JPH07216711A - Laminated non-woven fabric and electric carpet - Google Patents
Laminated non-woven fabric and electric carpetInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、電気カーペットの表面
材や裏面材として使用される積層不織布、及びこの積層
不織布を用いた電気カーペットに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated nonwoven fabric used as a surface material or a back surface material of an electric carpet, and an electric carpet using the laminated nonwoven fabric.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４は従来の電気カーペットの構成を示
すものであり、短繊維のくもの巣状繊維層で形成される
ウェブからなる不織布９をニードルパンチ加工してフェ
ルトにしたものを表面材４とし、また短繊維のくもの巣
状繊維層で形成されるウェブからなり、表面材４の不織
布９よりも厚みの厚い不織布１０をニードルパンチ加工
してフェルトにしたものを裏面材５としてある。そして
熱融着フィルム１１、アルミニウム箔等の金属箔１２、
熱融着フィルム１１をこの順に積層すると共にさらにそ
の下面にコード状の発熱線６をパターン配線して接着し
て作成したヒータユニット１３を表面材４と裏面材５の
間にサンドイッチして積層接着することによって、電気
カーペットを作成するようにしてある。2. Description of the Related Art FIG. 4 shows the structure of a conventional electric carpet, which is formed by needle-punching a nonwoven fabric 9 made of a web formed of a cobweb-like fiber layer of short fibers into a felt surface. As the backing material 5, a non-woven fabric 10 which is made of a web formed of spider web-like fiber layers of short fibers and is thicker than the non-woven fabric 9 of the surface material 4 is needle-punched into a felt. is there. And a heat-sealing film 11, a metal foil 12 such as an aluminum foil,
A heat-bonding film 11 is laminated in this order, and a heater unit 13 formed by further pattern-wiring a cord-shaped heating wire 6 on the lower surface of the heat-bonding film 11 is sandwiched between the front surface material 4 and the rear surface material 5 and laminated and adhered. By doing so, an electric carpet is created.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】図４の従来例では上記
のように、表面材４や裏面材５は短繊維のくもの巣状繊
維層で形成されるウェブからなる不織布９，１０で形成
されている。しかし、ウェブからなる不織布９，１０は
引張強度が弱いために、一定の強度を得るために厚みを
厚く形成する必要があり、特に表面材４を形成する不織
布９の厚みを厚くすると発熱線６から表面への熱伝導性
が悪くなって、厚めのカバー材を電気カーペットの表面
に被せて使用すると暖房能力が不足するおそれがあると
いう問題があった。またこのようにウェブからなる不織
布９，１０は引張強度が弱いために、繊維をゆるく絡ま
せて柔軟性を高く形成することには限界があり、特に裏
面材５を形成する不織布１０の柔軟性を高く形成するこ
とができないと、発熱線６の体積を裏面材５側に埋没さ
せることが難しくなって、発熱線６によって凹凸が表面
材４の表面に表れたり、踏み付け等によって発熱線６が
変形したりするおそれがあるという問題があった。しか
もこのようなウェブからなる不織布９，１０は剛性が低
いために、踏み付け等によって電気カーペットにシワが
寄るように変形し易いという問題もあった。さらに、ウ
ェブからなる不織布９，１０が表面材４や裏面材５とし
て電気カーペットの外面に露出するために、外観を損な
うことになる安価な再生綿や雑毛繊維を原料として作成
したウェブを使用することができず、安価な原料を用い
て作成することができないという問題もあった。In the conventional example shown in FIG. 4, as described above, the front surface material 4 and the back surface material 5 are formed of the nonwoven fabrics 9 and 10 made of the web formed of the cobweb-like fiber layers of the short fibers. Has been done. However, since the non-woven fabrics 9 and 10 made of webs have low tensile strength, it is necessary to form them with a large thickness in order to obtain a certain level of strength. There is a problem that the heat conductivity from the surface to the surface deteriorates, and when the thick cover material is used by covering the surface of the electric carpet, the heating capacity may be insufficient. Further, since the nonwoven fabrics 9 and 10 made of webs have low tensile strength, there is a limit to loosely entangle the fibers to form a high flexibility, and particularly, the flexibility of the nonwoven fabric 10 forming the backing material 5 is limited. If it cannot be formed high, it becomes difficult to bury the volume of the heating wire 6 in the back surface material 5 side, and unevenness appears on the surface of the surface material 4 due to the heating wire 6 or the heating wire 6 is deformed by stepping or the like. There was a problem that there is a risk of doing it. Moreover, since the non-woven fabrics 9 and 10 made of such a web have low rigidity, there is a problem in that the electric carpet is likely to be deformed so as to be wrinkled when stepped on. Further, since the non-woven fabrics 9 and 10 made of webs are exposed on the outer surface of the electric carpet as the front surface material 4 and the back surface material 5, a web made from inexpensive recycled cotton or loose fiber that impairs the appearance is used. There was also a problem that it could not be prepared and could not be prepared using inexpensive raw materials.
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、薄くて熱伝導性が高い表面材用の積層不織布を提
供し、また発熱線が埋没され易い裏面材用の積層不織布
を提供し、さらに剛性が高く踏み付け等に強く、安価な
原料を使用して作成することができる電気カーペットを
提供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above points, and provides a laminated non-woven fabric for a surface material, which is thin and has high thermal conductivity, and a laminated non-woven fabric for a back material in which a heating wire is easily buried. In addition, it is an object of the present invention to provide an electric carpet that has high rigidity, is strong against trampling, and can be produced using an inexpensive raw material.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明に係る表面材用の
積層不織布は、長繊維を熱圧接したスパンボンド不織布
１と、高融点繊維と低融点繊維を混綿した短繊維のウェ
ブよりなる不織布２とを積層して形成され、両不織布
１，２はニードルパンチ加工によって一体化されている
と共に低融点繊維を溶融させる温度で加熱処理されてい
ることを特徴とするものである。A laminated non-woven fabric for a surface material according to the present invention comprises a spun-bonded non-woven fabric 1 in which long fibers are heat-pressed and a short fiber web in which high melting point fibers and low melting point fibers are mixed. It is characterized in that the nonwoven fabrics 1 and 2 are laminated, and the nonwoven fabrics 1 and 2 are integrated by needle punching and heat-treated at a temperature for melting the low melting point fiber.
【０００６】また本発明に係る表面材用の積層不織布
は、色相の異なる２枚のスパンボンド不織布１ａ，１ｂ
を積層して形成され、両不織布１ａ，１ｂはニードルパ
ンチ加工によって一体化されていると共に樹脂含浸処理
されていることを特徴とするものである。さらに本発明
に係る裏面材用の積層不織布は、薄いスパンボンド不織
布１と、繊維をゆるく絡ませた厚いウェブよりなる不織
布３とを積層して形成され、両不織布１，３はニードル
パンチ加工によって一体化されていると共に加熱処理さ
れていることを特徴とするものである。The laminated non-woven fabric for surface material according to the present invention comprises two spun-bonded non-woven fabrics 1a and 1b having different hues.
