JPH07265681A - 均一径粒子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、生成した粒子の径が均一で粒子の粒
度分布が狭く、生産効率が良好であり、製造安定性に優
れることを最も主要な目的としている。 【構成】本発明は、均一径の粒子を製造するに際して、
まず印刷用版に粒子形成材料を所定量配置し、次に粒子
形成材料が配置された印刷用版を用いて、当該粒子形成
材料を支持体上に転写し、しかる後に支持体を粒子形成
材料に不溶な分散媒中に浸漬して、当該支持体に転写さ
れた粒子形成材料を分散媒中に分離させ粒子を生成する
ことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、均一径の粒子を製造す
る方法に係り、特に印刷用版を用いる印刷方式により、
生成した粒子の径が均一で粒子の粒度分布が狭く、かつ
生産効率が良好であり、しかも製造安定性に優れた均一
径粒子の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、均一径の粒子を製造する方法
としては、機械的攪拌による方法、ノズルを用いた方
法、メッシュを用いた方法、およびせん断力を用いた方
法等、多くの方法が提案されてきている。

【０００３】まず、機械的攪拌力により、粒子を製造す
る方法としては、例えば“特公昭５２−３７４９３号公
報”に開示されているように、機械的に攪拌しながら、
水不溶性の樹脂溶液を水中で液中硬化させて、粒状樹脂
を得る方法が知られている。

【０００４】しかしながら、このような機械的攪拌によ
る製造方法では、粒子径の制御が困難であり、粒子の粒
度分布が広くなるという問題がある。

【０００５】次に、ノズルを用いた方法としては、例え
ば“特開昭５０−１０９２５２号公報”に開示されてい
るように、ノズルから原料を分散媒液中に落下させて、
粒状に固化させる方法が知られている。

【０００６】しかしながら、このようなノズルを用いた
製造方法では、ノズルから液滴を分散媒中に落下させる
場合に、液面との衝突で液滴が破裂して、小径粒子の含
有が多くなり、粒子の粒度分布が広くなってしまうとい
う問題がある。また、ノズルから液滴を落下させる際
に、液滴がノズル先端に付着して、均一径の液滴を作る
のを妨げてしまい、これも同様に粒子の粒度分布を広げ
てしまうという問題を引き起こしている。

【０００７】そこで、このようなノズル先端への液滴の
付着を防止するための方法として、ノズルに機械的振動
や電気的ショックを与えることが提案されているが、根
本的な解決策にはなっていない。

【０００８】また、ノズルから液滴を落下させる分散媒
の液面との衝突をさけるために、分散媒を液体から気体
に代えた方法が、例えば“特開昭６１−８３２０２号公
報”に開示されている。すなわち、この方法は、機械的
振動を与えながら、ノズルより気体中に原料を噴出させ
て、液滴にする方法である。

【０００９】しかしながら、このような製造方法では、
気体中に噴出された液滴が小さくなって、粒子径が安定
せずに、粒子の粒度分布が広くなってしまうという問題
があった。また、気体中に噴出された液滴が浮遊し、後
から噴出してきた液滴と衝突して合体し、大きい粒子径
の液滴を多数含んだり、浮遊した液滴がノズル等に付着
して、安定な製造を妨げる等の問題がある。

【００１０】次に、メッシュを用いた方法としては、例
えば“特開昭６２−１１０７３９号公報”に開示されて
いるように、均一多孔膜を介して原料を押し出した後、
粉砕分級する方法が提案されている。

【００１１】しかしながら、このようなメッシュを用い
た製造方法では、粒子径が小さくなって、粒子の粒度分
布が広くなり、また押し出し後に粉砕分級することが必
要であるため、生産効率が低く実用性に乏しい等の問題
がある。

【００１２】次に、せん断力を用いた方法としては、例
えば“特開平５−４９９１２号公報”に開示されている
ように、円筒状装置で、突起状の刃を有するステーター
と突起状の刃を有するローターとを回転させ、その間で
起きるせん断力が原料に加わることにより、粒子を製造
する方法が提案されている。

