JPH07277072A - Lamp body for vanity mirror and manufacture thereof - Google Patents

Lamp body for vanity mirror and manufacture thereof

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JPH07277072A
JPH07277072A JP6097880A JP9788094A JPH07277072A JP H07277072 A JPH07277072 A JP H07277072A JP 6097880 A JP6097880 A JP 6097880A JP 9788094 A JP9788094 A JP 9788094A JP H07277072 A JPH07277072 A JP H07277072A
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JP
Japan
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body
contact
portion
lamp
formed
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JP6097880A
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Inventor
Masaki Hagiwara
Yoshihide Yoshida
芳英 吉田
正記 萩原
Original Assignee
Koito Mfg Co Ltd
株式会社小糸製作所
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Publication date
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Abstract

PURPOSE:To improve assembling precision of contacts to a body main body, eliminate danger of short-circuiting, and save labor in assembling the contacts to contribute to reduction of cost. CONSTITUTION:Plural contact sets 63 each comprising plural sorts of contacts 3, 4, 5 as a set are integrally moulded through connection parts 55, 56, 58, 61, each contact set 63 is inserted into a die for moulding each body main body 2 in a moulder provided with plural units of dies for moulding body main bodies 2, resin for the body main body 2 is injected into the dies for moulding the body main bodies 2, and after a lamp body continuous body 65 in which plural lamp bodies 1 each comprising the body main body 2 of resin and the contact set 63 integrated with each other are continuously provided is formed, the connection parts 55, 56, 58, 61 are cut off to manufacture plural lamp bodies for vanity mirrors.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は新規なバニティミラー用ランプボデイ及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a lamp body and a method of manufacturing the same for the new vanity mirror. 詳しくは、ボデイ本体へのコンタクトの組付精度が向上すると共にショートの危険性が無くなり、かつ、コンタクトの組付の手間の省力化ができてコストの低減に寄与する新規なバニティミラー用ランプボデイ及びその製造方法を提供しようとするものである。 For more information, the risk of a short circuit disappears with precision of assembling the contact to the body the body is improved, and the cost novel vanity mirror lamp body contributes to a reduction in and be labor saving assembly labor contacts and it is intended to provide a manufacturing method thereof.

【0002】 [0002]

【従来の技術】自動車の室内に設置されるバニティミラーにはランプが付設されるものがあり、該ランプのランプボデイに図16及び図17に示したようなものがある。 Of the Related Art vanity mirror which is installed in a room of an automobile while others lamp is attached, there is shown in FIGS. 16 and 17 to the lamp body of the lamp.

【0003】aが縦長の枠状をしたランプボデーであり、図示しないミラーボデーのミラー取付部に隣接して形成された開口部に取付けられる。 [0003] a is a lamp body in which the vertically long frame shape, is mounted in an opening formed adjacent to the mirror mounting portion of the mirror body (not shown).

【0004】ランプボデーaの裏面側に電球保持金具b、cが固定され、該電球保持金具b、cの前面側に設けられた保持片d、eに電球fが保持される。 [0004] Lamp body a bulb holding bracket b on the back side of, c is fixed, electric bulb holding bracket b, the holding piece provided on the front side of the c d, bulb f to e is maintained.

【0005】gはスイッチであり、該スイッチgからは端子片hが突設されている。 [0005] g is a switch, from the switch g terminal pieces h are projected. 上記電球保持金具bに設けられた接触部iはスイッチgの筐体jの下面に露出した図示しない端子と接触しており、スイッチgの操作子k Contact part i provided in the bulb holding bracket b is in contact with the terminal (not shown) exposed on the lower surface of the casing j switches g, operator k switches g
が押圧されるとスイッチgの筐体j内で上記接触部iが接触している上記図示しない端子と上記端子片hとが接触されるようになっている。 There has so and pressed by the inside casing j switch g not illustrated above the contact portions i are in contact terminal and the terminal pieces h are contacted.

【0006】そして、電球保持金具cに形成された端子片lとスイッチgの端子片hが上記ランプボデーaに形成された孔m内に突出され、ここに該孔mと2つの端子片h、lとによってコネクタnが形成される。 [0006] Then, the terminal strip h bulb holding metal terminal pieces l which are formed on the c and the switch g is protruded into the lamp body formed hole m the a, where the pores m the two terminal pieces h , connector n are formed by the l.

【0007】そして、図示しないバニティミラーが図示しないサンバイザーに取着される時に、サンバイザー側から延びるワイヤーハーネスの先端に設けられたコネクタが上記コネクタnに接続されて、電球fがスイッチg [0007] Then, when it is attached to a sun visor for vanity mirror (not shown) is not shown, connector provided at the tip of the wire harness extending from the sun visor side is connected to the connector n, bulb f switch g
を介して車体側の電源部と接続される。 It is connected to the power supply portion of the vehicle body side via the.

【0008】 [0008]

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のバニティミラー用ランプボデイaにあっては、各々別個に形成された電球保持金具b、cとスイッチgをボデイ本体a [SUMMARY OF THE INVENTION] In the lamp body a for conventional vanity mirror described above, each separately formed bulb holding bracket b, c and the switch g of body body a
に各別に組み付けなければならず、組付の手間がかかりコストの上昇の原因となる。 Must be assembled to each other, the cause of the cost of increased time-consuming of assembling.

【0009】また、各電球保持金具b、c及びスイッチgを一つ一つボデイ本体aに組み付けるため、各電球保持金具b、c及びスイッチg間の組付精度を出し難く、 Further, the bulb holding bracket b, for assembling the c and the switch g every single body main body a, the bulb holding bracket b, hardly out the assembling accuracy between c and switches g,
場合によっては、ショートの危険などもある。 In some cases, such as the danger of short-circuiting.

【0010】 [0010]

【課題を解決するための手段】本発明バニティミラー用ランプボデイ及びその製造方法は上記した課題を解決するためになされたものであり、そのバニティミラー用ランプボデイは、連結部を介して一体に形成され各組が複数種類のコンタクトを組として成る複数組のコンタクトセットの各組を各別にインサートして一体成形された複数の樹脂製ボデイ本体を上記連結部で切り離して形成されたものである。 The present invention lamp body and a manufacturing method thereof for vanity mirror Means for Solving the Problems] has been made to solve the problems described above, the lamp body for vanity mirrors integrated through a connecting portion in which a plurality of resin body body integrally molded formed separately in the connecting portion by insert each pair of the plurality of sets of contacts set separately made as a set that formed each set of a plurality of types Contacts .

【0011】また、本発明バニティミラー用ランプボデイの製造方法は、複数種類のコンタクトを組として成るコンタクトセットの複数組を連結部を介して一体に形成し、ボデイ本体成形用金型を複数組備えた成形機の各ボデイ本体成形用金型内に上記各コンタクトセットをインサートし、該ボデイ本体成形用金型内にボデイ本体用樹脂を射出して、樹脂製のボデイ本体とコンタクトセットとが一体化されたランプボデイが複数個連設されたランプボデイ連続体を形成した後、上記連結部を切り放して複数のバニティミラー用ランプボデイを製造するものである。 Further, the production method of the present invention vanity mirror lamp body is a plurality of sets of contact set comprising a plurality of contacts as a set are formed integrally through a connecting portion, a plurality of sets of body body mold insert the respective contact set in the body the body mold in a molding machine equipped, by injecting a resin for body main body to said body main mold inside, and a resin body body and contact set after integrated lamp body is formed a plurality continuously arranged ramp body continuous body, it is to produce a lamp body for multiple vanity mirror disassociate the connecting portion.