The nonwoven fabrics 1a and 1b are integrally formed by needle punching and are resin-impregnated. Furthermore, the laminated nonwoven fabric for the backing material according to the present invention is formed by laminating a thin spunbonded nonwoven fabric 1 and a nonwoven fabric 3 made of a thick web in which fibers are loosely entangled, and both nonwoven fabrics 1 and 3 are integrated by needle punching. It is characterized by being heat treated.
【０００７】さらに本発明に係る電気カーペットは、上
記表面材４と裏面材５の間にコード状の発熱線６をサン
ドイッチして積層接着して成ることを特徴とするもので
ある。以下、本発明を詳細に説明する。スパンボンド不
織布１は、溶融押出機で溶融紡糸等した長繊維を堆積さ
せ、これをエンボスローラーによって長繊維の溶融温度
以上の温度で加熱圧接することによって、薄いシート状
に作成されるものであり、この長繊維としては、ポリエ
ステルなど後述のウェブよりなる不織布２の低融点繊維
よりも融点が高い高融点繊維を使用するのが好ましい。
このスパンボンド不織布１は長繊維で形成されているた
めに、引張強度が強く、また剛性も高いという一般特性
を有するものである。特に、スパンボンド不織布１は長
繊維を長手方向（製造の際の流れ方向：以下縦方向とい
う）に揃えるようにして作成されるために、縦方向の引
張強度は特に強い。またスパンボンド不織布１は、長繊
維を紡糸する際に染色した原着染のものなど、所望の色
に染めて着色したものを使用することができる。Further, the electric carpet according to the present invention is characterized in that a cord-shaped heating wire 6 is sandwiched between the surface material 4 and the back surface material 5 and laminated and bonded. Hereinafter, the present invention will be described in detail. The spunbonded nonwoven fabric 1 is formed into a thin sheet by depositing long fibers melt-spun by a melt extruder and heating and pressing the long fibers with an embossing roller at a temperature higher than the melting temperature of the long fibers. As the long fibers, it is preferable to use a high melting point fiber having a higher melting point than the low melting point fiber of the nonwoven fabric 2 made of a web described later such as polyester.
Since this spunbonded nonwoven fabric 1 is formed of long fibers, it has general characteristics of high tensile strength and high rigidity. In particular, since the spunbonded nonwoven fabric 1 is prepared by aligning the long fibers in the longitudinal direction (flow direction during manufacturing: hereinafter referred to as the longitudinal direction), the tensile strength in the longitudinal direction is particularly strong. As the spunbonded nonwoven fabric 1, it is possible to use a spunbonded nonwoven fabric 1 dyed in a desired color such as a dyeing dyed when spinning long fibers.
【０００８】ウェブからなる不織布２は、短繊維をくも
の巣状に堆積した繊維層で形成されるものであり、ポリ
エステルなどの高融点繊維とポリプロピレンなどの低融
点繊維とを混綿して形成してある。このウェブからなる
不織布２は、短繊維で形成されているために、スパンボ
ンド不織布１よりも嵩高く柔軟性に作成されるが、引張
強度が弱く、また剛性も低いという一般特性を有するも
のである。The non-woven fabric 2 made of a web is formed by a fiber layer in which short fibers are deposited in a web shape, and is formed by mixing high melting point fibers such as polyester and low melting point fibers such as polypropylene. There is. The nonwoven fabric 2 made of this web is bulkier and more flexible than the spunbonded nonwoven fabric 1 because it is formed of short fibers, but has the general characteristics of low tensile strength and low rigidity. is there.
【０００９】そして上記スパンボンド不織布１とウェブ
からなる不織布２とを重ね、ウェブからなる不織布２側
からニードルを差し込むようにしてニードルパンチ加工
することによって、スパンボンド不織布１とウェブから
なる不織布２の各繊維を相互に絡ませて積層一体化し、
さらにこれをウェブからなる不織布２の低融点繊維の融
点より高い温度（高融点繊維の融点よりは低い温度）で
加熱してホットプレスして低融点繊維を溶融させて繊維
の絡みを固定し、このバインダー効果で強度を高めた図
１のような表面材４として使用される積層不織布Ａを得
ることができる。Then, the spunbonded nonwoven fabric 1 and the nonwoven fabric 2 made of a web are superposed and needle punched by inserting a needle from the side of the nonwoven fabric 2 made of a web to obtain a spunbonded nonwoven fabric 1 and a nonwoven fabric 2 made of a web. The fibers are entwined with each other to be laminated and integrated,
Further, this is heated at a temperature higher than the melting point of the low melting point fibers of the nonwoven fabric 2 made of a web (a temperature lower than the melting point of the high melting point fibers) and hot pressed to melt the low melting point fibers to fix the entanglement of the fibers, It is possible to obtain the laminated nonwoven fabric A used as the surface material 4 as shown in FIG. 1 whose strength is increased by the binder effect.
【００１０】ここで、スパンボンド不織布１は上記のよ
うに引張強度が強いために、ウェブからなる不織布２と
して厚みの薄いものを用いても、スパンボンド不織布１
による補強効果で積層不織布Ａの強度を保持することが
でき、積層不織布Ａの全体としての厚みを薄く形成する
ことができるものである。またこのように厚みを薄くす
ることができるので、上記のように加熱処理して熱融着
させて一体化するときに、短時間で熱融着させることが
できるものである。さらに、スパンボンド不織布１とし
て所定の色に染めたものを用いることによって、ウェブ
からなる不織布２として白綿を主に使用したものを使用
しても所定の色の積層不織布Ａを得ることができ、染め
綿の使用比率を低くしてコストを安価にすることができ
ると共に、ニードルパンチ加工によってスパンボンド不
織布１にウェブからなる不織布２の繊維が絡まるため
に、異色の繊維の混在によってスパンボンド不織布１の
表面は混綿のような色調の重厚な外観を呈するものであ
る。Since the spunbonded nonwoven fabric 1 has a high tensile strength as described above, the spunbonded nonwoven fabric 1 can be used even if a thin nonwoven fabric 2 is used.
The strength of the laminated non-woven fabric A can be maintained by the reinforcing effect and the overall thickness of the laminated non-woven fabric A can be reduced. In addition, since the thickness can be reduced in this way, when the heat treatment is performed and the heat fusion is performed to integrate as described above, the heat fusion can be performed in a short time. Furthermore, by using the spunbonded non-woven fabric 1 dyed in a predetermined color, the laminated non-woven fabric A of a predetermined color can be obtained even if the non-woven fabric 2 made of web is mainly made of white cotton. The cost of the dyed cotton can be reduced by lowering the usage ratio, and the fibers of the nonwoven fabric 2 made of the web are entangled in the spunbonded nonwoven fabric 1 by the needle punching process. The surface of No. 1 has a solid appearance with a color tone like cotton blend.
