JPH07223833A - Production in optical fiber preform - Google Patents
Production in optical fiber preformInfo
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- JPH07223833A JPH07223833A JP4041094A JP4041094A JPH07223833A JP H07223833 A JPH07223833 A JP H07223833A JP 4041094 A JP4041094 A JP 4041094A JP 4041094 A JP4041094 A JP 4041094A JP H07223833 A JPH07223833 A JP H07223833A
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- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス微粒子体が堆積
されたスート堆積体を焼結して透明ガラス化する光ファ
イバ母材の製造方法に関し、特に、上部ダミーロッドに
対する加熱炉の影響を極力防止して、当該上部ダミーロ
ッドの損傷とスート堆積体の有効利用を図るようにした
方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing an optical fiber preform by sintering a soot deposit body on which glass fine particles are deposited to form a transparent glass, and more particularly, to a method for producing an effect of a heating furnace on an upper dummy rod. The present invention relates to a method for preventing damage to the upper dummy rod and effectively utilizing the soot deposit body as much as possible.
【０００２】[0002]
【従来の技術】スート堆積体を焼結し、透明ガラス化し
て光ファイバ母材を得る方法には、幾つかの方法（外付
けＣＶＤ法、ＶＡＤ法など）が提案されているが、いず
れの方法にあっても、焼結時には、加熱炉内に挿入され
るスート堆積体を支持するための上部ダミーロッドが必
要とされる。2. Description of the Related Art Several methods (external CVD method, VAD method, etc.) have been proposed as a method for obtaining an optical fiber preform by sintering a soot deposit and making it a transparent glass. Even in the method, an upper dummy rod for supporting the soot deposit inserted into the heating furnace is required during sintering.
【０００３】例えば図５に示したように、中心の芯材部
分（コア又はコアとクラッドの一部からなる部分）１ａ
に上下のダミーロッド２ａ，２ｂを取り付け、その外周
に外付け法によりクラッドとなるスートを堆積させたス
ート堆積体１を焼結によって、透明ガラス化するには、
上記上部のダミーロッド２ａに支持棒３を取り付け、こ
の状態で、スート堆積体１部分を傾斜加熱炉４などのマ
ッフル５内に徐々に降下挿入させ、マッフル外周の電熱
ヒータなどからなる加熱部６によって加熱して、所望の
透明ガラス化を行っている。For example, as shown in FIG. 5, a central core material portion (a portion consisting of a core or a part of a core and a clad) 1a
To attach the upper and lower dummy rods 2a, 2b to the outer periphery of the soot and to sinter the soot deposit body 1 in which the soot to be the clad is deposited by an external attachment method to obtain transparent vitrification,
The support rod 3 is attached to the upper dummy rod 2a, and in this state, the soot deposit body 1 portion is gradually lowered and inserted into the muffle 5 such as the inclined heating furnace 4, and the heating portion 6 including an electric heater or the like around the muffle is provided. The desired transparent vitrification is performed by heating.
【０００４】このような加熱炉４内の温度分布を当該加
熱炉４の各構成部分と関係付けて示して見ると、図６の
如くで、その温度分布曲線Ｌ1 によると、加熱部６の上
下の中間部分（中心部）において最も温度が高く（約１
６００℃程度）、この部分から上下に遠ざかるに従って
徐々に温度が低下し、遂には１０００℃程度になるよう
になっている。When the temperature distribution in the heating furnace 4 as described above is shown in relation to the respective constituent parts of the heating furnace 4, the temperature distribution curve L 1 shown in FIG. The highest temperature (about 1
(About 600 ° C.), the temperature gradually decreases as it goes up and down from this portion, and finally reaches about 1000 ° C.
【０００５】一方、上記スート堆積体１の透明ガラス化
にあたって必要とされる熱量は、スート堆積体１の径が
大きければ大きいほど大きな熱量が必要とされるため、
径の太い部分はなるべく加熱部６の中心部まで深く送り
出す必要がある。したがって、スート堆積体１の上端寄
り部分で、もちろん所望量のスートが堆積されている部
分（有効スート外径部分）まで無駄なく透明ガラス化す
るためには、当該上端寄りの有効スート外径部分を加熱
部６の中心部まで深く送り込まなければならなくなる。On the other hand, the amount of heat required for the vitrification of the soot deposit 1 to be transparent is larger as the diameter of the soot deposit 1 is larger.
