JPH07240125A - Bushing and manufacture of bushing - Google Patents
Bushing and manufacture of bushingInfo
- Publication number
- JPH07240125A JPH07240125A JP2954294A JP2954294A JPH07240125A JP H07240125 A JPH07240125 A JP H07240125A JP 2954294 A JP2954294 A JP 2954294A JP 2954294 A JP2954294 A JP 2954294A JP H07240125 A JPH07240125 A JP H07240125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bushing
- base side
- tube
- screw
- porcelain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Insulators (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ブッシング碍管の基部
側外周に支持金具が取付けられている構造のブッシング
及びその製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bushing having a structure in which a support fitting is attached to the outer periphery of a bushing insulator tube on the base side and a method for manufacturing the bushing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４に示すように、従来のブッシング１
は磁器成形品よりなるブッシング碍管２を備え、該ブッ
シング碍管２の外周には複数段にひだ部２ａが一体成形
で設けられている。ブッシング碍管２の基部側外周に
は、接着剤としてのセメント層３を介して支持金具４が
取付けられている。またブッシング碍管２の先端側外周
には、接着剤としてのセメント層５を介して気中端子８
を取付けられるための端子固定金具６が取付けられてい
る。2. Description of the Related Art As shown in FIG.
Is provided with a bushing porcelain tube 2 made of a porcelain molded product, and pleats 2a are integrally formed on the outer periphery of the bushing porcelain tube 2 in multiple stages. A support metal fitting 4 is attached to the outer periphery of the bushing insulator tube 2 on the base side via a cement layer 3 as an adhesive. Further, the air terminal 8 is provided on the outer periphery of the bushing insulator tube 2 on the tip side through a cement layer 5 as an adhesive.
The terminal fixing metal fitting 6 for attaching the is attached.
【０００３】ブッシング碍管２の孔部２ｂには導体７が
通され、該導体７の先端は気中端子８のネジ孔に螺着に
より接続されている。気中端子８は固定ボルト９で端子
固定金具６に固定されている。ブッシング碍管２の先端
と気中端子８の下面との間にはパッキン１０が介在され
ている。ブッシング碍管２の基端には導体７を貫通させ
て端板１１が当接され、端板１１は導体７に螺合された
ナット１２で固定されている。導体７には、図示しない
他の導体の端子を接続するためのナット１３が螺合され
ている。A conductor 7 is passed through the hole 2b of the bushing insulator tube 2, and the tip of the conductor 7 is connected to the screw hole of the aerial terminal 8 by screwing. The aerial terminal 8 is fixed to the terminal fixing bracket 6 with a fixing bolt 9. A packing 10 is interposed between the tip of the bushing insulator tube 2 and the lower surface of the aerial terminal 8. An end plate 11 is brought into contact with the base end of the bushing insulator tube 2 by penetrating the conductor 7, and the end plate 11 is fixed by a nut 12 screwed to the conductor 7. A nut 13 for connecting a terminal of another conductor (not shown) is screwed onto the conductor 7.
【０００４】このようなブッシング１は、油入り変圧器
のケースの如き機器ケース１４の上に配置され、機器ケ
ース１４の上面の孔１５にブッシング碍管２の下部が挿
入されている。ブッシング１の支持金具４は、機器ケー
ス１４の上面に溶接で設置されている金属製で環状をし
た座部１６上にその上面における凹部１８に位置決めさ
れているパッキン１７を介して載置されている。支持金
具４は、座部１６に植設されたボルト１９を該支持金具
４のボルト通し孔２０に通し、該支持金具４の上に出た
ボルト１９の先端部にナット２１を螺合し、該ナット２
１の締結により機器ケース１４に固定されている。Such a bushing 1 is arranged on a device case 14 such as a case of an oil-filled transformer, and the lower part of the bushing insulator tube 2 is inserted into a hole 15 on the upper surface of the device case 14. The support metal fitting 4 of the bushing 1 is mounted on a metallic annular seat portion 16 installed by welding on the upper surface of the equipment case 14 via a packing 17 positioned in a recess 18 on the upper surface. There is. In the support fitting 4, the bolt 19 planted in the seat portion 16 is passed through the bolt through hole 20 of the support fitting 4, and the nut 21 is screwed onto the tip of the bolt 19 protruding above the support fitting 4. The nut 2
It is fixed to the equipment case 14 by fastening 1.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のブッシング１では、支持金具４がブッシング
碍管２にセメント層３で固定されているので、セメント
が劣化すると油漏れが発生したり、ブッシング碍管２か
ら支持金具４の外れたりする問題点があった。However, in such a conventional bushing 1, since the support fitting 4 is fixed to the bushing porcelain bushing 2 by the cement layer 3, if cement deteriorates, oil leakage or bushing occurs. There was a problem that the support fitting 4 came off from the porcelain bushing 2.