【００１１】一方、ウェブからなる不織布３は、短繊維
をくもの巣状に堆積した繊維層で上記と同様に形成され
るが、安価な再生綿や雑毛繊維を原料として作成したも
のを使用して、上記不織布２よりも厚みを厚く形成する
ようにしてある。そしてこのウェブからなる不織布３と
上記と同様に作成したスパンボンド不織布１を重ね、ウ
ェブからなる不織布３側からニードルを差し込むように
してニードルパンチ加工することによって、スパンボン
ド不織布１とウェブからなる不織布３の各繊維を相互に
絡ませて積層一体化する。このとき、上記積層不織布Ａ
をニードルパンチ加工する場合よりもニードルの本数を
少なくするなどして、ゆるくニードルパンチ加工をする
ことによって、繊維の絡みをゆるくし、ウェブからなる
不織布３の柔軟性が大きくなるようにしてある。そして
さらに加熱処理して繊維を収縮させることによって繊維
の絡みを固定し、このバインダー効果で強度を高めた図
１のような裏面材５として使用される積層不織布Ｃを得
ることができる。On the other hand, the non-woven fabric 3 made of a web is formed by a fiber layer in which short fibers are deposited in the shape of a spider web in the same manner as described above, but the one made from inexpensive recycled cotton or fluffy fibers is used. Then, the non-woven fabric 2 is formed to have a larger thickness. Then, the nonwoven fabric 3 made of this web and the spunbonded nonwoven fabric 1 made in the same manner as described above are overlaid, and needle punching is performed by inserting a needle from the side of the nonwoven fabric 3 made of the web. The fibers of No. 3 are entwined with each other and laminated and integrated. At this time, the laminated nonwoven fabric A
The number of needles is less than that in the case of performing the needle punching, and the needle punching is performed loosely to loosen the entanglement of the fibers and increase the flexibility of the nonwoven fabric 3 made of the web. Then, heat treatment is performed to shrink the fibers to fix the entanglement of the fibers, and the laminated nonwoven fabric C used as the backing material 5 as shown in FIG.
【００１２】ここで、スパンボンド不織布１が外面にな
るようにこの積層不織布Ｃを使用すると、ウェブからな
る不織布３はスパンボンド不織布１で覆われて外部に露
出しなくなり、ウェブからなる不織布３として上記のよ
うに安価な再生綿や雑毛繊維を原料として作成したもの
を使用しても、色調のばらつきなどで製品の外観品位を
落とすようなことがなくなり、厚みを厚く形成しても安
価な原料で製品のコストを低減することができるもので
ある。スパンボンド不織布１としてウェブからなる不織
布３よりも濃色に染めた原着染めのものを用いることに
よって、スパンボンド不織布１によるウェブからなる不
織布３の被覆効果は一層高くなる。スパンボンド不織布
１を色の異なる２層を重ねて使用すると、ウェブからな
る不織布３の色調ばらつきをさらに目立ち難いものにす
ることができるものである。また、上記のように加熱処
理しているので、繊維の絡みを固定させることができる
だけでなく、積層不織布Ｃの寸法安定性を高めることが
でき、さらに雑毛綿など雑毛繊維に含まれる耐熱の低い
油剤等を揮発させることができ、電気カーペットに使用
しても悪臭が発生することがなくなるものである。When the laminated nonwoven fabric C is used so that the spunbonded nonwoven fabric 1 is the outer surface, the nonwoven fabric 3 made of the web is covered with the spunbonded nonwoven fabric 1 and is not exposed to the outside. Even if you use cheap recycled cotton or fluffy fiber as a raw material as described above, the appearance quality of the product will not be deteriorated due to variations in color tone, etc. The raw material can reduce the cost of the product. By using the spunbonded nonwoven fabric 1 which is dyed in a darker color than the nonwoven fabric 3 made of web, the effect of covering the nonwoven fabric 3 made of web by the spunbonded nonwoven fabric 1 is further enhanced. When the spunbonded nonwoven fabric 1 is used by laminating two layers having different colors, the variation in color tone of the nonwoven fabric 3 made of a web can be made more inconspicuous. In addition, since the heat treatment is performed as described above, not only the entanglement of the fibers can be fixed, but also the dimensional stability of the laminated nonwoven fabric C can be enhanced, and further, the heat resistance contained in the fluffy fibers such as cotton wool. It is possible to volatilize low oiliness agents and the like, so that no bad odor will be generated even when used for electric carpets.
【００１３】上記のようにスパンボンド不織布１とウェ
ブからなる不織布２，３を積層して作成される積層不織
布Ａ，Ｃにあって、長繊維で形成されるスパンボンド不
織布１を外面側にすることによって、耐摩耗性に優れ、
表面の毛羽立ちのし難い積層不織布Ａ，Ｃとすることが
できるものであり、またスパンボンド不織布１とウェブ
からなる不織布２，３はニードルパンチ加工して積層さ
れているので、剥離が発生するようなおそれもないもの
である。尚、不織布２，３のウェブとしてその製法に起
因して幅方向（以下横方向という）の抗張力が高いクロ
スウェブを用いれば、既述のように縦方向の引張強度が
特に高いスパンボンド不織布１とあいまって、両方向の
引張強度に優れた積層不織布Ａ，Ｃを得ることができる
ものである。特に表面材４として使用される積層不織布
Ａの場合、このように引張強度が優れる結果、厚みを一
層薄く形成することが可能になるものである。In the laminated non-woven fabrics A and C formed by laminating the spun-bonded non-woven fabric 1 and the non-woven fabrics 2 and 3 composed of the web as described above, the spun-bonded non-woven fabric 1 formed of long fibers is used as the outer surface side. It has excellent wear resistance,
Laminated non-woven fabrics A and C which are hard to be fluffed on the surface can be used, and the non-woven fabrics 2 and 3 composed of the spunbonded non-woven fabric 1 and the web are laminated by needle punching so that peeling may occur. Not even that. If a cross web having a high tensile strength in the width direction (hereinafter referred to as a lateral direction) is used as the web of the nonwoven fabrics 2 and 3 due to its manufacturing method, the spunbonded nonwoven fabric 1 having particularly high tensile strength in the longitudinal direction as described above. Combined with this, it is possible to obtain laminated nonwoven fabrics A and C having excellent tensile strength in both directions. In particular, in the case of the laminated non-woven fabric A used as the surface material 4, as a result of such excellent tensile strength, it becomes possible to form the thickness to be further thinner.
【００１４】そして、ポリエチレン等の熱融着フィルム
１１、均熱シート層となるアルミニウム箔等の金属箔１
２、ポリエチレン等の熱融着フィルム１１をこの順に積
層すると共にさらにその下面にコード状の発熱線６をパ
ターン配線して接着して図１のようなヒータユニット１
３を作成し、図１に示すようにスパンボンド不織布１が
上面側になるように配置した表面材４と、スパンボンド
不織布１が下面側になるように配置した裏面材５との間
に、このヒータユニット１３をサンドイッチして積層接
着することによって、電気カーペットを作成することが
できるものである。勿論ヒータユニット１３は図１のよ
うな構成のものに限定されるものではない。Then, a heat-sealing film 11 made of polyethylene or the like and a metal foil 1 made of aluminum foil or the like serving as a soaking sheet layer.