It is necessary to send the thicker portion as deep as possible to the center of the heating section 6. Therefore, in order to effectively vitrify the portion of the soot stack 1 closer to the upper end to the portion where the desired amount of soot is deposited (effective outer diameter portion of the soot), the effective soot outer diameter portion closer to the upper end is used. Would have to be fed deep into the center of the heating section 6.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
スート堆積体１の上端寄りの有効スート外径部分を加熱
部６の中心部まで深く送り込むと、次第にスート堆積量
が少なくなる上部ダミーロッド２ａ部分にあっては、受
ける熱量が多すぎて、当該上部ダミーロッド２ａが変形
したり、伸びたり、遂には切れたりすることがあった。However, when the outer diameter portion of the effective soot near the upper end of the soot stack 1 is deeply fed to the center of the heating portion 6 in this way, the amount of soot deposited gradually decreases. In the portion, the amount of heat received was too large, and the upper dummy rod 2a was sometimes deformed, extended, or finally cut.
【０００７】このため、従来は、上部ダミーロッド２ａ
が変形したり、伸びたりしない位置までしか加熱部６の
中心部まで送り込むことができなかった。したがって、
スート堆積体１の上端寄りの有効スート外径部分では、
加熱部６からの熱量が不足がちになり易く、完全な透明
ガラス化は期待できなかった。このため、当初からスー
ト堆積体１の上端寄り部分にあっては、有効スート外径
部分に相当する部分においても、不完全な透明ガラス化
部分として、廃棄していた。つまり、従来の製造方法に
あっては、図５に示したように、スート堆積体１のスー
ト外径からくる理論的な有効製品化領域が、当該スート
堆積体１の上下のテーパー状の縮径化が始まる境界部分
までの領域Ｇ1 であるのに対して、実際には、完全な透
明ガラス化が期待できる領域Ｇ2 を有効製品化領域とし
て、上端寄りの有効スート外径部分（Ｇ1 −Ｇ2 ）は、
廃棄していた。Therefore, the upper dummy rod 2a is conventionally used.
It could be fed to the central portion of the heating unit 6 only to a position where it was not deformed or stretched. Therefore,
In the effective soot outer diameter portion near the upper end of the soot stack 1,
The amount of heat from the heating unit 6 tends to be insufficient, and complete transparent vitrification could not be expected. Therefore, from the beginning, in the portion near the upper end of the soot deposit body 1, even the portion corresponding to the outer diameter portion of the effective soot was discarded as an incomplete transparent vitrification portion. That is, in the conventional manufacturing method, as shown in FIG. 5, the theoretical effective commercialization region, which is derived from the soot outer diameter of the soot deposit body 1, has a tapered shrinkage above and below the soot deposit body 1. In contrast to the area G 1 up to the boundary portion where diametrization begins, in reality, the area G 2 where complete transparent vitrification can be expected is the effective product area, and the effective soot outer diameter portion (G 1- G 2 ) is
It was discarded.
【０００８】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、スート堆積体の上端寄り部分に対応
する、上部ダミーロッドに対して、温度上昇防止手段を
設けて、当該上部ダミーロッドの損傷とスート堆積体の
有効利用を図るようにした光ファイバ母材の製造方法を
提供せんとするものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and a temperature rise preventing means is provided for the upper dummy rod corresponding to a portion near the upper end of the soot stack, and the upper portion of the upper dummy rod is provided. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an optical fiber preform, which is designed to damage the dummy rod and effectively utilize the soot deposit.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】かゝる本発明は、少なく
とも上端がダミーロッドにより支持されたスート堆積体
を加熱炉中に徐々に挿入して焼結し透明ガラス化する光
ファイバ母材の製造方法において、前記スート堆積体の
加熱炉内に挿入される上部ダミーロッド側に当該上部ダ
ミーロッドの温度上昇を防止する手段を設けて焼結する
ようにしたことを特徴とする光ファイバ母材の製造方法
にある。According to the present invention, there is provided an optical fiber preform for transparently vitrifying the soot deposit body having at least its upper end supported by a dummy rod by gradually inserting it into a heating furnace. In the manufacturing method, a means for preventing a temperature rise of the upper dummy rod is provided on the side of the upper dummy rod to be inserted into the heating furnace of the soot deposit body, and sintering is performed. In the manufacturing method.
