JPH07268794A - Felt for paper making - Google Patents
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- JPH07268794A JPH07268794A JP8098594A JP8098594A JPH07268794A JP H07268794 A JPH07268794 A JP H07268794A JP 8098594 A JP8098594 A JP 8098594A JP 8098594 A JP8098594 A JP 8098594A JP H07268794 A JPH07268794 A JP H07268794A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ローラ対の一方が加熱
された抄紙機のプレス部に、湿紙を導入し、その水分を
取り除くための抄紙用フェルトに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a papermaking felt for introducing a wet paper web into a press section of a paper machine in which one of a pair of rollers is heated and removing the water content of the wet paper web.
【０００２】[0002]
【従来の技術】抄紙機のプレス部にて湿紙の搾水を加熱
下で行うと、常温で搾水するときより搾水効率が向上す
る。しかして、加熱下の搾水方法は加熱ロールの温度と
加圧により次の３つのタイプに大別される。 温 度 加 圧 力 方 法 １００〜１５０°C １００〜２５０Kg／cm ホットプレス法 １５０〜２５０°C ２００〜５５０Kg／cm プレスドライング法 ２５０°C 以上 ５００〜１３００Kg／cm インパルスドライング法2. Description of the Related Art When water is squeezed from a wet paper web in a press section of a paper machine under heating, the water squeezing efficiency is improved more than when water is squeezed at room temperature. Therefore, the water squeezing method under heating is roughly classified into the following three types depending on the temperature and pressure of the heating roll. Temperature Pressurizing method 100-150 ° C 100-250Kg / cm Hot pressing method 150-250 ° C 200-550Kg / cm Press drying method 250 ° C or more 500-1300Kg / cm Impulse drying method
【０００３】上記ホットプレス法は湿紙に含まれる水分
の粘度が下がることから搾水効率が向上し、プレスドラ
イング法或いはインパルスドライング法は湿紙の水分を
蒸発させることから搾水効率は格段に向上することとな
る。上記〜の方法を実施する場合、抄紙機のプレス
部に用いるローラ対は、その一方を加熱し、該加熱ロー
ルに湿紙が接するように通す。従って、抄紙用フェルト
自身は湿紙を介して加熱ロールに接し、ローラの温度が
直に伝わらないようにして熱損傷から守られているが、
搾水中に湿紙が破断すると、加熱ロールの熱が抄紙用フ
ェルトに直にかかることとなる。The hot pressing method improves the water squeezing efficiency because the viscosity of the water contained in the wet paper is lowered, and the press drying method or the impulse drying method evaporates the water in the wet paper so that the water squeezing efficiency is remarkably increased. It will be improved. When the above methods (1) to (3) are carried out, one of the roller pairs used in the press section of the paper machine is heated and passed through the heating roll so that the wet paper is in contact therewith. Therefore, the felt for papermaking itself is in contact with the heating roll through the wet paper, so that the temperature of the roller is not directly transmitted and is protected from heat damage,
When the wet paper web is broken during water squeezing, the heat of the heating roll is directly applied to the papermaking felt.
【０００４】そこで、抄紙用フェルトは加熱搾水中に湿
紙が破断した場合のことを考慮し、充分な耐熱性を図る
ことが要求されていた。この要求を満たすため、従来、
実開平３−３６５６０号公報、実開昭５６−１３４２８
９号公報に記載の技術が提案されていた。前者は、抄紙
用フェルトの湿紙側の表面層にアラミド繊維を用い、後
者は、抄紙用フェルトの湿紙側の表面層に、耐高温性か
つ水不溶性の樹脂で表面加工した合成繊維を用いてい
た。Therefore, it has been required for the papermaking felt to have sufficient heat resistance in consideration of the case where the wet paper is broken in the hot water. To meet this requirement,
Japanese Utility Model Publication No. 3-36560, Japanese Utility Model Publication 56-13428.
