JPH0721991B2 - Manufacturing method of electron gun structure - Google Patents
Manufacturing method of electron gun structureInfo
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- JPH0721991B2 JPH0721991B2 JP60216755A JP21675585A JPH0721991B2 JP H0721991 B2 JPH0721991 B2 JP H0721991B2 JP 60216755 A JP60216755 A JP 60216755A JP 21675585 A JP21675585 A JP 21675585A JP H0721991 B2 JPH0721991 B2 JP H0721991B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば小型プロジェクターにおける小型の陰
極線管に適用して好適な電子銃構体の製法に関する。The present invention relates to a method of manufacturing an electron gun assembly suitable for application to a small cathode ray tube in a small projector, for example.
本発明は電子銃構体の製法において、金属電極体をろう
付けで連結して形成された複数の連結電極体を相互に溶
接して形成することにより、組立精度の向上を図るよう
にしたものである。The present invention is intended to improve the assembling accuracy in a method of manufacturing an electron gun assembly by forming a plurality of connecting electrode bodies formed by connecting metal electrode bodies by brazing to each other. is there.
第４図は、電子管、例えば受像管の管体（１）のネック
部内に配されている電子銃構体（２）の一例を示してい
る。この電子銃構体（２）は、カソードＫ、夫々カップ
状の金属電極体よりなる第１グリッドG1及び第２グリッ
ドG2、さらに円筒状の金属電極体よりなる第３グリッド
G3および第４グリッドG4が所定の位置関係を保持して機
械的に連結されてなるものである。この場合、第１グリ
ッドG1〜第４グリッドG4はビードガラス（３）によって
機械的に連結される。また、第４グリッドG4には、複数
のスプリング（４）が溶接され、このスプリング（４）
の遊端が管体（１）の内壁面に衝合されることにより、
電子銃構体（２）と管体（１）との軸合せが行われてい
る。FIG. 4 shows an example of an electron gun assembly (2) arranged in the neck portion of a tube body (1) of an electron tube, for example, a picture tube. This electron gun assembly (2) comprises a cathode K, a first grid G 1 and a second grid G 2 each made of a cup-shaped metal electrode body, and a third grid made of a cylindrical metal electrode body.
G 3 and the fourth grid G 4 are mechanically connected while maintaining a predetermined positional relationship. In this case, the first grid G 1 to the fourth grid G 4 are mechanically connected by the bead glass (3). Also, a plurality of springs (4) are welded to the fourth grid G 4 , and the springs (4) are
Since the free end of is abutted against the inner wall surface of the tubular body (1),
The electron gun assembly (2) and the tube body (1) are aligned.
尚、第４図において、（５）は管体（１）の内壁面に形
成された内部導電膜、（６）はゲッタ、（７）は端子ピ
ンであり、電子銃構体（２）の各電極と端子ピン（７）
との接続は図面の簡単化のため省略している。In FIG. 4, (5) is an internal conductive film formed on the inner wall surface of the tubular body (1), (6) is a getter, (7) is a terminal pin, and each of the electron gun assembly (2) is shown. Electrodes and terminal pins (7)
Connection with is omitted for simplification of the drawing.
ところで、小型プロジェクター等に用いられる陰極線管
は、近年ますます小型小径化が図られている。この場
合、この小径の管体内において収差の小さい電子レンズ
を構成するには、できるだけこの電子銃を構成する金属
電極体の直径を大とし、レンズ口径を大とすることが望
まれる。By the way, in recent years, cathode ray tubes used for small projectors and the like have been further reduced in size and diameter. In this case, in order to construct an electron lens with a small aberration in this small-diameter tube body, it is desirable to make the diameter of the metal electrode body constituting this electron gun as large as possible and the lens aperture as large as possible.
しかし、第４図に示すように、金属電極体をビードガラ
ス（３）を用いて連結するものによれば、ビードガラス
（３）の存在のため、金属電極体の直径が制限されてし
まう。However, as shown in FIG. 4, when the metal electrode bodies are connected using the bead glass (3), the diameter of the metal electrode body is limited due to the existence of the bead glass (3).
