JPH072203A - カートンを殺菌消毒しカートンの刻目線を折曲げるための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カートンを殺菌消毒し、カートンの直立壁の
刻目線を折曲げるにあたり、最少のスペースしか必要と
しない装置を提供することを目的とする。 【構成】 コンベア上のカートン内へその頂部を介して
垂直移動するように取付けられた噴霧ヘッドと、カート
ンの頂部方向に垂直移動するように取付けられ、かつカ
ートンの壁に対してその頂部閉鎖部において係合する位
置にある折曲げ部材を有する刻目線折曲げ装置とを備
え、前記噴霧ヘッドは折曲げ部材の中央に取付けられ、
折曲げ部材に対して垂直方向に移動可能であり、かつ噴
霧ヘッドと折曲げ部材とを一緒に下降させ且つ噴霧ヘッ
ドを静止状態に保持しながら折曲げ部材を下降させるた
めの駆動装置を有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カートンを殺菌消毒
し、充填前にカートンの刻目線を折曲げるための装置に
関する。より詳細には、本発明は、カートンを殺菌消毒
し、カートンが充填される前にカートンの刻目線を折曲
げるのに必要なスペースを最小にする装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】段ボール製カートンが、ミルク、ジュー
スのような種々の種類の食品を包装するのに、一般的に
利用されている。この種の食品は、閉鎖底部および直立
壁が予め形成された切妻型頂部を備えるカートンに、通
常は包装される。代表的にはカートンはコンベア上に置
かれ、コンベアは、カートンを充填機械を通って断続的
に前進させる。しかし、カートンに充填される前に、カ
ートンが種々の作業を受けることが望まれる。例えば、
食品の陳列寿命を増大させるため、カートン内部に殺菌
消毒作業を施す場合がある。カートンの殺菌消毒は、カ
ートンの内部に過酸化水素溶液を噴霧することによって
行なうことができる。カートンが充填された後、カート
ンは、各カートンの頂部分を閉鎖し、シールして充填さ
れた切妻型頂部を有するカートンを形成するステーショ
ンへ前進される。カートンは通常、折りたたみ線を構成
する複数の刻目線を設けられ、この折りたたみ線の回り
に壁部の頂部分が折曲げられて、切妻型頂部を有するカ
ートンが形成される。カートン壁の適切な折りたたみを
容易にするため、カートンの刻目線を予じめ折曲げるこ
と（すなわち、刻目線をそれが閉鎖および密封ステーシ
ョンにおいて、折りたたみおよび密封される前に折曲げ
ること）が、しばしば望まれる。そして、直立カートン
壁が折りたたまれ密封される工程にカートンが到達した
時、カートンは不適切に折りたたまれ、密封される可能
性がある。

【０００３】しかし、前述の殺菌消毒および刻目線折曲
げ作業が、充填機械において連続配置されるステーショ
ンに配置されて、カートンが、カートンの刻目線が折曲
げられる一ステーショから、カートンが殺菌消毒される
別ステーションへ前進されることが要求される場合は、
充填機械内に追加スペースが必要になる。既存の機械の
場合、スペースの束縛から両作業を連続するステーショ
ンで実施することは許されない。したがって、２つの作
業を連続ステーションに配置することが限定された場
合、充填機械において両作業を実施することはできな
い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上のことを考慮し
て、本発明の目的は、カートンに食品が充填される前
に、カートンを殺菌消毒しカートンの刻目線を折曲げる
装置を提供することである。本発明の別の目的は、カー
トンを殺菌消毒し、カートンの直立壁の刻目線を折曲げ
るにあたり、最少のスペースしか必要としない装置を提
供することである。本発明の別の目的は、単一ステーシ
ョンで同時にカートンの殺菌消毒と、カートンの刻目線
の折曲げとを実施できる装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述および他の目的およ
び利点は、本発明の装置の好ましい実施例により達成す
ることができ、この実施例には、連続配置される複数の
ステーションを通過してカートンを間欠的に前進させる
コンベア装置、一つのステーションに配置されて、カー
トンの内部を殺菌消毒するため、カートンの内部に過酸
化水素溶液を噴霧する噴霧装置、および噴霧装置と同一
のステーションに配置され、カートンが過酸化水素溶液
を噴霧されている間に、カートンの刻目線を折曲げるカ
ートン刻目線折曲げ装置、が包含される。本発明の装置
の好ましい実施例において、噴霧装置は噴霧ノズルを備
える噴霧ヘッドを包含し、この噴霧ノズルを介して過酸
化水素が、カートンの内部に噴霧されるように送給され
る。刻目線折曲げ装置は、噴霧ヘッドに保持され、刻目
線に隣接してカートンの内部に位置決めされるアンビ
ル、カートンの刻目線を折曲げるための可動に取付けら
れた折曲げ部材、および折曲げ部材に作動的に連結され
て、折曲げ部材を、折曲げ部材がカートン壁部の上方部
分から間隔を有する一位置から、折曲げ部材がカートン
壁部の上方部分に接触し、カートン壁部の上方部分を内
方に付勢して、カートンの刻目線を折曲げる別位置へ移
動する駆動装置、を包含することができる。折曲げ部材
は噴霧ヘッドを包囲するように位置し、かつ折曲げ部材
がカートンに向けて移動されることにより、噴霧ヘッド
がカートンの内部に位置されるように噴霧ヘッドに連結
されることが好ましい。こうして、カートン内部の殺菌
消毒とカートンの刻目線の折曲げとを、同時に行なうこ
とができる。

