JPH07266899A - Vehicle loaded with fuel gas cylinder - Google Patents
Vehicle loaded with fuel gas cylinderInfo
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- JPH07266899A JPH07266899A JP8237994A JP8237994A JPH07266899A JP H07266899 A JPH07266899 A JP H07266899A JP 8237994 A JP8237994 A JP 8237994A JP 8237994 A JP8237994 A JP 8237994A JP H07266899 A JPH07266899 A JP H07266899A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、LPガス等を燃料とし
て使用するために燃料ガスボンベを積載のフォークリフ
ト等の車両に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vehicle such as a forklift carrying a fuel gas cylinder for using LP gas or the like as a fuel.
【0002】[0002]
【従来の技術】LPガス等はガソリンに較べて経済性に
優れ、且つ廃棄ガスに含まれる有害物質が比較的少ない
という利点があることに鑑みて、フォークリフト等の車
両にも使用されるに至った。そして、LPガスを燃料と
して使用する従来の車両の例として、実公平3ー849
2号公報に記載のように積載装置を介して2本の燃料ガ
スボンベを竪置き状に積載するものが知られている。図
9は、この公報に記載の積載装置を配備したフォークリ
フトの側面図、図10は積載装置の正面図である。積載
装置はフォークリフトの後部に設けられるバランスウエ
イト4上に載置板61が設置され、この載置板61に2
本のボンベ5、5が横方向(車体1の幅方向)に竪置き
状態で隣接して設置される。そして、載置板61に立設
された背板62に対して緊締バンド63を介して各ボン
ベ5、5を緊締することによって固定支持している。2. Description of the Related Art LP gas and the like are more economical than gasoline and have a relatively small amount of harmful substances contained in waste gas. It was Then, as an example of a conventional vehicle that uses LP gas as a fuel, the actual fair is 3-849.
It is known that two fuel gas cylinders are vertically mounted via a loading device as described in Japanese Patent Publication No. FIG. 9 is a side view of a forklift equipped with the loading device described in this publication, and FIG. 10 is a front view of the loading device. In the loading device, a placing plate 61 is installed on the balance weight 4 provided at the rear of the forklift, and the placing plate 61 is mounted on the balance plate 4.
The cylinders 5 and 5 of the book are installed in the horizontal direction (in the width direction of the vehicle body 1) adjacent to each other in a vertical position. Then, the cylinders 5 and 5 are tightened and fixedly supported on the back plate 62 erected on the mounting plate 61 via the tightening bands 63.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】前記従来の車両におい
ては、運転座席3から作業員が後方を確認する場合に、
隣接したボンベ5、5が障害となって死角部分(図1に
示すQ線)が広く存在し、このため、車両の移動走行
上、安全性に欠けるという問題がある。そこで、本発明
は、後方の死角部分を減少可能な手段を提供するもので
ある。In the above conventional vehicle, when the operator confirms the rear from the driver's seat 3,
There is a wide blind spot (Q line shown in FIG. 1) due to the obstacles between the adjacent cylinders 5 and 5, and therefore there is a problem in that safety is impaired when the vehicle travels. Therefore, the present invention provides a means capable of reducing the rear blind spot.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】請求項1の燃料ガスボン
ベを積載の車両は、車体の幅方向に沿って2本以上の燃
料ガスボンベを竪置きに積載し、この燃料ガスボンベ相
互間に隙間を設けたものである。請求項2の燃料ガスボ
ンベを積載の車両は、車体の幅方向に沿って2本以上の
燃料ガスボンベを竪置きに設置可能な底板と、当該底板
に設けられ前記燃料ガスボンベを固定する支持体と、前
記底板を傾斜させる傾斜手段とを備え、前記燃料ガスボ
ンベ相互間に隙間を設けたものである。請求項3の燃料
ガスボンベを積載の車両は、請求項1又は請求項2に於
て、燃料ガスボンベからキャブレタに供給する燃料状態
を、気化状態のLPガスと液化状態のLPガスと選択可
能にするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a vehicle having a fuel gas cylinder loaded therein, in which two or more fuel gas cylinders are vertically mounted along the width direction of the vehicle body, and a gap is provided between the fuel gas cylinders. It is a thing. A vehicle loaded with a fuel gas cylinder according to claim 2, wherein a bottom plate capable of vertically installing two or more fuel gas cylinders along a width direction of the vehicle body, and a support body provided on the bottom plate for fixing the fuel gas cylinder, Inclination means for inclining the bottom plate is provided, and a gap is provided between the fuel gas cylinders. A vehicle having the fuel gas cylinder according to claim 3 can select the fuel state supplied from the fuel gas cylinder to the carburetor between vaporized LP gas and liquefied LP gas according to claim 1 or 2. It is a thing.
