JPH0728055U - Backless cap - Google Patents
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- JPH0728055U JPH0728055U JP5857293U JP5857293U JPH0728055U JP H0728055 U JPH0728055 U JP H0728055U JP 5857293 U JP5857293 U JP 5857293U JP 5857293 U JP5857293 U JP 5857293U JP H0728055 U JPH0728055 U JP H0728055U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 逆止弁構造を有する合成樹脂製チューブ容器
を簡単に得ることを技術的課題とし、もって逆止弁構造
を有するチューブ容器を安価にかつ高い生産性で得るこ
とにある。
【構成】 チューブ容器20の口筒21に密に組付く本
体2と、本体2の注出筒10を開閉するヒンジ結合され
た蓋体15とから構成し、注出筒10内に一体設された
弁片11を弁座片7が形成する開口部8と同じ形状、大
きさとし、かつ弁片11の厚みを、この弁片11が開口
部8に傾動嵌入した際に、周端面12が開口部8の開口
縁8aに密接する値に設定して、弁片11の一体設を容
易にした。
(57) [Abstract] [Purpose] A technical problem is to easily obtain a synthetic resin tube container having a check valve structure, and thus to obtain a tube container having a check valve structure at low cost and with high productivity. It is in. [Structure] A main body 2 tightly assembled to a mouth tube 21 of a tube container 20 and a lid body 15 hinged to open and close the pouring tube 10 of the main body 2 are integrally provided in the pouring tube 10. The valve piece 11 has the same shape and size as the opening 8 formed by the valve seat piece 7, and the thickness of the valve piece 11 is such that when the valve piece 11 is tilted into the opening 8, the peripheral end face 12 is opened. The value is set to be close to the opening edge 8a of the portion 8 to facilitate the integral installation of the valve piece 11.
Description
【0001】[0001]
本考案は、比較的粘度の高い内容物、特に嫌気性を有する内容物を収納する合 成樹脂製のチューブ容器の開閉を達成すると共に、外気のチューブ容器内への侵 入を阻止するバックレスキャップに関するものである。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention achieves opening and closing of a synthetic resin tube container that stores relatively viscous contents, particularly contents that are anaerobic, and prevents back air from entering the tube container. It is about the cap.
【0002】[0002]
比較的粘度の高い内容物の収納容器としては、胴部の押圧操作により、所望量 の内容物を押し出すことのできるチューブ容器が適しており、特に嫌気性を有す る内容物の収納には、胴部の可撓性に富んだチューブ容器が有効である。 A tube container that can push out a desired amount of contents by pressing the body is suitable as a container for relatively high-viscosity contents, especially for the storage of anaerobic contents. A tube container with a flexible body is effective.
【0003】 このように、チューブ容器は、嫌気性を有する比較的粘度の高い内容液の収納 容器として優れた特性を発揮するのであるが、成形が容易で安価であり、耐内容 物性に優れている合成樹脂製のチューブ容器の場合には、胴部のスクイズ性を消 滅させることができず、このため内容物注出後に胴部内に発生する負圧により外 気を吸入すると云う不都合があった。As described above, the tube container exhibits excellent characteristics as a container for storing an anaerobic and relatively viscous content liquid, but is easy to mold, is inexpensive, and has excellent content physical properties. In the case of a synthetic resin tube container, the squeezing property of the body cannot be eliminated, and therefore there is the inconvenience of inhaling the outside air due to the negative pressure generated in the body after pouring the contents. It was
【0004】 この不都合を解消する従来技術として、チューブ容器の口筒内、またはチュー ブ容器の口筒に組付けられる開閉キャップの注出口部分に、この注出口部分との 間で逆止弁構造を構成する弁体を挿入組付けし、チューブ容器内に発生した負圧 により逆止弁構造を閉状態となるようにし、もってチューブ容器内への外気の侵 入を防止するものがある。As a conventional technique for solving this inconvenience, a check valve structure is provided in a spout of a tube container or in a spout of an opening / closing cap assembled to the spout of a tube container. There is a device that inserts and assembles the valve element that constitutes the above, and causes the check valve structure to be closed by the negative pressure generated in the tube container, thereby preventing the invasion of outside air into the tube container.
