JPH0723631B2 - Method for manufacturing resonator type soundproof panel - Google Patents
Method for manufacturing resonator type soundproof panelInfo
- Publication number
- JPH0723631B2 JPH0723631B2 JP63292136A JP29213688A JPH0723631B2 JP H0723631 B2 JPH0723631 B2 JP H0723631B2 JP 63292136 A JP63292136 A JP 63292136A JP 29213688 A JP29213688 A JP 29213688A JP H0723631 B2 JPH0723631 B2 JP H0723631B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel body
- slit
- panel
- molding
- resonator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
- E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
- E01F8/0005—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement
- E01F8/0047—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement with open cavities, e.g. for covering sunken roads
- E01F8/0076—Cellular, e.g. as wall facing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、道路とか鉄道の防音壁、更には建築物の壁部
材等として利用する防音パネルの製造方法に関するもの
で、より具体的にはレゾネータ型の防音パネルの製造方
法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Field of Industrial Application> The present invention relates to a method for manufacturing a soundproof panel for use as a soundproof wall for roads and railways, and as a wall member for buildings, and more specifically, The present invention relates to a method for manufacturing a resonator type soundproof panel.
〈従来の技術〉 いわゆる吸音方式の防音パネルにおいて、共鳴により音
の減衰をはかるものとして、レゾネータ型の防音パネル
が知られている。<Prior Art> In a so-called sound absorbing type soundproof panel, a resonator type soundproof panel is known as a sound attenuator panel that is intended to attenuate sound by resonance.
第４図（イ）は従来のレゾネータ型防音パネルの形状を
部分斜視図として示し、同図（ロ）はその要部断面図を
示している。FIG. 4 (a) shows the shape of a conventional resonator type soundproof panel as a partial perspective view, and FIG. 4 (b) shows a sectional view of the main part thereof.
図において、パネル体１は、多数の細長い中空部２をパ
ネル体１の厚みＴ内に形成し、音の導入面となる片面側
にスリット３を形成して中空部２と外部とを連通させた
形状としている。この場合、スリット３とこのスリット
３に連通する中空部２とでレゾネータを構成し、このレ
ゾネータ側を音源側に向けて壁体として立設する。In the figure, in the panel body 1, a large number of elongated hollow portions 2 are formed within the thickness T of the panel body 1, and a slit 3 is formed on one surface side which is a sound introduction surface so that the hollow portion 2 communicates with the outside. It has a curved shape. In this case, the slit 3 and the hollow portion 2 communicating with this slit 3 constitute a resonator, and the resonator side is erected as a wall body with the sound source side facing the sound source side.
第４図（イ）では多数の中空部２を二列として、スリッ
ト３を形成しない他方側はパネル体１の軽量或は剛性補
強に補助させている。In FIG. 4 (a), a large number of hollow portions 2 are arranged in two rows, and the other side where the slits 3 are not formed is assisted in the weight reduction or rigidity reinforcement of the panel body 1.
レゾネータ型防音パネルにおいて、吸音減衰する音の周
波数帯域及び効果は、中空部２の形状，断面積Ａとか、
スリット３の幅Ｗ及び中空部２までの到達長さ、即ちス
リット３の両側のスリット形成部1aによるスリット深さ
ｄ等、各種の要因により異なる。In the resonator type soundproof panel, the frequency band and effect of sound that is absorbed and attenuated are the shape of the hollow portion 2, the cross-sectional area A,
It depends on various factors such as the width W of the slit 3 and the reaching length to the hollow portion 2, that is, the slit depth d by the slit forming portions 1a on both sides of the slit 3.
上記のようなレゾネータ型防音パネルを製造する場合
は、例えばコンクリートブロック,ALC版，プレキャスト
コンクリート版，押出し成形セメント版等のコンクリー
ト系においては次の如き手段で形成する。In the case of producing the resonator type soundproof panel as described above, it is formed by the following means in a concrete system such as a concrete block, an ALC plate, a precast concrete plate, an extrusion molded cement plate and the like.
