JPH07215804A - Controlling material for release of agrochemical or the like - Google Patents

Controlling material for release of agrochemical or the like

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JPH07215804A
JPH07215804A JP3316394A JP3316394A JPH07215804A JP H07215804 A JPH07215804 A JP H07215804A JP 3316394 A JP3316394 A JP 3316394A JP 3316394 A JP3316394 A JP 3316394A JP H07215804 A JPH07215804 A JP H07215804A
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Japan
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particles
pesticide
pores
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control material
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Japanese (ja)
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Shiyouji Kagawa
詔士 香川
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HARADA SERVICE KK
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Abstract

PURPOSE:To obtain a controlling material for release of an agrochemical having not only function of controlling release of an agrochemical, etc., but also func tion of improving soil by extremely simple and inexpensive production facilities by utilizing a natural material not causing fear of secondary environmental disruption. CONSTITUTION:An agrochemical, etc., are impregnated to stuck to a great number of pores of particles composed of coral fossil as a material. On the other hand, the diameters (d) of the particles are uniformed by taking advantage of the characteristic of water solubility of calcium carbonate as a main component of the coral fossil and duration time of release of the agrochemical, etc., impregnated and stuck to the pores, to soil is estimated and controlled from a dissolution and extinction time (t) of the particles.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、殺虫剤、害
虫防除剤、殺菌剤、植物生長調節剤、除草剤のような農
薬等を土壌に散布乃至埋め込む場合に、それらの農薬等
が対象物に対して特定の時期に特定量だけ到達するよう
に農薬等の放出を予測制御し得る農薬等放出制御材に関
する。
BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention is applicable to pesticides such as insecticides, pest control agents, fungicides, plant growth regulators and herbicides when they are sprayed or embedded in soil. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a pesticide release control material capable of predictively controlling the release of pesticides so as to reach a certain amount at a particular time.

【0002】[0002]

【従来の技術】近年、農薬は、農業及び花卉園芸の分野
において不可決のものになっている一方、それに伴なっ
て、人畜に対する毒性や環境汚染の被害が高まり、既存
の薬剤についてその見直しを行い、物性、製剤法、施用
法などの改善が必要とされている。とりわけ、施用法の
改善に関して、農薬の放出制御技術が最近注目されてい
る。
2. Description of the Related Art In recent years, pesticides have become undecided in the fields of agriculture and horticulture, while the toxicity to humans and livestock and damage to the environment have increased, and existing drugs have been reviewed. Therefore, improvement of physical properties, formulation method, application method, etc. is required. Above all, attention has recently been paid to pesticide release control technology for improving application methods.

【0003】農薬の放出制御技術は、主として農薬と高
分子化合物との相互作用を利用したものが多く、その技
術は、高分子媒体中に薬剤を拡散させるものとして、例
えば、毒性の強い農薬メチルパラチオンを、橋かけした
ポリアミド・ポリウレア膜でカプセル化して、毒性の低
下と残効性の増加を図ったものが知られている。
[0003] Many pesticide release control techniques mainly utilize the interaction between pesticides and polymer compounds. The technique is one for diffusing a drug in a polymer medium, for example, the highly toxic pesticide methylparathion. It is known that the above is encapsulated with a crosslinked polyamide-polyurea film to reduce toxicity and increase residual efficacy.

【0004】一方、例えば、ホワイトカーボン、天然品
のクレー、タルク、珪藻土、炭酸カルシウム、ベントナ
イト、アタパルジャイトなどの吸着性を有する素材に農
薬を吸着させた放出制御材を土壌に散布して、農薬の残
効性を高める技術が知られている。
On the other hand, for example, a release control material prepared by adsorbing a pesticide on an adsorbent material such as white carbon, natural clay, talc, diatomaceous earth, calcium carbonate, bentonite, or attapulgite is sprayed on the soil. Techniques for increasing the residual effect are known.

