JPH07289220A

JPH07289220A - 液状物の殺菌方法

Info

Publication number: JPH07289220A
Application number: JP10903294A
Authority: JP
Inventors: Masami Shimizu; 雅美清水; Teruyuki Kimura; 輝行木村; Goro Ujita; 吾朗宇治田; Manabu Sato; 学佐藤; Toshihide Oda; 敏秀織田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1994-04-25
Filing date: 1994-04-25
Publication date: 1995-11-07
Anticipated expiration: 2013-04-02
Also published as: JP2736605B2

Abstract

(57)【要約】【目的】殺菌処理の必要な液状物を、その風味や食感
を損なうことなく、またその有効成分に損傷を与えるこ
となく、比較的低温で短時間に殺菌処理することができ
る殺菌方法を提供する【構成】微生物が混入している液状物を、加圧下で液
状物に二酸化炭素を吸収させる工程と、この工程で得ら
れた二酸化炭素を吸収している加圧された液状物を急速
に圧力低下させる工程とに、交互に繰り返し付すことに
より、液状物に混入されている微生物の少なくとも一部
を死滅させる液状物の殺菌方法。この方法に於いて急速
に圧力低下させる際に、更に液状物に機械的衝撃を加え
る液状物の殺菌方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液状物の殺菌方法、特
に加熱殺菌処理によることなく混入されている微生物を
死滅させる液状物の殺菌方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】飲食物には、製造後一定期間の保存が可
能であることが要求されている。原料由来の微生物（細
菌等）や製造工程中に混入する微生物の増殖による飲食
物の変質、腐敗を防止するために、製造工程のいずれか
の段階で何らかの殺菌処理を行う必要がある。また、工
業原料、医薬品、化粧品等の原料、中間体及び製品につ
いても保存可能であることが必要なものがあり、例え
ば、医薬品、化粧品では熱殺菌できないものが多く、こ
れらの保存対策として防腐剤が添加されている。

【０００３】一般的な液状物の殺菌方法としては、加熱
殺菌処理法が用いられている。特に液状飲食物において
は加熱殺菌処理法が使用されている。この殺菌法は加圧
飽和水蒸気のみを使用して１１０℃程度の温度で行うも
のであり、非常に安全であると共に殺菌効果（微生物の
死滅の度合い）が非常に高く、ＵＨＴ式殺菌装置の開発
により、これを利用して近年ではロングライフ商品の開
発がなされてきている。しかしながら、加熱殺菌処理法
は飲食物を高温に加熱して混入している微生物を熱によ
り死滅させるものであり、飲食物が変質することも少な
くない。例えば、蛋白質を含有する食品を加熱殺菌処理
した場合には、蛋白質が変性されることにより食品の風
味が低下したり、蛋白質の特有の機能が損なわれたりす
ることがある。また、飲食物や医薬品等に含まれるビタ
ミン類が熱により壊れてその効力が失われ、飲食物や医
薬品等の品質が低下したりする。このため、食品の保存
を目的として、貯蔵や流通過程で食品を５℃前後に保っ
たり、更に微生物による腐敗変質を防ぐために食品に防
腐剤や抗菌剤を添加することが一般的に行われている。

【０００４】加熱による飲食物の品質の低下を避けるた
めに、比較的低温で行う超高圧殺菌法が提案されてい
る。例えば、特開平２−３１２５７７号公報には、５０
００〜１００００気圧の静水圧を加えることにより、被
処理物中の微生物の細胞壁、細胞膜等に損傷を生じさ
せ、同時に細胞内の蛋白質を変性することによって微生
物を死滅させる方法である。しかしながら、この方法は
５０００気圧以上もの極めて高い静水圧を使用するの
で、非常に高価な超高圧発生装置及び超高圧耐圧容器等
が必要であり安全対策を含めて設備費が非常に高価にな
ると共に、ユーティリティーコストも高くなる。更に、
蛋白質含有食品に対する高い静水圧の殺菌効果について
疑問視する向きもあり、現在ではジャムやジュース等の
蛋白質を含まない飲食物に利用されている程度である。