【0005】[0005]
しかしながら、上記した従来技術は、チューブ容器本体および開閉キャップと は別個に弁体を成形する必要があると共に、この弁体をチューブ容器側に組付け なければならないので、取扱う部品点数が多くなると共に、専用の組付け作業を 必要とし、このため製造設備および製造工数共にコスト高となり、製造原価が割 高となると云う問題があった。 However, in the above-mentioned conventional technique, the valve body needs to be molded separately from the tube container body and the opening / closing cap, and the valve body has to be assembled on the tube container side, so that the number of parts to be handled increases and However, there is a problem in that a dedicated assembling work is required, which increases the cost of the manufacturing equipment and the manufacturing man-hour, and the manufacturing cost becomes high.
【0006】 また、弁体が挿入組付けされるのは、チューブ容器の口筒内、または開閉キャ ップの注出口内と云う、きわめて狭い箇所であるので、その挿入組付け作業が比 較的難しいものとなり、これにより作業効率を高めることができないので、生産 性が低いと云う問題があった。Further, since the valve body is inserted and assembled in the mouth tube of the tube container or the pouring port of the opening / closing cap, it is an extremely narrow portion, so that the insertion and assembling work is comparative. However, it is difficult to improve work efficiency, and there is a problem that productivity is low.
【0007】 そこで本考案は、上記した従来技術における問題点を解消すべく考案されたも ので、逆止弁構造を有するチューブ容器を簡単を得ることを技術的課題とし、も って逆止弁構造を有するチューブ容器を安価にかつ高い生産性で得ることを目的 とする。Therefore, the present invention was devised to solve the above-mentioned problems in the prior art. Therefore, it is a technical subject to simply obtain a tube container having a check valve structure, and therefore the check valve is provided. The purpose is to obtain a tube container having a structure at low cost and with high productivity.
【0008】[0008]
上記技術的課題を解決する本考案の手段は、 比較的粘度の高い内容物を収納するチューブ容器の口筒に密に組付く組付き筒の 上端に頂板を連設し、この頂板にチューブ容器口筒に連通する注出筒を立設し、 この注出筒内に、内鍔状に周設されるて開口部を形成する弁座片を設け、この弁 座片に、開口部を上方から開閉する弁片をヒンジ片を介して一体設した本体を有 すること、 この本体の後縁にヒンジを介して一体設され、頂壁下面に、本体の注出筒に密嵌 する栓筒を垂下設した蓋体を有すること、 本体の弁片の平面形状および大きさを、開口部の開口形状および大きさと略等し くすると共に、この弁片の厚みを、弁片がヒンジ片を軸に傾動して開口部に嵌入 した際に、周端面を開口部の開口縁に密接させる値に設定すること、 にある。 Means of the present invention for solving the above technical problem is to connect a top plate to the upper end of an assembling cylinder that is tightly assembled to the mouth tube of a tube container that stores relatively viscous contents, and to connect the top plate to the tube container. A pouring tube communicating with the mouth tube is erected, and in this pouring tube, a valve seat piece that is provided around the inner collar and forms an opening is provided. It has a main body in which a valve piece that opens and closes from the main body is integrally provided via a hinge piece, and is integrally provided at the rear edge of the main body via a hinge, and is a stopper tube that is tightly fitted to the pouring tube of the main body on the lower surface of the top wall. Has a lid that hangs down the valve body, make the planar shape and size of the valve piece of the main body approximately equal to the opening shape and size of the opening, and adjust the thickness of this valve piece to To set the peripheral end face in close contact with the opening edge of the opening when the shaft is tilted and fitted into the opening. .
【0009】[0009]
本考案によるキャップは、チューブ容器とは別体物であるので、チューブ容器 の成形手段、特にチューブ容器の口筒を有する頭部の成形手段である圧縮成形手 段で成形する必要はなく、成形性の良い射出成形手段で成形することができ、こ れにより本体と蓋体とのヒンジを介しての一体成形が容易に達成される。 Since the cap according to the present invention is a separate object from the tube container, it is not necessary to form the cap by means of forming the tube container, particularly the compression forming means for forming the head having the mouth tube of the tube container. It can be molded by an injection molding means having good properties, which facilitates integral molding of the main body and the lid via the hinge.
