JPH0727820Y2 - Generator generator - Google Patents
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- JPH0727820Y2 JPH0727820Y2 JP1988160563U JP16056388U JPH0727820Y2 JP H0727820 Y2 JPH0727820 Y2 JP H0727820Y2 JP 1988160563 U JP1988160563 U JP 1988160563U JP 16056388 U JP16056388 U JP 16056388U JP H0727820 Y2 JPH0727820 Y2 JP H0727820Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、発電機の発電子に関し、特に、小型二輪車用
磁石発電機の発電子に利用して有効なものに関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention relates to an electronic generator for a generator, and more particularly to an effective generator for a magnet generator for a small motorcycle.
小型二輪車に搭載される発電機には、通常、線径が0.1
〜0.2mm程度のコイル線材が5000回程度巻回された点火
電源用コイル（以下、エキサイタコイルという）と、線
径0.8〜1.0mm程度のコイル線材が数100回程度巻回され
た充電点灯用コイル（以下、チャージコイルという）と
を備えている発電子が使用されている。The diameter of a wire for a generator mounted on a small motorcycle is usually 0.1.
Ignition power supply coil (hereinafter referred to as exciter coil) in which a coil wire of about 0.2 mm is wound about 5000 times, and for charging lighting in which a coil wire of wire diameter of 0.8 to 1.0 mm is wound about 100 times. An electron generator including a coil (hereinafter, referred to as a charge coil) is used.
このように、エキサイタコイルはチャージコイルとその
コイル構造が全く異なるため、従来から、複雑な端末処
理やテーピングを必要するエキサイタコイルを他のチャ
ージコイルと分離して製作し、放射状に配列された複数
個の突極部を有するコア本体に装着することにより生産
性を向上させる方法が、種々提案されている。In this way, since the exciter coil has a completely different coil structure from that of the charge coil, conventionally, an exciter coil that requires complicated terminal treatment and taping is manufactured separately from other charge coils, and a plurality of radially arranged exciter coils are arranged. Various methods have been proposed for improving productivity by mounting the core body having individual salient pole portions.
これらの方法で製作される発電子の例として、実開昭59
−117278号公報に記載されているように、コイルボビン
に捲線されたエキサイタコイルがボビンと共に樹脂ケー
スに包囲されているとともに、このケースがＩ字形の突
極部に嵌合されており、このケースに磁極片（サイドコ
ア）が鋳込まれているとともに、この磁極片が前記突極
の先端部に磁気的に接続されているものがある。As an example of the electron emission produced by these methods, see
As described in JP-A-117278, an exciter coil wound around a coil bobbin is surrounded by a resin case together with a bobbin, and this case is fitted to an I-shaped salient pole portion. In some cases, a pole piece (side core) is cast and the pole piece is magnetically connected to the tip of the salient pole.
また、実開昭57−21234号公報に記載されているよう
に、コア本体から分離した突極部にコイル線材をインサ
ート成形により形成されたコイルボビンを介して巻回
し、この別体となったエキサイタコイルを、エキサイタ
コイルの突極部に突設された鳩尾形状部をコア本体に設
けられた鳩尾状の溝に圧入して固定した発電子がある。Further, as described in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 57-21234, a coil wire is wound around a salient pole portion separated from the core body via a coil bobbin formed by insert molding, and the exciter is a separate body. There is an electron-emitting device in which a coil is press-fitted and fixed with a dovetail-shaped portion projecting from a salient pole portion of an exciter coil into a dovetail-shaped groove provided in the core body.
しかしながら、前者の発電子においては、エキサイタコ
イルをＩ字形の突極部に固定する手段が別に必要とな
る。例えば、実開昭61−81755号公報に記載された方法
等を使用し、かしめ加工によって固定されるため、コイ
ルの歪みによるコイルの断線や、コイルボビンの面にク
リープが発生し、所謂ガタが生じる問題がある。また、
エキサイタコイルを突極部に押し込んで固定する際にお
ける圧入のため、コイルボビン、樹脂ケース、磁極片お
よび突極部等の寸法精度等についての管理も容易ではな
い。However, the former electron emission requires a separate means for fixing the exciter coil to the I-shaped salient pole portion. For example, the method described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-81755 is used, and since it is fixed by caulking, coil breakage due to coil distortion and creep on the surface of the coil bobbin cause so-called backlash. There's a problem. Also,
Since the exciter coil is press-fitted when it is pushed into the salient pole portion and fixed, it is not easy to manage the dimensional accuracy of the coil bobbin, the resin case, the magnetic pole piece, the salient pole portion, and the like.
