JPH0724691A - 工作機械における加工制御方法 - Google Patents
工作機械における加工制御方法Info
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- JPH0724691A JPH0724691A JP16562293A JP16562293A JPH0724691A JP H0724691 A JPH0724691 A JP H0724691A JP 16562293 A JP16562293 A JP 16562293A JP 16562293 A JP16562293 A JP 16562293A JP H0724691 A JPH0724691 A JP H0724691A
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- machining
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Abstract
(57)【要約】
【目的】加工すべき製品のサイズによらず、容易に所定
の加工を行うことができる工作機械における加工制御方
法を提供する。 【構成】被加工物の加工位置の加工データを入力すると
ともに（ステップＳ１）、前記被加工物の基準位置を工
作機械の原点に対する絶対位置として設定し（ステップ
Ｓ２）、次いで、被加工物の形状変更によらず前記基準
位置に対して不変となる加工位置を加工グループに分類
し（ステップＳ３）、前記加工グループ毎の加工位置を
当該基準位置に対する相対位置として設定する（ステッ
プＳ４）。そして、被加工物の形状が変更となった際、
前記基準位置の変更のみを指示することで新規の被加工
物に対するＮＣプログラムの作成を行う。
の加工を行うことができる工作機械における加工制御方
法を提供する。 【構成】被加工物の加工位置の加工データを入力すると
ともに（ステップＳ１）、前記被加工物の基準位置を工
作機械の原点に対する絶対位置として設定し（ステップ
Ｓ２）、次いで、被加工物の形状変更によらず前記基準
位置に対して不変となる加工位置を加工グループに分類
し（ステップＳ３）、前記加工グループ毎の加工位置を
当該基準位置に対する相対位置として設定する（ステッ
プＳ４）。そして、被加工物の形状が変更となった際、
前記基準位置の変更のみを指示することで新規の被加工
物に対するＮＣプログラムの作成を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家具等の種々のサイズ
を有する製品を製造する工作機械における加工制御方法
に関する。
を有する製品を製造する工作機械における加工制御方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】昨今、マンション、建売住宅とも建築時
に収納家具、キッチン設備等を備え付けとする例が主流
になっており、製品のサイズ等も一定の規格化が進み、
その製造においては、ＮＣ工作機械を使用し、ＮＣプロ
グラムに従って切断、研削、穴明け等の加工が行われて
いる。
に収納家具、キッチン設備等を備え付けとする例が主流
になっており、製品のサイズ等も一定の規格化が進み、
その製造においては、ＮＣ工作機械を使用し、ＮＣプロ
グラムに従って切断、研削、穴明け等の加工が行われて
いる。
【０００３】一方、ユーザーの好みの多様化を反映し、
製品仕様に関する要求がまちまちに出てきており、家具
製造メーカー等の製造者サイドではこれらの特注品の製
造に対する対応に苦慮している状況にある。特に製品の
サイズ（家具の高さや奥行き）の違いに基づく加工、製
造の工程をいかに効率化するかが大きな問題となってい
る。
製品仕様に関する要求がまちまちに出てきており、家具
製造メーカー等の製造者サイドではこれらの特注品の製
造に対する対応に苦慮している状況にある。特に製品の
サイズ（家具の高さや奥行き）の違いに基づく加工、製
造の工程をいかに効率化するかが大きな問題となってい
る。
【０００４】ここで、図５Ａ、図５Ｂに示す２つの下駄