The technique described in Japanese Patent No. 9 has been proposed. The former uses aramid fiber for the wet paper side surface layer of the papermaking felt, and the latter uses synthetic fibers surface-treated with a high temperature resistant and water-insoluble resin for the wet paper side surface layer of the papermaking felt. Was there.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記耐
熱性繊維を用いた従来の抄紙用フェルトは、溶融分解す
ることがなくても高温高圧下では弾力性が低下してしま
い、偏平化し、短時間で目詰まりを起こす虞れがあっ
た。However, the conventional papermaking felt using the above heat-resistant fiber has a reduced elasticity under high temperature and high pressure even if it is not melted and decomposed, and is flattened for a short time. There was a risk of clogging.
【０００６】本発明は、このような従来の問題点を解決
することを課題とするものであり、高温プレス下でも溶
融せず、しかも、安定した弾力性を保持できる新規な抄
紙用フェルトを提供することを目的としている。An object of the present invention is to solve such conventional problems, and to provide a novel papermaking felt which does not melt even under a high temperature press and can maintain stable elasticity. The purpose is to do.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ローラ対の一方が加熱された抄紙用プレ
ス部に、該加熱ロールに湿紙が接するように通す抄紙用
フェルトであって、該抄紙用フェルトは基布層と複数の
バット繊維層からなり、該バット繊維層の少なくとも湿
紙側の表面層を、該繊維のガラス転移点より高く、前記
加熱ロールの温度より高い温度で熱処理した耐熱繊維で
構成したことを特徴とする新規な抄紙用フェルトを提供
するものである。In order to achieve the above object, the present invention provides a papermaking felt which is passed through a papermaking press part in which one of a pair of rollers is heated so that a wet paper web contacts the heating roll. The felt for papermaking comprises a base fabric layer and a plurality of batt fiber layers, and at least the surface layer of the batt fiber layer on the wet paper side is higher than the glass transition point of the fibers and higher than the temperature of the heating roll. The present invention provides a novel felt for papermaking, characterized in that it is composed of heat-resistant fibers heat-treated at a temperature.
【０００８】そして、前記バット繊維層が複数の熱処理
された耐熱繊維層から構成され、湿紙側の表面層から下
層に行くに従って耐熱度が低く、より低い温度で熱処理
された耐熱繊維を用いることを特徴とする抄紙用フェル
トを提供するものである。The batt fiber layer is composed of a plurality of heat-treated heat-resistant fiber layers, the heat resistance of which is lower from the surface layer on the wet paper side to the lower layer, and heat-resistant fibers heat-treated at a lower temperature are used. To provide a felt for papermaking.
【０００９】熱ロールプレスにおいて、湿紙が導入され
ている状態で走行中の抄紙用フェルトの接紙表面層即ち
湿紙を介して加熱ロールに面している表面温度は、加熱
ロールの温度より低く、内層に行くに従って加熱ロール
からの熱の伝達が少なくなるから、フェルト内層ほど温
度は低くなる。このような温度分布を考慮すると、フェ
ルトの表面層は加熱ロールの温度によって溶融または熱
分解しない耐熱繊維で構成し、内層は表面層より相対的
に融点または熱分解温度の低い繊維で構成することがで
きる。In the hot roll press, the surface temperature of the felt for papermaking that is running while the wet paper is introduced, that is, the surface temperature facing the heating roll through the wet paper is higher than the temperature of the heating roll. The temperature is lower in the felt inner layer because the heat is less transferred from the heating roll toward the inner layer. Considering such temperature distribution, the felt surface layer should be composed of heat-resistant fibers that do not melt or thermally decompose depending on the temperature of the heating roll, and the inner layer should be composed of fibers having a melting point or a thermal decomposition temperature relatively lower than that of the surface layer. You can
【００１０】前記バット繊維層の湿紙側の表面層、また
はその下層に使用する主な耐熱繊維としては、融点また
は熱分解温度の高いメタ型アラミド繊維、パラ型アラミ
ド繊維、芳香族ポリエーテルアミドやポリベンツイミダ
ゾール（ＰＢＩ）繊維、ポリオキシジアゾール（ＰＯ
Ｄ）繊維等の複素環を有する芳香族ポリマー繊維やポリ
アリレート（ＰＡＲ）繊維、ポリシアノアクリルエーテ
ルケトン繊維、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）繊維、ポ
リエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）繊維、ポリフェ
ニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維の中から選択され
る。Main heat-resistant fibers used for the surface layer of the batt fiber layer on the wet paper side or the lower layer thereof are meta type aramid fiber, para type aramid fiber and aromatic polyetheramide having a high melting point or thermal decomposition temperature. And polybenzimidazole (PBI) fiber, polyoxydiazole (PO
D) Heterocyclic aromatic polymer fibers such as fibers, polyarylate (PAR) fibers, polycyanoacryl ether ketone fibers, polyether ketone (PEK) fibers, polyether ether ketone (PEEK) fibers, polyphenylene sulfide (PPS) Selected from among the fibers.