一方、後者の発電子においては、コイルボビンにコイル
を巻回し、これをコア本体に設けられた溝に圧入して固
定する際、圧入時のコイルの歪みを防止するためにコイ
ルボビンとコア本体との間に空隙部が形成されることに
なる。しかし、コア本体の溝に圧入されたエキサイタコ
イルの突極部における鳩尾形状部が細いために、振動、
特に共振時に応力が集中し、所謂ガタが発生する。か
つ、コイルボビンとコア本体とを嵌合させるため、寸法
精度等についての管理も厳格化される。On the other hand, in the latter electron emission, when a coil is wound around a coil bobbin and is press-fitted and fixed in a groove provided in the core body, the coil bobbin and the core body are prevented from being distorted during press-fitting. Voids will be formed between them. However, since the dovetail-shaped portion in the salient pole portion of the exciter coil press-fitted into the groove of the core body is thin, vibration,
In particular, stress is concentrated at the time of resonance and so-called backlash occurs. Moreover, since the coil bobbin and the core body are fitted to each other, the dimensional accuracy and the like are strictly controlled.
本考案の目的は、エキサイタコイルのボビンに生じる、
所謂ガタを防止することができるとともに、寸法管理を
緩和することができる発電機の発電子を提供することに
ある。The purpose of the present invention is to produce the bobbin of the exciter coil,
An object of the present invention is to provide an electronic generator for a generator, which can prevent so-called rattling and ease dimensional management.
本考案に係る発電機の発電子は、磁性材料の薄板が複数
枚積層されて成るコア本体（１）が環状の基部と、この
基部の外周に放射状に穿設されている複数本の突極部(A
1〜A8)とを備えており、少なくとも１本の突極部(A1)に
はエキサイタコイル（２）が装着され、他の突極部(A2
〜A8)にはチャージコイルがそれぞれ装着されている発
電機の発電子において、 前記エキサイタコイル用突極部(A1)の先端部にはサイド
コア取付部が開放構造に形成されており、前記エキサイ
タコイル（２）はエキサイタコイルユニット（８）が前
記エキサイタコイル用突極部(A1)に外挿されているとと
もに、前記サイドコア取付部にサイドコア（16）が嵌合
されて成り、 このエキサイタコイルユニット（８）は、樹脂が用いら
れて筒状の捲線部（9a）の筒心方向両端部に一対の鍔部
（9b）、（9c）がそれぞれ形成された形状に一体成形さ
れて前記エキサイタコイル用突極部(A1)に外挿されてい
るコイルボビン（９）と、このコイルボビン（９）の捲
線部（9a）に捲線されたコイル線材（14）とを備えてお
り、 前記サイドコア（16）の中央部には前記サイドコア取付
部の断面形状と略等しい開口形状の挿入孔（19）が開設
され、また、前記サイドコア（16）の外周には前記コイ
ルボビン（９）と反対側の端面がサイドコア（16）の端
面よりもコイルボビン（９）側に下がった係合部片（1
8）が突設されており、 また、サイドコア（16）はエキサイタコイルユニット
（８）の捲線部（9a）が突極部(A1)に嵌合された状態
で、挿入孔（19）が突極部(A1)の先端部に嵌合されてお
り、 さらに、前記エキサイタコイルユニット（８）の周囲に
は樹脂パッケージ（20）が形成されており、 この樹脂パッケージ（20）の樹脂の一部が前記コア本体
（１）の基部に形成された前記各貫通孔（７）に充填す
ることにより、突極部(A1)の基端部に樹脂中実部（21）
が形成されているとともに、樹脂パッケージ（20）の樹
脂の一部によって前記サイドコア（16）の係合部片（1
8）が被覆されていることを特徴とする。The generator of the present invention has a core body (1) formed by laminating a plurality of thin sheets of magnetic material, and an annular base portion, and a plurality of salient poles radially formed on the outer periphery of the base portion. Department (A
1 to A 8 ), an exciter coil (2) is attached to at least one salient pole portion (A 1 ), and another salient pole portion (A 2).