【0005】[0005]
【作用】請求項1の車両は、車体の幅方向に沿って竪置
きに積載した2本以上の燃料ガスボンベ相互間に隙間を
設けているので、この隙間を通して運転座席から作業員
が後方を確認することができ、死角部分を小さくするこ
とができる。請求項2の燃料ガスボンベを積載の車両
は、底板に2本以上の燃料ガスボンベを隙間を設けて車
体の幅方向に沿って竪置きに設置し、前記燃料ガスボン
ベを支持体に固定する。このため、隙間を通して運転座
席から作業員が後方を確認することができる。また、運
転座席の下部に配備されているエンジン部分の点検時に
は、傾斜手段を介して底板を傾斜させることにより、運
転座席を積載装置に衝当させずに倒すことが可能となっ
て、点検が容易となる。請求項3の燃料ガスボンベを積
載の車両は、燃料ガスボンベからキャブレタに供給する
燃料状態を、気化状態のLPガスと液化状態のLPガス
と選択可能にしてあるため、キャブレタが冷えて、液化
状態のLPガスの気化が不十分であるときには、LPガ
スを気化状態でエンジンに供給可能となって、円滑に始
動することができる。In the vehicle of claim 1, a gap is provided between two or more fuel gas cylinders vertically mounted along the width direction of the vehicle body. Therefore, the operator can confirm the rear from the driver's seat through this gap. It is possible to reduce the blind spot. According to a second aspect of the present invention, a vehicle loaded with a fuel gas cylinder has two or more fuel gas cylinders provided on a bottom plate in a vertical direction with a gap therebetween, and the fuel gas cylinder is fixed to a support. Therefore, a worker can confirm the rear from the driver's seat through the gap. Also, when inspecting the engine part that is deployed under the driver's seat, by tilting the bottom plate via the tilting means, the driver's seat can be tilted without hitting the loading device, and inspection is possible. It will be easy. In the vehicle loaded with the fuel gas cylinder according to claim 3, since the fuel state supplied from the fuel gas cylinder to the carburetor can be selected from vaporized LP gas and liquefied LP gas, the carburetor is cooled and liquefied. When the vaporization of the LP gas is insufficient, the LP gas can be supplied to the engine in the vaporized state, and the engine can be started smoothly.
【0006】[0006]
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図1は積載装置を配備したフォークリフトの側面図であ
って、1はその車体、2はエンジンフード、3はエンジ
ンフード2上に設けられた運転座席、4は車体1の後部
に設けられたバランスウエイトであって、該バランスウ
エイト4上には本発明に係るLPガスボンベ5の積載装
置Bが取付けられる。図2乃至図4は積載装置を表わす
図面であり、図2はその正面図、図3は平面図、図4は
分解斜視図である。各図面において、6はバランスウエ
イト4の上端面に水平状に固定する取付け基板であっ
て、該取付け基板6は、その前後両端部にフランジ部6
a、6bを、又、左右両端部にフランジ部6c、6cを
それぞれ存して矩形状に形成され、また取付け基板6上
には底板7が重ね合わせて取付けられる。底板7は多数
の燃料ガスボンベ(以下、ボンベという)、本例では、
2本のボンベ5、5を竪置きにした状態で横に並べて設
置することが可能なスペースを有して矩形状に形成さ
れ、その後端部にはフランジ部7aがその縁部分を上方
に向けて屈曲させることにより一体に形成される。尚、
底板7は取付け基板6を用いることなく、直接バランス
ウエイト4に設置してもよい。また、底板7には後述す
る固定具Cを介してボンベ5を固定支持する支持体とし
ての背板9及び2枚の仕切板10がそれぞれ設けられて
いる。即ち、背板9は適宜の高さと横幅寸法を有する略
矩形状に形成されていて、その下端部を底板7の後端部
に形成する上記フランジ部7bに対して固定することに
より、底板7の後端部に立設される。一方、各仕切板1
0、10はそれぞれ背板9と同一の高さ寸法有する略矩
形状に形成されていて、その後端縁を側方に向けて屈曲
するフランジ部10aを背板9に固定し、且つその下端
縁を側方に向けて屈曲するフランジ部10dを底板7に
対して固定することにより、底板7の前後両端部に亘っ
て立設される。そして各仕切板10は、この仕切板10
によって区画された左右の底板7領域にそれぞれボンベ
5が竪置きに設置可能なスペースを確保できる位置であ
って、且つ、各ボンベ5、5相互間に隙間Lが設けられ
る位置、本例では、仕切板10、10相互間に隙間Lを
有して位置されていて、この隙間Lはここに取付けた長
ボルト12を介して一定に保持されている。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side view of a forklift equipped with a loading device, in which 1 is a vehicle body, 2 is an engine hood, 3 is a driver's seat provided on the engine hood 2, and 4 is a balance provided at a rear portion of the vehicle body 1. On the balance weight 4, a loading device B for the LP gas cylinder 5 according to the present invention is attached. 2 to 4 are drawings showing a loading device, FIG. 2 is a front view thereof, FIG. 3 is a plan view, and FIG. 4 is an exploded perspective view. In each drawing, reference numeral 6 denotes a mounting board horizontally fixed to the upper end surface of the balance weight 4, and the mounting board 6 has flange portions 6 at both front and rear ends thereof.
