JPH0725144U - Laminated board material - Google Patents
Laminated board materialInfo
- Publication number
- JPH0725144U JPH0725144U JP5966393U JP5966393U JPH0725144U JP H0725144 U JPH0725144 U JP H0725144U JP 5966393 U JP5966393 U JP 5966393U JP 5966393 U JP5966393 U JP 5966393U JP H0725144 U JPH0725144 U JP H0725144U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- concrete
- mat
- laminated
- plate material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 熱可塑性樹脂発泡体を中間層２とし、該層の
両面に、ガラス繊維が全体として特定方向に配列してな
るマットを含有する熱可塑性樹脂シートが積層されてい
ることを特徴とする積層板材。
【効果】 釘打ち性，ドリル穴開け性等の二次加工性に
優れたものであり、機械的強度及び耐久性にも優れ、軽
量で比較的安価である。しかも、コンクリートとの離型
性に優れ、離型剤を塗る必要もない。また、打設したコ
ンクリート表面は平滑で綺麗であって、モルタル等の表
面仕上げが不要である。コンクリート打込用型枠などに
は表裏両面を用いることができ、耐用回数を著しく長く
することができる。また、この積層板材は、同種の樹脂
を用いれば、融着力に優れたものとなるばかりか、リサ
イクルが容易である。
(57) [Summary] (Modified) [Structure] A thermoplastic resin sheet containing a thermoplastic resin foam as an intermediate layer 2 and a mat having glass fibers arranged in a specific direction as a whole on both surfaces of the layer 2. A laminated plate material, in which are laminated. [Effect] It is excellent in secondary workability such as nailability and drillability, has excellent mechanical strength and durability, and is lightweight and relatively inexpensive. Moreover, it has excellent releasability from concrete, and there is no need to apply a release agent. Further, the concrete surface that has been cast is smooth and beautiful, and no surface finish such as mortar is required. Both the front and back sides can be used for a concrete casting formwork, etc., and the service life can be remarkably extended. In addition, if the same kind of resin is used, this laminated plate material not only has excellent fusion-bonding power, but also can be easily recycled.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、建築，土木の分野で用いられるコンクリート用型枠や、建築物（特 に仮設ハウス）の床，壁，天井などの建材として用いることのできる積層板材に 関するものである。 The present invention relates to a concrete formwork used in the fields of construction and civil engineering, and a laminated plate material that can be used as a building material such as a floor, wall, or ceiling of a building (especially a temporary house).
【０００２】[0002]
従来より、住宅の基礎、ビルなどの建築物の壁，柱，梁，スラブなどのコンク リートを打設する際に、型枠が用いられており、この種の型枠としては、合板製 のものや金属製のものが知られている。 合板製（木製）のものは軽量であるものの、水に弱くて腐食し易く、また、コ ンクリートとの離型性が悪いために、使用後、その表面にコンクリートが付着し 、これを再使用するためには表面を削り取ることが必要であった。したがって、 この際に表面が損傷してしまうため、耐用回数が３〜５回と少なくて不経済であ る等の欠点を有していた。また、コンクリートを打放しのまま使用する場合、コ ンクリート表面が粗くなり、打設したコンクリート表面をさらに表面処理する必 要があった。さらに、世界の森林の保護、特に熱帯雨林の保護のために、木をで きるだけ使用しないことが望まれており、合板の使用量を低減することが要望さ れている。 Conventionally, a formwork has been used when placing concrete such as a foundation of a house, a wall of a building such as a building, a pillar, a beam, a slab, and the like. The thing and the thing of metal are known. Although plywood (wood) is lightweight, it is weak in water and easily corroded, and its releasability from concrete is poor, so concrete adheres to the surface after use and it is reused. To do so, it was necessary to scrape off the surface. Therefore, at this time, the surface is damaged, so that it has a drawback that it is uneconomical because the number of times it is used is as small as 3 to 5 times. Moreover, when the concrete is used as it is, the concrete surface becomes rough and it is necessary to further treat the concrete surface. Furthermore, in order to protect the world's forests, especially tropical rain forests, it is desirable to use as few trees as possible, and to reduce the amount of plywood used.
【０００３】 また、金属製の型枠は、耐久性に優れているものの、重くて作業性に劣るとい う欠点がある。しかも、そのうち鉄製のものは、錆びてコンクリートを汚染する おそれがある上に、コンクリートとの離型性が悪く、使用の都度、剥離剤を塗布 する等の手入れが必要であった。また、アルミ製のものは、衝撃で変形し易い上 に高価であった。 さらに、作業者の高齢化と作業能率の向上の見地から、より軽量な型枠が望ま れている。Further, although the metal mold is excellent in durability, it has a drawback that it is heavy and inferior in workability. In addition, among them, those made of iron had a risk of rusting and contaminating concrete, and also had a poor releasability from concrete, so it was necessary to perform maintenance such as applying a release agent after each use. Also, aluminum products are easily deformed by impact and are expensive. Furthermore, from the viewpoint of aging workers and improving work efficiency, a lighter formwork is desired.
【０００４】 そこで、ガラス繊維と熱可塑性樹脂とを組み合わせたＦＲＰ製の型枠が開発さ れている（特開平２−８４５９号公報参照）。 このようなＦＲＰ製の型枠は軽量で、しかも耐衝撃性にも優れているものの、 コンクリート打込の際の側圧によっては、仕上がり面の膨らみが生じることがあ るという問題点があった。Therefore, a mold made of FRP in which glass fiber and a thermoplastic resin are combined has been developed (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-8459). Although such a FRP mold is lightweight and has excellent impact resistance, there is a problem in that the finished surface may bulge depending on the lateral pressure at the time of placing concrete.
【０００５】 本出願人は、このような従来の問題点を解消するものとして、特定方向に配列 を強化したガラス繊維マットを含有する熱可塑性樹脂シートを用いたコンクリー ト打込用型枠、すなわちガラス繊維が全体として特定方向に配列してなるマット を含有する熱可塑性樹脂シートを用いたコンクリート打込用型枠を既に開発して いる（実願平４−９２４５７号）。The Applicant has, as a solution to such a conventional problem, a concrete driving form using a thermoplastic resin sheet containing a glass fiber mat having an arrangement reinforced in a specific direction, that is, a concrete driving form. We have already developed a concrete driving form using a thermoplastic resin sheet containing a mat in which glass fibers are arranged in a specific direction as a whole (Japanese Patent Application No. 4-92457).
