JPH07246503A - Machine tool - Google Patents
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- JPH07246503A JPH07246503A JP4248594A JP4248594A JPH07246503A JP H07246503 A JPH07246503 A JP H07246503A JP 4248594 A JP4248594 A JP 4248594A JP 4248594 A JP4248594 A JP 4248594A JP H07246503 A JPH07246503 A JP H07246503A
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- bar
- headstock
- guide bush
- fluid
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ワークである棒材を支
持するためのガイドブッシュを備えた旋盤等の工作機械
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a machine tool such as a lathe equipped with a guide bush for supporting a bar material which is a work.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図６に示されるように、棒材Ａを加工す
るための旋盤等の工作機械は、棒材Ａを把持するための
主軸台１、該棒材Ａを加工するための刃物台２，３等の
他に、主軸台１と刃物台２，３との間にあって棒材Ａを
支えるガイドブッシュ４を備えている。また、主軸台１
とガイドブッシュ４との間には、図７に示されるような
棒材Ａを一時的に把持するためのグリップ装置５が設け
られている。グリップ装置５は棒材Ａを挟む鋏状の爪６
を有し、該爪６をエアシリンダ等で開閉動作させて棒材
Ａを放したり掴んだりするようになっている。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 6, a machine tool such as a lathe for processing a bar A has a headstock 1 for holding the bar A, and a cutting tool for processing the bar A. In addition to the tables 2, 3 and the like, a guide bush 4 for supporting the bar A is provided between the headstock 1 and the tool rests 2, 3. Also, the headstock 1
A grip device 5 for temporarily gripping the bar A as shown in FIG. 7 is provided between the guide bush 4 and the guide bush 4. The grip device 5 is a scissors-like claw 6 that sandwiches the bar A.
The bar 6 is released and gripped by opening and closing the claw 6 with an air cylinder or the like.
【０００３】しかして、図６に示されるように、棒材Ａ
は主軸台１及びガイドブッシュ４中を左から右へと貫通
して刃物台２，３の方に至り、刃物台２の刃物２ａで切
削される。その切削が完了すると、刃物２ａが刃物台２
と共に後退し、他の刃物３ａが刃物台３により棒材Ａの
方へと前進し、加工を終えた部分を棒材Ａから切り落と
す。主軸台１は次の加工を行うべくそのコレットチャッ
ク１ａを開き、棒材Ａを解放して後退する。その際、棒
材Ａが主軸台１と共に後退しないよう、グリップ装置５
が棒材Ａを把持する。主軸台１は、所定のストロークＬ
1 だけ後退すると、そのコレットチャック１ａで棒材Ａ
の新たな箇所を把持し前進する。主軸台１が前進を開始
する直前に、グリップ装置５の爪６は、棒材Ａを解放す
る。この棒材Ａの先端部に対して刃物台２の刃物２ａが
接近し、前回と同様にして加工を行い、他の刃物３ａが
その箇所を切り落とす。以後同様な動作が繰り返され、
棒材Ａの全長について加工が行われる。Then, as shown in FIG.
Passes through the headstock 1 and the guide bush 4 from left to right, reaches the tool rests 2, 3 and is cut by the tool 2a of the tool rest 2. When the cutting is completed, the tool 2a becomes the tool rest 2.
Along with this, the other tool 3a advances toward the bar A by the tool rest 3 and cuts off the processed part from the bar A. The headstock 1 opens its collet chuck 1a to perform the next processing, releases the bar A, and retracts. At that time, the grip device 5 is arranged so that the bar A does not retract together with the headstock 1.
Grips the bar A. The headstock 1 has a predetermined stroke L
When retracted by 1 , the collet chuck 1a will move the bar A
Grasp a new part of and move forward. Immediately before the headstock 1 starts to move forward, the claw 6 of the grip device 5 releases the bar A. The tool 2a of the tool rest 2 approaches the tip of the bar A, and the cutting is performed in the same manner as the previous time, and the other tool 3a cuts off the part. After that, the same operation is repeated,
The entire length of the bar A is processed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようにグリップ装置５を主軸台１とガイドブッシュ４と
の間に介在させると、グリップ装置５が比較的大きな機
構であることから、図６に示されるように、主軸台１の
移動が制限され、加工内容も制約を受ける。また、棒材
Ａが回転している間はグリップ装置５の爪６を閉じるこ
とができず、爪６が閉じるとすれば棒材Ａに傷が付いて
しまうという問題がある。さらに、主軸台１のコレット
チャック１ａの動作とグリップ装置５の爪６の動作との
間でタイミングを取る必要があり、面倒であるし、時間
もかかるという問題もある。However, when the grip device 5 is interposed between the headstock 1 and the guide bush 4 as described above, the grip device 5 is a relatively large mechanism. As shown, the movement of the headstock 1 is restricted, and the processing content is also restricted. Further, there is a problem that the claw 6 of the grip device 5 cannot be closed while the bar A is rotating, and if the claw 6 is closed, the bar A is damaged. Further, it is necessary to take a timing between the operation of the collet chuck 1a of the headstock 1 and the operation of the claw 6 of the grip device 5, which is troublesome and time-consuming.