【0012】 [0012]

【作用】従って、本発明バニティミラー用ランプボデイにあっては、組み込まれる複数種類のコンタクトが一体に形成されたものをインサート成形によりボデイ本体に一体に成形したものであるので、複数種類のコンタクトを各別にボデイ本体に組み込む手間がかからず、省力化ができ、コストの低減が可能となる。 [Action] Thus, since in the present invention vanity mirror lamp body is composed of a plurality of kinds of contacts are incorporated is obtained by molding integrally with the body main body by insert molding that is formed integrally, a plurality of types of contacts the takes the hassle incorporated into each another in the body the body, can be labor-saving, it is possible to reduce the cost. また、各コンタクトはインサート成形により組み込まれるので、各コンタクト間の組付精度が向上し、さらに、各コンタクトの不要部分は樹脂によって覆われるため、ショートなどの危険もない。 Further, since each contact is incorporated by insert molding, improved assembling accuracy between the contacts, furthermore, unnecessary portions of the contact because it is covered by the resin, there is no danger such as a short circuit.

【0013】また、本発明バニティミラー用ランプボデイの製造方法にあっては、複数組のコンタクトセットが一体化されたものの各コンタクトセットをボデイ本体成形用金型内にインサートしてボデイ本体の成形を行ってランプボデイ連続体を形成し、それから各ランプボデイを切り離してバニティミラー用ランプボデイを製造するものであるので、極めて能率良くバニティミラー用ランプボデイの製造を行うことができ、コストの低減を図ることができると共に、各コンタクト間の組付精度が向上する。 [0013] In the production method of the present invention vanity mirror lamp body, molding of the body main body by insert each contact set of a plurality of sets of contacts set is integrated with the body main mold in the forms a lamp body continuum performed, then since it is intended to produce a lamp body for vanity mirror disconnect the respective lamp body, it is possible to manufacture extremely efficiently vanity mirror lamp body, cost reduction it is possible to improves the assembling accuracy between the contacts.

【0014】 [0014]

【実施例】以下に、本発明バニティミラー用ランプボデイ及びその製造方法の詳細を図示した実施例に基づいて説明する。 EXAMPLES described below with reference to the embodiments shown the details of the lamp body and a manufacturing method thereof for the present invention vanity mirror.

【0015】先ず、本発明にかかるバニティミラー用ランプボデイについて説明し、その後にその製造方法について説明する。 [0015] First, described lamp body for vanity mirror according to the present invention, will be described subsequently for its manufacturing method.

【0016】図中1はバニティミラー用ランプボデイであり、合成樹脂製のボデイ本体2と該ボデイ本体2にいわゆるインサート成形によって組み込まれた3つのコンタクト3、4及び5とから成る。 [0016] figure 1 is a lamp body for vanity mirror, it consists of three contact 3, 4 and 5 which were incorporated in the synthetic resin body main body 2 the body main body 2 by a so-called insert molding.

【0017】ボデイ本体2は合成樹脂、たとえば、AB [0017] The body body 2 is a synthetic resin, for example, AB
S樹脂等で形成され、前面が開口し、正面から見て略縦長の長方形をした奥行きの浅い偏平な箱状に形成されている。 Formed by S resin, the front is opened, it is formed in the depth of shallow flat box shape with a rectangular substantially vertically when viewed from the front.

【0018】ボデイ本体2の内底面の上下両端部にはやや前方へ突出した台部6、6′が形成されたおり、該台部6、6′の略中央部には挿通口7、7′が形成されており、また、上側の台部6の左端寄りの位置には打抜孔8が形成されている。 [0018] The upper and lower end portions of the inner bottom surface of the body the body 2 'has formed, 該台 portions 6,6' slightly trapezoidal portions 6 projecting forward through a substantially central portion of the opening 7 and 7 'is formed, also in the left end position of the upper base portion 6 and punching vent holes 8 are formed.

【0019】また、ボデイ本体2の上面のうち左端と中央よりやや右寄りの位置から突起9、10が上方へ向けて突設されている。 Further, the projections 9 and 10 from a slightly rightward position of the left end and the center of the upper surface of the body the body 2 is projected upward. 左の突起9の右側面の上端にはL字状の切欠11が形成され、右側の突起10の上端部はL The upper end of the right side surface of the left projection 9 is L-shaped notch 11 is formed, the upper end of the right projection 10 is L
字状に屈曲されて下向きの突当面12が形成されている。 Are bent in shape are formed downward abutting surface 12.

【0020】更に、ボデイ本体2の左右側面壁13、1 [0020] In addition, the left and right side wall of the body the body 2 13, 1
3の外側面のうち上下に寄った位置には前後に突き抜けた凹条部14、14、・・・が形成されている。 3 of concave portions 14, 14 vertically in a position near one of the outer surface has been exposed to the front and rear, ... are formed.

【0021】コンタクト3、4、5は導電性及び弾性を有する金属材料、例えば、ステンレス鋼(例えば、SU The contact 3,4,5 metallic material having conductivity and elasticity, for example, stainless steel (e.g., SU
S304)で形成されるが、導電率や耐久性を上げるために、黄銅、リン青銅等で形成しても良い。 Are formed in S304), in order to increase the conductivity and durability, brass, it may be formed of phosphor bronze or the like.

【0022】コンタクト3は口金ホルダー15と端子片16とこれら15、16間を連結している接続部17とが一体に形成されて成る。 The contacts 3 and the connecting portion 17 which connects between these 15 and 16 mouthpiece holder 15 and the terminal piece 16 are formed integrally. 口金ホルダー15はベース部18と該ベース部18の上下両縁から立ち上げられた挟持片19、19とから成り、挟持片19、19の上端寄りの位置には互いに近づくように湾曲された括れ部2 Mouthpiece holder 15 comprises a base portion 18 and the holding pieces 19, 19 Metropolitan was launched from the top and bottom edges of the base portion 18, is close to the upper end position of the holding piece 19, 19 constricted curved towards each other part 2
0、20が形成されている。 0,20 are formed.

【0023】そして、挟持片19、19の先端間の間隔はベース部18の上下幅未満とされ、さらに、挟持片1 [0023] The distance between the tips of the holding piece 19 and 19 is less than the vertical width of the base portion 18, further, clamping piece 1
9、19のベース部18からの立ち上がり部19′、1 Rising portion 19 from the base portion 18 of the 9, 19 ', 1
9′は直角ではなく、湾曲の付いたいわゆるR面状に形成されている。 9 'is not perpendicular, and is formed in a so-called R-surface shape with a curvature.

【0024】コンタクト3の接続部17はボデイ本体2 [0024] The connection portion 17 of the contact 3 body body 2
の左側面壁13の底面側の部分に埋設されており、口金ホルダー15はボデイ本体2の内底面の上下方向における中央部の右端部に形成された浅い凹部21内に位置している。 Of being embedded in the bottom side portion of the left side wall 13, the mouthpiece holder 15 is positioned within a shallow recess 21 formed on the right end of the central portion in the vertical direction of the inner bottom surface of the body the body 2. また、端子片16はその面が上下を向く向きでボデイ本体2の上記左側の突起9の切欠11の右側を向いた面から右方へ向けて突設されている。 The terminal pieces 16 are projected toward the surface facing the right side of the notch 11 of the left protrusion 9 of the body main body 2 in a direction in which the surface faces the vertical to the right. そして、その右端は上記右側の突起10の上端部の左側面に近接して位置している。 Then, the right end is positioned in proximity to the left side surface of the upper end of the right projection 10.