【００１３】しかしながら、このようなせん断力を用い
た製造方法では、原料が輸送されていることから、せん
断力が原料に均一に伝わらないため、粒子径の制御が困
難であり、粒子の粒度分布が広くなってしまうという問
題がある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
粒子の製造方法においては、生成した粒子の径が均一で
なく、粒子の粒度分布が広くなり、また生産効率が低く
実用的でなく、さらに製造安定性に欠けるという問題が
あった。

【００１５】本発明は、上記のような問題を解消するた
めに成されたもので、生成した粒子の径が均一で粒子の
粒度分布が狭く、かつ生産効率が良好であり、しかも製
造安定性に優れた均一径粒子の製造方法を提供すること
を目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明では、均一径の粒子を製造する方法におい
て、まず、印刷用版に粒子形成材料を所定量配置し、次
に粒子形成材料が配置された印刷用版を用いて、当該粒
子形成材料を支持体上に転写し、しかる後に支持体を粒
子形成材料に不溶な分散媒中に浸漬して、当該支持体に
転写された粒子形成材料を分散媒中に分離させ粒子を生
成するようにしている。

【００１７】ここで、特に上記印刷用版としては、所定
の深さまたは大きさに形成された複数の凹部を有する版
を用いる。

【００１８】また、上記印刷用版としては、所定の大き
さに形成された複数の画線部と非画線部とからなる版を
用いる。

【００１９】さらに、上記印刷用版としては、所定の大
きさに形成された複数の孔部を有する版を用いる。

【００２０】一方、上記粒子形成材料としては、ワック
スまたは樹脂の固体および粘性液または液体を用いる。

【００２１】また、上記支持体としては、分散媒との親
和性を高める表面処理を施したものを用いる。

【００２２】

【作用】従って、本発明の均一径粒子の製造方法におい
ては、粒子形成材料を所定量配置した印刷用版を用い
て、粒子形成材料を支持体上に転写し、この支持体を粒
子形成材料に不溶な分散媒中に浸漬させることにより、
粒子形成材料が印刷用版から分離して、分散媒中に粒子
が生成される。

【００２３】この場合、本発明の均一径粒子の製造方法
においては、均一で精細なパターンを有する印刷用版、
すなわち所定の深さまたは大きさの複数の凹部、または
画線部、あるいは孔部を有する印刷用版による印刷方式
を用いることにより、配置される粒子形成材料は一定量
配置されるため、生成される粒子の径が一定で球状にな
り、粒子の粒度分布の狭い均一径の粒子になる。

【００２４】また、印刷用版の凹部、または画線部、あ
るいは孔部の深さや大きさを変えることにより、生成す
る粒子の径を決めることができるため、粒子径の制御が
容易になる。

【００２５】

【実施例】本発明では、印刷用版上に粒子形成材料を所
定量配置し、この印刷用版を用いて粒子形成材料を支持
体上に転写し、この支持体を粒子形成材料に不溶な分散
媒中に浸漬することにより、粒子形成材料を印刷用版か
ら分離させて、分散媒中に粒子を生成するものである。

【００２６】また、本発明では、均一で精細なパターン
を有する印刷用版（所定の深さまたは大きさの複数の凹
部、または画線部、あるいは孔部を有する印刷用版）に
よる印刷方式を用いて製造することにより、生成する粒
子の径を球状で一定にすると共に、該印刷用版の深さや
大きさを変えることにより、生成する粒子の径を決める
ものである。

【００２７】以下、上記のような考え方に基づく本発明
の実施例について、図面を参照して詳細に説明する。

【００２８】（第１の実施例）図１は、本発明の第１の
実施例による均一径粒子の製造方法の一例を示す工程図
である。

【００２９】すなわち、本実施例では、均一径の粒子を
製造するに際して、まず、所定の深さまたは大きさに形
成された複数の凹部を有する印刷用版である平板状の凹
版１１（工程１）に、粒子形成材料１２を所定量配置す
る（工程２）。

【００３０】次に、この粒子形成材料１２が配置された
凹版１１を用いて、粒子形成材料１２を支持体１３上に
転写する（工程３）。

【００３１】しかる後に、支持体１３を粒子形成材料１
２に不溶な分散媒１４中に浸漬して（工程４）、支持体
１３に転写された粒子形成材料２５を分散媒２４中に分
離させ、均一径の粒子２６を生成する（工程５）。