【００１０】[0010]
【作用】この上部ダミーロッドの温度上昇を防止する手
段によって、スート堆積体の上端寄り部分を加熱部の中
心部まで深く送り込むことが可能となり、その結果とし
て、上部ダミーロッドの損傷とスート堆積体の上端寄り
の有効スート外径部分も、有効に透明ガラス化すること
ができるようになる。With the means for preventing the temperature rise of the upper dummy rod, it becomes possible to deeply feed the portion near the upper end of the soot deposit body to the central portion of the heating section, resulting in damage to the upper dummy rod and the soot deposit body. The outer diameter portion of the effective soot near the upper end of the can also be effectively vitrified.
【００１１】[0011]
【実施例】図１〜図３は、本発明に係る光ファイバ母材
の製造方法の一実施例を示したものである。この方法で
用いる加熱炉（焼結炉）１４も、上記従来の傾斜加熱炉
４とほぼ同様のもので、マッフル１５の外周には電熱ヒ
ータなどからなる加熱部１６が設けてあって、中心の芯
材部分１ａの上下にダミーロッド２ａ，２ｂが取り付け
られたスート堆積体１は、その上部ダミーロッド２ａに
接合された支持棒３によって吊られながら上記マッフル
１５内に徐々に降下挿入され、加熱部１６によって加熱
されて、所望の透明ガラス化処理が行われるようになっ
ている。1 to 3 show an embodiment of a method for manufacturing an optical fiber preform according to the present invention. The heating furnace (sintering furnace) 14 used in this method is almost the same as the above-mentioned conventional inclined heating furnace 4, and a heating section 16 composed of an electric heater or the like is provided on the outer periphery of the muffle 15, and the center of the heating furnace 16 is provided. The soot stack body 1 in which the dummy rods 2a and 2b are attached above and below the core portion 1a is gradually lowered and inserted into the muffle 15 while being suspended by the support rod 3 joined to the upper dummy rod 2a and heated. It is heated by the section 16 to perform a desired transparent vitrification treatment.
【００１２】このような加熱炉１４において、本発明で
は、スート堆積体１の上端寄り部分、より具体的には、
上向きに徐々に縮径するテーパー状の縮径部分の途中
に、上部ダミーロッド２ａ側の温度上昇を防止する手段
１７として、図３から明らかなように、ワイヤ１８など
によって吊り下げられ、かつ中心に貫通穴１７ａが形成
された鍔型の反射板を設けてある。もちろん、この反射
板１７の貫通穴１７ａの大きさは、透明化する前のスー
ト堆積体１の上端部分の外径より少々大きい穴としてお
く。In the heating furnace 14 of the present invention, in the present invention, a portion near the upper end of the soot deposit body 1, more specifically,
As a means 17 for preventing the temperature rise on the side of the upper dummy rod 2a in the middle of the tapered diameter-reduced portion where the diameter is gradually reduced upward, as is apparent from FIG. A brim-shaped reflector having a through hole 17a is provided in the interior. Of course, the size of the through hole 17a of the reflection plate 17 is set to be slightly larger than the outer diameter of the upper end portion of the soot deposit body 1 before being made transparent.
【００１３】この反射板１７としては、内面（下面）側
に鏡面のような反射面を設けたセラミックス板や高耐熱
性の金属板を用いるとよい。この反射面によって、加熱
部６側からの熱は効果的に遮断されて、より上方の上部
ダミーロッド２ａ側には、あまり伝達されなくなる。こ
のため、上部ダミーロッド２ａ側の温度上昇は効果的に
抑えられる。As the reflecting plate 17, it is preferable to use a ceramic plate having a reflecting surface such as a mirror surface on the inner surface (lower surface) side or a metal plate having high heat resistance. By this reflecting surface, the heat from the heating portion 6 side is effectively blocked, and is not transferred so much to the upper dummy rod 2a side above. Therefore, the temperature rise on the upper dummy rod 2a side can be effectively suppressed.