~ A 8 ) in the generator of the generator, each of which is equipped with a charge coil, a side core mounting portion is formed in an open structure at the tip of the exciter coil salient pole portion (A 1 ), The exciter coil (2) comprises an exciter coil unit (8) externally fitted to the exciter coil salient pole portion (A 1 ), and a side core (16) fitted to the side core attachment portion. The coil unit (8) is integrally molded into a shape in which a pair of flanges (9b) and (9c) are formed at both ends of the cylindrical winding part (9a) in the direction of the cylinder center by using resin. The side core includes a coil bobbin (9) externally fitted to the exciter coil salient pole portion (A 1 ), and a coil wire (14) wound around a winding portion (9a) of the coil bobbin (9). In the central part of (16) An insertion hole (19) having an opening shape that is substantially the same as the cross-sectional shape of the side core attachment portion is formed, and the end surface of the side core (16) opposite to the coil bobbin (9) is the end surface of the side core (16). The engaging part (1) that is lower than the coil bobbin (9)
8) is projected, and the side core (16) has an insertion hole (19) with the winding part (9a) of the exciter coil unit (8) fitted to the salient pole part (A 1 ). The resin package (20) is formed around the exciter coil unit (8) by being fitted to the tip of the salient pole portion (A 1 ). A part of the through hole (7) formed in the base portion of the core body (1) is filled so that the resin solid portion (21) is added to the base end portion of the salient pole portion (A 1 ).
And the engaging part (1) of the side core (16) is formed by a part of the resin of the resin package (20).
8) is covered.
前記した手段によれば、コイルユニットの外周部に樹脂
成形される樹脂パッケージと、コア本体に開設された樹
脂充填部に成形される樹脂中実部とが一体的に結合され
ているため、コイルユニットはコア本体にガタなく固定
されることになる。したがって、エンジンの高速回転時
における振動に対しても、コイルボビンには所謂ガタが
生じない。また、コイルボビンは、コア本体に対して、
圧入等のような作業を要せずに固定化されるので、圧入
のための寸法精度等の厳格性は緩和されることになる。According to the above-mentioned means, since the resin package which is resin-molded on the outer peripheral portion of the coil unit and the resin solid portion which is molded on the resin-filled portion formed on the core body are integrally coupled, The unit will be fixed to the core body without play. Therefore, so-called rattling does not occur in the coil bobbin even when the engine is rotated at high speed. Also, the coil bobbin is
Since it is fixed without requiring work such as press-fitting, strictness such as dimensional accuracy for press-fitting is alleviated.
第１図は本考案の一実施例である磁石発電機の発電子を
示す側面断面図、第２図はその正面図、第３図はその平
面図、第４図はコア本体を示す正面図、第５図はエキサ
イタコイルユニットを示す平面図、第６図はその正面
図、第７図はその一部省略断面図、第８図はサイドコア
を示す平面図、第９図はその正面図、第10図は第８図の
Ｘ−Ｘ線に沿う断面図である。FIG. 1 is a side sectional view showing an electron emission of a magnet generator according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view thereof, FIG. 3 is a plan view thereof, and FIG. 4 is a front view showing a core body. FIG. 5 is a plan view showing the exciter coil unit, FIG. 6 is a front view thereof, FIG. 7 is a partially omitted sectional view thereof, FIG. 8 is a plan view showing a side core, and FIG. 9 is a front view thereof. FIG. 10 is a sectional view taken along line XX of FIG.
本実施例において、本考案に係る磁石発電機の発電子
は、放射状に配列された複数個（本実施例では８個）の
突極部A1〜A8を有するコア本体１と、所定の突極部A1に
装着されているエキサイタコイル２とを備えている。他
の突極部A2〜A8にはチャージコイル（図示せず）がそれ
ぞれ巻装されるようになっている。In the present embodiment, the electrons generated by the magneto-generator according to the present invention include a core body 1 having a plurality of (eight in this embodiment) salient pole portions A 1 to A 8 arranged in a radial pattern, and a predetermined body. And an exciter coil 2 mounted on the salient pole portion A 1 . Charge coils (not shown) are respectively wound around the other salient pole portions A 2 to A 8 .