【０００５】従って、本発明は、そのような従来の問題
点を解決することができる手段を提供することをその目
的とする。Therefore, it is an object of the present invention to provide means capable of solving such a conventional problem.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、被加工材である棒材を把持する主軸台と
該主軸台よりも前方に配置される刃物台との間に該棒材
を支持するガイドブッシュが設けられた工作機械におい
て、上記主軸台が後退する際に棒材の先方を遮る位置に
停止するストッパが設けられ、流体を棒材の表面に吹き
掛けて前方に流す流体噴出穴部材が上記ガイドブッシュ
内又は上記ガイドブッシュに隣接して設けられたことを
特徴とし、上記工作機械において、上記ストッパは上記
棒材を切り落とすための刃物であることを特徴とし、上
記工作機械において、流体噴出穴部材が上記ガイドブッ
シュの後端側に配置されたことを特徴とし、上記工作機
械において、流体噴出穴部材が上記ガイドブッシュの前
端側に配置されたことを特徴とし、上記工作機械におい
て、上記流体が油であることを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention relates to a headstock for gripping a bar which is a workpiece and a tool rest arranged in front of the headstock. In a machine tool provided with a guide bush that supports a rod, a stopper that stops at a position that blocks the tip of the rod when the headstock moves backward is provided, and a fluid is sprayed on the surface of the rod to move forward. The flowing fluid ejection hole member is provided in the guide bush or adjacent to the guide bush, and in the machine tool, the stopper is a blade for cutting off the bar material. In the machine tool, the fluid ejection hole member is arranged at the rear end side of the guide bush.In the machine tool, the fluid ejection hole member is arranged at the front end side of the guide bush. The features, in the machine tool, characterized in that said fluid is oil.
【０００７】[0007]
【作用】主軸台が棒材を解放し後退する際ストッパが棒
材の先方を遮る位置に停止する。一方、流体が流体噴出
穴から棒材の表面に接しつつ前方に流れる。これによ
り、棒材は前方へと押されてその先端がストッパに当た
って停止し、主軸台の後退にもかかわらず棒材は前回の
加工が終了した際の位置に止まる。従来の設置スペース
を多く必要とするグリップ装置が主軸台とガイドブッシ
ュとの間に介在しないので、主軸台はガイドブッシュの
間近まで接近可能になる。また、グリップ装置の爪の接
触による棒材の損傷の問題も解消される。さらに、主軸
台のコレットチャックとグリップ装置の爪との間でタイ
ミングをとるという制御上の問題も解消される。[Operation] When the headstock releases the rod and retreats, the stopper stops at the position blocking the tip of the rod. On the other hand, the fluid flows forward from the fluid ejection hole while contacting the surface of the bar. As a result, the rod is pushed forward and its tip hits the stopper to stop, and the rod remains at the position where the previous machining was completed despite the headstock retracting. Since the conventional grip device, which requires a large installation space, is not interposed between the headstock and the guide bush, the headstock can be brought close to the guide bush. Further, the problem of damage to the bar due to the contact of the claws of the grip device is solved. Furthermore, the control problem of timing between the collet chuck of the headstock and the claws of the grip device is eliminated.
【０００８】本発明において、ストッパを棒材の切り落
とし用の刃物で代替する場合は、装置構造がより簡素化
される。また、流体噴出穴部材が上記ガイドブッシュの
後端側に配置される場合は、流体はガイドブッシュ内を
流れる。そのため、棒材との接触面積が大きくなり、棒
材をより強く前方に付勢し、その後退を防止することが
できる。In the present invention, when the stopper is replaced with a blade for cutting off a bar, the structure of the device is further simplified. When the fluid ejection hole member is arranged on the rear end side of the guide bush, the fluid flows in the guide bush. Therefore, the contact area with the bar increases, and the bar can be more strongly urged forward and its retreat can be prevented.