箱を例に家具の構造と穴明け加工について説明する。こ
れらの下駄箱は、天板２、底板４、側面板６ａ、６ｂ、
背面板８、前面板１０によって構成される。なお、前面
に設けられる引き戸または扉は省略している。側面板６
ａ、６ｂには、各部材を組み付けるための穴１２、溝１
６および棚板を固定するための穴１４が所定の位置に加
工されている。
箱を例に家具の構造と穴明け加工について説明する。こ
れらの下駄箱は、天板２、底板４、側面板６ａ、６ｂ、
背面板８、前面板１０によって構成される。なお、前面
に設けられる引き戸または扉は省略している。側面板６
ａ、６ｂには、各部材を組み付けるための穴１２、溝１
６および棚板を固定するための穴１４が所定の位置に加
工されている。
【０００５】図５Ｂの製品は図５Ａの製品に比べ、高さ
方向に２００ｍｍ、奥行き方向に１００ｍｍ大きくなっ
ており、穴１２、１４、溝１６の加工すべき位置につい
てみると、図５Ｂの矢印イに示すように、前部側の穴１
２、１４の位置と後部側の穴１２、１４の位置との間隔
を１００ｍｍ、また、矢印ロに示すように、高さ方向中
央の穴１４から下方の次の穴１４までの間隔を２００ｍ
ｍ広くすることによってサイズの違いを調整している。
方向に２００ｍｍ、奥行き方向に１００ｍｍ大きくなっ
ており、穴１２、１４、溝１６の加工すべき位置につい
てみると、図５Ｂの矢印イに示すように、前部側の穴１
２、１４の位置と後部側の穴１２、１４の位置との間隔
を１００ｍｍ、また、矢印ロに示すように、高さ方向中
央の穴１４から下方の次の穴１４までの間隔を２００ｍ
ｍ広くすることによってサイズの違いを調整している。
【０００６】家具等の木工製品においては、前記のよう
な調整を行って特注サイズの製品の加工、製造に対応し
ているのが一般的である。すなわち、製造メーカーによ
り、サイズが異なる場合に製品のどの部分の間隔を広げ
るか、あるいは、狭めるかについて一定の決まりを設
け、その他の部分の寸法間隔を一定として加工する方法
を取るのが一般的である。従って、サイズの異なる製品
の加工において、加工寸法の全てを変更するようなこと
はない。
な調整を行って特注サイズの製品の加工、製造に対応し
ているのが一般的である。すなわち、製造メーカーによ
り、サイズが異なる場合に製品のどの部分の間隔を広げ
るか、あるいは、狭めるかについて一定の決まりを設
け、その他の部分の寸法間隔を一定として加工する方法
を取るのが一般的である。従って、サイズの異なる製品
の加工において、加工寸法の全てを変更するようなこと
はない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ＮＣ工作機
械を使用し、ＮＣプログラムに従って前記のような家具
等の木工製品を加工する場合、当該製品のサイズに応じ
た多数の加工プログラムをサブプログラムとして用意し
ておき、加工の都度、所望の製品サイズのサブプログラ
ムを選択し、あるいは、対応するサブプログラムが存在
しない場合には、新たにサブプログラムを作成して加工
を行っている。
械を使用し、ＮＣプログラムに従って前記のような家具
等の木工製品を加工する場合、当該製品のサイズに応じ
た多数の加工プログラムをサブプログラムとして用意し
ておき、加工の都度、所望の製品サイズのサブプログラ
ムを選択し、あるいは、対応するサブプログラムが存在
しない場合には、新たにサブプログラムを作成して加工
を行っている。
【０００８】すなわち、ＮＣ工作機械では、機械原点を
基準として各加工工具の位置をプログラムしている。従
って、前記の如くサイズの異なる製品の加工において
は、機械原点からの各加工位置（図５Ａ、図５Ｂの穴１
２、１４、溝１６等の位置）が各製品のサイズに応じて
すべて異なるものになり、各製品毎にサブプログラムと
して用意しておかなければならず、製造効率を低下させ
るという不都合を生じていた。また、サブプログラムの
準備されていない製品を加工する場合には、当該サブプ
ログラムの作成から始める必要があり、サイズの種類が
多くなるに従って、それらを加工するサブプログラムの