【0010】 弁片は、その平面形状および大きさを、弁座片が形成する開口部の開口形状お よび大きさと略等しくしているので、ヒンジ片を介して本体と一体設した際にお ける、射出成形金型装置からの離型が確実で容易なものとなり、これにより弁片 の一体成形が無理なく好適に達成される。Since the valve piece has a plane shape and a size substantially equal to the opening shape and the size of the opening formed by the valve seat piece, when the valve piece is integrally provided with the main body via the hinge piece. In this case, it is possible to surely and easily release the mold from the injection molding die device, and thereby the integral molding of the valve piece can be suitably achieved without difficulty.
【0011】 チューブ容器の胴部を押圧すると、この押圧力により収納内容物が、口筒と開 口部を通って、弁片を押し上げながら注出筒から注出されるが、この内容物の注 出後、チューブ容器の胴部への押圧力を解除すると、胴部のスクイズ性によりチ ューブ容器内に負圧が発生し、この負圧により注出筒内に残留した内容物に引き 込み力が作用する。When the body portion of the tube container is pressed, the stored content is poured out from the pouring tube while pushing up the valve piece through the mouth tube and the opening section by the pressing force. After releasing, when the pressing force on the barrel of the tube container is released, a negative pressure is generated in the tube container due to the squeeze property of the barrel, and this negative pressure pulls in the contents remaining in the dispensing cylinder. Works.
【0012】 この引き込み力による注出筒内の内容物の戻り動作、および弁片を本体に一体 設しているヒンジ片の弾力により、押し上げられた弁片、すなわち開放状態とな った弁片は、閉鎖方向に傾動し、ついにはヒンジ片の弾力に逆らってチューブ容 器から作用する引き込み力により開口部内に密嵌入し、チューブ容器を閉鎖状態 とする。[0012] Due to the returning operation of the contents in the pouring cylinder due to the pulling force, and the elastic force of the hinge piece that integrally installs the valve piece in the main body, the valve piece pushed up, that is, the valve piece that has been opened Tilts in the closing direction and finally closes the tube container by tightly fitting it into the opening by the pulling force acting from the tube container against the elastic force of the hinge piece.
【0013】 この弁片によるチューブ容器の閉鎖状態は、チューブ容器内が負圧となってい る限り維持されるが、弁片の閉鎖動作は、チューブ容器内への内容物の引き込み 動作と一体的に達成されるので、この弁片の閉鎖動作時に外気がチューブ容器内 に侵入することはない。The closed state of the tube container by this valve piece is maintained as long as the inside of the tube container is under negative pressure, but the closing operation of the valve piece is integrated with the drawing operation of the contents into the tube container. Therefore, outside air does not enter the tube container during the closing operation of the valve piece.
【0014】 弁片の閉鎖状態で、注出筒内には、チューブ容器内に戻り切れなかった内容物 が残留することになるが、注出筒は蓋体の栓筒の密嵌により密閉されるので、こ の注出筒内の残留内容物が外気に触れるのは極短時間となり、このため外気によ る品質劣化の程度は殆ど無視することのできる程度となる。In the closed state of the valve piece, the contents that could not be completely returned into the tube container remain in the pouring tube, but the pouring tube is sealed by the tight fitting of the stopper tube of the lid. As a result, the residual contents in the pouring cylinder are exposed to the outside air for an extremely short time, and the degree of quality deterioration due to the outside air is almost negligible.
【0015】[0015]
以下、本考案の一実施例を、図面を参照しながら説明する。 チューブ容器20は合成樹脂製で、その頭部の口筒21の外周面上端部には、 本考案によるキャップ1を強固に組付け固定するための係止条が突周設されてお り、この口筒21は、内容物の注出口を直接形成する必要がないので、その成形 が容易であるように、比較的大きな口径で成形されている。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The tube container 20 is made of synthetic resin, and a locking strip for firmly assembling and fixing the cap 1 according to the present invention is projectingly provided on the upper end of the outer peripheral surface of the mouth tube 21 at the head thereof. Since it is not necessary to directly form the spout for the contents, the mouth tube 21 is formed with a relatively large diameter so that the spout can be easily formed.