その一つはモールド方式であり、他の一つは押出し方式
である。何れの方式においても、パネル体１に中空部２
とスリット３を一度（一工程）の成形で形成する為に、
中空部形状を外形とし、上記スリット３と同じ幅，深さ
寸法のスリット形成片を一体に突出形成したいわゆる中
子としての成形コア（図示せず）を利用する。そして、
モールド方式の場合は、パネル体成形主型の中空部に上
記成形コアを配設し、押出し方式の場合はパネル体成形
主型の押出口に配設している。One is a molding method, and the other is an extrusion method. In either method, the panel body 1 has a hollow portion 2
In order to form the slit 3 by one-time molding (one step),
A molding core (not shown) is used as a so-called core in which the hollow portion has an outer shape and slit forming pieces having the same width and depth as the slit 3 are integrally formed. And
In the case of the molding method, the molding core is arranged in the hollow portion of the panel body molding main die, and in the case of the extrusion method, it is arranged at the extrusion port of the panel body molding main die.
これにより、上記両方式共パネル体成形時に中空部２と
スリット３が同時に形成される。Thereby, the hollow portion 2 and the slit 3 are formed at the same time when the above-mentioned both type panel body is molded.
〈発明が解決しようとする課題〉 上記両方式においては、成形工程としては一工程で済む
ものの、その為の工程管理，制御に多大の労力と時間を
要する欠点がある。<Problems to be Solved by the Invention> In both of the above methods, one molding step is sufficient, but there is a drawback that a great deal of labor and time are required for process control and control therefor.
即ち、上記両方式共スリット３を形成するパネル体１の
スリット形成部1aは、中空部２を形成する区画壁1bから
のいわゆる片持ち支持となる。従って、パネル体の成形
後は、所定の強度が出るまで成形コアをパネル体１から
除去することができず、その分、単なる中空成形パネル
体に比し養生，保護に労力及び時間を要する問題があ
る。要するに、生産性が低下しやすいのである。That is, the slit forming portion 1a of the panel body 1 forming the slits 3 for both types of the above is a so-called cantilevered support from the partition wall 1b forming the hollow portion 2. Therefore, after the panel body is molded, the molding core cannot be removed from the panel body 1 until a predetermined strength is obtained, and thus, it takes more labor and time for curing and protection than a hollow molding panel body. There is. In short, productivity tends to decrease.
この養生，保護が不充分であれば、スリット形成部1aが
中空部２内に垂れるように曲がり、パネル体１の面が不
規則に波打つ問題がある。また、これによりスリット３
の幅Ｗや深さｄ等が設計値からずれて、レゾネータとし
ての機能を奏しなくなる不安がある。If the curing and protection are insufficient, there is a problem that the slit forming portion 1a bends so as to hang down in the hollow portion 2, and the surface of the panel body 1 is irregularly wavy. In addition, the slit 3
There is a concern that the width W, the depth d, and the like deviate from the designed values, and the resonator does not function as a resonator.
特に押出し方式においては、スリット３の形状，寸法等
をパネル体の押出し当初から押出し完了までの長さに亘
って精度よく維持することが困難な問題もある。Particularly in the extrusion method, there is also a problem that it is difficult to maintain the shape, dimensions, etc. of the slits 3 accurately over the length from the initial extrusion of the panel body to the completion of the extrusion.
本発明は、上記のような従来の問題点を解決すべく提供
しようとするものである。The present invention is intended to solve the above conventional problems.
本発明の目的は、パネル体成形後の養生，保護は単なる
中空成形パネル体と同様に管理でき、またスリットも極
めて精度よく形成できるようにしたレゾネータ型防音パ
ネルの製造方法を得るところにある。An object of the present invention is to obtain a method for manufacturing a resonator type soundproof panel in which curing and protection after molding of the panel body can be managed in the same manner as in a hollow molded panel body, and slits can be formed with extremely high precision.