コア本体１は、鉄等の磁性材料を用いられて、第４図に
示されているような平面形状に形成された積層板３が複
数枚積層されて形成されている。コア本体１にはその中
心部に窓孔４が形成され、コア本体１はこの窓孔４を中
心に両側に形成された貫通孔５にリベット６が挿通され
て締結されることにより、一体化されている。The core body 1 is formed by laminating a plurality of laminated plates 3 formed of a magnetic material such as iron and having a planar shape as shown in FIG. A window hole 4 is formed in the center of the core body 1, and the core body 1 is integrated by inserting rivets 6 into through holes 5 formed on both sides of the window hole 4 and fastening them. Has been done.
コア本体１におけるエキサイタコイル用突極部A1の先端
部には他の突極部A2〜A8に形成されている磁極片が形成
されておらず、先端部は開放構造に形成されている。コ
ア本体１におけるエキサイタコイル用突極部A1の基端部
付近には、樹脂充填部としての貫通孔７が複数個、横並
びに配されて厚さ方向にそれぞれ穿設されている。At the tip of the salient pole portion A 1 for the exciter coil in the core body 1, the pole pieces formed on the other salient pole portions A 2 to A 8 are not formed, and the tip portion is formed in an open structure. There is. In the vicinity of the base end portion of the exciter coil salient pole portion A 1 in the core body 1, the through-hole 7 of the resin filler is a plurality, are respectively bored side by side arranged is in the thickness direction.
この突極部A1には第５図〜第７図に示されているように
構成されているエキサイタコイルユニット８が外挿さ
れ、突極部A1の先端部にはサイドコア（磁極片）16が装
着されている。エキサイタコイルユニット８は樹脂によ
り一体成形されたコイルボビン９を備えており、コイル
ボビン９の捲線部9aは突極部A1に嵌合され得る長方形の
筒形状に、また、一対の鍔部9bおよび9cはその捲線部9a
よりも大きい長方形の平板形状にそれぞれ形成されてい
る。コイルボビン９の外側の鍔部9bにはサイドコア係合
溝10がその外面に配されて、コア本体１の厚さ方向に延
在するように一定幅一定深さに形成されており、この係
合溝10の底面にはボス11が突設されている。コイルボビ
ン９の内側の鍔部9cには一対のターミナル12、12が左右
に配されて縦方向に挿入されている。This is the salient pole portion A 1 exciter coil unit 8 is configured as shown in FIG. 5-FIG. 7 is extrapolated, the side core to the distal end of the salient pole portion A 1 (pole piece) 16 is installed. The exciter coil unit 8 includes a coil bobbin 9 formed integrally with resin. The winding portion 9a of the coil bobbin 9 has a rectangular tubular shape that can be fitted to the salient pole portion A 1 , and the pair of collar portions 9b and 9c. Is the winding part 9a
Each of them is formed in a rectangular flat plate shape larger than the above. A side core engaging groove 10 is provided on the outer surface of the outer collar 9b of the coil bobbin 9 and is formed to have a constant width and a constant depth so as to extend in the thickness direction of the core body 1. A boss 11 is projectingly provided on the bottom surface of the groove 10. A pair of terminals 12, 12 are arranged on the left and right sides of the collar portion 9c on the inner side of the coil bobbin 9 and are vertically inserted.
そして、コイルボビン９の捲線部9aには両面粘着テープ
13が巻かれた後、細線から成るエキサイタコイル線材14
が多数回数捲線されており、さらに、巻装されたコイル
線材14の外周にガラスクロステープ15が粘着テープ13を
介して巻き着けられている。コイル線材14の一対の端末
線14a、14bは左右のターミナルラグ12、12にそれぞれは
んだ付けされて電気的に接続されている。The double-sided adhesive tape is applied to the winding portion 9a of the coil bobbin 9.