【０００６】 本考案者らは、上記技術における特性を維持しつつ、より軽量で安価なコンク リート打込用型枠を開発すべく鋭意研究を重ねた。 その結果、本考案者らは、このようなガラス繊維が全体として特定方向に配列 してなるマットを含有する熱可塑性樹脂シートを、熱可塑性樹脂発泡体の両面に サンドイッチした構造の積層板材が、合板に代わるプラスチック板材として好適 であり、コンクリート打込用型枠や、建築物の床や壁，天井などの建材として好 適なことを見出し、この知見に基づいて本考案を完成するに到った。The present inventors have conducted intensive research to develop a lighter and cheaper concrete driving mold while maintaining the characteristics of the above technology. As a result, the present inventors have developed a laminated plate material having a structure in which a thermoplastic resin sheet containing a mat formed by arranging such glass fibers in a specific direction as a whole is sandwiched on both sides of a thermoplastic resin foam. It has been found that it is suitable as a plastic plate material to replace plywood, and is also suitable as a building material for concrete driving forms, floors, walls, and ceilings of buildings, and based on this finding, the present invention was completed. .
【０００７】[0007]
すなわち本考案は、熱可塑性樹脂発泡体を中間層とし、該層の両面に、ガラス 繊維が全体として特定方向に配列してなるマットを含有する熱可塑性樹脂シート が積層されていることを特徴とする積層板材を提供するものである。 That is, the present invention is characterized in that a thermoplastic resin foam is used as an intermediate layer, and a thermoplastic resin sheet containing a mat in which glass fibers are arranged in a specific direction as a whole is laminated on both sides of the layer. The present invention provides a laminated plate material.
【０００８】 本考案の積層板材は、熱可塑性樹脂発泡体からなる中間層の両面に、ガラス繊 維が全体として特定方向に配列してなるマットを含有する熱可塑性樹脂シートか らなる表裏層が積層された構造を有するものである。 ここで表裏層を構成する熱可塑性樹脂シートは、ガラス繊維マットと熱可塑性 樹脂とからなるものであり、ガラス繊維が全体として特定方向に配列してなるマ ットを含有するものである。The laminated board material of the present invention has front and back layers made of a thermoplastic resin sheet containing a mat in which glass fibers are arranged in a specific direction as a whole on both sides of an intermediate layer made of a thermoplastic resin foam. It has a laminated structure. Here, the thermoplastic resin sheet constituting the front and back layers is made of a glass fiber mat and a thermoplastic resin, and contains a mat in which glass fibers are arranged in a specific direction as a whole.
【０００９】 ここで使用する熱可塑性樹脂としては、プレス成形し得るものであれば全て用 いることができる。 例えば、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂及びその共重合樹脂、塩化ビニ リデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン及びその共重合樹脂等の一般的樹脂 、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステ ル樹脂、ポリフェニルオキサイド及びノリル樹脂，ポリスルフォン等のエンジニ アリングプラスチックスを挙げることができる。Any thermoplastic resin that can be press-molded can be used as the thermoplastic resin. For example, general resins such as polyolefin resin, vinyl chloride resin and its copolymer resin, vinylidene chloride resin, vinyl acetate resin, polystyrene and its copolymer resin, polyamide resin, polyacetal, polycarbonate, thermoplastic polyester resin, poly Examples include phenyl oxide, noryl resin, and engineering plastics such as polysulfone.
【００１０】 ポリオレフィン樹脂としては、例えば高密度ポリエチレン，中・低密度ポリエ チレン，直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレン系重合体、いわゆるブロッ クポリプロピレンと呼ばれる耐衝撃性ポリプロピレン、ランダムポリプロピレン とよばれるポリプロピレン系共重合体、ポリブテン、４−メチルペンテン−１樹 脂などを使用することができる。 また、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体などの 他、プロピレン−塩化ビニル共重合体等、オレフィンと他の極性モノマーとの共 重合体をも使用することができる。 さらに、前記各種のホモポリマー，コポリマーのブレンド物も使用することが できる。Examples of the polyolefin resin include polyethylene polymers such as high-density polyethylene, medium / low-density polyethylene, and linear low-density polyethylene, high-impact polypropylene called block polypropylene, and polypropylene called random polypropylene. A system copolymer, polybutene, 4-methylpentene-1 resin, etc. can be used. In addition to ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-vinyl chloride copolymers, etc., copolymers of olefins with other polar monomers such as propylene-vinyl chloride copolymers can also be used. Furthermore, blends of the various homopolymers and copolymers described above can also be used.
【００１１】 また、塩化ビニルの共重合体としては、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂， 塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体樹脂，塩化ビニル−アクリロニトリル共重 合体樹脂等を挙げることができる。 次に、酢酸ビニル系樹脂としては、例えば酢酸ビニル樹脂，ポリビニルアセト アセタール，ポリビニルブチラール等を挙げることができる。Examples of vinyl chloride copolymers include vinyl chloride-vinyl acetate resins, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer resins, vinyl chloride-acrylonitrile copolymer resins, and the like. Next, as the vinyl acetate resin, for example, vinyl acetate resin, polyvinyl acetoacetal, polyvinyl butyral and the like can be mentioned.
【００１２】 さらに、ポリスチレンの共重合樹脂としては、例えばＡＢＳ樹脂，ＳＡＮ樹脂 ，ＡＣＳ樹脂等を挙げることができる。 また、ポリアミド系樹脂としては、例えばナイロン６，ナイロン８，ナイロン １１，ナイロン６６，ナイロン６１０等を挙げることができる。 なお、ポリアセタールは、単一重合体であっても共重合体であってもよい。Further, examples of the polystyrene copolymer resin include ABS resin, SAN resin, ACS resin and the like. Examples of polyamide resins include nylon 6, nylon 8, nylon 11, nylon 66, nylon 610, and the like. The polyacetal may be a homopolymer or a copolymer.
【００１３】 さらにまた、ポリカーボネートとしては、例えばビスフェノールＡとホスゲン とから得られるポリカーボネート，ビスフェノールＡとジフェニルカーボネート とから得られるポリカーボネート等を挙げることができる。 また、熱可塑性ポリエステル樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレー ト，ポリプロピレンテレフタレート等を挙げることができる。Furthermore, examples of the polycarbonate include a polycarbonate obtained from bisphenol A and phosgene, a polycarbonate obtained from bisphenol A and diphenyl carbonate, and the like. Examples of the thermoplastic polyester resin include polyethylene terephthalate and polypropylene terephthalate.