【0016】 キャップ1は、チューブ容器20への組付き部分を形成すると共に、逆止弁構 造を有する本体2と、この本体2の後縁にヒンジ14を介して一体設された蓋体 15とから構成された、比較的軟質な合成樹脂製の射出成形品である。The cap 1 forms a portion to be assembled with the tube container 20 and has a main body 2 having a check valve structure, and a lid body 15 integrally provided on a rear edge of the main body 2 via a hinge 14. It is an injection-molded product made of a relatively soft synthetic resin composed of and.
【0017】 本体2のチューブ容器20への組付き部分を構成する組付き筒3は、口筒21 の外径と略等しい内径の円筒形状をしていて、その内周面に、口筒21に設けた 係止条に下方から係止する係止条を周設して、口筒21に外嵌して強固にアンダ ーカット結合するものとなっている。The assembling cylinder 3 forming the assembling portion of the main body 2 to the tube container 20 has a cylindrical shape having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the mouth cylinder 21, and has an inner peripheral surface on which the mouth cylinder 21 is attached. A locking strip that locks from below is provided around the locking strip provided on the upper side of the mouthpiece, and is firmly fitted to the mouth tube 21 for undercut coupling.
【0018】 この組付き筒3の口筒21に対する組付きにより、組付き筒3の上端に連設さ れた頂板4の下面に突周設されたシール条9が口筒21上端面に密接し、同じく 頂板4の下面に垂下設された短円筒状の嵌入筒6が、口筒21内に密嵌入するこ とにより、本体2の口筒21に対する組付きを密なものとしている。Due to the assembling of the assembling cylinder 3 with respect to the mouth cylinder 21, the sealing strip 9 projecting around the lower surface of the top plate 4 continuously provided at the upper end of the assembling cylinder 3 comes into close contact with the upper end surface of the mouth cylinder 21. Similarly, a short cylindrical fitting tube 6 hung down from the lower surface of the top plate 4 is tightly fitted into the mouth tube 21 so that the main body 2 is tightly assembled to the mouth tube 21.
【0019】 弁座片7は、頂板4のやや前側部分に立設された円筒状の注出筒10の内周面 下端部に突周設されており、この弁座片7の突出幅、すなわち開口部8の大きさ は、開放状態の弁片11(図2参照)が注出筒10内から上方に突出しない値に 設定されている。The valve seat piece 7 is provided around the lower end portion of the inner peripheral surface of the cylindrical pouring cylinder 10 which is erected on a slightly front side portion of the top plate 4, and the protruding width of the valve seat piece 7 is That is, the size of the opening 8 is set to such a value that the valve piece 11 (see FIG. 2) in the open state does not project upward from the inside of the spout barrel 10.
【0020】 すなわち、開放状態の弁片11が注出筒10内から上方に突出すると、注出さ た内容物の拭き取りに弁片11が邪魔となると共に、注出筒10内の残留内容物 の引き込みと一体となった弁片11の閉鎖動作時に、弁片11が閉鎖状態となる 前に、外気がチューブ容器20内に侵入する恐れがあるからである。That is, when the valve piece 11 in the open state protrudes upward from the inside of the pouring tube 10, the valve piece 11 interferes with the wiping off of the poured content, and the residual content in the pouring tube 10 is removed. This is because during the closing operation of the valve piece 11 integrated with the drawing, outside air may enter the tube container 20 before the valve piece 11 is closed.