【００３２】以上の工程１〜工程５を繰り返すことによ
り、均一径の粒子１６を連続的に生成することができ
る。

【００３３】なお、この場合、凹版１１の製版方法とし
ては、従来の製版方法を用いることができる。

【００３４】また、粒子形成材料１２としては、固体液
体に関わらず、例えば動物系・植物系・鉱物系・石油系
等の天然ワックス、合成炭化水素系ワックス、変性ワッ
クス、脂肪族アルコール、脂肪族酸、脂肪酸エステル、
グリセライト系ワックス、水素化ワックス、合成ケトン
・アミン・アミド系ワックス、塩素化炭化水素系ワック
ス、合成動物ロウ、アルファーオレフィンワック等の合
成ワックス、およびポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂およ
び熱硬化性樹脂を用いることができる。また、これら粒
子形成材料１２は、単独、もしくは２種以上を混合して
用いることができ、かつこれらの水溶液、有機溶液、懸
濁溶液、および溶融状態で用いることができるが、これ
らに限られるわけではない。

【００３５】さらに、支持体１３としては、凹版１１か
ら粒子形成材料１２を分離して支持体１３上に保持し、
分散媒１４中では保持していた粒子形成材料１２を分離
することが必要となる。そして、支持体１３を中間媒体
として使用する際の使い勝手を考慮すると、この支持体
１３の材料としては、例えば樹脂製フィルム、紙、およ
び金属が一般的に好ましく、また支持体１３の形状とし
てはロール状、平板状等が好ましい。さらに、粒子形成
材料１２を保持することと、分散媒１４中での分離し易
さの観点からは、支持体１３としては、分散媒１４との
親和性を高める表面処理を施してあることがより好まし
い。

【００３６】以上の点を考慮すると、支持体１３は、樹
脂製フィルムの材料としては、アクリル樹脂、ポリサル
ファ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキ
シ樹脂、および塩化ビニル樹脂等が適当であるが、中で
も汎用性の点から、ポリエステル樹脂、および塩化ビニ
ル樹脂がより好ましい。また、紙の場合は、印刷用一般
紙、コート紙および合成紙等が好ましい。さらに、支持
体１３の表面処理法としては、コロナ処理、カップリン
グ剤処理、および界面活性剤処理等の処理法が適当であ
るが、これらに限られるものではない。

【００３７】一方、凹版１１を用いた転写方法として
は、グラビア印刷方式による転写方法等の圧力転写や熱
転写を用いることができる。

【００３８】また、分散媒１４としては、用いる粒子形
成材料１２に応じて、すなわち粒子形成材料１２を溶解
せず、液滴や粒子状態の材料の凝集を防止する作用のあ
る溶媒等を選択する必要がある。これらを考慮すると、
分散媒１４としては、蒸留水、界面活性剤水溶液等の水
溶液、およびアルコール等の有機溶剤等を用いることが
好ましい。

【００３９】さらに、支持体１３からの粒子形成材料１
２の分離方法としては、分散媒１４に機械的振動を与え
る方法、分散媒１４を機械的に攪拌し流れを持たせる方
法、粒子形成材料１２が常温で固体の場合には、分散媒
１４を加温しながら、同時に機械的振動や機械的攪拌に
よる流れ等を生じさせる方法が好ましい。

【００４０】上述したように、本実施例では、均一径の
粒子を製造するに際して、まず、所定の深さまたは大き
さに形成された複数の凹部を有する印刷用版である平板
状の凹版１１に粒子形成材料１２を所定量配置し、次に
粒子形成材料１２が配置された凹版１１を用いて、粒子
形成材料１２を支持体１３上に転写し、しかる後に支持
体１３を粒子形成材料１２に不溶な分散媒１４中に浸漬
して、支持体１３に転写された粒子形成材料１５を分散
媒１４中に分離させ粒子１６を生成するようにしたもの
である。

【００４１】従って、均一で精細なパターンを有する印
刷用版、すなわち所定の深さまたは大きさの複数の凹部
を有する凹版１１による印刷方式を用いているので、配
置される粒子形成材料１２は一定量配置されるため、従
来と比べて、生成される粒子１６の径が一定で球状にな
り、粒子の粒度分布の狭い均一径の粒子１６を量産製造
することが可能となる。