【００１４】 これら熱可塑性樹脂は、成形可能な分子量を有していれば、前記各種の熱可塑 性樹脂を適宜に選択して使用することができる。前記各種の熱可塑性樹脂を単独 で用いても良いし、或いは２種以上を混合してポリマーブレンドとして用いても 良い。もっとも、前記各種の熱可塑性樹脂の中でも、ポリエチレン，ポリプロピ レン，プロピレンブロックポリマー，ランダムポリプロピレン等のポリオレフィ ンは、本発明の積層板材をコンクリート打込用の型枠として用いた場合にコンク リートの剥離性がよいので好ましく、特にポリエチレン，ポリプロピレンがより 好ましい。As long as these thermoplastic resins have a moldable molecular weight, the above-mentioned various thermoplastic resins can be appropriately selected and used. The above-mentioned various thermoplastic resins may be used alone or as a polymer blend by mixing two or more kinds. However, among the above-mentioned various thermoplastic resins, polyolefin such as polyethylene, propylene, propylene block polymer, and random polypropylene is used for peeling concrete when the laminated plate material of the present invention is used as a mold for concrete driving. Since it has good properties, polyethylene and polypropylene are particularly preferable.
【００１５】 また、本考案で表裏層を構成する熱可塑性樹脂シートに用いるガラス繊維マッ トは、ガラス繊維を全体として特定の方向に配列を強化してマット状に成形した ものであり、従来のＦＲＰ製の型枠に用いられている、ガラス繊維が特定の方向 に配列しない、ランダム配列の綿状のものとは明確に異なるものである。Further, the glass fiber mat used in the thermoplastic resin sheet constituting the front and back layers in the present invention is formed by matting the glass fibers as a whole in a specific direction to form a mat shape. This is clearly different from the randomly-arranged cotton-like material used in FRP molds, in which the glass fibers are not arranged in a specific direction.
【００１６】 このようなガラス繊維が全体として特定方向に配列してなるマットを含有する 熱可塑性樹脂シートとしては、例えば特開昭６２−２４０５１４号公報に記載さ れた複合長繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブルシートが挙げられる。 すなわち、一方向に引揃えした補強長繊維と、一方向に引揃えてはいない、ラ ンダムな長繊維マットとの積層体に、熱可塑性樹脂を含浸せしめてなるものであ る。As a thermoplastic resin sheet containing a mat in which glass fibers are arranged in a specific direction as a whole, for example, a composite long fiber reinforced thermoplastic resin described in JP-A-62-240514 is disclosed. Examples include stampable sheets. That is, a laminate of reinforcing long fibers aligned in one direction and a random long fiber mat that is not aligned in one direction is impregnated with a thermoplastic resin.
【００１７】 本考案で用いるガラス繊維の材質には特に制限がなく、含アルカリガラス，低 アルカリガラス，無アルカリガラスのいずれでも良く、Ｅガラス，Ｃガラス，Ａ ガラス等、従来からガラス繊維として使用されている各種の組成のものを使用す ることができる。 また、繊維長からすると、連続繊維および切断繊維のいずれをも使用すること ができるが、好ましいガラス繊維は、その繊維の径が１０〜３０μｍ、好ましく は１１〜２５μｍであり、その平均繊維長が、５ｍｍ以上、好ましくは１０〜１ ０００ｍｍのものである。There is no particular limitation on the material of the glass fiber used in the present invention, and any of alkali-containing glass, low-alkali glass and non-alkali glass may be used, such as E-glass, C-glass and A-glass, which have been conventionally used as glass fibers. It is possible to use various compositions having various compositions. From the viewpoint of fiber length, either continuous fibers or cut fibers can be used, but preferred glass fibers have a fiber diameter of 10 to 30 μm, preferably 11 to 25 μm, and an average fiber length of It is 5 mm or more, preferably 10 to 1,000 mm.
【００１８】 本考案で用いるガラス繊維マットは、その形態上、マット状（乃至はシート状 ）に形成しているものが好ましい。具体的には、スワール（渦巻状）マット、長 繊維ガラスを加工したクロス、長繊維ロービングを加工したチョップドストラン ドマット及びロービングクロス、短繊維ガラスのステープル糸で加工したクロス 、短繊維ガラス綿で加工したフェルト及びブランケットなど、或いはニードルパ ンチングマット、一方向引揃えマットなどが挙げられる。 これらの中でも、一方向引揃えマットとスワール（渦巻状）マットとを併用す ることが特に好ましい。スワールマットとしては、連続ガラス繊維のスワール状 マットをニードルパンチしたガラス繊維マットが好ましい。The glass fiber mat used in the present invention is preferably formed in a mat shape (or a sheet shape) due to its shape. Specifically, swirl mats, cloth processed with long fiber glass, chopped strand mat and roving cloth processed with long fiber roving, cloth processed with staple fiber of short fiber glass, processed with short fiber glass cotton. Examples include felts and blankets, needle punching mats, unidirectional alignment mats, and the like. Among these, it is particularly preferable to use the unidirectional alignment mat and the swirl (spiral) mat together. As the swirl mat, a glass fiber mat obtained by needle punching a swirl mat of continuous glass fibers is preferable.
【００１９】 本考案で用いる、ガラス繊維が全体として特定方向に配列してなるマットを含 有する熱可塑性樹脂シートは、このようなガラス繊維の少なくとも一部を特定の 方向に配列して、ガラス繊維マット全体として、特定の方向に配列するようにし たものであって、その配列方向と直角の方向に、特に強い強度を有するものであ る。The thermoplastic resin sheet used in the present invention, which includes a mat formed by arranging glass fibers in a specific direction as a whole, has at least a part of such glass fibers arranged in a specific direction to form a glass fiber. The mat as a whole is arranged in a specific direction, and has a particularly strong strength in a direction perpendicular to the arrangement direction.