【０００９】また、流体噴出穴部材が上記ガイドブッシ
ュの前端側に配置される場合は、主軸台とガイドブッシ
ュとの間のスペースがさらに広がり、主軸台のストロー
クをより大きくすることができる。When the fluid ejection hole member is arranged on the front end side of the guide bush, the space between the headstock and the guide bush is further expanded, and the stroke of the headstock can be further increased.
【００１０】また、上記流体が油である場合は、同じ流
体で棒材の後退の防止と刃物の潤滑等とを同時に達成す
ることができる。When the fluid is oil, the same fluid can simultaneously prevent the rod from retreating and lubricate the blade.
【００１１】[0011]
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。実施例１ 図１に例示される工作機械は被加工材である棒材Ａを加
工するための旋盤であり、棒材Ａを把持するための主軸
台１、該棒材Ａを加工するための刃物台２，３等の他
に、主軸台１と刃物台２，３との間にあって棒材Ａを支
えるガイドブッシュ７を備えている。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings. Example 1 The machine tool illustrated in FIG. 1 is a lathe for processing a bar A that is a workpiece, a headstock 1 for gripping the bar A, and a bar 1 for processing the bar A. In addition to the tool rests 2 and 3, a guide bush 7 for supporting the bar A is provided between the headstock 1 and the tool rests 2 and 3.
【００１２】主軸台１は、旋盤のベッド（図示せず）上
に往復動可能に置かれている。主軸台１の主軸内には棒
材Ａを通すための貫通穴が設けられ、主軸台１の前端部
には該棒材Ａを把持したり解放したりするためのコレッ
トチャック１ａが設けられている。図１に示されるよう
に、主軸台１とガイドブッシュ７との間には従来におけ
るようなグリップ装置５が介在せず、主軸台１はガイド
ブッシュ７の間近まで移動可能である。The headstock 1 is reciprocally placed on a bed (not shown) of a lathe. A through hole for passing the rod A is provided in the spindle of the headstock 1, and a collet chuck 1a for gripping and releasing the rod A is provided at the front end of the headstock 1. There is. As shown in FIG. 1, the grip device 5 is not interposed between the headstock 1 and the guide bush 7, and the headstock 1 can be moved to a position close to the guide bush 7.
【００１３】刃物台２，３は、この旋盤のフレーム８に
主軸台１の中心軸と直角な方向に摺動可能に複数基設け
られ、そのうちの一基に加工用の刃物２ａが固定され、
他の一基に切り落とし用の刃物３ａが固定されている。
刃物台２，３はガイドブッシュ７から突出する棒材Ａに
対し、交互に接近・離反するようになっており、図１に
示される如く加工用の刃物２ａが切削を行って加工を終
えると、該刃物２ａは棒材から後退し、切り落とし用の
刃物３ａが棒材Ａに近付いて加工の終った製品部分を切
り落とす。A plurality of tool rests 2 and 3 are provided on a frame 8 of this lathe so as to be slidable in a direction perpendicular to the central axis of the headstock 1, and one of them has a working tool 2a fixed thereto.
A blade 3a for cutting off is fixed to another base.
The tool rests 2 and 3 are adapted to alternately approach and separate from the bar material A protruding from the guide bush 7, and when the machining tool 2a performs cutting as shown in FIG. The blade 2a retracts from the bar, and the cutting blade 3a approaches the bar A to cut off the finished product.
【００１４】ガイドブッシュ７は、この旋盤のフレーム
８に筒状の支持部材９を介して固定され、その中心の貫
通穴１４は主軸台１の貫通穴と中心軸が一致するように
連通している。図２に示されるように、ガイドブッシュ
７にはコレットチャックと同様すり割り１０が設けられ
ている。The guide bush 7 is fixed to the frame 8 of the lathe via a cylindrical support member 9, and the through hole 14 at the center of the guide bush 7 communicates with the through hole of the headstock 1 so that its central axis coincides. There is. As shown in FIG. 2, the guide bush 7 is provided with a slit 10 like the collet chuck.