Exciter coil wire consisting of thin wire after 13 is wound 14
Is wound many times, and further, a glass cloth tape 15 is wound around the outer circumference of the wound coil wire material 14 via an adhesive tape 13. The pair of terminal wires 14a and 14b of the coil wire material 14 are soldered to the left and right terminal lugs 12 and 12 to be electrically connected.
サイドコア16は第８図〜第10図に示されているように、
略長方形で僅かに弯曲した薄板形状に形成されている。
サイドコア16の両長辺には係合部片17が３個宛、中央お
よび両端部に配されて、外向きにそれぞれ突設されてお
り、両短辺には係合部片18が１個宛、中央に配されて外
向きに突設されている。また、サイドコア16には挿入孔
19が中央部に配されて厚さ方向に貫通するように開設さ
れており、この挿入孔19はコイルボビン９における捲線
部9aの中空部と略等しい長方形に形成されている。The side core 16 is, as shown in FIGS. 8 to 10,
It is formed in the shape of a thin plate that is roughly rectangular and slightly curved.
Three engaging part pieces 17 are provided on both long sides of the side core 16 and are arranged at the center and both ends so as to project outward, and one engaging part piece 18 is provided on both short sides. Addresses are arranged in the center and project outward. Also, the side core 16 has an insertion hole.
19 is provided in the central portion and is opened so as to penetrate in the thickness direction, and the insertion hole 19 is formed in a rectangular shape substantially the same as the hollow portion of the winding portion 9a of the coil bobbin 9.
そして、前記のように製造されたコイルボビン９の先端
にサイドコア16が、その左右の係合部片17群がコイルボ
ビン９の外側鍔部9bの左右に形成された係合溝10に嵌入
されて装着される。サイドコア16がコイルボビン９の係
合溝10に最後まで嵌入されると、サイドコア16の係合部
片18がコイルボビン９のボス部11に係合するため、サイ
ドコア16はコイルボビン９に抜け止め状態で装着され
る。Then, the side core 16 is attached to the tip of the coil bobbin 9 manufactured as described above, and the left and right engaging part pieces 17 are fitted into the engaging grooves 10 formed on the left and right of the outer collar part 9b of the coil bobbin 9 and mounted. To be done. When the side core 16 is fitted into the engagement groove 10 of the coil bobbin 9 to the end, the engagement portion piece 18 of the side core 16 engages with the boss portion 11 of the coil bobbin 9, so that the side core 16 is attached to the coil bobbin 9 in a retaining state. To be done.
この先端部にサイドコア16を装着されたコイルボビン９
はコア本体１のエキサイタコイル用突極部A1にその捲線
部9aの中空部を突極部A1の開放端から嵌合されて装着さ
れる。この装着状態において、サイドコア16は突極部A1
に磁気的に接続されることになる。Coil bobbin 9 with side core 16 attached to this tip
Is attached to the exciter coil salient pole portion A 1 of the core body 1 by fitting the hollow portion of the winding portion 9a from the open end of the salient pole portion A 1 . In this mounted state, the side core 16 has the salient pole portion A 1
Will be magnetically connected to.
このようにして、エキサイタコイルユニット８がエキサ
イタコイル用突極部A1に装着されたコア本体１には、エ
キサイタコイルユニット８の周囲に樹脂パッケージ20が
図示しないインサート成形装置により樹脂成形される。
すなわち、第１図〜第３図に示されているように、サイ
ドコア16およびターミナルラグ12の一部を除くエキサイ
タコイルユニット８の大部分は、このパッケージ20によ
り被覆された状態になり、この樹脂パッケージ20の完成
によりエキサイタコイル２が実質的に構成されることに
なる。In this manner, the resin package 20 is resin-molded around the exciter coil unit 8 on the core body 1 in which the exciter coil unit 8 is mounted on the exciter coil salient pole portion A 1 by an insert molding device (not shown).
That is, as shown in FIG. 1 to FIG. 3, most of the exciter coil unit 8 excluding a part of the side core 16 and the terminal lug 12 is covered with the package 20, and the resin When the package 20 is completed, the exciter coil 2 is substantially constructed.