【００１４】この反射板１７による効果は、図２に示し
たように、加熱炉１４の各構成部分と関係付けて示し
た、当該加熱炉１４内の温度分布曲線Ｌ2 で見ると、反
射板１７を境にして、温度変化が大きく現れていること
から判る。つまり、反射板１７の内側にあっては、反射
面の間際まで高い温度（Ｌ2 IN）で保持されているの
に、反射板１７の外側は低い温度（Ｌ2 OUT ）であるこ
とが判る。As shown in FIG. 2, the effect of the reflection plate 17 is shown in the temperature distribution curve L 2 in the heating furnace 14 shown in relation to the respective constituent parts of the heating furnace 14. It can be understood from the fact that the temperature change appears largely at the border of 17. That is, it can be seen that the inside of the reflector 17 is kept at a high temperature (L 2 IN ) just before the reflecting surface, but the outside of the reflector 17 is at a low temperature (L 2 OUT ). .
【００１５】この結果、上部ダミーロッド２ａの変形や
伸びが効果的に防止できると同時に、当該上部ダミーロ
ッド２ａの切断などは殆どなくなる。一方、このような
温度上昇の抑制効果は、加熱炉１４において、上部ダミ
ーロッド２ａが変形したり、伸びたりしない位置がより
上方側に移行する（位置する）ことを意味し、この上方
側への移行分だけ、スート堆積体１をより加熱部１６の
中心部まで深く送り込むことができるようになる。つま
り、図１に示したように、従来は、完全な透明ガラス化
が期待できない部分として廃棄していた上端寄りの有効
スート外径部分（Ｇ1 −Ｇ2 ）にあっても、加熱炉１６
で十分加熱することができるようになる。したがって、
当該スート堆積体１の上端寄りの有効スート外径部分
（Ｇ1 −Ｇ2 ）も有効製品化領域として使用することが
できるようになり、スートの有効利用、すなわち有効製
品化領域の延長を図ることが可能となる。As a result, the deformation and extension of the upper dummy rod 2a can be effectively prevented, and the upper dummy rod 2a is hardly cut. On the other hand, such an effect of suppressing the temperature rise means that in the heating furnace 14, the position where the upper dummy rod 2a is not deformed or extended is moved (positioned) to the upper side, and the upper side is moved to the upper side. Therefore, the soot deposit body 1 can be sent deeper into the central portion of the heating portion 16 by the amount of the shift. That is, as shown in FIG. 1, even in the effective soot outer diameter portion (G 1 -G 2 ) near the upper end, which was conventionally discarded as a portion where complete transparent vitrification cannot be expected, the heating furnace 16
You will be able to heat sufficiently. Therefore,
The effective soot outer diameter portion (G 1 -G 2 ) near the upper end of the soot stack 1 can also be used as an effective commercialization area, and the effective use of the soot, that is, the effective commercialization area is extended. It becomes possible.
【００１６】なお、上記実施例では、上部ダミーロッド
２ａの温度上昇を防止する手段１７として、好ましいも
のとして、鏡面のような反射面を有する反射板を挙げた
が、本発明では、これに限定されず、基本的には、上部
ダミーロッド２ａ側への熱の伝達を阻止する機能を有す
るものであれば、その他の部材でもよい。例えば、積極
的な反射機能がなくても、熱遮断機能を有する熱遮蔽板
や断熱板などが挙げられる。このようなものとしては、
例えば多孔質のセラミックス板、石英ガラス板、耐熱性
金属板などがある。In the above embodiment, the means 17 for preventing the temperature rise of the upper dummy rod 2a is preferably a reflector having a reflecting surface such as a mirror surface, but the present invention is not limited to this. However, basically, other members may be used as long as they have a function of blocking the transfer of heat to the upper dummy rod 2a side. For example, a heat shielding plate or a heat insulating plate having a heat shielding function even if it does not have a positive reflection function can be used. Something like this:
For example, there are a porous ceramic plate, a quartz glass plate, a heat resistant metal plate, and the like.