【０００６】また、セメントによる接着作業が必要なた
め、機械化による量産化ができず、コスト高になる問題
点があった。Further, since cementing work is required, mass production cannot be achieved by mechanization, and there is a problem that the cost becomes high.
【０００７】本発明の目的は、接着によらずに支持金具
をブッシング碍管に固定できるブッシング及びその製造
方法を提供することにある。An object of the present invention is to provide a bushing capable of fixing a support fitting to a bushing insulator tube without using adhesion and a method for manufacturing the bushing.
【０００８】本発明の目的は、接着によらずに支持金具
と気中端子を取付ける端子固定金具をブッシング碍管に
固定できるブッシング及びその製造方法を提供すること
にある。An object of the present invention is to provide a bushing capable of fixing a support fitting and a terminal fixing fitting for attaching an aerial terminal to a bushing insulator tube without using an adhesive and a manufacturing method thereof.
【０００９】本発明の目的は、接着によらずに支持金具
と気中端子を取付ける端子固定金具をブッシング碍管に
固定できるブッシングの製造方法を提供することにあ
る。An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a bushing which can fix a support fitting and a terminal fixing fitting for attaching an aerial terminal to a bushing insulator tube without using adhesion.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の手段を説明すると、次の通りである。The means of the present invention for achieving the above object will be described below.
【００１１】本発明では、ブッシング碍管の基部側外周
にブッシング碍管自体で形成した基部側ネジ部を設け
る。また支持金具にも、基部側ネジ部と螺合するネジ孔
を形成する。そしてブッシング碍管の基部側ネジ部に支
持金具のネジ孔を螺合させて、支持金具をブッシング碍
管に固定する。即ち、本発明はネジ止め構造を用いて、
支持金具をブッシング碍管に取付けることを特徴とす
る。According to the present invention, the base side screw portion formed of the bushing porcelain tube itself is provided on the outer periphery of the bushing porcelain tube on the base side. Further, the support fitting is also formed with a screw hole to be screwed into the base side screw part. Then, the screw holes of the support fitting are screwed into the threaded portions on the base side of the bushing insulator tube to fix the support fitting to the bushing insulator tube. That is, the present invention uses a screw fastening structure,
It is characterized in that the support fitting is attached to the bushing insulator tube.
【００１２】ここでブッシング碍管の基部側外周とは、
支持金具が取付けられるブッシング碍管の部分の外周を
意味するものであり、ブッシング碍管の端部を意味する
ものではない。Here, the outer circumference of the bushing insulator tube on the base side means
This means the outer circumference of the portion of the bushing insulator tube to which the support fitting is attached, and does not mean the end of the bushing insulator tube.
【００１３】ブッシング碍管の先端には気中端子が取付
けられているが、この気中端子を取付ける場合にも、ネ
ジ止め構造を採用することができる。その場合には、ブ
ッシング碍管の先端側外周にブッシング碍管自体で形成
した先端側ネジ部を設ける。また気中端子を取付けるた
めの端子固定金具にも、先端側ネジ部と螺合するネジ孔
を形成する。そしてブッシング碍管の先端側ネジ部に端
子固定金具のネジ孔を螺合させて、端子固定金具をブッ
シング碍管の先端に固定する。尚気中端子と端子固定金
具とは、一体であっても、また別体であってもよい。気
中端子と端子固定金具とが別体の場合には、端子固定金
具をブッシング碍管の先端に固定した後に、端子固定金
具に気中端子を固定してもよい。An air terminal is attached to the tip of the bushing porcelain tube, but a screwing structure can be adopted even when the air terminal is attached. In that case, a tip side threaded portion formed by the bushing insulator tube itself is provided on the outer periphery of the bushing insulator tube on the tip side. In addition, the terminal fixing metal fitting for attaching the air terminal is also formed with a screw hole to be screwed into the tip side screw portion. Then, the screw hole of the terminal fixing metal fitting is screwed into the threaded portion on the tip side of the bushing porcelain tube to fix the terminal fixing metal fitting to the tip of the bushing porcelain tube. The aerial terminal and the terminal fixing bracket may be integrated or may be separate bodies. When the air terminal and the terminal fixing bracket are separate bodies, the air fixing terminal may be fixed to the terminal fixing bracket after fixing the terminal fixing bracket to the tip of the bushing insulator tube.