樹脂パッケージ20が樹脂成形される際に、その樹脂成形
材料の一部がコア本体１の突極部A1付近に開設された複
数個の貫通孔７に充填されるように、インサート成形装
置の成形型（図示せず）が構成されている。この各貫通
孔７に充填されることによって成形された樹脂中実部21
は樹脂パッケージ20にそれぞれ一体的に係合された状態
になっているため、エキサイタコイル２はコア本体１に
一体的に結合された状態になる。When the resin package 20 is resin-molded, a part of the resin molding material is filled in the plurality of through holes 7 formed in the core body 1 in the vicinity of the salient pole portion A 1 , so that the insert molding apparatus A molding die (not shown) is configured. The resin solid part 21 formed by filling each of the through holes 7
Are integrally engaged with the resin package 20, respectively, so that the exciter coil 2 is integrally coupled with the core body 1.
また、樹脂パッケージ20の成形樹脂はコイルボビン９と
突極部A1との間や、コイルボビン９とサイドコア16との
間等に発生する微小な隙間にも侵入して固化するため、
コイルボビン９、サイドコア16および突極部A1は、所謂
ガタなく、互いに一体的に結合されることになる。ま
た、サイドコア16の各係合部片17、18は樹脂パッケージ
20の樹脂によって被覆された状態になる。In addition, since the molding resin of the resin package 20 also enters and solidifies a minute gap generated between the coil bobbin 9 and the salient pole portion A 1 , or between the coil bobbin 9 and the side core 16, and the like, it is solidified.
The coil bobbin 9, the side core 16, and the salient pole portion A 1 are integrally connected to each other without so-called rattling. In addition, the engaging pieces 17 and 18 of the side core 16 are resin packages.
It will be covered with 20 resins.
本実施例によれば、エキサイタコイル用突極部A1に対す
るエキサイタコイルユニット８のコイルボビン９の結
合、およびコイルボビン９に対するサイドコア16の結合
は、いずれも成形樹脂の結合および充填により確保され
るため、圧入作業等を要しない。したがって、圧入作業
等において要求される複雑な寸法管理を省略、ないしは
その厳格性を緩和することができる。According to this embodiment, since the coupling of the coil bobbin 9 of the exciter coil unit 8 to the salient pole portion A 1 for the exciter coil and the coupling of the side core 16 to the coil bobbin 9 are both secured by the coupling and filling of the molding resin, No press-fitting work required. Therefore, complicated dimension control required in press-fitting work or the like can be omitted or its strictness can be relaxed.
また、エキサイタコイル８の突極部A1はサイドコア（磁
極片）16を備えることになるため、エキサイタコイル８
の磁極の極孤角を大きくすることができ、内燃機関用点
火装置の点火性能を向上させることができる。Further, since the salient pole portion A 1 of the exciter coil 8 includes the side core (pole piece) 16, the exciter coil 8
It is possible to increase the polar arc angle of the magnetic poles and improve the ignition performance of the internal combustion engine ignition device.
なお、本考案は前記実施例に限定されるものでなく、そ
の要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能である
ことはいうまでもない。Needless to say, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
例えば、エキサイタコイルユニットをコア本体に一体的
に結合するための樹脂中実施部を実質的に成形する樹脂
充填部としての貫通孔は、コイルボビンの外周を被覆す
る樹脂パッケージと一体成形すればよいため、貫通孔の
数および形状は条件に応じて適宜設定することができ
る。For example, the through-hole as a resin filling portion that substantially molds the resin execution portion for integrally coupling the exciter coil unit to the core body may be integrally molded with the resin package that covers the outer circumference of the coil bobbin. The number and shape of the through holes can be appropriately set according to the conditions.
前記した実施例では、８極の突極部を有する例を示した
が、本考案は複数個の突極部を有する発電子に適用する
ことができる。また、コア、突極部およびボビンの形
状、構造、コイル線材の太さや巻数等は、発電機に要求
される条件に応じて適宜選定することができる。In the above-described embodiment, an example having eight salient pole portions is shown, but the present invention can be applied to an electron emitting device having a plurality of salient pole portions. Further, the shapes and structures of the core, the salient pole portion and the bobbin, the thickness and the number of turns of the coil wire material can be appropriately selected according to the conditions required for the generator.
