JPH07276421A - Instrument panel for automotive vehicle, and manufacture thereof - Google Patents
Instrument panel for automotive vehicle, and manufacture thereofInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の運転席及び助
手席の前側に配設される計器板周りの部材たるインスト
ルメントパネル及びその製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an instrument panel, which is a member around the instrument panel, which is arranged in front of a driver's seat and a passenger seat of an automobile, and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、インストルメントパネル（以
下、「インパネ」という）は、硬質樹脂よりなる基材及
びその表面に取着された弾性シート材よりなっている。
インパネは、その構造上、表面全体に弾性シート材の設
けられた「フルパッドタイプ」、基材の一部が剥き出し
になった「ハーフパッドタイプ」、基材のみから構成さ
れる「パッドレスタイプ」の３種類に大別される。2. Description of the Related Art Generally, an instrument panel (hereinafter referred to as "instrument panel") comprises a base material made of a hard resin and an elastic sheet material attached to the surface thereof.
Due to its structure, the instrument panel is a "full pad type" in which an elastic sheet material is provided on the entire surface, a "half pad type" in which a part of the base material is exposed, and a "padless type" consisting of only the base material. It is roughly divided into three types.
【０００３】例えば、図１２，１３に示すように、大衆
車に多く採用される「ハーフパッドタイプ」のインパネ
５１の基材５２は、所定の剛性及び成形性等が要求され
ることから、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン）やＰＰ（ポリプロピレン）等を主材として形
成されている。また、弾性シート材５３は、例えば、軟
質ポリウレタンフォームよりなるクッション層５４と、
該クッション層５４内に埋設された樹脂又は鉄板よりな
るインサート５５（このインサート５５は省略される場
合もある）と、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）よりなる表皮
層５６とを備えている。For example, as shown in FIGS. 12 and 13, the base material 52 of the "half pad type" instrument panel 51, which is often used in mass-market vehicles, is required to have a predetermined rigidity and moldability. (Acrylonitrile-butadiene-
The main material is styrene) or PP (polypropylene). The elastic sheet material 53 includes a cushion layer 54 made of, for example, soft polyurethane foam,
The cushion layer 54 includes an insert 55 (which may be omitted) made of a resin or an iron plate embedded in the cushion layer 54, and a skin layer 56 made of PVC (polyvinyl chloride).
【０００４】上記インパネ５１は、例えば次にようにし
て形成される。すなわち、まず、公知の射出成形法によ
り、基材５２が形成される。また、別途真空成形された
弾性シート材５３の表面がヒータ等で加熱される。そし
て、基材５２が真空成形型にセットされる。このとき、
基材の表面には前処理のプライマーや接着剤等が塗布さ
れる。そして、図１４に示すように、その上に前記加熱
された弾性シート材５３が配置され、両者が張り合わさ
れる。The instrument panel 51 is formed, for example, as follows. That is, first, the base material 52 is formed by a known injection molding method. In addition, the surface of the elastic sheet material 53 that is separately vacuum formed is heated by a heater or the like. Then, the base material 52 is set in the vacuum forming mold. At this time,
A pretreatment primer, an adhesive, or the like is applied to the surface of the base material. Then, as shown in FIG. 14, the heated elastic sheet material 53 is arranged thereon, and the both are laminated.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記技
術では、基材５２と弾性シート材５３とをそれぞれ別途
形成し、両者を張り合わせる必要があった。このため、
基材５２及び弾性シート材５３をそれぞれ成形するため
の工程及び金型が必要となっていた。また、プライマー
や接着剤の塗布工程が必要な分、さらに工程数の増大を
招いていた。そのため、製造効率の向上及び製造コスト
の低減が強く要望されていた。However, in the above-mentioned technique, it is necessary to separately form the base material 52 and the elastic sheet material 53 and bond them together. For this reason,
A process and a mold for molding the base material 52 and the elastic sheet material 53 are required. Further, the number of steps is further increased due to the necessity of the step of applying the primer or the adhesive. Therefore, there has been a strong demand for improvement in manufacturing efficiency and reduction in manufacturing cost.