本数も多くなり、その管理、メンテナンスの工数も増大
するという問題を生じていた。
基準として各加工工具の位置をプログラムしている。従
って、前記の如くサイズの異なる製品の加工において
は、機械原点からの各加工位置（図５Ａ、図５Ｂの穴１
２、１４、溝１６等の位置）が各製品のサイズに応じて
すべて異なるものになり、各製品毎にサブプログラムと
して用意しておかなければならず、製造効率を低下させ
るという不都合を生じていた。また、サブプログラムの
準備されていない製品を加工する場合には、当該サブプ
ログラムの作成から始める必要があり、サイズの種類が
多くなるに従って、それらを加工するサブプログラムの
本数も多くなり、その管理、メンテナンスの工数も増大
するという問題を生じていた。
【０００９】本発明は、このような不都合を解消するた
めになされたものであり、被加工物の形状に対応したプ
ログラムを容易に作成し、所望の製品を容易に得ること
ができる工作機械における加工制御方法を提供すること
を目的とする。
めになされたものであり、被加工物の形状に対応したプ
ログラムを容易に作成し、所望の製品を容易に得ること
ができる工作機械における加工制御方法を提供すること
を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、工作機械に対する絶対位置として、被
加工物上に複数の基準位置を設定する第１のステップ
と、前記被加工物上の複数の加工位置を、前記各基準位
置に対する相対位置が当該被加工物の形状変更に対して
不変となる複数の加工グループに区分する第２のステッ
プと、前記各加工グループに包含される前記各加工位置
を、当該加工グループの当該基準位置に対する相対位置
として設定する第３のステップと、を備え、前記各基準
位置の絶対位置と前記各加工位置の相対位置とに基づき
加工作業を行うことを特徴とする。
めに、本発明は、工作機械に対する絶対位置として、被
加工物上に複数の基準位置を設定する第１のステップ
と、前記被加工物上の複数の加工位置を、前記各基準位
置に対する相対位置が当該被加工物の形状変更に対して
不変となる複数の加工グループに区分する第２のステッ
プと、前記各加工グループに包含される前記各加工位置
を、当該加工グループの当該基準位置に対する相対位置
として設定する第３のステップと、を備え、前記各基準
位置の絶対位置と前記各加工位置の相対位置とに基づき
加工作業を行うことを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明の工作機械における加工制御方法では、
被加工物上の基準位置を工作機械に対する絶対位置とし
て設定するとともに、前記基準位置に対する加工位置を
相対位置として設定し、これらを各基準位置毎に加工グ
ループとして区分する。そして、前記被加工物の形状が
変更された際、その変更に伴う前記各基準位置の絶対位
置のみを教示することにより、個々の加工位置に対する
ＮＣプログラムを作成することなく加工を行うことがで
きる。
被加工物上の基準位置を工作機械に対する絶対位置とし
て設定するとともに、前記基準位置に対する加工位置を
相対位置として設定し、これらを各基準位置毎に加工グ
ループとして区分する。そして、前記被加工物の形状が
変更された際、その変更に伴う前記各基準位置の絶対位
置のみを教示することにより、個々の加工位置に対する
ＮＣプログラムを作成することなく加工を行うことがで
きる。
【００１２】
【実施例】本発明に係る工作機械における加工制御方法
について、実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以
下詳細に説明する。図１は、本発明に係る工作機械にお
ける加工制御方法が適用される機械加工システム２０の
概略構成を示す図である。
について、実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以
下詳細に説明する。図１は、本発明に係る工作機械にお
ける加工制御方法が適用される機械加工システム２０の