【００１１】前記バット繊維層の中間または下層を構成
する繊維としては前記以外の熱処理した繊維または熱処
理しない繊維を使用することができる。なお、ここに
『ガラス転移点温度より高い温度で熱処理する』とは乾
熱を基準としたものであって、湿熱で処理したときは乾
熱で処理した場合より低い温度で同等の効果が得られ
る。As the fibers constituting the middle or lower layer of the batt fiber layer, heat treated fibers or non-heat treated fibers other than those mentioned above can be used. It should be noted that "heat treatment at a temperature higher than the glass transition temperature" is based on dry heat, and the same effect can be obtained at a lower temperature when treated with wet heat than when treated with dry heat. To be
【００１２】[0012]
【作用】本発明によれば、バット繊維層の少なくとも湿
紙側の表面層を、耐熱繊維のガラス転移点より高く、前
記加熱ロールの温度より高い温度で熱処理することによ
り、高温湿熱下において弾力性が大幅に向上し、フェル
トの偏平化を改善することができる。According to the present invention, at least the surface layer of the batt fiber layer on the wet paper side is heat-treated at a temperature higher than the glass transition point of the heat-resistant fiber and higher than the temperature of the heating roll, so that the elasticity of the batt fiber layer under high temperature and humidity is high. The flatness of the felt can be improved.
【００１３】また、前記バット繊維層の全部を耐熱繊維
とし、かつ、湿紙側の表面層に、相対的にガラス転移点
の一番高い耐熱繊維を用いることにより、湿紙が接する
ローラ温度を１５０°Ｃ〜２５０°Ｃに加熱するプレス
ドライング法や２５０°Ｃ以上に加熱するインパルスド
ライング法の実施中に、そのローラ温度を直接受ける湿
紙の破断があってもその熱に充分耐えられるばかりでな
く、抄紙中に受ける高温湿熱下にて弾力性を失うことが
ない。Further, by using heat-resistant fibers for all of the batt fiber layers and using heat-resistant fibers having the highest glass transition point in the surface layer on the wet paper web side, the roller temperature at which the wet paper web is in contact is controlled. Even if the wet paper web which is directly subjected to the roller temperature is broken during the press drying method of heating to 150 ° C to 250 ° C and the impulse drying method of heating to 250 ° C or more, the heat can be sufficiently endured. In addition, the elasticity is not lost under the high temperature and humidity received during papermaking.
【００１４】また、湿紙が接するローラ温度を１００°
Ｃ〜１５０°Ｃに加熱するホットプレス法にて使用する
フェルトであれば、接紙側の複数バット繊維層を耐熱繊
維にする限り、内層は耐熱度の低いナイロンを使用する
ことも可能である。Further, the roller temperature with which the wet paper is in contact is set to 100 °
As long as the felt is used in the hot press method of heating to C to 150 ° C, nylon having a low heat resistance can be used for the inner layer as long as the batt fiber layers on the paper-contacting side are made of heat-resistant fibers. .