【０００５】また、比較的低温で行う殺菌法として、特
開平５−７６３２９号公報には、液状物に２５００ｋｇ
／ｃｍ² 以上の高圧の静水圧を加える処理および高圧か
らの急減圧細胞破砕処理を施す液状物の殺菌方法が開示
されている。この方法は、特開平２−３１２５７７号公
報に記載の方法の圧力よりも低いものの、依然として２
５００ｋｇ／ｃｍ² 以上という超高圧の静水圧を加える
処理を必要とするものであり、そのためには液状物をレ
トルトパウチ用等の容器に入れて密封し、これに２５０
０ｋｇ／ｃｍ² 以上の静水圧を加えることが必要であ
る。この公報には静水圧が２５００ｋｇ／ｃｍ² 未満で
は長時間の処理が必要であることが指摘されている。ま
た、この方法はバッチ処理方法であり、大量の液状物の
処理には適していない。

【０００６】更に、ＮＡＴＵＲＥ、１９５１年１月６
日、Ｎｏ．４２３６、３３〜３４頁には、大腸菌を含む
培養媒体を入れた容器内に約４０気圧の圧力下で二酸化
炭素を導入し、容器内圧力を一定に保った後、瞬時に大
気圧に開放すること（バースト現象）により、大腸菌を
破壊することが報告されている。この報告は、大腸菌の
破壊により細胞内代謝物を溶出させることに関するもの
であり、大腸菌の殺菌効果については記載されていな
い。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、殺菌
処理の必要な液状物を、飲食物に関してはその風味や食
感を損なうことなく、また液状物に含まれる有効成分に
損傷を与えることなく、費用が安く操作の容易な装置を
使用して、比較的低温で殺菌することができる、大量生
産に適した殺菌方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、微生物が混入
している液状物を、加圧下で該液状物に二酸化炭素を吸
収させる工程（「吸収工程」）と、吸収工程で得られた
二酸化炭素を吸収している加圧された液状物を急速に圧
力低下させる工程（「減圧工程」）とに、交互に繰り返
し付すことにより、液状物に混入されている微生物の少
なくとも一部を死滅させることを特徴とする液状物の殺
菌方法にある。

【０００９】本発明の好適な態様は下記の通りである。（１）上記の減圧工程に於いて、液状物を吸収工程より
も高い圧力にまで圧縮した後、急速に圧力低下させる、
上記の液状物の殺菌方法。

【００１０】（２）上記の減圧工程に於いて、液状物の
圧力を急速に低下させると共に、液状物に機械的衝撃力
を加える、上記の液状物の殺菌方法。

【００１１】（３）上記の減圧工程に於いて、液状物を
吸収工程よりも高い圧力にまで圧縮した後、上記の吸収
工程の圧力にまで急速に低下させる、上記の液状物の殺
菌方法。

【００１２】（４）上記の吸収工程を、二酸化炭素の５
〜７０気圧の分圧下に行う上記の液状物の殺菌方法。

【００１３】（５）上記の吸収工程を、二酸化炭素の５
〜７０気圧の分圧下に行い、上記の減圧工程に於いて、
液状物を２００〜３０００気圧まで圧縮した後、上記の
吸収工程の圧力にまで急速に低下させる、上記の液状物
の殺菌方法。

【００１４】（６）吸収槽中で上記吸収工程を行い、吸
収槽から二酸化炭素を吸収している加圧された液状物を
急速減圧装置に送って上記減圧工程を行い、上記減圧工
程からの排出物を上記吸収工程に戻し、液状物の循環経
路から液状物の一部を殺菌された生成物として抜き取
り、抜き取った生成物に相当する量の新たな液状物を吸
収槽に供給する操作を連続的に行う、上記の液状物の殺
菌方法。

【００１５】（７）上記の吸収工程を５〜１００℃の温
度で行う上記の液状物の殺菌方法。

【００１６】本発明の殺菌方法を添付する図面を参照し
て説明する。図１は、本発明の一実施態様の概略を示す
フローシートである。

【００１７】図１に於いて、ジャケット付き吸収槽１
に、液状物供給管２から微生物が混入している液状物３
を供給し、二酸化炭素供給管４から二酸化炭素を供給
し、吸収槽１内を二酸化炭素の加圧状態に維持して、液
状物３に二酸化炭素を吸収させる。過剰の二酸化炭素は
排気管５から排気できるようになっている。吸収槽１の
ジャケット６に通す液媒により吸収槽１内の液状物３を
所定の温度に維持する。