a and 6b, and flange portions 6c and 6c at the left and right ends, respectively, are formed in a rectangular shape, and a bottom plate 7 is mounted on the mounting substrate 6 in an overlapping manner. The bottom plate 7 is a large number of fuel gas cylinders (hereinafter, cylinders), in this example,
The two cylinders 5 and 5 are formed in a rectangular shape with a space that can be installed side by side in a vertical position, and a flange portion 7a is provided at a rear end portion of the flange portion 7a with its edge portion directed upward. It is integrally formed by bending it. still,
The bottom plate 7 may be directly installed on the balance weight 4 without using the mounting substrate 6. Further, the bottom plate 7 is provided with a back plate 9 and two partition plates 10 as a support body for fixedly supporting the cylinder 5 via a fixture C described later. That is, the back plate 9 is formed in a substantially rectangular shape having an appropriate height and width, and the bottom plate 7 is fixed by fixing its lower end portion to the flange portion 7b formed at the rear end portion of the bottom plate 7. It is erected at the rear end. On the other hand, each partition 1
Reference numerals 0 and 10 are each formed in a substantially rectangular shape having the same height dimension as the back plate 9, and a flange portion 10a whose rear end edge is bent laterally is fixed to the back plate 9 and its lower end edge is fixed. By fixing the flange portion 10d, which is bent to the side, to the bottom plate 7, the flange portion 10d is erected over the front and rear ends of the bottom plate 7. And each partition plate 10 is
The positions where the cylinders 5 can be installed vertically in the left and right bottom plate 7 regions partitioned by the space and the gap L is provided between the cylinders 5 and 5, in this example, The partition plates 10 and 10 are positioned with a gap L between them, and this gap L is held constant via a long bolt 12 attached thereto.
【0007】背板9と仕切板10には、ボンベ5を固定
支持するために緊締バンド15、締め金具16及びフッ
ク17とから構成される固定具Cが装備されている。即
ち、背板9の左右両端部にはその上端寄りに位置してブ
ラケット13が固定され、このブラケット13の先端部
と緊締バンド15、15の基部に形成された蝶番14を
介して前記緊締バンド15、15が水平方向に沿って回
動自在に取付けられている。そして、緊締バンド15は
ボンベ5の胴部に沿ってアーチ型に湾曲させて形成さ
れ、その先端部には締め金具16が連結されている。一
方、仕切板10の前端部には上記締め金具16と相対応
させてフック17が蝶番18を介して水平方向に沿って
回動自在に取付けられている。ここで、各フック17は
その胴部に雄螺子部が刻設され、該雄螺子部を蝶番18
に取付けた雌螺子部18aに適宜長さ螺入してナット1
9で回り止めすることによってその長さを調節自在に設
けられる。このため、設置する各種ボンベ5の胴回りサ
イズに対応可能となっている。尚、図4においては、緊
締バンド15を背板9側に取付ける一方、フック17を
仕切板10側に取付けているが、その取付け位置を逆に
してもよい。The back plate 9 and the partition plate 10 are equipped with a fixture C which is composed of a tightening band 15, a fastener 16 and a hook 17 for fixing and supporting the cylinder 5. That is, the brackets 13 are fixed to the left and right ends of the back plate 9 near the upper ends thereof, and the tightening bands are provided through the tips of the brackets 13 and the hinges 14 formed at the bases of the tightening bands 15, 15. 15, 15 are attached so as to be rotatable in the horizontal direction. The tightening band 15 is formed in an arched shape along the body of the cylinder 5, and a fastener 16 is connected to the tip end thereof. On the other hand, a hook 17 is attached to the front end portion of the partition plate 10 so as to correspond to the fastener 16 so as to be rotatable in the horizontal direction via a hinge 18. Here, each hook 17 has a male screw portion engraved on its body, and the male screw portion is hinged 18
To the nut 1 by screwing the female screw 18a attached to the
It is provided so that its length can be adjusted by stopping the rotation at 9. For this reason, it is possible to correspond to the waist size of various cylinders 5 to be installed. Although the tightening band 15 is attached to the back plate 9 side and the hook 17 is attached to the partition plate 10 side in FIG. 4, the attaching position may be reversed.