【００１７】さらに、透明化処理がスート堆積体１の上
端部分に達してくると、当該上端部分の外径が縮径され
て、熱遮蔽効果や断熱効果が低下するようになるため、
より好ましくは、図４に示したように、比較的大きな中
心の貫通穴１７ａを有する反射板１７の上方に、さらに
もう１枚の中心の貫通穴１９ａが小さい反射板１９を設
けておき、スート堆積体１の上端部分の縮径過程に合わ
せて徐々に降下させて、貫通穴１７ａの隙間を閉塞する
ようにすれば、より良好な熱遮蔽効果や断熱効果が得ら
れる。もちろん、この縮径過程による隙間の発生に対し
て、木目細かく対応するには、２枚の反射板１７，１９
に限らず、さらに多くした多段数構造とすることもでき
る。また、このような効果的な隙間の閉塞手段として
は、上記複数の反射板１７，１９などによる構造に限定
されず、例えばカメラのシャッター構造のように、複数
枚の可動片（板）を開閉させる構造として、中心の貫通
穴の大きさが調節できるようにしてもよい。Further, when the transparentizing treatment reaches the upper end portion of the soot deposit body 1, the outer diameter of the upper end portion is reduced, so that the heat shielding effect and the heat insulating effect are deteriorated.
More preferably, as shown in FIG. 4, another reflecting plate 19 having a small central through hole 19a is provided above the reflecting plate 17 having a relatively large central through hole 17a, If the upper end portion of the stack 1 is gradually lowered in accordance with the diameter reduction process to close the gap of the through hole 17a, better heat shielding effect and heat insulating effect can be obtained. Of course, in order to finely cope with the generation of the gap due to the diameter reduction process, the two reflectors 17 and 19 are used.
However, the number of stages is not limited to this, and can be increased. Further, such effective gap closing means is not limited to the structure of the plurality of reflection plates 17 and 19 and the like, and for example, a plurality of movable pieces (plates) are opened and closed like a shutter structure of a camera. The structure may be such that the size of the central through hole can be adjusted.
【００１８】また、スート堆積体の上部にダミーロッド
が取り付けられる例としては、上記実施例の場合に限定
されず、ＶＡＤ法によるコア製造段階におけるスート堆
積体やその他の方法によって得られるスート堆積体など
の場合もあり、これらのダミーロッドに対しても、同様
の趣旨で応用することができる。The example in which the dummy rod is attached to the upper part of the soot deposit is not limited to the above-mentioned embodiment, and the soot deposit obtained in the core manufacturing stage by the VAD method or the soot deposit obtained by another method. In some cases, these dummy rods can be applied with the same meaning.
【００１９】[0019]
【発明の効果】このように本発明によれば、少なくとも
上端がダミーロッドにより支持されたスート堆積体を加
熱炉中に徐々に挿入して焼結し透明ガラス化する光ファ
イバ母材の製造方法において、スート堆積体の加熱炉内
に挿入される上部ダミーロッド側に当該上部ダミーロッ
ドの温度上昇を防止する手段を設けて焼結するようにし
てあるため、スート堆積体の上端寄り部分を加熱部の中
心部まで深く送り込むことが可能となる。As described above, according to the present invention, a method for manufacturing an optical fiber preform in which a soot deposit body having at least its upper end supported by a dummy rod is gradually inserted into a heating furnace and sintered to form a transparent glass. In the above, since the means for preventing the temperature rise of the upper dummy rod is provided on the side of the upper dummy rod that is inserted into the heating furnace of the soot deposit body and is sintered, the portion near the upper end of the soot deposit body is heated. It is possible to feed deep into the center of the part.
【００２０】その結果、（１）先ず、第１にスート堆積
体の上端寄り部分で、従来方法では廃棄されていた、有
効スート外径部分も、有効に透明ガラス化することがで
きるようになる。つまり、スートの無駄を極力抑えるこ
とができ、光ファイバ母材の製造歩留りを向上させるこ
とができる。 （２）次に、上部ダミーロッドの変形や伸びを効果的に
防止することができるようになるため、製造中における
条件変動などが起こらず、安定的に維持され、高品質で
の透明ガラス化が可能となり、信頼性の高い光ファイバ
母材が得られる。また、上部ダミーロッドの切断などに
よる重大な不測の事故なども未然に防止することができ
ため、焼却工程以前の作業の無駄、周辺装置の破損が回
避できる同時に、高い安全性が得られ、結果として、高
い製造歩留りが得られる。As a result, (1) First, the effective soot outer diameter portion, which has been discarded by the conventional method, in the portion near the upper end of the soot stack can be effectively vitrified. . That is, the waste of soot can be suppressed as much as possible, and the manufacturing yield of the optical fiber preform can be improved. (2) Next, since it becomes possible to effectively prevent the upper dummy rod from being deformed or stretched, the condition is not changed during the production, and the glass is stably maintained and made into a high-quality transparent glass. And a highly reliable optical fiber preform can be obtained. In addition, since it is possible to prevent serious accidents such as cutting of the upper dummy rod, it is possible to avoid waste of work before the incineration process and damage to peripheral devices, while at the same time obtaining high safety, resulting in As a result, a high manufacturing yield can be obtained.