【００１４】このようなブッシング碍管を製造する場合
には、ブッシング碍管の基部側外周及び先端外周にネジ
部を直接形成する必要がある。ブッシング碍管を焼成に
より成形する際に、一緒にネジ部を成形することも全く
不可能ではないが、焼成による成形では寸法精度が出し
にくいため、かなり歩留まりが悪くなる。また切削加工
のみにより、ブッシング碍管の所定部分にネジ部を形成
することも技術的には可能であるが、大量生産には不向
きである。そこで本発明の製造方法では、ブッシング碍
管を焼成により成形する際に、一緒にネジ部（基部側ネ
ジ部，先端側ネジ部）の基礎となる部分を成形してお
く。この基礎となるネジ部は、形成しようとするネジ部
の寸法よりも寸法が多少大きくなるように形成する。そ
して得られた基礎となるネジ部に切削加工を施して所定
の形状のネジ部（基部側ネジ部，先端側ネジ部）を形成
する。この場合、基部側ネジ部の切削加工は、例えばダ
イヤモンドバイトを用いて行う。When manufacturing such a bushing porcelain tube, it is necessary to directly form a threaded portion on the outer periphery of the bushing porcelain tube on the base side and the outer periphery of the tip. When the bushing insulator tube is molded by firing, it is not impossible at all to form the threaded portion together, but since the dimensional accuracy is difficult to obtain by firing, the yield is considerably reduced. Although it is technically possible to form a threaded portion in a predetermined portion of the bushing insulator tube only by cutting, it is not suitable for mass production. Therefore, in the manufacturing method of the present invention, when the bushing porcelain bushing is molded by firing, the base parts of the screw parts (base side screw part, tip side screw part) are formed together. The threaded portion as the base is formed to have a size slightly larger than that of the threaded portion to be formed. Then, the obtained screw portion as a base is subjected to cutting processing to form a screw portion (base side screw portion, tip side screw portion) having a predetermined shape. In this case, the base side threaded portion is cut using, for example, a diamond cutting tool.
【００１５】[0015]
【作用】本発明のように、ブッシング碍管の基部側外周
にブッシング碍管自体で形成する基部側ネジ部を設け、
ブッシング碍管の基部側ネジ部に支持金具をそのネジ孔
の螺合により固定するネジ止め構造を用いると、接着に
よらずにブッシング碍管の基部側外周に支持金具を固定
できる。またブッシング碍管の先端に気中端子を固定す
るための端子固定金具を取付ける場合にも、同様にネジ
止め構造を用いると、接着によらずにブッシング碍管に
端子固定金具を固定できる。As in the present invention, the base side screw portion formed by the bushing porcelain tube itself is provided on the outer periphery of the bushing porcelain tube on the base side.
By using a screwing structure in which the support fitting is fixed to the threaded portion on the base side of the bushing porcelain tube by screwing the screw holes, the support fitting can be fixed to the outer circumference of the bushing porcelain tube on the base side without adhesion. Also, when a terminal fixing metal fitting for fixing the aerial terminal is attached to the tip of the bushing porcelain bushing, the screw fixing structure can also be used to fix the terminal fixing metal fixture to the bushing porcelain bushing without using adhesion.
【００１６】本発明の製造方法のように、ネジ部付きの
ブッシング碍管の製造を、ブッシング碍管の成形時に、
ブッシング碍管の基部側外周や先端側外周にブッシング
碍管自体でネジ部（基部側ネジ部，先端側ネジ部）の基
礎なるネジ部を成形すると、最初からネジ部を切削加工
で形成する場合よりも、簡単に能率よくネジ部の形成を
行うことができる。As in the manufacturing method of the present invention, when manufacturing a bushing porcelain tube with a threaded portion, the bushing porcelain tube is molded at the time of molding.
Bushing porcelain tube base outer circumference and tip side outer circumference form the threaded portion (base side threaded portion, tip side threaded portion) of the bushing porcelain tube itself as a base, so that the threaded portion is formed by cutting from the beginning. Therefore, the screw part can be formed easily and efficiently.
【００１７】[0017]
【実施例】図１〜図３は、本発明に係るブッシング碍管
の一実施例を示したものである。本実施例のブッシング
１においては、磁器製のブッシング碍管２の基部側外周
即ち支持金具の取付部分に、ブッシング碍管自体で基部
側ネジ部２２が形成され、またブッシング碍管２の先端
側外周にブッシング碍管自体で先端側ネジ部２３が形成
されている。1 to 3 show an embodiment of a bushing insulator tube according to the present invention. In the bushing 1 of this embodiment, the bushing porcelain tube 2 itself has a base-side threaded portion 22 formed on the outer periphery of the porcelain bushing porcelain bushing 2 on the base side, that is, the mounting portion of the support fitting, and the bushing porcelain bushing 2 has a bushing on the tip side outer periphery. The tip side screw portion 23 is formed by the porcelain insulator itself.