【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、基材本体及びその表面
に取着された弾性シート材を備えた自動車用インストル
メントパネルにおいて、その製造効率の向上及び製造コ
ストの低減を図ることのできる自動車用インストルメン
トパネル及びその製造方法を提供することにある。The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide an instrument panel for an automobile, which comprises a base material main body and an elastic sheet material attached to the surface thereof. An object of the present invention is to provide an instrument panel for a vehicle and a method for manufacturing the same, which can improve manufacturing efficiency and reduce manufacturing cost.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１の発明においては、ポリプロピレンを主材とす
る基材本体と、前記基材本体表面の一部に対し熱融着さ
れ、熱可塑性ポリオレフィンよりなる熱融着層、該熱融
着層の外側に位置し、ポリプロピレンフォームよりなる
クッション層及び該クッション層の外側に位置し、ポリ
塩化ビニル又は熱可塑性ポリオレフィンよりなるソリッ
ド表皮層が一体となることにより構成される弾性シート
材とを備えた自動車用インストルメントパネルをその要
旨としている。In order to achieve the above object, in the first invention, a base material body made of polypropylene as a main material and a part of the surface of the base material body are heat-fused and A heat-sealing layer made of a thermoplastic polyolefin, located outside the heat-sealing layer, a cushion layer made of polypropylene foam and a cushioning layer made of polypropylene foam, and a solid skin layer made of polyvinyl chloride or a thermoplastic polyolefin. The gist of the invention is an instrument panel for an automobile including an elastic sheet material constituted by
【０００８】また、第２の発明においては、熱可塑性ポ
リオレフィンよりなる熱融着層、該熱融着層に取着さ
れ、ポリプロピレンフォームよりなるクッション層及び
該クッション層に取着され、ポリ塩化ビニル又は熱可塑
性ポリオレフィンよりなるソリッド表皮層から構成され
る弾性シート材を、真空成形法により成形し、所定の形
状とする工程と、前記ソリッド表皮層を金型の内面に接
触させた状態で、前記弾性シート材を前記金型のキャビ
ティ内の所定の箇所にセットする工程と、ポリプロピレ
ンを主材とする可塑化された樹脂材料を前記金型に設け
られた複数のゲートより前記キャビティ内に射出し、充
填して、基材本体を成形する工程と、表面の一部に対し
前記弾性シート材が取着された基材本体を前記金型から
取り出す工程とを備えた自動車用インストルメントパネ
ルの製造方法をその要旨としている。In the second aspect of the invention, a heat-sealing layer made of a thermoplastic polyolefin, a heat-sealing layer attached to the heat-sealing layer, a cushion layer made of polypropylene foam, and a cushion layer made of polypropylene are used. Or, an elastic sheet material composed of a solid skin layer made of a thermoplastic polyolefin, a step of forming a predetermined shape by a vacuum forming method, and a state in which the solid skin layer is in contact with the inner surface of the mold, A step of setting an elastic sheet material at a predetermined position in the cavity of the mold, and a plasticized resin material containing polypropylene as a main material is injected into the cavity from a plurality of gates provided in the mold. , Filling and molding the base material main body, and taking out the base material main body with the elastic sheet material attached to a part of the surface from the mold. And a method of manufacturing an automotive instrument panel is set to its gist.
【０００９】さらに、第３の発明においては、第２の発
明の自動車用インストルメントパネルの製造方法におい
て、前記複数のゲートのうち、前記弾性シート材に対向
しているゲートから射出された樹脂材料が前記弾性シー
ト材の端縁を外方に向かって流れた後に、該樹脂材料
が、前記弾性シート材に対向していないゲートから射出
された樹脂材料に当たるように、前記弾性シート材に対
向していないゲートからの樹脂材料の射出を遅らせるよ
うにしたことをその要旨としている。Further, in the third invention, in the method for manufacturing an automobile instrument panel of the second invention, a resin material injected from a gate of the plurality of gates facing the elastic sheet material. Flows outward along the edge of the elastic sheet material, and then faces the elastic sheet material so that the resin material hits the resin material injected from the gate not facing the elastic sheet material. The gist is to delay the injection of the resin material from the gate that is not open.
【００１０】[0010]
【作用】上記第１の発明の構成によれば、ポリプロピレ
ンを主材とする基材本体により所定の剛性が確保され
る。また、基材本体の一部に取着された弾性シート材の
クッション層により、触れたときのソフト感が確保さ
れ、ソリッド表皮層により、防眩性、耐候性、耐熱性、
外観品質等が確保される。さらに、弾性シート材の最も
内側に位置する熱融着層により、弾性シート材と基材本
体との密着性が確保される。According to the structure of the first aspect of the present invention, the predetermined rigidity is ensured by the base material main body made of polypropylene as a main material. Further, the cushion layer of the elastic sheet material attached to a part of the base material body ensures a soft feeling when touched, and the solid skin layer provides anti-glare property, weather resistance, heat resistance,
Appearance quality is secured. Further, the innermost heat-sealing layer of the elastic sheet material ensures the adhesion between the elastic sheet material and the base body.
【００１１】さて、本発明においては、基材本体と弾性
シート材との間は、弾性シート材の最も内側に位置する
熱融着層により密着性が確保される。このため、基材本
体が成形される際に、弾性シート材が予め金型の所定位
置にセットされることにより、上記密着性の確保が可能
となる。従って、別途接着剤を塗布する工程が不要とな
るとともに、両者を相互に接着させるための別途の工程
が不要となる。また、その接着のための金型等の装置も
不要となる。In the present invention, the adhesiveness between the base material body and the elastic sheet material is secured by the heat-sealing layer located on the innermost side of the elastic sheet material. For this reason, when the base material main body is molded, the elastic sheet material is set at a predetermined position of the mold in advance, so that the above-mentioned adhesion can be secured. Therefore, a separate step of applying an adhesive is unnecessary, and a separate step for adhering the two to each other is unnecessary. Further, a device such as a mold for the bonding is not necessary.