〈課題を解決するための手段〉 上記目的を達成する為に本発明は、多数の細長い中空部
を形成したコンクリート系のパネル体の片面側に上記中
空部と外部を連通するスリットを開口して、上記中空部
とスリットでレゾネータを構成するレゾネータ型防音パ
ネルの製造方法であって、上記中空部形状に対応し、上
記スリット深さより短く、かつスリット幅と略同一とし
たスリットライン突起を一体に形成した成形コアをパネ
ル体成形主型に介在させて中空のパネル体を形成する工
程と、スリットライン突起により形成された溝状のスリ
ットラインに沿ってパネル体の対応する外面側から切削
ブレードで切り込み切削してスリットを開口する工程と
を設けたものである。<Means for Solving the Problems> In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is to open a slit communicating with the hollow portion on one side of a concrete-based panel body having a large number of elongated hollow portions. , A method of manufacturing a resonator type soundproof panel that constitutes a resonator with a hollow portion and a slit, corresponding to the shape of the hollow portion, shorter than the slit depth, and a slit line projection that is substantially the same as the slit width integrally. A step of forming a hollow panel body by interposing the formed molding core in the panel body molding main die, and a cutting blade from the corresponding outer surface side of the panel body along the groove-shaped slit line formed by the slit line projection. And a step of opening the slit by cutting and cutting.
〈作用〉 パネル体の成形時においてはスリットを形成しないの
で、成形後の養生は通常の中空成形パネル体と同様に管
理することができる。<Operation> Since the slits are not formed during the molding of the panel body, the curing after the molding can be managed in the same manner as the ordinary hollow molded panel body.
そして、所定のパネル体強度が発現した後に、他部より
厚さの薄いスリットラインに沿って、ダイヤモンドソー
等の切削ブレードでパネル体の対応する片面側から切り
込み切削すれば、所定のスリットを精度よく形成するこ
とができる。Then, after a predetermined panel strength is developed, along a slit line that is thinner than the other part, if a cutting blade such as a diamond saw is used to cut and cut from the corresponding one side of the panel body, the predetermined slit will be accurate. Can be well formed.
〈実施例〉 以下本発明の実施例を図面に基づき説明する。<Examples> Examples of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図〜第３図は、スリット形状の異なる実施例をそれ
ぞれ示しているもので、各図において（イ）図は本発明
方法で成形したパネル体の断面形状を示し、（ロ）図は
パネル体成形に際し利用する成形コアの外形斜視図、
（ハ）図はスリット形成状態を拡大して示すパネル体の
要部断面図である。FIGS. 1 to 3 respectively show examples having different slit shapes. In each drawing, (a) shows the cross-sectional shape of a panel body molded by the method of the present invention, and (b) shows An external perspective view of a molding core used for molding a panel body,
FIG. 6C is an enlarged cross-sectional view of the main part of the panel body showing the slit formation state.
第１図（イ）において、末硬化のコンクリート系材料に
より形成されたパネル体11は、多数の細長い中空部12が
形成される。そしてこの中空部12の内壁部でパネル体11
の片面側に対応する部分に、スリットライン12aをパネ
ル体11の面と直交する方向の溝状に形成する。このスリ
ットライン12aの幅は、最終的に形成するスリット13
（第１図（ハ）参照）の幅W1と略同一とし、溝深さはパ
ネル体11の中空部12を形成する片面側の版厚t1より浅い
寸法で形成する。In FIG. 1 (a), a large number of elongated hollow portions 12 are formed in a panel body 11 formed of a non-hardened concrete material. The panel body 11 is formed by the inner wall of the hollow portion 12.
The slit line 12a is formed in a groove shape in a direction orthogonal to the surface of the panel body 11 in a portion corresponding to one surface side of the. The width of this slit line 12a is the width of the slit 13 to be finally formed.
The width W 1 (see FIG. 1C) is substantially the same, and the groove depth is formed to be shallower than the plate thickness t 1 on one side forming the hollow portion 12 of the panel body 11.
このようなパネル体11の中空部12は、第１図（ロ）に示
す外形の成形コア14を利用して形成する。The hollow portion 12 of the panel body 11 is formed by using the molding core 14 having the outer shape shown in FIG.