【0008】底板7には、その前端部に取付けた傾斜手
段としての一対の蝶番21、21が取付け基板6の前端
部に形成するフランジ部6bにビス22で固定されてお
り、このため、底板7は蝶番21、21を支点として図
4の前方に向けて傾斜できるようになっている。一方、
底板7と背板9の左右両端部には底板7の傾斜角度を規
制する鎖23、23が取付けられており、この鎖23は
その一端側のリングにボルト24aを通して基板6のフ
ランジ部6cに固定され、及び、他端側のリングにボル
ト24bを通して背板9のフランジ部9cに固定され
る。尚、背板9の両側端下部には、ここに固定した伸縮
自在なスプリング25を介してフック26が取付けてあ
り、該フック26を取付け基板6のフランジ部6c及び
背板9のフランジ部9cに穿設した孔27に挿通係合す
ることによって常時は底板7を水平状に固定保持する。
尚、図示しないが、背板9中央下部にはロック装置が設
けられ、フランジ部7aに取付けのフックを介して、背
板7はより強固に固定されている。その他、図面におい
て、31は背板9及び仕切板10にそれぞれ貼着された
ゴム素材等よりなるクッション、32は2本のボンベ
5、5のバルブ33、33にその両端部を螺着する連結
ホースで、背板9に取付けた支持金具34を介して支持
されている。35は連結ホース32の中間部に一部を接
続するとともに、他端をキャブレタ(図示略)に接続す
る燃料ホースである。尚、前記バルブ33は、ボンベ
5、5の底部近くまで延設のサイホン管33aの開閉を
なし、LPガスを液化状態で、燃料ホース35を介して
キャブレタに送液可能となっていて、このキャブレタで
気化された後、エンジンに供給される。On the bottom plate 7, a pair of hinges 21, 21 as tilting means attached to the front end portion thereof are fixed to the flange portion 6b formed at the front end portion of the mounting substrate 6 with screws 22. The hinge 7 can be tilted toward the front in FIG. 4 with the hinges 21, 21 as fulcrums. on the other hand,
Chains 23, 23 for controlling the inclination angle of the bottom plate 7 are attached to the left and right ends of the bottom plate 7 and the back plate 9, and the chain 23 is attached to a flange portion 6c of the substrate 6 by passing a bolt 24a through a ring on one end side thereof. It is fixed and is fixed to the flange portion 9c of the back plate 9 by passing the bolt 24b through the ring on the other end side. Hooks 26 are attached to the lower portions of both ends of the back plate 9 via elastic springs 25 fixed thereto, and the hooks 26 are attached to the flange portion 6c of the mounting substrate 6 and the flange portion 9c of the back plate 9. The bottom plate 7 is always fixed and held horizontally by being inserted through and engaged with the hole 27 formed in the bottom plate 7.
Although not shown, a lock device is provided at the lower center of the back plate 9, and the back plate 7 is more firmly fixed via a hook attached to the flange portion 7a. In addition, in the drawings, 31 is a cushion made of a rubber material or the like attached to the back plate 9 and the partition plate 10, respectively, and 32 is a connection for screwing both ends of the valves 33, 33 of the two cylinders 5, 5 to each other. It is supported by a hose via a support fitting 34 attached to the back plate 9. Reference numeral 35 is a fuel hose that is partially connected to the intermediate portion of the connection hose 32 and has the other end connected to a carburetor (not shown). The valve 33 opens and closes a siphon pipe 33a extending to the vicinity of the bottoms of the cylinders 5 and 5, so that LP gas can be liquefied and sent to a carburetor through a fuel hose 35. After being vaporized by the carburetor, it is supplied to the engine.
