JPH07259837A - Rotor shaft - Google Patents
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- JPH07259837A JPH07259837A JP4954194A JP4954194A JPH07259837A JP H07259837 A JPH07259837 A JP H07259837A JP 4954194 A JP4954194 A JP 4954194A JP 4954194 A JP4954194 A JP 4954194A JP H07259837 A JPH07259837 A JP H07259837A
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Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、モータ等の回転機械に
使用されるロータシャフトに係り、特に、外表面に研削
加工あるいはバニッシング加工等をセンタレス加工によ
って施されるロータシャフトに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotor shaft used in a rotary machine such as a motor, and more particularly to a rotor shaft whose outer surface is subjected to centerless machining such as grinding or burnishing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】各種のピン、中空円筒、段付の部分ある
いはセンタまたはチャックで支えることが困難な円柱状
部材の円筒部の研削等を実施する方法として、センタレ
ス加工法が従来より知られている。このセンタレス加工
法は、例えば、図３および図４に示すように、円柱状部
材１を挟む研削砥石車２および調整車３と、円柱状部材
１を下方から支えるワークレスト４とを具備する加工装
置５によって実施される。2. Description of the Related Art A centerless machining method has been conventionally known as a method for performing grinding of various pins, hollow cylinders, stepped portions, or a cylindrical portion of a cylindrical member which is difficult to support by a center or a chuck. There is. This centerless processing method includes, for example, as shown in FIGS. 3 and 4, a grinding wheel 2 and an adjusting wheel 3 that sandwich the columnar member 1, and a work rest 4 that supports the columnar member 1 from below. It is carried out by the device 5.
【０００３】前記調整車３は、例えば、硬質ゴムよりな
るローラであって、研削砥石車２に対して３゜程度のリ
ード角を有するように配設されている。これにより、円
柱状部材１をワークレスト４に載置すると、該円柱状部
材３は、研削砥石車２と調整車３との間に挟まれる位置
に配置され、調整車３の回転によって、軸線方向に送ら
れつつ、その外面の研削加工等を施されるようになって
いる。かかるセンタレス加工法によれば、円柱状部材１
をセンタやチャックに支持させる工程が不要であり、セ
ンタ孔の形成工程等も不要となるとともに、円柱状部材
１を連続的に供給して、多量の円柱状部材１を効率よく
加工することができるというメリットがある。The adjusting wheel 3 is, for example, a roller made of hard rubber and is arranged so as to have a lead angle of about 3 ° with respect to the grinding wheel 2. As a result, when the columnar member 1 is placed on the work rest 4, the columnar member 3 is arranged at a position sandwiched between the grinding wheel 2 and the adjusting wheel 3, and the rotation of the adjusting wheel 3 causes the axis line to move. While being sent in the direction, the outer surface is ground and the like. According to such a centerless processing method, the cylindrical member 1
It is not necessary to support the center with a chuck or a step for forming a center hole, and the cylindrical member 1 can be continuously supplied to efficiently process a large amount of the cylindrical member 1. There is a merit that you can do it.
【０００４】また、モータ等の回転機械に使用される円
柱状部材たるロータシャフト１としては、一般的に、そ
の軸線方向に沿って、例えば、図５に示すように、軸受
６により支持されることとなる支持部７と、回転力を外
部に取り出すために、例えば、ギヤ等の他の部材８に嵌
合されることとなる嵌合軸部９とが設けられている。前
記支持部７は、その性質上、高い真円度を要求される。
また、前記嵌合軸部９は、組付容易性等の観点から、ギ
ヤ８等の中心孔に圧入されるだけで、ロータシャフト１
をギヤ８等に一体的に結合させ得る凸条部１０を設けた
形状とすることが、一般的に行われる。The rotor shaft 1 which is a cylindrical member used in a rotary machine such as a motor is generally supported by a bearing 6 along its axial direction, as shown in FIG. 5, for example. A support portion 7 and a fitting shaft portion 9 to be fitted to another member 8 such as a gear, for example, are provided to take out the rotational force to the outside. The support 7 is required to have high roundness due to its nature.
