JPH07268994A - Permanent buried form for highly durable concrete - Google Patents
Permanent buried form for highly durable concreteInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート用永久埋
設型枠及びそれを用いたコンクリート構造物に関するも
のであり、更に詳しくは高耐久性、即ち耐候性に優れ、
しかも高強度を有するコンクリート用永久埋設型枠及び
それを用いたコンクリート構造物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a permanent buried formwork for concrete and a concrete structure using the same, more specifically, it has high durability, that is, excellent weather resistance.
Moreover, the present invention relates to a permanent buried formwork for concrete having high strength and a concrete structure using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、一般に建築物等の型枠工法に用い
られる型枠材は、脱型して再利用することを前提として
使用されており、このような型枠構造としては、通常コ
ンパネと呼ばれる合板や鋼製材が使用されている。この
他近年、各種の材質で形成した型枠が使用乃至試みられ
ている。例えば薄いコンクリート板、ガラス繊維強化セ
メント板等の型枠、軽量化と美観を追求したＦＲＰ（繊
維強化プラスチック）製、リサイクルを目的としたもの
で硬質紙製捨て型枠や近年新しい型枠として不織布と木
製型枠併用した透水性型枠等がある。2. Description of the Related Art Conventionally, formwork materials generally used in the formwork construction method for buildings and the like have been used on the premise that they are demolded and reused. Plywood and steel lumber called is used. In recent years, molds made of various materials have been used or tried. For example, thin concrete boards, glass fiber reinforced cement boards and other forms, FRP (fiber reinforced plastic) products that are lightweight and aesthetically pleasing, and for the purpose of recycling hard paper waste forms and non-woven fabrics as new forms in recent years. There is also a water-permeable formwork that uses a wooden formwork.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如き型枠は、材質の違いによる固有の欠点を有してお
り、木製型枠や樹脂製型枠等では永久型枠で使用するた
めには耐火性に劣るという問題があり、また不織布と木
製型枠併用した透水性型枠や硬質紙製捨て型枠では、透
水性を有する点で好ましいが、半永久的に使用し得る耐
久性というと問題があり、更に鋼製材、樹脂製及びＦＲ
Ｐ製では吸水性、透水性等の性能がなく、したがって打
設するコンクリートを改質する作用がないので、良好な
コンクリート製構造物を得ることができないという問題
がある。一方、木製型枠の使用は、近年環境破壊の問
題、木材資源の削減や打設工法の短縮等の要望により、
これに代る型枠建材、特に埋設型の型枠が求められるよ
うになった。However, the formwork as described above has an inherent drawback due to the difference in the material, and in order to use it in a permanent formwork such as a wooden formwork or a resin formwork, etc. There is a problem that it is inferior in fire resistance, and a water-permeable mold that uses a non-woven fabric and a wooden mold together or a discard mold made of hard paper is preferable because it has water permeability, but there is a problem with durability that can be used semipermanently There is also steel material, resin and FR
There is a problem in that a good concrete structure cannot be obtained because the product made of P does not have properties such as water absorption and water permeability and therefore has no function of modifying the concrete to be placed. On the other hand, the use of wooden formwork has been a problem in recent years due to environmental problems, demand for reducing wood resources and shortening the construction method, etc.
Alternative formwork building materials, especially buried formwork, have been demanded.
【０００４】そこで、本発明者は、このような問題点に
ついて、検討した結果、セメントを成分とする型枠材と
しての条件は、打設したコンクリートの余剰水を吸収
して、内部コンクリートの水セメント比を小さくするこ
とが必要であり、このような吸収作用を持たせるには型
枠素材として１０％〜２５％の気孔率とする必要があ
る。型枠のメンテナンスフリー（保持、管理を必要と
しない）とするためには、耐候性に優れていることが必
須条件で、かつ型枠素材の曲げ強度が８ＭＰａ〜４５Ｍ
Ｐａという強度を必要とするという２点である。Therefore, as a result of studying such a problem, the present inventor found that the condition of the formwork material containing cement is that the excess water of the placed concrete is absorbed and the water of the internal concrete is absorbed. It is necessary to reduce the cement ratio, and in order to have such an absorbing effect, it is necessary to make the porosity of the mold material 10% to 25%. In order to make the formwork maintenance-free (no need to hold or manage), excellent weather resistance is a prerequisite, and the bending strength of the formwork material is 8 MPa to 45 M.
There are two points that a strength of Pa is required.
【０００５】したがって、この２点を満足する型枠素材
について、更に究明したところ、セメント及び繊維にシ
リカ、砂又は粘土から選ばれた少なくとも１種を含む型
枠が埋設型枠として優れた性能を有するものであると共
に、更に該型枠に鉄筋を入れることにより、施工時にお
ける破壊を防止できることを見出し、ここに本発明をす
るに至った。よって本発明が解決しようとする課題は、
高耐久性、即ち耐候性に優れ、しかも高強度を有するコ
ンクリート用永久埋設型枠を提供することにある。Therefore, when the formwork material satisfying these two points was further investigated, a formwork containing cement and fibers and at least one selected from silica, sand and clay showed excellent performance as an embedded formwork. In addition to the above, the present invention has been found out that it is possible to prevent the breakage during construction by further inserting a reinforcing bar in the formwork, and has reached the present invention. Therefore, the problem to be solved by the present invention is
It is intended to provide a permanent buried formwork for concrete which has high durability, that is, excellent weather resistance and has high strength.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明が解決しようとす
る課題は、以下の各発明によって達成される。 （１）１０％〜２５％の気孔率と８ＭＰａ以上の曲げ強
度を有するコンクリート用永久埋設型枠であって、型枠
素材がセメント及び繊維に、シリカ、砂又は粘土から選
ばれた少なくとも１種を含み、かつ前記埋設型枠は鉄筋
を有することを特徴とするコンクリート用永久埋設型
枠。 （２）曲げ強度が８ＭＰａ〜４５ＭＰａであることを特
徴とする前記第１項に記載のコンクリート用永久埋設型
枠。 （３）セメント４０重量％〜８０重量％、繊維１重量％
〜１０重量％及びシリカ２０重量％〜６０重量％からな
ることを特徴とする前記第１項又は第２項のいづれかに
記載のコンクリート用永久埋設型枠。 （４）セメント２５重量％〜５５重量％、繊維１重量％
〜１０重量％、シリカ１０重量％〜４０重量％、砂５重
量％〜３０重量％及び粘土５重量％〜３０重量％からな
ることを特徴とする前記第１項又は第２項のいづれかに
記載のコンクリート用永久埋設型枠。 （５）セメント２０重量％〜６０重量％、繊維１重量％