【0009】次に、前記構成の積載装置の使用方法につ
いて説明すると、積載装置Bをフォークリフトのバラン
スウエイト4上に配備した状態において、底板7の左右
両側にボンベ5、5をそれぞれ積載し、緊締具C、Cの
締め金具16、16をフック17、17にそれぞれ係合
させてロックすることにより、緊締バンド15、15の
緊締作用を介して各ボンベ5、5が背板9及び各仕切板
10、10側に圧接されて固定支持される。従って、左
右何れのボンベ5、5からでも連結ホース32及び燃料
ホース35を経て液化状態のLPガスを送り出すことが
でき、このため、一方のボンベ5が空になった時点で他
方のボンベ5のバルブ33を開くことによって、連続的
に燃料の供給が可能となる。尚、空になったボンベ5を
取換える場合には、締め金具16とフック17との係合
を解くことによって、ボンベ5を取り外す。また、ボン
ベ5、5相互間に隙間Lを設けたことから(図2)、図
1の破線Pに示すように、この隙間Lを通して運転座席
3から作業者が後方を確認することができるので、従来
の場合における点線Qと比較して死角部分が少なくな
り、このため、フォークリフトの移動走行に際して安全
性が高まる。さらに、フォークリフトはそのエンジン部
分の点検口がエンジンフード2の上端面に開口され、常
時は運転座席3によって点検口を塞ぐ様に設けられてい
る。このため、エンジン部分の点検時には運転座席3を
後方に倒してその点検作業が行われるが、かかる点検作
業を行う場合において、底板7を前傾させることによっ
て、積載装置Bに衝当することなく正常に倒すことが可
能である。即ち、図5の使用図に示すように、蝶番21
(図4)を支点として底板7を傾斜させることによっ
て、積載装置Bを後方に回動させることができ、又、底
板7が所定の角度範囲に傾斜すると鎖23、23が伸張
することにより底板7が停止されて積載装置Bをその回
動位置に保持することができる。従って、エンジン部分
の点検作業の都度、積載装置Bを撤去する必要はなく、
便利である。尚、上述した実施例においては、車両に積
載装置Bを配備して、当該積載装置Bにボンベ5、5を
設置する場合について説明したが、後方確認のみを目的
とする場合には、隙間Lを設けて各ボンベ5、5を直
接、車両のバランスウエイト上4に直接積載固定しても
差し支えはない。又、図2に示すように、何れのボンベ
5、5もサイホン管33aが底部近くまで延設し、LP
ガスを液化状態で、燃料ホース35を介してキャブレタ
に送液可能となっているが、片方のボンベ5のサイホン
管33aをガス部となる位置まで短く形成することによ
って、気化状態で排出可能とすることもでき、バルブ3
3の開閉選択によって、キャブレタには液化状態と気化
状態のLPガスを送ることができる。この様に、ボンベ
からのLPガスが液化状態と気化状態の何れかに、選択
可能であることによって、気温が低い時、キャブレタで
液化状態のLPガスが十分気化しないときには、バルブ
33選択によって、気化状態のLPガスをキャブレタを
介してエンジンに供給することができて、エンジン始動
が容易となる。そして、その後、キャブレタが昇温され
た後は、液化状態でもLPガスの使用ができる。Next, a method of using the loading device having the above-described structure will be described. With the loading device B placed on the balance weight 4 of the forklift, the cylinders 5 and 5 are loaded on the left and right sides of the bottom plate 7, respectively, and tightened. By locking the fasteners 16 and 16 of the tools C and C by engaging and locking the hooks 17 and 17, respectively, the cylinders 5 and 5 are connected to the back plate 9 and the partition plates through the tightening action of the tightening bands 15 and 15. It is pressed against the 10 and 10 sides and fixedly supported. Therefore, the liquefied LP gas can be sent out from either the left or right cylinder 5, 5 through the connection hose 32 and the fuel hose 35. Therefore, when one cylinder 5 becomes empty, the other cylinder 5 is emptied. By opening the valve 33, fuel can be continuously supplied. When replacing the emptied cylinder 5, the cylinder 5 is removed by releasing the engagement between the fastener 16 and the hook 17. Further, since the gap L is provided between the cylinders 5 and 5 (FIG. 2), the operator can confirm the rear from the driver's seat 3 through the gap L as shown by the broken line P in FIG. As compared with the dotted line Q in the conventional case, the blind spot portion is reduced, and therefore, the safety is improved when the forklift is traveling. Further, the forklift has an inspection port of the engine portion opened at the upper end surface of the engine hood 2, and is provided so that the inspection port is normally closed by the driver's seat 3. Therefore, when inspecting the engine portion, the operator's seat 3 is tilted backward to perform the inspection work. However, when performing the inspection work, the bottom plate 7 is tilted forward without hitting the loading device B. It can be defeated normally. That is, as shown in the usage diagram of FIG.