2. A heat-bonding film 11 made of polyethylene or the like is laminated in this order, and a cord-shaped heating wire 6 is further pattern-wired and bonded to the lower surface of the heater unit 1 as shown in FIG.
3 between the surface material 4 arranged so that the spunbonded nonwoven fabric 1 is on the upper surface side and the back surface material 5 arranged so that the spunbonded nonwoven fabric 1 is on the lower surface side, as shown in FIG. An electric carpet can be produced by sandwiching the heater units 13 and laminating and adhering them. Of course, the heater unit 13 is not limited to the one shown in FIG.
【００１５】このように作成される電気カーペットにあ
って、表面材４となる積層不織布Ａはスパンボンド不織
布１による補強効果でウェブよりなる不織布２の厚みを
既述のように薄く形成することができるものであり、発
熱線６から電気カーペットの表面への熱伝導性が優れ、
厚めのカバー材を電気カーペットの表面に被せて使用し
ても暖房性能が不足するようなことがなくなるものであ
る。また裏面材５となる積層不織布Ｃのウェブよりなる
不織布３は厚みを厚く形成してあるので、電気カーペッ
トの裏面の断熱性能を高く得ることができ、発熱線６か
ら電気カーペットの表面への熱効率が良くなって、同様
に厚めのカバー材を電気カーペットの表面に被せて使用
しても暖く暖房することができるものである。さらに裏
面材５となる積層不織布Ｃはスパンボンド不織布１によ
る補強効果でウェブよりなる不織布３を既述のように繊
維の絡みがゆるい柔軟なものを使用することができるも
のであり、電気カーペット内の発熱線６はこの柔軟なウ
ェブよりなる不織布３に埋没させることができ、発熱線
６による凹凸が厚みの薄い表面材４の表面にあらわれた
り、発熱線６が変形したりするようなことがなくなるも
のである。そして、表面材４や裏面材５の外面には剛性
の高いスパンボンド不織布１が積層されているために、
電気カーペットに剛性を与えることができ、電気カーペ
ットに踏み付け等でシワなどの変形が生じることを低減
することができるものであり、さらに、強度や剛性が高
いこのスパンボンド不織布１で発熱線６を保護すること
ができ、電気カーペットの耐久性を向上させることがで
きるものである。加えて、上記のように表面材４は厚み
を薄く形成することができると共に裏面材５のウェブよ
りなる不織布３は繊維をゆるく絡ませたものであるため
に厚みを厚くしても綿量は少なくて済み、電気カーペッ
トの全体としての綿量を従来より少なくすることがで
き、全体として安価で軽量に電気カーペットを作成する
ことができるものである。In the electric carpet thus produced, the laminated non-woven fabric A serving as the surface material 4 can be made thin as described above by the reinforcing effect of the spunbonded non-woven fabric 1 as the web. It is possible, and the thermal conductivity from the heating wire 6 to the surface of the electric carpet is excellent,
Even if a thick cover material is used by covering the surface of the electric carpet, the heating performance will not be insufficient. Further, since the nonwoven fabric 3 made of the laminated nonwoven fabric web serving as the backing material 5 is formed to have a large thickness, it is possible to obtain high heat insulation performance of the back surface of the electric carpet, and the heat efficiency from the heating wire 6 to the surface of the electric carpet. As a result, even if a thick cover material is used by covering the surface of the electric carpet, it can be warmly heated. Further, the laminated non-woven fabric C serving as the backing material 5 can use the non-woven fabric 3 composed of the web due to the reinforcing effect of the spunbonded non-woven fabric 1 as described above, in which the entanglement of the fibers is loose, and the laminated non-woven fabric C is used in the electric carpet. The heating wire 6 can be embedded in the non-woven fabric 3 made of this flexible web, and unevenness due to the heating wire 6 may appear on the surface of the thin surface material 4 or the heating wire 6 may be deformed. It will disappear. Since the spunbonded nonwoven fabric 1 having high rigidity is laminated on the outer surface of the front surface material 4 and the back surface material 5,
It is possible to give rigidity to the electric carpet and to reduce deformation such as wrinkles caused by stepping on the electric carpet. Furthermore, the spunbonded nonwoven fabric 1 having high strength and rigidity can be used to form the heating wire 6. It can be protected and the durability of the electric carpet can be improved. In addition, as described above, the surface material 4 can be formed thin, and the nonwoven fabric 3 made of the web of the back surface material 5 is loosely entangled with fibers. As a result, the amount of cotton in the electric carpet as a whole can be made smaller than in the conventional case, and the electric carpet can be made inexpensive and lightweight as a whole.
【００１６】図２は本発明の他例を示すものであり、表
面材４として使用される積層不織布Ｂを、色相の異なる
２枚のスパンボンド不織布１ａ，１ｂを積層して作成す
るようにしてある。各スパンボンド不織布１ａ，１ｂは
図１に示したスパンボンド不織布１と同じように形成す
ることができるが、既述のようなエンボスローラーで加
熱圧接されていない生のものを用いるのがよい。そして
この２枚のスパンボンド不織布１ａ，１ｂを重ね、両不
織布１ａ，１ｂをニードルパンチ加工することによっ
て、各不織布１ａ，１ｂの繊維を相互に絡ませて一体化
し、さらにこれにアクリル樹脂等の樹脂を含浸処理する
と共にさらにヒートローラーに通して加熱圧接して強度
アップすることによって、表面材４として使用される積
層不織布Ｂを作成することができる。ここでニードルパ
ンチ加工は、積層不織布Ｂの内面側となるスパンボンド
不織布１ｂ側からニードルを差し込むようにしておこな
うものである。このように色相の異なる２枚のスパンボ
ンド不織布１ａ，１ｂをニードルパンチ加工して一体化
することによって、各不織布１ａ，１ｂの色相が異なる
繊維の絡み合いで、積層不織布Ｂの外面側になるスパン
ボンド不織布１ａの外観や風合いが混綿のような色調の
立体感のある重厚なものになるものである。FIG. 2 shows another example of the present invention. The laminated nonwoven fabric B used as the surface material 4 is prepared by laminating two spunbonded nonwoven fabrics 1a and 1b having different hues. is there. Each of the spunbonded nonwoven fabrics 1a and 1b can be formed in the same manner as the spunbonded nonwoven fabric 1 shown in FIG. 1, but it is preferable to use a raw spunbonded nonwoven fabric that is not heat-pressed by an embossing roller as described above. Then, these two spunbonded nonwoven fabrics 1a and 1b are overlapped, and both nonwoven fabrics 1a and 1b are needle-punched, whereby the fibers of the respective nonwoven fabrics 1a and 1b are entangled with each other and integrated, and a resin such as an acrylic resin is further added thereto. The laminated non-woven fabric B used as the surface material 4 can be prepared by impregnating the same with the above and further heat-pressing it through a heat roller to increase the strength. Here, the needle punching is performed by inserting the needle from the spunbonded nonwoven fabric 1b side which is the inner surface side of the laminated nonwoven fabric B. In this way, two spunbonded nonwoven fabrics 1a and 1b having different hues are needle-punched and integrated to form a span on the outer surface side of the laminated nonwoven fabric B due to the entanglement of fibers having different hues in the respective nonwoven fabrics 1a and 1b. The bonded non-woven fabric 1a has a three-dimensional appearance and a profound appearance with a color tone like cotton blend.