Further, from the viewpoint of ease of assembling, the fitting shaft portion 9 is simply press-fitted into the center hole of the gear 8 or the like, so
It is generally performed to have a shape in which a ridge portion 10 that can be integrally coupled to the gear 8 and the like is provided.
【０００５】この凸条部１０は、例えば、ローレット切
り等の加工によって嵌合軸部９の外面の周方向に間隔を
おいて複数設けられるとともに、ギヤ８等との結合力の
確保と、組付容易性の向上とを両立させるために、軸線
方向に沿う形状に形成される。したがって、ロータシャ
フト１とギヤ８等の部材とは、凸条部１０の先端面をギ
ヤ８等の中心孔内面に圧接状態として、その摩擦力およ
び周方向に沿う凹凸と中心孔内面との係合によって回転
力を確実に伝達することができるとともに、軸線方向に
嵌合される際に両者間に生ずる摩擦力を低減することが
できるようになっている。A plurality of the ridge portions 10 are provided at intervals in the circumferential direction of the outer surface of the fitting shaft portion 9 by processing such as knurling, and secure a coupling force with the gear 8 and the like. In order to achieve both the improvement of the ease of attaching, the shape is formed along the axial direction. Therefore, the rotor shaft 1 and the member such as the gear 8 are brought into pressure contact with the inner surface of the central hole of the gear 8 or the like by the tip end surface of the ridge portion 10 and the frictional force and the relationship between the unevenness along the circumferential direction and the inner surface of the central hole. The rotation force can be surely transmitted by the combination, and the frictional force generated between the two when they are fitted in the axial direction can be reduced.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、かかるロー
タシャフト１に、前記のようなセンタレス加工法による
研削加工等を実施する場合には、以下のような不都合が
ある。すなわち、ロータシャフト１の外面を研削する研
削砥石車２は、ロータシャフト１の軸線と平行な軸線を
有しているので、軸線方向に沿う直線でロータシャフト
１に線接触させられる。この場合において、ロータシャ
フト１の嵌合軸部９には、軸線方向に沿う凸条部１０が
形成されているので、該嵌合軸部９に研削砥石車２が差
し掛かると、該嵌合軸部９に周方向に間隔を空けて設け
られている凸条部１０とその間の溝部１１とが、研削砥
石車２に交互に接触するように配される。これにより、
研削砥石車２がロータシャフト１の半径方向に振動させ
られてしまい、同時に研削される支持部７に、図６に示
すように、凸条部１０のピッチに従う凹凸を形成してし
まうことになる。By the way, when the rotor shaft 1 is subjected to the grinding process or the like by the above-mentioned centerless processing method, the following disadvantages occur. That is, since the grinding wheel 2 that grinds the outer surface of the rotor shaft 1 has an axis line parallel to the axis line of the rotor shaft 1, it is brought into line contact with the rotor shaft 1 along a straight line along the axial direction. In this case, the fitting shaft portion 9 of the rotor shaft 1 is formed with the ridge portion 10 along the axial direction. Therefore, when the grinding wheel 2 approaches the fitting shaft portion 9, the fitting shaft portion 9 is fitted. The ridges 10 provided at intervals in the circumferential direction on the shaft 9 and the grooves 11 therebetween are arranged so as to alternately contact the grinding wheel 2. This allows
The grinding wheel 2 is vibrated in the radial direction of the rotor shaft 1, and at the same time, as shown in FIG. 6, unevenness is formed on the support portion 7 that is ground, according to the pitch of the protrusions 10. .
【０００７】上記不都合は、ロータシャフト１の嵌合軸
部９に凸条部１０を形成した後に、その外面を研削する
ことにより発生するものである。したがって、研削後に
凸条部１０を形成することとすれば、かかる不都合を回
避することはできるが、仕上加工たる研削加工は、最終
工程に配されることによって初めて、ロータシャフト１
の精度向上を図ることができるものであるから、研削後
に凸条部１０を形成することとしても、ロータシャフト
１を精度よく加工することは困難であった。The above-mentioned inconvenience is caused by forming the ridge 10 on the fitting shaft 9 of the rotor shaft 1 and then grinding the outer surface thereof. Therefore, if the convex streak portion 10 is formed after grinding, such inconvenience can be avoided, but the finishing grinding process is not performed until the rotor shaft 1 is arranged in the final step.