【００１２】また、第２の発明の構成によれば、熱可塑
性ポリオレフィンよりなる熱融着層、該熱融着層に取着
され、ポリプロピレンフォームよりなるクッション層及
び該クッション層に取着され、ポリ塩化ビニル又は熱可
塑性ポリオレフィンよりなるソリッド表皮層から構成さ
れる弾性シート材が、真空成形法により成形される。ま
た、切断等により、所定の形状とされる。さらに、この
ソリッド表皮層が金型の内面に接触した状態で、弾性シ
ート材が金型のキャビティ内の所定の箇所にセットされ
る。そして、ポリプロピレンを主材とする可塑化された
樹脂材料が金型に設けられた複数のゲートよりキャビテ
ィ内に射出され、充填される。該樹脂材料が冷却固化す
ることにより、基材本体が成形される。その後、表面の
一部に対し弾性シート材が取着された基材本体が金型か
ら取り出されることにより、インストルメントパネルが
得られる。According to the structure of the second invention, a heat-sealing layer made of a thermoplastic polyolefin, a heat-sealing layer attached to the heat-sealing layer, a cushion layer made of polypropylene foam and the cushion layer are attached, An elastic sheet material composed of a solid skin layer made of polyvinyl chloride or thermoplastic polyolefin is formed by a vacuum forming method. Further, it is formed into a predetermined shape by cutting or the like. Further, the elastic sheet material is set at a predetermined position in the cavity of the mold while the solid skin layer is in contact with the inner surface of the mold. Then, a plasticized resin material containing polypropylene as a main material is injected and filled into the cavity from a plurality of gates provided in the mold. The base material body is molded by cooling and solidifying the resin material. After that, the base material body having the elastic sheet material attached to a part of the surface is taken out from the mold to obtain an instrument panel.
【００１３】従って、本発明によれば、基材本体が成形
される際に、弾性シート材が予め金型の所定位置にセッ
トされることにより、弾性シート材の熱融着層が、基材
本体と熱融着され、基材本体との密着性が確保される。
このため、別途接着剤を塗布する工程が不要となるとと
もに、両者を相互に接着させるための別途の工程が不要
となる。また、その接着のための金型等の装置も不要と
なる。Therefore, according to the present invention, when the main body of the base material is molded, the elastic sheet material is set in advance in a predetermined position of the mold, so that the heat-sealing layer of the elastic sheet material is made into the base material. It is heat-sealed to the main body, and the adhesion to the main body of the base material is secured.
For this reason, a separate step of applying an adhesive is unnecessary, and a separate step for adhering the two to each other is unnecessary. Further, a device such as a mold for the bonding is not necessary.
【００１４】さらに、第３の発明の構成によれば、第２
の発明の作用に加えて、弾性シート材に対向していない
ゲートから、樹脂材料が遅れて射出される。このため、
弾性シート材に対向しているゲートから射出された樹脂
材料が前記弾性シート材の端縁を外方に向かって流れた
後に、該樹脂材料が、前記遅れて射出された樹脂材料に
当たる。このため、所定箇所にセットされていた弾性シ
ート材が、該弾性シート材に対向していないゲートより
射出された樹脂材料による応力を端縁側から受けてしま
うおそれがなくなる。すなわち、弾性シート材のソリッ
ド表皮層と金型面との間に樹脂が入り込んでしまうおそ
れがなくなる。従って、弾性シート材がめくれてしまう
おそれがなくなる。Further, according to the structure of the third invention, the second
In addition to the function of the invention described above, the resin material is injected with a delay from the gate not facing the elastic sheet material. For this reason,
After the resin material injected from the gate facing the elastic sheet material flows outward along the edge of the elastic sheet material, the resin material hits the delayed resin material injected. Therefore, there is no possibility that the elastic sheet material set at the predetermined position receives the stress due to the resin material injected from the gate not facing the elastic sheet material from the edge side. That is, there is no possibility that the resin will enter between the solid skin layer of the elastic sheet material and the mold surface. Therefore, there is no possibility that the elastic sheet material is turned over.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
１１に基づいて説明する。自動車の運転席及び助手席の
前側には、図１〜３に示すように、計器板周りの部材と
してインストルメントパネル（以下、「インパネ」とい
う）１が配設される。このインパネ１は、基材本体２
と、その上面（図２では斜線を付した箇所）に取着され
た弾性シート材３とを備えている。すなわち、本実施例
のインパネ１は、大衆車に多く採用される「ハーフパッ
ドタイプ」のものであって、基材本体２の一部が剥き出
しになっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment embodying the present invention will now be described with reference to FIGS.