【００１５】ガイドブッシュの後端側には、図２に示さ
れるように、流体を棒材Ａの表面に吹き掛けて前方に流
す流体噴出穴部材１１がガイドブッシュ７の貫通穴１４
内に嵌入されている。流体噴出穴部材１１はブロック状
であり、その側面にホース等の流体供給管１２が接続金
具１３を介して連結されている。流体供給管１２の上流
には圧縮空気の供給源であるコンプレッサー（図示せ
ず）が設けられている。流体噴出穴部材１１内には、ガ
イドブッシュ７の貫通穴１４に連通する棒材Ａよりも大
径の貫通穴１５が設けられ、該貫通穴１５を囲むように
環状空室１６が設けられている。環状空室１６と貫通穴
１５との間には前側に向って傾斜する流体噴出穴１７が
１個又は複数個設けられている。At the rear end side of the guide bush, as shown in FIG. 2, a fluid jet hole member 11 for spraying a fluid on the surface of the rod A and flowing it forward is formed in the through hole 14 of the guide bush 7.
It is fitted inside. The fluid ejection hole member 11 has a block shape, and a fluid supply pipe 12 such as a hose is connected to a side surface of the fluid ejection hole member 11 via a connection fitting 13. A compressor (not shown), which is a supply source of compressed air, is provided upstream of the fluid supply pipe 12. A through hole 15 having a diameter larger than that of the bar A communicating with the through hole 14 of the guide bush 7 is provided in the fluid ejection hole member 11, and an annular vacant chamber 16 is provided so as to surround the through hole 15. There is. Between the annular space 16 and the through hole 15, one or a plurality of fluid ejection holes 17 that are inclined toward the front side are provided.
【００１６】これにより、流体供給管１２から流体噴出
穴部材１１内に空気流ａ等の流体が供給されると、空気
流ａは流体噴出穴１７及びガイドブッシュ７内の貫通穴
１４を前方へ流れ、流体噴出穴部材１１の貫通穴１５の
入口から吸い込まれる空気流ａと合流し、すり割り１０
から棒材Ａの先端の方に向って吹き出す。この空気流ａ
は棒材Ａの表面に接触しつつ流れ、棒材Ａを前方に付勢
する。この実施例のように流体噴出穴部材１１がガイド
ブッシュ７の後端側に配置される場合は、流体はガイド
ブッシュ７内を流れるので、棒材との接触面積がそれだ
け増加し、棒材をより強く前方に付勢し、その後退を的
確に防止することができる。As a result, when a fluid such as the air flow a is supplied from the fluid supply pipe 12 into the fluid ejection hole member 11, the air flow a moves forward through the fluid ejection hole 17 and the through hole 14 in the guide bush 7. Flow, merges with the air flow a sucked from the inlet of the through hole 15 of the fluid ejection hole member 11, and the slot 10
From the bar A toward the tip of the bar A. This air flow a
Flows while contacting the surface of the bar A, and urges the bar A forward. When the fluid ejection hole member 11 is arranged on the rear end side of the guide bush 7 as in this embodiment, the fluid flows in the guide bush 7, so that the contact area with the bar increases, and the bar is removed. It is possible to more strongly urge the user to the front and prevent the retreat accurately.
【００１７】上記刃物台２，３側には、空気流ａにより
付勢される棒材Ａの先端が当接するストッパであるとこ
ろの上記棒材Ａを切り落とすための刃物３ａが位置して
いる。ストッパは主軸台１が後退する際に棒材Ａの先方
を遮る位置に停止するもので、刃物３ａとは別に独立し
たストッパを設けるようにしてもよい。On the side of the tool rests 2 and 3, there is located a tool 3a for cutting off the bar A which is a stopper with which the tip of the bar A urged by the air flow a comes into contact. The stopper stops at a position that blocks the tip of the bar A when the headstock 1 retracts, and a stopper independent of the blade 3a may be provided.
【００１８】なお、流体としては、上記空気等の気体に
限らず、液体を用いることもできる。液体としては切削
油、潤滑油等を用いることができる。流体が油である場
合は、同じ流体で棒材の後退の防止と刃物の潤滑等とを
同時に達成することができる。また、油の場合粘度が高
いので、棒材Ａをより強い力をストッパ側に加えること
ができる。流体としては液体と気体の混合気を用いるこ
ともできる。The fluid is not limited to the above-mentioned gas such as air but may be liquid. As the liquid, cutting oil, lubricating oil or the like can be used. When the fluid is oil, it is possible to simultaneously prevent the rod from moving backward and lubricate the blade with the same fluid. Further, since oil has a high viscosity, the bar A can be applied with a stronger force to the stopper side. A mixture of liquid and gas may be used as the fluid.