【００４２】また、凹版１１の凹部の深さや大きさを変
えることにより、生成する粒子１６の径を決めることが
できるため、粒子径の制御を容易に行なうことが可能と
なる。

【００４３】以上により、生成した粒子１６の径が均一
で粒子の粒度分布が狭く、かつ生産効率が良好であり、
しかも製造安定性に優れた均一径粒子の製造方法を得る
ことができる。

【００４４】（第２の実施例）図２は、本発明の第２の
実施例による均一径粒子の製造方法の一例を示す工程図
である。

【００４５】すなわち、本実施例では、均一径の粒子を
製造するに際して、まず、所定の大きさに形成された複
数の画線部および非画線部からなる印刷用版であるオフ
セット印刷用平版２１（工程１）に、粒子形成材料２２
を所定量配置する（工程２）。

【００４６】次に、この粒子形成材料２２が配置された
オフセット印刷用平版２１より、粒子形成材料２２をブ
ランケット２７に転写する（工程２´）。

【００４７】次に、この粒子形成材料２２が転写された
ブランケット２７より、粒子形成材料２２を支持体２３
上に転写する（工程３）。

【００４８】しかる後に、支持体２３を粒子形成材料２
２に不溶な分散媒２４中に浸漬して（工程４）、支持体
２３に転写された粒子形成材料２５を分散媒２４中に分
離させ、均一径の粒子２６を生成する（工程５）。

【００４９】以上の工程１〜工程５を繰り返すことによ
り、均一径の粒子２６を連続的に生成することができ
る。

【００５０】なお、この場合、オフセット印刷用平版２
１の製版方法としては、従来の製版方法を用いることが
できる。

【００５１】また、粒子形成材料２２としては、前記第
１の実施例の場合と同様のものを、同様にして用いるこ
とができる。

【００５２】さらに、支持体２３としては、オフセット
印刷用平版２１から粒子形成材料２２を分離して支持体
２３上に保持し、分散媒２４中では保持していた粒子形
成材料２２を分離することが必要となる。そして、支持
体２３を中間媒体として使用する際の使い勝手を考慮す
ると、この支持体２３の材料としては、前記第１の実施
例の場合と同様のものを、同様にして用いることができ
る。

【００５３】一方、オフセット印刷用平版２１を用いた
転写方法としては、オフセット印刷方式による転写方法
等の圧力転写や熱転写を用いることができる。

【００５４】また、分散媒２４としては、前記第１の実
施例の場合と同様のものを、同様にして用いることがで
きる。

【００５５】さらに、支持体２３からの粒子形成材料２
２の分離方法としては、前記第１の実施例の場合と同様
の方法を用いることができる。

【００５６】上述したように、本実施例では、均一径の
粒子を製造するに際して、まず、所定の大きさに形成さ
れた複数の画線部および非画線部からなる印刷用版であ
るオフセット印刷用平版２１に粒子形成材料２２を所定
量配置し、次に粒子形成材料２２が配置されたオフセッ
ト印刷用平版２１より、粒子形成材料２２をブランケッ
ト２７に転写し、次に粒子形成材料２２が転写されたブ
ランケット２７より、粒子形成材料２２を支持体２３上
に転写し、しかる後に支持体２３を粒子形成材料２２に
不溶な分散媒２４中に浸漬して、支持体２３に転写され
た粒子形成材料２５を分散媒２４中に分離させ粒子２６
を生成するようにしたものである。

【００５７】従って、均一で精細なパターンを有する印
刷用版、すなわち所定の大きさに形成された複数の画線
部および非画線部からなるオフセット印刷用平版２１に
よる印刷方式を用いているので、配置される粒子形成材
料２２は一定量配置されるため、従来と比べて、生成さ
れる粒子２６の径が一定で球状になり、粒子の粒度分布
の狭い均一径の粒子２６を量産製造することが可能とな
る。

【００５８】また、オフセット印刷用平版２１の画線部
の大きさを変えることにより、生成する粒子２６の径を
決めることができるため、粒子径の制御を容易に行なう
ことが可能となる。