【００２０】 このような熱可塑性樹脂シートは、例えば、一方向引揃えマット（或いは引揃 え長繊維）の両側に、ランダムな長繊維マット（スワール（渦巻状）マット）を 載せ、積層体としたものに、熱可塑性樹脂を含浸せしめることにより得ることが できる。 ガラス繊維マットと熱可塑性樹脂との積層の態様としては、例えば熱可塑性樹 脂板の両面にそれぞれ一方向引揃えマット（或いは引揃え長繊維）と、ランダム な長繊維マットとを置き、さらにその両側に熱可塑性樹脂を配した５層構造のも のや、一方向引揃えマット（或いは引揃え長繊維）の両面に熱可塑性樹脂板を配 し、その両側にランダムな長繊維マットを置き、さらにその両側に熱可塑性樹脂 を配した７層構造のものが挙げられる。Such a thermoplastic resin sheet is formed by, for example, placing random long fiber mats (swirl (spiral) mats) on both sides of a unidirectionally aligned mat (or aligned long fibers) to form a laminate. It can be obtained by impregnating the obtained product with a thermoplastic resin. As a mode of laminating the glass fiber mat and the thermoplastic resin, for example, a unidirectionally aligned mat (or aligned long fibers) and a random long fiber mat are placed on both surfaces of a thermoplastic resin plate, respectively, and further, A five-layer structure in which thermoplastic resin is placed on both sides, or a thermoplastic resin plate is placed on both sides of a unidirectionally aligned mat (or aligned long fibers), and random long fiber mats are placed on both sides, Further, a 7-layer structure in which a thermoplastic resin is arranged on both sides thereof can be mentioned.
【００２１】 本考案で用いる熱可塑性樹脂シートにおいて、熱可塑性樹脂とガラス繊維との 配合割合は、樹脂の種類やガラス繊維の種類により、一義的には決められないが 、通常、熱可塑性樹脂／ガラス繊維＝９０〜２０／１０〜８０（重量％）とする のが好ましく、特に熱可塑性樹脂／ガラス繊維＝８０〜４０／２０〜６０（重量 ％）とするのが好ましい。ここで熱可塑性樹脂の配合量が９０重量％を超えたり 、或いは２０重量％未満であると、いずれも板材として強度が低くなるため好ま しくない。In the thermoplastic resin sheet used in the present invention, the blending ratio of the thermoplastic resin and the glass fiber is not uniquely determined depending on the type of resin and the type of glass fiber, but usually thermoplastic resin / glass fiber The glass fiber is preferably 90 to 20/10 to 80 (% by weight), and particularly preferably the thermoplastic resin / glass fiber is 80 to 40/20 to 60 (% by weight). Here, if the blending amount of the thermoplastic resin is more than 90% by weight or less than 20% by weight, the strength as a plate material becomes low, which is not preferable.
【００２２】 なお、本考案においては、表裏層を構成する上記熱可塑性樹脂シートに、タル クと炭酸カルシウムを配合することもできる。 タルクおよび炭酸カルシウムとしては、特に限定はなく、通常用いられるもの でよい。タルクの配合量は、熱可塑性樹脂シートを構成する原料全体の１０〜５ ０重量％、特に２０〜４０重量％が好ましく、炭酸カルシウムは、１０〜５０重 量％、特に１０〜３０重量％が好ましい。タルクおよび炭酸カルシウムの配合量 が、前記範囲外となると、板材としての強度が低下するために好ましくない。但 し、タルクと炭酸カルシウムは、あくまでガラス繊維と共に用いられるものであ って、しかも最大配合量は上記したガラス繊維の配合量８０重量％までである。 ここでタルクはガラス繊維と同等の補強効果を有している。一方、炭酸カルシウ ムはガラス繊維との併用により、コストダウン効果がある。In the present invention, talc and calcium carbonate may be mixed in the thermoplastic resin sheet forming the front and back layers. The talc and the calcium carbonate are not particularly limited and may be those commonly used. The content of talc is preferably 10 to 50% by weight, particularly preferably 20 to 40% by weight, based on the whole raw material constituting the thermoplastic resin sheet, and the content of calcium carbonate is 10 to 50% by weight, particularly 10 to 30% by weight. preferable. When the blending amounts of talc and calcium carbonate are out of the above range, the strength of the plate material is lowered, which is not preferable. However, talc and calcium carbonate are used together with glass fibers, and the maximum compounding amount is up to 80% by weight of the above glass fibers. Here, talc has a reinforcing effect equivalent to that of glass fiber. On the other hand, calcium carbonate has a cost reduction effect when used in combination with glass fiber.
【００２３】 本考案の表裏層を構成する熱可塑性樹脂シートは、上記の如きタルクおよび炭 酸カルシウムを配合した熱可塑性樹脂と特定方向に配列したガラス繊維マットと をそれぞれシート状に形成した後、両者を積層し、加熱下に連続的に加圧し、冷 却加圧により固化することによって製造することができる。 本考案において用いるガラス繊維マットとしては、ガラスファイバーストラン ドをスワール状に集綿し、針打ちして製造した針打ちガラス繊維マットを用いる と良好なものが得られる。The thermoplastic resin sheet constituting the front and back layers of the present invention is prepared by forming a thermoplastic resin containing talc and calcium carbonate as described above and a glass fiber mat arranged in a specific direction into a sheet, It can be manufactured by stacking both, continuously pressing under heating, and solidifying by cooling under pressure. As the glass fiber mat used in the present invention, it is possible to obtain a good one by using a needle-punched glass fiber mat manufactured by collecting the glass fiber strand in a swirl shape and needle-punching.
【００２４】 このようにして得られる熱可塑性樹脂シートの厚さは、目的に応じて異なるが 、例えば、コンクリート型枠として用いる場合には、１〜６ｍｍ程度であり、建 築物の壁や天井に用いる場合には、２〜４ｍｍ程度である。また、表裏両面の厚 さは同じでもよく、異なっていてもよい。The thickness of the thermoplastic resin sheet thus obtained varies depending on the purpose, but when it is used as a concrete formwork, for example, it is about 1 to 6 mm, and the wall or ceiling of a building is When used for, it is about 2 to 4 mm. The thickness of the front and back surfaces may be the same or different.
【００２５】 なお、建材など優れた外観を必要とする場合には、この熱可塑性樹脂シートの 表面（すなわち、最終的に得られる板材の表裏面）に意匠を施したり、光沢に優 れたものを用いることもできる。例えば、加熱方式，プレス方式により、製品表 面の光沢を適宜調整することが可能である。When a building material or the like is required to have an excellent appearance, the surface of the thermoplastic resin sheet (that is, the front and back surfaces of the finally obtained plate material) is designed or has excellent gloss. Can also be used. For example, it is possible to appropriately adjust the gloss of the product surface by a heating method or a pressing method.
