーブが固定であるか
ら、これに冷却ジャケットを形設してこれに冷却水を流
通させる構成とすることが容易であり、これによって、
摺動部を直接冷却することが可能で、摺動部の発熱量お
よびそれに伴うパッキンの摩耗量を抑えて軸封性能を長
期にわたり良好に保持することができる。[Advantage of the Invention] As described above, according to the present invention, when the sealed fluid requires high temperature and positive cooling, the shaft sleeve is fixed, so that a cooling jacket is formed on the shaft sleeve. It is easy to have a structure in which cooling water is circulated.
It is possible to directly cool the sliding portion, suppress the amount of heat generated in the sliding portion and the amount of wear of the packing that accompanies it, and maintain good shaft sealing performance for a long time.
また、密封流体が高温であっても、回転軸と軸スリーブ
との間に形成された環状間隙に密封流体を滞留させて、
この滞留密封流体を熱伝導率の大きい回転軸を伝わって
移動する熱に対する断熱材として機能させて、密封流体
が高温の場合の摺動部への熱伝達を非常に少なくするこ
とができ、摺動部の発熱の助長も回避できる。Further, even if the sealing fluid has a high temperature, the sealing fluid is retained in the annular gap formed between the rotary shaft and the shaft sleeve,
This retained sealing fluid can be made to function as a heat insulating material against the heat that moves along the rotating shaft having a high thermal conductivity, so that the heat transfer to the sliding portion when the sealing fluid is at a high temperature can be extremely reduced. The promotion of heat generation in the moving part can also be avoided.
さらに、漏洩流体の漏れ方向が180°転換するために、
大気側に設けた軸受部を漏洩流体が直撃して浸水するこ
とも防止できる。さらにまた、パッキンの内周側に摺動
部を形成するので、摺動部の径が余り大きくならず、摺
動面積が大きくなることにともなう発熱量の増加も抑制
することができる。Furthermore, because the leak direction of the leaking fluid changes 180 °,
It is also possible to prevent the leakage fluid from directly hitting the bearing portion provided on the atmosphere side and inundating the bearing portion. Furthermore, since the sliding portion is formed on the inner peripheral side of the packing, the diameter of the sliding portion does not become so large, and it is possible to suppress an increase in the amount of heat generated as the sliding area increases.
しかも、パッキンボックスとパッキン押さえおよびパッ
キンをもって、回転軸に対して軸方向に移動および固定
可能で、かつ着脱自在なカセット型に構成されているの
で、パッキンが摺接する軸スリーブの外周面が局部的に
摩耗して、その摩耗部分からの流体漏れが発生したよう
な場合、カセット全体を軸方向に移動させてパッキンを
軸スリーブの摩耗していない部分に摺接させることで、
軸スリーブが新しいものと交換されるまでの間の流体漏
れを一時的に防ぐといった応急的な保守作業を非常に容
易に行なうことができるばかりでなく、パッキンの交換
を含む保守整備作業を大幅に簡素化することができると
いう効果を奏する。In addition, the packing box, packing retainer, and packing make it a cassette type that can be moved and fixed in the axial direction with respect to the rotating shaft and is removable, so that the outer peripheral surface of the shaft sleeve with which the packing makes sliding contact is localized. In case that fluid is leaked from the worn part, the entire cassette is moved in the axial direction and the packing is slidably contacted with the undamaged part of the shaft sleeve.
Not only can temporary maintenance work such as temporarily preventing fluid leakage until the shaft sleeve is replaced with a new one, it is extremely easy to perform, and maintenance work including replacement of packing can be significantly performed. The effect that it can be simplified is exhibited.