【0005】更に、例えば、中空繊維、多孔質プラスチ
ック、発砲体などの毛細管を有する素材中に農薬を保持
させる放出制御技術が周知である。
Further, for example, a controlled release technique for holding a pesticide in a material having a capillary tube such as a hollow fiber, a porous plastic or a foam is well known.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような農薬放出制御材は、素材の硬度や吸着能また
は農薬の安定性を重視するために、あるいは、土壌改良
等の機能の追加や放出時間の制御のために、高分子剤や
結合剤その他の薬品を添加している場合が多く、施用後
の土壌の環境保全に充分でないばかりでなく、生産コス
トが高くつく憂いがあった。
However, such conventional pesticide release control materials are used in order to emphasize the hardness and adsorption capacity of the material or the stability of the pesticide, or to add or release a function such as soil improvement. In order to control the time, a polymer agent, a binder and other chemicals are often added, which is not enough for environmental preservation of the soil after application, and there is a concern that the production cost will be high.

【0007】この発明の目的は、二次的環境破壊のおそ
れが生じない天然の素材を利用して、きわめて簡素低廉
な生産設備により、農薬等の放出制御機能を備えるばか
りでなく、土壌改良機能をも併有する優れた農薬等放出
制御材を提供することである。
The object of the present invention is not only to provide a release control function for pesticides and the like but also to improve soil by using a natural material that does not cause a secondary environmental damage and using a very simple and inexpensive production facility. It is an object of the present invention to provide an excellent release control material for agricultural chemicals, which also has

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達するために、天然素材中からサンゴ化石を使用し、
そのサンゴ化石の粒子は多数の細孔を持っているので、
その細孔中に農薬等を含浸乃至添着させる一方、そのサ
ンゴ化石の主成分である炭酸カルシウムが水溶性を有す
る特性を利用して、前記粒子の径を特定値にそろえる。
そうすれば、粒子がその表層部から溶出するに伴なっ
て、細孔内の農薬等が土壌中に放出され、その放出が粒
子の溶解完了まで続くから、当該粒子の溶解消滅時間か
ら前記細孔中に含浸乃至添着される農薬等の土壌中への
放出の持続時間が予測制御される。
In order to achieve the above object, the present invention uses coral fossils from natural materials,
Since the coral fossil particles have a large number of pores,
Agrochemicals and the like are impregnated or attached into the pores, while the calcium carbonate, which is the main component of the coral fossil, is water-soluble, and the diameters of the particles are adjusted to specific values.
Then, as the particles elute from the surface layer, the agricultural chemicals in the pores are released into the soil, and the release continues until the dissolution of the particles is completed. The duration of release of pesticides impregnated or impregnated into the pores into the soil is predicted and controlled.

【0009】サンゴ化石の粒子は、水に対して、およ
そ、粒径が0.8mmで1時間、、1.0mmで5時
間、1.2mmで1日、1.7mmで1週間、2.2m
mで1ヶ月間、3.0mmで7ヶ月間、3.3mmで1
年間、4.8mmで10年間で、それぞれ溶けて消滅す
る。
The coral fossil particles have a particle size of 0.8 mm for 1 hour, 1.0 mm for 5 hours, 1.2 mm for 1 day, 1.7 mm for 1 week, and 2. 2m
m for 1 month, 3.0 mm for 7 months, 3.3 mm for 1
It melts and disappears in 10 years at 4.8 mm per year.

【0010】なお、サンゴ化石の粒子が有する多数の細
孔は、素材が天然であるために、隔膜や、共生藻の死
骸、有孔虫の殻などの不純物により、殆ど目詰まりが生
じているから、そのような自然状態では農薬等の含浸効
率が低い。そこで、サンゴ化石の主成分である炭酸カル
シウムが水溶性である特性を維持した状態、つまりサン
ゴ化石をカルサイトの結晶形態にせず、アルゴナイトの
結晶形態で、細孔中における前記不純物を取り除くこと
が望まれる。
Since many of the pores of the coral fossil particles are made of a natural material, most of them are clogged with impurities such as a diaphragm, carcasses of symbiotic algae, and foraminiferal shells. Therefore, the impregnation efficiency of agricultural chemicals is low in such a natural state. Therefore, the state in which the characteristic that calcium carbonate, which is the main component of coral fossils, is water-soluble is maintained, that is, the coral fossils are not in the crystalline form of calcite, but in the crystalline form of argonite, to remove the impurities in the pores. Is desired.