【0025】尚、端子片16はその基端部16aと先端部16bに比較して中間部16cが細幅になるように形成されている。 [0025] The terminal piece 16 is compared to the proximal end 16a and distal portion 16b is an intermediate portion 16c is formed so as to narrow. また、先端部16bには下方に打ち出された突起16dが形成されている。 Further, the projections 16d are formed which are punched out downward the distal end portion 16b.

【0026】接続部17の上端部、即ち、端子片16に近接した部分には凹状に曲折された曲折部22、22が形成されている。 The upper end portion of the connecting portion 17, i.e., bent portions 22 and 22 is bent in a concave shape is formed in a portion close to the terminal piece 16. これによって、端子片16の位置がやや下方に変位されることになる。 Thus, the position of the terminal piece 16 is slightly displaced downward.

【0027】コンタクト4は接続孔23が形成された主部24と端子片25とが接続部26によって一体に連設されて成る。 The contact 4 formed by integrally connected to the main portion 24 and the terminal piece 25 connecting holes 23 are formed is the connecting portion 26. 接続孔23の開口縁のうち互いに対向する2つの位置からは係合突起23a、23aが突設されている。 Engaging protrusion 23a from two mutually opposing positions of the opening edge of the connection hole 23, 23a are projected. そして、接続部26は正面から見て高さの低いL The connecting portion 26 is low profile when viewed from the front L
字状をしていて、主部24の中央部上縁と端子片25の左端との間を連結している。 It is in the shape, are connected between the left end of the central portion upper edge and the terminal piece 25 of the main portion 24. また、端子片25はその基端部で接続部26に対して上方へ折り曲げられその面が上下方向を向くようにされている。 The terminal strip 25 has its plane bent upward is to face in the vertical direction relative to the connecting portion 26 at its proximal end.

【0028】該コンタクト4は、その主部24がボデイ本体2の上方の台部6に接続孔23の周辺部を除いて埋設され、接続孔23は挿通孔7の前側に位置される。 [0028] The contact 4, the main portion 24 is embedded except for a peripheral portion of the connection hole 23 above the base portion 6 of the body main body 2, the connection hole 23 is positioned on the front side of the insertion hole 7.
尚、接続孔23の口径は挿通孔7の口径よりやや小さくされていて、前後方向から見て接続孔23の開口縁は挿通孔7の開口縁の内側に位置している。 Incidentally, the diameter of the connection holes 23 have been slightly less than the diameter of the insertion hole 7, the opening edge of the connection hole 23 as viewed from the front-rear direction is positioned inside of the opening edge of the insertion hole 7.

【0029】接続部26は上方の台部6に埋設されており、端子片25はボデイ本体2の左側の突起9の切欠1 The connecting portion 26 is embedded in the upper base part 6, the terminal piece 25 is cutaway 1 of the left protrusion 9 of the body main body 2
1の直ぐ下の位置から右方へ向けて突設されており、上記コンタクト3の端子片16とその下方で平行に対向して、ここにスイッチの開閉接点部を構成している。 Are projected toward 1 from the position immediately below to the right, parallel to and facing at its lower terminal piece 16 of the contact 3, here it constitutes a switching contact of the switch.

【0030】このように、コンタクト3、4のそれぞれの端子片16、25によってスイッチの開閉接点部を構成することにより、従来例に見られるような別体のスイッチ部品gを省くことができ、かかるスイッチ部品の組付の手間が省け、また、コストを低減することができる。 [0030] Thus, by configuring the switching contact of the switch by the respective terminal pieces 16, 25 of the contact 3 and 4, it is possible to omit the switch component g of the separate as seen in the conventional example, eliminates the assembly effort of such switch component, also the cost can be reduced.

【0031】また、端子片25の先端部25aはボデイ本体2の右側の突起10の突当面12の下側に位置しており、突当面12よりは上方へ移動しないようになっている。 Further, the tip portion 25a of the terminal piece 25 is positioned below the abutment surface 12 of the right protrusion 10 of the body main body 2, rather than abutting surface 12 so as not to move upward.

【0032】これによって、端子片25が端子片16に近づき過ぎてショートしてしまわないように、両者2 [0032] In this way, so that the terminal piece 25 is not would provide an short too close to the terminal piece 16, both 2
5、16の間に所定のクリアランスが保たれるようになっている。 Predetermined clearance is adapted to be maintained between 5 and 16.

【0033】コンタクト5は、上下方向に長い略長方形状をした主部27と、該主部27の右側縁の略中央部から右方へ突設された口金ホルダー28と、主部27の下縁に連設されその中央部に接続孔29を有する接続片部30とが一体に形成されて成る。 The contact 5 includes a main portion 27 which is long substantially rectangular shape in the vertical direction, the cap holder 28 which protrudes rightward from a substantially central portion of the right side edge of the main portion 27, below the main portion 27 It provided continuously to the edge and connecting pieces 30 having a connection hole 29 in its central portion are integrally formed.

【0034】接続片部30と主部27とは連設部31を介して連設されており、該連設部31は上下に延びており、これによって、接続片部30は主部27よりやや高い位置、即ち、前側に位置している。 [0034] The connecting pieces 30 and the main portion 27 are continuously provided via a connecting portion 31, 該連 portion 31 extends vertically, thereby connecting piece 30 than the main portion 27 slightly higher position, that is, are located on the front side.

【0035】口金ホルダー28はベース部32と該ベース部32の上下両縁から立ち上げられた挟持片33、3 The mouthpiece holder 28 holding pieces erected from the upper and lower edges of the base portion 32 and the base portion 32 33,3
3とから成り、挟持片33、33の上端寄りの位置には互いに近づくように湾曲された括れ部34、34が形成されている。 It consists 3 which, constricted portions 34 which are curved so as to approach each other close to the upper end position of the holding pieces 33, 33 are formed.

【0036】そして、挟持片33、33の先端間の間隔はベース部32の上下幅未満とされ、さらに、挟持片3 [0036] The distance between the tips of the holding piece 33, 33 is less than the vertical width of the base portion 32, further, the holding piece 3
3、33のベース部32からの立ち上がり部33′、3 Rising portion 33 from the base portion 32 of 3,33 ', 3
3′は直角ではなく、湾曲の付いたいわゆるR面状に形成されている。 3 'are not perpendicular, and is formed in a so-called R-surface shape with a curvature.

【0037】接続片部30の接続孔29の開口縁のうち互いに対向する2つの位置からは係合突起29a、29 The engagement of two opposite positions of the opening edge of the connection hole 29 of the connecting pieces 30 protruding 29a, 29
aが突設されている。 a is projected.