【０００６】本発明の別の形態として、カートンを殺菌
消毒し、カートンの刻目線を折曲げる方法が包含され
る。この方法は、カートンを殺菌消毒およびカートン刻
目線折曲げステーションへ前進させる工程、カートンが
殺菌消毒およびカートン刻目線折曲げステーションに配
置されている間に、カートン内部に殺菌消毒液を噴霧す
る工程、およびカートンが殺菌消毒および刻目線折曲げ
ステーションに配置さている間に、カートン壁の上部分
を内方へ強制押圧し、カートンの刻目線を折曲げる工程
を包含する。本発明の方法の好ましい実施例において、
カートン壁の上部分は折曲げ部材を、折曲げ部材がカー
トン壁から間隔を有する一位置から、折曲げ部材がカー
トン壁の上部分に接触する別位置まで、下方に移動させ
ることにより内方へ押圧される。カートン内部に殺菌消
毒液を噴霧する工程は、噴霧ノズルを有する噴霧ヘッド
を、噴霧ヘッドがカートン内部の外側に位置する第１位
置から、噴霧ヘッドがカートン内部に位置する第２位置
へ移動させる工程を包含する。さらに、殺菌消毒工程と
刻目線折曲げ作業とが、同時に実施される。

【０００７】

【実施例】本発明の装置および方法は、予備形成された
カートンにミルクまたはジュースのような液体食品を充
填するように設計された、米国特許第４，４４８，００
８号明細書に開示される型式の、通常の自動充填機械に
用いることができる。作動の際、これら通常の自動充填
機械は予備形成されたブランクを供給される。機械は予
備形成ブランクを開放してチューブを形成し、チューブ
の底部を密封して、開放頂部および直立壁を有するカー
トンを形成し、カートンを、連続配置される複数のステ
ーションを通過して間欠的に進行させるコンベア上に載
置する。カートンが機械を通して進行する時、食品がカ
ートン内に供給され、それからカートン頂部が閉鎖さ
れ、密封される。充填され、閉鎖されたカートンはそれ
から、機械外へ送給される。本発明の装置および方法に
対して特に有用な型式のカートンは、図１に示すような
切妻型頂部を有するカートンである。切妻型頂部を有す
るカートン１０は、予め形成された底部（図示せず）
と、前壁１２、対向配置された背壁１３、および２つの
対向配置された側壁１４を含む複数の直立壁とを備え
る。切妻型頂部を有するカートン１０は、直立壁１２、
１３、１４の周縁に延びる刻目線１６（あるいは、折曲
げ線または折りたたみ線とされる）と、側壁１４の上部
分に設けられる複数の付加的な刻目線１８、１８′（折
曲げ線または折りたたみ線）を包含する。刻目線１６、
１８はカートンの頂部分２０が適切に折りたたまれて、
切妻型頂部を有するカートンに形成することを可能にす
る。特に、刻目線１６は側壁１４、前壁１２および背壁
１３が内方に折りたたまれることを可能にし、また刻目
線１８、１８′は側壁１４の上部分が内方にはさみつぶ
され、略三角形の複数のパネルを形成することを可能に
する。