概略構成を示す図である。
【００１３】機械加工システム２０は、ＮＣデータ作成
装置２２とＮＣ装置３０とから構成されており、ＮＣデ
ータ作成装置２２には、入出力インタフェース２２ｄ、
２２ｅを介して表示装置２４、入力装置２６、出力装置
２８が接続され、出力装置２８にはＮＣ装置３０が接続
されている。
装置２２とＮＣ装置３０とから構成されており、ＮＣデ
ータ作成装置２２には、入出力インタフェース２２ｄ、
２２ｅを介して表示装置２４、入力装置２６、出力装置
２８が接続され、出力装置２８にはＮＣ装置３０が接続
されている。
【００１４】ＮＣデータ作成装置２２は、当該ＮＣデー
タ作成装置２２を制御するとともにＮＣプログラムを作
成するための制御プログラムを格納したＲＯＭ２２ａ、
前記制御プログラムに従って指定された演算処理を行う
演算処理部２２ｂ、入力装置２６から入力されるデータ
および作成されたＮＣプログラム等を一時格納するＲＡ
Ｍ２２ｃおよび入出力インタフェース２２ｄ、２２ｅか
ら構成される。
タ作成装置２２を制御するとともにＮＣプログラムを作
成するための制御プログラムを格納したＲＯＭ２２ａ、
前記制御プログラムに従って指定された演算処理を行う
演算処理部２２ｂ、入力装置２６から入力されるデータ
および作成されたＮＣプログラム等を一時格納するＲＡ
Ｍ２２ｃおよび入出力インタフェース２２ｄ、２２ｅか
ら構成される。
【００１５】ＮＣデータ作成装置２２により作成された
ＮＣプログラムは出力装置２８を介してＮＣ装置３０に
送出される。ＮＣ装置３０は加工制御部３０ａおよび機
械加工部３０ｂから構成され、加工制御部３０ａの制御
に従って、ＮＣプログラムに基づき機械加工部３０ｂで
被加工物に指定された機械加工を施すように構成されて
いる。
ＮＣプログラムは出力装置２８を介してＮＣ装置３０に
送出される。ＮＣ装置３０は加工制御部３０ａおよび機
械加工部３０ｂから構成され、加工制御部３０ａの制御
に従って、ＮＣプログラムに基づき機械加工部３０ｂで
被加工物に指定された機械加工を施すように構成されて
いる。
【００１６】次に、図５Ａおよび図５Ｂに示す下駄箱を
例としたサイズの異なる製品の加工制御方法を説明す
る。なお、図２Ａおよび図２Ｂは、図５Ａおよび図５Ｂ
の側面板６ａ、６ｂを示す図である。
例としたサイズの異なる製品の加工制御方法を説明す
る。なお、図２Ａおよび図２Ｂは、図５Ａおよび図５Ｂ
の側面板６ａ、６ｂを示す図である。
【００１７】側面板６ａの４つの角部Ｏ、Ｐ、Ｑ、Ｒを
基準とすると、加工すべき穴１２、１４の位置、溝１６
の加工開始点および終了点の位置は、各角部Ｏ、Ｐ、
Ｑ、Ｒからの相対的位置座標で表した場合、図２Ａと図
２Ｂのサイズの差によらない４つのグループＡ、Ｂ、
Ｃ、Ｄに分類することができる。
基準とすると、加工すべき穴１２、１４の位置、溝１６
の加工開始点および終了点の位置は、各角部Ｏ、Ｐ、
Ｑ、Ｒからの相対的位置座標で表した場合、図２Ａと図
２Ｂのサイズの差によらない４つのグループＡ、Ｂ、
Ｃ、Ｄに分類することができる。
【００１８】すなわち、ＮＣ装置３０の機械原点を基準
にした絶対座標で各角部Ｏ、Ｐ、Ｑ、Ｒの位置を指令す
るとともに、各グループＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの穴１２、１
４、溝１６の位置を当該角部Ｏ、Ｐ、Ｑ、Ｒに対する相
対座標で設定しておくことにより、製品形状の変更を各
角部Ｏ、Ｐ、Ｑ、Ｒの絶対座標のみの変更で対応するこ
とができる。
にした絶対座標で各角部Ｏ、Ｐ、Ｑ、Ｒの位置を指令す
るとともに、各グループＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの穴１２、１
４、溝１６の位置を当該角部Ｏ、Ｐ、Ｑ、Ｒに対する相
対座標で設定しておくことにより、製品形状の変更を各
角部Ｏ、Ｐ、Ｑ、Ｒの絶対座標のみの変更で対応するこ
とができる。
【００１９】この場合、ＮＣ装置３０の機械原点に対す
る角部Ｏ（ＳＸ０，ＳＹ０）、Ｐ（ＳＸ１，ＳＹ０）、
Ｑ（ＳＸ１，ＳＹ１）、Ｒ（ＳＸ０，ＳＹ１）の絶対座