そこで、金属電極体の直径を大とし、レンズ口径を大と
するため、ビードガラスによる連結を回避して、金属電
極体相互の機械的結合を電極相互間に絶縁リング状スペ
ーサを介在させ、これに各金属電極を銀ろう等によって
ろう付けする方法が考えられた。この方法は、本出願人
の先願である実願昭60-81855号等に詳記されている。Therefore, in order to increase the diameter of the metal electrode body and the lens aperture, the connection by the bead glass is avoided and the mechanical coupling between the metal electrode bodies is made to interpose an insulating ring spacer between the electrodes. Then, a method of brazing each metal electrode with silver brazing or the like was considered. This method is described in detail in Japanese Patent Application No. 60-81855, which is the applicant's prior application.
このように、金属電極体相互をろう付けで連結する方法
によれば、金属電極体の直径を大とでき、これによりレ
ンズ口径を大とできるので、収差の小さい電子レンズを
構成することができる。As described above, according to the method of connecting the metal electrode bodies to each other by brazing, the diameter of the metal electrode bodies can be increased, and thus the lens aperture can be increased, so that an electron lens with small aberration can be configured. .
しかし、ろう付けによる方法は、芯出し、即ち金属電極
体同士の軸を一致させることが困難であり、例えば４個
以上の金属電極体のろう付けは芯出しが非常に困難であ
った。尚、芯出しが良好になされないときには、非点収
差によるビームスポット形状の劣化を生じる等の不都合
がある。However, in the brazing method, it is difficult to perform centering, that is, to make the axes of the metal electrode bodies coincide with each other. For example, brazing of four or more metal electrode bodies is extremely difficult to perform centering. If the centering is not performed properly, there is a problem that the beam spot shape is deteriorated due to astigmatism.
本発明は斯る点に鑑み、組立精度の向上を図るものであ
る。In view of the above point, the present invention aims to improve the assembly accuracy.
本発明は上述問題点を解決するため、少なくとも２つの
金属電極体をろう付けで連結した連結電極体を複数形成
し、この複数の連結電極体を相互に溶接して形成するも
のである。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention forms a plurality of connecting electrode bodies by connecting at least two metal electrode bodies by brazing, and welds the plurality of connecting electrode bodies to each other.
バイポテンシャル型の電子銃構体の場合には、例えば第
１グリッドG1、第２グリッドG2及び第３グリッドG3の部
材（31）がろう付けされて連結されると共に、第３グリ
ッドG3の部材（32）及び第４グリッドG4がろう付けされ
て連結され、そのうち、部材（31）と（32）とが溶接さ
れて形成される。In the case of a bipotential type electron gun assembly, for example, the members (31) of the first grid G 1 , the second grid G 2 and the third grid G 3 are brazed and connected together, and the third grid G 3 The member (32) and the fourth grid G 4 are brazed and connected to each other, and the members (31) and (32) are welded to each other.
電子銃構体の金属電極体数にかかわらず、金属電極体の
ろう付けによる連結は、芯出しが充分にできる程度で行
うことができるので、金属電極同士の軸ずれのほとんど
ない電子銃構体が容易に得られる。Regardless of the number of metal electrodes in the electron gun assembly, the brazing of the metal electrode assemblies can be performed with sufficient centering, so that an electron gun assembly with almost no misalignment between the metal electrodes is easy. Can be obtained.
以下、第１図及び第２図を参照しながら本発明方法につ
いて説明しよう。The method of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.
第１図は本発明方法により製造された電子銃構体（12）
の一例を示すものである。この第１図において、第４図
と対応する部分には同一符号を付し、その詳細説明は省
略する。FIG. 1 shows an electron gun assembly (12) manufactured by the method of the present invention.
FIG. In FIG. 1, parts corresponding to those in FIG. 4 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
第１図において、カップ状金属電極体よりなる第１グリ
ッドG1の端面板と、同様にカップ状金属電極体よりなる
第２グリッドG2の後端に設けたフランジ部との間にリン
グ状の絶縁スペーサ（13）、例えばセラミックスペーサ
が介在され、このスペーサ（13）の両端面に第１グリッ
ドG1の端面板と第２グリッドG2のフランジ部とが夫々ろ
う付けされる。このろう付けは予めスペーサ（13）の両
端面にモリブデンMo、マンガンMn等の導電層（図示せ
ず）の塗布焼き付けによる、いわゆるメタライズが行わ
れ、このメタライズ層に第１グリッドG1の端面板と第２
グリッドG2のフランジ部が、例えば銀ろう（銀と銅とニ
ッケルの合金、ろう付け温度780℃〜800℃で10分程度）
によってろう付けされる。このようにすることにより、
第１グリッドG1及び第２グリッドG2は所定の位置関係に
設定した状態で機械的に連結される。In FIG. 1, a ring shape is formed between the end plate of the first grid G 1 made of the cup-shaped metal electrode body and the flange portion provided at the rear end of the second grid G 2 also made of the cup-shaped metal electrode body. Insulating spacers (13), for example, ceramic spacers are interposed, and the end plates of the first grid G 1 and the flange portions of the second grid G 2 are brazed to both end faces of the spacer (13). Molybdenum Mo on both end surfaces of the braze pre spacer (13), a conductive layer such as manganese Mn by coating baking (not shown), so-called metallization is performed, the end plate of the first grid G 1 to the metallization layer And the second
The flange part of the grid G 2 is, for example, silver braze (alloy of silver, copper and nickel, brazing temperature of 780 ℃ to 800 ℃ for about 10 minutes)
Brazed by By doing this,
The first grid G 1 and the second grid G 2 are mechanically connected in a state of being set in a predetermined positional relationship.