【０００８】図２を参照すると、通常の自動充填機械が
全体的に示される。カートン形成装置２２は予備形成さ
れたブランクを受け入れ、チューブを形成するようにブ
ランクを開放し、各チューブの底端部を密封し、開放頂
部および直立壁を有するカートン１０を形成し、それか
らカートン１０を順にコンベア２４上に載置する。通常
の作業において、コンベア２４は一度に２つのステーシ
ョンを断続的に前進し、従って２つのカートン１０を種
々のステーションで、同時に処理することが可能にな
る。もちろん、本発明のシステムは、カートンが一度に
１つのステーションを、或いは一度に３つ以上のステー
ションを前進させる機械に適用することができる。カー
トン形成装置２２から送出されたカートン１０は、図１
に示すカートン１０とは少し異なることは理解されるで
あろう。説明のために、カートン壁１２、１３、１４の
上部分は図１において、内方に少し折りたたまれた状態
で示されているが、実際にはカートン形成装置２２から
送出されたカートン１０は、真直ぐな折りたたまれてい
ない直立壁１２、１３、１４を有する。充填ステーショ
ン２６も図２に示されている。各充填ステーション２６
において、食品が通常の供給装置によりカートン１０の
開放頂部内に供給される。２つのカートンが同時に充填
され、それから閉鎖および密封ステーション（図示せ
ず）に前進され、そこで各カートンの頂部分が閉鎖およ
び密封されて、充填された切妻型頂部を有する各カート
ンが形成される。充填ステーション２６に到達する前
に、開放頂部を有する各カートンは、カートンを殺菌消
毒して食品の陳列寿命を増大させるため、殺菌消毒ステ
ーション２８を通過させることができる。殺菌消毒ステ
ーション２８において、各カートン１０は殺菌消毒液を
加えて殺菌消毒される。それから、カートン１０は、食
品を充填する前にカートン１０の内部の余剰殺菌消毒液
を除去するため、別のステーション３０に進行させるこ
とができる。百万分の数部の量の過酸化水素溶液が食品
および薬品管理者により設定されたレベルを越える場合
には、このような乾燥工程が必要になる。本発明のカー
トン殺菌消毒および刻目線折曲げシステムは、カートン
形成装置２２の次に配置される。

【０００９】図３において、本発明のカートン殺菌消毒
および刻目線折曲げシステムは、殺菌消毒装置および刻
目線折曲げ装置を装備している。殺菌消毒装置は並置さ
れた２つの噴霧装置３１を包含する。各噴霧装置３１
は、一端に噴霧ノズル３４を有する噴霧ヘッド３２を包
含する。詳細には後述するが、噴霧装置３１はカートン
１０の方向およびそれから離れる方向に、垂直方向に移
動するようになっている。各噴霧装置３１は取付けプレ
ート３６に適切に取付けられて、噴霧装置３１と取付け
プレート３６とがユニットとして共に移動するようにさ
れる。詳細には後述するが、過酸化水素溶液のような殺
菌消毒後は、各噴霧ヘッド３２の上端部３８に供給され
る。殺菌消毒液は噴霧ヘッド３２を流動し、それから噴
霧ノズル３４を介して下方のカートン１０の内部に放出
される。シャフト４０が取付けプレート３６にしっかり
と連結され、そこから上方に延びている。シャフトの取
付けプレート３６から遠い方の端部４２はねじを有し、
２つの調節ナット４４を受け入れる。機械（図示せず）
のフレームに、シャフト４０を包囲するストッパ４６が
しっかりと連結される。シャフト４０は固定ストッパ４
６に設けられた貫通孔４８を、自由に通過している。後
の説明から明らかになるが、シャフト４０のねじ端部の
ナット４４の位置は適切に調節されて、固定ストッパ４
６と関連して噴霧装置３１の停止位置が変更される。

【００１０】図３に示すように、刻目線折曲げ装置５０
がカートン１０の刻目線１６、１８、１８′（図１参
照）を折曲げるために設けられる。刻目線折曲げ装置５
１は折曲げ部材５２を包含し、これは任意の適切な手段
で駆動アーム５４に連結されて、駆動アーム５４を折曲
げ部材５２とがユニットとして共に移動するようにされ
る。駆動アーム５４は、図３に全体的に示される駆動装
置５６に連絡される。駆動装置５６は、駆動アーム５４
をカートン１０の方向およびそれから離れる方向に、垂
直方向に移動する任意の動力源の形態をとることができ
る。たとえば、駆動装置５６は、適切なリンクおよび／
または歯車により駆動アーム５４に適切に連結されたモ
ータとすることができる。あるいは駆動装置５６は空気
圧シリンダの形態をとることができ、その動力出力は駆
動アーム５４に適切に連結されて、カートンの方向およ
びそれから離れる方向に必要な垂直移動が行なわれる。
図３に示すように、折曲げ部材５２は噴霧ヘッド３２を
包囲する関係で配置される。噴霧ヘッド３２は、折曲げ
部材５２に設けられた各貫通孔５８に自由に延設され
る。詳細には後述するが、折曲げ部材５２は噴霧ヘッド
３２の長さに沿って、噴霧装置３１に対して移動でき
る。所望により、適切な軸受６０（図６参照）を噴霧ヘ
ッド３２と折曲げ部材５２との間に設けることができ
る。