〜１０重量％、シリカ１０重量％〜５０重量％及び砂５
重量％〜４０重量％からなることを特徴とする前記第１
項又は第２項のいづれかに記載のコンクリート用永久埋
設型枠。 （６）繊維が無機系天然繊維、有機系天然繊維又は合成
繊維から選ばれた少なくとも１種以上であることを特徴
とする前記第１項乃至第５項のいづれかに記載のコンク
リート用永久埋設型枠。 （７）型枠裏面が凹凸状に形成されていることを特徴と
する前記第１項乃至第６項のいづれかに記載のコンクリ
ート用永久埋設型枠。 （８）前記第１項乃至第７項のいづれかに記載のコンク
リート用永久埋設型枠と打設コンクリートからなるコン
クリート構造物。The problems to be solved by the present invention are achieved by the following inventions. (1) A permanent buried formwork for concrete having a porosity of 10% to 25% and a bending strength of 8 MPa or more, wherein the formwork material is cement and fiber, and at least one selected from silica, sand or clay. And a permanent buried formwork for concrete, characterized in that the buried formwork has reinforcing bars. (2) The permanent buried formwork for concrete according to the above-mentioned item 1, which has a bending strength of 8 MPa to 45 MPa. (3) Cement 40% to 80% by weight, fiber 1% by weight
10% by weight and 20% by weight to 60% by weight of silica, The permanent buried formwork for concrete according to any one of the above items 1 and 2. (4) Cement 25% to 55% by weight, fiber 1% by weight
10% by weight, 10% by weight to 40% by weight of silica, 5% by weight to 30% by weight of sand, and 5% by weight to 30% by weight of clay. Permanent buried formwork for concrete. (5) Cement 20% to 60% by weight, fiber 1% by weight
-10 wt%, silica 10 wt% -50 wt% and sand 5
1st to 40% by weight, characterized in that the first
Item 3. A permanent buried formwork for concrete according to any one of items 1 and 2. (6) The permanent burying mold for concrete according to any one of items 1 to 5, wherein the fiber is at least one selected from inorganic natural fibers, organic natural fibers, and synthetic fibers. frame. (7) The permanent buried formwork for concrete according to any one of the above items 1 to 6, wherein the back surface of the formwork is formed in an uneven shape. (8) A concrete structure composed of the permanent buried formwork for concrete according to any one of the above items 1 to 7 and cast concrete.
【０００７】以下、本発明について、更に詳しく説明す
ると、本発明のコンクリート用永久埋設型枠は、１０％
〜２５％の気孔率と８ＭＰａ以上の曲げ強度を有するコ
ンクリート用永久埋設型枠を構成するもので、型枠素材
がセメント及び繊維に、シリカ、砂又は粘土から選ばれ
た少なくとも１種を含み、かつ前記埋設型枠は鉄筋を有
することによって、高耐久性に優れた埋設型枠が得ら
れ、該埋設型枠は施工後、コンクリートと一体化される
ことにより、更にいっそう耐候性及び曲げ強度の優れた
コンクリート構造物が得られる。特に該型枠素材がセメ
ント、繊維、シリカ、砂及び粘土からなることによっ
て、比較的低コストで、表面性が優れると共に高耐久性
に優れた埋設型枠が得られる。The present invention will be described in more detail below. The permanent buried formwork for concrete of the present invention is 10%.
What constitutes a permanent buried formwork for concrete having a porosity of -25% and a bending strength of 8 MPa or more, and the formwork material contains at least one selected from silica, sand or clay in cement and fibers, And since the embedded formwork has a reinforcing bar, an embedded formwork excellent in high durability can be obtained, and after the embedded formwork is constructed, it is integrated with concrete to further improve weather resistance and bending strength. An excellent concrete structure can be obtained. In particular, when the mold material is made of cement, fibers, silica, sand and clay, an embedded mold having a relatively low cost, excellent surface properties and high durability can be obtained.
【０００８】本発明のコンクリート用永久埋設型枠の奏
する効果として、耐久性が優れているが、この耐久性
は、曲げ強度と、中性化防止、塩分浸透防止、更には凍
害防止等や紫外線、風雨、更には酸性雨等の耐候性の２
種類の効果をいうものである。本発明のコンクリート用
永久埋設型枠を構成する素材としては、セメント、繊維
及びシリカであり、このセメントとしては、普通ポルト
ランドセメントを始め、早強ポルトランドセメント、超
早強ポルトランドセメントなどのポルトランドセメン
ト、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセ
メント等の混合セメント、アルミナセメント等の任意の
ものが用いられる。The permanent burying formwork for concrete of the present invention has excellent durability, which is excellent in terms of bending strength, neutralization prevention, salt penetration prevention, frost damage prevention and ultraviolet rays. Weather resistance such as wind, rain and acid rain
It is a kind of effect. As the material constituting the concrete permanently embedded formwork of the present invention, cement, fiber and silica, as this cement, including ordinary Portland cement, early strength Portland cement, Portland cement such as ultra early strength Portland cement, Any cement such as blast furnace cement, silica cement, mixed cement such as fly ash cement, and alumina cement may be used.
【０００９】本発明に用いられるシリカは、いかなる種
類のもの、又はいかなる製造方法によって得られたもの
でもよく、無定形シリカ、シリカフューム、アモルファ
スシリカ（非晶質シリカ）、フライアッシュ等が挙げら
れる。これらのシリカの平均粒径は、０．１μｍ〜１０
０μｍである。本発明では、セメント成分にこれらのシ
リカを添加することにより曲げ強度を向上させることが
できる。本発明に用いられる砂としては、川砂、海砂、
砕砂等が挙げられる。更に本発明に用いられる粘土は、
埋設型枠の製造に際し、成形性を良好にすると共に得ら
れた埋設型枠の表面性が良好である。このような粘土と
しては、頁岩粘土、木節粘土、蛙目粘土、カオリン等が
挙げられる。The silica used in the present invention may be of any type or obtained by any production method, and examples thereof include amorphous silica, silica fume, amorphous silica (amorphous silica) and fly ash. The average particle size of these silicas is 0.1 μm to 10 μm.
It is 0 μm. In the present invention, bending strength can be improved by adding these silicas to the cement component. The sand used in the present invention, river sand, sea sand,
Examples include crushed sand. Further, the clay used in the present invention is
At the time of manufacturing the embedded formwork, the moldability is good and the surface property of the obtained embedded formwork is good. Examples of such clay include shale clay, kibushi clay, frog eye clay, kaolin and the like.