11 will be described. As shown in FIGS. 1 to 3, an instrument panel (hereinafter referred to as “instrument panel”) 1 is provided as a member around a dashboard in front of a driver's seat and a passenger seat of a vehicle. The instrument panel 1 includes a base material body 2
And an elastic sheet material 3 attached to its upper surface (the shaded portion in FIG. 2). That is, the instrument panel 1 of the present embodiment is a "half pad type" that is often used in mass-market vehicles, and a part of the base material body 2 is exposed.
【００１６】前記基材本体２は、フィラーの混入された
ポリプロピレン（フィラー入りＰＰ）よりなり、所定の
剛性が確保されている。また、図４に示すように、弾性
シート材３は、内層側（図の下側）から順に、ＰＰより
なる熱融着層４、該熱融着層４の外側（図の上側）に位
置し、ＰＰフォームよりなるクッション層５及び該クッ
ション層５の外側に位置し、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
よりなるソリッド表皮層６が一体となることにより構成
されている。The base material main body 2 is made of polypropylene mixed with a filler (PP with filler), and has a predetermined rigidity. In addition, as shown in FIG. 4, the elastic sheet material 3 is located in the order from the inner layer side (the lower side in the figure) to the heat-sealing layer 4 made of PP and outside the heat-sealing layer 4 (the upper side in the figure). And is located on the outside of the cushion layer 5 made of PP foam, and is made of polyvinyl chloride (PVC).
The solid skin layer 6 is formed as one body.
【００１７】そして、本実施例では、弾性シート材３の
熱融着層４が、基材本体２の上面に対し熱融着により接
合されることにより、弾性シート材３と基材本体２との
間の密着性が確保されている。In this embodiment, the heat-sealing layer 4 of the elastic sheet material 3 is joined to the upper surface of the base material body 2 by heat-sealing, so that the elastic sheet material 3 and the base material body 2 are joined together. The adhesion between them is secured.
【００１８】次に、上記のインパネ１の基材本体２を成
形するための金型１１について説明する。図５に示すよ
うに、金型１１は、固定型１２及び可動型１３を備えて
いる。これら両型１２，１３により基材本体２を成形す
るためのキャビティ１４が形成されている。また、固定
型１２には、キャビティ１４に開口する複数のゲート♯
１，♯２，♯３，♯４，♯５，♯６，♯７，♯８が形成
されている（図５では１つのゲート♯４のみを示す）。
図７に示すように、各ゲート♯１〜♯８は、インパネ１
の各部に分散して配置形成されている。そして、その内
の５つのゲート♯１〜♯５は、前記弾性シート材３が配
置される部分に対向して形成されている。また、残りの
３つのゲート♯６〜♯８は、弾性シート材３が配置され
ない部分に対向して形成されている。また、金型１１内
部の各ゲート♯１〜♯８手前の通路には、各ゲート♯１
〜♯８への樹脂の通過・遮断を切り換えるための図示し
ない制御弁が設けられている。これら制御弁は、図示し
ないコントローラによって所定のタイミング毎に開閉制
御されるようになっている。Next, the mold 11 for molding the base body 2 of the instrument panel 1 will be described. As shown in FIG. 5, the mold 11 includes a fixed mold 12 and a movable mold 13. A cavity 14 for molding the base material main body 2 is formed by these molds 12 and 13. In addition, the fixed mold 12 has a plurality of gates # opened in the cavity 14.
1, # 2, # 3, # 4, # 5, # 6, # 7, # 8 are formed (in FIG. 5, only one gate # 4 is shown).
As shown in FIG. 7, each of the gates # 1 to # 8 has an instrument panel 1
Are distributed and formed in each part. The five gates # 1 to # 5 among them are formed so as to face the portion where the elastic sheet material 3 is arranged. The remaining three gates # 6 to # 8 are formed so as to face a portion where the elastic sheet material 3 is not arranged. In addition, each gate # 1 is provided in the passage in front of each gate # 1 to # 8 inside the mold 11.
There is provided a control valve (not shown) for switching between passage and interruption of resin to # 8. These control valves are controlled to be opened / closed at predetermined timings by a controller (not shown).
【００１９】次に、本実施例における、上記インパネ１
の製造方法について説明する。まず、予め、図３に示す
ように、弾性シート材３を製造する。すなわち、上記の
３層構造よりなる平面状のシートを得る。次いで、公知
の真空成形法により、インパネ１の上面の形状に則した
形状に成形する。その後、余分な箇所をトリミングによ
り切断除去する。これら一連の工程を経ることにより、
弾性シート材３が得られる。Next, the instrument panel 1 in the present embodiment.
The manufacturing method of will be described. First, as shown in FIG. 3, the elastic sheet material 3 is manufactured in advance. That is, a flat sheet having the above three-layer structure is obtained. Next, by a known vacuum forming method, the instrument panel 1 is formed into a shape conforming to the shape of the upper surface of the instrument panel 1. After that, excess portions are cut and removed by trimming. By going through these series of steps,
The elastic sheet material 3 is obtained.