Therefore, it is difficult to accurately process the rotor shaft 1 even if the ridge portion 10 is formed after grinding.
【０００８】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであって、センタレス加工によって効率よく大量に
加工される際の加工精度の向上を図ることができるロー
タシャフトを提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a rotor shaft capable of improving the processing accuracy when a large amount is efficiently processed by centerless processing. There is.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、軸受に支持される支持部と、他の部材に
嵌合させられる嵌合軸部とを有し、その外面にセンタレ
ス加工を施されるロータシャフトであって、前記嵌合軸
部が、周方向に間隔をおいて複数設けられる凸条部を有
するとともに、該凸条部と、少なくともそれに隣り合う
他の凸条部とが、軸線方向に沿う同一直線上に、同時に
一部を配するように、ねじれ角を有して形成されている
ロータシャフトを提案している。かかるロータシャフト
においては、溝部の幅寸法をｂ、嵌合軸部の長さ寸法を
Ｌとして、ねじれ角θが、θ≧ｔａｎー1（ｂ／Ｌ）であ
る構成とすれば効果的であり、また、ねじれ角を２．５
゜から４゜の範囲となるように凸条部を形成することと
すればさらに効果的である。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention has a support portion supported by a bearing and a fitting shaft portion fitted to another member, the outer surface of which is provided. A rotor shaft subjected to centerless processing, wherein the fitting shaft portion has a plurality of ridge portions provided at intervals in the circumferential direction, and the ridge portion and at least another ridge adjacent thereto. It proposes a rotor shaft in which a part and a part are formed with a helix angle so as to arrange a part of them on the same straight line along the axial direction at the same time. In such a rotor shaft, the width dimension of the groove portion is b, the length dimension of the fitting shaft portion is L, and the twist angle θ is effectively θ ≧ tan −1 (b / L). , And the twist angle is 2.5
It is more effective to form the ridges so as to be in the range of 4 ° to 4 °.
【００１０】[0010]
【作用】本発明のロータシャフトによれば、嵌合軸部の
凸条部がねじれ角を有し、隣接する他の凸条部ととも
に、その一部分を、軸線方向に沿う同一直線上に同時に
配するように形成される。このため、センタレス加工を
施される際に、軸線方向に沿う直線で線接触させられる
研削砥石車等の加工工具は、嵌合軸部において、常に１
以上の凸条部に接触するように配されることになる。し
たがって、加工工具が凸条部の間の溝部に落ち込むよう
なことのないようにロータシャフトの表面をセンタレス
加工することが可能となる。According to the rotor shaft of the present invention, the ridge portion of the fitting shaft portion has a helix angle, and a part of the ridge portion is arranged on the same straight line along the axial direction together with other adjacent ridge portions. Is formed. Therefore, when the centerless machining is performed, a machining tool such as a grinding wheel that is brought into line contact with a straight line along the axial direction always has 1
It is arranged so as to come into contact with the above-mentioned ridges. Therefore, the surface of the rotor shaft can be centerless processed so that the processing tool does not fall into the groove between the ridges.
【００１１】また、溝部の幅寸法をｂ、嵌合軸部の長さ
寸法をＬとして、ねじれ角θをθ≧ｔａｎー1（ｂ／Ｌ）
となるように設定することにより、加工工具は、嵌合軸
部の中央近傍において溝部に一致するように配された場
合であっても、嵌合軸部の両端において溝部を跨いで隣
接する他の凸条部に接触させられ、常に１以上の凸条部
に接触するように配されることになる。さらに、ねじれ
角を２．５゜から４゜の範囲内に設定することとすれ
ば、嵌合軸部と他の部材との組み付け容易性を損うこと
なく、両者を周方向に確実に結合させることが可能とな
る。Further, assuming that the width dimension of the groove portion is b and the length dimension of the fitting shaft portion is L, the twist angle θ is θ ≧ tan -1 (b / L)
By setting so that even if the machining tool is arranged so as to coincide with the groove in the vicinity of the center of the fitting shaft, the machining tool is not adjacent to both ends of the fitting shaft across the groove. Are to be brought into contact with the ridges and are always arranged to be in contact with one or more ridges. Furthermore, by setting the twist angle within the range of 2.5 ° to 4 °, it is possible to securely connect the fitting shaft portion and other members in the circumferential direction without impairing the ease of assembly. It becomes possible.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明に係るロータシャフト２０の一
実施例について、図１および図２を参照して説明する。
なお、本実施例のロータシャフト２０において、図５に
示す従来例と構成を共通とする箇所に同一符号を付し
て、説明を簡略化する。本実施例のロータシャフト２０
は、軸受６に支持されることとなる支持部７と、ギヤ８
等の他の部材に嵌合させられることとなる嵌合軸部２１
とを軸線方向に配した円柱状部材である点で、従来のロ
ータシャフト１と共通している。しかし、本実施例のロ
ータシャフト２０は、嵌合軸部２１の構造において、従
来のロータシャフト１と相違している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the rotor shaft 20 according to the present invention will be described below with reference to FIGS.