第1図は本考案の一実施例を示す縦断面図、第2図は他
の実施例を示す縦断面図、第3図は従来例の断面説明
図、第4図は他の従来例の断面説明図である。 1……回転軸 2,2′……軸スリーブ 3,3″……パッキンボックス 3a……ボックス本体 3b……円筒状取着部 3c……リング状連結部 4……パッキン 5……パッキン押さえ 15……機器ケーシング 23……パッキン収納部FIG. 1 is a vertical sectional view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a vertical sectional view showing another embodiment, FIG. 3 is a sectional explanatory view of a conventional example, and FIG. 4 is another conventional example. FIG. 1 …… Rotary shaft 2,2 ′ …… Shaft sleeve 3,3 ″ …… Packing box 3a …… Box body 3b …… Cylindrical attachment part 3c …… Ring-shaped connection part 4 …… Packing 5 …… Packing retainer 15 …… Equipment casing 23 …… Packing storage
Claims (1)
状間隙を形成するように円筒状の軸スリーブが外嵌さ
れ、前記回転軸が貫通する機器ケーシングに前記軸スリ
ーブの一端側が固定され、前記軸スリーブの他端に対し
て軸方向に間隔を隔てた位置の前記回転軸に、前記軸ス
リーブの外周面に対向する円筒状ボックス本体とこのボ
ックス本体の一端に連設されたリング状連結部とこのリ
ング状連結部の軸心部に連設されて前記回転軸に嵌合可
能な円筒状の取着部からなるパッキンボックスが固定さ
れ、このパッキンボックスのボックス本体と前記軸スリ
ーブとの間に形成されるパッキン収納部に上記軸スリー
ブにその内周面が摺接するパッキンが収納されていると
ともに、このパッキンの一端に当接されて、前記パッキ
ンを軸方向に押圧するパッキン押さえを、前記パッキン
ボックスのボックス本体の開口端側に形成した鍔状の締
結部とこれに対向させてパッキン押さえ側に形成した鍔
状の締結部との間に亘って設けた締結具を介して前記ボ
ックス本体の開口端側から該ボックス本体の内側に挿入
可能に設けて、少なくとも前記パッキンボックスとパッ
キン押さえおよびパッキンをもって、前記回転軸に対し
て一体に軸方向に移動および固定可能でかつ着脱自在な
カセットを構成させ、このカセットを回転軸に装着した
状態において、前記パッキンと軸スリーブとの間で軸封
を行なうように構成したことを特徴とするグランドパッ
キンのボックス構造。1. A cylindrical shaft sleeve is externally fitted to a rotary shaft so as to form an annular gap between the rotary shaft and an outer peripheral surface of the rotary shaft, and one end of the shaft sleeve is attached to an equipment casing through which the rotary shaft penetrates. A fixed side, and a cylindrical box body facing the outer peripheral surface of the shaft sleeve and one end of the box body, which is connected to the rotary shaft at a position axially spaced from the other end of the shaft sleeve. A ring-shaped connecting portion and a packing box including a cylindrical attachment portion that is continuously provided in the axial center portion of the ring-shaped connecting portion and that can be fitted to the rotary shaft are fixed, and the box body of the packing box and the A packing housing formed between the shaft sleeve and the shaft sleeve accommodates a packing whose inner circumferential surface is in sliding contact with the shaft sleeve, and abuts on one end of the packing to press the packing in the axial direction. A fastener provided with a packing holder provided between a collar-shaped fastening portion formed on the opening end side of the box body of the packing box and a collar-shaped fastening portion formed on the packing holding side so as to oppose thereto. Is provided so that it can be inserted into the inside of the box body from the opening end side of the box body via at least the packing box, the packing presser and the packing, and can be moved and fixed integrally in the axial direction with respect to the rotating shaft, A box structure of a gland packing, characterized in that a detachable cassette is constructed, and a shaft is sealed between the packing and the shaft sleeve when the cassette is mounted on a rotary shaft.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988013998U JPH0729341Y2 (en) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | Box structure of gland packing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988013998U JPH0729341Y2 (en) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | Box structure of gland packing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01118255U JPH01118255U (en) | 1989-08-10 |
JPH0729341Y2 true JPH0729341Y2 (en) | 1995-07-05 |
Family
ID=31224799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1988013998U Expired - Lifetime JPH0729341Y2 (en) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | Box structure of gland packing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0729341Y2 (en) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5337165Y2 (en) * | 1972-09-18 | 1978-09-08 | ||
JPS5813779B2 (en) * | 1979-12-20 | 1983-03-15 | 日本電信電話株式会社 | Airtight structure of high-temperature shaft body that performs rotation and linear motion |
-
1988
- 1988-02-03 JP JP1988013998U patent/JPH0729341Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01118255U (en) | 1989-08-10 |
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