【００１１】刻目線折曲げ装置５２はさらに、噴射ノズ
ル３４に隣接して各噴霧ヘッド３２に保持されるアンビ
ル６２を包含する。アンビル６２は、頂面および底面が
軸心方向に互いに離れる方向に、噴霧ヘッド３２に向け
て傾斜する形状を有する。アンビル６２は上または下
（図７参照）から見てＸ字形を有し、各アンビルを横切
る寸法（すなわち、幅）は、カートンの対向配置された
壁の間の距離に対応する。一例として、アンビル６２の
幅は約７０mmである。詳細には後述するが、このシステ
ムの作動中、アンビル６２は、各カートン１０の内部に
配置される位置に移動される。また駆動アーム５４と取
付けプレート３６を、後で明らかになる目的のために互
いの方へ付勢する装置が設けられる。この付勢装置は、
取付けプレート３６および駆動アーム５４に連結された
引張りスプリング６４（図５参照）の形態をとることが
できる。もちろん、同一機能を達成する他のタイプの装
置を利用することができる。たとえば、空気圧シリンダ
を取付けプレート３６と駆動アーム５４との間に挿入す
ることができる。このような空気圧シリンダは、折曲げ
部材５２の外側正面に設けられた凹部領域６６（図３参
照）に設けることができる。

【００１２】図６に、折曲げ部材５２の細部が示され
る。折曲げ部材５２は折曲げブロック６８を含み、これ
に複数のピンチバー７０、７２、７４、７６が設けられ
る。図８および図９に示すように、ピンチバー７０、７
２、７４、７６は比較的薄い部材である。２つのピンチ
バー７０、７２は互いに対面関係をなして取付けられ
る。同様に、他の２つのピンチバー７４、７６は互いに
対面関係をなして取付けられる。一対をなすピンチバー
７０、７２は一つの切妻型頂部を有するカートン１０の
対向配置された側壁１４の上部分に接触され、また他の
対をなす２つのピンチバー７４、７６は他の切妻型頂部
を有するカートン１０の、対向配置された側壁１４の上
部分に接触される。２つの内部ピンチバー７２、７４は
ねじ７８のような適切な固定装置により折曲げブロック
６８内に取付けられた、単一の単位部材を構成すること
ができる。２つの他のピンチバー７０、７６は相互に分
離され、ねじ７９のような適切な装置によって折曲げブ
ロック６８に固定される。ピンチバー７０、７２、７
４、７６は折曲げブロック６８に設けられた溝７５（図
７、図８および図９参照）に取付けることができる。

【００１３】図６に示すように、各ピンチバー７０、７
２、７４、７６の内面は、略垂直に向いた面に徐々に合
体する内向き面を底部が形成するように輪郭付けられて
いる。次いで、略垂直に向いた面は、ピンチバーの上部
分付近で再び内方に湾曲する。ピンチバー７０、７２、
７４、７６の内方に向いた面の輪郭は、カートンの刻目
線１６、１８、１８′を折曲げるように側壁１４を適切
に折りたたむために、極めて有用である。ピンチバー７
０、７２、７４、７６が比較的薄肉であることは、ピン
チバーが垂直方向の刻目線１８′において、カートンの
側壁１４の上部分に接触することの助けになる。これは
さらに、側壁１４の上部分の適切な内向きの折りたたみ
を容易にする。図８、図９および図１０に示すように、
折曲げブロック６８は、内面を構成するように凹所を形
成されている。折曲げブロック６８の内面は対向配置さ
れる接触面８０を設けられ、接触面８０は、ピンチバー
７０、７２、７４、７６の輪郭面が対面する方向に対し
てほぼ９０°をなす方向に対面する。折曲げブロック６
８の接触面８０は、各カートンの前壁１２および背壁１
３に接触するようになっている。

