JPH0724935Y2 - Magnet generator stator - Google Patents
Magnet generator statorInfo
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- JPH0724935Y2 JPH0724935Y2 JP19518987U JP19518987U JPH0724935Y2 JP H0724935 Y2 JPH0724935 Y2 JP H0724935Y2 JP 19518987 U JP19518987 U JP 19518987U JP 19518987 U JP19518987 U JP 19518987U JP H0724935 Y2 JPH0724935 Y2 JP H0724935Y2
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- JP
- Japan
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- terminal lug
- stator
- positioning step
- resin portion
- lug
- Prior art date
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、磁石発電機の固定子に係り、特に、モールド
樹脂中に埋設してリード線の固定装置として用いるに好
適なターミナルラグの改良に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention relates to a stator of a magnet generator, and in particular, an improvement of a terminal lug suitable for being embedded in a mold resin and used as a lead wire fixing device. Regarding
従来、磁石発電機の固定子として、第６図に示されてい
るように、薄い鉄板が積層されてなるコア１上にモール
ド樹脂によるコイルボビン２を形成し、このコイルボビ
ン２中にターミナルラグ３を埋設したものが、知られて
いる。ここで、ターミナルラグ３をコイルボビン２中に
埋設するに際しては、コア１との間に良好な絶縁を保つ
位置に位置決めする必要がある。Conventionally, as a stator of a magneto-generator, as shown in FIG. 6, a coil bobbin 2 made of a molding resin is formed on a core 1 formed by laminating thin iron plates, and a terminal lug 3 is formed in the coil bobbin 2. The buried one is known. Here, when the terminal lug 3 is embedded in the coil bobbin 2, it is necessary to position the terminal lug 3 at a position where good insulation is maintained between the terminal lug 3 and the core 1.
このような磁石発電機の固定子の製造にあたって、通
常、ターミナルラグ３の位置決めはターミナルラグ３の
固定片４をモールド型に挿入して行うが、ターミナルラ
グ３はモールド型に対して機械的に固定されないため、
ターミナルラグ３の挿入が不充分であったりすると、タ
ーミナルラグ３のコイルボビン２中での位置が一定にな
らない。すなわち、ターミナルラグ３底部とコア１上部
とには所定の距離ｔが必要があるが、外観からはターミ
ナルラグ３とコア１との距離が、距離ｔあるいは距離
ｔ′であるかを判別することが困難である。In manufacturing the stator of such a magneto generator, the terminal lug 3 is usually positioned by inserting the fixing piece 4 of the terminal lug 3 into the mold, but the terminal lug 3 is mechanically attached to the mold. Because it is not fixed,
If the terminal lug 3 is not fully inserted, the position of the terminal lug 3 in the coil bobbin 2 will not be constant. That is, a predetermined distance t is required between the bottom of the terminal lug 3 and the upper portion of the core 1, but it is necessary to determine from the appearance whether the distance between the terminal lug 3 and the core 1 is the distance t or the distance t '. Is difficult.
そこで、ターミナルラグ３とコア１との距離がｔである
か否かを検出するために、ターミナルラグ３とコア１と
の間の絶縁抵抗を測定したり、コイルボビン２を切断し
てターミナルラグ３とコア１との距離を確認したり、あ
るいは、ターミナルラグ３のコイルボビン２表面からの
高さを測定したりする方法が提案されている。しかし、
これらの方法では、ターミナルラグ３とコア１との間の
絶縁の良否を目視によって判断することができないの
で、生産性が著しく低下する。Therefore, in order to detect whether or not the distance between the terminal lug 3 and the core 1 is t, the insulation resistance between the terminal lug 3 and the core 1 is measured, or the coil bobbin 2 is cut to disconnect the terminal lug 3 A method of confirming the distance between the core 1 and the core 1 or measuring the height of the terminal lug 3 from the surface of the coil bobbin 2 has been proposed. But,
In these methods, the quality of the insulation between the terminal lug 3 and the core 1 cannot be visually determined, so that the productivity is significantly reduced.