また、第３グリッドG3のカソードＫ側には小径部が設け
られ、この小径部が第２グリッドG2内に所要の間隔を保
持して入り込むようになされる。そして、この第３グリ
ッドG3における小径部及び大径部の間に生じる肩部と第
２グリッドG2のフランジ部との間に同様にリング状の絶
縁スペーサ（14）、例えばセラミックスペーサが介在さ
れ、このスペーサ（14）の両端面に形成されたメタライ
ズ層に夫々第２グリッドG2のフランジ部と第３グリッド
G3の肩部がろう付けされ機械的に連結される。また、第
１グリッドG1内には、カソードＫが保持される。Further, the cathode K side of the third grid G 3 small diameter portion is provided, the small-diameter portion is made so as to enter in a spaced relationship by a required distance in the second grid G 2. A ring-shaped insulating spacer (14), for example, a ceramic spacer is also interposed between the shoulder portion formed between the small diameter portion and the large diameter portion of the third grid G 3 and the flange portion of the second grid G 2. The metallized layers formed on both end surfaces of the spacer (14) respectively have a flange portion of the second grid G 2 and a third grid portion.
The shoulders of G 3 are brazed and mechanically connected. Further, the cathode K is held in the first grid G 1 .
また、第４グリッドG4のカソードＫ側には小径部（16）
が設けられ、この小径部（16）及び大径部の間に生じる
肩部と第３グリッドG3の端部との間にリング状の絶縁ス
ペーサ（15）、例えばセラミックスペーサが介在され、
このスペーサ（15）の両端面に形成されたメタライズ層
に夫々第３グリッドG3の端部と第４グリッドG4の肩部が
ろう付けされ、第３グリッドG3と第４グリッドG4とは機
械的に連結される。この場合、第４グリッドG4の小径部
（16）の長さは、例えばスペーサ（15）の幅と略等しく
され、スペーサ（15）への電子チャージによる電界の乱
れが、この小径部（16）で防止されるようになされる。
即ち、この小径部（16）はシールドの役目を果たすもの
である。また、第４グリッドG4の小径部（16）と第３グ
リッドG3とは所要の間隔が保持され、これらの間の放電
が防止される。Also, a small diameter portion (16) is provided on the cathode K side of the fourth grid G 4.
Is provided, and a ring-shaped insulating spacer (15), for example, a ceramic spacer is interposed between the shoulder portion formed between the small diameter portion (16) and the large diameter portion and the end portion of the third grid G 3 .
The ends of the third grid G 3 and the shoulders of the fourth grid G 4 are brazed to the metallized layers formed on both end surfaces of the spacer (15), respectively, so that the third grid G 3 and the fourth grid G 4 are connected to each other. Are mechanically linked. In this case, the length of the small diameter portion (16) of the fourth grid G 4 is made substantially equal to the width of the spacer (15), for example, and the electric field disturbance due to the electron charge to the spacer (15) causes the small diameter portion (16) ) Will be prevented.
That is, the small diameter portion (16) serves as a shield. Further, the small-diameter portion (16) of the fourth grid G 4 and the third grid G 3 are kept at a required distance, and discharge between them is prevented.
また、第４グリッドG4には、複数のスプリング（４）が
溶接され、このスプリング（４）の遊端が管体（１）の
内壁面に衝合されることにより、電子銃構体（12）と管
体（１）との軸合せが行なわれる。尚、（５）は内部導
電膜である。Further, a plurality of springs (4) are welded to the fourth grid G 4, and the free ends of the springs (4) are abutted against the inner wall surface of the tubular body (1), whereby the electron gun assembly (12 ) And the tubular body (1) are aligned. Incidentally, (5) is an internal conductive film.