【0038】そして、かかるコンタクト5は、その主部27及び口金ホルダー28がボデイ本体2の内底面に形成された浅い凹部35内に位置し、接続片部30がボデイ本体2の下側の台部6′に接続孔29の周辺部を除いて埋設され、接続孔29は挿通孔7′の前側に位置される。 [0038] Then, according contacts 5, located in the main portion 27 and the shallow recess 35 in the mouthpiece holder 28 is formed on the inner bottom surface of the body main body 2, base connecting pieces 30 of the lower body main body 2 'it is embedded except for a peripheral portion of the connection hole 29, the connection hole 29 through hole 7' part 6 is positioned on the front side of the. 尚、接続孔29の口径は挿通孔7′の口径よりやや小さくされていて、前後方向から見て接続孔29の開口縁は挿通孔7′の開口縁の内側に位置している。 Incidentally, the diameter of the connection hole 29 'have been slightly less than the diameter of the opening edge of the contact hole 29 when viewed from the front and rear directions through hole 7' insertion hole 7 is located inside of the opening edge of the.

【0039】36はボデイ本体2の底壁の略中央部に形成された小孔であり、コンタクト5の主部27の略中央部に対応して形成されている。 [0039] 36 is a small hole formed at a substantially central portion of a bottom wall of the body main body 2, are formed to correspond to the substantially central portion of the main portion 27 of the contact 5.

【0040】37はバニティミラーであり、38はそのボデイ、39はボデイ38に取着されたミラー、40はミラー39の横に形成された凹部である。 [0040] 37 is a vanity mirror, 38 the body 39 is a mirror which is attached to the body 38, 40 is a recess formed next to the mirror 39.

【0041】そして、上記したバニティミラー用ランプボデイ1は上記凹部40内に嵌合されて固定される。 [0041] Then, the above-mentioned vanity mirror lamp body 1 is fixed fitted to the recess 40. そして、両端部に口金41、41を有する管球42が、その口金41、41が口金ホルダー15の挟持片19、1 The tube 42 having a mouthpiece 41 at both end portions, clamping piece that mouthpiece 41 and 41 of the mouthpiece holder 15 19,1
9及び口金ホルダー28の挟持片33、33によって各別に挟着保持されてランプボデイ1内に配置され、かつ、該ランプボデイ1の前面開口が図示しないレンズ体によって覆われてランプ43が構成される。 9 and is sandwiched held in individually by holding pieces 33, 33 of the cap holder 28 is disposed in the lamp body 1 and the lamp front opening of the body 1 is covered by a lens body (not shown) the lamp 43 is constituted that.

【0042】尚、44、44はボデイ本体2の側面壁1 [0042] It should be noted, 44, 44 is a side wall 1 of the body the body 2
3、13のうち口金ホルダー15の挟持片19、19間の中央に対応した位置及び口金ホルダー28の挟持片3 Holding pieces 3 positions and cap holder 28 corresponding to the center between holding pieces 19, 19 of the base holder 15 of the 3, 13
3、33間の中央に対応した位置に各別に突設されたバルブストッパーであり、上記管球42の口金41、41 A valve stopper projecting from the respective other at a position corresponding to the center between 3 and 33, the mouthpiece of the tube 42 41, 41
の端面に当接ないしは近接して位置しており、管球42 Contact or proximity to the end face of and are positioned, tube 42
の不必要な移動を阻止してショートなどの事故を防止するためのものである。 It is intended to prevent accidents such as short circuit by preventing unnecessary movement of the.

【0043】45はミラー39及びランプ43の前面を開閉すべくボデイ38に回動自在に支持されたカバーであり、該カバー45が解放されると、該カバー45に設けられた作用突起46が上記コンタクト3の端子片16 [0043] 45 is a cover which is rotatably supported on the body 38 to open and close the front surface of the mirror 39 and lamp 43, when the cover 45 is released, the actuating projection 46 provided on the cover 45 terminal strip 16 of the contact 3
の先端寄りの位置を上方から押圧して端子片16をその先端部16bが下方に移動するように撓ませ、これによって端子片16と25とが接触し、上記管球41に電力が供給されることになる(図2参照)。 Deflecting the terminal piece 16 presses the position of the tip-sided from above so that its tip 16b is moved downward, whereby in contact with the terminal piece 16 and 25, power is supplied to the tube 41 becomes Rukoto (see FIG. 2).

【0044】尚、端子片16は、基端部16a及び先端部16bに比較して中間部16cを細幅に形成してあるので、端子片16が上記作用突起46によって撓まされた時に、局部への応力の集中を避けることができ、端子片16の耐久性を増すことができる。 [0044] The terminal piece 16 is because compared to the proximal portion 16a and distal portion 16b is formed with intermediate portions 16c to narrow, when the terminal piece 16 is deflected by the actuating projection 46, it is possible to avoid the concentration of stress to the local, it is possible to increase the durability of the terminal piece 16.

【0045】また、端子片16の先端部16bには端子片25の方へ突出した突起16dが形成されているので、端子片16が端子片25側へ撓まされた時に、端子片16、25の先端部同士が確実に接触することができ、成形時のバラツキ等による接触不良を回避することができる。 Further, since the tip end portion 16b of the terminal piece 16 protruding 16d protruding toward the terminal piece 25 is formed, when the terminal piece 16 is bent to the terminal piece 25 side, the terminal piece 16, can tip portions 25 reliably contacts, it is possible to avoid contact failure due to variations in time of molding.

【0046】47は自動車の室内に設置されるサンバイザーであり、該サンバイザー47に形成された凹部48 [0046] 47 is a sun visor to be installed in a room of an automobile, the recess 48 formed in the sun visor 47
内に上記バニティミラー37が埋め込み状に取着される。 The vanity mirror 37 is attached to the embedded form within.

【0047】そして、サンバイザー47の凹部48内には自動車の電源の各別の端子と各別に接続された導電性を有する構造部材49、50が配置されており、前側から接続孔23及び挿通孔7を挿通されたネジ51が構造部材49に螺合され、また、同じく前側から接続孔29 [0047] Then, in the recess 48 of the sun visor 47 is disposed structural members 49 and 50 with connected conductive to each other and each other terminal of the power supply of the motor vehicle, connected from the front side hole 23 and the insertion screws 51 inserted through the hole 7 is screwed to the structural member 49, also connected similarly from the front side hole 29
及び挿通孔7′を挿通されたネジ51′が構造部材50 And the insertion holes 7 'screw 51 inserted through the' structural member 50
に螺合される。 It is screwed in. ネジ51、51′は導電性を有する材料で形成されており、従って、コンタクト4はネジ51を介して構造部材49と電気的に接続され、また、コンタクト5はネジ51′を介して構造部材50と電気的に接続される。 Screws 51 and 51 'are formed of a conductive material, thus, the contact 4 is electrically connected to the structural member 49 through a screw 51, The contact 5 is screw 51' structural member through the are 50 electrically connected to the. 従って、上記端子片25と16とが接触すると、電源−構造部材49−コンタクト4−コンタクト3 Therefore, when the above terminal piece 25 and 16 are in contact, the power supply - structural member 49- contact 4- contacts 3
−管球42の一方の口金41−管球42の他方の口金4 - other mouthpiece 4 at one of the base 41- tube 42 of tube 42
1−コンタクト5−構造部材50−電源という閉回路が構成され、管球42が点灯する。 Closed circuit that 1- contact 5 structural member 50 to the power source is configured, the bulb 42 is turned on.