【0011】サンゴ化石の粒子は、上記の要件を充たす
ために、空気を遮断された雰囲気中200〜250℃の
温度領域内で焼成される。すなわち、例えば、具体的に
述べると、サンゴ化石の粒子を回転式焼成炉中に入れ、
毎秒1〜100リットルの窒素ガス、または、毎秒1〜
50リットルの炭酸ガスを供給しつつ、焼成する。
To meet the above requirements, coral fossil particles are fired in a temperature range of 200 to 250 ° C. in an air-shielded atmosphere. That is, for example, in concrete terms, coral fossil particles are put in a rotary firing furnace,
1 to 100 liters of nitrogen gas per second, or 1 to 2 per second
Firing is performed while supplying 50 liters of carbon dioxide gas.

【0012】サンゴ化石の粒子が有する細孔内への農薬
等の含浸は、農薬等が乳剤乃至液剤の場合に、重量比で
乳剤乃至液剤5.0以下に対し、粒子1.0の割合で浸
漬した後、取り出し、乾燥させることにより達せられ
る。
Impregnation of pesticides into the pores of coral fossil particles is carried out when the pesticide is an emulsion or a liquid agent, and the ratio of the particles is 1.0 to the emulsion or liquid agent of 5.0 or less by weight ratio. It is achieved by immersing, taking out, and drying.

【0013】農薬等が水和剤乃至粉剤の場合には、重量
比で水和剤乃至粉剤0.1に対して粒子1.0の割合で
混合させることにより、サンゴ化石の粒子が有する細孔
内への農薬等の含浸乃至添着が達せられる。
When the pesticide is a wettable powder or powder, by mixing the wettable powder or powder at a weight ratio of 0.1 to 1.0, the pores of the coral fossil particles are mixed. Impregnation or attachment of pesticides can be achieved.

【0014】[0014]

【作用】この発明で用いられるサンゴ化石の粒子は、こ
う腸動物に由来する造礁サンゴが風化したものであっ
て、その組成は、約92%が炭酸カルシウムであり、こ
のようなサンゴ化石の粒子を土壌中または地表に散布す
ると、前記92%の炭酸カルシウム成分がアラゴナイト
の結晶形態を維持しているため水溶性であって、土壌中
の水分によって、各粒子の表層部から溶解が始まる。
The coral fossil particles used in the present invention are weathered coral fossil reefs, and their composition is about 92% calcium carbonate. When the particles are sprayed in the soil or on the ground surface, 92% of the calcium carbonate component is water-soluble because it maintains the crystalline form of aragonite, and the water in the soil causes dissolution of each particle from the surface layer.

【0015】サンゴ化石の粒子径の大きさと、その溶解
消滅時間との関係は、次の通りである。まず、粒子が均
一の球形であり、その見かけの密度ρ=2.5g/cm
3 とし、その主成分CaCO3 の水に対する溶解度を
0.0015g/100gH2Oと仮定し、粒子の径を
d、溶解消滅時間をtとし、pH変化をパラメータとし
て、両対数プロットすると、図1で示すように、pH変
化は、すべて平衡移動した関係で示され、この各直線の
式を求めると、時間tに対しては0.16乗となり、p
Hの変化は0.077となる。従って、これを直線の式
として求めると、粒子径dは、 d(cm)=0.077×t0.16・・・・・・・・・・・・・・・・(1) となり、溶解消滅時間tは、(1)式から t(hr)=(d/0.007)1/0.16・・・・・・・・・・・・・(2) となる。
The relationship between the particle size of coral fossils and the dissolution disappearance time is as follows. First, the particles have a uniform spherical shape, and their apparent density ρ = 2.5 g / cm.
3 and then, assuming a solubility in water of the main component CaCO 3 and 0.0015g / 100gH 2 O, the diameter of the particles d, dissolution annihilation time t, the pH changes as a parameter, when log-log plot, FIG. 1 As shown in, all pH changes are shown in a relationship of equilibrium movement. When the equation of each straight line is obtained, it becomes 0.16 to time t, and p
The change in H is 0.077. Therefore, if this is calculated as a straight line equation, the particle diameter d is d (cm) = 0.077 × t 0.16 (1) From the equation (1), the time t is t (hr) = (d / 0.007) 1 / 0.16 ... (2).