【００２０】そして、図６に示すように、前記金型１１
のキャビティ１４内の所定の箇所（キャビティ１４の上
部）に、予め形成された前記弾性シート材３をセットす
る。このとき、弾性シート材３は、そのソリッド表皮層
６が金型１１の内周面に当接した状態でセットされる。Then, as shown in FIG.
The preformed elastic sheet material 3 is set at a predetermined position (upper part of the cavity 14) in the cavity 14. At this time, the elastic sheet material 3 is set in a state where the solid skin layer 6 is in contact with the inner peripheral surface of the mold 11.
【００２１】続いて、図８に示すように、図示しない射
出成形機を用いて、可塑化されたフィラー入りＰＰを、
前記各ゲート♯１〜♯８からキャビティ１４内に射出す
る。このとき、前記コントローラにより、各制御弁が所
定のタイミング毎に開閉制御される。すなわち、図９
［図の数値は、ゲート♯１〜♯８が開閉される時刻
（秒）を表している］に示すように、前記弾性シート材
３に対向しているゲート♯１〜♯５に対応する制御弁が
まず開かれる。そして、それよりも幾分遅れて弾性シー
ト材３に対向していないゲート♯６〜♯８に対応する制
御弁が個々の所定のタイミングで開かれる。すると、ゲ
ート♯１〜♯５から、キャビティ１４内にまずフィラー
入りＰＰが射出され、それよりも幾分遅れてゲート♯６
〜♯８からフィラー入りＰＰが射出される。このとき、
図１０に示すように、ゲート♯１〜♯５から射出された
フィラー入りＰＰ（樹脂）が、前記弾性シート材３の端
縁を外方に向かって流れた後に、該フィラー入りＰＰ
が、ゲート♯６〜♯８から射出されたフィラー入りＰＰ
に当たる。Then, as shown in FIG. 8, the plasticized PP containing the filler was prepared by using an injection molding machine (not shown).
It is injected into the cavity 14 from each of the gates # 1 to # 8. At this time, the controller controls the opening and closing of each control valve at every predetermined timing. That is, FIG.
[Numerical values in the figure represent times (seconds) at which the gates # 1 to # 8 are opened / closed], as shown in the control corresponding to the gates # 1 to # 5 facing the elastic sheet material 3. The valve is opened first. Then, the control valves corresponding to the gates # 6 to # 8, which are not opposed to the elastic sheet material 3, are opened at a predetermined timing with some delay. Then, the filler-containing PP is first injected into the cavity 14 from the gates # 1 to # 5, and the gate # 6 is slightly delayed after that.
PP containing filler is injected from # 8. At this time,
As shown in FIG. 10, after the PP (resin) containing the filler injected from the gates # 1 to # 5 flows outward along the edge of the elastic sheet material 3, the PP containing the filler is injected.
Is the PP containing filler injected from the gates # 6 to # 8.
Hit
【００２２】このため、所定箇所にセットされていた弾
性シート材３が、該弾性シート材３に対向していないゲ
ート♯６〜♯８より射出されたフィラー入りＰＰによる
応力を端縁側から受けてしまうおそれがなくなる。すな
わち、弾性シート材３のソリッド表皮層６と金型１１面
との間に樹脂が入り込んでしまうおそれがなくなる。従
って、弾性シート材３がめくれてしまうおそれをなくす
ことができ、ひいては不良品の発生をなくすことができ
る。Therefore, the elastic sheet material 3 set at a predetermined position receives from the edge side the stress due to the filler-containing PP injected from the gates # 6 to # 8 which are not opposed to the elastic sheet material 3. There is no danger of it getting lost. That is, there is no risk that the resin will enter between the solid skin layer 6 of the elastic sheet material 3 and the surface of the mold 11. Therefore, it is possible to eliminate the possibility that the elastic sheet material 3 is turned over, and eventually to prevent the occurrence of defective products.
【００２３】また、上記のように一部のゲート♯６〜♯
８からの射出を遅らせることにより、全体的な射出圧の
低減を図ることができる。その結果、金型１１に要する
コストの低減をも図ることができる。Further, as described above, some of the gates # 6 to # 6.
By delaying the injection from 8, the overall injection pressure can be reduced. As a result, the cost required for the mold 11 can be reduced.
【００２４】その後、図１１に示すように、フィラー入
りＰＰがキャビティ１４内に充填される。このとき、フ
ィラー入りＰＰの持つ熱により、熱融着層４が軟化され
る。そして、フィラー入りＰＰが冷却固化することによ
り、熱融着層４がフィラー入りＰＰと融着する。この融
着により、弾性シート材３とフィラー入りＰＰ（基材本
体２）とが接合される。そして、金型１１が型開きさ
れ、弾性シート材３が取着された基材本体２が取り出さ
れることにより、上記インパネ１が得られる。Thereafter, as shown in FIG. 11, the cavity 14 is filled with PP containing filler. At this time, the heat of the filler-containing PP softens the heat-sealing layer 4. Then, the heat-sealing layer 4 is fused with the filler-containing PP by cooling and solidifying the filler-containing PP. By this fusion, the elastic sheet material 3 and the filler-containing PP (base material body 2) are joined. Then, the mold 11 is opened, and the base material main body 2 to which the elastic sheet material 3 is attached is taken out, whereby the instrument panel 1 is obtained.