In the rotor shaft 20 of the present embodiment, the same reference numerals are given to the portions having the same configuration as the conventional example shown in FIG. The rotor shaft 20 of this embodiment
Is a support portion 7 to be supported by the bearing 6, and a gear 8
Fitting shaft portion 21 to be fitted to another member such as
It is common to the conventional rotor shaft 1 in that it is a cylindrical member in which and are arranged in the axial direction. However, the rotor shaft 20 of this embodiment is different from the conventional rotor shaft 1 in the structure of the fitting shaft portion 21.
【００１３】本実施例のロータシャフト２０の嵌合軸部
２１は、図１に示すように、ロータシャフト２０の一端
に設けられ、その凸条部２２およびその間の溝部２３
が、所定のねじれ角θを有するハス歯状に形成されてい
る。図１の例では、ロータシャフト２０は、直径約４ｍ
ｍに形成され、嵌合軸部２１の長さは、約６〜８ｍｍに
形成されている。この場合において、ねじれ角θは、約
２．５゜に形成されている。また、凸条部２２は、その
間に形成される三角溝状の溝部２３によって周方向に間
隔をおいて複数形成されており、各凸条部２２が嵌合軸
部２１の外面を形成する円筒面をその先端に有する幅広
の断面略台形状に形成されている。As shown in FIG. 1, the fitting shaft portion 21 of the rotor shaft 20 of this embodiment is provided at one end of the rotor shaft 20, and has a ridge portion 22 and a groove portion 23 therebetween.
Are formed into helical teeth having a predetermined twist angle θ. In the example of FIG. 1, the rotor shaft 20 has a diameter of about 4 m.
The length of the fitting shaft portion 21 is about 6 to 8 mm. In this case, the twist angle θ is formed to be about 2.5 °. In addition, a plurality of ridges 22 are formed at intervals in the circumferential direction by triangular groove portions 23 formed therebetween, and each ridge 22 forms an outer surface of the fitting shaft portion 21. It has a wide cross-section and a substantially trapezoidal shape having a surface at its tip.
【００１４】そして、このように形成されたロータシャ
フト２０は、図３および図４に示した従来と同様のセン
タレス加工法によって、その外周面の研削加工を実施さ
れる。これによれば、ロータシャフト２０には、その側
方から研削砥石車２および調整車３が接触配置され、軸
線方向に送られつつその外周面に研削加工が施されるこ
とになる。The rotor shaft 20 thus formed has its outer peripheral surface ground by the same centerless processing method as shown in FIGS. 3 and 4. According to this, the grinding wheel 2 and the adjusting wheel 3 are arranged in contact with the rotor shaft 20 from the side, and the outer peripheral surface of the rotor shaft 20 is ground while being fed in the axial direction.
【００１５】この場合において、上記のように形成され
た本実施例のロータシャフト２０では、嵌合軸部２１の
各凸条部２２が、その外面において、隣り合う他の凸条
部２２の一部を、常に同時に軸線方向に沿う同一直線上
に配するように構成される。すなわち、ロータシャフト
２０と平行な軸心を有する研削砥石車２が嵌合軸部２１
に接触させられるときには、該研削砥石車２は、常に凸
条部２２の先端面に接触させられることになる。In this case, in the rotor shaft 20 of the present embodiment formed as described above, each of the protrusions 22 of the fitting shaft portion 21 has one of the adjacent protrusions 22 on the outer surface thereof. The parts are always arranged on the same straight line along the axial direction. That is, the grinding wheel 2 having an axis parallel to the rotor shaft 20 is attached to the fitting shaft portion 21.