【００１７】そして図２に示すように、スパンボンド不
織布１ａが上面側になるように配置した表面材４と、ス
パンボンド不織布１が下面側になるように配置した裏面
材５との間にヒータユニット１３をサンドイッチして積
層接着することによって、電気カーペットを作成するこ
とができるものである。この電気カーペットにあって、
スパンボンド不織布１ａ，１ｂは既述のように強度が高
く、厚みを薄く形成することができるために、表面材４
を構成する積層不織布Ｂの厚みを薄くすることができ、
電気カーペットの表面での熱伝導性を高く得ることがで
き、発熱線６から電気カーペットの表面への熱効率が良
くなって、厚めのカバー材を電気カーペットの表面に被
せて使用しても暖く暖房することができるものであり、
また表面材４の綿量を少なくすることができるものであ
る。Then, as shown in FIG. 2, a heater is provided between a surface material 4 arranged so that the spunbonded nonwoven fabric 1a is on the upper surface side and a back surface material 5 arranged so that the spunbonded nonwoven fabric 1 is on the lower surface side. An electric carpet can be produced by sandwiching the units 13 and laminating and adhering them. In this electric carpet,
Since the spunbonded nonwoven fabrics 1a and 1b have high strength and can be formed thin as described above, the surface material 4
The thickness of the laminated non-woven fabric B constituting
It is possible to obtain high thermal conductivity on the surface of the electric carpet, and the heat efficiency from the heating wire 6 to the surface of the electric carpet is improved, so that it becomes warm even when the thick cover material is used on the surface of the electric carpet. That can be heated,
Moreover, the amount of cotton of the surface material 4 can be reduced.
【００１８】図３は、積層不織布Ａをそのウェブからな
る不織布３が外面を向くようにして積層して作成した電
気カーペットの例を示すものであり、その他の構成は図
１のものと全く同じである。FIG. 3 shows an example of an electric carpet prepared by laminating the laminated nonwoven fabric A so that the nonwoven fabric 3 made of the web faces the outer surface, and other constitutions are exactly the same as those of FIG. Is.
【００１９】[0019]
【作用】表面材４用の積層不織布Ａを、長繊維を熱圧接
したスパンボンド不織布１と、高融点繊維と低融点繊維
を混綿した短繊維のウェブよりなる不織布２とを積層し
て形成することによって、長繊維のスパンボンド不織布
１は引張強度が高く、ウェブよりなる不織布２を薄い厚
みで形成してもスパンボンド不織布１による補強効果で
強度を保持することができる。The laminated non-woven fabric A for the surface material 4 is formed by laminating the spun-bonded non-woven fabric 1 in which long fibers are heat-welded and the non-woven fabric 2 formed of a web of short fibers in which high melting point fibers and low melting point fibers are mixed. As a result, the long-fiber spunbonded nonwoven fabric 1 has a high tensile strength, and the strength can be retained by the reinforcing effect of the spunbonded nonwoven fabric 1 even when the nonwoven fabric 2 made of a web is formed to have a small thickness.
【００２０】また表面材４用の積層不織布Ｂを、色相の
異なる２枚のスパンボンド不織布１ａ，１ｂを積層して
形成し、両不織布１ａ，１ｂをニードルパンチ加工によ
って一体化することによって、長繊維のスパンボンド不
織布１は引張強度が高いために薄く形成することがで
き、また両不織布１ａ，１ｂのニードルパンチ加工によ
って、一方の不織布１ａの色に他方の不織布１ｂの色が
混ざって、混綿フェルトのような外観を与えることがで
きる。The laminated nonwoven fabric B for the surface material 4 is formed by laminating two spunbonded nonwoven fabrics 1a and 1b having different hues, and the nonwoven fabrics 1a and 1b are integrated by needle punching to obtain a long length. The spunbonded non-woven fabric 1 of fibers can be formed thin because of its high tensile strength, and by the needle punching of both non-woven fabrics 1a and 1b, the color of one non-woven fabric 1a is mixed with the color of the other non-woven fabric 1b. It can give a felt-like appearance.
【００２１】さらに裏面材５用の積層不織布Ｃを、薄い
スパンボンド不織布１と、繊維をゆるく絡ませた厚いウ
ェブよりなる不織布３とを積層して形成することによっ
て、引張強度の高いスパンボンド不織布１による補強効
果で、不織布３のウェブを繊維をゆるく絡ませて柔軟性
高く形成しても形状を維持することができる。そして電
気カーペットを、上記表面材４と裏面材５の間にコード
状の発熱線６をサンドイッチして積層接着して形成する
ことによって、剛性の高い長繊維のスパンボンド不織布
１で電気カーペットに高い剛性を与えることができ、ま
た表面材４や裏面材５をスパンボンド不織布１が外側に
なるように積層することによって、ウェブによる不織布
２，３が外面に露出しないようにすることができ、ウェ
ブによる不織布２，３として安価な原料のものを使用す
ることができる。Further, a laminated non-woven fabric C for the backing material 5 is formed by laminating a thin spun-bonded non-woven fabric 1 and a non-woven fabric 3 composed of a thick web in which fibers are loosely entangled, so that the spun-bonded non-woven fabric 1 having high tensile strength is obtained. Due to the reinforcing effect, the shape can be maintained even if the web of the non-woven fabric 3 is formed with high flexibility by entwining the fibers loosely. The electric carpet is formed by sandwiching the cord-shaped heating wire 6 between the front surface member 4 and the rear surface member 5 and laminating and adhering the electric wire to each other. By providing the front material 4 and the back material 5 so that the spunbonded nonwoven fabric 1 is on the outer side, it is possible to prevent the nonwoven fabrics 2 and 3 by the web from being exposed to the outer surface. As the non-woven fabrics 2 and 3, the inexpensive raw materials can be used.