また、第１図において、第３グリッドG3は、第２グリッ
ドG2側の部材（31）と第４グリッドG4側の部材（32）と
で構成される。そして、この場合、部材（31）と（32）
との互いに対向する部分の径は、例えば部材（31）が
小、部材（32）が大とされ、部材（31）の一部分が部材
（32）の内側に挿入されて重なり合され、互いに重なり
合った部分が例えばスポット溶接で溶接され、部材（3
1）と（32）とが接続される。これにより第１グリッドG
1〜第４グリッドG4が機械的に連結される。この場合、
重なり合う部分の幅を調整することにより、第３グリッ
ドG3の長さが調整される。尚、スポット溶接は、例えば
120°間隔毎に施される。Further, in FIG. 1, the third grid G 3 is composed of a member (31) on the second grid G 2 side and a member (32) on the fourth grid G 4 side. And in this case, the members (31) and (32)
As for the diameters of the portions facing each other with, for example, the member (31) is small, the member (32) is large, and a part of the member (31) is inserted inside the member (32) so that they overlap and overlap with each other. The welded parts are welded, for example, by spot welding.
1) and (32) are connected. This makes the 1st grid G
The 1st to 4th grids G 4 are mechanically connected. in this case,
The length of the third grid G 3 is adjusted by adjusting the width of the overlapping portion. In addition, spot welding is, for example,
It is given every 120 °.
以上説明した電子銃構体（12）は、第２図に示すような
順序で製造される。まず、第１グリッドG1、第２グリッ
ドG2及び第３グリッドG3の部材（31）がろう付けで連結
された連結電極体（20）と、第３グリッドG3の部材（3
2）及び第４グリッドG4がろう付けされた連結電極体（3
0）が形成される。そして次に、第３グリッドG3の部材
（31）と（32）との溶接がなされ、一体とされる。The electron gun assembly (12) described above is manufactured in the order shown in FIG. First, the connection electrode body (20) in which the members (31) of the first grid G 1 , the second grid G 2, and the third grid G 3 are connected by brazing, and the member (3) of the third grid G 3 (3
2) and the fourth grid G 4 is brazed to the connection electrode body (3
0) is formed. Then, next, the members (31) and (32) of the third grid G 3 are welded to be integrated.
以上のようにして製造する方法によれば、夫々の連結電
極体（20）及び（30）は金属電極体がわずか３個及び２
個の連結であり、ろう付けでも芯出しが容易に行なわれ
る。したがって、最終的に得られる電子銃構体（12）
は、金属電極体同士の軸ずれのほとんどないものとな
る。つまり、本方法によれば精度のよい組立てが可能と
なり、歩留りを向上させることができる。According to the manufacturing method as described above, each of the connecting electrode bodies (20) and (30) has only three metal electrode bodies and two metal electrode bodies.
Since they are connected individually, centering can be easily performed even by brazing. Therefore, the final electron gun assembly (12)
Causes almost no misalignment between the metal electrode bodies. That is, according to the present method, it is possible to assemble with high accuracy and improve the yield.
次に、第３図は本発明方法により製造された電子銃構体
の他の例を示すものであり、第１図と対応する部分には
同一符号は付し、その詳細説明は省略する。Next, FIG. 3 shows another example of the electron gun assembly manufactured by the method of the present invention. The portions corresponding to those in FIG. 1 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
第３図例は、第３グリッドG3と第４グリッドG4との間に
ろう付けのために配されるリング状の絶縁スペーサ（1
5）が断面凸字状とされ、このスペーサ（15）の外径部
に第３グリッドG3及び第４グリッドG4の端部がろう付け
されるものである。このようにろう付けすることによ
り、レンズ口径をより大とすることができる利益があ
る。この例は、スペーサ（15）への電子チャージによる
電界の乱れが問題とならない場合の有効である。The example in FIG. 3 shows a ring-shaped insulating spacer (1) arranged for brazing between the third grid G 3 and the fourth grid G 4.
5) has a convex cross section, and the ends of the third grid G 3 and the fourth grid G 4 are brazed to the outer diameter portion of the spacer (15). By brazing in this way, there is an advantage that the lens aperture can be made larger. This example is effective when the disturbance of the electric field due to the electron charge to the spacer (15) does not pose a problem.