【００２６】 次に、本考案は、熱可塑性樹脂発泡体を中間層とするものである。 この熱可塑性樹脂発泡体の原料として用いられる熱可塑性樹脂としては、上記 表裏層についての説明中で示したものと同様の熱可塑性樹脂が挙げられる。なお 、表裏層で用いると同じ熱可塑性樹脂を用いれば、融着力に優れる上に、使用後 のリサイクル性が良くなるために好ましい。Next, the present invention uses a thermoplastic resin foam as an intermediate layer. Examples of the thermoplastic resin used as a raw material for the thermoplastic resin foam include the same thermoplastic resins as those described in the description of the front and back layers. In addition, it is preferable to use the same thermoplastic resin as that used for the front and back layers, because the fusion force is excellent and the recyclability after use is improved.
【００２７】 このような発泡体を得る方法は特に限定はなく、熱可塑性樹脂を公知の方法で 発泡させてもよく、また、ポリエチレン，ポリプロピレンなどの汎用樹脂を用い てビーズ発泡させたものや押出発泡した市販のシート状のものなどを用いてもよ い。特にポリエチレン，ポリプロピレンの発泡体が好ましい。 この発泡体の発泡倍率は特に限定はないが、後記するように、この発泡体は、 通常、表裏層を構成する熱可塑性樹脂シートとプレスにより熱圧着して積層体と することから、通常、１．５〜３０倍、特に２〜２０倍程度に発泡させたものが 好ましい。また、使用目的等により異なるが、発泡体の厚さは３〜３０ｍｍ程度 である。The method for obtaining such a foam is not particularly limited, and a thermoplastic resin may be foamed by a known method, or beads foamed by using a general-purpose resin such as polyethylene or polypropylene, or extruded. You may use the foamed commercially available sheet-like thing. Foams of polyethylene and polypropylene are particularly preferable. The expansion ratio of this foam is not particularly limited, but as will be described later, this foam is usually thermocompression-bonded with a thermoplastic resin sheet constituting the front and back layers by a press to form a laminate, and therefore, is usually It is preferably foamed 1.5 to 30 times, particularly 2 to 20 times. The thickness of the foam is about 3 to 30 mm, although it depends on the purpose of use.
【００２８】 本考案の積層板材は、このような樹脂発泡体を中間層として、その両面に上記 した熱可塑性樹脂シートを積層したものである。 積層の方法は、例えば表裏層を構成する熱可塑性樹脂シートそれぞれの両面或 いは片面を加熱した後、中間層を構成する発泡体を挟んでプレス成形し、プレス により熱圧着する（スタンピング成形）などの方法が挙げられる。 プレス成形の条件は、中間層を構成する熱可塑性樹脂発泡体をできるだけ潰さ ずに、表裏層を構成する熱可塑性樹脂シートと融着させるように選定する。プレ ス成形の条件は、樹脂の種類，発泡体の倍率等により異なるが、通常、温度は１ ５０〜３００℃、好ましくは１８０〜２７０℃、プレス圧１０〜３００kg/cm2、 好ましくは２０〜１００kg/cm2である。加熱条件やプレス条件により、製品の表 面光沢を調整することが可能である。例えば、中間層を構成する熱可塑性樹脂発 泡体及び表裏層を構成する熱可塑性樹脂シートの原料樹脂としてポリプロピレン を用いた場合には、温度は１８０〜２７０℃、プレス圧１０〜８０kg/cm2とする ことが好ましい。The laminated plate material of the present invention comprises such a resin foam as an intermediate layer, and the above-mentioned thermoplastic resin sheets are laminated on both sides thereof. The lamination method is, for example, heating both sides or one side of each of the thermoplastic resin sheets constituting the front and back layers, press-molding with sandwiching the foam constituting the intermediate layer, and thermocompression bonding by pressing (stamping molding). And the like. The press molding conditions are selected so that the thermoplastic resin foam constituting the intermediate layer is not crushed as much as possible and is fused with the thermoplastic resin sheets constituting the front and back layers. The press molding conditions vary depending on the type of resin, the expansion ratio of the foam, etc., but the temperature is usually 150 to 300 ° C., preferably 180 to 270 ° C., the pressing pressure is 10 to 300 kg / cm 2 , and preferably 20 to 300 ° C. It is 100 kg / cm 2 . The surface gloss of the product can be adjusted by heating and pressing conditions. For example, when polypropylene is used as the raw material resin for the thermoplastic resin foam forming the intermediate layer and the thermoplastic resin sheet forming the front and back layers, the temperature is 180 to 270 ° C., the pressing pressure is 10 to 80 kg / cm 2. It is preferable that
【００２９】 このようにして成形された積層板材の厚さは、通常、６〜５０ｍｍであり、表 裏層と中間層の厚さの比率は、前者：後者＝１：１〜１０、好ましくは１：１〜 ４である。また、積層板材の大きさは、使用する目的にもよるが、標準的なもの としては幅６００ｍｍ×長さ１８００ｍｍ×厚さ１２ｍｍのものが用いられる。 このような大きさのものは重量も比較的軽く、コンクリート型枠や建築物の床， 壁，天井等の材料に用いる場合に、運搬や作業がし易いものとなる。The thickness of the laminated plate material thus molded is usually 6 to 50 mm, and the thickness ratio of the front and back layers to the intermediate layer is: former: latter = 1: 1 to 10, preferably 1: 1 to 4. The size of the laminated plate material depends on the purpose of use, but a standard one having a width of 600 mm, a length of 1800 mm and a thickness of 12 mm is used. Such a size has a comparatively light weight, and when used as a material for concrete formwork, floors, walls and ceilings of buildings, it is easy to carry and work.