本考案の目的は、ターミナルラグの樹脂中における位置
の良否を目視によって判別することができる磁石発電機
の固定子を提供することにある。An object of the present invention is to provide a stator of a magnet generator capable of visually determining the quality of the position of the terminal lug in the resin.
本考案に係る磁石発電機の固定子は、磁性材料の薄板が
積層されてなるコアの表面に被着された絶縁用樹脂部で
あって、コアの一端面に位置する絶縁用樹脂部にターミ
ナルラグが植設されている磁石発電機の固定子におい
て、 前記ターミナルラグは略平板形状に形成された固定片を
備えており、この固定片の頂部側端部に固定用溝が形成
されているとともに、このターミナルラグの固定用溝よ
りも下方に位置決め用段部が形成されており、 このターミナルラグの位置決め用段部の下方が前記絶縁
用樹脂部内に埋設され、前記位置決め用段部の上側端面
が絶縁用樹脂部の上に露出されていることを特徴とする
磁石発電機の固定子。The stator of the magneto generator according to the present invention is an insulating resin portion adhered to the surface of a core formed by laminating thin sheets of magnetic material, and a terminal is formed on the insulating resin portion located at one end surface of the core. In a stator of a magneto generator in which a lug is planted, the terminal lug includes a fixing piece formed in a substantially flat plate shape, and a fixing groove is formed at a top end of the fixing piece. At the same time, a positioning step is formed below the fixing groove of the terminal lug, the lower part of the positioning step of the terminal lug is embedded in the insulating resin part, and the upper part of the positioning step is formed. A stator of a magneto-generator, characterized in that the end surface is exposed on the insulating resin portion.
前記した手段によれば、ターミナルラグを樹脂中に埋設
した際、位置決め用端部端面が樹脂面から突出している
か否かを目視することによってターミナルラグの樹脂中
の位置の良否を判別することができる。According to the above-mentioned means, when the terminal lug is embedded in the resin, it is possible to determine the quality of the position of the terminal lug in the resin by visually observing whether or not the positioning end face is projected from the resin surface. it can.
第１図は本考案の一実施例である磁石発電機の固定子を
示す一部切断拡大部分斜視図、第２図はその平面図であ
る。FIG. 1 is a partially cutaway enlarged partial perspective view showing a stator of a magnet generator according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view thereof.
本実施例において、磁石発電機の固定子11は鉄等のよう
な磁性材料からなる薄板が積層されて構成されているコ
ア12を備えており、コア12は略八角形平盤形状に形成さ
れている本体13と、本体13の８側面に放射形状をそれぞ
れ突設されている突極部14とから構成されている。コア
12には絶縁性を有する樹脂からなるコイルボビン15が突
極部14から本体13の外周縁部にかけて、その表面を被覆
するように略一定の層厚をもって被着されており、コア
本体13の一端面（以下、上面とする。）にはコイルボビ
ン15の延長部として、ターミナルラグを植設して据え付
けるためのターミナルラグ据え付け樹脂部16が一体的に
成形されている。この樹脂部16にはターミナルラグ20が
以下のように構成されて据え付けられている。In this embodiment, the stator 11 of the magneto-generator includes a core 12 formed by laminating thin plates made of a magnetic material such as iron, and the core 12 is formed in a substantially octagonal flat plate shape. The main body 13 and the salient pole portions 14 each having a radial shape projecting from eight side surfaces of the main body 13. core
A coil bobbin 15 made of a resin having an insulating property is applied to 12 from the salient pole portion 14 to the outer peripheral edge portion of the main body 13 with a substantially constant layer thickness so as to cover the surface thereof. As an extension of the coil bobbin 15, a terminal lug installation resin portion 16 for implanting and installing the terminal lug is integrally formed on the end face (hereinafter referred to as the upper face). The terminal lug 20 is configured and installed on the resin portion 16 as follows.