【００１０】また繊維としては、ワラストナイト、石綿
等の無機繊維、パルプ等の天然有機繊維又は合成繊維等
が挙げられ、更に具体的には天然有機繊維として、ＮＢ
Ｋパルプ、ＬＢＫパルプ、木綿パルプ、麻パルプ等のパ
ルプ、木粉、鋸屑、コルク粉、各種繊維等が挙げられ、
合成繊維としては、塩化ビニル、ナイロン、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリウレタン、ビニロン、ポリエチ
レン、アラミド繊維、炭素繊維等が挙げられる。これら
の繊維は、任意の長さで用いてもよいが、好ましくは１
ｍｍ〜２０ｍｍの長さのものがよく、更には２ｍｍ〜１
０ｍｍの長さのものがよい。また繊維の直径は、０．０
０１ｍｍ〜２ｍｍが好ましい。Examples of the fibers include inorganic fibers such as wollastonite and asbestos, natural organic fibers such as pulp and synthetic fibers, and more specifically, the natural organic fibers include NB.
K pulp, LBK pulp, cotton pulp, hemp pulp and other pulp, wood powder, sawdust, cork powder, various fibers, and the like,
Examples of synthetic fibers include vinyl chloride, nylon, polyamide, polyester, polyurethane, vinylon, polyethylene, aramid fiber, and carbon fiber. These fibers may be used in any length, but preferably 1
mm to 20 mm long is preferable, and further 2 mm to 1
A length of 0 mm is preferable. The fiber diameter is 0.0
01 mm to 2 mm is preferable.
【００１１】また本発明に用いられるセメント及び繊維
に、シリカ、砂又は粘土から選ばれた少なくとも１種を
含むが、この組み合わせは、セメント、繊維及びシリ
カ；セメント、繊維及び砂；セメント、繊維及び粘
土；セメント、繊維、シリカ及び砂；セメント、繊
維、シリカ及び粘土；セメント、繊維、シリカ、砂及
び粘土が挙げられ、好ましくはセメント、繊維及びシ
リカ；セメント、繊維、シリカ及び砂；セメント、
繊維、シリカ、砂及び粘土である。本発明に用いられる
セメント、繊維及びシリカの比率は、セメント４０重
量％〜８０重量％、繊維１重量％〜１０重量％及びシリ
カ２０重量％〜６０重量％からなる。セメントが４０重
量％未満では強度に欠けるので好ましくなく、セメント
が８０重量％を越えても強度の増加はなく経済的に不利
である。また繊維が繊維１重量％未満では補強効果が余
りなく、１０重量％を越えるとかえって強度が低下す
る。更にシリカが２０重量％未満では、曲げ強度をより
大きくすることができず、更にシリカがＦ６０重量％を
越えるとかえって曲げ強度が弱くなる傾向にあるので好
ましくない。本発明に用いられるセメント、繊維及び
シリカの混練物を形成する際に用いられる水の量は、該
混練物１００重量部に対して水１０重量部〜５５重量部
が好ましく、また得られた埋設型枠の水セメント比は、
通常の水セメント比でよいが、好ましくは水セメント比
で１５％〜５０％である。The cement and fibers used in the present invention include at least one selected from silica, sand or clay, and this combination includes cement, fiber and silica; cement, fiber and sand; cement, fiber and Clay; Cement, Fiber, Silica and Sand; Cement, Fiber, Silica and Clay; Cement, Fiber, Silica, Sand and Clay, preferably Cement, Fiber and Silica; Cement, Fiber, Silica and Sand; Cement,
Fiber, silica, sand and clay. The ratio of cement, fiber and silica used in the present invention is 40% to 80% by weight of cement, 1% to 10% by weight of fiber and 20% to 60% by weight of silica. If the amount of cement is less than 40% by weight, the strength is insufficient, which is not preferable, and if the amount of cement exceeds 80% by weight, the strength is not increased and it is economically disadvantageous. If the fiber content is less than 1% by weight, the reinforcing effect is not so great, and if it exceeds 10% by weight, the strength is rather lowered. Further, if the silica content is less than 20% by weight, the flexural strength cannot be further increased, and if the silica content exceeds 60% by weight, the flexural strength tends to be rather weak, which is not preferable. The amount of water used in forming the kneaded product of the cement, fiber and silica used in the present invention is preferably 10 parts by weight to 55 parts by weight of water with respect to 100 parts by weight of the kneaded product, and the obtained embedding The water-cement ratio of the formwork is
The normal water-cement ratio may be used, but the water-cement ratio is preferably 15% to 50%.
【００１２】また本発明に用いられるセメント、繊
維、シリカ及び砂の比率は、セメント２０重量％〜６０
重量％、繊維１重量％〜１０重量％、シリカ１０重量％
〜５０重量％及び砂５重量％〜４０重量％からなり、好
ましくはセメント３０重量％〜５０重量％、繊維１重量
％〜５重量％，シリカ２０重量％〜４０重量％及び砂１
０重量％〜３０重量％からなる。セメントが２０重量％
未満では強度が低くなるので好ましくなく、セメントが
６０重量％を越えても強度の増加はなく経済的に不利で
ある。また繊維が繊維１重量％未満では補強効果が余り
なく、１０重量％を越えるとかえって強度が低下する。
更にシリカが１０重量％未満では、曲げ強度をより大き
くすることができず、更にシリカが５０重量％を越える
とかえって曲げ強度が弱くなる傾向にあるので好ましく
ない。The ratio of cement, fiber, silica and sand used in the present invention is 20% by weight to 60% of cement.
% By weight, fiber 1% by weight to 10% by weight, silica 10% by weight
.About.50 wt.% And sand 5 wt.% To 40 wt.%, Preferably cement 30 wt.% To 50 wt.%, Fiber 1 wt.% To 5 wt.%, Silica 20 wt.% To 40 wt.% And sand 1
It consists of 0% to 30% by weight. 20% cement
If it is less than 60% by weight, the strength is lowered, which is not preferable. Even if the cement content exceeds 60% by weight, the strength is not increased and it is economically disadvantageous. If the fiber content is less than 1% by weight, the reinforcing effect is not so great, and if it exceeds 10% by weight, the strength is rather lowered.
Further, if the amount of silica is less than 10% by weight, the bending strength cannot be further increased, and if the amount of silica exceeds 50% by weight, the bending strength tends to be rather weak, which is not preferable.