標は、製品形状によって一義的に決まる。従って、各グ
ループＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ毎に加工プログラムを用意してお
き、製品形状をデータとしてＮＣプログラムを作成し、
このＮＣプログラムをＮＣ装置３０に入力して加工を行
えばよい。
る角部Ｏ（ＳＸ０，ＳＹ０）、Ｐ（ＳＸ１，ＳＹ０）、
Ｑ（ＳＸ１，ＳＹ１）、Ｒ（ＳＸ０，ＳＹ１）の絶対座
標は、製品形状によって一義的に決まる。従って、各グ
ループＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ毎に加工プログラムを用意してお
き、製品形状をデータとしてＮＣプログラムを作成し、
このＮＣプログラムをＮＣ装置３０に入力して加工を行
えばよい。
【００２０】図３は、以上の思想に基づいて図２Ａおよ
び図２Ｂの製品を加工する場合のＮＣプログラムの例を
示すものであり、ステップ番号３１は図２Ａの側面板６
ａのサイズ（横５００．００ｍｍ、縦１０００．００ｍ
ｍ、厚さ２０．００ｍｍ）を規定する指令であり、ステ
ップ番号３２〜３４は、基準位置である角部Ｏに属する
グループＡの加工指令であり、角部Ｏ（ＳＸ０，ＳＹ
０）からの相対位置座標で工具の各軸（Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ
軸）の移動距離が指定されている。ここで、Ｂは穴明け
加工（ボール盤加工）を示す。
び図２Ｂの製品を加工する場合のＮＣプログラムの例を
示すものであり、ステップ番号３１は図２Ａの側面板６
ａのサイズ（横５００．００ｍｍ、縦１０００．００ｍ
ｍ、厚さ２０．００ｍｍ）を規定する指令であり、ステ
ップ番号３２〜３４は、基準位置である角部Ｏに属する
グループＡの加工指令であり、角部Ｏ（ＳＸ０，ＳＹ
０）からの相対位置座標で工具の各軸（Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ
軸）の移動距離が指定されている。ここで、Ｂは穴明け
加工（ボール盤加工）を示す。
【００２１】ステップ番号３５は、基準位置を角部Ｐ
（ＳＸ１，ＳＹ０）に移動する指令であり、ステップ番
号３６〜３８は角部Ｐに属するグループＢの加工指令で
あり、角部Ｐ（ＳＸ１，ＳＹ０）からの相対位置座標で
工具の各軸（Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸）の移動距離が指定され
る。同様にステップ番号３９は、基準位置を角部Ｑ（Ｓ
Ｘ１，ＳＹ１）に移動する指令であり、ステップ番号４
０、４１は角部Ｑに属するグループＣの加工指令であ
り、角部Ｑ（ＳＸ１，ＳＹ１）からの相対位置座標で工
具の各軸（Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸）の移動距離が指定され
る。また、ステップ番号４２は基準位置を角部Ｒ（ＳＸ
０，ＳＹ１）に移動する指令であり、ステップ番号４３
〜４５は角部Ｒに属するグループＤの加工指令であり、
角部Ｒ（ＳＸ０，ＳＹ１）からの相対位置座標で工具の
各軸（Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸）の移動距離が指定される。
（ＳＸ１，ＳＹ０）に移動する指令であり、ステップ番
号３６〜３８は角部Ｐに属するグループＢの加工指令で
あり、角部Ｐ（ＳＸ１，ＳＹ０）からの相対位置座標で
工具の各軸（Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸）の移動距離が指定され
る。同様にステップ番号３９は、基準位置を角部Ｑ（Ｓ
Ｘ１，ＳＹ１）に移動する指令であり、ステップ番号４
０、４１は角部Ｑに属するグループＣの加工指令であ
り、角部Ｑ（ＳＸ１，ＳＹ１）からの相対位置座標で工
具の各軸（Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸）の移動距離が指定され