【００２２】[0022]
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。 （実施例１）黒色に原着染めしたポリエステル１００重
量％の３デニールの長繊維を３０ｇ／ｍ2 目付けでエン
ボスヒートロールにて熱圧接加工することによって、厚
み０．１２ｍｍのスパンボンド不織布１を作成し、また
３〜２０デニールの短繊維８０重量％とポリプロピレン
短繊維２０重量％の混綿よりなる１００ｇ／ｍ2 目付け
のウェブよりなる不織布２を作成した。このスパンボン
ド不織布１とウェブよりなる不織布２を重ね、ウェブ側
よりニードルパンチ加工を施してスパンボンド繊維とウ
ェブとを絡ませて積層した後、１８０℃で加熱処理する
ことによってポリプロピレン繊維を溶融させてバインダ
ー効果で補強した、図１の構成の厚み１．２ｍｍの積層
不織布Ａを作成した。EXAMPLES Next, the present invention will be specifically described with reference to examples. (Example 1) A spunbonded non-woven fabric 1 having a thickness of 0.12 mm was obtained by subjecting 3 denier long fibers of 100% by weight of polyester dyed in black to hot pressing with an embossing heat roll at a basis weight of 30 g / m 2. A non-woven fabric 2 made of a web of 100 g / m 2 basis weight made of a mixed cotton of 80% by weight of 3 to 20 denier short fibers and 20% by weight of polypropylene short fibers was prepared. The spunbonded non-woven fabric 1 and the non-woven fabric 2 made of a web are superposed, needle-punched from the web side to entangle the spunbonded fibers with the web, and then laminated at a temperature of 180 ° C. to melt the polypropylene fibers. A laminated non-woven fabric A having a thickness of 1.2 mm and having a configuration of FIG. 1 reinforced with a binder effect was prepared.
【００２３】また、厚み１００μの低密度ポリエチレン
よりなる２枚の熱融着フィルム１１，１１の間に厚み３
０μのアルミニウム箔よりなる金属箔１２を積層し、さ
らにその外側に外層に熱接着層を有する１線式形状の感
熱発熱線６をパターン配線して積層することによってヒ
ータユニット１３を作成した。一方、３〜２０デニール
程度のナイロン、ポリエステル、アクリル、レーヨン、
ビニロン等の合成繊維や綿、麻などからなる反毛（再生
綿）や雑毛繊維の混綿で形成した４００ｇ／ｍ2 目付け
のウェブよりなる不織布３を作成し、また黒色に原着染
めしたポリエステル１００重量％の３デニールの長繊維
を３０ｇ／ｍ2目付けでエンボスヒートロールにて熱圧
接加工することによって、厚み０．１２ｍｍのスパンボ
ンド不織布１を作成した。このウェブよりなる不織布３
とスパンボンド不織布１を重ね、ウェブ側から上記より
も緩いニードルパンチ加工を施してウェブとスパンボン
ド繊維とを絡ませて積層した後、１８０℃で加熱処理し
て繊維を収縮させてバインダー効果を発揮させることに
よって補強した、図１の構成の厚み４．５ｍｍの積層不
織布Ｃを作成した。A thickness of 3 μm is provided between the two heat-sealing films 11, 11 made of low-density polyethylene having a thickness of 100 μm.
A heater unit 13 was produced by laminating a metal foil 12 made of 0 μ aluminum foil, and further laminating a 1-wire type heat-sensitive heating wire 6 having a heat-bonding layer as an outer layer on the outer side thereof by pattern wiring. On the other hand, nylon, polyester, acrylic, rayon with 3 to 20 denier,
A non-woven fabric 3 composed of a 400 g / m 2 basis weight web formed from synthetic wool such as vinylon, fluff (recycled cotton) made of cotton, hemp, etc. A spunbonded non-woven fabric 1 having a thickness of 0.12 mm was prepared by subjecting 100% by weight of 3 denier long fibers to hot pressing with an embossing heat roll at a basis weight of 30 g / m 2 . Nonwoven fabric 3 made of this web
And spunbonded non-woven fabric 1 are stacked, and the web and spunbonded fibers are entwined with each other by subjecting the web to needle punching looser than the above, and then heat-treated at 180 ° C. to shrink the fibers and exert a binder effect. A laminated non-woven fabric C having a thickness of 4.5 mm and having a configuration of FIG.
【００２４】そして、図１に示すように、積層不織布Ａ
を表面材４、積層不織布Ｃを裏面材５とし、積層不織布
Ａとヒータユニット１３と積層不織布Ｃとを積層して接
着することによって、電気カーペットを作成した。 （実施例２）黒色に原着染めしたポリエステル１００重
量％の３デニールの長繊維を５０ｇ／ｍ2 目付けで堆積
することによってスパンボンド不織布１ａを作成し、ま
た無着色のポリエステル１００重量％の３デニールの長
繊維を５０ｇ／ｍ2 目付けで堆積することによってスパ
ンボンド不織布１ｂを作成した。このスパンボンド不織
布１ａ，１ｂを重ね、スパンボンド不織布１ｂ側からニ
ードルパンチ加工を施してスパンボンド繊維同士を絡ま
せて混色した後、耐熱アクリル樹脂を１０ｇ／ｍ2 程度
の含浸量で含浸すると共にヒートローラーに通して成形
することによって補強した、図２の構成の厚み１．０ｍ
ｍの積層不織布Ｂを作成した。Then, as shown in FIG. 1, the laminated nonwoven fabric A
Was used as the surface material 4 and the laminated non-woven fabric C was used as the back face material 5, and the laminated non-woven fabric A, the heater unit 13, and the laminated non-woven fabric C were laminated and adhered to each other to produce an electric carpet. (Example 2) A spunbonded nonwoven fabric 1a was prepared by depositing 3 denier long fibers of 100% by weight of polyester dyed in black with a basis weight of 50 g / m 2 and 3 of 100% by weight of uncolored polyester. Spunbonded nonwoven fabric 1b was prepared by depositing denier long fibers at a basis weight of 50 g / m 2 . The spunbonded non-woven fabrics 1a and 1b are layered, needle-punched from the spunbonded non-woven fabric 1b side to entangle the spunbond fibers with each other to mix the colors, and then impregnated with a heat-resistant acrylic resin at an impregnation amount of about 10 g / m 2 and heated. Reinforced by molding through a roller, thickness 1.0 m of the configuration of FIG.
m laminated nonwoven fabric B was prepared.
【００２５】そして図２に示すように、積層不織布Ｂを
表面材４、実施例１と同様に作成した積層不織布Ｃを裏
面材５とし、積層不織布Ｂとヒータユニット１３と積層
不織布Ｃとを積層して接着することによって、電気カー
ペットを作成した。 （実施例３）実施例１で作成した積層不織布Ａを、図３
に示すように実施例１の場合と逆向きに積層する他は、
実施例１と同様にして電気カーペットを作成した。As shown in FIG. 2, the laminated nonwoven fabric B is used as the surface material 4, the laminated nonwoven fabric C prepared in the same manner as in Embodiment 1 is used as the back material 5, and the laminated nonwoven fabric B, the heater unit 13, and the laminated nonwoven fabric C are laminated. Then, an electric carpet was created by bonding. (Example 3) The laminated nonwoven fabric A prepared in Example 1 is shown in FIG.