【００１８】吸収槽１の下部から排出された、二酸化炭
素を吸収した液状物は、管７を通って急速減圧装置８の
高圧ポンプ８Ａに送られ、高圧ポンプ８Ａにより加圧さ
れてチャンバー８Ｂに送られる。液状物はチャンバー８
Ｂ内で急速に圧力が下げられ、管９を通り、熱交換器１
０により冷却された後、管１１を通って吸収槽１に戻さ
れる。管１１を通る液状物の一部は管１２から生成物と
して取り出される。

【００１９】本発明に於いて処理される液状物として
は、微生物が混入した液状物であれば特に限定されな
い。本発明により特に有効に処理される液状物として
は、加熱殺菌処理した場合には、風味が低下又は悪化し
たり褐変したり、また含有されている有効成分の機能が
低下したり失われたりする液状飲食物や、熱分解性に富
んだ物質（例えば、ビタミン類、糖誘導体（オリゴ糖、
ポリサッカライド類等）、ホルモン類、ステロイド類、
アルカロイド類等）を含み腐変し易い、工業原料、医薬
品、化粧品等の原料、中間品及び製品等を挙げることが
できる。この液状物は、２５℃で１０，０００センチポ
アズ以下の粘度を有するものであることが好ましく、そ
の形態としては、溶液、懸濁液、分散液、乳化物、ペー
スト状物等が挙げられる。また、その媒体は、二酸化炭
素を吸収できるものであれば特に限定されず、例えば、
液状飲食物の場合、一般に水を主成分とするもの（例え
ば、水、エタノール水溶液、水−油脂乳化物等）や液状
油脂を主成分とするもの等である。

【００２０】このような液状物の特に好ましい例として
は、例えば、液状食品、液状調味料、飲料等を含む液状
飲食物が挙げられ、その具体例としては、豆乳、スー
プ、ホイップクリーム、ジャム、蜂蜜、ドレッシング、
醤油、ジュース、酒、ビール、ジュース、牛乳、ドリン
ク剤（ビタミン、アミノ酸等を含有する）、乳酸飲料等
を挙げることができる。

【００２１】吸収槽１の内容物の温度を所定の温度に維
持するために、吸収槽１のジャケット６に熱媒又は冷媒
を通す。本発明に於ける吸収工程は、一般に５〜１００
℃、特に１０〜８０℃で行うことが好ましく、吸収工程
の所望の温度に応じてジャケット６に通す媒体を選択す
る。媒体としては一般に水やブラインが好ましいが油等
の他の適当なものであってもよい。吸収工程の液状物の
温度が上記の範囲よりも低いと、液状物の粘度が高くな
り、場合によっては固化したり固体が析出したりして系
内の液状物の移送が困難になる傾向があり、また上記の
範囲よりも高いと、液状物の成分が変質したり、分解し
たりして、液状物の品質が低下する恐れがある。

【００２２】液状物供給管２から液状物３を吸収槽１内
に供給する。また、二酸化炭素供給管４から二酸化炭素
を吸収槽１内に供給する。吸収槽１内で二酸化炭素供給
管４の出口は底に近い場所に配置されており、二酸化炭
素供給管４から出た二酸化炭素が液状物３の中をバブリ
ングして上昇し（この際、吸収槽１内の圧力を維持しな
がら、排気管５から炭酸ガスを排気することにより、バ
ブリングを容易にする）、その間に二酸化炭素が液状物
３に十分に吸収されるようになっている。二酸化炭素は
一般に炭酸ガスの状態で供給されるが、液化炭酸の状態
で又は超臨界状態で供給してもよい。二酸化炭素には窒
素のような不活性ガスが含まれていてもよいが、二酸化
炭素の濃度は一般に２０重量％以上、特に５０重量％以
上であることが好ましい。吸収槽１内の二酸化炭素の分
圧は５〜７０気圧、特に１０〜５０気圧であることが好
ましい。二酸化炭素の分圧が上記の範囲よりも低いと殺
菌効果が低下し、十分に殺菌するために処理時間を長く
することが必要になる傾向があり、二酸化炭素の分圧を
上記の範囲よりも高くしても殺菌効果のより以上の向上
はあまり期待されず、装置の一層の高圧化が必要になっ
てくる。

【００２３】吸収槽１内に於いて、排気管５から二酸化
炭素を一部抜き出して、液状物中に二酸化炭素をバブリ
ングさせることにより、二酸化炭素は液状物に十分に吸
収されるが、場合により吸収槽１に攪拌機を設け液状物
を攪拌してもよい。