When it is brought into contact with the grinding wheel 2, the grinding wheel 2 is always brought into contact with the tip end surface of the ridge portion 22.
【００１６】その結果、嵌合軸部２１において、研削砥
石車２は、溝部２３内に落下させられることなく、常に
凸条部２２の先端面に接触状態とされるので、ロータシ
ャフト２０に対する芯間距離を常に一定に維持すること
が可能となる。これにより、研削砥石車２が、嵌合軸部
２１および支持部７の両方に跨がって配される場合、す
なわち、同一のロータシャフト２０の嵌合軸部２１と支
持部７とに跨がる場合および連続して供給された異なる
ロータシャフト２０の嵌合軸部２１と支持部７とに跨が
る場合においても、半径方向の振動を生じることが回避
され、支持部７の断面形状は、図２に示すように、凹凸
のない滑らかな真円となる。As a result, in the fitting shaft portion 21, the grinding wheel 2 is always brought into contact with the tip end surface of the ridge 22 without being dropped into the groove portion 23. It is possible to keep the distance constant at all times. As a result, when the grinding wheel 2 is disposed across both the fitting shaft portion 21 and the support portion 7, that is, across the fitting shaft portion 21 and the support portion 7 of the same rotor shaft 20. Even in the case where the support shaft 7 and the support shaft 7 are fitted over the fitting shaft parts 21 of the different rotor shafts 20 which are continuously supplied, it is possible to prevent the vibration in the radial direction from occurring, and the cross-sectional shape of the support part 7 Becomes a smooth perfect circle with no irregularities, as shown in FIG.
【００１７】しかも、凸条部２２のねじれ角θは、２．
５゜と、比較的小さく形成されているので、嵌合軸部２
１に嵌合されるギヤ８等の他の部材に、嵌合を妨げるよ
うな力を作用させることがなく、ねじれ角θを付与した
ことによって組付容易性の低下をもたらすものではな
い。なお、このねじれ角θは、厳密にこの角度に限られ
るものではない。Moreover, the twist angle θ of the ridge 22 is 2.
Since it is formed relatively small at 5 °, the fitting shaft portion 2
No force that impedes the fitting is applied to other members such as the gear 8 fitted to the No. 1 member, and the twist angle θ is added, so that the ease of assembly is not reduced. The twist angle θ is not strictly limited to this angle.
【００１８】すなわち、溝部２３の幅寸法ｂ、嵌合軸部
２１の長さ寸法をＬとして、 θ≧ｔａｎー1（ｂ／Ｌ） となるようにねじれ角θを設定することとすれば、支持
部の真円度を向上することができる。さらに、経験的に
は、ねじれ角θを２．５゜〜４゜の範囲の任意の角度、
好ましくは２．５゜とすれば、組み付け容易性を害する
ことを回避することができる。この場合に、最適なねじ
れ角θは、凸条部２２の幅寸法、数、溝部２３の幅寸法
ｂ、嵌合軸部２１の長さ寸法Ｌ等に応じて、適宜設定す
ることとすればよい。That is, assuming that the width dimension b of the groove portion 23 and the length dimension of the fitting shaft portion 21 are L, the twist angle θ is set so that θ ≧ tan −1 (b / L). The roundness of the support can be improved. Further, empirically, the twist angle θ is set to an arbitrary angle in the range of 2.5 ° to 4 °,
If it is set to 2.5 °, it is possible to avoid impairing the ease of assembly. In this case, the optimum twist angle θ may be appropriately set according to the width dimension and number of the ridge portions 22, the width dimension b of the groove portion 23, the length dimension L of the fitting shaft portion 21, and the like. Good.