【００１９】また、上記流体噴出穴部材１１をガイドブ
ッシュ７と一体化し、流体噴出穴１７をガイドブッシュ
７に設け、流体供給管１２を支持部材９に連結するよう
にしてもよい。The fluid ejection hole member 11 may be integrated with the guide bush 7, the fluid ejection hole 17 may be provided in the guide bush 7, and the fluid supply pipe 12 may be connected to the support member 9.
【００２０】次に、上記工作機械の動作について説明す
る。図１及び図２に示されるように、棒材Ａは主軸台１
及びガイドブッシュ７中を左から右へと貫通して刃物台
２，３の方に至り、一方の刃物台２の切削用刃物２ａで
切削加工される。ガイドブッシュ７に供給される流体が
切削油である場合は、切削中も供給され、すり割り１０
から棒材Ａの先端の方に向って噴き出す。Next, the operation of the machine tool will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the bar A is a headstock 1
The tool bushes 2 and 3 penetrate through the guide bush 7 from the left to the right, and are cut by the cutting tool 2a of one tool stand 2. If the fluid supplied to the guide bush 7 is cutting oil, it is supplied even during cutting, and the slot 10
It spouts from the rod toward the tip of the bar A.
【００２１】この切削が完了すると、切削用刃物２ａが
刃物台２と共に後退し、切り落とし用刃物３ａが刃物台
３により棒材Ａの方へと前進し、加工を終えた部分を棒
材Ａから切り落とす。切り落とし用刃物３ａは切り落と
し終了後もその位置に止まり、ストッパとしての役割を
果たす。When this cutting is completed, the cutting tool 2a is retracted together with the tool rest 2, the cutting tool 3a is advanced by the tool rest 3 toward the bar A, and the finished portion is removed from the bar A. Cut off. The cut-off blade 3a remains at that position even after the cut-off, and functions as a stopper.
【００２２】主軸台１は次の加工を行うべくそのコレッ
トチャック１ａを開き、棒材Ａを解放して後退する。そ
の際、流体供給管１２の途中に設けられたバルブ（図示
せず）が開き空気がガイドブッシュ７内に流入する。空
気流ａは棒材Ａの表面に接触しつつ高速で流れ、摩擦等
により棒材Ａを前方に押し、棒材Ａはその先端がストッ
パである切り落とし用の刃物３ａに当って停止する。従
って、棒材Ａは主軸台１が後退しても主軸に対して相対
移動し、加工終了時の位置を保持する。The headstock 1 opens its collet chuck 1a to perform the next processing, releases the bar A, and retracts. At that time, a valve (not shown) provided in the middle of the fluid supply pipe 12 opens and air flows into the guide bush 7. The air flow a flows at a high speed while coming into contact with the surface of the bar A, and pushes the bar A forward by friction or the like, and the tip of the bar A comes into contact with the cutting blade 3a, which is a stopper, and stops. Therefore, the bar A moves relative to the spindle even if the headstock 1 retracts, and holds the position at the end of machining.
【００２３】主軸台１は、所定のストロークＬ2 だけ後
退すると、そのコレットチャック１ａで棒材Ａの新たな
箇所を把持し前進する。この前進に先立ち刃物台３が動
いて切り落とし用刃物３ａが棒材Ａから離れ、切削用刃
物２ａが棒材Ａに接近する。この主軸台１の前進の際は
通常空気流等は遮断されるが、コレットチャック１ａが
棒材Ａを把持しているので流し続けても差支えない。棒
材Ａの先端部が前回と同様にして加工されると、切り落
とし用刃物３ａがその製品箇所を棒材Ａから切り落と
す。以後同様な動作が繰り返され、棒材Ａの加工が行わ
れる。When the headstock 1 retracts by a predetermined stroke L 2 , the collet chuck 1a grips a new portion of the bar A and advances. Prior to this forward movement, the tool post 3 moves, the cutting tool 3a separates from the bar A, and the cutting tool 2a approaches the bar A. When the headstock 1 moves forward, air flow or the like is normally cut off, but since the collet chuck 1a holds the bar A, it does not matter if the flow continues. When the tip of the bar A is processed in the same manner as the previous time, the cutting blade 3a cuts off the product portion from the bar A. After that, the same operation is repeated and the bar A is processed.