【００２４】吸収槽１内の液状物３を吸収槽１の下部か
ら排出させ、管７を通して急速減圧装置８の高圧ポンプ
８Ａに送り、所望の圧力まで液状物を加圧し、チャンバ
ー８Ｂに送る。チャンバー８Ｂに入るときの液状物の圧
力は、２００〜３０００気圧、特に５００〜２０００気
圧にすることが好ましい。次いでチャンバー８Ｂ内で急
速に液状物の圧力を低下させる。前記のようにチャンバ
ー８Ｂから出た液状物の大部分は再び吸収槽１に戻すの
で、チャンバー８Ｂから出る液状物の圧力が吸収槽１内
の圧力よりも若干高くなるように、チャンバー８Ｂ内で
圧力低下させることが好ましい。勿論、チャンバー８Ｂ
から出る液状物の圧力を吸収槽１内の圧力より低くして
もよく、その場合は吸収槽１内の圧力よりも高い圧力に
加圧して液状物を吸収槽１に送る。

【００２５】液状物がチャンバー８Ｂを通過する時間は
一般に約１秒以内であることが好ましい。即ち、チャン
バー８Ｂに入るときの圧力からチャンバー８Ｂから出る
ときの圧力まで、好ましくは約１秒以内に急速に低下さ
せる。チャンバー８Ｂは、高圧ポンプ８Ａにより加圧さ
れた液状物の圧力を急速に低下させることができる構造
を有するものであればよく、加圧された液状物をチャン
バー８Ｂ内に吹き出すオリフィスが設けられたものであ
ってもよい。また、チャンバー８Ｂ内では、急速に圧力
低下させると共に、液状物の流れを二つに分け、各流れ
を互いに衝突させて、液状物に機械的衝撃力（剪断力）
を与えるようにしてもよい。チャンバー８Ｂに入るとき
の液状物の圧力が上記の範囲よりも低いと、急速な圧力
低下（場合により、更に機械的衝撃力）による殺菌効果
が低下する傾向にあり、圧力を上記の範囲よりも高くし
ても殺菌効果のより以上の増加はあまり期待されず、装
置の一層の高圧化が必要になってくる。

【００２６】高圧ポンプ８Ａとチャンバー８Ｂとを一つ
のユニットにした急速減圧装置８の形態をとったものが
あり、このような装置としては、例えば、マイクロフル
イダイザー、ナノマイザー、マントンゴーリン等の商品
名で市販されているものがある。従って、高圧ポンプ８
Ａにより液状物が非常に高い圧力まで加圧されることが
あるが、急速減圧装置８での滞留時間が非常に短いので
急速減圧装置８の大きさは比較的小さいものであり、殺
菌装置全体に占める比率は非常に小さい。

【００２７】チャンバー８Ｂから出た液状物は、管９を
通り、熱交換器１０により冷却された後、管１１を通っ
て吸収槽１に戻され、二酸化炭素の吸収工程に付され
る。このようにして、液状物は吸収槽１と急速減圧装置
８とを循環して、吸収工程と減圧工程とに繰り返して付
される。

【００２８】管１１を通る液状物の一部は、管１２から
生成物（殺菌された液状物）として取り出され、管１２
から取り出された生成物の量に相当する原料の液状物を
液状物供給管２から吸収槽１に供給する。また、消費さ
れた二酸化炭素に相当する二酸化炭素を二酸化炭素供給
管４から吸収槽１に供給して、吸収槽１の内圧を所定の
圧力に維持する。管１２からの生成物の取り出し、及び
吸収槽１への液状物の供給を連続的に行うことにより、
本発明の液状物の殺菌方法を連続的に行うことができ
る。

【００２９】本発明の液状物の殺菌方法に於いて、液状
物に含まれる微生物が殺菌される機構については、必ず
しも明確ではないが、下記のように推定される。即ち、
二酸化炭素は水性媒体中に吸収され易いものであるの
で、吸収工程に於いて、加圧下に二酸化炭素が微生物の
細胞内に吸収され、この二酸化炭素を吸収した細胞が、
減圧工程に於いて急速な圧力低下を受けることによっ
て、細胞内に加圧下に吸収されている二酸化炭素が急激
にガス化膨張し（バースト現象を起こし）、そのために
微生物の細胞壁や細胞膜が破壊され、その結果微生物が
死滅するものと考えられる。減圧工程に於いて液状物に
機械的衝撃力を加えることにより、微生物の死滅は一層
効率よく行われるものと考えられる。