【0048】尚、上記接続孔23、29に形成された係合突起23a、23a、29a、29aはネジ51、5 [0048] Incidentally, the engaging protrusion 23a formed on the connection hole 23 and 29, 23a, 29a, 29a are screw 51,5
1′の溝に食い込んでコンタクト4、5とネジ51、5 Contact 4,5 bite into the groove of the 1 'and screw 51,5
1′との接触を確実にし、また、ボデイ本体2の挿通孔7、7′の口径を接続孔23、29の口径より大径にしてあるので、ボデイ本体2の成形時に挿通孔7、7′の開口縁に万一バリが生じるようなことがあっても、ネジ51、51′が接続孔23、29の開口縁と確実に接触することができる。 1 'to ensure contact with, also, through holes 7, 7 of the body the body 2' because the diameter than the diameter of the connection hole 23 and 29 are the large-diameter insertion during molding of the body main body 2 holes 7,7 'even if unlikely event that burrs occurs in the opening edge of the screw 51, 51' can be reliably in contact with the opening edge of the connection hole 23, 29.

【0049】次に、上記したバニティミラー用ランプボデイ1の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the vanity mirror lamp body 1 described above.

【0050】先ず、複数種類のコンタクトを組として成るコンタクトセットを複数組連結したコンタクトセット連続体を形成する。 [0050] First, a contact set continuum where the contact set and a plurality of sets connected comprising a plurality of contacts as a set.

【0051】52はコンタクトセット連続体の材料であり、例えば、SUS、黄銅、リン青銅等の薄板であり、 [0051] 52 is a material of the contact set continuum, for example, SUS, a brass, a thin plate such as phosphor bronze,
その厚さは0.25mm前後のものが使用される。 Its thickness is used as the front and rear 0.25 mm.

【0052】該材料52を打ち抜き成形して複数のコンタクトセットの各コンタクト3、4、5となる原形体3′、4′、5′から成る原形コンタクトセット53が多数連続して形成された原形コンタクトセット連続体5 [0052] original body 3 by molding punching the material 52 becomes the contacts 3,4,5 of the plurality of contact set ', 4', original to original contact set 53 is formed continuously number of five ' contact set continuum 5
4を形成する。 4 to form. 該原形コンタクトセット連続体54は各原形コンタクトセット53、53、・・・を仕切る枠部55、55、・・・を有しており、原形体3′の接続部相当部17′はその略中間の部分が連帯部56によって左縦枠57に連設され、原形体4′の主部相当部24′ Raw shaped contact set continuum 54 each original contact set 53, the frame 55 and 55 for partitioning the ... has a ..., 'connecting corresponding part 17 of the' original body 3 substantially at intermediate portions are provided continuously to the left vertical frame 57 by the joint portion 56, 'the main portion corresponding portion 24' of original body 4
の右端は連帯部58によって右縦枠60に連設され、原形体5′の接続片部相当部30′は下横枠の両端部6 The right end is provided continuously to the right vertical frame 60 by the joint portion 58 'connecting piece corresponding part 30 of the' original body 5 is lower lateral frame at both ends 6
1、61を除いた部分を兼ねている。 Also it serves as a except for the portion on which the 1, 61.

【0053】また、原形体3′及び4′の枠部55への支持を安定させるため、原形体3′の接続部相当部1 [0053] Further, in order to stabilize the support for the frame portion 55 of the original body 3 'and 4', connecting corresponding part 1 of the original body 3 '
7′と原形体4′の主部相当部24′の左端との間が連帯部62によって連設されている。 Between the left end of the main portion corresponding portion 24 'of the 7' and original body 4 'is continuously provided by the joint portion 62. コンタクト3と4とは互いに分離されてなければならないものであるが、枠部55への連結箇所が少ないと、打抜時や折曲時に位置が移動したり、枠部55から離脱してしまう惧があるが、連帯部62によって両者を連結しておくことによってそのような惧が減少する。 Although contacts 3 and 4 is intended must be separated from one another, the small point of connection to the frame part 55, move the position during punching 抜時 and bending, thus separated from the frame portion 55 there is fear, but such fear is reduced by leaving connecting both the joint portion 62.

【0054】次いで、以上のような原形コンタクトセット連続体54の各原形コンタクトセット53、53、・ [0054] Next, each original contact set 53, 53 of the original contact set continuum 54 as described above, -
・・の原形体3′、3′、・・・、4′、4′、・・ ... original body 3 ', 3',..., 4 ', 4', ...
・、5′、5′、・・・に折曲加工を施して多数のコンタクトセット63、63、・・・が連続形成されたコンタクトセット連続体64を形成する。 -, 5 ', 5', a number of contact set is subjected to bending processing to ... 63 to form a contact set continuum 64 ... it is formed continuously.

【0055】即ち、コンタクト原形体3′に関しては、 [0055] That is, with respect to contact original body 3 ',
口金ホルダー相当部15′を折り曲げて口金ホルダー1 Mouthpiece and bent mouthpiece holder equivalent 15 'holder 1
5を形成し、端子片相当部16′の基部を上方へ折り曲げて端子片16を形成し、また、接続部相当部17′の端子片相当部16′側の部分に曲折部22、22を設けて接続部17を形成する。 5 is formed, the terminal piece-corresponding portion 16 'by bending the base of the upwardly to form a terminal strip 16, also, the connecting portion corresponding part 17' of the bent portions 22 in the portion of the terminal piece corresponding portion 16 'of the provided to form a connection portion 17.

【0056】また、コンタクト原形体4′に関しては、 [0056] In addition, with regard to contact original body 4 ',
端子片相当部25′の基部を上方へ折り曲げて端子片2 Folding the base portion of the terminal piece corresponding portion 25 'upwardly terminal piece 2
5を形成する。 5 to form.

【0057】尚、端子片16と25とはボデイ本体2に組み込まれた状態で互いの平面が対向しかつ近接して位置される必要がある。 [0057] Incidentally, it is necessary to have mutual plane in a state of being incorporated in the body main body 2 and the terminal piece 16 and 25 are located adjacent opposite vital. しかしながら、原形コンタクトセット連続体54を形成した段階では、端子片相当部2 However, at the stage of forming the original contact set continuum 54, the terminal piece equivalent part 2
5′は端子片相当部16′との離間方向にある幅を有しているため、両者をあまり近づけることは出来ない。 5 'the terminal strip corresponding portion 16' because it has a width in the direction of separation and can not be too close to each other. 従って、これら16′及び25′をそれぞれの基部で折り曲げた時に、そのままでは、端子片16、25同士が離間し過ぎてしまうことがある。 Therefore, these 16 'and 25' when bent at each of the base is intact, sometimes terminal pieces 16, 25 to each other is too apart. そのような時、接続部1 When such, the connection section 1
7に曲折部22、22を形成して端子片16、17間のクリアランスを好適な範囲に調整することができる。 7 to form the bent portions 22 a clearance between the terminal pieces 16, 17 can be adjusted to a suitable range.

【0058】コンタクト原形体5′に関しては、口金ホルダー相当部28′を折り曲げて口金ホルダー28を形成し、連設部相当部31′を口金ホルダー相当部28′ [0058] 'with respect to the mouthpiece holder equivalent part 28' contacts original body 5 to form a mouthpiece holder 28 by bending, connecting portion corresponding part 31 'of the mouthpiece holder equivalent 28'
側端と接続片相当部30′側端とでそれぞれ折り曲げて口金ホルダー相当部28′と接続片相当部30′との間に段差を付ける。 Add a step between the connecting piece corresponding portion 30 'and' mouthpiece holder equivalent portion 28 is bent, respectively the end 'connecting piece corresponding portion 30 and the side edge.