【００１４】図６と図８、図９および図１０との比較か
ら明らかなように、接触面８０の輪郭はピンチバー７
０、７２、７４、７６の輪郭より少し相違する。折曲げ
ブロック６８の底部開放端において、接触面８０はピン
チバー７０、７２、７４、７６の初期内向き傾斜より小
さい量で内向きに傾斜している。初期傾斜後、接触面８
０は初期内向き傾斜よりも小さい量で、なおいくらか内
向きに傾斜している。図７は、図６に示す折曲げブロッ
ク６８の底面部であり、折曲げブロック６８に関連して
位置決めされたアンビル６２を示す。図７の図解を簡単
にするため、ピンチバー７０、７２、７４、７６は示さ
れていない。アンビル６２が、使用時、各カートン１０
内に位置決めされた時、Ｘ字形アンビル６２のアームは
各カートン１０の隅部に向けられる。本発明の殺菌消毒
およびカートン刻目線折曲げシステムの特徴を全体的に
説明したので、これからシステムの作動を図３、図４お
よび図５を参照して説明する。最初に、噴霧装置３１お
よび刻目線折曲げ装置５０は、図３に示す状態に位置決
めされる。コンベア２４（図１参照）はカートン１０
を、噴射ノズル３４の直下の位置まで前進させる。その
時点で、駆動装置５６が作動を始め、駆動アーム５４を
カートン１０に向けて下方に移動させる。駆動アーム５
４および取付けプレート３６が、引張りスプリング６４
または他の類似装置により互いの方へ付勢されているこ
とから、駆動アーム５４の下方移動により、噴霧装置３
１およびシャフト４０が下方に移動される。噴霧装置３
１および刻目線折曲げ装置５０の下方移動は、最下方調
節ナット４４が図４に示すように、固定ストッパ４６に
接触するまで継続する。

【００１５】従って、シャフト４０に沿う調節ナット４
４の位置を調節することにより、噴霧装置３１が下方に
移動される範囲を調節できる。例えば、調節ナット４４
をシャフト４０上で上方に移動することにより、噴霧装
置３１は図４に示されるより大きな範囲で、垂直下方に
移動され得る。最下方調節ナット４４が固定ストッパ４
６に接触すると、噴霧装置３１の更なる下方移動は防止
される。調節ナット４４はシャフト４０の長さに沿って
位置決めされて、最下方ナット４４が固定ストッパ４６
に接触する時、噴霧ヘッド３２上のアンビル６２が各カ
ートン１０の内部で、図４に示すようにカートン１０の
前壁１２、背壁１３および側壁１４の周縁に延びる刻目
線に隣接して位置決めされることが好ましい。本発明の
殺菌消毒および刻目線折曲げシステムは、異なる高さの
カートンに充填する充填機械に用いることを目的にして
いる。これらの機械は典型的には、コンベアと関連した
調節機構を有しており、この調節機構は、充填されるカ
ートンの高さに応じて垂直方向にコンベアを調節するこ
とを可能にする。調節ナット４４によりもなされる調節
は、前記調節自在なコンベアに代替することは目的にし
ていない。むしろ、調節ナット４４が最初に噴霧装置３
１の位置を初期設定し、噴霧装置３１が図４に示す位置
にある時、アンビル６２が円周方向に延びる刻み線１６
に隣接して配置されるようにすることが好ましい。それ
から、機械が異なる高さのカートンに充填するために利
用される時、コンベア２４の垂直位置が調節される。

【００１６】噴霧装置３１が図４に示す停止位置に到達
してから、駆動装置５６がさらに作動すると、駆動アー
ム５４は引張りスプリング６４または他の類似装置の力
に抗して、下方に移動を続ける。駆動アーム５４が下方
に移動すると、折曲げ部材５２はカートン１０の直立壁
の上部分に接触するようになる。特に、接触面８０がカ
ートン１０の前および背壁１２、１３に接触する場合、
ピンチバー７０、７２、７４、７６はカートン１０の対
向配置される側壁１４に接触している。ピンチバー７
０、７２、７４、７６と接触面８０とは、接触面８０が
カートン１０の前および背壁１２、１３に接触する前
に、ピンチバー７０、７２、７４、７６がカートン側壁
１４の上部分に接触するように設計することが好まし
い。このようにして、カートン側壁１４の上部分の刻み
線１８、１８′（図１参照）は、カートン側壁１４の上
部分が外方ではなく内方に付勢されるようにして折曲げ
られる。駆動アーム５４と折曲げ部材５２とをさらに下
方移動すると、カートンの直立壁１２、１３、１４の上
部分は内方に屈曲または折りたたまれ、したがって、刻
目線１６、１８、１８′が折曲げられ、あるいはさらに
折曲げられ、カートン１０が閉鎖および密封ステーショ
ンにおいて、適切に閉鎖され、密封される。