【００１８】支持金具４には基部側ネジ部２２と螺合す
るネジ孔が形成されており、支持金具４はブッシング碍
管２の基部側ネジ部２２にネジ孔２４を螺合させて、ブ
ッシン碍管２に固定されている。The support fitting 4 is formed with a screw hole to be screwed into the base side threaded portion 22, and the support fitting 4 has a screw hole 24 screwed into the base side threaded portion 22 of the bushing porcelain tube 2 to form a bushing insulator tube. It is fixed at 2.
【００１９】ブッシング碍管２の先端側に取付ける端子
固定金具８´は、板状の気中端子８´ａを一体に備えて
いる。そのため端子固定金具８´は、気中端子８´ａと
この気中端子８´ａの基端に一体に設けられてたキャッ
プ状部８´ｂとから構成されている。気中端子８´ａに
は、図示しない相手端子との接続時にボルトを通す接続
用孔８´ｃが設けられている。図３に示すように、キャ
ップ状部８´ｂ内には、ネジ孔２５が形成されている。
端子固定金具８´には、キャップ状部８´ｂ内の中央に
位置させて接続導体２６のネジ部２６ａが螺着されてい
る。接続導体２６はキャップ状部８´ｂから突出する長
さを有しており、キャップ状部８´ｂから突出する部分
には筒状の圧着部２６ｂが設けられている。接続導体２
６の圧着部２６ｂには、導体７の先端部が挿入されて圧
着接続されている。The terminal fixing metal fitting 8'attached to the tip side of the bushing insulator tube 2 is integrally provided with a plate-shaped air terminal 8'a. Therefore, the terminal fixing member 8'is composed of an aerial terminal 8'a and a cap-shaped portion 8'b integrally provided at the base end of the aerial terminal 8'a. The air terminal 8'a is provided with a connecting hole 8'c through which a bolt is inserted when connecting to a mating terminal (not shown). As shown in FIG. 3, a screw hole 25 is formed in the cap-shaped portion 8'b.
The screw portion 26a of the connecting conductor 26 is screwed to the terminal fixing metal fitting 8 ', which is located in the center of the cap-shaped portion 8'b. The connection conductor 26 has a length protruding from the cap-shaped portion 8'b, and a cylindrical crimp portion 26b is provided at the portion protruding from the cap-shaped portion 8'b. Connection conductor 2
The tip portion of the conductor 7 is inserted into the crimp portion 26b of No. 6 and crimp-connected.
【００２０】このような端子固定金具８´は、該端子固
定金具８´に支持されている導体７をブッシング碍管２
の孔部２ｂに通し、ブッシング碍管２の先端側ネジ部２
３にキャップ状部８´ｂを螺合することによりブッシン
グ碍管２の先端側に固定されている。気中端子８´ａと
一体になっているキャップ状部８´ｂの端板部とブッシ
ング碍管２の先端部との間にはパッキン１０が介在され
ている。In such a terminal fixing member 8 ′, the conductor 7 supported by the terminal fixing member 8 ′ is connected to the bushing insulator tube 2.
Through the hole 2b of the bushing insulator tube 2
It is fixed to the tip side of the bushing insulator tube 2 by screwing a cap-shaped portion 8′b onto the bushing 3. A packing 10 is interposed between the end plate portion of the cap-shaped portion 8'b that is integrated with the air terminal 8'a and the tip portion of the bushing insulator tube 2.
【００２１】ブッシング碍管２の基端には導体７を貫通
させて端板１１が当接されており、この端板１１は導体
７に螺合されたナット１２で固定されている。導体７に
は、図示しない他の導体の端子を接続するためのナット
１３が螺合されている。An end plate 11 is in contact with the base end of the bushing insulator tube 2 so as to penetrate the conductor 7, and the end plate 11 is fixed by a nut 12 screwed to the conductor 7. A nut 13 for connecting a terminal of another conductor (not shown) is screwed onto the conductor 7.