【００１５】[0015]
【実施例】次に、本発明に係る実施例について、図面を
参照して説明する。図１は抄紙機のプレス部のローラ対
と抄紙用フェルト及び湿紙との関係図、図２は本発明の
抄紙用フェルトの略示的拡大断面図、図３は平板熱プレ
スシュミレータの略示的断面図である。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing the relationship between the roller pair of the press section of the paper machine and the papermaking felt and wet paper, FIG. 2 is a schematic enlarged sectional view of the papermaking felt of the present invention, and FIG. 3 is a schematic view of a flat plate heat press simulator. FIG.
【００１６】図１において、１、２は抄紙機のプレス部
に用いる加圧用のローラ対で、その一方（上ローラ）は
ヒータ３にて加熱されている。１０は抄紙用フェルト、
２０は湿紙である。湿紙２０は加熱ロール１に接してい
る。該加熱ロール１の温度は搾水方法の種類により決定
される。即ち、ホットプレス法は１００〜１５０°Ｃに
加熱され、プレスドライング法は１５０〜２５０°Ｃに
加熱され、インパルスドライング法は２５０°Ｃ以上に
加熱される。In FIG. 1, reference numerals 1 and 2 denote a pair of pressure rollers used in a press section of a paper machine, and one (upper roller) thereof is heated by a heater 3. 10 is a felt for paper making,
20 is a wet paper. The wet paper 20 is in contact with the heating roll 1. The temperature of the heating roll 1 is determined by the type of water squeezing method. That is, the hot pressing method is heated to 100 to 150 ° C, the press drying method is heated to 150 to 250 ° C, and the impulse drying method is heated to 250 ° C or higher.
【００１７】前記抄紙用フェルト１０は、図２に示す如
く基布層（斜線で示す）１１と複数のバット繊維層（基
布の表側に５層、裏側に１層）１２Ａ〜１２Ｆからな
り、該バット繊維層１２Ａ〜１２Ｆのうち、少なくとも
湿紙２０側の表面層（１層〜３層）を耐熱繊維である、
ポリフェニレンサルファイド繊維（ＰＰＳ）、ポリエー
テルエーテルケトン繊維（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリアミ
ド繊維で構成し、かつ、その使用繊維のガラス転移点よ
り高い温度で熱処理してなる。As shown in FIG. 2, the felt 10 for papermaking comprises a base fabric layer (hatched) 11 and a plurality of batt fiber layers (5 layers on the front side of the base fabric, 1 layer on the back side) 12A to 12F. Of the batt fiber layers 12A to 12F, at least the surface layer (1 layer to 3 layers) on the wet paper web 20 side is a heat-resistant fiber,
It is composed of polyphenylene sulfide fiber (PPS), polyether ether ketone fiber (PEEK), and aromatic polyamide fiber, and is heat-treated at a temperature higher than the glass transition point of the fiber used.
【００１８】なお、バット繊維層１２Ａ〜１２Ｆの全部
が耐熱繊維でなく、上記熱処理も施さない繊維を適用す
る場合がある。『少なくとも表面層』という表現はこの
ことを示している。湿紙が接するローラ温度が１００°
Ｃ〜１５０°Ｃに加熱されるホットプレス法にて使用す
るフェルトであれば、接紙側の複数層をバット繊維層を
耐熱繊維にする限り、内層は耐熱度の低いナイロンを使
用することも可能だからである。In some cases, all of the batt fiber layers 12A to 12F are not heat resistant fibers, and fibers not subjected to the heat treatment are applied. The expression "at least the surface layer" indicates this. Roller temperature with wet paper is 100 °
As long as the felt is used in the hot press method that is heated to C to 150 ° C, nylon having a low heat resistance may be used for the inner layer as long as the batt fiber layer is made of heat-resistant fiber in a plurality of layers on the paper-contacting side. Because it is possible.