【0021】 円形に成形された開口部8に対して、弁片11は、その平面形状が、僅かに横 幅の大きい楕円形状の肉厚平板状となっていて、開口部8内に嵌入して、その周 端面12を開口部8の開口縁8aに密接(図2参照)させた状態で、この開口縁 8aに密接する周端面12部分が開口部8と同じ円形を描くようにし、もって弁 片11による開口部8の閉鎖を確実で安定したものとなるようにしている。With respect to the opening 8 formed in a circular shape, the valve piece 11 has a planar shape that is an elliptical thick plate having a slightly larger width, and is fitted into the opening 8. Then, in a state where the peripheral end face 12 is brought into close contact with the opening edge 8a of the opening 8 (see FIG. 2), the portion of the peripheral end surface 12 close to the opening edge 8a draws the same circle as the opening 8. The opening 8 is closed by the valve piece 11 reliably and stably.
【0022】 蓋体15は、平円板状をした頂壁16の周端縁から、本体2の注出筒10と略 等しい高さの円筒状の周壁17を垂下設した有頂円筒形状をしていて、頂壁16 の下面には、注出筒10に密に外嵌して軽くアンダーカット結合する栓筒18が 垂下設されていると共に、この栓筒18の内側に、注出筒10の開口部に密に嵌 入して、蓋体15による注出筒10の密閉をより確実なものとする、短円筒状の シール筒片19を設けて構成されている。The lid 15 has a cylindrical top wall 16 having a flat disk shape, and a cylindrical peripheral wall 17 having substantially the same height as the pouring tube 10 of the main body 2 is hung from the peripheral edge of the top wall 16 to form a topped cylindrical shape. On the lower surface of the top wall 16, there is provided a stopper cylinder 18 that is tightly fitted onto the spout cylinder 10 and is lightly undercut-joined. A sealing cylinder piece 19 in the form of a short cylinder is provided, which is tightly fitted into the opening of the sealant 10 to make the sealing of the dispensing cylinder 10 with the lid 15 more reliable.
【0023】 なお、本体2と蓋体15とを一体にヒンジ結合するヒンジ14は、図示実施例 においては、単純なヒンジ構造となっているが、これはミラーヒンジ構造として も良いことは言うまでもなく、また本体2の組付き筒3の外側に比較的大きな高 さで設けた外筒5は、キャップ1を組付けたチューブ容器20の外観体裁を好ま しいものとするためのもので、チューブ容器20の胴部形状が楕円筒形状等の非 円形である場合には、この外筒5をチューブ容器20の胴部の形状に合わせた形 状とする。The hinge 14, which integrally hinges the main body 2 and the lid body 15, has a simple hinge structure in the illustrated embodiment, but it goes without saying that this may be a mirror hinge structure. Further, the outer cylinder 5 provided at a relatively large height outside the assembling cylinder 3 of the main body 2 is for making the appearance of the tube container 20 having the cap 1 assembled into a preferable appearance. When the body of 20 has a non-circular shape such as an elliptic cylinder, the outer cylinder 5 is shaped to match the shape of the body of the tube container 20.
【0024】[0024]
本考案は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。 キャップの本体に、逆止弁構造を構成する弁片を一体設したので、逆止弁構造 を組立て構成する必要がなく、これにより逆止弁構造を有するチューブ容器の製 造設備および製造工数のコストを低めることができ、もって製造原価の大幅な低 減を達成することができる。 Since the present invention has the above-mentioned configuration, it has the following effects. Since the valve piece that composes the check valve structure is integrated with the body of the cap, there is no need to assemble the check valve structure, which reduces the manufacturing equipment and man-hours of the tube container having the check valve structure. The cost can be reduced, and the manufacturing cost can be significantly reduced.
【0025】 逆止弁構造を構成する弁片をキャップの本体に一体設したので、逆止弁構造の 組立て作業を要することがなく、もって製作工程の大幅な短縮が達成されると共 に、面倒な組立て作業を要しないので、作業効率を高めることができる。Since the valve piece constituting the check valve structure is integrally provided on the main body of the cap, there is no need to assemble the check valve structure, and the manufacturing process can be greatly shortened. Since no troublesome assembly work is required, work efficiency can be improved.