【００５９】以上により、生成した粒子２６の径が均一
で粒子の粒度分布が狭く、かつ生産効率が良好であり、
しかも製造安定性に優れた均一径粒子の製造方法を得る
ことができる。

【００６０】（第３の実施例）図３は、本発明の第３の
実施例による均一径粒子の製造方法の一例を示す工程図
である。

【００６１】すなわち、本実施例では、均一径の粒子を
製造するに際して、まず、所定の大きさに形成された孔
部を有する印刷用版である平板状のスクリーン印刷用孔
版３１（工程１）に、粒子形成材料３２を所定量配置す
る（工程２）。図４は、粒子形成材料３２が配置された
平板状のスクリーン印刷用孔版３１の一例を示す斜視図
である。

【００６２】次に、この粒子形成材料３２が配置された
スクリーン印刷用孔版３１を用いて、粒子形成材料３２
を支持体３３上に転写する（工程３）。

【００６３】しかる後に、支持体３３を粒子形成材料３
２に不溶な分散媒３４中に浸漬して（工程４）、支持体
３３に転写された粒子形成材料３５を分散媒３４中に分
離させ、均一径の粒子３６を生成する（工程５）。

【００６４】以上の工程１〜工程５を繰り返すことによ
り、均一径の粒子３６を連続的に生成することができ
る。

【００６５】なお、この場合、スクリーン印刷用孔版３
１の製版方法としては、従来の製版方法を用いることが
できる。

【００６６】また、粒子形成材料３２としては、前記第
１および第２の各実施例の場合と同様のものを、同様に
して用いることができる。

【００６７】さらに、支持体３３としては、スクリーン
印刷用孔版３１から粒子形成材料３２を分離して支持体
３３上に保持し、分散媒３４中では保持していた粒子形
成材料３２を分離することが必要となる。そして、支持
体３３を中間媒体として使用する際の使い勝手を考慮す
ると、この支持体３３の材料としては、前記第１および
第２の各の実施例の場合と同様のものを、同様にして用
いることができる。

【００６８】一方、スクリーン印刷用孔版３１を用いた
転写方法としては、スクリーン印刷方式による転写方法
等の圧力転写や熱転写を用いることができる。

【００６９】また、分散媒３４としては、前記第１およ
び第２の各実施例の場合と同様のものを、同様にして用
いることができる。

【００７０】さらに、支持体３３からの粒子形成材料３
２の分離方法としては、前記第１および第２の各実施例
の場合と同様の方法を用いることができる。

【００７１】上述したように、本実施例では、均一径の
粒子を製造するに際して、まず、所定の大きさに形成さ
れた孔部を有する印刷用版である平板状のスクリーン印
刷用孔版３１に粒子形成材料３２を所定量配置し、次に
粒子形成材料３２が配置されたスクリーン印刷用孔版３
１を用いて、粒子形成材料３２を支持体３３上に転写
し、しかる後に支持体３３を粒子形成材料３２に不溶な
分散媒３４中に浸漬して、支持体３３に転写された粒子
形成材料３５を分散媒３４中に分離させ粒子３６を生成
するようにしたものである。

【００７２】従って、均一で精細なパターンを有する印
刷用版、すなわち所定の大きさに形成された孔部を有す
る印刷用版である平板状のスクリーン印刷用孔版３１に
よる印刷方式を用いているので、配置される粒子形成材
料３２は一定量配置されるため、従来と比べて、生成さ
れる粒子３６の径が一定で球状になり、粒子の粒度分布
の狭い均一径の粒子３６を量産製造することが可能とな
る。

【００７３】また、スクリーン印刷用孔版３１の孔部の
大きさを変えることにより、生成する粒子３６の径を決
めることができるため、粒子径の制御を容易に行なうこ
とが可能となる。

【００７４】以上により、生成した粒子３６の径が均一
で粒子の粒度分布が狭く、かつ生産効率が良好であり、
しかも製造安定性に優れた均一径粒子の製造方法を得る
ことができる。