る。また、ステップ番号４２は基準位置を角部Ｒ（ＳＸ
０，ＳＹ１）に移動する指令であり、ステップ番号４３
〜４５は角部Ｒに属するグループＤの加工指令であり、
角部Ｒ（ＳＸ０，ＳＹ１）からの相対位置座標で工具の
各軸（Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸）の移動距離が指定される。
【００２２】ステップ番号４６は、基準位置を角部Ｏ
（ＳＸ０，ＳＹ０）に戻す指令であり、ステップ番号４
７は溝１６の加工のため基準位置を角部Ｐ（ＳＸ１，Ｓ
Ｙ０）に移動し、ステップ番号４８は溝１６の切削開始
点（グループＢに属している）を角部Ｐ（ＳＸ１，ＳＹ
０）からの相対位置座標で指定する指令、ステップ番号
４９は溝１６の切削終了点（グループＣに属している）
を指令するために基準位置を角部Ｑ（ＳＸ１，ＳＹ１）
に移動する指令、ステップ番号５０は溝１６の切削終了
点を指定する指令であり、開始点と同様に、角部Ｑ（Ｓ
Ｘ１，ＳＹ１）からの相対位置座標で示されている。
（ＳＸ０，ＳＹ０）に戻す指令であり、ステップ番号４
７は溝１６の加工のため基準位置を角部Ｐ（ＳＸ１，Ｓ
Ｙ０）に移動し、ステップ番号４８は溝１６の切削開始
点（グループＢに属している）を角部Ｐ（ＳＸ１，ＳＹ
０）からの相対位置座標で指定する指令、ステップ番号
４９は溝１６の切削終了点（グループＣに属している）
を指令するために基準位置を角部Ｑ（ＳＸ１，ＳＹ１）
に移動する指令、ステップ番号５０は溝１６の切削終了
点を指定する指令であり、開始点と同様に、角部Ｑ（Ｓ
Ｘ１，ＳＹ１）からの相対位置座標で示されている。
【００２３】このようなＮＣプログラムによれば、角部
Ｏ（ＳＸ０，ＳＹ０）を製品形状によらず常に機械原点
（０，０）とし、他の３つの角部Ｐ（ＳＸ１，ＳＹ
０）、Ｑ（ＳＸ１，ＳＹ１）、Ｒ（ＳＸ０，ＳＹ１）を
板状部材のサイズの変化に対応した位置として入力する
ことによって、各グループＡ〜Ｄの加工位置をサイズに
よらず各基準位置からの一定の相対座標位置として指令
することができる。
Ｏ（ＳＸ０，ＳＹ０）を製品形状によらず常に機械原点
（０，０）とし、他の３つの角部Ｐ（ＳＸ１，ＳＹ
０）、Ｑ（ＳＸ１，ＳＹ１）、Ｒ（ＳＸ０，ＳＹ１）を
板状部材のサイズの変化に対応した位置として入力する
ことによって、各グループＡ〜Ｄの加工位置をサイズに
よらず各基準位置からの一定の相対座標位置として指令
することができる。
【００２４】図４は、前記のＮＣプログラムを作成する
概略フローチャートを示す図である。ステップＳ１で
は、入力装置２６（図１）からＮＣデータ作成装置２２
に製品加工のための加工データ（部材形状、加工種別、
加工位置等の基礎データ）が入力され、ステップＳ２に
おいては、製品の４つの角部Ｏ（ＳＸ０，ＳＹ０）、Ｐ
（ＳＸ１，ＳＹ０）、Ｑ（ＳＸ１，ＳＹ１）、Ｒ（ＳＸ
０，ＳＹ１）を基準位置として設定する。
概略フローチャートを示す図である。ステップＳ１で
は、入力装置２６（図１）からＮＣデータ作成装置２２
に製品加工のための加工データ（部材形状、加工種別、
加工位置等の基礎データ）が入力され、ステップＳ２に
おいては、製品の４つの角部Ｏ（ＳＸ０，ＳＹ０）、Ｐ
（ＳＸ１，ＳＹ０）、Ｑ（ＳＸ１，ＳＹ１）、Ｒ（ＳＸ
０，ＳＹ１）を基準位置として設定する。
【００２５】次いで、ステップＳ３では、ステップＳ１
で入力された加工データに基づいて、図２Ａおよび図２
Ｂにおいて説明した関係に従って、各加工位置がグルー
プ分けされ、ステップＳ４においては、ステップＳ１で
入力された加工データに基づいて、グループ分けされた
各加工位置が、基準位置からの相対位置座標として算出
される。ステップＳ５では、全加工位置の算出が終了し
たか否かがチェックされ、終了していなければ、ステッ
プＳ４に戻り、基準位置を次の位置に移動し、当該基準
位置に属するグループの各加工位置が算出される。
で入力された加工データに基づいて、図２Ａおよび図２
Ｂにおいて説明した関係に従って、各加工位置がグルー
プ分けされ、ステップＳ４においては、ステップＳ１で
入力された加工データに基づいて、グループ分けされた