また、スペーサ（15）が断面凸字状とされることによ
り、第３グリッドG3と第４グリッドG4間の経路が長くな
るので、沿面放電が良好に防止される。スペーサ（15）
の表面を鋸歯状とすれば、この効果はさらに大とするこ
とができる。The spacer (15) by being a convex cross-sectional shape, since the third grid G 3 is a path between the fourth grid G 4 becomes longer, creeping discharge is effectively prevented. Spacer (15)
This effect can be further enhanced if the surface of the is made serrated.
尚、上述はバイポテンシャル型の電子銃構体の製造例を
示したものであるが、ユニポテンシャル型のものも同様
の方法で製造することができる。It should be noted that the above description shows an example of manufacturing a bipotential type electron gun assembly, but a unipotential type can also be manufactured by a similar method.
以上述べた本発明方法によれば、金属電極体をろう付け
で連結し、そののち連結電極体を相互に溶接して形成す
るものである。夫々の連結電極体における金属電極体数
を適当に選ぶことによりろう付けにおける芯出しは容易
に行なわれる。したがって、本発明方法によれば、金属
電極体同士の軸ずれのほとんどない電子銃構体を容易に
得ることができる。つまり、組立精度を向上させること
ができる。これにより歩留りも向上することになる。According to the method of the present invention described above, the metal electrode bodies are connected by brazing, and then the connection electrode bodies are welded to each other to form the electrodes. By properly selecting the number of metal electrode bodies in each connecting electrode body, centering in brazing can be easily performed. Therefore, according to the method of the present invention, it is possible to easily obtain an electron gun assembly in which there is almost no misalignment between the metal electrode bodies. That is, the assembling accuracy can be improved. This will also improve the yield.
第１図は本発明方法による電子銃構体の一例の断面図、
第２図はその説明のための図、第３図は本発明方法によ
る電子銃構体の他の例の断面図、第４図は従来方法によ
る電子銃構体の断面図である。 （１）は管体、（12）は電子銃構体、G1〜G4は第１〜第
４グリッドである。FIG. 1 is a sectional view of an example of an electron gun assembly according to the method of the present invention,
FIG. 2 is a diagram for explaining it, FIG. 3 is a sectional view of another example of the electron gun assembly by the method of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view of the electron gun assembly by the conventional method. (1) is a tube body, (12) is an electron gun assembly, and G 1 to G 4 are first to fourth grids.
Claims (1)
し、複数の連結電極体を形成する工程と、上記複数の連
結電極体をそれぞれ溶接し、連結電極体相互を同軸上に
配する工程とよりなる電子銃構体の製法であって、 １つの連結電極体の端部に他の連結電極体の端部を挿入
し接続する工程と、上記接続された連結電極体の端部を
溶接し、結合する工程とを有することを特徴とする電子
銃構体の製法。1. A step of brazing at least two metal electrode bodies to form a plurality of connecting electrode bodies, and a step of welding each of the plurality of connecting electrode bodies and arranging the connecting electrode bodies coaxially. A method of manufacturing an electron gun assembly comprising: connecting one end of one connecting electrode body to the end of another connecting electrode body; and connecting the end of the connected connecting electrode body to each other, A method of manufacturing an electron gun assembly, which comprises a step of bonding.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60216755A JPH0721991B2 (en) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | Manufacturing method of electron gun structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60216755A JPH0721991B2 (en) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | Manufacturing method of electron gun structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6276237A JPS6276237A (en) | 1987-04-08 |
| JPH0721991B2 true JPH0721991B2 (en) | 1995-03-08 |
Family
ID=16693410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60216755A Expired - Fee Related JPH0721991B2 (en) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | Manufacturing method of electron gun structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3523205A (en) * | 1968-01-02 | 1970-08-04 | Hughes Aircraft Co | Focus lens structure for an electron gun |
| JPS5782933A (en) * | 1980-11-12 | 1982-05-24 | Nec Corp | Assembly method for electron gun |
| JPS5925149A (en) * | 1982-07-23 | 1984-02-09 | ジヤツク・ダブリユ−・ピアソン | Electron gun for cathode ray tube and method of producing same |
| JPS60241625A (en) * | 1984-05-16 | 1985-11-30 | Toshiba Corp | Manufacture of electron gun |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP60216755A patent/JPH0721991B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPS6276237A (en) | 1987-04-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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