【００１９】次に、具体例を示す。 （第１例）基布層１１を、丈方向の糸及び巾方向の糸に
ナイロン撚糸を使用して二重織に織成し、表側のバット
繊維層１２Ａ〜１２Ｅの第１層目（１２Ａ）を、１５ｄ
×７６ｍｍのＰＰＳ繊維（商品名：クラレＫＰＳ・クラ
レ製）をそのガラス転移点より高い温度、２００°Ｃで
３０分間湿熱処理してなる１５０ｇ／ｍ2 のウェブ（以
下「熱処理ＰＰＳ繊維」という）で構成する。また、中
層１２Ｂ〜１２Ｅの４層を、１５ｄ×７６ｍｍのナイロ
ン繊維をそのガラス転移点より高い温度、１８０°Ｃで
３０分熱処理して得た１５０ｇ／ｍ2 のウェブ（以下
「熱処理ナイロン」という）で構成する。更に、裏層１
２Ｆを、熱処理しないナイロン繊維からなる１５０ｇ／
ｍ2 のウェブ（以下「無処理ナイロン」という）で構成
し、全体の厚さを３．６ｍｍ（０．４ｇ／ｃｍ3 ）に調
整してなる。Next, a concrete example will be shown. (First Example) The base fabric layer 11 is woven into a double weave by using nylon twisted yarns as yarns in the length direction and yarns in the width direction, and the first layer (12A) of the batt fiber layers 12A to 12E on the front side is woven. , 15d
A web of 150 g / m 2 formed by heat-treating × 76 mm PPS fiber (trade name: made by Kuraray KPS, made by Kuraray) at a temperature higher than its glass transition temperature at 200 ° C. for 30 minutes (hereinafter referred to as “heat-treated PPS fiber”). It consists of. In addition, a web of 150 g / m 2 obtained by heat-treating four layers of the middle layers 12B to 12E at a temperature higher than the glass transition point of 15 d × 76 mm nylon fiber at 180 ° C. for 30 minutes (hereinafter referred to as “heat-treated nylon”). ). Furthermore, the back layer 1
2F, 150g / made of nylon fiber that is not heat treated
It is composed of a m 2 web (hereinafter referred to as “untreated nylon”) and the total thickness is adjusted to 3.6 mm (0.4 g / cm 3 ).
【００２０】（第２例）基布層１１は第１例と同じ。ま
た、前記バット繊維層１２Ａ〜１２Ｆのうち、１２Ａ
（表面側の１層）を第一例と同じ熱処理ＰＰＳ繊維と
し、１２Ｂ〜１２Ｅ（中層４層）及び１２Ｆ（裏層）を
熱処理ナイロンで構成してなる。(Second Example) The base fabric layer 11 is the same as in the first example. Further, of the batt fiber layers 12A to 12F, 12A
(One layer on the surface side) is the same heat-treated PPS fiber as in the first example, and 12B to 12E (four intermediate layers) and 12F (back layer) are heat-treated nylon.
【００２１】（第３例）基布層１１は第１例と同じ。ま
た、前記バット繊維層１２Ａ〜１２Ｆのうち、１２Ａ〜
１２Ｃ（表面側の３層）を熱処理ＰＰＳ繊維で構成し、
１２Ｄ及び１２Ｅ（中層２層）及び１２Ｆ（裏層）を無
処理ナイロンで構成してなる。(Third Example) The base fabric layer 11 is the same as in the first example. In addition, of the batt fiber layers 12A to 12F, 12A to
12C (three layers on the surface side) is composed of heat-treated PPS fiber,
12D and 12E (two middle layers) and 12F (back layer) are made of untreated nylon.
【００２２】（第４例）基布層１１は第１例と同じ。ま
た、前記バット繊維層１２Ａ〜１２Ｆのうち、１２Ａ〜
１２Ｂ（表面側の２層）を熱処理ＰＰＳ繊維で構成し、
１２Ｃ〜１２Ｅ（中層３層）及び１２Ｆ（裏層）を熱処
理ナイロンで構成してなる。(Fourth Example) The base fabric layer 11 is the same as in the first example. In addition, of the batt fiber layers 12A to 12F, 12A to
12B (two layers on the surface side) is composed of heat-treated PPS fiber,
12C to 12E (three intermediate layers) and 12F (back layer) are made of heat-treated nylon.