各加工位置が、基準位置からの相対位置座標として算出
される。ステップＳ５では、全加工位置の算出が終了し
たか否かがチェックされ、終了していなければ、ステッ
プＳ４に戻り、基準位置を次の位置に移動し、当該基準
位置に属するグループの各加工位置が算出される。
【００２６】これらの処理は図１のＮＣデータ作成装置
２２において、ＲＯＭ２２ａに設定された処理プログラ
ムの制御により演算処理部２２ｂで演算処理されること
によって行われ、中間の処理結果、作成されたＮＣプロ
グラムはＲＡＭ２２ｃに格納される。全加工位置の算出
が終了すると、図３に一例として示したＮＣプログラム
の作成が完了したことになり、ステップＳ６において、
ＮＣデータ作成装置２２から出力装置２８に出力され
る。
２２において、ＲＯＭ２２ａに設定された処理プログラ
ムの制御により演算処理部２２ｂで演算処理されること
によって行われ、中間の処理結果、作成されたＮＣプロ
グラムはＲＡＭ２２ｃに格納される。全加工位置の算出
が終了すると、図３に一例として示したＮＣプログラム
の作成が完了したことになり、ステップＳ６において、
ＮＣデータ作成装置２２から出力装置２８に出力され
る。
【００２７】作成されたＮＣプログラムはＮＣ装置３０
に送られ、入力装置２６から加工すべき製品形状を入力
することにより、ＮＣ装置３０は入力されたＮＣプログ
ラムに従って順次基準位置を変えながら、各基準位置に
属するグループの加工位置に所定の加工を行う。
に送られ、入力装置２６から加工すべき製品形状を入力
することにより、ＮＣ装置３０は入力されたＮＣプログ
ラムに従って順次基準位置を変えながら、各基準位置に
属するグループの加工位置に所定の加工を行う。
【００２８】なお、図１において、ＮＣデータ作成装置
２２とＮＣ装置３０とは、出力装置２８を介して接続さ
れ、ＮＣデータ作成装置２２によるＮＣプログラムの作
成と、作成されたＮＣプログラムによるＮＣ装置３０で
の加工とを連続的に行うシステムとして説明を行った
が、ＮＣデータ作成装置２２によるＮＣプログラムの作
成と、作成されたＮＣプログラムによるＮＣ装置３０で
の加工とを別個に独立して行う加工システムとすること
が可能であることはいうまでもない。
２２とＮＣ装置３０とは、出力装置２８を介して接続さ
れ、ＮＣデータ作成装置２２によるＮＣプログラムの作
成と、作成されたＮＣプログラムによるＮＣ装置３０で
の加工とを連続的に行うシステムとして説明を行った
が、ＮＣデータ作成装置２２によるＮＣプログラムの作
成と、作成されたＮＣプログラムによるＮＣ装置３０で
の加工とを別個に独立して行う加工システムとすること
が可能であることはいうまでもない。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係る工作機械における加工制御
方法によれば、以下の効果が得られる。すなわち、本発
明は、被加工物の位置のみをＮＣ工作機械の機械原点を
基準にした絶対座標で位置指令しておき、前記被加工物
の形状変更に対しては前記基準位置の変更で対応するこ
とができる。従って、形状の相違によりそれぞれ別のＮ
Ｃプログラムを使用することなく機械加工を行うことが
可能となり、被加工物の形状に対応したＮＣプログラム
を容易に作成し、所定の加工を行うことができる。
方法によれば、以下の効果が得られる。すなわち、本発
明は、被加工物の位置のみをＮＣ工作機械の機械原点を
基準にした絶対座標で位置指令しておき、前記被加工物
の形状変更に対しては前記基準位置の変更で対応するこ
とができる。従って、形状の相違によりそれぞれ別のＮ
Ｃプログラムを使用することなく機械加工を行うことが
可能となり、被加工物の形状に対応したＮＣプログラム
を容易に作成し、所定の加工を行うことができる。
【図１】本発明に係る加工制御方法が適用される機械加
工システムの構成図である。
工システムの構成図である。
【図２】図２Ａ、図２Ｂは、サイズの異なる製品におけ
る本発明の加工制御方法を説明するための図である。
る本発明の加工制御方法を説明するための図である。