【００２５】このようにして得られたインパネ１におい
ては、フィラー入りＰＰよりなる基材本体２により所定
の剛性が確保される。また、基材本体２の一部に取着さ
れた弾性シート材３のクッション層５により、触れたと
きのソフト感が確保され、ソリッド表皮層６により、防
眩性、耐候性、耐熱性、外観品質等が確保される。さら
に、熱融着層４により、弾性シート材３と基材本体２と
の密着性が確保される。In the instrument panel 1 thus obtained, a predetermined rigidity is ensured by the base material main body 2 made of PP containing filler. Further, the cushion layer 5 of the elastic sheet material 3 attached to a part of the base material body 2 ensures a soft feeling when touched, and the solid skin layer 6 prevents glare, weather resistance, and heat resistance. Appearance quality is secured. Furthermore, the heat-sealing layer 4 ensures the adhesion between the elastic sheet material 3 and the base material body 2.
【００２６】本実施例においては、基材本体２と弾性シ
ート３との間は、弾性シート材３の最も内側に位置する
熱融着層４により密着性が確保される。このため、基材
本体２が上記の方法で成形される際に、弾性シート材３
が予め金型１１の所定位置にセットされることにより、
上記密着性の確保が可能となる。従って、別途接着剤を
塗布する工程が不要となるとともに、両者２，３を相互
に接着させるための別途の工程が不要となる。また、そ
の接着のための金型等の装置も不要となる。その結果、
製造効率の向上及び製造コストの著しい低減を図ること
ができる。In this embodiment, the adhesiveness between the base material body 2 and the elastic sheet 3 is secured by the heat-sealing layer 4 located on the innermost side of the elastic sheet material 3. Therefore, when the base material body 2 is molded by the above method, the elastic sheet material 3 is formed.
Is set at a predetermined position of the mold 11 in advance,
It is possible to secure the above-mentioned adhesion. Therefore, a separate step of applying an adhesive is unnecessary, and a separate step for bonding the two and 3 together is also unnecessary. Further, a device such as a mold for the bonding is not necessary. as a result,
It is possible to improve the manufacturing efficiency and significantly reduce the manufacturing cost.
【００２７】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部
を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）前記実施例では、基材本体２をフィラー入りＰＰ
により構成したが、ＰＰのみにより構成されていてもよ
い。また、その外の樹脂が混入されていても、ＰＰを主
材として構成されていればよい。The present invention is not limited to the above-described embodiment, but may be implemented as follows with a part of the configuration appropriately modified without departing from the spirit of the invention. (1) In the above embodiment, the base material main body 2 is made of PP containing filler.
However, it may be composed of only PP. Further, even if a resin other than the above is mixed, it is sufficient if the main material is PP.
【００２８】さらに、前記実施例では、ソリッド表皮層
６をＰＶＣにより構成したが、その外にもＰＰ等の熱可
塑性ポリオレフィンにより構成してもよい。この構成と
することにより、全ての素材がポリオレフィン系の樹脂
により構成されることとなるため、相互間での接合性が
さらに良好なものとなる。Further, although the solid skin layer 6 is made of PVC in the above embodiment, it may be made of a thermoplastic polyolefin such as PP in addition to PVC. With this configuration, all the materials are made of the polyolefin resin, so that the bondability between them is further improved.
【００２９】上述のような個々の構成を採用したとして
も、前記実施例とほぼ同等の効果を奏する。 （２）前記実施例では、金型１１内の８か所にゲート♯
１〜♯８を設ける構成としたが、その個数及び配置状態
は特に限定されるものではない。 特許請求の範囲の各請求項に記載されないものであっ
て、上記実施例から把握できる技術的思想について以下
にその効果とともに記載する。Even if the above-mentioned individual configurations are adopted, the same effect as that of the above-mentioned embodiment can be obtained. (2) In the above-described embodiment, the gate # is provided at eight locations in the mold 11.
1 to # 8 are provided, the number and arrangement of them are not particularly limited. The technical idea which is not described in each claim of the claims and which can be grasped from the above-described embodiment will be described below together with its effect.
【００３０】（ａ）請求項１〜３に記載の自動車用イン
ストルメントパネル及びその製造方法において、前記ソ
リッド表皮層６を熱可塑性ポリオレフィンにより構成し
たことを特徴とする。この構成とすることにより、全て
の素材がポリオレフィン系の樹脂により構成されること
となるため、相互間での接合性がさらに良好なものとな
る。(A) In the vehicle instrument panel and the manufacturing method thereof according to claims 1 to 3, the solid skin layer 6 is made of a thermoplastic polyolefin. With this configuration, all the materials are made of the polyolefin resin, so that the bondability between them is further improved.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上詳述したように、第１及び第２の発
明によれば、基材本体及びその表面に取着された弾性シ
ート材を備えた自動車用インストルメントパネルにおい
て、その製造効率の向上及び製造コストの低減を図るこ
とができるという効果を奏する。As described above in detail, according to the first and second inventions, the manufacturing efficiency of the vehicle instrument panel including the base material main body and the elastic sheet material attached to the surface thereof is improved. And the manufacturing cost can be reduced.