By tilting the bottom plate 7 around the fulcrum (FIG. 4), the loading device B can be rotated rearward, and when the bottom plate 7 is tilted within a predetermined angle range, the chains 23, 23 are extended so that the bottom plate 7 is extended. 7 is stopped and the loading device B can be held in its pivoted position. Therefore, it is not necessary to remove the loading device B every time the engine part is inspected,
It is convenient. In the above-described embodiment, the case where the loading device B is installed in the vehicle and the cylinders 5 and 5 are installed in the loading device B has been described. However, when only the rear confirmation is intended, the gap L There is no problem even if the cylinders 5 and 5 are provided and directly loaded and fixed directly on the balance weight 4 of the vehicle. Further, as shown in FIG. 2, the siphon tube 33a is extended to near the bottom of each of the cylinders 5 and 5, and the LP
Although the gas can be sent to the carburetor through the fuel hose 35 in the liquefied state, it can be discharged in the vaporized state by forming the siphon pipe 33a of one of the cylinders 5 short to the position that becomes the gas portion. You can also do valve 3
By selecting the opening / closing of 3, LP gas in a liquefied state and a vaporized state can be sent to the carburetor. In this way, since the LP gas from the cylinder can be selected to either the liquefied state or the vaporized state, when the carburetor does not sufficiently vaporize the liquefied LP gas when the temperature is low, the valve 33 is selected. The vaporized LP gas can be supplied to the engine through the carburetor, and the engine can be started easily. Then, after the temperature of the carburetor is raised, the LP gas can be used even in the liquefied state.
【0010】図6は他の実施例に係る積載装置の分解斜
視図、図7は使用図を示し、本例においてはボンベの支
持体として背板9のみを用いたこと、及び底板7の傾斜
角度の範囲を規制する鎖に代えてストッパ28を設けた
他は前記実施例と同じであり、異なる点のみを説明す
る。尚、図4及び図5と対応する部材には同一符号を付
す。底板7には支持体としての背板9が、その下端部を
底板7の後端部に形成する上記フランジ部7aに対して
固定することにより、底板7の後端部に立設される。そ
して、背板9は、後方への視野を広げて死角部分を一層
除くため、ボンベ相互間の隙間Lに対応する箇所が切り
欠かれている。また、背板9の左右にはそれぞれ固定具
Cが装備される。即ち蝶番14を介して前記緊締バンド
15、15が回動自在に取付けられていて、その先端部
には締め金具16が連結される。一方、上記締め金具1
6と相対応する位置に、フック17が蝶番18を介して
回動自在に取付けられている。このため、底板7の左右
両側にボンベ5、5をそれぞれ積載させ、緊締バンド1
5をボンベの胴に回して締め金具16をフック17に係
合させてロックすると、緊締バンド15の緊締作用を介
して各ボンベ5、5が背板9側に圧接されることによっ
て固定支持される。また、底板7と取付け基板6の左右
両端部にはストッパ28、28が取り付けられている。
該ストッパ28は、二つ折り状に所定の角度で折曲可能
な2本のリンク杆28a、28bの両端部を、それぞれ
底板7の両側端部に形成したフランジ部7cと取付け基
板6のフランジ部6cに対して回動自在に枢結させるこ
とにより設けられる。従って、エンジン部分の点検作業
を行う場合には、蝶番21を支点として底板7を傾斜さ
せることによって、積載装置Bを後方に回動させること
ができ、また、底板7が所定の角度範囲に傾斜するとス
トッパ28を介して底板7が停止されて積載装置Bをそ
の回動位置に保持することができる。このため、運転座
席3を積載装置Bに衝当させずに倒すことが可能とな
る。FIG. 6 is an exploded perspective view of a loading apparatus according to another embodiment, and FIG. 7 is a usage drawing. In this embodiment, only the back plate 9 is used as a support for the cylinder, and the bottom plate 7 is inclined. The present embodiment is the same as the above embodiment except that the stopper 28 is provided instead of the chain that regulates the range of angles, and only different points will be described. The members corresponding to those in FIGS. 4 and 5 are designated by the same reference numerals. A back plate 9 serving as a support is fixed to the bottom plate 7 at the rear end of the bottom plate 7 by fixing its lower end to the flange portion 7a formed at the rear end of the bottom plate 7. The back plate 9 has a notch at a portion corresponding to the gap L between the cylinders in order to widen the visual field to the rear and further remove the blind spot. Fixing devices C are provided on the left and right sides of the back plate 9, respectively. That is, the tightening bands 15 and 15 are rotatably attached via the hinges 14, and the fastener 16 is connected to the tip end thereof. On the other hand, the fastener 1
A hook 17 is rotatably attached to a position corresponding to 6 via a hinge 18. Therefore, the cylinders 5 and 5 are loaded on the left and right sides of the bottom plate 7, respectively, and the tightening band 1
When 5 is rotated around the barrel of the cylinder and the fastener 16 is engaged with and locked by the hook 17, the cylinders 5 and 5 are fixedly supported by being pressed against the back plate 9 side through the tightening action of the tightening band 15. It Further, stoppers 28, 28 are attached to the left and right ends of the bottom plate 7 and the attachment substrate 6, respectively.