【００３０】本発明の液状物の殺菌方法に於いては、加
圧下の二酸化炭素を使用するものの、従来の超高圧殺菌
法に於けるような５０００気圧以上の圧力に比べて遥か
に低い圧力であり、本発明に於ける殺菌の機構は、超高
圧により微生物の細胞膜等を損傷させて殺菌する超高圧
殺菌法とは全く異なっていることが明らかである。本発
明の減圧工程で３０００気圧以下の圧力を加えることも
あるが、前記のように減圧工程で液状物が高圧を受ける
時間は極めて短いものであり、この間に超高圧作用のみ
で微生物が死滅するとは考えられない。

【００３１】

【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を更に
詳細に説明する。

【００３２】［実施例１］滅菌した生理食塩水にそれぞ
れ菌体としてEsherichia coli 、Saccharomycescerevis
iae又はBacillus subtilis （胞子）を、氷温下で分散
させて、３種の菌体分散液を調製した。各菌体分散液中
の菌体の初菌数は、表１に示す通りであった。

【００３３】殺菌装置として図１に示すような装置を使
用した。但し、吸収槽１として内容積５００ｍＬの耐圧
容器を使用し、急速減圧装置８としてナノマイザー（ナ
ノマイザー株式会社製：型式ＬＡ−３０又はＬＡ−５
２）を使用した。菌体分散液１５０ｍＬを液状物供給管
２から吸収槽１に投入し、吸収槽１のジャケット６に表
１に示す温度の水を循環させ、吸収槽１内の分散液の温
度をほぼ一定に保った。ボンベからの炭酸ガスを二酸化
炭素供給管４を通して菌体分散液中に吹き込み、吸収槽
１内の圧力を約４０気圧に維持した。この際、吸収槽１
内の圧力を維持しながら、排気管５から炭酸ガスを排気
することにより、炭酸ガスのバブリングを起こさせ分散
液を攪拌した。吸収槽１の下部から菌体分散液をナノマ
イザー８の高圧ポンプ８Ａに送り、高圧ポンプ８Ａの出
口圧力が表１に示す圧力になるように菌体分散液を加圧
した後、ナノマイザー８のチャンバー８Ｂに送り、チャ
ンバー８Ｂの出口で約４０気圧になるように菌体分散液
の圧力を急速に（チャンバー通過時間は約１秒以下）低
下させた。チャンバー８Ｂから出た菌体分散液を熱交換
器１０で吸収槽１内の菌体分散液の温度まで冷却した
後、吸収槽１に戻した。ナノマイザー８を通過する菌体
分散液の流量を表１に示す。

【００３４】この条件を維持して菌体分散液の循環を表
１に示す循環時間の間継続した後、菌体分散液をサンプ
リングし、寒天培地を用いて表１に示す日数の間３５℃
で培養した後、残存菌数を測定し、下記の式により生菌
率を算出した。生菌率＝残存菌数÷初菌数

【００３５】生菌率を表１に示す。何れの場合も残存菌
数は１０個／ｍＬ（検出限界）以下であり、滅菌されて
いると考える。

【００３６】

【表１】

【００３７】［比較例１］実施例１に於けると同様にし
て、３種の菌体分散液を調製した。各菌体分散液中の菌
体の初菌数は表２に示す通りであった。

【００３８】実施例１で使用した装置を使用し、菌体分
散液１５０ｍＬを液状物供給管２から吸収槽１に投入
し、吸収槽１のジャケット６に表２に示す温度の水を循
環させ、吸収槽１内の分散液の温度をほぼ一定に保っ
た。ボンベからの炭酸ガスを二酸化炭素供給管４を通し
て菌体分散液中に吹き込み、吸収槽１内の圧力を約４０
気圧に維持した。この際、吸収槽１内の圧力を維持しな
がら、排気管５から炭酸ガスを排気することにより、炭
酸ガスのバブリングを起こさせ分散液を攪拌した。この
状態を表２に示す吸収槽処理時間の間続け、排気管５の
バルブを全開にして、吸収槽１内の圧力を瞬時（約１秒
以内）に大気圧まで開放した。