以上説明したように、本考案によれば、コア本体と、こ
のコア本体の突極部に装着されるコイルユニットの樹脂
パッケージとは成形樹脂により一体的に結合されるた
め、所謂ガタが生じることがない。また、コイルユニッ
トの樹脂パッケージの成形と同時に、コイルユニットの
コア本体に対する固定作業が行われるので、作業効率が
よい。さらに、コイルボビンをコア本体側に圧入する作
業を要しないため、圧入のための寸法管理の厳格性を緩
和することができる。As described above, according to the present invention, since the core body and the resin package of the coil unit mounted on the salient pole portion of the core body are integrally coupled by the molding resin, so-called rattling occurs. There is no. Further, since the work of fixing the coil unit to the core body is performed at the same time when the resin package of the coil unit is molded, the work efficiency is good. Furthermore, since the work of press-fitting the coil bobbin to the core body side is not required, the strictness of dimensional control for press-fitting can be eased.
第１図は本考案の一実施例である磁石発電機の発電子を
示す側面断面図、第２図はその正面図、第３図はその平
面図、第４図はコア本体を示す正面図、第５図はエキサ
イタコイルユニットを示す平面図、第６図はその正面
図、第７図はその一部省略断面図、第８図はサイドコア
を示す平面図、第９図はその正面図、第10図は第８図の
Ｘ−Ｘ線に沿う断面図である。 １…コア本体、A1〜A8…突極部、２…エキサイタコイ
ル、３…積層板、４…窓孔、５…貫通孔、６…リベッ
ト、７…貫通孔（樹脂充填部）、８…エキサイタコイル
ユニット、９…コイルボビン、9a…捲線部、9b、9c…鍔
部、10…係合溝、11…ボス、12…ターミナルラグ、13…
両面粘着テープ、14…コイル線材、15…ガラスクロステ
ープ、16…サイドコア（磁極片）、17、18…係合部片、
19…孔、20…樹脂パッケージ、21…樹脂中実部。FIG. 1 is a side sectional view showing an electron emission of a magnet generator according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view thereof, FIG. 3 is a plan view thereof, and FIG. 4 is a front view showing a core body. FIG. 5 is a plan view showing the exciter coil unit, FIG. 6 is a front view thereof, FIG. 7 is a partially omitted sectional view thereof, FIG. 8 is a plan view showing a side core, and FIG. 9 is a front view thereof. FIG. 10 is a sectional view taken along line XX of FIG. 1 ... core body, A 1 to A 8 ... salient pole portions, 2 ... exciter coil, 3 ... laminates, 4 ... window hole, 5 ... through hole, 6 ... rivets, 7 ... through hole (resin filler), 8 ... Exciter coil unit, 9 ... Coil bobbin, 9a ... Winding part, 9b, 9c ... Collar part, 10 ... Engaging groove, 11 ... Boss, 12 ... Terminal lug, 13 ...
Double-sided adhesive tape, 14 ... Coil wire, 15 ... Glass cloth tape, 16 ... Side core (pole piece), 17, 18 ... Engagement piece,
19 ... hole, 20 ... resin package, 21 ... resin solid part.