The stopper 28 has two end portions of two link rods 28a and 28b that can be bent in a double-fold shape at a predetermined angle, and a flange portion 7c formed at both end portions of the bottom plate 7 and a flange portion of the mounting substrate 6, respectively. It is provided by rotatably pivoting with respect to 6c. Therefore, when inspecting the engine portion, the loading device B can be rotated backward by tilting the bottom plate 7 with the hinge 21 as a fulcrum, and the bottom plate 7 can be tilted within a predetermined angle range. Then, the bottom plate 7 is stopped via the stopper 28, and the stacking device B can be held at the rotating position. Therefore, the driver's seat 3 can be tilted without hitting the loading device B.
【0011】尚、前記各実施例では鎖23やストッパ2
8によって底板7の傾斜角度の範囲を規制しているが、
これらは積載装置Bが必要以上に倒れることを防止する
為のものである。従って、鎖23やストッパ28に代え
て、バランスウエイト4の適宜位置に、底板7が所定の
角度傾斜したときに該底板7を停止させるための係止片
等を取付けることもできる。また、支持体としての背板
9や仕切板10には板状のものを用いているが、ボンベ
5を固定支持できるものであれば差し支えはない。従っ
て、例えば、図8(図2と同一部材には同じ符号を付
す)の要部背面図に示すように、柱状の支持棒11をボ
ンベ5の設置数に応じてそれぞれ底板7に溶接等して立
設し、該支持棒11に装着した固定具Cによりボンベ5
を支持固定することもできる。又、底板7も1枚板で形
成する必要はなくボンベ毎に分割形成するものであって
もよい。更に、ボンベ5を固定する手段として、前記で
述べた方法に限定されず、ボンベ5の周囲に立設の複数
の支持棒を介して固定して、ボンベ5の左右の動きを規
制する方法であってもよい。尚、この固定方法にあっ
て、底板7を傾斜させる時には、ボンベ5の前記支持棒
からの離脱防止のため、前記したリング状の固定具Cで
ボンベ5を固定したり、支持棒間にわたる押え具でボン
ベ5の肩部等を押圧固定することが望ましいことはいう
までもない。In each of the above embodiments, the chain 23 and the stopper 2 are used.
Although the range of the inclination angle of the bottom plate 7 is regulated by 8,
These are for preventing the loading device B from falling more than necessary. Therefore, instead of the chain 23 and the stopper 28, a locking piece or the like for stopping the bottom plate 7 when the bottom plate 7 is inclined at a predetermined angle can be attached at an appropriate position of the balance weight 4. Further, although the back plate 9 and the partition plate 10 as the support are plate-shaped ones, there is no problem as long as the cylinder 5 can be fixedly supported. Therefore, for example, as shown in the rear view of the main part of FIG. 8 (the same members as those in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals), columnar support rods 11 are welded to the bottom plate 7 in accordance with the number of cylinders 5 installed. And the cylinder 5 by means of a fixture C attached to the support rod 11.
Can also be supported and fixed. Also, the bottom plate 7 does not have to be formed of a single plate, and may be formed separately for each cylinder. Further, the means for fixing the cylinder 5 is not limited to the method described above, and it is possible to fix the cylinder 5 via a plurality of support rods standing upright around the cylinder 5 to restrict the lateral movement of the cylinder 5. It may be. In this fixing method, when the bottom plate 7 is inclined, in order to prevent the cylinder 5 from coming off the support rod, the cylinder 5 is fixed by the ring-shaped fixing tool C or the pressure is extended between the support rods. It goes without saying that it is desirable to press and fix the shoulder portion and the like of the cylinder 5 with a tool.
【0012】[0012]
【発明の効果】本発明によれば、燃料ガスボンベ相互間
の隙間を通して運転座席から作業員が後方を確認するこ
とができるので、死角部分が少なくなり、車両の移動走
行時の安全性が向上する。また、底板を傾斜させること
ができるので、エンジン部分の点検作業の都度、積載装
置を撤去する必要はなく、便利である。更に、ボンベか
ら液化状態と気化状態でLPガスの供給が可能に形成し
てあるため、気温が低いときであってもエンジンを容易
に始動させることができる。According to the present invention, the operator can see the rear of the vehicle through the gap between the fuel gas cylinders, so that the blind spot is reduced and the safety of the vehicle during traveling is improved. . Further, since the bottom plate can be tilted, it is not necessary to remove the loading device each time the engine part is inspected, which is convenient. Further, since the LP gas can be supplied from the cylinder in the liquefied state and the vaporized state, the engine can be easily started even when the temperature is low.