【００２２】図２に示すように、このような構造のブッ
シング１を油入り変圧器のケースの如き機器ケース１４
に取付ける場合には、次のようにする。まず機器ケース
１４の上面の孔１５にブッシング碍管２の下部を挿入す
る。その際にブッシング碍管２の下側段部２ｃと機器ケ
ース１４の壁面との間にパッキン１８を介在させる。そ
して機器ケース１４の上面に植設されたボルト１９に支
持金具４のボルト通し孔２０を通し、支持金具４の上に
出たボルト１９の先端部にナット２１を螺合させ、ナッ
ト２１の締結により機器ケース１４への固定を完了す
る。As shown in FIG. 2, the bushing 1 having such a structure is used as an equipment case 14 such as an oil-filled transformer case.
When installing on, do the following. First, the lower portion of the bushing insulator tube 2 is inserted into the hole 15 on the upper surface of the device case 14. At that time, the packing 18 is interposed between the lower step portion 2c of the bushing insulator tube 2 and the wall surface of the device case 14. Then, the bolt 19 that is planted on the upper surface of the device case 14 is passed through the bolt through hole 20 of the support fitting 4, and the nut 21 is screwed onto the tip end portion of the bolt 19 that is exposed above the support fitting 4, and the nut 21 is fastened. This completes the fixing to the device case 14.
【００２３】本実施例のブッシング１のように、ブッシ
ング碍管２の基部側外周に基部側ネジ部２２を設け、ブ
ッシング碍管２の基部側ネジ部２２に支持金具４をその
ネジ孔２４の螺合により固定し、またブッシング碍管２
の先端側外周に先端側ネジ部２３を設け、ブッシング碍
管２の先端側ネジ部２３に端子固定金具８´をそのネジ
孔２５の螺合により固定すると、接着によらずにブッシ
ング碍管２に支持金具４と端子固定金具８´とを固定で
きる。As in the bushing 1 of the present embodiment, a base side screw portion 22 is provided on the outer periphery of the bushing insulator tube 2 on the base portion side, and the support metal fitting 4 is screwed into the screw hole 24 of the bushing insulator tube 2 on the base portion side screw portion 22. Fixed with a bushing insulator tube 2
When the tip side screw part 23 is provided on the tip side outer periphery of the bushing insulator tube and the terminal fixing metal fitting 8 ′ is fixed to the tip side screw part 23 of the bushing insulator tube 2 by screwing the screw hole 25, the bushing insulator tube 2 is supported without being adhered. The metal fitting 4 and the terminal fixing metal fitting 8'can be fixed.
【００２４】また、このようにネジ締め即ちネジ止め構
造によりブッシング碍管２に支持金具４と端子固定金具
８´とを取付けると、接着作業が不要なため、機械化に
よる量産化ができ、コストの低減を図ることができる。When the support metal fitting 4 and the terminal fixing metal fitting 8'are attached to the bushing insulator tube 2 by the screw tightening, that is, the screw fixing structure as described above, since the bonding work is unnecessary, the mass production can be realized by the mechanization and the cost can be reduced. Can be achieved.
【００２５】また、端子固定金具８´に気中端子８´ａ
を一体に設けて、端子固定金具をブッシング碍管２にネ
ジにより取付けると、端子固定金具８´の小型化を図る
ことができる。Further, the air fixing terminal 8'a is attached to the terminal fixing metal fitting 8 '.
Is integrally provided and the terminal fixing metal fitting is attached to the bushing insulator tube 2 with a screw, the size of the terminal fixing metal fitting 8'can be reduced.
【００２６】次に、前述したようなブッシング１の製造
方法について説明する。本実施例では、ブッシング碍管
２の成形時に、ブッシング碍管２の基部側外周にブッシ
ング碍管自体で基部側ネジ部２２を成形すると共にブッ
シング碍管２の先端側外周にブッシング碍管自体で先端
側ネジ部２３を成形する。次に、該ブッシング碍管２に
ゆう薬をつけて乾燥させた後に、該ブッシング碍管２を
炉に入れて所定の温度で燒成する。かくして得られたブ
ッシング碍管２の基部側ネジ部２２と先端側ネジ部２３
とを、例えばダイヤモンドバイトを用いて切削加工して
所定の形状に仕上げる。次に、該ブッシング碍管２の基
部側ネジ部２２に支持金具４をそのネジ孔２４を螺合し
て固定すると共に先端側ネジ部２３に端子固定金具８´
をそのネジ孔２５を螺合して固定する。Next, a method of manufacturing the bushing 1 as described above will be described. In the present embodiment, when the bushing insulator tube 2 is molded, the bushing insulator tube 2 itself is molded into the base side threaded portion 22 on the outer periphery of the bushing insulator tube 2 and the bushing insulator tube 2 is attached to the tip end side threaded portion 23 on the tip side outer periphery of the bushing insulator tube 2. To mold. Next, the bushing porcelain bushing 2 is dipped in a powder and dried, and then the bushing porcelain bushing 2 is placed in a furnace and fired at a predetermined temperature. The base side threaded portion 22 and the tip side threaded portion 23 of the bushing insulator tube 2 thus obtained
And are cut into a predetermined shape by using a diamond bite, for example. Next, the support fitting 4 is fixed to the threaded portion 22 on the base side of the bushing insulator tube 2 by screwing the screw hole 24, and the terminal fitting 8 ′ is attached to the threaded portion 23 on the tip side.