【0016】例えば、粒子径d=0.1cmの場合に、
その数値を(2)式に代入して、 t=(0.1/0.077)1/0.160.16√(0.1/
0.077)=5.12(hr) となり、粒子径d=0.3cmの場合には、 t=4914(hr)≒205日≒7ヶ月間 となる。
For example, when the particle diameter d = 0.1 cm,
Substituting that value into equation (2), t = (0.1 / 0.077) 1 / 0.16 = 0.16 √ (0.1 /
0.077) = 5.12 (hr), and when the particle diameter d = 0.3 cm, t = 4914 (hr) ≈205 days≈7 months.

【0017】このようにして、粒子径dとその溶解消滅
時間tとの関係は、前記(1)(2)式から、図1及び
表1で示すようになる。
Thus, the relationship between the particle diameter d and the dissolution disappearance time t is as shown in FIG. 1 and Table 1 from the above equations (1) and (2).

【0018】[0018]

【表1】 [Table 1]

【0019】上述したように、サンゴ化石の粒子は、そ
の径dの大小によって、土壌中に溶解して消滅する時間
tが異なるから、粒子は径の大きさごとにふるい分けら
れ、分級されて、所望の径の粒子を選択して使用すれ
ば、土壌中の農薬の放出持続時間が予測制御される。
As described above, coral fossil particles have different times t in which they dissolve and disappear in soil depending on the size of the diameter d. Therefore, the particles are sieved and classified according to the size of the diameter, Selective use of particles of the desired size provides predictive control of pesticide release duration in soil.

【0020】サンゴ化石の主成分である炭酸カルシウム
が土壌中の水分に溶解する際、水酸基と結合して炭酸ガ
スが放出される。従って、土壌中の水分が多くなって土
壌中の要資質の拡散が容易となる一方、発生する炭酸ガ
スによって土壌中の通気が良くなり好気性微生物の活動
を助け、更に、水酸化カルシウムとなることによって、
酸性側に移行しやすい土壌を弱アルカリ性に引き止める
などの土壌改良機能を併有する。
When calcium carbonate, which is the main component of coral fossils, dissolves in the water in the soil, carbon dioxide is released by combining with the hydroxyl groups. Therefore, the amount of water in the soil increases and the diffusion of essential substances in the soil becomes easier, while the generated carbon dioxide gas improves the aeration in the soil to help the activity of aerobic microorganisms, and further becomes calcium hydroxide. By
It also has a soil improvement function such as keeping the soil that easily shifts to the acidic side to be weakly alkaline.

【0021】[0021]

【実施例】はじめに、この実施例で使用されるサンゴ化
石素材の組成をwt%順に示せば、次の通りである。 CaCo3 91.67 CaO 51.36 Ca 36.71 MgO 2.20 Na 0.50 Sr 0.11 Si 0.04 P 0.028 Al 0.0055 B 0.0031 本発明では、例えばこのような組成を有するサンゴ化石
素材から以下に例示する焼成工程と含浸乃至添着工程を
経て、農薬等放出制御材を生産するものである。
EXAMPLE First, the composition of the coral fossil raw material used in this example will be shown in the order of wt% as follows. CaCo 3 91.67 CaO 51.36 Ca 36.71 MgO 2.20 Na 0.50 Sr 0.11 Si 0.04 P 0.028 Al 0.0055 B 0.0031 In the present invention, for example, such a composition is used. From the coral fossil raw material having the above, the release control material for agricultural chemicals is produced through a firing step and an impregnation or attachment step exemplified below.

【0022】まず、サンゴ化石粒子の焼成工程について
以下に説明する。上記の組成を有するサンゴ化石を素材
とする粒子が、図2において、スクリーン1を経由して
ホッパー2内に貯留され、貯留された粒子は、そのホッ
パー2からトランスミル3に順次、適量供給される。ト
ランスミル3において、サンゴ化石粒子は摩擦作用によ
り大粒から小粒に粉砕されると共に、摩耗作用により粒
子の鋭角状の突起が削られ、丸みを帯びた非突起形状に
加工される。
First, the firing process of coral fossil particles will be described below. Particles of coral fossil having the above composition are stored in the hopper 2 via the screen 1 in FIG. 2, and the stored particles are sequentially supplied from the hopper 2 to the trans mill 3 in an appropriate amount. It In the trans mill 3, the coral fossil particles are crushed from large particles to small particles by a frictional action, and at the same time, sharp-angled projections of the particles are scraped off by a wear action and processed into a rounded non-projection shape.