【００７５】尚、本発明は上記各実施例に限定されるも
のではなく、次のようにしても同様に実施できるもので
ある。

【００７６】（ａ）上記第１の実施例では、印刷用版と
して、所定の深さまたは大きさに形成された複数の凹部
を有する平板状の凹版を用いる場合について説明した
が、これに限らず、印刷用版として、所定の深さまたは
大きさに形成された凹部を有する図５に示すようなシリ
ンダー状のグラビア印刷用凹版４０を用いるようにして
もよい。

【００７７】（ｂ）上記第２の実施例では、印刷用版と
して、所定の大きさに形成された複数の画線部および非
画線部からなるオフセット印刷用平版を用いる場合につ
いて説明したが、これに限らず、印刷用版として、所定
の大きさに形成された複数の画線部および非画線部から
なる図６に示すような平板状のオフセット印刷用平版５
０を用いるようにしてもよい。

【００７８】（ｃ）上記第３の実施例では、印刷用版と
して、所定の大きさに形成された孔部を有する平板状の
スクリーン印刷用孔版を用いる場合について説明した
が、これに限らず、印刷用版として、所定の大きさに形
成された孔部を有するロータリースクリーン印刷用版を
用いるようにしてもよい。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、均
一径の粒子を製造するに際して、まず印刷用版に粒子形
成材料を所定量配置し、次に粒子形成材料が配置された
印刷用版を用いて、当該粒子形成材料を支持体上に転写
し、しかる後に支持体を粒子形成材料に不溶な分散媒中
に浸漬して、当該支持体に転写された粒子形成材料を分
散媒中に分離させ粒子を生成するようにしたので、生成
した粒子の径が均一で粒子の粒度分布が狭く、かつ生産
効率が良好であり、しかも製造安定性に優れた均一径粒
子の製造方法が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による均一径粒子の製造方法の第１の実
施例を示す工程図。

【図２】本発明による均一径粒子の製造方法の第２の実
施例を示す工程図。

【図３】本発明による均一径粒子の製造方法の第３の実
施例を示す工程図。

【図４】同第３の実施例におけるスクリーン印刷用孔版
の一例を示す斜視図。

【図５】同第１の実施例におけるグラビア印刷用凹版の
他の例を示す斜視図。

【図６】同第２の実施例におけるオフセット印刷用平版
の他の例を示す斜視図。

【符号の説明】

１１…凹版、１２…粒子形成材料、１３…支持体、１４
…分散媒、１５…転写した粒子形成材料、１６…均一径
の粒子、２１…オフセット印刷用平版、２２…粒子形成
材料、２３…支持体、２４…分散媒、２５…転写した粒
子形成材料、２６…均一径の粒子、２７…ブランケッ
ト、３１…スクリーン印刷用孔版、３２…粒子形成材
料、３３…支持体、３４…分散媒、３５…転写した粒子
形成材料、３６…均一径の粒子、４０…シリンダー状の
グラビア印刷用凹版、５０…平板状のオフセット印刷用
平版。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 均一径の粒子を製造する方法において、 まず、印刷用版に粒子形成材料を所定量配置し、 次に、前記粒子形成材料が配置された印刷用版を用い
   て、当該粒子形成材料を支持体上に転写し、 しかる後に、前記支持体を前記粒子形成材料に不溶な分
   散媒中に浸漬して、当該支持体に転写された粒子形成材
   料を前記分散媒中に分離させ粒子を生成するようにした
   ことを特徴とする均一径粒子の製造方法。
2. 【請求項２】 前記印刷用版としては、所定の深さまた
   は大きさに形成された複数の凹部を有する版を用いるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の均一径粒子の製造方
   法。
3. 【請求項３】 前記印刷用版としては、所定の大きさに
   形成された複数の画線部と非画線部とからなる版を用い
   ることを特徴とする請求項１に記載の均一径粒子の製造
   方法。
4. 【請求項４】 前記印刷用版としては、所定の大きさに
   形成された複数の孔部を有する版を用いることを特徴と
   する請求項１に記載の均一径粒子の製造方法。
5. 【請求項５】 前記粒子形成材料としては、ワックスま
   たは樹脂の固体および粘性液または液体を用いることを
   特徴とする請求項１に記載の均一径粒子の製造方法。
6. 【請求項６】 前記支持体としては、分散媒との親和性
   を高める表面処理を施したものを用いることを特徴とす
   る請求項１に記載の均一径粒子の製造方法。