【００１７】カートンの直立壁１２、１３、１４の周縁
に延びるカートン刻目線１６の適切な折曲げは、刻目線
１６に配置されたアンビル６２により、さらに容易にさ
れる。アンビル６２はカートン直立壁１２、１３、１４
を支持し、カートン直立壁１２、１３、１４の上部分が
ピンチバー７０、７２、７４、７６および接触面８０に
より内方に押圧される時、カートン壁の上部分が別の位
置ではなく、刻目線１６において湾曲または折りたたま
れることを助ける。アンビル６２自体のテーパ上面は、
アンビル６２がカートン壁１２、１３、１４の上部分の
内向き折りたたみを妨げないようになっている。図８、
図９および図１０は、接触面８０が折曲げ部材５２の下
方移動中に、カートン直立壁１２、１３、１４に係合す
る過程を示す。図８は、接触面８０がカートンの前およ
び背壁１２、１３の上部分に接触する直前の折曲げ部材
５２の位置を示す。図９において、折曲げ部材５２はさ
らに下方に移動されて、カートンの前および背壁の上部
分を、相互方向に内方に押圧し始めるようになってい
る。最後に図１０において、折曲げ部材５２はその最下
方位置に到達し、そこではカートン１０の前または背壁
１２、１３の上部分が折曲げ部材５２に完全に受け入れ
られる。

【００１８】図６は、再下方位置にある折曲げ部材５２
を示し、そこではカートン側壁１４の上部分は最大範囲
まで内方に押圧される。ピンチバー７０、７２、７６の
輪郭面は、折曲げ部材５２がその最下方位置にある時、
カートン側壁１４の内方にはさみつぶされた上部分が、
噴霧ヘッド３２の外面に近接、あるいはそれに接触する
ように設計することができる。カートン壁１２、１３、
１４の内方折りたたみの範囲を説明するため、噴霧ヘッ
ド３２は約９mmの外形を有することができ、これは、折
曲げ部材５２がその最下方位置（すなわち、図５に示す
位置）にある時、側壁１４が内方に、対向配置される側
壁１４の内方にはさみつぶされた点が、ほぼ９mmの間隔
を有する範囲まで折りたたまれることを意味する。折曲
げ部材５２が図５に示す最下方位置に到達するまでに、
カートン壁１２、１３、１４上の刻目線１６、１８、１
８′は良好に折曲げられている。その結果、引続いてカ
ートン１０に充填され、閉鎖および密封ステーションに
前進された時、カートン１０の上部分は適切に閉鎖及び
密封され、充填された切妻型頂部を有するカートンが形
成される。制御装置または他の適切な装置を、駆動装置
５６の作動を制御するためにシステムに装備することが
でき、それにより折曲げ部材５２が図６および図１０に
示す位置に到達した時、駆動装置の作動が停止する。し
かる後、駆動装置５６の作動は逆転され、折曲げ部材５
２は上方に、図４に示す位置まで移動される。折曲げ部
材５２が図４に示す位置まで上方に移動する間、噴霧装
置３１は静止状態を維持し、カートン１０がコンベア２
４から持上げられないように作用する。折曲げ部材５２
が一度上方に移動し、カートン壁１２、１３、１４から
離れると、カートン壁１２、１３、１４は外方に自由
に、そして略直立位置まで屈曲し、従って、アンビル６
２はカートン１０をコンベア２４から持上げることな
く、カートン１０から上方に移動され得る。折曲げ部材
５２と噴霧装置３１とが同時に上方に移動される場合、
折曲げ部材５２は、アンビル６２がカートン内部から引
込められる時、カートン壁１２、１３、１４が外方に屈
曲するのを妨げる。