【0023】次に、トランスミル3によって加工された
各粒子は、その下部排出孔からベルトコンベヤ4上に落
下して、スクリューコンベヤ5に向けて搬送される。こ
のスクリューコンベヤ5は焼成炉6の入口に設けられて
おり、各粒子は、スクリューの回転によって焼成炉6内
へ圧送される。
Next, each particle processed by the trans mill 3 falls on the belt conveyor 4 from the lower discharge hole and is conveyed toward the screw conveyor 5. The screw conveyor 5 is provided at the entrance of the firing furnace 6, and each particle is pressure-fed into the firing furnace 6 by the rotation of the screw.

【0024】焼成炉6は、図で示すように、入口から出
口に向けて緩勾配を有する姿勢で設置された円筒体7
と、その円筒体に回転を与える機構と、空気を遮断した
雰囲気形成手段と、熱風供給手段とによって構成され
る。
As shown in the figure, the firing furnace 6 has a cylindrical body 7 installed in a posture having a gentle gradient from the inlet to the outlet.
And a mechanism for imparting rotation to the cylindrical body, an atmosphere forming unit that shuts off air, and a hot air supplying unit.

【0025】円筒体7の回転機構は、円筒体7の外周面
円周方向に沿って設けた従動ギヤ8と、電動機9の出力
軸に取り付けた駆動ギヤ10との係合からなり、それに
よって円筒体7は例えば毎秒4回転させられる。円筒体
7の粒子は、その回転に伴なって生じる転動によって粒
子の突起部が益々削られて非突起形状に加工されると共
に、その転動によって粒子間へのガスの供給が充分かつ
均等に行きわたって細孔の形成に良好の雰囲気が作ら
れ、更に、部分的に設定温度以上の雰囲気が炉内の粒子
群に形成されることがその転動によって防止され、常
時、設定温度の範囲内における安定した作業が保証され
る。
The rotating mechanism of the cylindrical body 7 is composed of a driven gear 8 provided along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the cylindrical body 7 and a drive gear 10 mounted on the output shaft of the electric motor 9, whereby the driven gear 8 is engaged. The cylindrical body 7 is rotated four times per second, for example. The particles of the cylindrical body 7 are processed into a non-projection shape by further scraping the projections of the particles due to the rolling caused by the rotation, and the gas is sufficiently and evenly supplied between the particles by the rolling. A favorable atmosphere is created for the formation of pores, and the rolling is prevented from partially forming an atmosphere having a temperature higher than the set temperature in the particle group in the furnace. Stable work within the range is guaranteed.

【0026】円筒体7における空気遮断雰囲気形成手段
の実施例は次の通りである。例えば、窒素ガスボンベ1
1を設け、そこからガス溜め12を経由して円筒体7内
に毎秒1リットルから100リットルの窒素ガスを供給
する。あるいは、前記窒素ガスボンベ11に代えて、炭
酸ガスボンベ13を設け、そこからガス溜め12を経由
して円筒体7内に毎秒1リットルから50リットルの炭
酸ガスを供給する。前記窒素ガスまたは炭酸ガスの供給
によって円筒体7内の酸素を含む空気が排除される。従
って、炉内の粒子は酸素の供給のない状態で焼成される
わけである。このように、焼成が空気とりわけ酸素の供
給を遮断した雰囲気中で進行することによって、粒子の
主成分である炭酸カルシウムCaCo3 の状態が維持さ
れ、酸化カルシウムCaOへの変化が防止される。その
結果として、粒子の弱アルカリ性が保たれるから、土壌
中に溶け出して土壌の酸性化が妨げられ良好な土壌の状
態が維持される。
An example of means for forming an air blocking atmosphere in the cylindrical body 7 is as follows. For example, nitrogen gas cylinder 1
1 is provided, and from there, 1 liter to 100 liters of nitrogen gas is supplied into the cylindrical body 7 through the gas reservoir 12 per second. Alternatively, instead of the nitrogen gas cylinder 11, a carbon dioxide gas cylinder 13 is provided, and 1 liter to 50 liters of carbon dioxide gas is supplied into the cylindrical body 7 from there through the gas reservoir 12 per second. By supplying the nitrogen gas or carbon dioxide gas, the oxygen-containing air in the cylindrical body 7 is removed. Therefore, the particles in the furnace are fired without the supply of oxygen. As described above, the firing proceeds in an atmosphere in which the supply of air, especially oxygen is blocked, so that the state of calcium carbonate CaCo 3 which is the main component of the particles is maintained and the change to calcium oxide CaO is prevented. As a result, since the weak alkalinity of the particles is maintained, the particles are dissolved in the soil and the acidification of the soil is hindered to maintain a good soil condition.