すなわち、ターミナルラグ20は略平板状の固定片21と、
固定片21の底部側から頂部側へ折り返されてなる折り返
し片23とを備えており、全体断面が略Ｊ字状に形成され
ている。固定片21の頂部側の端辺には導体固定用溝22が
略Ｕ字形状に形成されている。位置決め用段部としての
折り返し片23はその上側端面24と下側端面25との距離が
折り返し高さt3となるように構成されている。That is, the terminal lug 20 has a substantially flat plate-shaped fixing piece 21,
The fixed piece 21 is provided with a folded-back piece 23 that is folded back from the bottom side to the top side, and the entire cross section is formed into a substantially J-shape. A conductor fixing groove 22 is formed in a substantially U shape on the top side of the fixing piece 21. The folding piece 23 as a positioning step portion is configured such that the distance between the upper end surface 24 and the lower end surface 25 is the folding height t 3 .
そして、ターミナルラグ20がモールド樹脂によるコイル
ボビン15の延長部であるターミナルラグ据え付け樹脂部
16中に埋設された際、樹脂部16の厚さt1、コア本体13の
上面と折り返し片23の下側端面25との距離t2としたと
き、折り返し高さt3が次式を満足することによって、タ
ーミナルラグ20の樹脂部16中における絶縁抵抗が良好な
状態に保持されることになる。Then, the terminal lug 20 is a resin portion for mounting the terminal lug, which is an extension of the coil bobbin 15 made of molded resin
When embedded in 16, when the thickness t 1 of the resin portion 16 and the distance t 2 between the upper surface of the core body 13 and the lower end surface 25 of the folding piece 23 are set, the folding height t 3 satisfies the following equation. By doing so, the insulation resistance in the resin portion 16 of the terminal lug 20 is maintained in a good state.
t3MAX＝t1MIN−t2MIN・・・（１） 前記構成によれば、ターミナルラグ20を樹脂部16中に埋
設するときには、ターミナルラグ20の上側端面24をモー
ルド金型の一部と当接させた状態でモールド処理を実行
することにより、折り返し片23の上側端面24を樹脂部16
の上面に露出させることができる。そして、折り返し片
23の上側端面24を目視することができたときには、ター
ミナルラグ20の樹脂部16中における絶縁状態が良好に維
持されていることを確認することができる。一方、折り
返し片23の上側端面24が樹脂部16中に埋設され、この上
側端面24を目視することができないときには、ターミナ
ルラグ20の位置として絶縁抵抗が不足している位置にあ
ることを判別することができる。t 3 MAX = t 1 MIN−t 2 MIN (1) According to the above configuration, when the terminal lug 20 is embedded in the resin portion 16, the upper end surface 24 of the terminal lug 20 is part of the molding die. By performing a molding process in a state of contact with
Can be exposed on the upper surface of. And the folded piece
When the upper end surface 24 of 23 can be visually observed, it can be confirmed that the insulating state in the resin portion 16 of the terminal lug 20 is maintained in a good condition. On the other hand, when the upper end surface 24 of the folded piece 23 is embedded in the resin portion 16 and the upper end surface 24 cannot be seen, it is determined that the position of the terminal lug 20 is at a position where the insulation resistance is insufficient. be able to.
ちなみに、各突極部14のコイルボビン15にはコイル線材
（図示せず）が巻装されることにより、コイル17（第２
図において、便宜上一部の図示が省略されている。）が
構成される。ターミナルラグ20にはコイル線材やリード
線等の導体（図示せず）が固定用溝22に挿入された上
で、かしめ加工やはんだ付け等の適当な手段により機械
的かつ電気的に接続される。By the way, by winding a coil wire (not shown) around the coil bobbin 15 of each salient pole portion 14, the coil 17 (second
In the figure, a part of the illustration is omitted for convenience. ) Is configured. A conductor (not shown) such as a coil wire or a lead wire is inserted into the fixing groove 22 in the terminal lug 20, and then mechanically and electrically connected by an appropriate means such as caulking or soldering. .
このように構成された固定子11は磁石発電機の外転形回
転子（図示せず）内に同心的に配設される。そして、回
転子の回転に伴ってその磁界が前記固定子のコイル17を
相対的に切ることにより、コイル17において起電力が誘
起されることになる。The stator 11 thus configured is concentrically arranged in the outer rotor (not shown) of the magneto generator. Then, as the rotor rotates, the magnetic field relatively cuts the coil 17 of the stator, so that an electromotive force is induced in the coil 17.