Claims (1)
ア本体（１）が環状の基部と、この基部の外周に放射状
に突設されている複数本の突極部(A1〜A8)とを備えてお
り、少なくとも１本の突極部(A1)にはエキサイタコイル
（２）が装着され、他の突極部(A2〜A8)にはチャージコ
イルがそれぞれ装着されている発電機の発電子におい
て、 前記エキサイタコイル用突極部(A1)の先端部にはサイド
コア取付部が開放構造に形成されており、前記エキサイ
タコイル（２）はエキサイタコイルユニット（８）が前
記エキサイタコイル用突極部(A1)に外挿されているとと
もに、前記サイドコア取付部にサイドコア（16）が嵌合
されて成り、 このエキサイタコイルユニット（８）は、樹脂が用いら
れて筒状の捲線部（9a）の筒心方向両端部に一対の鍔部
（9b）、（9c）がそれぞれ形成された形状に一体成形さ
れて前記エキサイタコイル用突極部(A1)に外挿されてい
るコイルボビン（９）と、このコイルボビン（９）の捲
線部（9a）に捲線されたコイル線材（14）とを備えてお
り、 前記サイドコア（16）の中央部には前記サイドコア取付
部の断面形状と略等しい開口形状の挿入孔（19）が開設
され、また、前記サイドコア（16）の外周には前記コイ
ルボビン（９）と反対側の端面がサイドコア（16）の端
面よりもコイルボビン（９）側に下がった係合部片（1
8）が突設されており、 また、サイドコア（16）はエキサイタコイルユニット
（８）の捲線部（9a）が突極部(A1)に嵌合された状態
で、挿入孔（19）が突極部(A1)の先端部に嵌合されてお
り、 さらに、前記エキサイタコイルユニット（８）の周囲に
は樹脂パッケージ（20）が形成されており、 この樹脂パッケージ（20）の樹脂の一部が前記コア本体
（１）の基部に形成された前記各貫通孔（７）に充填す
ることにより、突極部(A1)の基端部に樹脂中実部（21）
が形成されているとともに、樹脂パッケージ（20）の樹
脂の一部によって前記サイドコア（16）の係合部片（1
8）が被覆されていることを特徴とする発電機の発電
子。1. A core body (1) formed by laminating a plurality of thin plates of magnetic material, and an annular base portion, and a plurality of salient pole portions (A 1 to A) radially provided on the outer periphery of the base portion. 8 ) and at least one salient pole part (A 1 ) is equipped with an exciter coil (2), and the other salient pole parts (A 2 to A 8 ) are equipped with charge coils, respectively. In the electronic generator of the generator, a side core mounting portion is formed in an open structure at the tip of the exciter coil salient pole portion (A 1 ), and the exciter coil (2) is an exciter coil unit (8). Is externally fitted to the exciter coil salient pole portion (A 1 ), and a side core (16) is fitted to the side core attachment portion. This exciter coil unit (8) is made of resin. A pair of flanges at both ends of the cylindrical winding part (9a) in the cylinder center direction. 9b), (wherein 9c) is integrally molded into a shape which is formed respectively exciter coil salient pole section and (A 1) are extrapolated to the coil bobbin (9), winding portion of the coil bobbin (9) (9a ) And a coil wire (14) wound around the side core (16), an insertion hole (19) having an opening shape substantially equal to the cross-sectional shape of the side core attachment portion is formed at the center of the side core (16), and On the outer periphery of the side core (16), an end portion opposite to the coil bobbin (9) is located on the coil bobbin (9) side with respect to the end surface of the side core (16).
8) is provided so that the side core (16) has an insertion hole (19) with the winding part (9a) of the exciter coil unit (8) fitted to the salient pole part (A 1 ). The resin package (20) is formed around the exciter coil unit (8) by being fitted to the tip of the salient pole portion (A 1 ). A part of the through hole (7) formed in the base portion of the core body (1) is filled so that the resin solid portion (21) is added to the base end portion of the salient pole portion (A 1 ).
And the engaging part (1) of the side core (16) is formed by a part of the resin of the resin package (20).
8) Electron generator of generator characterized by being coated.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988160563U JPH0727820Y2 (en) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | Generator generator |
| FR898916298A FR2644641B1 (en) | 1988-12-09 | 1989-12-08 | REINFORCEMENT IN A GENERATOR |
| KR2019890018679U KR960003265Y1 (en) | 1988-12-09 | 1989-12-09 | Armature of generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988160563U JPH0727820Y2 (en) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | Generator generator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0283670U JPH0283670U (en) | 1990-06-28 |
| JPH0727820Y2 true JPH0727820Y2 (en) | 1995-06-21 |
Family
ID=31442735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988160563U Expired - Fee Related JPH0727820Y2 (en) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | Generator generator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0727820Y2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5597171A (en) * | 1979-01-19 | 1980-07-24 | Hitachi Ltd | Stator of magneto generator |
| JPS6122744A (en) * | 1984-07-11 | 1986-01-31 | Nippon Denso Co Ltd | Stator of magnet generator |
-
1988
- 1988-12-09 JP JP1988160563U patent/JPH0727820Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0283670U (en) | 1990-06-28 |
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