成形コア14は、従来知られている一般の中空成形パネル
体を形成する際に使用する成形コアと材質的には同一の
ものである。そして、上記成形コア14には、パネル体11
にスリットライン12aを形成する為のスリットライン突
起14aを一体に形成している。このスリットライン突起1
4aは、前記したようにパネル体11を形成する際に溝状の
スリットライン12aを形成するもので、従ってその幅は
スリットライン12aの幅と同じであり、高さはスリット
ライン12aの溝深さと同じである。換言すれば、このス
リットライン突起14aは、最終的に形成するスリット13
の幅W1と略同一とし、またスリット13の深さd1（この実
施例の場合、パネル体11の片面側の版厚t1と同一であ
る）よりも短い突出高さとしているものである。そし
て、この成形コア14の軸長は、モールド方式によるパネ
ル体成形の場合は成形パネル体11中の形成しようとする
中空部12の長さと同一であり、押出し方式の場合は押出
し成形主型（図示せず）の押出し口近傍の納まり寸法に
対応した比較的短尺の長さとなる。The molding core 14 is the same in material as the molding core used when forming a conventionally known general hollow molding panel body. The molding core 14 has a panel body 11
The slit line projection 14a for forming the slit line 12a is integrally formed on the. This slit line protrusion 1
4a, as described above, to form the groove-shaped slit line 12a when forming the panel body 11, therefore its width is the same as the width of the slit line 12a, the height is the groove depth of the slit line 12a. Is the same as In other words, the slit line protrusion 14a is the slit 13 to be finally formed.
Of the slit 13 is substantially the same as the width W 1 of the slit 13 and the projection height is shorter than the depth d 1 of the slit 13 (which is the same as the plate thickness t 1 on one side of the panel body 11 in this embodiment). is there. The axial length of the molding core 14 is the same as the length of the hollow portion 12 to be formed in the molded panel body 11 in the case of molding the panel body by the molding method, and in the case of the extrusion method, the extrusion molding main mold ( It has a relatively short length corresponding to the fitting size in the vicinity of the extrusion port (not shown).
このような成形コア14を使用してレゾネータ型防音パネ
ルを製造する場合、第１図（イ）に示す中空のパネル体
11を成形するまでは従来の単なる中空成形パネル体と同
様の手段，工程を利用する。そして、成形コア14をパネ
ル体11から除去すると、第１図（イ）のパネル体11が得
られる。When manufacturing a resonator type soundproof panel using such a molding core 14, a hollow panel body shown in FIG.
Until 11 is molded, the same means and processes as those of the conventional hollow molded panel body are used. Then, when the molding core 14 is removed from the panel body 11, the panel body 11 of FIG. 1A is obtained.
これにより、次には上記パネル体11が所定の強度を発現
した後に、例えばダイヤモンド砥粒を結着した回転刃等
の切削ブレードCB（第１図（ハ）参照）を利用して、パ
ネル体11のスリットライン12aに沿って外面側から切り
込み切削する。この切削において、切削ブレードCBの切
削負荷はパネル体11の片面側の版厚t1に対応するもので
はない。切削部分はスリットライン12aを形成している
分だけ切削厚さとしては薄くなっているので、このスリ
ットライン12aの分が軽減されることになる。この場合
に、スリットライン12aの幅がレゾネータ用のスリット1
3の幅W1と同じか又は僅かに大きいものであれば、切り
込みはスリットライン12a貫通までとなり、また幅W1よ
り狭ければその差分を切削する。このように、切削ブレ
ードCBはパネル体11の版厚t1量の分を全負荷としていわ
ゆるフルカットするものではないので、ブレードライフ
を長くすることができ、作業効率を高めることができ
る。As a result, next, after the panel body 11 develops a predetermined strength, the panel body is used by using a cutting blade CB (see FIG. 1C) such as a rotary blade to which diamond abrasive grains are bound. Cut along the slit line 12a of 11 from the outer surface side. In this cutting, the cutting load of the cutting blade CB does not correspond to the plate thickness t 1 on one side of the panel body 11. Since the cutting portion has a reduced cutting thickness by the amount of forming the slit line 12a, the amount of the slit line 12a is reduced. In this case, the width of the slit line 12a is the slit 1 for the resonator.
If the width is the same as or slightly larger than the width W 1 of 3, the cut is up to the slit line 12a penetrating, and if it is narrower than the width W 1 , the difference is cut. As described above, the cutting blade CB does not perform so-called full cutting with the plate thickness t 1 amount of the panel body 11 as the full load, so that the blade life can be lengthened and the working efficiency can be improved.