As shown in, except that the layers are laminated in the opposite direction to the case of Example 1,
An electric carpet was prepared in the same manner as in Example 1.
【００２６】（従来例）３〜２０デニールのポリエステ
ル短繊維８５重量％（うち４０重量％は染色した染め
綿）とポリプロピレン短繊維１５重量％の混綿よりなる
２００ｇ／ｍ2 目付けのウェブをニードルパンチ加工し
てフェルトにした後、１８０℃で加熱処理してポリプロ
ピレン繊維を溶融させてバインダー効果で補強した、厚
み１．８ｍｍの不織布９を作成した。また３〜２０デニ
ールのポリエステル短繊維８５重量％（うち２０重量％
は染色した染め綿）とポリプロピレン短繊維１５重量％
の混綿よりなる５００ｇ／ｍ2 目付けのウェブをニード
ルパンチ加工してフェルトにした後、１８０℃で加熱処
理してポリプロピレン繊維を溶融させてバインダー効果
で補強した、厚み４．５ｍｍの不織布１０を作成した。(Prior art example) Needle punching a web of 200 g / m 2 areal weight consisting of a blend of 85% by weight of polyester short fibers of 3 to 20 denier (40% by weight is dyed cotton) and 15% by weight of polypropylene short fibers. After being processed into a felt, the nonwoven fabric 9 having a thickness of 1.8 mm was prepared by heating at 180 ° C. to melt the polypropylene fibers and reinforced by the binder effect. 85% by weight of polyester short fibers of 3 to 20 denier (including 20% by weight)
Is dyed cotton) and polypropylene short fiber 15% by weight
A non-woven fabric 10 having a thickness of 4.5 mm is obtained by needle-punching a web of 500 g / m 2 basis weight made of the above cotton blended into a felt and then heat-treating it at 180 ° C. to melt polypropylene fiber and reinforce it with a binder effect. did.
【００２７】そして図４に示すように、不織布９を表面
材４、不織布１０を裏面材５とし、不織布９とヒータユ
ニット１３と不織布１０とを積層して接着することによ
って、電気カーペットを作成した。上記実施例１〜３及
び従来例で作成した電気カーペットについて、その表面
材と裏面材の抗張力と熱収縮を測定した。抗張力は３％
伸度について、熱収縮率は１２０℃について、表面材や
裏面材の縦方向と横方向においてそれぞれ測定した。結
果を表１に示す。Then, as shown in FIG. 4, the non-woven fabric 9 is used as the surface material 4 and the non-woven fabric 10 is used as the back material 5, and the non-woven fabric 9, the heater unit 13 and the non-woven fabric 10 are laminated and adhered to each other to produce an electric carpet. . With respect to the electric carpets produced in Examples 1 to 3 and the conventional example, the tensile strength and heat shrinkage of the surface material and the back surface material were measured. 3% tensile strength
Regarding the elongation, the heat shrinkage was measured at 120 ° C. in the longitudinal direction and the lateral direction of the front surface material and the back surface material, respectively. The results are shown in Table 1.
【００２８】[0028]
【表１】 [Table 1]
【００２９】表１にみられるように、実施例１〜３の表
面材は従来例の表面材よりも厚さが薄いのにもかかわら
ず抗張力や熱収縮は優れているものであった。また実施
例１の裏面材は従来例の裏面材と厚みは同じであるが目
付け量を少なくしているのにもかかわらず抗張力や熱収
縮は優れているものであった。そして実施例１〜３のも
のは従来例のものよりも表面材及び裏面材を合計した目
付け量を少なくすることができるものであった。As can be seen from Table 1, the surface materials of Examples 1 to 3 were excellent in tensile strength and heat shrinkage although they were thinner than the surface materials of the conventional example. The backing material of Example 1 had the same thickness as the backing material of the conventional example, but the tensile strength and heat shrinkage were excellent despite the fact that the basis weight was reduced. In addition, in Examples 1 to 3, the total basis weight of the surface material and the back surface material could be reduced as compared with the conventional example.
【００３０】[0030]
【発明の効果】上記のように請求項１の発明は、長繊維
を熱圧接したスパンボンド不織布と、高融点繊維と低融
点繊維を混綿した短繊維のウェブよりなる不織布とを積
層し、両不織布をニードルパンチ加工によって一体化す
ると共に低融点繊維を溶融させる温度で加熱処理して積
層不織布を作成するようにしたので、長繊維のスパンボ
ンド不織布は引張強度が高く、ウェブよりなる不織布を
薄い厚みで形成してもスパンボンド不織布による補強効
果で強度を保持することができ、積層不織布全体の厚み
も薄く形成することが可能になるものであり、この薄い
積層不織布で熱伝導性の高い電気カーペットの表面材を
形成することができるものである。またニードルパンチ
加工による繊維の絡みでスパンボンド不織布とウェブよ
りなる不織布とを強固に積層できると共に低融点繊維を
溶融させる加熱処理でこの繊維の絡みを固定して強度の
高い積層不織布を得ることができるものである。As described above, according to the first aspect of the present invention, a spunbonded non-woven fabric in which long fibers are heat-welded and a non-woven fabric formed of a web of short fibers in which high melting point fibers and low melting point fibers are mixed are laminated, Since the nonwoven fabric is integrated by needle punching and heat-treated at a temperature that melts the low-melting fibers, a laminated nonwoven fabric is produced, so long-fiber spunbonded nonwoven fabric has high tensile strength and thin nonwoven fabric composed of web. Even if it is formed with a thickness, the strength of the spunbonded non-woven fabric can be retained and the overall thickness of the laminated non-woven fabric can be reduced. It is capable of forming a carpet surface material. Further, a spunbonded nonwoven fabric and a nonwoven fabric composed of a web can be firmly laminated by the entanglement of fibers by needle punching, and the entanglement of the fibers can be fixed by a heat treatment for melting the low melting point fiber to obtain a laminated nonwoven fabric having high strength. It is possible.
【００３１】また請求項２の発明は、色相の異なる２枚
のスパンボンド不織布を積層し、両不織布をニードルパ
ンチ加工によって一体化すると共に樹脂含浸処理して積
層不織布を作成するようにしたので、長繊維のスパンボ
ンド不織布は引張強度が高いために積層不織布を薄く形
成することができ、この薄い積層不織布で熱伝導性の高
い電気カーペットの表面材を形成することができるもの
であり、また色相の異なる両不織布のニードルパンチ加
工によって、一方の不織布の色に他方の不織布の色が混
ざって、混綿フェルトのような立体感のある外観に積層
不織布を形成することができるものである。さらにニー
ドルパンチ加工による繊維の絡みで両不織布とを強固に
積層できると共に樹脂含浸処理でこの繊維の絡みを固定
して強度の高い積層不織布を得ることができるものであ
る。According to the second aspect of the present invention, two spunbonded nonwoven fabrics having different hues are laminated, both nonwoven fabrics are integrated by needle punching, and a resin impregnation treatment is performed to form a laminated nonwoven fabric. The long-fiber spunbonded non-woven fabric has a high tensile strength, so that the laminated non-woven fabric can be formed thinly, and this thin laminated non-woven fabric can form a surface material of an electric carpet having high thermal conductivity. By needle-punching the two different nonwoven fabrics, the color of one nonwoven fabric is mixed with the color of the other nonwoven fabric to form a laminated nonwoven fabric having a three-dimensional appearance like a blended cotton felt. Further, both nonwoven fabrics can be firmly laminated by the entanglement of fibers by needle punching, and the entanglement of the fibers can be fixed by resin impregnation treatment to obtain a laminated nonwoven fabric having high strength.