【００１３】本発明に用いられる砂の添加割合が、５重
量％未満の場合は、本質的に低コストが図れない。また
砂の添加量が、４０重量％を越えるときは、曲げ強度又
はコンクリート構造物の強度が弱くなり好ましくない。
本発明に用いられるセメント、繊維、シリカ及び砂の
混練物を形成する際に用いられる水の量は、該混練物１
００重量部に対して水１０重量部〜４５重量部が好まし
く、また得られた埋設型枠の水セメント比は、通常の水
セメント比でよいが、好ましくは水セメント比で１５％
〜４０％である。If the addition ratio of sand used in the present invention is less than 5% by weight, the cost cannot be essentially reduced. If the amount of sand added exceeds 40% by weight, the bending strength or the strength of the concrete structure becomes weak, which is not preferable.
The amount of water used when forming the kneaded product of cement, fiber, silica and sand used in the present invention is the same as that of the kneaded product 1
Water is preferably 10 parts by weight to 45 parts by weight with respect to 00 parts by weight, and the water-cement ratio of the resulting buried form may be a normal water-cement ratio, but preferably 15% in water-cement ratio.
-40%.
【００１４】また本発明に用いられるセメント、繊
維、シリカ、砂及び粘土の比率は、セメント２５重量％
〜５５重量％、繊維１重量％〜１０重量％、シリカ１０
重量％〜４０重量％、砂５重量％〜３０重量％及び粘土
５重量％〜３０重量％からなり、好ましくはセメント２
０重量％〜５０重量％、繊維１重量％〜５重量％，シリ
カ１５重量％〜３０重量％，砂１０重量％〜２５重量％
及び粘土１０重量％〜２０重量％からなる。セメントが
２５重量％未満では強度が低くなるので好ましくなく、
セメントが５５重量％を越えても強度の増加はなく経済
的に不利である。また繊維が繊維１重量％未満では補強
効果が余りなく、１０重量％を越えるとかえって強度が
低下する。本発明に用いられるシリカの量が１０ 重量
％未満では、曲げ強度をより大きくすることができず、
シリカが４０ 重量％を越えるとかえって曲げ強度が弱
くなる傾向にあるので好ましくない。また粘土の添加量
が５重量％未満では成形性ないし表面性が十分でなく、
粘土の添加量が３０重量％を越えると得られた型枠の強
度が不十分となり好ましくない。The ratio of cement, fiber, silica, sand and clay used in the present invention is 25% by weight of cement.
~ 55 wt%, fiber 1 wt% -10 wt%, silica 10
% To 40% by weight, 5% to 30% by weight sand and 5% to 30% by weight clay, preferably cement 2
0% to 50% by weight, fiber 1% to 5% by weight, silica 15% to 30% by weight, sand 10% to 25% by weight
And 10% to 20% by weight of clay. If the cement content is less than 25% by weight, the strength becomes low, which is not preferable.
Even if the cement content exceeds 55% by weight, the strength does not increase, which is economically disadvantageous. If the fiber content is less than 1% by weight, the reinforcing effect is not so great, and if it exceeds 10% by weight, the strength is rather lowered. If the amount of silica used in the present invention is less than 10% by weight, the bending strength cannot be increased,
If the silica content exceeds 40% by weight, the bending strength tends to be rather weak, which is not preferable. If the amount of clay added is less than 5% by weight, moldability or surface property is not sufficient,
If the amount of clay added exceeds 30% by weight, the strength of the obtained mold is insufficient, which is not preferable.
【００１５】本発明に用いられる砂の添加割合が、５重
量％未満の場合は、本質的に低コストが図れない。また
砂の添加量が、３０重量％を越えるときは、曲げ強度又
はコンクリート構造物の強度が弱くなり好ましくない。
本発明に用いられるセメント、繊維、シリカ、砂及び
粘土の混練物を形成する際に用いられる水の量は、該混
練物１００重量部に対して水１０重量部〜５０重量部が
好ましく、また得られた埋設型枠の水セメント比は、通
常の水セメント比でよいが、好ましくは水セメント比で
１５％〜４０％である。When the addition ratio of the sand used in the present invention is less than 5% by weight, the cost cannot be essentially reduced. If the amount of sand added exceeds 30% by weight, the bending strength or the strength of the concrete structure becomes weak, which is not preferable.
The amount of water used when forming a kneaded product of cement, fibers, silica, sand and clay used in the present invention is preferably 10 to 50 parts by weight of water per 100 parts by weight of the kneaded product, and The water-cement ratio of the obtained buried formwork may be a normal water-cement ratio, but is preferably 15% to 40% in water-cement ratio.
【００１６】本発明のコンクリート用永久埋設型枠は、
１０％〜２５％の気孔率と８ＭＰａ以上の曲げ強度を有
するもので、この範囲の気孔率を有することによりコン
クリートを打設すると、コンクリートの成分がこの気孔
中に流入し、該型枠と打設コンクリートとが一体化さ
れ、かつ余剰水が吸収されて高強度となり、耐候性に優
れたものが得られ、更にシリカを添加することによって
コンクリート構造物の強度が増加する傾向にある。した
がって気孔率が１０％未満の場合には、水分を含むコン
クリートの成分が十分流入しないので、型枠の性能が不
十分となり、また気孔率が２５％を越えると型枠の成分
素材が少なくなるので、十分な耐久性が得られない。ま
た本発明において形成される気孔乃至細孔の大きさは、
直径１０Å〜２，５００Åが好ましい。更に本発明のコ
ンクリート用永久埋設型枠では、８ＭＰａ以上、好まし
くは８ＭＰａ〜４５ＭＰａの曲げ強度を有する場合に、
好ましい埋設型枠が得られる。また本発明のコンクリー
ト用永久埋設型枠は、鉄筋を有するもので、この鉄筋
は、通常鉄製が用いられる。しかしこれに限らず使用で
きるが、経済性を考慮すると、鉄製が好ましい。この鉄
筋は直径０．８ｍｍ〜１９ｍｍのものが好ましく、この
範囲は通常この技術分野において用いられる範囲のもの
であり、したがってこの範囲に限定されるべきものでも
ない。The permanent buried formwork for concrete of the present invention is
It has a porosity of 10% to 25% and a bending strength of 8 MPa or more, and when pouring concrete by having a porosity in this range, the components of the concrete flow into the porosity, and the concrete form There is a tendency that the strength of the concrete structure is increased by adding the silica, since it is integrated with the installed concrete, absorbs excess water and has high strength, and has excellent weather resistance. Therefore, when the porosity is less than 10%, the components of the concrete containing water do not sufficiently flow in, so that the performance of the form becomes insufficient, and when the porosity exceeds 25%, the component material of the form becomes small. Therefore, sufficient durability cannot be obtained. The size of the pores or pores formed in the present invention is
A diameter of 10Å to 2,500Å is preferable. Furthermore, in the permanent buried formwork for concrete of the present invention, when it has a bending strength of 8 MPa or more, preferably 8 MPa to 45 MPa,
A preferred buried form is obtained. The permanent buried formwork for concrete of the present invention has a reinforcing bar, and this reinforcing bar is usually made of iron. However, although not limited to this, iron is preferable in view of economy. The rebar preferably has a diameter of 0.8 mm to 19 mm, and this range is a range usually used in this technical field, and therefore should not be limited to this range.