【００１９】場合によっては、カートンがコンベアから
持上げられることを完全に防止することは、不可能なこ
とがある。したがって、カートン１０がコンベア２４か
ら重大な範囲まで持上げられることを防止する装置を包
含することが望ましい。このような装置はカートン接触
部材７１（図６参照）の形態をとることができ、これは
機械フレーム（図示せず）に固定されて、カートン１０
が殺菌消毒および刻目線折曲げ作業中にとる位置に向け
て、下方に延びている。殺菌消毒装置および刻目線折曲
げ装置の上方移動の際、カートン１０がコンベアから持
ち上げられた場合に、カートン接触部材７１が折曲げ部
材５２によって自由に延び、かつカートン１０の頂端部
に接触することができるように、折曲げ部材５２に切除
部７３（図６参照）を形成するのが好ましい。折曲げ部
材５２が一度、図４に示す位置に到達すると、駆動装置
５４は取付けプレート３６に接触し、駆動装置５６の作
動が継続すると、折曲げ部材５２および噴霧装置３１が
同時に上方に移動され、最終的に図３に示す位置に到達
する。その点で、駆動装置５６の作動は停止し、カート
ン１０がコンベア２４により、充填ステーション２６ま
で前進される。その結果、折曲げおよび殺菌消毒が行な
われていない２つの新しいカートン１０が噴霧ノズル３
４の下方位置に進行され、前述の作動が再び開始され
る。

【００２０】過酸化水素溶液のような殺菌消毒液は、噴
霧ノズル３４から連続的に放出されるのが好ましい。し
たがって、噴霧ノズル３１と刻目線折曲げ装置とは、ハ
ウジング８２（図２参照）内に収容されるのが好まし
い。前述のシステムにより、カートン内部の殺菌消毒
と、カートンの刻目線の折曲げとが、同一ステーション
において同時に実施される。その結果、刻目線を一ステ
ーションで折曲げ、それから別のステーションにカート
ンを進行させて殺菌消毒するという必要がないから、機
械における大きなスペースの節約が実現される。さら
に、殺菌消毒ステーションを保有するだけの既存の機械
が、刻目線折曲げステーションを包含するように容易に
修正することができる。この修正は、機械に重大な追加
スペースを必要としないで実施できる。過酸化水素溶液
のような殺菌消毒液を噴霧装置３１に供給するために、
種々のタイプの既知のシステムを利用することができ
る。あるいは、図１１に示すような重力供給システムを
利用することにより、ある程度の利点を実現できる。簡
単にするため、図１１には刻目線折曲げ装置５０は示し
ていない。重力供給システムはタンク８４を包含し、こ
こに過酸化水素溶液のような殺菌消毒液が保有が保有さ
れる。タンク８４は所望量の殺菌消毒液を保有するため
の適切な寸法を有している。１５リットル用タンク８４
が有用であると認められている。ポンプ８６がタンク８
４に連結されて、殺菌消毒液がベント８９を備えるアキ
ュムレータ８８にポンプ給送される。アキュムレータ８
８は任意の所望のサイズにすることができるが、アキュ
ムレータ８８は２５０ミリリットル用の寸法を有するこ
とが有用であると認められている。アキュムレータ８８
内の殺菌消毒液は、流量計／調整装置９０および流量モ
ニター９２により、各噴霧装置３１に重力により供給さ
れる。流量計／調整装置９０は、噴霧装置３１への殺菌
消毒液の流量の調整を可能にし、また流量モニター９２
は、流動に問題（たとえば、噴霧ノズルの詰まり）が生
じた場合、流動のモニターを可能にする。噴霧装置３１
への空気流量を調整し、殺菌消毒液の霧状噴霧を行なう
ため、空気量調整装置９４が噴霧装置３１に連結され
る。所望によりアキュムレータ８８のドレーンを可能に
するドレーン管路９８に、バイパス弁９６が挿入配置さ
れる。また、オーバーフロー管路１００が、アキュムレ
ータ８８とタンク８４との間に配置される。殺菌消毒液
はタンク２４からアキュムレータ８８に継続的にポンプ
給送され、アキュムレータ８８が常に満たされているの
が好ましい。それにより、比較的一定のヘッドが維持で
き、噴霧装置３１を介する流量が実質的に一定になる。

【００２１】好ましい実施例において、0.１％の過酸化
水素溶液が用いられる。流量は0.５パイントカートンに
対しては約0.３リットル／時間、あるいは１リットルカ
ートンに対しては約1.０リットル／時間とすることがで
きる。前述の濃度の過酸化水素溶液を用い、前述のよう
な流量を利用することにより、食品および薬品管理者に
より設定された許容限界内にある過酸化水素溶液量が達
成される。その結果、殺菌消毒および刻目線折曲げステ
ーション２８の後で、乾燥ステーション（図２参照）を
利用する必要がない。しかし、乾燥ステーションの代り
に、カートンに紫外線照射を与えることが有利であると
認められている。紫外線照射は過酸化水素溶液と相互作
用を生じ、相乗的な殺菌消毒効果が得られる。紫外線に
代えて、熱水を利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】切妻型頂部を有するカートンの上部分の斜視図
である。