【図１】本発明に係る光ファイバ母材の製造方法を実施
するための加熱炉を中心とした装置系の概略を示した部
分縦断図である。FIG. 1 is a partial vertical cross-sectional view schematically showing an apparatus system centering on a heating furnace for carrying out a method for producing an optical fiber preform according to the present invention.
【図２】図１の装置系における加熱炉の各構成部分と炉
内温度分布との関係を示した概略説明図である。FIG. 2 is a schematic explanatory view showing the relationship between each component of the heating furnace and the temperature distribution in the furnace in the system of FIG.
【図３】図１の装置系における上部ダミーロッドの温度
上昇を防止する手段を示した部分概略斜視図である。3 is a partial schematic perspective view showing means for preventing a temperature rise of an upper dummy rod in the device system of FIG.
【図４】本発明に係る装置系における上部ダミーロッド
の温度上昇を防止する手段を示した他の例になる部分概
略斜視図である。FIG. 4 is a partial schematic perspective view showing another example of means for preventing the temperature rise of the upper dummy rod in the device system according to the present invention.
【図５】従来の光ファイバ母材の製造方法を実施するた
めの加熱炉を中心とした装置系の概略を示した部分縦断
図である。FIG. 5 is a partial vertical cross-sectional view showing an outline of an apparatus system centering on a heating furnace for carrying out a conventional method for producing an optical fiber preform.
【図６】図５の装置系における加熱炉の各構成部分と炉
内温度分布との関係を示した概略説明図である。FIG. 6 is a schematic explanatory view showing the relationship between each component of the heating furnace and the temperature distribution in the furnace in the system of FIG.
１ スート堆積体 １ａ 芯材部分 ２ａ 上部ダミーロッド ２ｂ 下部ダミーロッド ３ 支持棒 １４ 加熱炉 １５ マッフル １６ 加熱部 １７ 上部ダミーロッドの温度上昇を
防止する手段 １９ 上部ダミーロッドの温度上昇を
防止する手段1 Soot Deposit 1a Core Part 2a Upper Dummy Rod 2b Lower Dummy Rod 3 Support Rod 14 Heating Furnace 15 Muffle 16 Heating Part 17 Means for Preventing Temperature Rise of Upper Dummy Rod 19 Means for Preventing Temperature Rise of Upper Dummy Rod
Claims (3)
持されたスート堆積体を加熱炉中に徐々に挿入して焼結
し透明ガラス化する光ファイバ母材の製造方法におい
て、前記スート堆積体の加熱炉内に挿入される上部ダミ
ーロッド側に当該上部ダミーロッドの温度上昇を防止す
る手段を設けて焼結するようにしたことを特徴とする光
ファイバ母材の製造方法。1. A method of manufacturing an optical fiber preform in which a soot deposit body having at least an upper end supported by a dummy rod is gradually inserted into a heating furnace to be sintered into transparent vitreous. A method for manufacturing an optical fiber preform, characterized in that a means for preventing a temperature rise of the upper dummy rod is provided on the upper dummy rod side to be inserted therein and the upper dummy rod is sintered.
する手段が反射板からなることを特徴とする請求項１記
載の光ファイバ母材の製造方法。2. The method for manufacturing an optical fiber preform according to claim 1, wherein the means for preventing the temperature rise of the upper dummy rod comprises a reflector.
する手段が熱遮蔽板や断熱板からなることを特徴とする
請求項１記載の光ファイバ母材の製造方法。3. The method for manufacturing an optical fiber preform according to claim 1, wherein the means for preventing the temperature rise of the upper dummy rod comprises a heat shield plate or a heat insulating plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4041094A JPH07223833A (en) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | Production in optical fiber preform |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4041094A JPH07223833A (en) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | Production in optical fiber preform |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223833A true JPH07223833A (en) | 1995-08-22 |
Family
ID=12579900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4041094A Pending JPH07223833A (en) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | Production in optical fiber preform |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07223833A (en) |
Cited By (7)
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