なお、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、
その要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能であ
ることはいうまでもない。The present invention is not limited to the above embodiment,
It goes without saying that various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.
例えば、ターミナルラグは前記実施例にかかる構成に限
らず、第３図、第４図および第５図に示されているよう
な構造等に構成してもよい。For example, the terminal lug is not limited to the structure according to the above-mentioned embodiment, but may be structured as shown in FIG. 3, FIG. 4 and FIG.
第３図に示されているターミナルラグ20Aは、固定片21
の側面にＬ字形状片23Aが一体的に突設されており、こ
のＬ字形状片23Aの上側端面24Aによって位置決め段部が
実質的に構成されるようになっている。The terminal lug 20A shown in FIG.
An L-shaped piece 23A is integrally projectingly provided on a side face of the L-shaped piece 23A, and the upper end surface 24A of the L-shaped piece 23A substantially constitutes a positioning step portion.
第４図に示されているターミナルラグ20Bは、固定片21
の側面に長方形形状部23Bが一体的に突設されており、
この長方形形状片23Bの上側端面24Bによって位置決め段
部が実質的に構成されるようになっている。また、この
ターミナルラグ20Bには透孔26が開設されており、この
ターミナルラグ20Bが樹脂部16に植え込まれた時に、こ
の透孔26内に樹脂の中実部が形成されることにより、タ
ーミナルラグ20Bの樹脂部16からの抜け止めが確保され
るようになっている。The terminal lug 20B shown in FIG.
The rectangular shaped portion 23B is integrally provided on the side surface of the
The upper end surface 24B of the rectangular piece 23B substantially constitutes a positioning step. Further, a through hole 26 is opened in this terminal lug 20B, and when this terminal lug 20B is implanted in the resin portion 16, by forming a solid portion of the resin in this through hole 26, The terminal lug 20B is designed to prevent the resin portion 16 from coming off.
第５図に示されているターミナルラグ20Cは、固定片21
の側面に長方形形状部23Cが一体的に突設されていると
ともに、この長方形形状部23Cの上隅部に段差部27がＬ
字形状に形成されている。このターミナルラグ20Cにお
いては、想像線で示されているように、樹脂部16の上面
16aが段差部27の間に入っている時には、ターミナルラ
グ20Cの樹脂部16に対する植設状態が交差範囲内に入っ
ていることを判定することができる。The terminal lug 20C shown in FIG.
A rectangular shaped portion 23C is integrally projected on the side surface of the rectangular shaped portion 23C, and a step 27 is formed at the upper corner of the rectangular shaped portion 23C.
It is formed in a letter shape. In this terminal lug 20C, as shown by the imaginary line, the upper surface of the resin portion 16
When 16a is located between the step portions 27, it can be determined that the state in which the terminal lug 20C is planted with respect to the resin portion 16 is within the intersecting range.
また、固定片の頂部側端部に形成される固定用溝は、頂
端面に配設するに限らず、端部の両側面に一対の固定用
溝をそれぞれ配設して、導体を固定片に両溝を位置決め
として巻き付けて固定するように構成してもよい。Further, the fixing groove formed at the top end of the fixing piece is not limited to being provided on the top end surface, but a pair of fixing grooves are provided on both side surfaces of the end to fix the conductor to the fixing piece. It may be configured such that both grooves are wound and fixed for positioning.
以上説明したように、本考案によれば、ターミナルラグ
を樹脂中に埋設した際、位置決め用段部の端面を目視す
ることができるか否かによってターミナルラグの樹脂中
における位置の良否を判別することができるため、ター
ミナルラグを樹脂中に埋設する作業の作業性の向上に寄
与することができる。As described above, according to the present invention, when the terminal lug is embedded in the resin, the quality of the position of the terminal lug in the resin is determined by whether or not the end face of the positioning step can be visually observed. Therefore, it is possible to contribute to improvement in workability of the work of burying the terminal lug in the resin.