【図1】積載装置を配備したフォークリフトの側面図で
ある。FIG. 1 is a side view of a forklift equipped with a loading device.
【図2】積載装置の正面図である。FIG. 2 is a front view of a loading device.
【図3】積載装置の平面図である。FIG. 3 is a plan view of a loading device.
【図4】積載装置の分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view of a loading device.
【図5】積載装置の使用図である。FIG. 5 is a usage drawing of the loading device.
【図6】他の実施例に係る積載装置の分解斜視図であ
る。FIG. 6 is an exploded perspective view of a loading device according to another embodiment.
【図7】積載装置の使用図である。FIG. 7 is a usage drawing of the loading device.
【図8】他の実施例に係る積載装置の要部背面図であ
る。FIG. 8 is a rear view of the main parts of a loading device according to another embodiment.
【図9】従来の積載装置を配備したフォークリフトの側
面図である。FIG. 9 is a side view of a forklift equipped with a conventional loading device.
【図10】積載装置の正面図である。FIG. 10 is a front view of the loading device.
1 車体 5 ボンベ 7 底板 9背板(支持体) 10 仕切板(支持体) 11 支持棒(支持体) 15 緊締バンド 16 締め金具 17 フック 21 蝶番(傾斜手段) 23 鎖(傾斜手段) 28 ストッパ(傾斜手段) 33 バルブ 33a サイホン管 B 積載装置 L 隙間 1 Car Body 5 Cylinder 7 Bottom Plate 9 Back Plate (Support) 10 Partition Plate (Support) 11 Support Rod (Support) 15 Tightening Band 16 Tightening Bracket 17 Hook 21 Hinge (Inclining Means) 23 Chain (Inclining Means) 28 Stopper (Inclination Means) Inclination means) 33 valve 33a siphon tube B loading device L gap
Claims (3)
スボンベを竪置きに積載してなる車両において、前記燃
料ガスボンベ相互間に隙間を設けたことを特徴とする燃
料ガスボンベを積載の車両。1. A vehicle in which two or more fuel gas cylinders are vertically mounted along a width direction of a vehicle body, wherein a gap is provided between the fuel gas cylinders. .
スボンベを竪置きに積載してなる車両において、車体の
幅方向に沿って前記燃料ガスボンベを設置可能な底板
と、当該底板に設けられ前記燃料ガスボンベを固定する
支持体と、前記底板を傾斜させる傾斜手段とを備え、前
記燃料ガスボンベ相互間に隙間を設けたことを特徴とす
る燃料ガスボンベを積載の車両。2. In a vehicle in which two or more fuel gas cylinders are vertically mounted along the width direction of the vehicle body, a bottom plate on which the fuel gas cylinders can be installed along the width direction of the vehicle body, and a bottom plate provided on the bottom plate. A vehicle loaded with a fuel gas cylinder, comprising: a support body for fixing the fuel gas cylinder; and an inclining means for inclining the bottom plate, wherein a gap is provided between the fuel gas cylinders.
Pガスと液化状態のLPガスとをキャブレタに選択可能
に連通することを特徴とする請求項1又は請求項2の燃
料ガスボンベを積載の車両。3. A fuel gas cylinder in which L is in a vaporized state
3. A vehicle having a fuel gas cylinder according to claim 1 or 2, wherein P gas and liquefied LP gas are connected to the carburetor in a selectable manner.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8237994A JP3126010B2 (en) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | Vehicle loaded with fuel gas cylinder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07266899A true JPH07266899A (en) | 1995-10-17 |
JP3126010B2 JP3126010B2 (en) | 2001-01-22 |
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Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3126010B2 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000343960A (en) * | 1999-06-02 | 2000-12-12 | Suzuki Motor Corp | Gas cylinder fixing structure for natural gas automobile |
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CN103807596A (en) * | 2014-03-03 | 2014-05-21 | 新兴能源装备股份有限公司 | Light-weight container |
Citations (1)
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---|---|---|---|---|
JPS6234298U (en) * | 1985-08-19 | 1987-02-28 |
-
1994
- 1994-03-28 JP JP8237994A patent/JP3126010B2/en not_active Expired - Fee Related
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JP3126010B2 (en) | 2001-01-22 |
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