【００２４】実施例２ 上記流体噴出穴部材１１に代え、図３に示されるような
環状スリット１８を有した流体噴出穴部材１９内を用い
ることもできる。 Embodiment 2 Instead of the fluid ejection hole member 11, the inside of the fluid ejection hole member 19 having an annular slit 18 as shown in FIG. 3 can be used.
【００２５】この場合、上記環状空室１６と同様な構造
の環状空室２０内に流入した空気流ａは、環状スリット
１８から貫通穴２１中前方に吹き出し、流体噴出穴部材
１９の後方より空気流ａを巻き込み、棒材Ａの表面に接
しつつ前方に流れることとなる。In this case, the air flow a flowing into the annular chamber 20 having the same structure as the annular chamber 16 is blown out forward from the annular slit 18 into the through hole 21, and is blown from the rear of the fluid ejection hole member 19 to the air. The flow a is involved and flows forward while contacting the surface of the bar A.
【００２６】実施例３ 図４に示されるように、ガイドブッシュ７は、この旋盤
のフレーム８に筒状の支持部材９を介して支持される。
支持部材は内筒９ａと外筒９ｂとよりなり、内筒９ａに
ガイドブッシュ７が螺着され、内筒９ａは外筒９ｂに対
してベアリング２２を介し回動可能に支持されている。
このため、ガイドブッシュ７はフレーム８に対して回転
可能である。 Embodiment 3 As shown in FIG. 4, the guide bush 7 is supported by the frame 8 of this lathe via a cylindrical support member 9.
The support member is composed of an inner cylinder 9a and an outer cylinder 9b. The guide bush 7 is screwed to the inner cylinder 9a, and the inner cylinder 9a is rotatably supported by the outer cylinder 9b via a bearing 22.
Therefore, the guide bush 7 can rotate with respect to the frame 8.
【００２７】上記流体噴出穴部材１１は、支持部材９の
外筒９ｂの後端側に端板２３を介して連結されている。
端板２３は、流体噴出穴部材１１と内筒９ａの後端との
間に隙間を形成する皿状の覆いであり、流体噴出穴１７
から噴出する流体をガイドブッシュ７の貫通穴１４内に
導くようになっている。The fluid ejection hole member 11 is connected to the rear end side of the outer cylinder 9b of the support member 9 via an end plate 23.
The end plate 23 is a dish-shaped cover that forms a gap between the fluid ejection hole member 11 and the rear end of the inner cylinder 9a.
The fluid ejected from is guided into the through hole 14 of the guide bush 7.
【００２８】この場合、空気流ａは流体噴出穴１７から
噴出した後、ガイドブッシュ７内を前方へ流れ、流体噴
出穴部材１１の貫通穴１５の入口から吸い込まれる空気
流ａと合流し、すり割り１０から棒材Ａの先端の方に向
って吹き出す。この空気流ａは棒材Ａの表面に接触しつ
つ流れ、棒材Ａを前方に付勢する。この実施例において
も流体噴出穴部材１１がガイドブッシュ７の後端側に配
置されるので、流体の棒材との接触面積がそれだけ増加
し、棒材をより強く前方に付勢することができる。In this case, the air flow a, after being ejected from the fluid ejection hole 17, flows forward in the guide bush 7 and joins with the air flow a sucked from the inlet of the through hole 15 of the fluid ejection hole member 11 to cause the sliding. It blows out from the split 10 toward the tip of the bar A. This air flow a flows while contacting the surface of the bar A, and urges the bar A forward. Also in this embodiment, since the fluid ejection hole member 11 is arranged on the rear end side of the guide bush 7, the contact area of the fluid with the rod member is increased accordingly, and the rod member can be urged more strongly forward. .
【００２９】実施例４ 図５に示されるように、実施例３におけると異なり、上
記流体噴出穴部材１１は、支持部材９の外筒９ｂの前端
側に支持部材２４を介して連結されている。 Fourth Embodiment As shown in FIG. 5, unlike the third embodiment, the fluid ejection hole member 11 is connected to the front end side of the outer cylinder 9b of the support member 9 via a support member 24. .