【００１７】本発明のコンクリート用永久埋設型枠は、
任意の形状のものが製造されるが、特に打設コンクリー
トと接する面は、平面でも凹凸を有していてもよいが、
好ましくは凹凸を有するのがよい。型枠が凹凸を有する
場合には、この凹部に打設コンクリート用鉄筋を配置す
るのがよい。また該凹凸の形状としては、波型、ジグザ
グ型、富士山型、コの字型等が挙げられる。凹部と凸部
とが対称形であっても非対称形であってもよく、更にこ
れらの形状を組み合わせたものでもよい。本発明に用い
られる型枠素材には、砂、砂利等の骨材を加えることが
でき、更に必要に応じて従来この技術分野においてよく
知られている添加物乃至混和材料を加えることができ
る。The permanent buried formwork for concrete of the present invention is
Although any shape is manufactured, the surface in contact with the cast concrete may have a flat surface or unevenness,
It is preferable to have unevenness. When the formwork has irregularities, it is preferable to place the reinforcing bars for the cast concrete in the depressions. Examples of the shape of the unevenness include a corrugated shape, a zigzag shape, a Mt. Fuji shape, and a U-shape. The concave portion and the convex portion may be symmetrical or asymmetrical, or may be a combination of these shapes. Aggregates such as sand and gravel can be added to the mold material used in the present invention, and if necessary, additives or admixtures well known in the art can be added.
【００１８】本発明のコンクリート用永久埋設型枠は、
この技術分野において通常用いられる製造方法で製造す
ることができ、例えば型枠素材であるセメント、繊維及
びシリカを配合した後、水を加えて十分混練して均一な
混練物とする。この混練時間は比較的短くてよく、２分
〜１５分で十分な混練物が得られる。その後、該混練物
を成形型枠に注入して成形するか、または押出し成形し
て、任意の形状の埋設型枠を形成する。更に得られた埋
設型枠は好ましくは養生する。養生としては、蒸気養生
でもオートクレーブ養生でもよい。The permanent buried formwork for concrete of the present invention is
It can be manufactured by a manufacturing method usually used in this technical field. For example, after mixing cement, fibers and silica which are formwork materials, water is added and sufficiently kneaded to obtain a uniform kneaded product. This kneading time may be relatively short and a sufficient kneaded product can be obtained in 2 to 15 minutes. Then, the kneaded product is poured into a molding mold for molding or extrusion molding to form an embedded mold having an arbitrary shape. Furthermore, the buried formwork obtained is preferably cured. The curing may be steam curing or autoclave curing.
【００１９】本発明のコンクリート用永久埋設型枠を製
造するには、前記の如く混練した混練物を成形用型枠に
導入して成形する。この型枠による成形は、この技術分
野で通常用いられる成形方法でよく、コンクリートを型
枠に詰めた後、機械的な振動を与えて締固めを行って成
形するが、型枠にコンクリートを投入しながら同時に振
動締固めを行うものでもよい。この締固め成形の種類に
は、振動締固め、加圧振動締固め、その他があり、棒形
振動機、型枠振動機、振動台を振動させたものなどが用
いられる。更に成形方法を具体的に挙げると、所望の
成形用型枠をテーブルバイブレーターに固定して成形す
る方法、型枠に混練物を入れた後、棒状バイブレータ
ーを挿入して成形する方法、所望の成形用型枠をテー
ブルバイブレーターに固定し、該型枠に混練物を入れた
後、棒状バイブレーターを挿入して成形する方法などが
ある。これらの方法で脱型して製品を製造するまでの時
間は、８時間〜４８時間をみれば十分である。In order to manufacture the permanent buried formwork for concrete of the present invention, the kneaded product kneaded as described above is introduced into the formwork for molding. Molding with this mold may be a molding method normally used in this technical field. After concrete is packed in the mold, mechanical vibration is applied to compact it, and the concrete is put into the mold. However, it is also possible to simultaneously perform vibration compaction. The types of the compaction molding include vibration compaction, pressure vibration compaction, and others, and a rod-shaped vibrating machine, a form vibrating machine, a vibrating vibrating table, and the like are used. Further specific examples of the molding method include a method of fixing a desired molding frame to a table vibrator and molding, a method of inserting a kneaded product into the frame, and then inserting a rod-shaped vibrator to form the desired molding. For example, there is a method in which the molding mold is fixed to a table vibrator, the kneaded product is put in the mold, and then a rod-shaped vibrator is inserted to mold. It suffices that the time required for demolding by these methods to manufacture a product is 8 hours to 48 hours.
【００２０】また押出し成形は、この技術分野で通常用
いられる成形方法でよく、例えば押出し機を使用して押
出し用ダイから、混練物を押出して所望の形状に成形す
る。この混練物の押出しは、シリンダー中のスクリュー
により連続的に押し出す方法である。ついで、成形され
た埋設型枠は、型枠による成形の場合には脱型する前
に、養生室に入れて、蒸気養生される。この蒸気養生
は、高温の蒸気を養生室へ送って大気圧下で、温度４０
℃〜８５℃、養生時間は２時間〜３６時間で行われる。
この際昇温速度は１２℃／ｈ〜３３℃／ｈで、最高温度
６０℃〜７５℃が好ましい。また蒸気養生するまでの前
置時間は１時間〜１２時間が望ましい。更にこの養生は
必要に応じて繰り返すことができる。また成形用型枠に
より成形された埋設型枠は、オートクレーブ室に入れ
て、高温・高圧養生される。この高温・高圧養生は、オ
ートクレーブ室へ前記埋設型枠を送って、温度１５０℃
〜２００℃（１０ｋｇｆ／ｃｍ2 〜１５ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 ）、養生時間は２時間〜１０時間で行われる。この
際昇温速度は５０℃／ｈ〜８０℃／ｈで、最高温度１７
０℃〜１９０℃が好ましい。またこの養生は必要に応じ
て繰り返すことができる。これらの養生の中でオートク
レーブ養生が最も好ましい。The extrusion molding may be a molding method commonly used in this technical field. For example, an extruder is used to extrude the kneaded product from an extrusion die to form a desired shape. The extrusion of this kneaded material is a method of continuously extruding it by a screw in a cylinder. Next, the molded buried mold is put into a curing chamber and steam-cured before being removed from the mold in the case of molding by the mold. In this steam curing, high temperature steam is sent to the curing chamber under the atmospheric pressure at a temperature of 40