【００３９】吸収槽１内の菌体分散液を実施例１に於け
ると同様に処理して残存菌数を測定し、その生菌率を算
出した。その結果を表２に示す。

【００４０】

【表２】

【００４１】表２の結果から、二酸化炭素による加圧処
理を行い、１回急速に減圧したのみで、本発明に於ける
ように吸収工程及び減圧工程を繰り返さなかった場合に
は、殺菌効率が著しく低いことが明らかである。即ち、
菌体がEsherichia coli の場合には、実施例１に比べて
処理時間が１０倍であり、菌体がSaccharomyces cerevi
siaeの場合には、実施例１に比べて処理時間を４倍にし
たときでも生菌率が著しく高く、実施例１と同程度まで
殺菌するためには処理時間を１２倍にする必要があり、
また、菌体がBacillus subtilis （胞子）の場合には、
実施例１に比べて処理時間を４倍にしたときでも生菌率
が著しく高く、実施例１と同程度まで殺菌するためには
吸収槽温度を高くし処理時間を４倍にする必要がある。

【００４２】［比較例２］実施例１と同様にして、３種
の菌体分散液を調製した。各菌体分散液中の菌体の初菌
数は表３に示す通りであった。

【００４３】実施例１で使用した装置を使用し、菌体分
散液１５０ｍＬを液状物供給管２から吸収槽１に投入
し、吸収槽１のジャケット６に表３に示す温度の水を循
環させ、吸収槽１内の分散液の温度をほぼ一定に保っ
た。吸収槽１に炭酸ガスを供給しなかった。吸収槽１内
の菌体分散液を実施例１に於けると同様にして、表３に
示すナノマイザー圧力及び流量でナノマイザーに通し、
吸収槽に循環させた。この条件を維持して菌体分散液の
循環を表３に示す循環時間の間継続した後、吸収槽１内
の菌体分散液を実施例１に於けると同様に処理して残存
菌数を測定し、その生菌率を算出した。その結果を表３
に示す。

【００４４】

【表３】

【００４５】表３の結果から、二酸化炭素による加圧処
理を行わない他は実施例１と同様に処理した場合には、
菌体がEsherichia coli の場合には、実施例１と同様の
結果であるが、菌体がSaccharomyces cerevisiaeの場合
及びBacillus subtilis （胞子）の場合には、処理時間
が実施例１と同じ場合生菌率が著しく高く、十分殺菌で
きないことが明らかである。

【００４６】［実施例２］大豆を水道水に室温で約１５
時間浸漬し膨潤させた後、濾別した。膨潤した大豆に水
道水を加え、ジューサーミキサーを用いて約２分間粉砕
処理して生呉を調製し、この生呉を搾って豆乳を調製し
た。搾り立ての豆乳には約１０⁶ 個／ｍＬの菌体が含ま
れていた。

【００４７】実施例１で使用した殺菌装置を使用し、豆
乳１５０ｍＬを液状物供給管２から吸収槽１に投入し、
吸収槽１のジャケット６に６０℃の水を循環させ、吸収
槽１内の分散液の温度をほぼ一定に保った。ボンベから
の炭酸ガスを二酸化炭素供給管４を通して豆乳中に吹き
込み、吸収槽１内の圧力を約４０気圧に維持した。この
際、吸収槽１内の圧力を維持しながら、排気管５から炭
酸ガスを排気することにより、炭酸ガスのバブリングを
起こさせ分散液を攪拌した。吸収槽１の下部から豆乳を
ナノマイザー８の高圧ポンプ８Ａに１７０ｍＬ／分の流
速で送り、高圧ポンプ８Ａの出口圧力が約２０００気圧
になるように豆乳を加圧した後、ナノマイザー８のチャ
ンバー８Ｂに送り、チャンバー８Ｂの出口で約４０気圧
になるように豆乳の圧力を急速に（チャンバー通過時間
は約１秒以下）低下させた。チャンバー８Ｂから出た豆
乳を熱交換器１０で約６０℃まで冷却した後、吸収槽１
に戻した。

【００４８】この条件を維持して豆乳の循環を１５分間
継続して殺菌処理を行った後、吸収槽１内の豆乳を実施
例１に於けると同様に処理して残存菌数を測定し、その
生菌率を算出した。生菌率は１０^-5であり非常に高い殺
菌効果が得られた。