【0027】円筒体7内への熱風供給手段は、燃焼室1
4を設け、その燃焼室で200〜250°Cの温度に調
整された熱風が送風機15によって円筒体7へ向けて供
給され、粒子との接触時間を10〜30分間になるよう
に構成される。供給される熱風の温度が200〜25°
Cの範囲であるため、この温度範囲では、サンゴ化石粒
子の主成分である炭酸カルシウムの結晶形態が、カルサ
イト結晶形態に変化せず、焼成後もアルゴナイトの結晶
形態を維持するので、活性度が保たれ、そして、粒子の
細孔内に残留する共生藻の死骸、有孔虫の殻及び隔壁等
が融解乃至焼失して間隙が形成される。
The means for supplying hot air into the cylindrical body 7 is the combustion chamber 1
4 is provided, and hot air whose temperature is adjusted to 200 to 250 ° C. in the combustion chamber is supplied toward the cylindrical body 7 by the blower 15 and the contact time with the particles is 10 to 30 minutes. . The temperature of the hot air supplied is 200-25 °
Since it is in the range of C, in this temperature range, the crystal form of calcium carbonate, which is the main component of the coral fossil particles, does not change to the calcite crystal form, and the crystal form of the algonite is maintained even after firing. The degree is maintained, and the carcasses of the symbiotic algae remaining in the pores of the particles, the shells and partition walls of the foraminifera are melted or burned down to form a gap.

【0028】焼成を完了した粒子は、第2ホッパー16
を介して粉砕機17内へ搬出される。その粉砕機17に
は第2送風機18から常時常温の空気が供給されている
ので、機内の各粒子は急速に冷却して常温に達しつつ、
5.0mm以内の径に粉砕される。
The particles that have been baked are stored in the second hopper 16
It is carried out into the crusher 17 via. Since the crusher 17 is constantly supplied with air at room temperature from the second blower 18, each particle in the machine is cooled rapidly and reaches room temperature,
It is crushed to a diameter within 5.0 mm.

【0029】粉砕された各粒子は、第2ベルトコンベヤ
19を経由して選別機20に送られ、ここで粒子の大き
さ別に分級される。
The crushed particles are sent to the sorting machine 20 via the second belt conveyor 19, where they are classified according to the size of the particles.

【0030】次に、焼成を完了して大きさが決められた
サンゴ化石粒子は、図3で示すように、農薬等の含浸乃
至添着工程に送られる。この工程において、まず、粒子
は、ホッパー21から固・液反応装置23内へ搬入され
る。その固・液反応装置23には焼成完了粒子の重さの
5倍量の液状農薬が薬液タンク25から供給されてい
る。従って、サンゴ化石粒子と液状農薬は、この固・液
反応装置23の回分操作で3時間反応させられた後、そ
れらの混合物が単段押出式分離機24へ搬出される。
Next, as shown in FIG. 3, the coral fossil particles, which have been calcined and the size of which has been determined, are sent to the step of impregnating or impregnating the agricultural chemicals. In this step, first, the particles are carried into the solid-liquid reaction device 23 from the hopper 21. The solid / liquid reaction device 23 is supplied with a liquid pesticide in an amount of 5 times the weight of the particles after firing from the chemical liquid tank 25. Therefore, the coral fossil particles and the liquid pesticide are reacted for 3 hours by the batch operation of the solid / liquid reaction device 23, and then the mixture thereof is carried out to the single-stage extrusion separator 24.

【0031】この分離機24において、農薬を含浸した
粒子と、粒子に含浸されなかった液状農薬とが分離さ
れ、分離した液状農薬は薬液タンク22に戻される一
方、農薬を含浸した粒子は回転式乾燥機26へ搬入され
る。
In the separator 24, the pesticide-impregnated particles and the liquid pesticide not impregnated into the particles are separated, and the separated liquid pesticide is returned to the chemical liquid tank 22, while the pesticide-impregnated particles are rotated. It is carried into the dryer 26.