C. to 85.degree. C., and curing time is 2 hours to 36 hours.
At this time, the rate of temperature rise is 12 ° C / h to 33 ° C / h, and the maximum temperature is preferably 60 ° C to 75 ° C. Further, the pre-positioning time before steam curing is preferably 1 to 12 hours. Furthermore, this curing can be repeated as needed. Further, the embedded formwork formed by the formwork for molding is put in an autoclave chamber and cured at high temperature and high pressure. This high temperature and high pressure curing sends the above-mentioned buried form to the autoclave chamber, and the temperature is 150 ° C.
~ 200 ° C (10 kgf / cm 2 ~ 15 kgf / c
m 2 ) and curing time is 2 to 10 hours. At this time, the heating rate is 50 ° C / h to 80 ° C / h, and the maximum temperature is 17 ° C.
0 ° C to 190 ° C is preferable. This regimen can also be repeated as needed. Of these cures, autoclave cures are most preferred.
【００２１】[0021]
【作用】本発明では、埋設型枠がセメント、繊維及びシ
リカの混練物からなり、更に鉄筋を有し、気孔率が１０
％〜２５％であり、かつ曲げ強度が８ＭＰａ以上という
条件を満たす埋設型枠としたことにより、コンクリート
の打設工程において型枠の破壊が防止される共に、型枠
とコンクリート間で一体化されて高強度のコンクリート
構造物が得られる。この一体化は、型枠内部に打設した
コンクリートから水酸化カルシウムを含んだ余剰水が吸
収され、型枠に形成されている細孔内に水酸化カルシウ
ムが吸着され、空隙を埋める作用をするものと考えられ
る。しかしてこのようにして得られた緻密化された型枠
は、吸水性が減少し、外部からの水分、塩素、炭酸ガス
等の環境性雰囲気から遮断されてコンクリートが保護さ
れる。また打設コンクリートは、余剰水が吸収されるの
で、水セメント比が低減され、高耐久性が得られる。ま
た本発明では、埋設型枠がセメント、繊維、シリカ及び
砂の混練物からなり、該砂を含有すると共に更に鉄筋を
有することにより、得られる埋設型枠は低コストで製造
されるばかりではなく、施工時型枠が破壊される恐れが
ない。更に本発明では、埋設型枠がセメント、繊維、シ
リカ、砂及び粘土の混練物からなり、粘土を含有すると
共に更に鉄筋を有することにより、得られる埋設型枠は
低コストで製造されると共に成形性が良好で、したがっ
て得られた埋設型枠は、表面が平滑でざらざらしていな
い、いわゆる表面性が良好であると共に型枠が破壊され
る恐れがない。In the present invention, the buried form is made of a kneaded product of cement, fibers and silica, further has reinforcing bars, and has a porosity of 10%.
% To 25% and the bending strength is 8 MPa or more, the embedded formwork can prevent the formwork from being destroyed in the concrete placing process and can be integrated between the formwork and the concrete. And a high-strength concrete structure can be obtained. This integration works by absorbing excess water containing calcium hydroxide from the concrete placed inside the formwork, adsorbing calcium hydroxide in the pores formed in the formwork, and filling the voids. It is considered to be a thing. However, the densified formwork thus obtained has a reduced water absorption property and is protected from the external environmental atmosphere such as moisture, chlorine, carbon dioxide, etc. to protect the concrete. Further, since the surplus water is absorbed in the cast concrete, the water-cement ratio is reduced and high durability is obtained. Further, in the present invention, the embedded formwork is made of a kneaded material of cement, fiber, silica and sand, and by containing the sand and further having a reinforcing bar, the obtained embedded formwork is not only manufactured at low cost. , There is no fear that the formwork will be destroyed during construction. Further, in the present invention, the embedded formwork is made of a kneaded product of cement, fiber, silica, sand and clay, and by containing clay and further having reinforcing bars, the obtained embedded formwork can be manufactured at low cost and molded. The surface of the resulting embedded formwork is smooth and not rough, that is, the so-called surface property is good, and the formwork is not broken.
【００２２】[0022]
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げて更に詳しく説
明するが、本発明は、この例によって限定されるもので
はない。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００２３】実施例１ 図１の部分斜視図で示される埋設型枠を製造し、これを
用いてコンクリートを打設し、コンクリート構造物を形
成した。図１において、埋設型枠１は、該埋設型枠１の
裏面に凸部１１と凹部１２を有し、凸部には鉄筋３２を
有している。埋設型枠用混練物は、セメント４５重量
％、繊維（カーボン繊維（ピッチ系）、直径０．０１４
５ｍｍ、長さ１０ｍｍ、アスペクト比６９０）２重量
％、シリカ（平均粒径１５μｍ）２７重量％、水２４．
７重量％及びメチルセルロース（増粘剤）１．３重量％
の配合物を調製し、６分間混練し、均一な混練物を得
た。ついでこの混練物からなる型枠用素材を押出成形機
を用いて鉄筋と共に押出し成形して巾３００ｍｍ、厚み
（凸部）２５ｍｍ、長さ３，０００ｍｍの埋設型枠１を
製造した。得られた型枠は、２０℃で７日間の気中養生
を行った。このようにして得られた埋設型枠１は、耐候
性であり、特に曲げ強度が１９ＭＰａと優れ、高耐久性
であった。Example 1 A buried formwork shown in the partial perspective view of FIG. 1 was manufactured, and concrete was poured using this to form a concrete structure. In FIG. 1, the embedded formwork 1 has a convex portion 11 and a concave portion 12 on the back surface of the embedded formwork 1, and a reinforcing bar 32 on the convex portion. The kneaded product for the buried formwork was 45% by weight of cement, fiber (carbon fiber (pitch type), diameter 0.014).
5 mm, length 10 mm, aspect ratio 690) 2% by weight, silica (average particle size 15 μm) 27% by weight, water 24.
7% by weight and methylcellulose (thickener) 1.3% by weight
The mixture was prepared and kneaded for 6 minutes to obtain a uniform kneaded product. Then, a mold material made of this kneaded product was extruded and molded together with a reinforcing bar using an extruder to manufacture an embedded mold 1 having a width of 300 mm, a thickness (convex portion) of 25 mm and a length of 3,000 mm. The obtained formwork was aged at 20 ° C. for 7 days in air. The buried formwork 1 thus obtained was weather resistant, particularly excellent in bending strength of 19 MPa and highly durable.