【0059】上記したコンタクトセット連続体64を、 [0059] The contact set continuum 64 as described above,
それに設けられたコンタクトセット63、63、・・・ Contact set 63, 63 provided to it, ...
の一がボデイ本体成形用金型を備えた成形機のボデイ本体成形用金型内に位置するようにインサートし、該ボデイ本体成形用金型内にボデイ本体用樹脂を射出して、樹脂製のボデイ本体2とコンタクトセット63とが一体化されたランプボデイ1を形成する。 One is inserted so as to be located within the body the body mold of a molding machine having a body main body mold, and injecting a resin for body main body to said body main mold in the, resin and body main body 2 and the contact set 63 to form a lamp body 1 are integrated. そして、かかるランプボデイ1の形成がコンタクトセット連続体64に設けられた各コンタクトセット63、63、・・・について順次に為され、これによって、ランプボデイ1が複数個連設されたランプボデイ連続体65が形成される。 Then, such a lamp the contact set formed of the body 1 is provided on the contact set continuum 64 63, it is sequentially performed for ..., so that the lamp body continuous to the lamp body 1 is plural continuously provided body 65 is formed.

【0060】尚、66は押圧ピンであり、一方の金型6 [0060] Incidentally, 66 is a push pin, one mold 6
7に形成された挿通孔68を挿通されてキャビティ内に突出され、コンタクト5の主部27の後面を押してその前面を他方の金型69に押し付けるものである。 An insertion hole 68 formed in 7 are inserted protrudes into the cavity, in which pressing the front face to the other of the mold 69 by pressing the rear surface of the main portion 27 of the contact 5. これによって、コンタクト5の主部27の前面は他方の金型6 Thus, the front surface of the main portion 27 of the contact 5 other mold 6
9に押し付けられ、該主部27の前面側にボデイ本体2 Pressed against the 9, body main body 2 on the front side of the main portion 27
用の樹脂が廻り込んでしまうことが確実に防止され、該主部27がボデイ1の内底面に露出されて反射面としての機能を果たすことができる。 It is reliably prevented that the resin in use will crowded around, the main unit 27 may function as a reflecting surface is exposed to the inner bottom surface of the body 1. また、このようにして、 In addition, in this way,
大きな長方形をした主部27がボデイ1の内底面に露出されることによって、点灯時の管球42の熱のボデイ本体2への輻射が遮断され、ランプボデイ1の耐熱性が向上する。 By main portion 27 in which the large rectangle is exposed at the inner bottom surface of the body 1, the radiation to the heat of the body main body 2 of the lighting time of the bulb 42 is cut off, the heat resistance of the lamp body 1 is improved.

【0061】コンタクト4の端子片25の先端部25a [0061] distal end portion 25a of the terminal piece 25 of the contact 4
はボデイ本体2の突当面12に面接触した状態で位置するように成形が行われる。 Molding is carried out so as to be located in a state of surface contact with the abutment surface 12 of the body main body 2. 従って、成形終了時には、該先端部25aは突当面12に張り付いたような状態になっているが、ランプボデイ1がバニティミラー37に組み込まれて、かつ、一度カバー45の作用突起46によって端子片16を介して端子片25が撓まされると、このときに、該端子片25の先端部25aは突当面12から引き剥されることになる。 Thus, the terminal at the time of completion of molding, but the tip portion 25a is in the state as sticking to abutting surfaces 12, lamp body 1 is incorporated in the vanity mirror 37, and, once the actuating projection 46 of the cover 45 when the terminal piece 25 is bent through the single 16, in this case, the tip portion 25a of the terminal piece 25 will be peeled from the abutting surface 12.

【0062】キャビティ内への射出が完了し、離型が行われるとき、口金ホルダー15、28の挟持片19、1 [0062] Injection is completed into the cavity, when the release is performed, holding pieces of the die holder 15, 28 19,1
9の先端間及び挟持片33、33の先端間の間隔がベース部18、32の上下幅未満とされているので、スライドコアを使用すること無しに、離型をスムーズに行うことができる。 The spacing between the tips of the tip between and clamping pieces 33, 33 of 9 is less than the vertical width of the base portion 18 and 32, can be carried out without using the slide cores, a mold release smoothly. すなわち、他方の金型69に口金ホルダー15、28が位置する凹部70、70(一方のもののみを図6に示す。)を形成しておけば、口金ホルダー1 That is, by forming a recess 70, 70 of which are positioned mouthpiece holder 15 and 28 to the other mold 69 (only those on one shown in FIG. 6.), The mouthpiece holder 1
5、28の挟持片19、19及び33、33は該凹部7 Holding pieces 19, 19 and 33, 33 5 and 28 are recess 7
0、70の内面に引っかかることなく、該凹部70、7 Without being caught on the inner surface of the 0,70, the recess 70,7
0から抜け出ることができる。 It is possible to escape from 0.

【0063】また、口金ホルダー15、28において、 [0063] In addition, in the die holder 15 and 28,
その挟持片19、19、33、33のベース部18、3 Base 18,3 the holding pieces 19,19,33,33
2からの立ち上がり部19′、19′、33′、33′ Rising portion 19 from 2 ', 19', 33 ', 33'
は直角ではなく、湾曲の付いたいわゆるR面状に形成されているので、成形性が向上する。 It is not at right angles and is formed in a so-called R-surface shape with a curved, thereby improving the moldability. 即ち、この部分1 In other words, this part 1
9′、19′、33′、33′が直角になっていると、 9 ', 19', 33 ', 33' when are at right angles,
射出成形等の作業や電球の着脱により、これらの部分にひび割れが発生し易いが、これら部分をR面状とすることによってひび割れを回避して成形性を向上させることができる。 The operations and bulbs detachable such as injection molding, easily crack occurs in these portions, these portions can be improved formability to avoid cracking by the R surface.

【0064】しかして、上記したランプボデイ連続体6 [0064] Thus, the lamp body continuum above 6
5から各ランプボデイ1、1、・・・を切り離して、多数のランプボデイ1、1、・・・が形成される。 5 each lamp from body 1,1, disconnect the ... a number of lamp body 1,1, ... are formed. ランプボデイ1、1、・・・の切り離しは、各連帯部56、5 The lamp body 1, 1, disconnection of the ..., each solidarity part 56,5
8及び下横枠両端部61、61の71、71、・・・で示す箇所で行われる。 71, 71 8 and lower lateral frame end portions 61 and 61, it takes place at the point indicated by .... 尚、この切断箇所71、71、・ It should be noted that the cut portion 71, 71, -
・・はボデイ本体2の側面壁13、13の凹条部14、 ... the concave portion 14 of the side wall 13, 13 of the body main body 2,
14、・・・内でその奥面に沿って位置しており、これによって、切り離しが容易となり、また、切断端がボデイ本体2の側面から突出することもない。 14, is located along the inner surface within ..., thereby disconnects becomes easy and also the cutting edge that no projecting from the side surface of the body the body 2.