【００３０】 このようにして本考案の積層板材を得ることができる。第１図は、本考案の積 層板材を示す断面図である。本考案の積層板材は、上記の如く熱可塑性樹脂発泡 体を中間層とし、該層の両面に（表裏層として）、ガラス繊維が全体として特定 方向に配列してなるマットを含有する熱可塑性樹脂シートが積層されていること を特徴とするものであるが、スタンパブル成形のときに、表裏層を構成する前記 シートの両末端が流動し、第１図に示すように、中間層を構成する熱可塑性樹脂 発泡体を包む形のものとなっている。このようにして得られた積層板材は、表裏 両面ともに平滑で強度に優れているので、コンクリート型枠などには両面を用い ることができ、耐用回数を著しく長くすることができる。 なお、表裏層を構成する熱可塑性樹脂シートは、それぞれガラス繊維が特定の 方向に配向したものであるが、配向の方向は、両樹脂シートで異なっても良いし 、同一方向であっても良い。型枠や建築物の床材等の強度が要求される用途に用 いる場合には、表裏層を構成する熱可塑性樹脂シートの配向方向を直交させた方 が良い。 また、型枠の背面に補強のための棧木（木製、アルミニウム製、鉄製、ＦＲＰ 製などの角パイプ材又は丸パイプ材からなるバックアップ材）を用いる場合には 、表裏両面の配向方向を同方向とし、棧木をこの配向方向と直角方向とすること により、全体として高い剛性を持った型枠パネルとすることができる。In this way, the laminated plate material of the present invention can be obtained. FIG. 1 is a sectional view showing a laminated plate material of the present invention. The laminated plate material of the present invention comprises a thermoplastic resin foam as an intermediate layer as described above, and a matte having glass fibers arranged in a specific direction as a whole on both sides of the layer (as front and back layers). This is characterized in that the sheets are laminated, but at the time of stampable molding, both ends of the sheets constituting the front and back layers flow, and as shown in Fig. 1, the heat forming the intermediate layer is formed. Plastic resin It is in the form of wrapping foam. Since the laminated plate material thus obtained is smooth and has excellent strength on both the front and back sides, both sides can be used for concrete formwork, etc., and the service life can be remarkably extended. In the thermoplastic resin sheets constituting the front and back layers, the glass fibers are oriented in a particular direction, but the orientation direction may be different in both resin sheets or may be the same direction. . When used in applications that require strength such as formwork and building flooring, it is better to make the thermoplastic resin sheets forming the front and back layers orthogonal to each other. Also, when using a backwood for reinforcement (wood, aluminum, iron, FRP, etc., square pipe material or round pipe material for backup) on the back surface of the formwork, make sure that the orientation directions of the front and back surfaces are the same. By setting the direction to be the direction and the tree to be the direction perpendicular to this orientation direction, it is possible to form a form panel having high rigidity as a whole.
【００３１】 本考案の積層板材の形状は、平面状のものが代表的なものであるが、平面状に 限るものではなく、種々の形状に成形することができ、また、他の異なる材料と 組合わせて種々の分野で用いることも可能である。The laminated plate material of the present invention is typified by a planar shape, but is not limited to a planar shape and can be formed into various shapes. It is also possible to use them in combination in various fields.
【００３２】[0032]
次に本考案を実施例により詳しく説明する。 実施例１ （１）特開昭６２−２４０５１４号公報の実施例１〜３と同様にして複合長繊維 強化（一方向強化）熱可塑性樹脂シート（スタンパブルシート）を製造した。 すなわち、補強長繊維用長繊維として繊維径２３μｍのガラス繊維を１０００ 本集束したガラスストランドを用い、また長繊維マット用繊維として繊維径２３ μｍのガラス繊維を８００本／８ＳＰ（すなわち、１スプリットに１００本集束 して８スプリットとしたもの）集束したストランドを用いて積層体を製造した。 次に、ベルトコンベア上に上記補強長繊維用ストランドを、ほぼ平行に配列さ れた状態で、かつ、ストランドの長手方向がコンベアの進行方向に一致するよう に引揃えて送り出し、この引揃えた長繊維上に、上記長繊維マット用ストランド をＵＳＰ４１５８５５７に記載されるが如く、スワール状に積層して、スワール マットと引揃えストランドとを機械的に結合し、一体化した積層体とした。積層 体は、スワールマット３０重量％、引揃え長繊維７０重量％となるように積層し た。 熱可塑性樹脂として、ポリプロピレンシートを使用し、４０重量％のガラス繊 維含有率となるように、該積層体と該シートを２枚のステンレス製鉄板の間に積 層してはさみ、２３０℃で３分間加熱加圧して、ポリプロピレンを該積層体に含 浸させた後、５０℃に設定した冷却プレスに挿入して冷却固化させ、厚み２ｍｍ のスタンパブルシートを作製した。 Next, the present invention will be described in detail with reference to examples. Example 1 (1) A composite long fiber reinforced (unidirectionally reinforced) thermoplastic resin sheet (stampable sheet) was produced in the same manner as in Examples 1 to 3 of JP-A-62-240514. That is, a glass strand obtained by concentrating 1000 glass fibers having a fiber diameter of 23 μm was used as the long fibers for the reinforcing long fibers, and 800 fibers / 8 SP of glass fibers having a fiber diameter of 23 μm was used as the fibers for the long fiber mat (that is, one split 100 pieces were bundled into 8 splits) A laminated body was manufactured using the bundled strands. Next, the above-mentioned strands for reinforcing long fibers were arranged on the belt conveyor in a state of being arranged substantially parallel to each other, and were aligned and sent so that the longitudinal direction of the strands coincided with the traveling direction of the conveyor, and this alignment was performed. As described in US Pat. No. 4,158,557, the long fiber mat strands were laminated on the long fibers in a swirl shape, and the swirl mat and the aligned strands were mechanically combined to form an integrated laminate. The laminate was laminated such that the swirl mat was 30% by weight and the aligned long fibers were 70% by weight. A polypropylene sheet is used as the thermoplastic resin, and the laminate and the sheet are laminated between two stainless steel plates so as to have a glass fiber content rate of 40% by weight, and sandwiched between the sheets and the temperature is 230 ° C. for 3 minutes. After heating and pressing to impregnate the laminate with polypropylene, the polypropylene was immersed in a cooling press set at 50 ° C. to be cooled and solidified to prepare a stampable sheet having a thickness of 2 mm.
【００３３】 （２）一方、中間層として市販のポリプロピレン発泡体（日本スチレンペーパー （株）製、１５倍発泡品）を用い、前記（１）で得られたスタンパブルシート（ 厚み２ｍｍ）を表裏層として用い、ガラス繊維の配向方向を揃えてプレス成形し て３層の積層板材（幅６００ｍｍ×長さ１８００ｍｍ×厚さ１２ｍｍ）を得た。 この積層板材の機械的強度とコンクリート型枠としての適性を評価した。結果を 第１表に示す。 なお、引張強度はＡＳＴＭ Ｄ−６３８、曲げ強度は同Ｄ−７９０、アイゾッ ド衝撃強度（ノッチ付き）は同Ｄ−２５６にそれぞれ準拠して測定した。(2) On the other hand, a commercially available polypropylene foam (manufactured by Nippon Styrene Paper Co., Ltd., 15 times foamed product) is used as the intermediate layer, and the stampable sheet (thickness 2 mm) obtained in (1) above is used for the front and back surfaces. It was used as a layer, and the glass fiber was aligned in the orientation direction and press-molded to obtain a three-layer laminated plate material (width 600 mm × length 1800 mm × thickness 12 mm). The mechanical strength of this laminated board and suitability as a concrete formwork were evaluated. The results are shown in Table 1. The tensile strength was measured according to ASTM D-638, the bending strength was measured according to D-790, and the Izod impact strength (with notch) was measured according to D-256.