【００２４】このようにして得られた埋設型枠１を使用
して図２の部分斜視図に示される如く、コンクリート２
を打設してコンクリート構造物の試供品を作製した。こ
の際鉄筋３は埋設型枠１の凹部１２とコンクリート２の
外面側に配置した。ついで前記条件で気中養生した。こ
の試供品を用いて耐久性の試験をし、その結果を表１に
示した。比較例としては、コンクリート製型枠を用い、
この型枠にコンクリートを打設してコンクリート構造物
を形成した。また強度はシュミットハンマーの反発係数
より求めた。As shown in the partial perspective view of FIG. 2, using the buried formwork 1 thus obtained, concrete 2
Was cast to prepare a sample of a concrete structure. At this time, the reinforcing bars 3 were arranged on the concave portion 12 of the buried form 1 and on the outer surface side of the concrete 2. Then, it was cured in air under the above conditions. A durability test was conducted using this sample, and the results are shown in Table 1. As a comparative example, using a concrete formwork,
Concrete was poured into this formwork to form a concrete structure. The strength was calculated from the coefficient of restitution of the Schmidt hammer.
【００２５】実施例２ 実施例１に記載されている埋設型枠用混練物に代えて、
セメント４０重量％、砂１５重量％、繊維（カーボン繊
維（ピッチ系）、直径０．０１４５ｍｍ、長さ１０ｍ
ｍ、アスペクト比６９０）２重量％、シリカ（平均粒径
１０μｍ）２０重量％、水２２重量％、砂１５重量％及
びメチルセルロース（増粘剤）１重量％からなる埋設型
枠用混練物を用いた以外は、実施例１と同様にして埋設
型枠を製造し、かつコンクリート構造物の試供品を作製
して、その強度を測定し、その結果を表１に示した。Example 2 Instead of the kneaded material for buried formwork described in Example 1,
Cement 40% by weight, sand 15% by weight, fiber (carbon fiber (pitch type), diameter 0.0145 mm, length 10 m)
m, aspect ratio 690) 2% by weight, silica (average particle size 10 μm) 20% by weight, water 22% by weight, sand 15% by weight and methylcellulose (thickener) 1% by weight for use in a buried form kneaded product. A buried formwork was manufactured in the same manner as in Example 1 except that it was prepared, and a sample of a concrete structure was prepared, and its strength was measured. The results are shown in Table 1.
【００２６】実施例３ 実施例１に記載されている埋設型枠用混練物に代えて、
セメント４０重量％、砂１０重量％、繊維（カーボン繊
維（ピッチ系）、直径０．０１４５ｍｍ、長さ１０ｍ
ｍ、アスペクト比６９０）２重量％、シリカ（平均粒径
１０μｍ）１５重量％、粘土１０重量％、水２２重量％
及びメチルセルロース（増粘剤）１重量％からなる埋設
型枠用混練物を用いた以外は、実施例と同様にして埋設
型枠を製造し、かつコンクリート構造物の試供品を作製
して、その強度を測定し、その結果を表１に示した。Example 3 In place of the kneaded product for buried formwork described in Example 1,
Cement 40% by weight, sand 10% by weight, fiber (carbon fiber (pitch type), diameter 0.0145 mm, length 10 m
m, aspect ratio 690) 2% by weight, silica (average particle size 10 μm) 15% by weight, clay 10% by weight, water 22% by weight
An embedded formwork was produced in the same manner as in Example except that a kneaded product for embedded formwork consisting of 1% by weight of methyl cellulose (thickener) was used, and a sample of a concrete structure was prepared. The strength was measured, and the results are shown in Table 1.
【００２７】[0027]
【表１】 [Table 1]
【００２８】表１から明らかなように、気孔率及び曲げ
強度も本発明の範囲内にあり、この鉄筋入りの埋設型枠
を使用したコンクリート構造物は、耐久性に優れている
ことが分かる。As is clear from Table 1, the porosity and bending strength are also within the scope of the present invention, and it is understood that the concrete structure using the embedded formwork containing the reinforcing bars has excellent durability.
【００２９】実施例４ 実施例１において、気中養生に代えて蒸気養生をした以
外は、実施例１と同様にして鉄筋の入った埋設型枠１を
製造した。得られた結果を表１に示した。Example 4 An embedded formwork 1 containing a reinforcing bar was manufactured in the same manner as in Example 1 except that steam curing was used instead of air curing. The obtained results are shown in Table 1.
【００３０】実施例５ 実施例１において、気中養生に代えて高温・高圧養生を
した以外は、実施例１と同様にして鉄筋の入った埋設型
枠１を製造した。得られた結果を表１に示した。Example 5 An embedded formwork 1 containing a reinforcing bar was manufactured in the same manner as in Example 1 except that high temperature and high pressure curing was performed instead of the air curing. The obtained results are shown in Table 1.
【００３１】実施例６ 実施例１において、気中養生に代えて高温・高圧養生を
し、また繊維としてカーボン繊維にかえて表２に示され
るものを用いた以外は、実施例１と同様にして鉄筋の入
った埋設型枠１を製造した。得られた結果を表２に示し
た。Example 6 The same as Example 1 except that high temperature and high pressure curing was carried out in place of the air curing and the carbon fiber was changed to carbon fiber as shown in Table 2. To manufacture an embedded formwork 1 containing reinforcing bars. The obtained results are shown in Table 2.
【００３２】[0032]
【表２】 [Table 2]
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明の埋設型枠は、セメント、繊維及
びシリカの混練物からなり、かつ鉄筋を有し、しかも気
孔率が１０％〜２５％であり、かつ曲げ強度が８ＭＰａ
以上という条件を満たす埋設型枠としたことにより、耐
候性に優れたコンクリート用永久埋設型枠が得られ、こ
の埋設型枠はコンクリートの打設時に破壊されることが
ない。また得られたコンクリート構造物は、型枠とコン
クリート間が一体化されて高強度かつ耐候性に優れた高
耐久性のコンクリート構造物が得られるという格別顕著
な効果を奏するものである。また本発明の埋設型枠は、
セメント、繊維、シリカ及び砂の混練物からなり、砂を
含有しかつ鉄筋を有するので、気孔率が１０％〜２５％
であり、かつ曲げ強度が８ＭＰａ以上という条件を満た
すと共に耐候性に優れたコンクリート用永久埋設型枠が
低コストで得られ、しかも施工時破壊される恐れがない
という格別顕著な効果を奏するものである。更に本発明
の埋設型枠は、セメント、繊維、シリカ、砂及び粘土の
混練物からなり、砂及び粘土を含有し、かつ鉄筋を有し
ているので、気孔率が１０％〜２５％であり、かつ曲げ
強度が８ＭＰａ以上という条件を満たすと共に耐候性に
優れたコンクリート用永久埋設型枠が低コストで得ら
れ、また表面性も良好であり、しかも施工時破壊される
恐れがないという格別顕著な効果を奏するものである。The embedded formwork of the present invention comprises a kneaded product of cement, fibers and silica, has reinforcing bars, has a porosity of 10% to 25% and a bending strength of 8 MPa.