Is fixed by screwing its screw hole 25.
【００２７】このようにしてブッシング碍管２に基部側
ネジ部２２と先端側ネジ部２３とを形成すると、最初か
ら基部側ネジ部２２と先端側ネジ部２３とを切削加工で
形成する場合より簡単に能率よくこれらネジ部２２，２
３の形成を行うことができる。When the base-side threaded portion 22 and the tip-sided threaded portion 23 are formed on the bushing insulator tube 2 in this manner, it is easier than when the base-sided threaded portion 22 and the tip-sided threaded portion 23 are formed by cutting from the beginning. Efficiently these screw parts 22,2
3 can be formed.
【００２８】なお、ブッシング碍管２の先端側の端子固
定金具８´は、ネジによる取付けでなく、図４に示した
従来例と同様に接着剤としてのセメント層５による取付
けでもよい。The terminal fixing metal fitting 8'on the tip end side of the bushing insulator tube 2 may be attached by the cement layer 5 as an adhesive as in the conventional example shown in FIG.
【００２９】また、ブッシング碍管２に対するひだ部２
ａ，基部側ネジ部２２，先端側ネジ部２３の形成は、生
乾きの碍管素材に切削加工することにより行うこともで
きる。The pleats 2 for the bushing insulator tube 2
The formation of a, the base-side screw portion 22 and the tip-side screw portion 23 can also be performed by cutting a raw dry porcelain tube material.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るブッシ
ング及びその製造方法によれば、下記のような優れた効
果を得ることができる。As described above, according to the bushing and the method for manufacturing the same of the present invention, the following excellent effects can be obtained.
【００３１】本発明のブッシングのように、ブッシング
碍管の基部側外周にブッシング碍管自体で形成する基部
側ネジ部を設け、ブッシング碍管の基部側ネジ部に支持
金具をそのネジ孔の螺合により固定すると、接着によら
ずにブッシング碍管の基部側外周に支持金具を固定でき
る。このような構造によれば、能率よくブッシング碍管
の組立て作業ができ、コストの低減を図ることができ
る。Like the bushing of the present invention, a base side thread portion formed by the bushing porcelain tube itself is provided on the outer periphery of the bushing porcelain tube on the base side, and a support fitting is fixed to the base side screw portion of the bushing porcelain tube by screwing the screw holes. Then, the support fitting can be fixed to the outer periphery of the bushing insulator tube on the base side without using adhesion. With such a structure, the bushing insulator tube can be assembled efficiently and the cost can be reduced.
【００３２】またブッシング碍管の先端に気中端子を固
定するための端子固定金具を取付ける場合にも、同様に
ネジ止め構造を用いると、接着によらずにブッシング碍
管に端子固定金具を固定できるため、接着作業がなくな
って、機械化による量産化ができ、コストの低減を図る
ことができる。Further, when a terminal fixing metal fitting for fixing the aerial terminal to the tip of the bushing porcelain tube is mounted, if the screw fixing structure is similarly used, the terminal fixing metal fitting can be fixed to the bushing porcelain tube without using adhesion. Since the bonding work is eliminated, it can be mass-produced by mechanization, and the cost can be reduced.
【００３３】また本発明の製造方法によれば、ブッシン
グ碍管の成形時にブッシング碍管の基部側外周や先端側
外周にブッシング碍管自体でネジ部（基部側ネジ部，先
端側ネジ部）の基礎となるネジ部を成形し、後に切削加
工で仕上げをするため、最初からネジ部を切削加工で形
成する場合よりも、簡単に能率よくネジ部の形成を行う
ことができる。Further, according to the manufacturing method of the present invention, at the time of molding the bushing porcelain bushing, the bushing porcelain tube itself serves as a basis for the threaded portion (base side threaded portion, tip side threaded portion) on the outer periphery of the bushing porcelain tube on the base side and the outer periphery on the tip side. Since the threaded portion is formed and then finished by cutting, the threaded portion can be formed more easily and efficiently than when the threaded portion is formed by cutting from the beginning.