【００２３】（第５例）基布層１１は第１例と同じ。バ
ット繊維層１２Ａ〜１２Ｆの全部が熱処理ＰＰＳ繊維で
構成してなる。(Fifth Example) The base fabric layer 11 is the same as in the first example. All of the batt fiber layers 12A to 12F are composed of heat-treated PPS fibers.
【００２４】（第６例）基布層１１は第１例と同じ。バ
ット繊維層１２Ａ〜１２Ｆの全部が芳香族ポリアミド繊
維（『コーネックス（商品名）』；帝人製）であって、
その繊維のガラス転移点より高い温度３３０°Ｃで熱処
理してなるウェブで構成してなる。(Sixth Example) The base fabric layer 11 is the same as in the first example. All of the batt fiber layers 12A to 12F are aromatic polyamide fibers (“Conex (trade name)”; manufactured by Teijin),
It is composed of a web heat-treated at a temperature of 330 ° C. higher than the glass transition point of the fiber.
【００２５】（第７例）基布層１１は第１例と同じ。バ
ット繊維層１２Ａ〜１２Ｆのうち、１２Ａ〜１２Ｂ（表
面側２層）を熱処理コーネックス繊維で構成し、１２Ｃ
〜１２Ｄ（中層２層）を熱処理ＰＰＳ繊維で構成し、他
の層１２Ｅ〜１２Ｆ（中層１層、裏層１層）を熱処理ナ
イロンで構成してなる。(Seventh Example) The base fabric layer 11 is the same as in the first example. Of the batt fiber layers 12A to 12F, 12A to 12B (two layers on the front surface side) are composed of heat-treated Conex fiber, and 12C to 12C.
.About.12D (middle layer 2 layers) are composed of heat-treated PPS fibers, and the other layers 12E to 12F (middle layer 1 layer, back layer 1 layer) are composed of heat-treated nylon.
【００２６】（比較例）基布層１１は第１例と同じ。
バット繊維層１２Ａ〜１２Ｆの全部を熱処理していない
芳香族ポリアミド繊維（『コーネックス（商品名）』；
帝人製）で構成してなる。(Comparative Example) The base fabric layer 11 is the same as in the first example.
Aromatic polyamide fibers (“Conex (trade name)”) in which all of the batt fiber layers 12A to 12F have not been heat treated.
Made by Teijin).
【００２７】（比較例）基布層１１は第１例と同じ。
バット繊維層１２Ａ〜１２Ｆの全部を無処理ナイロンで
構成してなる。(Comparative Example) The base fabric layer 11 is the same as in the first example.
All of the batt fiber layers 12A to 12F are made of untreated nylon.
【００２８】上記本発明の第１例〜第７例の７種と、比
較例、の２種とを図３に示す如く平板熱プレスシュ
ミレータ１００を用い、ボトム加圧板１０１と加熱した
トップ加圧板１０２との間で、１５０ｋｇ／ｃｍ2 、１
Ｈｚで５０，０００回繰り返し圧縮した。このトップ加
圧板の温度は１００°Ｃ、１５０°Ｃ、２００°Ｃ、２
５０°Ｃ、３００°Ｃとしてプレス後のフェルトの密度
を測定したところ、次表の結果を得た。As shown in FIG. 3, seven kinds of the first to seventh examples of the present invention and two kinds of comparative examples are used as a flat plate heat press simulator 100, and a bottom pressure plate 101 and a heated top pressure plate 101 are used. Between 102 and 150 kg / cm 2 , 1
It was repeatedly compressed 50,000 times at Hz. The temperature of this top pressure plate is 100 ° C, 150 ° C, 200 ° C, 2
When the felt density after pressing was measured at 50 ° C. and 300 ° C., the results shown in the following table were obtained.