【0032】この回転式乾燥機26には、熱風ファン2
5から例えば80℃の乾燥空気が供給されているので、
機内の粒子は急速に乾燥させられ、乾燥した粒子は選別
機27に送られ、ここで粒子の大きさ別に選別される。
The rotary dryer 26 includes a hot air fan 2
Since, for example, dry air of 80 ° C. is supplied from 5,
The particles in the machine are dried rapidly, and the dried particles are sent to a sorting machine 27, where they are sorted according to the size of the particles.

【0033】かくして、サンゴ化石粒子は、前記実施例
で示した焼成手段と農薬含浸乃至添着手段とによって、
粒子1gにつき平均10mg程度の農薬を含浸乃至添着
することができる。例えば、粒子1gにつき、除草剤の
シマジン、パラコート、ジフェナミド、アラクロール、
メチルダイムロン、ターバニン等では5〜10mg、殺
虫材のパラチオンで15mg、殺菌剤のイプロジオンで
は20mg程度を含浸乃至添着することが可能である。
Thus, the coral fossil particles can be obtained by the burning means and the pesticide impregnation or impregnation means shown in the above embodiment.
An average of about 10 mg of pesticide can be impregnated or attached per 1 g of particles. For example, the herbicide simazine, paraquat, diphenamide, alachlor, per 1 g of particles,
It is possible to impregnate or impregnate 5 to 10 mg of methyl dymuron, tervanine, etc., 15 mg of pesticide parathion, and about 20 mg of bactericide iprodione.

【0034】[0034]

【発明の効果】以上詳述したように、本発明は、二次的
環境破壊のおそれが生じない天然素材であるサンゴ化石
粒子を利用し、更に、その粒子が多数の細孔を有してい
ること、及び、その粒子の主成分の炭酸カルシウムが水
溶性である特性を利用して、前記細孔内に農薬等を含浸
乃至添着させる一方、粒子径を所望の値にそろえたの
で、当該粒子の溶解消滅時間から粒子の細孔中に含浸乃
至添着された農薬等の土壌中への放出の持続時間を予測
制御することができる。
As described in detail above, the present invention utilizes coral fossil particles, which are natural materials without the risk of secondary environmental damage, and further, the particles have a large number of pores. And that the calcium carbonate as the main component of the particles is water-soluble, while impregnating or adhering the pesticide or the like into the pores, while adjusting the particle size to a desired value, The duration of release of pesticides impregnated or attached to the pores of the particles into the soil can be predicted and controlled from the dissolution disappearance time of the particles.

【0035】更に、本発明は、サンゴ化石粒子の主成分
である炭酸カルシウムの土壌中への溶解が土壌の酸性か
を妨げ弱アルカリ化にするなどの土壌改良機能をも併有
する。
Furthermore, the present invention also has a soil improving function such that the dissolution of calcium carbonate, which is the main component of coral fossil particles, in the soil prevents the acidity of the soil to make it weakly alkaline.

【0036】更に、本発明は、前記土壌改良機能を併有
する農薬等放出制御材を比較的簡素低廉な工程で生産し
得るから斯界に及ぼす利益が大きい。
Further, the present invention has a great effect on the art since the release control material for agricultural chemicals having the soil improving function can be produced by a relatively simple and inexpensive process.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明による農薬等放出制御材の粒子径dとそ
の溶解消滅時間tとの関係を示す説明図、
FIG. 1 is an explanatory view showing a relationship between a particle diameter d of a pesticide release controlling material according to the present invention and a dissolution disappearance time t thereof,

【図2】本発明による農薬等放出制御材の生産工程にお
ける主として焼成工程を例示する概要説明図、
FIG. 2 is a schematic explanatory view mainly illustrating a firing step in a production process of a release control material for agricultural chemicals according to the present invention,

【図3】本発明による農薬等放出制御材の生産工程にお
ける農薬含浸乃至添着工程を例示する概要説明図、
FIG. 3 is a schematic explanatory view illustrating the pesticide impregnation or attachment process in the production process of the pesticide release control material according to the present invention,