【0026】 逆止弁構造を構成する弁片を、チューブ容器の圧縮成形される口筒ではなく、 射出成形されるキャップに一体成形するので、この弁片の一体成形が簡単に良好 にそして安定して達成でき、もって安定して確実な逆止動作を発揮する逆止弁構 造を有するチューブ容器を無理なく安定して製造することができる。Since the valve piece constituting the check valve structure is integrally molded not with the mouth tube of the tube container which is compression-molded but with the injection-molded cap, the valve piece is easily and stably molded integrally. Therefore, it is possible to reasonably and stably manufacture a tube container having a check valve structure that exhibits a stable and reliable check operation.
【図1】本考案の一実施例を示す、全体縦断側面図。FIG. 1 is an overall vertical sectional side view showing an embodiment of the present invention.
【図2】図1の実施例における要部の動作状態を示す説
明図。FIG. 2 is an explanatory diagram showing an operating state of a main part in the embodiment of FIG.
【符号の説明】 1 ; キャップ 2 ; 本体 3 ; 組付き筒 4 ; 頂板 5 ; 外筒 6 ; 嵌入筒 7 ; 弁座片 8 ; 開口部 8a; 開口縁 9 ; シール条 10; 注出筒 11; 弁片 12; 周端面 13; ヒンジ片 14; ヒンジ 15; 蓋体 16; 頂壁 17; 周壁 18; 栓筒 19; シール筒片 20; チューブ容器 21; 口筒[Explanation of symbols] 1; Cap 2; Main body 3; Assembly cylinder 4; Top plate 5; Outer cylinder 6; Fitting cylinder 7; Valve seat piece 8; Opening portion 8a; Opening edge 9; Sealing strip 10; Valve piece 12; peripheral end surface 13; hinge piece 14; hinge 15; lid body 16; top wall 17; peripheral wall 18; stopper cylinder 19; sealing cylinder piece 20; tube container 21; mouth cylinder
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成5年11月4日[Submission date] November 4, 1993
【手続補正1】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】全図[Correction target item name] All drawings
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図1】 [Figure 1]
【図2】 [Fig. 2]
Claims (1)
ーブ容器(20)の口筒(21)に密に組付く組付き筒(3) の上
端に頂板(4) を連設し、該頂板(4) に前記口筒(21)に連
通する注出筒(10)を立設し、該注出筒(10)内に、内鍔状
に周設されることにより開口部(8) を形成する弁座片
(7) を設け、該弁座片(7) に、前記開口部(8) を上方か
ら開閉する弁片(11)をヒンジ片(13)を介して一体設した
本体(2)と、該本体(2) の後縁にヒンジ(14)を介して一
体設され、頂壁(16)下面に、前記注出筒(10)に密嵌する
栓筒(18)を垂下設した蓋体(15)と、から構成され、前記
弁片(11)の平面形状および大きさを、前記開口部(8) の
開口形状および大きさと略等しくすると共に、該弁片(1
1)の厚みを、該弁片(11)が前記ヒンジ片(13)を軸に傾動
して前記開口部(8) に嵌入した際に、周端面(12)を前記
開口部(8) の開口縁(8a)に密接させる値に設定して成る
バックレスキャップ。1. A top plate (4) is connected continuously to the upper end of an assembling cylinder (3) which is tightly assembled with a mouth cylinder (21) of a tube container (20) for storing contents having a relatively high viscosity. On the top plate (4), a pouring tube (10) communicating with the mouth tube (21) is erected, and inside the pouring tube (10), an opening (8) is formed by being provided in an inner collar shape. Valve seat piece forming
(7) is provided, a valve piece (11) for opening and closing the opening (8) from above is integrally provided on the valve seat piece (7) through a hinge piece (13), and a main body (2), A lid body that is integrally provided on the rear edge of the main body (2) via a hinge (14), and a stopper tube (18) that is tightly fitted to the pouring tube (10) is hung on the lower surface of the top wall (16) ( 15) and is configured so that the planar shape and size of the valve piece (11) are substantially equal to the opening shape and size of the opening (8), and the valve piece (1)
When the valve piece (11) is tilted about the hinge piece (13) and fitted into the opening portion (8), the peripheral end face (12) of the valve piece (11) is fitted to the opening portion (8). A backless cap set to a value that closely contacts the opening edge (8a).
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