【0065】そして、上記切り離しと同時に、ボデイ本体2の上側台部6の左寄りの位置にある打抜孔8に露出している連帯部62が72で示す箇所(図13参照)で切断され、これによって、コンタクト3の接続部17とコンタクト4の主部24との間が切り離されて絶縁される。 [0065] Then, the disconnection at the same time, solidarity portion 62 exposed to the striking vent hole 8 in the leftward position of the upper base part 6 of the body main body 2 is cut at portions indicated by 72 (see FIG. 13), which by and insulated between the disconnected and the main portion 24 of the connecting portion 17 and the contact 4 of the contact 3.

【0066】上記したバニティミラー用ランプボデイ及びその製造方法にあっては、ボデイ本体2に組み込まれるコンタクト3、4、5は一体に形成されており、かつ、インサート成形によりボデイ本体2に一体に組み込まれるので、各コンタクト3、4、5のボデイ本体2への組付精度が向上し、また、各コンタクト3、4、5の不要部分はボデイ本体2の樹脂によって覆われるため、 [0066] In the vanity lamp body and a manufacturing method thereof mirror described above, contact 3,4,5 incorporated into body main body 2 are integrally formed, and, integrally with the body main body 2 by insert molding since incorporated therefore improves assembly precision of the body the body 2 of each contact 3,4,5, also, unnecessary portions of each contact 3, 4 and 5 which are covered by the resin of the body main body 2,
ショートの危険が減少する。 Short danger is reduced. しかも、組付の手間が省かれて組付経費が軽減される。 Moreover, it omitted the trouble of assembling the assembly cost is reduced.

【0067】 [0067]

【発明の効果】以上に記載したところから明らかなように、本発明バニティミラー用ランプボデイは、連結部を介して一体に形成され各組が複数種類のコンタクトを組として成る複数組のコンタクトセットの各組を各別にインサートして一体成形された複数の樹脂製ボデイ本体を上記連結部で切り離して形成されたことを特徴とする。 As is apparent from the described above, according to the present invention, the lamp body for the present invention vanity mirror includes a plurality of sets of contact set comprising a pair of contacts of a plurality of types are each set are formed integrally through a connecting portion a plurality of integrally formed by insert of each pair to each other resin body main body, characterized in that formed separately in the connecting portion.

【0068】また、本発明バニティミラー用ランプボデイの製造方法は、複数種類のコンタクトを組として成るコンタクトセットの複数組を連結部を介して一体に形成し、ボデイ本体成形用金型を備えた成形機のボデイ本体成形用金型内に上記コンタクトセットをインサートし、 [0068] The manufacturing method of the present invention vanity mirror lamp body is a plurality of sets of contact set comprising a plurality of contacts as a set are formed integrally through a connecting portion, comprising a body the body mold the contact set is inserted into a body main mold of a molding machine,
該ボデイ本体成形用金型内にボデイ本体用樹脂を射出して、樹脂製のボデイ本体とコンタクトセットとが一体化されたランプボデイを順次成形して複数のランプボデイが連設されたランプボデイ連続体を形成した後、上記連結部を切り放して複数のバニティミラー用ランプボデイを製造することを特徴とする。 And injecting a resin for body main body to said body main mold within lamp lamp body in which the is integrated resin body body and contact set by sequentially forming a plurality of lamp body is continuously provided body after forming the continuum, characterized in that to produce a lamp body for multiple vanity mirror disassociate the connecting portion.

【0069】従って、本発明バニティミラー用ランプボデイにあっては、組み込まれる複数種類のコンタクトが一体に形成されたものをインサート成形によりボデイ本体に一体に成形したものであるので、複数種類のコンタクトを各別にボデイ本体に組み込む手間がかからず、省力化ができ、コストの低減が可能となる。 [0069] Thus, since in the present invention vanity mirror lamp body is composed of a plurality of kinds of contacts are incorporated is obtained by molding integrally with the body main body by insert molding that is formed integrally, a plurality of types of contacts the takes the hassle incorporated into each another in the body the body, can be labor-saving, it is possible to reduce the cost. また、各コンタクトはインサート成形により組み込まれるので、各コンタクト間の組付精度が向上し、さらに、各コンタクトの不要部分は樹脂によって覆われるため、ショートなどの危険もない。 Further, since each contact is incorporated by insert molding, improved assembling accuracy between the contacts, furthermore, unnecessary portions of the contact because it is covered by the resin, there is no danger such as a short circuit.

【0070】また、本発明バニティミラー用ランプボデイの製造方法にあっては、複数組のコンタクトセットが一体化されたものの各コンタクトセットをボデイ本体成形用金型内にインサートしてボデイ本体の成形を行ってランプボデイ連続体を形成し、それから各ランプボデイを切り離してバニティミラー用ランプボデイを製造するものであるので、極めて能率良くバニティミラー用ランプボデイの製造を行うことができ、コストの低減を図ることができると共に、各コンタクト間の組付精度が向上する。 [0070] Further, in the manufacturing method of the present invention vanity mirror lamp body, molding of the body main body by insert each contact set of a plurality of sets of contacts set is integrated with the body main mold in the forms a lamp body continuum performed, then since it is intended to produce a lamp body for vanity mirror disconnect the respective lamp body, it is possible to manufacture extremely efficiently vanity mirror lamp body, cost reduction it is possible to improves the assembling accuracy between the contacts.

【0071】尚、上記した実施例に示した具体的な形状や構造あるいは手法等は、何れも本発明の実施に際しての具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならない。 [0071] Incidentally, the specific shape and structure or method such as that shown in the above embodiments are all only those showing just one of the implementation of the practice of the present invention, the present invention by these techniques scope should not be construed as limiting.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明バニティミラー用ランプボデイの実施の一例を示すものであり、サンバイザーに取付けられたバニティミラーに組み込まれた状態を一部を切り欠いて示す正面図である。 [1] shows one example of the present invention vanity mirror lamp body, a front view showing a partially cutaway state incorporated in vanity mirror attached to the sun visor.

【図2】図1のII−II線に沿う拡大断面図である。 2 is an enlarged sectional view taken along line II-II of Figure 1.

【図3】図1のIII−III線に沿う拡大断面図である。 3 is an enlarged sectional view taken along the line III-III in FIG.

【図4】斜視図である。 4 is a perspective view.

【図5】正面図である There in FIG. 5 is a front view

【図6】図5のVI−VI線に沿う断面図である。 6 is a sectional view taken along the line VI-VI in FIG.

【図7】側面図である。 FIG. 7 is a side view.

【図8】図5のVIII−VIII線に沿う拡大断面図である。 8 is an enlarged sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG.

【図9】図5のIX−IX線に沿う拡大断面図である。 9 is an enlarged sectional view taken along line IX-IX of FIG.

【図10】要部の拡大斜視図である。 10 is an enlarged perspective view of a main part.

【図11】図12乃至図15と共に本発明バニティミラー用ランプボデイの製造方法の概略を示す図であり、本図はコンタクトセット連続体製造用の材料を示す斜視図である。 [Figure 11] is a diagram showing an outline of Figure 12 to the production method of the present invention vanity mirror lamp body in conjunction with FIG. 15, this figure is a perspective view showing a material for contact set continuum production.

【図12】図11の材料を打ち抜き加工して成形された原形コンタクトセット連続体を示す斜視図である。 12 is a perspective view showing the material punched prototype contact set continuum which is molded in FIG.