第２図は、レゾネータ用のスリット23の形成をパネル体
21に斜め方向とした実施例を示している。FIG. 2 shows a panel body in which the slit 23 for the resonator is formed.
21 shows an embodiment in which the direction is oblique.
レゾネータの防音性能は、スリットの深さによっても影
響されるので、所要の周波数帯域で第１図のようなスリ
ット13を深く形成しようとすると、パネル体11の片面側
の版厚t1が厚くなり、換言すればパネル体11としての厚
みT1が大きくなる。これでは成形，施工等に不具合であ
る。そこで、スリット23をパネル体21に斜めに形成する
ことによりスリット23の深さd2が版厚t2よりも大きく得
られるようにしたものである。これにより、パネル体21
として、第１図のパネル体11と版厚t2が同じであっても
スリット深さd2の異なるレゾネータ型防音パネルを形成
することが可能となる。要するにパネル体として汎用性
が出るので生産性を向上させることができる。Since the soundproof performance of the resonator is also affected by the depth of the slit, if the slit 13 as shown in FIG. 1 is formed deeply in the required frequency band, the plate thickness t 1 on one side of the panel body 11 becomes thick. In other words, the thickness T 1 of the panel body 11 increases. This is a problem in molding and construction. Therefore, the slit 23 is formed obliquely on the panel body 21 so that the depth d 2 of the slit 23 can be larger than the plate thickness t 2 . As a result, the panel body 21
As, it is possible to the panel body 11 and the plate thickness t 2 of FIG. 1 to form the resonator type acoustic panel having different slit depth d 2 be the same. In short, since the panel body has general versatility, the productivity can be improved.
そうして、成形コア24により上記斜めに形成したスリッ
トライン22aをスリット23として切削ブレードCBで切削
形成する場合、切削ブレードCBをスリットライン22aの
傾斜に合わせて傾かせて切削することは、作業性，安全
性から好ましくない。従って、この場合はパネル体21に
対して直交する方向からスリットライン22aの端部に沿
って切り込む。Then, when the slit line 22a obliquely formed by the molding core 24 is cut and formed by the cutting blade CB as the slit 23, the cutting blade CB is inclined and cut according to the inclination of the slit line 22a. It is not preferable because of its safety and safety. Therefore, in this case, cutting is performed along the end of the slit line 22a from the direction orthogonal to the panel body 21.
即ち、コンクリート系のパネル体に切削ブレードを傾斜
させて切り込むことは、切削ブレードに不具合な応力が
発生し、ブレード部分を変形させたり、甚だしい場合に
は破損させたりすることがある。しかしながら、この実
施例のように、パネル体21の成形時に予め傾斜したスリ
ットライン22aを形成するようにすれば、切削ブレードC
Bの切削負荷は版厚t2の僅かな部分を通常の用法に従っ
てパネル体の外面から切り込むだけとなり、極めて簡単
且つ安全なスリット形成手段とすることができる。That is, when the cutting blade is inclined and cut into the concrete-based panel body, an inconvenient stress is generated in the cutting blade, and the blade portion may be deformed or, in extreme cases, damaged. However, as in this embodiment, if the slit line 22a inclined in advance is formed at the time of molding the panel body 21, the cutting blade C
The cutting load of B only cuts a small portion of the plate thickness t 2 from the outer surface of the panel body according to a normal usage, and can be an extremely simple and safe slit forming means.
第３図は、スリット33の形成は、パネル体31の版厚t3方
向に千鳥状とした実施例を示している。FIG. 3 shows an embodiment in which the slits 33 are formed in a zigzag pattern in the plate thickness t 3 direction of the panel body 31.
このスリット33の形状によれば、パネル体31の版厚t3が
前記第２図の版厚t2と同じ場合にスリット深さd3を更に
大きくすることが可能である。According to the shape of the slit 33, when the plate thickness t 3 of the panel body 31 is the same as the plate thickness t 2 of FIG. 2 , the slit depth d 3 can be further increased.