【００３０】この場合、空気流ａ等の流体は流体噴出穴
１７から噴出した後、流体噴出穴部材１１の貫通穴１５
内を前方へ流れ、その前端から吹き出す。この空気流ａ
は棒材Ａの表面に接触しつつ流れ、棒材Ａを前方に付勢
する。この実施例においては、流体噴出穴部材１１が主
軸台１と反対側のガイドブッシュ７の前端側に配置され
るので、主軸台１とガイドブッシュ７との間のスペース
がさらに広がり、主軸台１のストロークをより大きくす
ることができる。In this case, after the fluid such as the air flow a is ejected from the fluid ejection hole 17, the through hole 15 of the fluid ejection hole member 11 is formed.
It flows inside and blows out from its front end. This air flow a
Flows while contacting the surface of the bar A, and urges the bar A forward. In this embodiment, since the fluid ejection hole member 11 is arranged on the front end side of the guide bush 7 on the side opposite to the headstock 1, the space between the headstock 1 and the guide bush 7 is further expanded, and the headstock 1 The stroke of can be made larger.
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明によれば、主軸台が棒材を解放し
後退する間、流体が棒材の表面に接しつつ前方に流れ、
棒材をストッパの方に押すので、主軸台の後退にかかわ
らず棒材を前回の加工が終了した際の位置に止め、主軸
による棒材の供給量を適正に維持することができる。ま
た、従来のグリップ装置を省略することができるので、
主軸台とガイドブッシュとの間に大きな介在物がなくな
り、主軸台はガイドブッシュの間近まで接近可能にな
り、主軸台のストロークに制約を受けなくなる。また、
従来のグリップ装置におけると異なり、主軸台の後退に
際し棒材が回転中であっても棒材を前方に押すことがで
き、またグリップ装置の爪の開閉に伴う長い待ち時間を
必要としないので、加工サイクルを短縮し、生産効率を
高めることができる。また、グリップ装置の爪が棒材に
接触することによる棒材の損傷の問題も解消される。さ
らに、空気は常時流しておいてもよいので、従来の主軸
台のコレットチャックとグリップ装置の爪との間でタイ
ミングをとるという制御上の問題も解消される。According to the present invention, while the headstock releases the rod and retracts, the fluid flows forward while contacting the surface of the rod,
Since the rod is pushed toward the stopper, the rod can be stopped at the position when the previous machining was completed regardless of the retreat of the headstock, and the amount of the rod supplied by the spindle can be appropriately maintained. Further, since the conventional grip device can be omitted,
There is no large inclusion between the headstock and the guide bush, and the headstock can be brought close to the guide bush, so that the stroke of the headstock is not restricted. Also,
Unlike the conventional grip device, the bar stock can be pushed forward even when the bar stock is rotating when the headstock is retracted, and a long waiting time due to opening and closing of the grip device pawl is not required. The processing cycle can be shortened and the production efficiency can be improved. In addition, the problem of damage to the bar due to the contact of the claw of the grip device with the bar is eliminated. Furthermore, since the air may be constantly flown, the problem of control that the timing is set between the collet chuck of the headstock and the claw of the grip device in the related art is solved.
【００３２】本発明において、ストッパを棒材の切り落
とし用の刃物で代替する場合は、装置構造をより簡素化
できる。また、流体噴出穴部材が上記ガイドブッシュの
後端側に配置される場合は、流体はガイドブッシュ内を
流れる。そのため、棒材との接触面積が大きくなり、棒
材をより強く前方に付勢し、その後退を防止することが
できる。In the present invention, when the stopper is replaced with a blade for cutting off a bar, the structure of the device can be further simplified. When the fluid ejection hole member is arranged on the rear end side of the guide bush, the fluid flows in the guide bush. Therefore, the contact area with the bar increases, and the bar can be more strongly urged forward and its retreat can be prevented.
【００３３】また、流体噴出穴部材が上記ガイドブッシ
ュの前端側に配置される場合は、主軸台とガイドブッシ
ュとの間のスペースがさらに広がり、主軸台のストロー
クをより大きくすることができる。When the fluid ejection hole member is arranged on the front end side of the guide bush, the space between the headstock and the guide bush is further expanded, and the stroke of the headstock can be further increased.
【００３４】また、上記流体が油である場合は、同じ流
体で棒材の後退の防止と刃物の潤滑等とを同時に達成す
ることができる。When the fluid is oil, it is possible to simultaneously prevent the rod from retreating and lubricate the blade with the same fluid.
【図１】本発明に係る工作機械の要部を示す部分切欠図
である。FIG. 1 is a partial cutaway view showing a main part of a machine tool according to the present invention.
【図２】ガイドブッシュの箇所の部分切欠図である。FIG. 2 is a partial cutaway view of a portion of a guide bush.