【００３２】また、第３の発明に発明によれば、上記効
果に加えて、弾性シート材のめくれによる不良品の発生
を防止することができるという優れた効果を奏する。Further, according to the third aspect of the invention, in addition to the above effects, an excellent effect that it is possible to prevent the generation of defective products due to the elastic sheet material being turned over is exhibited.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明を具体化した一実施例におけるインパネ
を示す拡大断面図である。FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view showing an instrument panel in one embodiment embodying the present invention.
【図２】一実施例におけるインパネの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of an instrument panel in one embodiment.
【図３】一実施例における図２のＡ−Ａ線断面図であ
る。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2 in one embodiment.
【図４】一実施例における弾性シート材の断面図であ
る。FIG. 4 is a cross-sectional view of an elastic sheet material in an example.
【図５】一実施例におけるインパネを製造する際に使用
される金型を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a mold used for manufacturing an instrument panel in one embodiment.
【図６】一実施例において、金型の所定箇所に弾性シー
ト材をセットした状態を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which an elastic sheet material is set at a predetermined position of a mold in one embodiment.
【図７】一実施例において、インパネの基材本体を成形
するに際してのキャビティに開口する各ゲートの位置を
模式的に示す図である。FIG. 7 is a diagram schematically showing the position of each gate opening to a cavity when molding a base material body of an instrument panel in one embodiment.
【図８】一実施例において、キャビティ内に樹脂を射出
した状態を示す金型の断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of a mold showing a state where resin is injected into a cavity in one example.
【図９】一実施例において、各ゲートに対応する制御弁
の開閉時刻を示す図表である。FIG. 9 is a chart showing opening / closing times of control valves corresponding to respective gates in one embodiment.
【図１０】一実施例において、インパネ製造時の作用を
説明するための金型の部分断面図である。FIG. 10 is a partial cross-sectional view of a mold for explaining the operation at the time of manufacturing the instrument panel in one embodiment.
【図１１】一実施例において、キャビティ内に樹脂を射
出した状態を示す金型の断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a mold showing a state where resin is injected into the cavity in one example.
【図１２】従来技術におけるインパネを示す断面図であ
る。FIG. 12 is a cross-sectional view showing an instrument panel in a conventional technique.
【図１３】従来技術におけるインパネを拡大して示す部
分断面図である。FIG. 13 is a partial cross-sectional view showing an enlarged instrument panel in the related art.
【図１４】従来技術におけるインパネの製造方法を説明
するための断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view for explaining the manufacturing method of the instrument panel in the conventional technique.
１…インストルメントパネル、２…基材本体、３…弾性
シート材、４…熱融着層、５…クッション層、６…ソリ
ッド表皮層、１１…金型、１４…キャビティ、♯１，♯
２，♯３，♯４，♯５，♯６，♯７，♯８…ゲート。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Instrument panel, 2 ... Base material main body, 3 ... Elastic sheet material, 4 ... Thermal fusion bonding layer, 5 ... Cushion layer, 6 ... Solid skin layer, 11 ... Mold, 14 ... Cavity, # 1, #
2, # 3, # 4, # 5, # 6, # 7, # 8 ... Gate.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古田 剣一 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成 株式会社内 (72)発明者 菊地 敦夫 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成 株式会社内 (72)発明者 茂利 泰男 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成 株式会社内 (72)発明者 木寺 忠正 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成 株式会社内 (72)発明者 稲葉 哲明 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成 株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Kenichi Furuta Kenichi Furuta Aichi Prefecture Nishikasugai-gun Kasuga-cho Ochiai letter No. 1 Nagatabata Toyoda Gosei Co., Ltd. (72) Inventor Kikuchi Atsuo Kasuga-cho, Aichi Prefecture Ochiai letter Ochiai Address: Toyoda Gosei Co., Ltd. (72) Inventor: Yasuo Mohri, 1 Ochiai, Nagachi, Kasuga-cho, Nishikasugai-gun, Aichi Prefecture In-house: Toyoda Gosei Co., Ltd. Synthetic Co., Ltd. (72) Inventor Tetsuaki Inaba, Kasuga-cho, Nishiichi, Aichi Prefecture
Claims (3)
（２）と、 前記基材本体（２）表面の一部に対し熱融着され、熱可
塑性ポリオレフィンよりなる熱融着層（４）、該熱融着
層（４）の外側に位置し、ポリプロピレンフォームより
なるクッション層（５）及び該クッション層（５）の外
側に位置し、ポリ塩化ビニル又は熱可塑性ポリオレフィ
ンよりなるソリッド表皮層（６）が一体となることによ
り構成される弾性シート材（３）とを備えたことを特徴
とする自動車用インストルメントパネル。1. A base material main body (2) containing polypropylene as a main material, and a heat-sealing layer (4) which is heat-sealed to a part of the surface of the base material main body (2) and is made of a thermoplastic polyolefin. A cushion layer (5) made of polypropylene foam and outside the heat-sealing layer (4), and a solid skin layer (6) made of polyvinyl chloride or a thermoplastic polyolefin, located outside the cushion layer (5). And an elastic sheet material (3) configured by being integrated with each other.