【００３４】 実施例２ 実施例１において、厚さ３ｍｍのスタンパブルシートを作製し、これを表裏両 層に用いたこと以外は、実施例１と同様にして積層板材を得た。この積層板材の 機械的強度とコンクリート型枠としての適性を評価した。結果を第１表に示す。Example 2 A laminated sheet material was obtained in the same manner as in Example 1 except that a stampable sheet having a thickness of 3 mm was prepared and used for both front and back layers in Example 1. The mechanical strength of this laminated board and suitability as a concrete formwork were evaluated. The results are shown in Table 1.
【００３５】 比較例１ 実施例１（１）において、ポリプロピレン６０重量部にガラス繊維を４０重量 部の割合で配合したものを用いたこと以外は、実施例１の（１）と同様にして行 ない、厚さ１２ｍｍ厚のスタンパブルシートを得た。このものの機械的強度とコ ンクリート型枠としての適性を評価した。結果を第１表に示す。Comparative Example 1 The procedure of Example 1 (1) was repeated except that 60 parts by weight of polypropylene was mixed with 40 parts by weight of glass fiber in Example 1 (1). A 12 mm thick stampable sheet was obtained. The mechanical strength and suitability of this product as a concrete mold were evaluated. The results are shown in Table 1.
【００３６】 比較例２ 市販のコンクリート型枠用合板（ＪＡＳ品）について、機械的強度とコンクリ ート型枠としての適性を評価した。結果を第１表に示す。Comparative Example 2 A commercially available plywood for concrete formwork (JAS product) was evaluated for mechanical strength and suitability as a concrete formwork. The results are shown in Table 1.
【００３７】[0037]
【表１】 [Table 1]
【００３８】 〔第１表の脚注〕 ・釘打ち性：合板と同様に釘が打てるかを調べた。合板と同様に釘が打てたもの を○とし、釘が打てないものは×とした。比較例１のものは針穴ガイドを必要と したため△とした。 ・ドリル穴開け性：合板と同様にドリル穴開けができるかを調べた。合板と同様 にドリル穴開けをすることができたものを○とし、合板と同様のドリル穴開けが 容易ではなかったものを△とし、合板と同様にドリル穴開けをすることは、でき なかったものを×とした。 ・鋸切断性：合板と同様に鋸で切断ができるかを調べた。合板と同様に鋸で切断 することができたものを○とし、合板と同様に鋸で切断することが、容易ではな かったものを△とし、合板と同様に鋸で切断することは、できなかったものを× とした。 ・インサート組付性：合板と同様にインサート組付けができるかを調べた。合板 と同様にインサート組付けをすることができたものを○とし、硬過ぎて合板と同 様のインサート組付けが容易ではなかったものを△とし、合板と同様にインサー ト組付けをすることは、できなかったものを×とした。 ・断熱性：断熱性に優れているものを○とし、断熱性が普通程度であるものを△ とし、断熱性に劣るものを×とした。 ・コンクリート離型性：○はコンクリート離型性が良好なものを示し、△はコン クリート離型性が普通程度であるものを示し、次回の手入れが必要なものを×と した。[Footnotes in Table 1] Nailability: It was examined whether nails could be nailed as with plywood. Similar to plywood, those with nails were marked with ◯, and those without nails were marked with x. The sample of Comparative Example 1 required a needle hole guide, so was marked as Δ. -Drillability: It was investigated whether or not drilling was possible as with plywood. Those that could be drilled in the same way as plywood were marked as ○, those that were not easy to drill as in plywood were marked as △, and drilled in the same way as plywood could not be drilled. The thing was marked as x. -Saw cuttability: It was investigated whether it could be cut with a saw like plywood. The one that could be cut with a saw similar to plywood was marked with ○, and the one that was not easy to cut with a saw like plywood was marked with △, and one that could be cut with a saw like plywood was not. Those that did not exist were marked with x. -Insert assembling property: It was investigated whether or not insert assembling can be performed like plywood. Inserts that can be assembled in the same way as plywood are marked with a circle, and inserts that are too hard to make an insert assembly similar to plywood are marked with a, and insert in the same manner as plywood. Was marked with x when it could not. -Adiabatic property: A sample having excellent thermal insulating property was marked with O, a sample having moderate thermal insulating property was marked with Δ, and a sample having poor thermal insulating property was marked with X.・ Concrete releasability: ○ indicates that the concrete releasability is good, △ indicates that the concrete releasability is normal, and × indicates that the next maintenance is required.
【００３９】[0039]
本考案の積層板材は、特有のサンドイッチ構造を有したものであり、合板と比 較して、軽い上に機械的強度に優れており、コンクリート打込時の側圧による仕 上がり面の膨らみ現象がないばかりか、釘打ち性，ドリル穴開け性の二次加工性 は合板同様に優れたものであり、耐久性は優れたものである。 しかも、本考案の積層板材は、コンクリートとの離型性にも優れるために、合 板やスチール製などのように使用の都度、離型剤を塗る必要もないし、断熱性に も優れているので、特に北海道など寒冷地向けのコンクリート打込用型枠として 最適である。 さらに、本考案の積層板材は、軽量であるので、高齢者でも簡単に取り扱うこ とができ、作業能率もよく、さらに比較的安価である。 また、打設したコンクリート表面は平滑で綺麗であって、モルタル等の表面仕 上げが不要であり、打ち放しコンクリート仕上げが可能である。 The laminated plate material of the present invention has a peculiar sandwich structure, is lighter and has better mechanical strength than plywood, and the bulging phenomenon of the finished surface due to the lateral pressure at the time of concrete driving is generated. Not only that, but also secondary workability such as nailing and drilling is as good as plywood, and durability is also excellent. Moreover, since the laminated board material of the present invention has excellent mold releasability with concrete, it is not necessary to apply a mold release agent each time it is used, such as plywood or steel, and it has excellent heat insulation. Therefore, it is most suitable as a concrete driving mold for cold regions such as Hokkaido. Further, since the laminated plate material of the present invention is lightweight, it can be easily handled by the elderly, has good work efficiency, and is relatively inexpensive. In addition, the concrete surface that has been cast is smooth and beautiful, and surface finishing such as mortar is not required, and exposed concrete can be finished.