第１図は本考案の一実施例である磁石発電機の固定子を
示す一部切断拡大部分斜視図、第２図はその平面図であ
る。 第３図は本考案の実施例２にかかるターミナルラグを示
す正面図、第４図は本考案の実施例３にかかるターミナ
ルラグを示す正面図、第５図は本考案の実施例４にかか
るターミナルラグを示す正面図である。 第６図は従来例を示す一部切断拡大部分斜視図である。 11…磁石発電機の固定子、12…コア、13…本体、14…突
極部、15…コイルボビン、16…ターミナルラグ据え付け
樹脂部、17…コイル、20、20A、20B、20C…ターミナル
ラグ、21…固定片、22…固定用溝、23…折り返し片、2
4、24A、24B、24C…上側端面（位置決め段部）、25…下
側端面、26…透孔、27…段差部FIG. 1 is a partially cutaway enlarged partial perspective view showing a stator of a magnet generator according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view thereof. 3 is a front view showing a terminal lug according to a second embodiment of the present invention, FIG. 4 is a front view showing a terminal lug according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a fourth view of the present invention. It is a front view which shows a terminal lug. FIG. 6 is a partially cutaway enlarged partial perspective view showing a conventional example. 11 ... Magnet generator stator, 12 ... Core, 13 ... Main body, 14 ... Salient pole part, 15 ... Coil bobbin, 16 ... Terminal lug installation resin part, 17 ... Coil, 20, 20A, 20B, 20C ... Terminal lug, 21 ... Fixing piece, 22 ... Fixing groove, 23 ... Folding piece, 2
4, 24A, 24B, 24C ... Upper end face (positioning step), 25 ... Lower end face, 26 ... Through hole, 27 ... Step portion
Claims (3)
面に被着された絶縁用樹脂部であって、コアの一端面に
位置する絶縁用樹脂部にターミナルラグが植設されてい
る磁石発電機の固定子において、 前記ターミナルラグは略平板形状に形成された固定片を
備えており、この固定片の頂部側端部に固定用溝が形成
されているとともに、このターミナルラグの固定用溝よ
りも下方に位置決め用段部が形成されており、 このターミナルラグの位置決め用段部の下方が前記絶縁
用樹脂部内に埋設され、前記位置決め用段部の上側端面
が絶縁用樹脂部の上に露出されていることを特徴とする
磁石発電機の固定子。1. A terminal resin lug is planted in an insulating resin portion adhered to the surface of a core formed by laminating thin sheets of magnetic material, wherein the insulating resin portion located at one end surface of the core is planted. In the stator of the magneto generator, the terminal lug includes a fixing piece formed in a substantially flat plate shape, and a fixing groove is formed at the top end of the fixing piece, and the terminal lug is fixed. A positioning step is formed below the use groove, the lower side of the positioning step of the terminal lug is embedded in the insulating resin portion, and the upper end surface of the positioning step is the insulating resin portion. A stator of a magnet generator characterized by being exposed above.
をその底部側から頂部側へ折り返した折り返し片により
形成されていることを特徴とする実用新案登録請求の範
囲第１項記載の磁石発電機の固定子。2. The magnet according to claim 1, wherein the positioning step is formed by a folded piece obtained by folding a part of the terminal lug from the bottom side to the top side. Generator stator.
が固定片の側面から突出されて形成されていることを特
徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の磁石発電
機の固定子。3. A fixing step for a magnet generator according to claim 1, wherein the positioning step portion is formed by projecting a side portion of the terminal lug from a side surface of the fixing piece. Child.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19518987U JPH0724935Y2 (en) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | Magnet generator stator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19518987U JPH0724935Y2 (en) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | Magnet generator stator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01101167U JPH01101167U (en) | 1989-07-07 |
| JPH0724935Y2 true JPH0724935Y2 (en) | 1995-06-05 |
Family
ID=31485879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19518987U Expired - Lifetime JPH0724935Y2 (en) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | Magnet generator stator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724935Y2 (en) |
-
1987
- 1987-12-23 JP JP19518987U patent/JPH0724935Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01101167U (en) | 1989-07-07 |
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