【図１】本発明に係るブッシングで用いているブッシン
グ碍管の一実施例を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a bushing insulator tube used in a bushing according to the present invention.
【図２】本発明に係るブッシングの一実施例の使用状態
を示す一部縦断正面図である。FIG. 2 is a partially longitudinal front view showing a usage state of an embodiment of the bushing according to the present invention.
【図３】図２に示すブッシングの上部構造を示す縦断面
図である。FIG. 3 is a vertical sectional view showing an upper structure of the bushing shown in FIG.
【図４】従来のブッシングの使用状態を示す一部縦断正
面図である。FIG. 4 is a partially longitudinal front view showing a usage state of a conventional bushing.
１ ブッシング ２ ブッシング碍管 ２ａ ひだ部 ２ｂ 孔部 ２ｃ 下側段部 ３ セメント層 ４ 支持金具 ５ セメント層 ６ 端子固定金具 ７ 導体 ８ 気中端子 ８´ 端子固定金具 ８´ａ 気中端子 ８´ｂ キャップ状部 ８´ｃ 接続用孔 ９ 固定ボルト １０ パッキン １１ 端板 １２，１３ ナット １４ 機器ケース １５ 孔 １６ 座部 １７ パッキン １８ パッキン １９ ボルト ２０ ボルト通し孔 ２１ ナット ２２ 基部側ネジ部 ２３ 先端側ネジ部 ２４，２５ ネジ孔 ２６ 接続導体 ２６ａ ネジ部 ２６ｂ 圧着部 1 Bushing 2 Bushing insulator 2a Fold 2b Hole 2c Lower step 3 Cement layer 4 Supporting metal 5 Cement layer 6 Terminal fixing metal 7 Conductor 8 Air terminal 8'Terminal fixing metal 8'a Air terminal 8'b Cap Shaped part 8'c Connection hole 9 Fixing bolt 10 Packing 11 End plate 12,13 Nut 14 Device case 15 Hole 16 Seat part 17 Packing 18 Packing 19 Bolt 20 Bolt through hole 21 Nut 22 Base side screw part 23 Tip side screw part 24, 25 screw hole 26 connection conductor 26a screw part 26b crimping part
Claims (4)
が取付けられている構造のブッシングにおいて、 前記ブッシング碍管の基部側外周に該ブッシング碍管自
体で形成された基部側ネジ部が設けられ、前記支持金具
に前記基部側ネジ部と螺合するネジ孔が形成され、前記
ブッシング碍管の前記基部側ネジ部に前記支持金具が前
記ネジ孔を螺合して固定されていることを特徴とするブ
ッシング。1. A bushing having a structure in which a support metal fitting is attached to the outer periphery of the bushing insulator tube on the base side, and a base side screw portion formed of the bushing insulator tube itself is provided on the outer periphery of the bushing insulator pipe on the base side, and the support is provided. A bushing characterized in that a metal screw is formed with a screw hole to be screwed into the base side screw part, and the support metal part is fixed to the base side screw part of the bushing insulator tube by screwing the screw hole into the screw hole.
が取付けられている構造のブッシングの製造方法におい
て、 前記ブッシング碍管の成形時に該ブッシング碍管の基部
側外周に該ブッシング碍管自体で基部側ネジ部を成形
し、 得られた前記基部側ネジ部を切削加工して所定の形状と
し、 次に前記ブッシング碍管の基部側ネジ部に前記支持金具
をそのネジ孔を螺合して固定することを特徴とするブッ
シングの製造方法。2. A method of manufacturing a bushing having a structure in which a support metal fitting is attached to the outer periphery of the bushing porcelain tube on the base side, wherein the bushing porcelain tube itself has a base side threaded portion on the outer periphery of the bushing porcelain tube on the base side when molding the bushing porcelain bushing. Characterized by cutting the obtained base side threaded portion into a predetermined shape, and then fixing the support fitting to the base side threaded portion of the bushing porcelain tube by screwing its screw hole. Bushing manufacturing method.