【００４０】 さらに、本考案の積層板材は、機械的強度にすぐれ、表面が綺麗であるので、 そのまま建築物の床，壁，天井材等種々の建材としても用いることもできる。 しかも本考案の積層板材は、表裏両面ともに平滑で強度に優れているので、コ ンクリート打込用型枠などには両面を用いることができ、耐用回数を著しく長く （２倍程度に）することができる。 また、この積層板材は、同種の樹脂を用いれば、融着力に優れたものとなるば かりか、リサイクルが容易であり、資源保護やコストダウンになり、ひいては木 を使用しないため森林の乱伐を防止し、地球環境の保護にもなるという利点があ る。 従って、本考案の積層板材は、コンクリート打込用型枠や、仮設ハウスの床材 、壁材などとして、建築，土木のみならず多くの分野で有効に利用することが期 待される。Further, since the laminated board material of the present invention has excellent mechanical strength and has a beautiful surface, it can be used as it is as various building materials such as floors, walls and ceiling materials of buildings. Moreover, since the laminated plate material of the present invention is smooth and has excellent strength on both the front and back sides, both sides can be used for a concrete driving formwork, etc., and the service life is remarkably lengthened (doubled). You can In addition, if the same type of resin is used for this laminated board material, it will be easy to recycle, as well as it will be excellent in fusing strength, resource conservation and cost reduction, and eventually, since trees are not used, deforestation of forests is avoided. It has the advantage of preventing it and also protecting the global environment. Therefore, the laminated board material of the present invention is expected to be effectively used not only in construction and civil engineering but also in various fields such as a concrete driving formwork, a floor material and a wall material for a temporary house.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】 第１図は、本考案の積層板材を示す断面図で
ある。FIG. 1 is a sectional view showing a laminated plate material of the present invention.
１ ガラス繊維が全体として特定方向に配列してなるマ
ットを含有する熱可塑性樹脂シート（表裏層） ２ 熱可塑性樹脂発泡体（中間層）1 Thermoplastic resin sheet (front and back layers) containing a mat in which glass fibers are arranged in a specific direction as a whole 2 Thermoplastic resin foam (intermediate layer)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 嶽山 義晴 三重県四日市市千歳町２番地 出光エヌエ スジー株式会社内 (72)考案者 伊藤 克則 三重県四日市市千歳町２番地 出光エヌエ スジー株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Yoshiharu Takeyama, inventor, 2 Chitose-cho, Yokkaichi-shi, Mie Idemitsu NSG Co., Ltd. (72) Katsunori Ito, 2 Chitose-cho, Yokkaichi-shi, Mie Idemitsu NSG Co., Ltd.
Claims (1)
の両面に、ガラス繊維が全体として特定方向に配列して
なるマットを含有する熱可塑性樹脂シートが積層されて
いることを特徴とする積層板材。1. A thermoplastic resin foam as an intermediate layer, and a thermoplastic resin sheet containing a mat formed by arranging glass fibers in a specific direction as a whole is laminated on both sides of the intermediate layer. Laminated board material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5966393U JPH0725144U (en) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | Laminated board material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5966393U JPH0725144U (en) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | Laminated board material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0725144U true JPH0725144U (en) | 1995-05-12 |
Family
ID=13119668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5966393U Withdrawn JPH0725144U (en) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | Laminated board material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725144U (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10176417A (en) * | 1996-12-17 | 1998-06-30 | Yumiba Kensetsu Kk | Light-weight form material |
| WO1999015743A1 (en) * | 1997-09-25 | 1999-04-01 | Fujita Corporation | Plate for concrete formwork |
| WO2022071087A1 (en) * | 2020-09-29 | 2022-04-07 | 積水化学工業株式会社 | Laminate and method for using laminate |
-
1993
- 1993-10-12 JP JP5966393U patent/JPH0725144U/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10176417A (en) * | 1996-12-17 | 1998-06-30 | Yumiba Kensetsu Kk | Light-weight form material |
| WO1999015743A1 (en) * | 1997-09-25 | 1999-04-01 | Fujita Corporation | Plate for concrete formwork |
| WO2022071087A1 (en) * | 2020-09-29 | 2022-04-07 | 積水化学工業株式会社 | Laminate and method for using laminate |
| JPWO2022071087A1 (en) * | 2020-09-29 | 2022-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6774071B2 (en) | Foamed facer and insulation boards made therefrom | |
| US6365533B1 (en) | Foamed facer and insulation boards made therefrom cross-reference to related patent application | |
| EP2079865B1 (en) | Polymer-based composite structural sheathing board and wall and/or ceiling system | |
| US6368991B1 (en) | Foamed facer and insulation boards made therefrom | |
| US20140115989A1 (en) | Prefabricated Wall Assembly Having An Outer Foam Layer | |
| KR0164926B1 (en) | High-strength composite sheet and its manufacture | |
| CA2627909A1 (en) | Structural insulation sheathing | |
| US5069950A (en) | Insulated roof board | |
| JPH08207190A (en) | Plastic composite panel | |
| US9587393B2 (en) | Method for producing sandwich construction elements | |
| EP3031592A1 (en) | Insulation boards and production thereof | |
| US20080199682A1 (en) | Structural Elements Made From Syntactic Foam Sandwich Panels | |
| JPH0725144U (en) | Laminated board material | |
| EP1298262B1 (en) | Natural stone panel | |
| US4894270A (en) | Fold and bond for constructing cement laminate structural shapes | |
| CN206633142U (en) | Crosswise lamination wood plank | |
| JPH0999511A (en) | Synthetic resin composite material and production thereof | |
| US20050275124A1 (en) | Insulated concrete form systems and methods of making and using the same | |
| JPH10729A (en) | Laminate and manufacture thereof | |
| JP3017960B2 (en) | Thermoplastic polymer composite panel for plywood replacement | |
| JPH028459A (en) | Form for concrete placing and its manufacture | |
| JPH09310488A (en) | Adjustable form for placing concrete | |
| JP3079007B2 (en) | Laminated material | |
| JP2586687Y2 (en) | Concrete formwork panel | |
| WO1996032554A1 (en) | Reusable concrete form panel sheeting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980305 |