【００１９】このように、本実施例のロータシャフト２
０によれば、嵌合軸部２１に形成されている凸条部２２
および溝部２３にねじれ角θが付与されているので、そ
の外面をセンタレス加工法により研削加工等する場合
に、研削砥石車２等の加工工具に生ずる振動を防止する
ことができる。これにより、支持部７の真円度を大幅に
向上させることができる。その結果、このロータシャフ
ト２０をモータ等の回転機械に使用することとすれば、
真円度の高い支持部をベアリング等の軸受６に支持させ
ることができるので、ロータシャフト２０自体およびそ
の嵌合軸部２１に取り付けられるギヤ８等の他の部材の
回転振れを最小限に抑制し、ギヤ８等の摩耗の防止、モ
ータの寿命の向上を図ることができる。Thus, the rotor shaft 2 of this embodiment
According to 0, the ridge portion 22 formed on the fitting shaft portion 21
Further, since the groove portion 23 is provided with the twist angle θ, it is possible to prevent the vibration generated in the processing tool such as the grinding wheel 2 when the outer surface of the groove portion 23 is ground by the centerless processing method. Thereby, the roundness of the support portion 7 can be significantly improved. As a result, if the rotor shaft 20 is used in a rotating machine such as a motor,
Since the support portion having a high roundness can be supported by the bearing 6 such as a bearing, the rotational runout of the rotor shaft 20 itself and other members such as the gear 8 attached to the fitting shaft portion 21 can be suppressed to the minimum. However, it is possible to prevent wear of the gear 8 and the like and improve the life of the motor.
【００２０】また、本実施例のロータシャフト２０は、
凸条部２２および溝部２３のねじれ角θを２．５゜とし
たので、上記効果を維持しつつ、嵌合軸部２１への他の
部材の組付容易性の低下を防止することができるという
効果がある。Further, the rotor shaft 20 of this embodiment is
Since the twist angle θ of the ridge portion 22 and the groove portion 23 is set to 2.5 °, it is possible to prevent deterioration of the ease of assembling other members to the fitting shaft portion 21 while maintaining the above effect. There is an effect.
【００２１】なお、本実施例においては、凸条部２２を
ローレット切りによって成形することとしたが、これに
代えて、セレーションを構成する凸条部２２を設けるこ
ととしてもよい。また、嵌合軸部２１をロータシャフト
２０の一端に設けることとしたが、これに代えて、両端
に嵌合軸部２１を有するロータシャフト２０に本実施例
の嵌合軸部２１の構造を適用することとしてもよい。さ
らに、ロータシャフト２０の軸径、長さ、材質、支持部
７の幅寸法等は、任意のものとしてよい。In this embodiment, the ridge 22 is formed by knurling, but instead of this, the ridge 22 forming the serration may be provided. Further, although the fitting shaft portion 21 is provided at one end of the rotor shaft 20, instead of this, the rotor shaft 20 having the fitting shaft portions 21 at both ends is provided with the structure of the fitting shaft portion 21 of the present embodiment. It may be applied. Further, the shaft diameter, length, material of the rotor shaft 20 and the width dimension of the support portion 7 may be arbitrary.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係るロー
タシャフトは、嵌合軸部が、周方向に間隔をおいて複数
交互に配設される凸条部と溝部とを有し、これら凸条部
および溝部が、ねじれ角を有しているので、センタレス
加工によって嵌合軸部に接触させられる研削砥石車等の
加工工具の振動を防止することができる。これによっ
て、軸受に支持されることとなる支持部の真円度を向上
することができるという効果を奏する。As described above in detail, in the rotor shaft according to the present invention, the fitting shaft portion has a plurality of ridge portions and groove portions which are alternately arranged at intervals in the circumferential direction, Since these ridges and grooves have a helix angle, it is possible to prevent vibration of a machining tool such as a grinding wheel that is brought into contact with the fitting shaft by centerless machining. As a result, it is possible to improve the roundness of the support portion that is supported by the bearing.