そうして、パネル体31が硬化すなわち所定の強度を発現
した際に、前記成形コア34により形成したスリットライ
ン32aをスリット33として切削ブレードCBで切削形成す
る場合、第２図の実施例と同様に、パネル体31の直交方
向からスリットライン32aの端部に沿って切り込めばよ
い。Then, when the panel body 31 is hardened, that is, exhibits a predetermined strength, when the slit line 32a formed by the molding core 34 is cut and formed as the slit 33 by the cutting blade CB, it is similar to the embodiment of FIG. In addition, it suffices to cut along the end of the slit line 32a from the orthogonal direction of the panel body 31.
〈発明の効果〉 以上の通り、本発明によれば次の如き優れた効果を奏す
るレゾネータ型防音パネルの製造方法を得ることができ
る。<Effects of the Invention> As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a method for manufacturing a resonator-type soundproof panel having the following excellent effects.
イ）パネル体は、成形主型による成形当初の未硬化状態
においては、通常の中空成形パネル体と同様の工程管
理，制御手段等で取扱うことができるので、スリット同
時成形によるレゾネータ型防音パネルに比べ、養生，保
護等の労力を不要にして生産性及び製造コスト等を低減
することができる。B) Since the panel body can be handled in the uncured state at the beginning of molding by the molding main mold by the same process control and control means as a normal hollow molded panel body, it can be used as a resonator type soundproof panel by simultaneous slit molding. On the other hand, labor such as curing and protection is not required, and productivity and manufacturing cost can be reduced.
ロ）切削ブレードの切削するスリットラインをパネル体
に形成して、パネル体の版厚を切削部分が薄くなるよう
に形成したので、切削ブレードの切削負荷が軽減され、
これにより相対的に切削精度を向上し得て、設計通りの
防音性能を得ることが容易となる。(B) Since the slit line for cutting by the cutting blade is formed on the panel body and the plate thickness of the panel body is formed so that the cutting portion becomes thin, the cutting load of the cutting blade is reduced,
As a result, the cutting accuracy can be relatively improved, and it becomes easy to obtain the soundproofing performance as designed.
ハ）更に、切削ブレードの切削負荷が軽減できることに
より、切削ブレードのドレッシング等によるブレード状
態調整作業等の不稼働時間が少なくなり、これによる防
音パネルの生産性はもとより、ブレードライフを長寿命
化できる等作業効率，生産効率によりよい向上をもたら
すことができる。C) Furthermore, since the cutting load of the cutting blade can be reduced, the down time of the blade condition adjustment work such as dressing of the cutting blade can be reduced, which can prolong the life of the blade as well as the productivity of the soundproof panel. It is possible to bring about better improvement in work efficiency and production efficiency.
第１図〜第３図は、本発明の各実施例を示すもので、各
図の（イ）図はパネル体の断面図、（ロ）図はパネル体
成形に際し利用する成形コアの外形斜視図、（ハ）図は
スリット形成状態を拡大して示すパネル体の要部断面
図、 第４図（イ），（ロ）は、従来のレゾネータ型防音パネ
ルの部分斜視図と要部断面図である。 11,21,31……パネル体,12,22,32……中空部， 12a,22a,32a……スリットライン， 13,23,33……スリット,14,24,34……成形コア， 14a,24a,34a……スリットライン突起， CB……切削ブレード。1 to 3 show each embodiment of the present invention, wherein (a) is a cross-sectional view of the panel body, and (b) is an external perspective view of a molding core used for molding the panel body. Figure (C) is an enlarged cross-sectional view of the main part of the panel body showing the slit formation state, and Figures 4 (A) and (B) are partial perspective views and cross-sectional views of the conventional resonator type soundproof panel. Is. 11,21,31 …… Panel body, 12,22,32 …… Hollow part, 12a, 22a, 32a …… Slit line, 13,23,33 …… Slit, 14,24,34 …… Molding core, 14a , 24a, 34a …… Slit line protrusion, CB …… Cutting blade.