層（４）、該熱融着層（４）に取着され、ポリプロピレ
ンフォームよりなるクッション層（５）及び該クッショ
ン層（５）に取着され、ポリ塩化ビニル又は熱可塑性ポ
リオレフィンよりなるソリッド表皮層（６）から構成さ
れる弾性シート材（３）を、真空成形法により成形し、
所定の形状とする工程と、 前記ソリッド表皮層（６）を金型（１１）の内面に接触
させた状態で、前記弾性シート材（３）を前記金型（１
１）のキャビティ（１４）内の所定の箇所にセットする
工程と、 ポリプロピレンを主材とする可塑化された樹脂材料を前
記金型（１１）に設けられた複数のゲート（♯１，♯
２，♯３，♯４，♯５，♯６，♯７，♯８）より前記キ
ャビティ（１４）内に射出し、充填して、基材本体
（２）を成形する工程と、 表面の一部に対し前記弾性シート材（３）が取着された
基材本体（２）を前記金型（１１）から取り出す工程と
を備えたことを特徴とする自動車用インストルメントパ
ネルの製造方法。2. A heat fusion layer (4) made of thermoplastic polyolefin, attached to the heat fusion layer (4), and attached to the cushion layer (5) and the cushion layer (5) made of polypropylene foam. An elastic sheet material (3) composed of a solid skin layer (6) made of polyvinyl chloride or thermoplastic polyolefin is formed by a vacuum forming method,
A step of forming a predetermined shape, and a state in which the solid skin layer (6) is in contact with the inner surface of the mold (11), the elastic sheet material (3) is moved to the mold (1
1) A step of setting at a predetermined position in the cavity (14), and a plurality of gates (# 1, #) provided on the mold (11) with a plasticized resin material containing polypropylene as a main material.
2, # 3, # 4, # 5, # 6, # 7, # 8) to inject and fill the cavity (14) to mold the base material body (2); And a step of taking out the base material main body (2) to which the elastic sheet material (3) is attached from the mold (11).
♯４，♯５，♯６，♯７，♯８）のうち、前記弾性シー
ト材（３）に対向しているゲート（♯１，♯２，♯３，
♯４，♯５）から射出された樹脂材料が前記弾性シート
材（３）の端縁を外方に向かって流れた後に、該樹脂材
料が、前記弾性シート材（３）に対向していないゲート
（♯６，♯７，♯８）から射出された樹脂材料に当たる
ように、前記弾性シート材（３）に対向していないゲー
ト（♯６，♯７，♯８）からの樹脂材料の射出を遅らせ
るようにしたことを特徴とする請求項２に記載の自動車
用インストルメントパネルの製造方法。3. The plurality of gates (# 1, # 2, # 3,
Of the # 4, # 5, # 6, # 7, and # 8), the gates (# 1, # 2, # 3) facing the elastic sheet material (3).
After the resin material injected from # 4, # 5) flows outward along the edge of the elastic sheet material (3), the resin material does not face the elastic sheet material (3). Injection of resin material from the gates (# 6, # 7, # 8) not facing the elastic sheet material (3) so as to hit the resin material injected from the gates (# 6, # 7, # 8). The method for manufacturing a vehicle instrument panel according to claim 2, wherein the method is delayed.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06631494A JP3191556B2 (en) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | Method of manufacturing instrument panel for automobile |
| EP19950105041 EP0676267B1 (en) | 1994-04-04 | 1995-04-04 | Resin molding method |
| DE1995621545 DE69521545T2 (en) | 1994-04-04 | 1995-04-04 | Process for molding synthetic resin |
| US08/966,566 US6004498A (en) | 1994-04-04 | 1997-11-10 | Method for molding resin to skin members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
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| JPH07276421A true JPH07276421A (en) | 1995-10-24 |
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Family
ID=13312253
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3191556B2 (en) |
Cited By (4)
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| JP2002307479A (en) * | 2001-04-16 | 2002-10-23 | Sakae Riken Kogyo Co Ltd | Method for producing plastic molding with texture pattern and mold to be used in the method |
| JP2008521641A (en) * | 2004-11-29 | 2008-06-26 | モレルテク エスアーエス | Method for producing a multilayer part with a flexible local area, for example for use as the interior of an automobile vehicle |
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-
1994
- 1994-04-04 JP JP06631494A patent/JP3191556B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JP3191556B2 (en) | 2001-07-23 |
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