【００２３】また、上記ロータシャフトにおいて、溝部
の幅寸法をｂ、嵌合軸部の長さ寸法をＬとして、ねじれ
角θをθ≧ｔａｎー1（ｂ／Ｌ）となるように設定すれ
ば、加工工具を常に１以上の凸条部に接触するように配
することができ、その振動を確実に防止することができ
る。さらに、ねじれ角を２．５゜から４゜の範囲、好ま
しくは２．５゜に設定することとすれば、嵌合軸部に軸
方向に沿って嵌合させられる他の部材の組付容易性を低
下させることなく、上記効果を奏することが可能であ
る。In the above rotor shaft, if the width dimension of the groove portion is b and the length dimension of the fitting shaft portion is L, the twist angle θ is set to satisfy θ ≧ tan -1 (b / L). The processing tool can be arranged so as to always come into contact with one or more ridges, and the vibration thereof can be reliably prevented. Further, if the twist angle is set in the range of 2.5 ° to 4 °, preferably 2.5 °, it is easy to assemble other members that can be fitted to the fitting shaft along the axial direction. It is possible to achieve the above effect without deteriorating the property.
【図１】本発明に係るロータシャフトの一実施例を示す
正面図である。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a rotor shaft according to the present invention.
【図２】図１のロータシャフトの支持部の真円度形状を
示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a circularity shape of a support portion of the rotor shaft of FIG.
【図３】センタレス加工法を説明するための模式図であ
る。FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a centerless processing method.
【図４】図３の平面図である。FIG. 4 is a plan view of FIG.
【図５】ロータシャフトの従来例を示す正面図である。FIG. 5 is a front view showing a conventional example of a rotor shaft.
【図６】図５のロータシャフトの支持部の真円度形状を
示す図である。6 is a diagram showing a circularity shape of a support portion of the rotor shaft of FIG.
６ 軸受 ７ 支持部 ２１ 嵌合軸部 ２０ ロータシャフト ２２ 凸条部 ２３ 溝部 θ ねじれ角 6 bearing 7 support portion 21 fitting shaft portion 20 rotor shaft 22 ridge portion 23 groove portion θ helix angle
Claims (3)
嵌合させられる嵌合軸部とを有し、その外面にセンタレ
ス加工を施されるロータシャフトであって、 前記嵌合軸部が、周方向に間隔をおいて複数設けられる
凸条部と溝部とを交互に有するとともに、 該凸条部および溝部が、ねじれ角を有していることを特
徴とするロータシャフト。1. A rotor shaft having a support portion supported by a bearing and a fitting shaft portion fitted into another member, the outer surface of which is subjected to centerless processing. The rotor shaft is characterized in that the portion alternately has a plurality of ridges and grooves provided at intervals in the circumferential direction, and the ridges and grooves have a helix angle.
をＬとして、ねじれ角θが、 θ≧ｔａｎー1（ｂ／Ｌ） であることを特徴とする請求項１記載のロータシャフ
ト。2. The twist angle θ is θ ≧ tan −1 (b / L), where b is the width of the groove and L is the length of the fitting shaft. Rotor shaft.
形成されていることを特徴とする請求項１または請求項
２記載のロータシャフト。3. The rotor shaft according to claim 1, wherein the twist angle is formed in the range of 2.5 ° to 4 °.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4954194A JPH07259837A (en) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | Rotor shaft |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4954194A JPH07259837A (en) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | Rotor shaft |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07259837A true JPH07259837A (en) | 1995-10-09 |
Family
ID=12834056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4954194A Pending JPH07259837A (en) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | Rotor shaft |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07259837A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004070219A1 (en) * | 2003-02-04 | 2004-08-19 | Nhk Spring Co., Ltd. | Shaft for dynamic bearing, dynamic bearing, and method for producing the shaft |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05172209A (en) * | 1991-12-26 | 1993-07-09 | Mitsubishi Materials Corp | Cam shaft |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP4954194A patent/JPH07259837A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05172209A (en) * | 1991-12-26 | 1993-07-09 | Mitsubishi Materials Corp | Cam shaft |
Cited By (3)
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| WO2004070219A1 (en) * | 2003-02-04 | 2004-08-19 | Nhk Spring Co., Ltd. | Shaft for dynamic bearing, dynamic bearing, and method for producing the shaft |
| US7226211B2 (en) | 2003-02-04 | 2007-06-05 | Nhk Spring Co., Ltd | Shaft for fluid dynamic bearing, fluid dynamic bearing device, and method of manufacturing the shaft |
| CN100381717C (en) * | 2003-02-04 | 2008-04-16 | 日本发条株式会社 | Shaft for dynamic bearing, dynamic bearing, and method for producing the shaft |
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| A02 | Decision of refusal |
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