【図３】ガイドブッシュの空気吹き出し部の他の実施例
を示す縦断面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing another embodiment of the air blowing portion of the guide bush.
【図４】流体噴出穴部材の他の実施例を示す縦断面図で
ある。FIG. 4 is a vertical sectional view showing another embodiment of the fluid ejection hole member.
【図５】流体噴出穴部材のさらに他の実施例を示す縦断
面図である。FIG. 5 is a vertical sectional view showing still another embodiment of the fluid ejection hole member.
【図６】従来の工作機械の要部を示す部分切欠図であ
る。FIG. 6 is a partial cutaway view showing a main part of a conventional machine tool.
【図７】従来の工作機械に用いられるグリップ装置の正
面図である。FIG. 7 is a front view of a grip device used in a conventional machine tool.
Ａ…棒材 ａ…空気流 １…主軸台 ２，３…刃物台 ３ａ…切り落とし用刃物 ７…ガイドブッシュ １０…すり割り １１…流体噴出穴部材 １４…貫通穴 １７…流体噴出穴 A ... Bar material a ... Air flow 1 ... Headstock 2, 3 ... Tool rest 3a ... Cutting tool 7 ... Guide bush 10 ... Slot 11 ... Fluid ejection hole member 14 ... Through hole 17 ... Fluid ejection hole
Claims (5)
該主軸台よりも前方に配置される刃物台との間に該棒材
を支持するガイドブッシュが設けられた工作機械におい
て、上記主軸台が後退する際に棒材の先方を遮る位置に
停止するストッパが設けられ、流体を棒材の表面に吹き
掛けて前方に流す流体噴出穴部材が上記ガイドブッシュ
内又は上記ガイドブッシュに隣接して設けられたことを
特徴とする工作機械。1. A machine tool having a guide bush for supporting a bar material between a headstock for gripping a bar material to be processed and a tool rest arranged in front of the headstock. When the headstock retracts, a stopper is provided to stop at the position blocking the tip of the rod, and a fluid ejection hole member that sprays fluid on the surface of the rod and flows it forward is provided in the guide bush or in the guide bush. A machine tool characterized by being provided adjacent to each other.
めの刃物であることを特徴とする請求項１の工作機械。2. The machine tool according to claim 1, wherein the stopper is a blade for cutting off the bar.
後端側に配置されたことを特徴とする請求項１の工作機
械。3. The machine tool according to claim 1, wherein a fluid ejection hole member is arranged on the rear end side of the guide bush.
前端側に配置されたことを特徴とする請求項１の工作機
械。4. The machine tool according to claim 1, wherein the fluid ejection hole member is arranged on the front end side of the guide bush.
求項１の工作機械。5. The machine tool according to claim 1, wherein the fluid is oil.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4248594A JPH07246503A (en) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | Machine tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4248594A JPH07246503A (en) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | Machine tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07246503A true JPH07246503A (en) | 1995-09-26 |
Family
ID=12637370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4248594A Pending JPH07246503A (en) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | Machine tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07246503A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009178789A (en) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Yuji Kitajima | Tip holder of tip type cutting tool for main spindle movement type automatic lathe |
| JP2020019131A (en) * | 2018-01-19 | 2020-02-06 | ギルドメイスター イタリアーナ ソシエタ ペル アチオニ | Machine tool, spindle device to be used for lathe in particular and machine tool comprising such spindle device |
| JP7011107B1 (en) * | 2021-08-27 | 2022-01-26 | ヤマザキマザック株式会社 | Work support devices for machine tools, machine tools, and how to use machine tools |
-
1994
- 1994-03-14 JP JP4248594A patent/JPH07246503A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009178789A (en) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Yuji Kitajima | Tip holder of tip type cutting tool for main spindle movement type automatic lathe |
| JP2020019131A (en) * | 2018-01-19 | 2020-02-06 | ギルドメイスター イタリアーナ ソシエタ ペル アチオニ | Machine tool, spindle device to be used for lathe in particular and machine tool comprising such spindle device |
| JP7011107B1 (en) * | 2021-08-27 | 2022-01-26 | ヤマザキマザック株式会社 | Work support devices for machine tools, machine tools, and how to use machine tools |
| WO2023026478A1 (en) * | 2021-08-27 | 2023-03-02 | ヤマザキマザック株式会社 | Workpiece support device for machine tool, machine tool, and method for using machine tool |
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