By using the buried formwork that satisfies the above conditions, a permanent buried formwork for concrete having excellent weather resistance can be obtained, and this buried formwork is not destroyed when the concrete is poured. In addition, the obtained concrete structure has a particularly remarkable effect that the mold and the concrete are integrated to obtain a highly durable concrete structure having high strength and excellent weather resistance. Further, the buried formwork of the present invention,
Porosity is 10% to 25% because it consists of a kneaded material of cement, fiber, silica and sand, contains sand and has reinforcing bars.
In addition, a permanent buried formwork for concrete that satisfies the condition that the bending strength is 8 MPa or more and has excellent weather resistance can be obtained at a low cost, and there is a particularly remarkable effect that there is no fear of destruction during construction. is there. Further, the buried formwork of the present invention is composed of a kneaded product of cement, fibers, silica, sand and clay, contains sand and clay, and has a reinforcing bar, and therefore has a porosity of 10% to 25%. In addition, it is possible to obtain a permanent buried formwork for concrete at a low cost, which has a flexural strength of 8 MPa or more and excellent weather resistance, and has a good surface property, and there is no danger of being destroyed during construction. It has a great effect.
【図１】本発明のコンクリート用永久埋設型枠を示す部
分斜視図である。FIG. 1 is a partial perspective view showing a permanent buried formwork for concrete of the present invention.
【図２】本発明のコンクリート用永久埋設型枠を使用し
たコンクリート構造物を示す部分斜視図である。FIG. 2 is a partial perspective view showing a concrete structure using the permanent buried formwork for concrete of the present invention.
１ 埋設型枠 ２ 打設コンクリート １１ 凹部 ３１、３２ 鉄筋 １２ 凸部 1 Embedded formwork 2 Casting concrete 11 Recessed parts 31, 32 Rebar 12 Convex part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 1/16 Ｅ 7121−2Ｅ (72)発明者 河原 幸則 埼玉県大宮市北袋町一丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社セメント研究所内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Internal reference number FI Technical indication location E04B 1/16 E 7121-2E (72) Inventor Yukinori Kawahara 1-297 Kitabukurocho, Omiya City, Saitama Prefecture Mitsubishi Materials Corporation Cement Research Center
Claims (8)
の曲げ強度を有するコンクリート用永久埋設型枠であっ
て、型枠素材がセメント及び繊維に、シリカ、砂又は粘
土から選ばれた少なくとも１種を含み、かつ前記埋設型
枠は鉄筋を有することを特徴とするコンクリート用永久
埋設型枠。1. A permanent buried formwork for concrete having a porosity of 10% to 25% and a bending strength of 8 MPa or more, wherein the formwork material is cement and fibers, and at least one selected from silica, sand or clay. A permanent buried formwork for concrete, characterized in that it contains one type, and the buried formwork has reinforcing bars.
ことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート用永久
埋設型枠。2. The permanent buried formwork for concrete according to claim 1, which has a bending strength of 8 MPa to 45 MPa.
１重量％〜１０重量％及びシリカ２０重量％〜６０重量
％からなることを特徴とする請求項１又は請求項２のい
づれかに記載のコンクリート用永久埋設型枠。3. Cement 40% to 80% by weight, fibers 1% to 10% by weight and silica 20% to 60% by weight, according to claim 1 or 2. Permanent buried formwork for concrete.
１重量％〜１０重量％、シリカ１０重量％〜４０重量
％、砂５重量％〜３０重量％及び粘土５重量％〜３０重
量％からなることを特徴とする請求項１又は請求項２の
いづれかに記載のコンクリート用永久埋設型枠。4. From 25% to 55% by weight of cement, 1% to 10% by weight of fiber, 10% to 40% by weight of silica, 5% to 30% by weight of sand and 5% to 30% of clay. The permanent buried formwork for concrete according to any one of claims 1 and 2.
１重量％〜１０重量％、シリカ１０重量％〜５０重量％
及び砂５重量％〜４０重量％からなることを特徴とする
請求項１又は請求項２のいづれかに記載のコンクリート
用永久埋設型枠。5. Cement 20% to 60% by weight, fiber 1% to 10% by weight, silica 10% to 50% by weight
And 5 to 40% by weight of sand, and the permanent buried formwork for concrete according to claim 1 or 2.
又は合成繊維から選ばれた少なくとも１種以上であるこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項５のいづれかに記載
のコンクリート用永久埋設型枠。6. The permanent embedding for concrete according to claim 1, wherein the fibers are at least one selected from inorganic natural fibers, organic natural fibers and synthetic fibers. Formwork.
を特徴とする請求項１乃至請求項６のいづれかに記載の
コンクリート用永久埋設型枠。7. The permanent buried formwork for concrete according to any one of claims 1 to 6, wherein the back surface of the formwork is formed in an uneven shape.
のコンクリート用永久埋設型枠と打設コンクリートから
なるコンクリート構造物。8. A concrete structure comprising the permanent buried formwork for concrete according to any one of claims 1 to 7 and cast concrete.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6085285A JPH07268994A (en) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | Permanent buried form for highly durable concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6085285A JPH07268994A (en) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | Permanent buried form for highly durable concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268994A true JPH07268994A (en) | 1995-10-17 |
Family
ID=13854307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6085285A Withdrawn JPH07268994A (en) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | Permanent buried form for highly durable concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07268994A (en) |
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| JP2014211068A (en) * | 2013-04-22 | 2014-11-13 | 藤村ヒューム管株式会社 | Coupling jig, coupling wall coupled by the same, and repair method for steel sheet pile using the same |
| JP2016525965A (en) * | 2013-06-04 | 2016-09-01 | アベオ エー／エスＡｂｅｏ Ａ／Ｓ | Method for making building member, apparatus for making building member and building member made by the method |
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