Claims (1)
の細長い中空部を形成したパネル体を形成するととも
に、硬化後にパネル体に上記中空部と外部とを連通させ
るスリットを開口してレゾネータを構成するレゾネータ
型防音パネルの製造方法であって、 未硬化のパネル体を形成するに際し、前記形成されるス
リットの深さより短く、かつ該スリットの幅と略同一の
スリットライン突起を形成した中空部形成用の成形コア
を、パネル体成形主型に介在させて、 中空部から片面側の版厚内に向けて溝状のスリットライ
ンを設けたパネル体を形成する工程と、 パネル体の硬化とともに、パネル体の外面側から、中空
部の溝状のスリットラインに沿って切削ブレードで切り
込み切削してスリットを開口する工程とからなるレゾネ
ータ型防音パネルの製造方法。1. A resonator is formed by forming a panel body in which a large number of elongated hollow portions are formed by using an uncured concrete material, and opening a slit for communicating the hollow portion with the outside in the panel body after curing. A method of manufacturing a resonator-type soundproof panel, comprising: a hollow portion having a slit line protrusion that is shorter than the depth of the slit formed and is substantially the same as the width of the slit when forming an uncured panel body. Forming a panel core with a groove-shaped slit line from the hollow part toward the plate thickness on one side by interposing a molding core for molding into the panel body main mold and curing the panel body. A resonator type soundproof panel comprising a step of cutting from the outer surface side of the panel body along a groove-shaped slit line in the hollow portion with a cutting blade to open the slit. The method of production.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63292136A JPH0723631B2 (en) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | Method for manufacturing resonator type soundproof panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63292136A JPH0723631B2 (en) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | Method for manufacturing resonator type soundproof panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02136408A JPH02136408A (en) | 1990-05-25 |
| JPH0723631B2 true JPH0723631B2 (en) | 1995-03-15 |
Family
ID=17778003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63292136A Expired - Lifetime JPH0723631B2 (en) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | Method for manufacturing resonator type soundproof panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723631B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2775696B2 (en) * | 1993-06-04 | 1998-07-16 | 株式会社ノザワ | Manufacturing method of resonator type soundproof panel |
| JPH0713912U (en) * | 1993-08-19 | 1995-03-10 | 株式会社ノザワ | Resonator type soundproof panel |
| US6445106B1 (en) | 2000-02-18 | 2002-09-03 | Intel Corporation | Micro-electromechanical structure resonator, method of making, and method of using |
| NO322685B1 (en) * | 2005-03-23 | 2006-11-27 | Deamp As | Plate Element |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52155308U (en) * | 1976-05-21 | 1977-11-25 | ||
| JPS6068904A (en) * | 1983-09-26 | 1985-04-19 | 株式会社東芝 | Ceramics part and manufacture thereof |
-
1988
- 1988-11-18 JP JP63292136A patent/JPH0723631B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02136408A (en) | 1990-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0723631B2 (en) | Method for manufacturing resonator type soundproof panel | |
| KR100374538B1 (en) | Spacer and the method using the same | |
| US6301761B1 (en) | Method for producing a composite ultrasonic transducer | |
| JP2775696B2 (en) | Manufacturing method of resonator type soundproof panel | |
| JPH06346528A (en) | Manufacture of resonator type soundproof panel | |
| JP2731706B2 (en) | Manufacturing method of resonator type soundproof panel | |
| JP2928456B2 (en) | Embedding material for concrete slab | |
| JPH0420886Y2 (en) | ||
| US6038822A (en) | Octagonal shaped concrete block | |
| JP3539254B2 (en) | Manufacturing method of precast concrete slab with radio wave absorption function | |
| CA1245024A (en) | Molding method and apparatus | |
| JPH07300927A (en) | Inorganic formwork for concrete work | |
| JP2663330B2 (en) | ALC sheet | |
| JPH0748740Y2 (en) | Resonator type soundproof panel | |
| FI101692B (en) | Process for making concrete products | |
| JP2002201757A (en) | Decorative block and its structural body | |
| JPH0622052Y2 (en) | Building joint material equipment | |
| JPH0420887Y2 (en) | ||
| JP2920241B2 (en) | ALC panel for waste formwork and its mounting method | |
| JP2810119B2 (en) | Cutting method of outer wall material in outer wall panel | |
| JP2003096973A (en) | Thick alc-panel reinforcing-bar mat | |
| JPH0626803B2 (en) | Molding method for tiles with legs | |
| JP2002276041A (en) | Joint member | |
| JPH11315615A (en) | Concrete board with lattice-shaped groove | |
| JP2555509B2 (en) | Manufacturing method of precast concrete |