【００２９】 （表） １００°Ｃ １５０°Ｃ ２００°Ｃ ２５０°Ｃ ３００°Ｃ 第１例 ０．５１３ ０．７０２ ０．８７７ −− −− 第２例 ０．４８７ ０．６９０ ０．８７０ −− −− 第３例 ０．５５８ ０．６９０ ０．８７０ −− −− 第４例 ０．４８２ ０．６４９ ０．８０５ −− −− 第５例 ０．４６２ ０．５０６ ０．５６８ −− −− 第６例 ０．４１３ ０．４２１ ０．５９２ ０．７９６ ０．９８２ 第７例 ０．４２６ ０．４７８ ０．６３２ ０．８４８ １．０６８ 比較 ０．５８４ ０．７８２ ０．８９２ −− −− 比較 ０．６５３ ０．８３７ １．０２０ −− −−(Table) 100 ° C 150 ° C 200 ° C 250 ° C 300 ° C First Example 0.513 0.702 0.877 --- Second Example 0.487 0.690 0.870- --- Third example 0.558 0.690 0.870 ----- Fourth example 0.482 0.649 0.805 ----- Fifth example 0.462 0.506 0.568 --- -Sixth Example 0.413 0.421 0.592 0.796 0.982 Seventh Example 0.426 0.478 0.632 0.848 1.068 Comparison 0.584 0.782 0.892 --- -Comparison 0.653 0.837 1.020 -----
【００３０】上記の結果から、次の点が確認できた。 （イ）表面側の熱処理ＰＰＳ繊維の層数が多くなるほど
熱プレス後のフェルト密度は小さくなり、扁平化が改善
される。 （ロ）受ける温度が１００°Ｃ以下となるような中層又
は下層に、熱処理ナイロンを使用すると、フェルトの密
度が小さくなり、性能が向上する。更に、温度が低くな
るような中層、下層には無処理ナイロンも使用できる。 （ハ）熱処理コーネックスは密度がより小さくなり、よ
り高温に耐えることができる。From the above results, the following points were confirmed. (A) As the number of heat-treated PPS fiber layers on the surface side increases, the felt density after hot pressing decreases, and flattening is improved. (B) When heat-treated nylon is used in the middle layer or the lower layer that receives a temperature of 100 ° C. or less, the felt density is reduced and the performance is improved. Furthermore, untreated nylon can be used for the middle layer and the lower layer, which lower the temperature. (C) The heat-treated Conex has a smaller density and can withstand higher temperatures.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る抄紙
用フェルトは、ローラ対の一方が加熱された抄紙機のプ
レス部に、該加熱ロールに湿紙が接するように通す抄紙
用フェルトであって、該抄紙用フェルトは基布層と複数
のバット繊維層からなり、該バット繊維層の少なくとも
湿紙側の表面層を、該繊維のガラス転移点より高く、加
熱ロールの温度より高い温度で熱処理した耐熱繊維で構
成したから、高温プレス下でも溶融せず、しかも、安定
した弾力性を保持でき、フェルトの偏平化が改善でき
る。As described above, the felt for papermaking according to the present invention is a felt for papermaking which is passed through the press section of the paper machine in which one of the pair of rollers is heated so that the wet paper roll contacts the heating roll. There, the felt for papermaking comprises a base fabric layer and a plurality of batt fiber layers, at least the surface layer of the batt fiber layer on the wet paper side is higher than the glass transition point of the fibers and higher than the temperature of the heating roll. Since it is composed of heat-resistant fibers heat-treated in step 1, it does not melt even under high-temperature pressing, and it can maintain stable elasticity and improve flatness of the felt.