が取付けられ、ブッシング碍管の先端に気中端子が取付
けられている構造のブッシング管において、 前記ブッシング碍管の基部側外周に該ブッシング碍管自
体で形成された基部側ネジ部が設けられ、前記支持金具
に前記基部側ネジ部と螺合するネジ孔が形成され、前記
ブッシング碍管の前記基部側ネジ部に前記支持金具が前
記ネジ孔の螺合により固定され、 前記ブッシング碍管の先端側外周に該ブッシング碍管自
体で形成された先端側ネジ部が設けられ、前記気中端子
を取付けるための端子固定金具に前記先端側ネジ部と螺
合するネジ孔が形成され、前記ブッシング碍管の先端側
ネジ部に前記端子固定金具が前記ネジ孔の螺合により固
定されていることを特徴とするブッシング。3. A bushing tube having a structure in which a support fitting is attached to the outer periphery of the bushing porcelain tube on the base side, and an air terminal is attached to the tip of the bushing porcelain tube, wherein the bushing porcelain tube itself is attached to the outer periphery of the bushing porcelain tube on the base side. The formed base side screw part is provided, the support fitting is formed with a screw hole to be screwed with the base side screw part, and the support fitting is screwed to the base side screw part of the bushing insulator pipe. The bushing insulator tube is provided with a tip side screw portion formed on the tip side outer periphery of the bushing insulator tube, and a screw for screwing the tip side screw portion to a terminal fixing metal fitting for mounting the air terminal. A bushing in which a hole is formed, and the terminal fixing member is fixed to a threaded portion on the tip side of the bushing insulator tube by screwing the screw hole.
が取付けられ、ブッシング碍管の先端側に気中端子が取
付けられている構造のブッシングの製造方法において、 前記ブッシング碍管の成形時に、該ブッシング碍管の基
部側外周と先端側外周とに該ブッシング碍管自体で基部
側ネジ部と先端側ネジ部とを成形し、 得られた前記基部側ネジ部と前記先端側ネジ部とを切削
加工して所定の形状とし、 次に該ブッシング碍管の該基部側ネジ部に前記支持金具
をそのネジ孔を螺合して固定すると共に該先端側ネジ部
に前記気中端子を取付けるための端子固定金具をそのネ
ジ孔を螺合して固定することを特徴とするブッシングの
製造方法。4. A method for manufacturing a bushing having a structure in which a support fitting is attached to the outer periphery of the bushing porcelain tube on the base side and an air terminal is attached to the tip side of the bushing porcelain bushing, wherein the bushing porcelain bushing is formed when the bushing porcelain bushing is molded. A base side screw part and a tip side screw part are formed on the base side outer periphery and the tip side outer periphery of the bushing insulator tube itself, and the obtained base side screw part and the tip side screw part are cut to a predetermined size. Then, the support fitting is fixed to the threaded portion on the base side of the bushing porcelain tube by screwing the screw hole, and the terminal fitting for attaching the aerial terminal is attached to the threaded portion on the tip side. A method for manufacturing a bushing, which comprises screwing and fixing a screw hole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2954294A JPH07240125A (en) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | Bushing and manufacture of bushing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2954294A JPH07240125A (en) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | Bushing and manufacture of bushing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07240125A true JPH07240125A (en) | 1995-09-12 |
Family
ID=12279012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2954294A Withdrawn JPH07240125A (en) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | Bushing and manufacture of bushing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07240125A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105118631A (en) * | 2015-09-25 | 2015-12-02 | 苏州翰为电气科技有限公司 | Dry-type insulating sleeve |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP2954294A patent/JPH07240125A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105118631A (en) * | 2015-09-25 | 2015-12-02 | 苏州翰为电气科技有限公司 | Dry-type insulating sleeve |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7261581B2 (en) | Coaxial connector and method | |
| JPS6178198A (en) | Electric insulating fastener for heat sink | |
| JPH07240125A (en) | Bushing and manufacture of bushing | |
| JP2009064668A (en) | Pin-type insulator and its manufacturing method | |
| JP2002539923A (en) | Electrostatic separation device | |
| US6854867B2 (en) | Chandelier | |
| JPH11162743A (en) | Rod tube and rod tube apparatus including the same | |
| JPS5816182Y2 (en) | electric wire holder | |
| JPH05226188A (en) | Fittings for electronic component | |
| JPS6140028Y2 (en) | ||
| JP2000164465A (en) | Electronic part | |
| JPS6210616Y2 (en) | ||
| JPS585302Y2 (en) | Structure to prevent the lower lead wire from falling off in a cylindrical cut-out switch | |
| JPS6336656Y2 (en) | ||
| JPS6328554Y2 (en) | ||
| JPH03247916A (en) | Ceramic glow plug | |
| JPH0442808B2 (en) | ||
| JPS5831352Y2 (en) | light fixture socket | |
| JP3518347B2 (en) | Insulator | |
| JPH0128453Y2 (en) | ||
| JPS595981Y2 (en) | semiconductor equipment | |
| JPH0124968Y2 (en) | ||
| JPS5978818U (en) | Assembly and disassembly tool for power cable terminations | |
| EP0279683A3 (en) | Semiconductor device and method of its manufacture | |
| JPH0122361Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010508 |