【図３】本発明に係る加工制御方法を実施するためのＮ
Ｃプログラムの一例を示す図である。
Ｃプログラムの一例を示す図である。
【図４】本発明に係るＮＣプログラムを作成する概略フ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図５】図５Ａ、図５Ｂは、サイズの異なる製品におけ
る従来の加工制御方法を説明するための図である。
る従来の加工制御方法を説明するための図である。
２０…機械加工システム ２２…ＮＣデー
タ作成装置 ２２ａ…ＲＯＭ ２２ｂ…演算処
理部 ２２ｃ…ＲＡＭ ２２ｄ、２２ｅ…入出力インタフェース ２４…表示装置 ２６…入力装置 ２８…出力装置 ３０…ＮＣ装置 ３０ａ…加工制御部 ３０ｂ…機械加
工部
タ作成装置 ２２ａ…ＲＯＭ ２２ｂ…演算処
理部 ２２ｃ…ＲＡＭ ２２ｄ、２２ｅ…入出力インタフェース ２４…表示装置 ２６…入力装置 ２８…出力装置 ３０…ＮＣ装置 ３０ａ…加工制御部 ３０ｂ…機械加
工部
Claims (1)
- 【請求項１】工作機械に対する絶対位置として、被加工
物上に複数の基準位置を設定する第１のステップと、 前記被加工物上の複数の加工位置を、前記各基準位置に
対する相対位置が当該被加工物の形状変更に対して不変
となる複数の加工グループに区分する第２のステップ
と、 前記各加工グループに包含される前記各加工位置を、当
該加工グループの当該基準位置に対する相対位置として
設定する第３のステップと、 を備え、前記各基準位置の絶対位置と前記各加工位置の
相対位置とに基づき加工作業を行うことを特徴とする工
作機械における加工制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16562293A JPH0724691A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 工作機械における加工制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16562293A JPH0724691A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 工作機械における加工制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724691A true JPH0724691A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15815865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16562293A Pending JPH0724691A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 工作機械における加工制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724691A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020004431A (ja) * | 2017-07-28 | 2020-01-09 | ドゥーマンズ株式会社 | コンピュータを用いて設計した家具のパーツ部材を加工機械を用いて製造するためのシステム、方法、及びそのためのプログラム |
-
1993
- 1993-07-05 JP JP16562293A patent/JPH0724691A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020004431A (ja) * | 2017-07-28 | 2020-01-09 | ドゥーマンズ株式会社 | コンピュータを用いて設計した家具のパーツ部材を加工機械を用いて製造するためのシステム、方法、及びそのためのプログラム |
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