【図２】本発明の殺菌消毒および刻目線折曲げシステム
が利用されるカートン充填機械の概略図である。

【図３】本発明の第１位置における殺菌消毒および刻目
線折曲げシステムの側面図である。

【図４】本発明の第２位置における殺菌消毒および刻目
線折曲げシステムの側面図である。

【図５】本発明の第３位置における殺菌消毒および刻目
線折曲げシステムの側面図である。

【図６】本発明の刻目線折曲げ装置に用いられる折曲げ
部材およびアンビルの正面断面図である。

【図７】図６に示す折曲げ部材およびアンビルの底面図
である。

【図８】折曲げ部材がカートン壁の頂部分に接触する直
前に位置する場合の、図６の６−６線の方向に見た折曲
げ部材の側面断面図である。

【図９】折曲げ部材がカートンの壁の頂部分に接触した
位置にある場合の図６の６−６線の方向に見た折曲げ部
材の側面断面図である。

【図１０】カートン壁の頂部分が折曲げ部材により包囲
された位置にある場合の、図６の６−６線の方向に見た
折曲げ部材の側面断面図である。

【図１１】本発明の殺菌消毒装置と共に利用できる、重
力供給式殺菌消毒液供給システムの概略図である。

【符号の説明】

１０ カートン ２４ コンベア ３２ 噴霧ヘッド ５２ 折曲げ部材 ５６ 駆動装置

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】予め形成された底部と直立壁とを有し、カ
   ートンの頂部閉鎖部を形成するように折りたたみ密封す
   るための刻目線を壁上に有するカートンがコンベア上を
   前進すると予備成形されたカートンを準備して液体食品
   を充填する装置であって、カートンの内部に対して、そ
   の開放頂部を介して殺菌消毒液を噴霧する装置と、カー
   トンに液体食品を充填する前に、頂部閉鎖部の折りたた
   みを開始する装置とを備える前記装置において、 コンベア上のカートン内へその頂部を介して垂直移動す
   るように取付けられた噴霧ヘッドと、カートンの頂部方
   向に垂直移動するように取付けられ、かつカートンの壁
   に対してその頂部閉鎖部において係合する位置にある折
   曲げ部材を有する刻目線折曲げ装置とを備え、前記噴霧
   ヘッドは折曲げ部材の中央に取付けられ、折曲げ部材に
   対して垂直方向に移動可能であり、かつ噴霧ヘッドと折
   曲げ部材とを一緒に下降させ且つ噴霧ヘッドを静止状態
   に保持しながら折曲げ部材を下降させるための駆動装置
   を有することを特徴とする装置。
2. 【請求項２】噴霧ヘッドおよび折曲げ部材が駆動アーム
   に保持されており、この駆動アームは、駆動装置の作動
   により垂直方向に移動される、請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】噴霧ヘッドが駆動アームに設けられた取付
   けプレートから垂下されており、前記取付けプレートが
   その下方移動を制限する固定ストッパを備える垂直シャ
   フトを有する、請求項２記載の装置。
4. 【請求項４】折曲げ部材が駆動アームに固定されてお
   り、噴霧ヘッドが、折曲げ部材を噴霧ヘッドに対して垂
   直方向に移動させることができるように、折曲げ部材の
   孔を貫通するパイプを有する、請求項３記載の装置。
5. 【請求項５】折曲げ部材がカートンの頂部閉鎖部の折り
   たたみを開始するように位置決めされたピンチバーを有
   しており、噴霧ヘッドがカートンの各隅部で頂部閉鎖部
   に係合するように外方に延びるアンビルを有する、請求
   項１記載の装置。
6. 【請求項６】噴霧ヘッドが、アンビルをカートンに対し
   て所定の高さに位置決めする装置を有する、請求項５記
   載の装置。
7. 【請求項７】駆動装置が、カートン壁がピンチバーとア
   ンビルとの間にはさまれるまで、折曲げ部材を噴霧部材
   に対して下降させる、請求項５又は６記載の装置。
8. 【請求項８】少なくとも２つの噴霧ヘッドが互いに隣接
   して配置されており、かつ駆動アーム上に保持されてお
   り、対応する数の折曲げ部材が駆動アーム上に保持さ
   れ、かつ、各噴霧ヘッドに連結されていて重力により過
   酸化水素溶液を各噴霧ヘッドに給送するための重力供給
   式過酸化水素溶液供給装置を有する、請求項２記載の装
   置。