【００３２】特に、前記バット層が複数の熱処理された
耐熱繊維層から構成され、湿紙側の表面層から下層に行
くに従って耐熱度が低く、より低い温度で処理された耐
熱繊維を用いることにより、熱処理ＰＰＳ繊維のみやコ
ーネックス繊維のみの場合に比し、比較的コストを低め
に抑えて、密度をより小さくし、性能をより向上させる
ことが可能となる。In particular, the batt layer is composed of a plurality of heat-resistant heat-resistant fiber layers, the heat resistance of which is lower from the surface layer on the wet paper side to the lower layer, and the heat-resistant fibers treated at a lower temperature are used. As compared with the case where only the heat-treated PPS fiber or the conex fiber is used, the cost can be suppressed relatively low, the density can be made smaller, and the performance can be further improved.
【図１】抄紙機のプレス部のローラ対と抄紙用フェルト
及び湿紙との関係図である。FIG. 1 is a relationship diagram of a roller pair of a press section of a paper machine, a felt for papermaking, and a wet paper.
【図２】本発明の抄紙用フェルトの略示的拡大断面図で
ある。FIG. 2 is a schematic enlarged cross-sectional view of the papermaking felt of the present invention.
【図３】平板熱プレスシュミレータの略示的断面図であ
る。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a flat-plate hot press simulator.
１ 加熱ロール ２ ロール ３ ヒータ １０ 抄紙用フェルト ２０ 湿紙 １００ 平板熱プレスシュミレータ １０１ ボトム加圧板 １０２ トップ加圧板（加熱） 1 Heating Roll 2 Roll 3 Heater 10 Paper Making Felt 20 Wet Paper 100 Flat Plate Heat Press Simulator 101 Bottom Pressing Plate 102 Top Pressing Plate (Heating)
Claims (2)
ス部に、該加熱ロールに湿紙が接するように通す抄紙用
フェルトであって、該抄紙用フェルトは基布層と複数の
バット繊維層からなり、該バット繊維層の少なくとも湿
紙側の表面層を、該繊維のガラス転移点より高く、前記
加熱ロールの温度より高い温度で熱処理した耐熱繊維で
構成したことを特徴とする抄紙用フェルト。1. A felt for papermaking, wherein one of a pair of rollers is passed through a heated press for papermaking such that a wet paper roll comes into contact with the heating roll, the felt for papermaking comprises a base fabric layer and a plurality of batt fibers. A paper layer characterized by comprising heat-resistant fibers which are heat-treated at a temperature higher than the glass transition point of the fibers and higher than the temperature of the heating roll, at least the surface layer of the batt fiber layer on the wet paper side. felt.
た耐熱繊維層から構成され、湿紙側の表面層から下層に
行くに従って耐熱度が低く、より低い温度で熱処理され
た耐熱繊維を用いることを特徴とする請求項１に記載の
抄紙用フェルト。2. The batt fiber layer is composed of a plurality of heat-resistant fiber layers that have been heat-treated, and the heat resistance is lower from the surface layer on the wet paper web side to the lower layer, and the heat-resistant fiber heat-treated at a lower temperature is used. The felt for papermaking according to claim 1, wherein:
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|---|---|---|---|
| JP6080985A JP3045923B2 (en) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | Felt for papermaking |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080985A JP3045923B2 (en) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | Felt for papermaking |
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|---|---|
| JPH07268794A true JPH07268794A (en) | 1995-10-17 |
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Family Applications (1)
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3045923B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002541357A (en) * | 1999-04-08 | 2002-12-03 | ヒュイック オーストリア ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Transfer belt |
| WO2007094207A1 (en) * | 2006-02-14 | 2007-08-23 | Ichikawa Co., Ltd. | Press felt for papermaking |
-
1994
- 1994-03-28 JP JP6080985A patent/JP3045923B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002541357A (en) * | 1999-04-08 | 2002-12-03 | ヒュイック オーストリア ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Transfer belt |
| JP4865132B2 (en) * | 1999-04-08 | 2012-02-01 | ヒュイック オーストリア ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Transfer zone |
| WO2007094207A1 (en) * | 2006-02-14 | 2007-08-23 | Ichikawa Co., Ltd. | Press felt for papermaking |
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