【００３２】さらに請求項３の発明は、薄いスパンボン
ド不織布と、繊維をゆるく絡ませた厚いウェブよりなる
不織布とを積層し、両不織布をニードルパンチ加工によ
って一体化すると共に加熱処理して積層不織布を作成す
るようにしたので、引張強度の高いスパンボンド不織布
による補強効果で、不織布のウェブを繊維をゆるく絡ま
せて柔軟性高く形成しても形状を維持することができ、
この積層不織布を電気カーペットの裏面材として用いる
にあたって発熱線をウェブよりなる不織布に埋入させる
ことができるものであり、発熱線が電気カーペットの表
面に凹凸となってあらわれないようにすることができる
ものである。またニードルパンチ加工による繊維の絡み
でスパンボンド不織布とウェブよりなる不織布とを強固
に積層できると共に加熱処理による繊維の収縮でこの繊
維の絡みを固定して強度の高い積層不織布を得ることが
できるものである。Further, according to the invention of claim 3, a thin spunbonded non-woven fabric and a non-woven fabric composed of a thick web in which fibers are loosely entangled are laminated, and both the non-woven fabrics are integrated by needle punching and heat-treated to form a laminated non-woven fabric. Since it was made, it is possible to maintain the shape even if the web of the non-woven fabric is loosely entangled with the fibers to form it highly flexible due to the reinforcing effect of the spunbonded non-woven fabric with high tensile strength.
When this laminated non-woven fabric is used as the backing material of an electric carpet, the heating wire can be embedded in the nonwoven fabric made of a web, and the heating wire can be prevented from appearing as irregularities on the surface of the electric carpet. It is a thing. Further, a spunbonded nonwoven fabric and a nonwoven fabric composed of a web can be firmly laminated by entanglement of fibers by needle punching, and the entanglement of fibers can be fixed by contraction of fibers by heat treatment to obtain a laminated nonwoven fabric with high strength. Is.
【００３３】また、請求項４の発明は、上記表面材と裏
面材の間にコード状の発熱線をサンドイッチして積層接
着することによって電気カーペットを作成するようにし
たので、剛性の高い長繊維のスパンボンド不織布で電気
カーペットに高い剛性を与えて、踏み付けに強い電気カ
ーペットを形成することができるものであり、また表面
材や裏面材をスパンボンド不織布が外側になるように積
層することによって、ウェブによる不織布が外面に露出
しないようにすることができ、ウェブによる不織布とし
て安価な原料のものを使用して電気カーペットをコスト
安価に作成することができるものである。Further, according to the invention of claim 4, since the electric carpet is produced by sandwiching the cord-shaped heating wire between the surface material and the back surface material and laminating and adhering the same, the long fiber having high rigidity is obtained. By giving the electric carpet high rigidity with the spunbonded non-woven fabric, it is possible to form an electric carpet that is strong against trampling, and by laminating the surface material and the back material so that the spunbonded nonwoven fabric is on the outside, It is possible to prevent the nonwoven fabric made of the web from being exposed to the outer surface, and it is possible to produce the electric carpet at a low cost by using an inexpensive raw material as the nonwoven fabric made of the web.
【図１】本発明の一例を示す概略分解断面図である。FIG. 1 is a schematic exploded sectional view showing an example of the present invention.
【図２】本発明の他例を示す概略分解断面図である。FIG. 2 is a schematic exploded sectional view showing another example of the present invention.
【図３】本発明のさらに他例を示す概略分解断面図であ
る。FIG. 3 is a schematic exploded sectional view showing still another example of the present invention.
【図４】従来例を示す概略分解断面図である。FIG. 4 is a schematic exploded sectional view showing a conventional example.
【符号の説明】 １ スパンボンド不織布 １ａ スパンボンド不織布 １ｂ スパンボンド不織布 ２ ウェブよりなる不織布 ３ ウェブよりなる不織布 ４ 表面材 ５ 裏面材 ６ 発熱線[Explanation of symbols] 1 spunbonded nonwoven fabric 1a spunbonded nonwoven fabric 1b spunbonded nonwoven fabric 2 nonwoven fabric made of web 3 nonwoven fabric made of web 4 surface material 5 backside material 6 heating wire
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｂ 3/20 ３４８ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical indication H05B 3/20 348
Claims (4)
と、高融点繊維と低融点繊維を混綿した短繊維のウェブ
よりなる不織布とを積層して形成され、両不織布はニー
ドルパンチ加工によって一体化されていると共に低融点
繊維を溶融させる温度で加熱処理されていることを特徴
とする積層不織布。1. A spunbonded non-woven fabric in which long fibers are heat-pressed and a non-woven fabric comprising a web of short fibers in which high-melting point fibers and low-melting point fibers are mixed are laminated, and both non-woven fabrics are integrated by needle punching. The laminated non-woven fabric is characterized by being heat-treated at a temperature at which the low melting point fibers are melted.
を積層して形成され、両不織布はニードルパンチ加工に
よって一体化されていると共に樹脂含浸処理されている
ことを特徴とする積層不織布。2. A laminated non-woven fabric, which is formed by laminating two spun-bonded non-woven fabrics having different hues, both non-woven fabrics being integrated by needle punching and resin-impregnated.
く絡ませた厚いウェブよりなる不織布とを積層して形成
され、両不織布はニードルパンチ加工によって一体化さ
れていると共に加熱処理されていることを特徴とする積
層不織布。3. A thin spunbonded non-woven fabric and a non-woven fabric composed of a thick web in which fibers are loosely entangled are laminated, and both non-woven fabrics are integrated by needle punching and heat-treated. And laminated non-woven fabric.
層不織布を表面材とし、スパンボンド不織布が外側にな
るようにした請求項３の積層不織布を裏面材とし、表面
材と裏面材の間にコード状の発熱線をサンドイッチして
積層接着して成ることを特徴とする電気カーペット。4. The laminated nonwoven fabric according to claim 3, wherein the laminated nonwoven fabric according to any one of claims 1 and 2 is used as a surface material, and the spunbonded nonwoven fabric is on the outside. An electric carpet characterized in that a cord-shaped heating wire is sandwiched between and laminated and adhered.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP685294A JP3453831B2 (en) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | Electric carpet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP685294A JP3453831B2 (en) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | Electric carpet |
Publications (2)
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