【図13】原形コンタクトセット連続体の一部を拡大して示す正面図である。 13 is a front view showing an enlarged part of the original contact set continuum.

【図14】原形コンタクトセット連続体を折曲加工して成形されたコンタクトセット連続体を示す斜視図である。 14 is a perspective view showing an original contact set continuum the bending process by the contact set continuum that is molded.

【図15】コンタクトセット連続体をインサートして成形されたランプボデイ連続体を示す斜視図である。 15 is a perspective view showing a lamp body continuous body that is molded contact set continuum by insert.

【図16】図17と共に従来のバニティミラー用ランプボデイの一例を示すものであり、本図は要部の斜視図である。 [Figure 16] shows one example of a conventional vanity mirror lamp body in conjunction with FIG. 17, this figure is a perspective view of a main part.

【図17】分解斜視図である。 17 is an exploded perspective view.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 バニティミラー用ランプボデイ 2 ボデイ本体 3 コンタクト 4 コンタクト 5 コンタクト 8 打抜孔 14 凹条部 15 口金ホルダー(コンタクト主部) 16 端子片 17 接続部 22 折曲部 25 端子片 56 連帯部(連結部) 58 連帯部(連結部) 61 下横枠の両端部(連結部) 62 連帯部(非接触の状態にあるべきコンタクト間を連続している連設部) 63 コンタクトセット 65 ランプボデイ連続体 66 押圧ピン 67 一方の金型 69 他方の金型 71 切断箇所(切断端) 1 lamp body 2 body main body 3 contacts 4 contacts 5 contacts 8 strokes for vanity mirror vent holes 14 recessed streak 15 mouthpiece holder (contact main portion) 16 terminal piece 17 connecting portion 22 bent portion 25 terminal piece 56 joint portion (connecting portion) 58 solidarity portion (connecting portion) 61 lower horizontal frame end portions (connecting portions) 62 joint portion (connecting portion which is continuous between the contacts should be in non-contact state) 63 contact set 65 lamp body continuum 66 pressing the pins 67 one of the mold 69 other mold 71 cut part (cut end)

Claims (9)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 複数種類のコンタクトを組として成るコンタクトセットの複数組を連結部を介して一体に形成し、ボデイ本体成形用金型を備えた成形機のボデイ本体成形用金型内に上記コンタクトセットをインサートし、 1. A plurality of types of contacts formed integrally via the connecting portion a plurality of sets of contacts set of the as a set, above body main mold molding machine of the body the body mold in having a contact set to insert,
    該ボデイ本体成形用金型内にボデイ本体用樹脂を射出して、樹脂製のボデイ本体とコンタクトセットとが一体化されたランプボデイを順次成形して複数のランプボデイが連設されたランプボデイ連続体を形成した後、上記連結部を切り放して複数のバニティミラー用ランプボデイを製造することを特徴とするバニティミラー用ランプボデイの製造方法。 And injecting a resin for body main body to said body main mold within lamp lamp body in which the is integrated resin body body and contact set by sequentially forming a plurality of lamp body is continuously provided body after forming the continuum, method of manufacturing the lamp body for vanity mirrors, characterized in that to produce a lamp body for multiple vanity mirror disassociate the connecting portion.
  2. 【請求項2】 各ボデイ本体の隣接した側面に凹条部が形成され、該凹条部に上記連結部の一部が位置しており、該連結部は該凹条部に位置している部分が切断されてランプボデイが切り離されることを特徴とする請求項1に記載のバニティミラー用ランプボデイの製造方法。 2. A concave portion adjacent sides of each body body is formed, a part of the connecting portion to the concave-convex portions are located, the connecting portion is located recessed strip portion method for producing a lamp body for vanity mirror according to claim 1, characterized in that part is disconnected is disconnected lamp body.
  3. 【請求項3】 非接触の状態にあるべきコンタクトの少なくとも2個が連設部によって連続して形成されており、上記連続部の切り離し時に上記2個のコンタクトの連設部をも切り離すようにしたことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のバニティミラー用ランプボデイの製造方法。 Wherein at least two contacts should be in a non-contact state is formed continuously by the connecting portion, to decouple also connecting portions of the two contacts when disconnecting the continuous portion method for producing a lamp body for vanity mirror according to claim 1 or claim 2, characterized in that the.
  4. 【請求項4】 ボデイ本体成形用金型への樹脂の射出に先立って一方の金型を通して押圧ピンにより少なくとも1種類のコンタクトを他方の金型に押しつけるようにしたことを特徴とする請求項1、請求項2又は請求項3に記載のバニティミラー用ランプボデイの製造方法。 4. The method of claim 1, characterized in that the at least one contact by the pressing pin through one of the mold prior to injection of resin into the body the body mold to urge the other mold , claim 2 or method of manufacturing a lamp body for vanity mirror according to claim 3.
  5. 【請求項5】 連結部を介して一体に形成された各組が複数種類のコンタクトを組として成る複数組のコンタクトセットの各組を各別にインサートして一体成形された複数の樹脂製ボデイ本体を上記連結部で切り離して形成されたことを特徴とするバニティミラー用ランプボデイ。 5. A plurality of the resin body body each set of a plurality of sets of contact set is molded integrally by insert separately to each comprising a contact in each set a plurality of types which are formed integrally via the connecting portion as a set lamp body for vanity mirrors, characterized in that the formed separately in the connecting portion.
  6. 【請求項6】 ボデイ本体の側面に凹条部が形成され、 Concave portion is formed on the side surfaces of 6. body body,
    該凹条部に上記連結部の切断端が位置していることを特徴とする請求項5に記載のバニティミラー用ランプボデイ。 Vanity mirror lamp body according to claim 5, characterized in that the cut end of the connecting portion to the concave-convex portions are located.
  7. 【請求項7】 ボデイ本体の一部に打抜孔が形成され、 7. striking vent hole in a part of the body the body is formed,
    該打抜孔の形成位置において連続していた2個のコンタクトが切り離されていることを特徴とする請求項5又は請求項6に記載のバニティミラー用ランプボデイ。 Two vanity mirror lamp body according to claim 5 or claim 6, characterized in that the contact is disconnected, which has been continuously in the formation position of the ball striking vent hole.
  8. 【請求項8】 インサートされたコンタクトのうちの2 8. 2 of the insert is a contact
    つのものの一部がボデイ本体外に突出されて端子片とされ、該端子片同士でスイッチ部の開閉接点が構成されたことを特徴とする請求項5、請求項6又は請求項7に記載のバニティミラー用ランプボデイ。 One part of those is protruded out of the body the body is a terminal piece according to claim 5, characterized in that the switching contact of the switch unit is configured with the terminal pieces to each other, according to claim 6 or claim 7 the lamp body for vanity mirror.
  9. 【請求項9】 一方の端子片のコンタクト主部に連結された接続部がボデイ本体内に埋設されているとともに、 Together with the connection portion connected to the contact main portion of 9. One terminal strip is embedded in the body the body,
    該接続部に曲折部が形成されて端子片間の間隔が調整されていることを特徴とする請求項8に記載のバニティミラー用ランプボデイ。 Vanity mirror lamp body according to claim 8, characterized in that it bent portion is formed on the connecting portion spacing terminal pieces are adjusted.
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