【００４９】［実施例３］ビタミンＢ₁ の０．０１重量
％水溶液に、Saccharomyces cerevisiaeを初菌数１０⁶
個／ｍＬになるように分散させてビタミンＢ₁ 水溶液を
調製した。

【００５０】豆乳の代わりに上記のビタミンＢ₁ 水溶液
を使用した他は、実施例２に於けると同様にして、ビタ
ミンＢ₁ 水溶液の殺菌処理を４０℃行った。

【００５１】この条件を維持してビタミンＢ₁ 水溶液の
循環を１５分間継続して殺菌処理を行った後、吸収槽１
内のビタミンＢ₁ 水溶液を実施例１に於けると同様に処
理して残存菌数を測定し、その生菌率を算出した。生菌
率は１０^-5以下（検出限界以下）であり完全に殺菌でき
た。

【００５２】この殺菌処理したビタミンＢ₁ 水溶液中の
ビタミンＢ₁ の残存率は１００％であり、この殺菌処理
でビタミンＢ₁ が全く分解されていなかったことが確認
された。

【００５３】ビタミンＢ₁ は１２０℃で１５分間熱処理
した場合、残存率は約２０％であることが知られてお
り、この例でビタミンＢ₁ を分解させることなく完全に
殺菌できることが確認された。

【００５４】

【発明の効果】本発明の液状物の殺菌方法は、液状飲食
物（液状食品、液状調味料、飲料等）、液状工業原料、
液状医薬品、液状化粧品等の液状物の、風味を低下又は
悪化させたり褐変させることなく、また含有されている
有効成分の機能を低下させたり失わせることなく、液状
物に混入されている微生物を短時間にほぼ完全に殺菌す
ることができるという顕著な効果を奏する。特に、本発
明の液状物の殺菌方法は、従来の低温殺菌方法では殺菌
が困難であった、蛋白質を含む液状飲食物に対しても極
めて有効であるという顕著な効果を奏する。

【００５５】更に、本発明の液状物の殺菌方法では、高
価な超高圧装置を使用する必要がなく、しかも連続的に
行うことができるので、設備費が安価であり、操業の安
全性が高く、生産効率が高いという顕著な効果も奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様の概略を示すフローシート
である。

【符号の説明】

１吸収槽２液状物供給管３液状物４二酸化炭素供給管５排気管６ジャケット７管８急速減圧装置８Ａ高圧ポンプ８Ｂチャンバー９管１０熱交換器１１管１２管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】微生物が混入している液状物を、加圧下
で該液状物に二酸化炭素を吸収させる工程と、この工程
で得られた二酸化炭素を吸収している加圧された液状物
を急速に圧力低下させる工程とに、交互に繰り返し付す
ことにより、液状物に混入されている微生物の少なくと
も一部を死滅させることを特徴とする液状物の殺菌方
法。
【請求項２】上記二酸化炭素を吸収させる工程を、二
酸化炭素の５〜７０気圧の分圧の下に行う請求項１に記
載の液状物の殺菌方法。
【請求項３】微生物を含む液状物を、加圧下で該液状
物に二酸化炭素を吸収させる工程と、この工程で得られ
た二酸化炭素を吸収している加圧された液状物をより高
い圧力にまで圧縮した後、急速に圧力低下させる工程と
に、交互に繰り返し付すことにより、液状物に混入され
ている微生物の少なくとも一部を死滅させることを特徴
とする液状物の殺菌方法。
【請求項４】上記二酸化炭素を吸収させる工程を、二
酸化炭素の５〜７０気圧の分圧の下に行う請求項３に記
載の液状物の殺菌方法。
【請求項５】微生物を含む液状物を、加圧下で該液状
物に二酸化炭素を吸収させる工程と、この工程で得られ
た二酸化炭素を吸収している加圧された液状物をより高
い圧力にまで圧縮した後、急速に圧力低下させると共
に、液状物に機械的衝撃力を加える工程とに、交互に繰
り返し付すことにより、液状物に混入されている微生物
の少なくとも一部を死滅させることを特徴とする液状物
の殺菌方法。
【請求項６】上記二酸化炭素を吸収させる工程を、二
酸化炭素の５〜７０気圧の分圧の下に行う請求項５に記
載の液状物の殺菌方法。