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 スクリーン 2 ホッパー 3 トランスミル 4 ベルトコンベヤ 5 スクリューコンベヤ 6 焼成炉 7 円筒体 8 従動ギヤ 9 電動機 10 駆動ギヤ 11 窒素ガスボンベ 12 ガス溜め 13 炭酸ガスボンベ 14 燃焼室 15 送風機 16 第2ホッパー 17 粉砕機 18 第2送風機 10 第2ベルトコンベヤ 20 選別機 21 ホッパー 22 薬液タンク 23 固・液反応装置 24 単段押し出し式遠心分離機 25 熱風ファン 26 回転式乾燥機 27 選別機 1 Screen 2 Hopper 3 Transmill 4 Belt Conveyor 5 Screw Conveyor 6 Firing Furnace 7 Cylindrical Body 8 Driven Gear 9 Electric Motor 10 Drive Gear 11 Nitrogen Gas Cylinder 12 Gas Reservoir 13 Carbon Dioxide Cylinder 14 Combustion Chamber 15 Blower 16 Second Hopper 17 Crusher 18 18th 2 Blower 10 Second belt conveyor 20 Sorting machine 21 Hopper 22 Chemical liquid tank 23 Solid / liquid reaction device 24 Single-stage extrusion type centrifugal separator 25 Hot air fan 26 Rotary dryer 27 Sorting machine

─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成6年3月15日[Submission date] March 15, 1994

【手続補正1】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】請求項5[Name of item to be corrected] Claim 5

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【手続補正2】[Procedure Amendment 2]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】請求項6[Name of item to be corrected] Claim 6

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【手続補正3】[Procedure 3]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0010[Correction target item name] 0010

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0010】なお、サンゴ化石の粒子が有する多数の細
孔は、素材が天然であるために、隔膜や、共生藻の死
骸、有孔虫の殻などの不純物により、殆ど目詰まりが生
じているから、そのような自然状態では農薬等の含浸効
率が低い。そこで、サンゴ化石の主成分である炭酸カル
シウムが水溶性である特性を維持した状態、つまりサン
ゴ化石をカルサイトの結晶形態にせず、アラゴナイトの
結晶形態で、細孔中における前記不純物を取り除くこと
が望まれる。
Since many of the pores of the coral fossil particles are made of a natural material, most of them are clogged with impurities such as a diaphragm, carcasses of symbiotic algae, and foraminiferal shells. Therefore, the impregnation efficiency of agricultural chemicals is low in such a natural state. Therefore, the state in which calcium carbonate, which is the main component of coral fossils, maintains the property of being water-soluble, that is, the coral fossils are not in the crystalline form of calcite, but in the crystalline form of aragonite, the impurities in the pores can be removed. desired.

【手続補正4】[Procedure amendment 4]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0011[Correction target item name] 0011

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0011】サンゴ化石の粒子は、上記の要件を充たす
ために、空気を遮断された雰囲気中200〜250℃の
温度領域内で焼成される。すなわち、例えば、具体的に
述べると、サンゴ化石の粒子を回転式焼成炉中に入れ、
毎分1〜100リットルの窒素ガス、または、毎分1〜
50リットルの炭酸ガスを供給しつつ、焼成する。
To meet the above requirements, coral fossil particles are fired in a temperature range of 200 to 250 ° C. in an air-shielded atmosphere. That is, for example, in concrete terms, coral fossil particles are put in a rotary firing furnace,
1 to 100 liters of nitrogen gas per minute, or 1 to 1 minute per minute
Firing is performed while supplying 50 liters of carbon dioxide gas.

【手続補正5】[Procedure Amendment 5]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0021[Correction target item name] 0021

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0021】[0021]

【実施例】はじめに、この実施例で使用されるサンゴ化
石素材の組成をwt%順に示せば、次の通りである。 CaCO3 91.67 CaO 51.36 Ca 36.71 MgO 2.20 Na 0.50 Sr 0.11 Si 0.04 P 0.028 Al 0.0055 B 0.0031 本発明では、例えばこのような組成を有するサンゴ化石
素材から以下に例示する焼成工程と含浸乃至添着工程を
経て、農薬等放出制御材を生産するものである。
EXAMPLE First, the composition of the coral fossil raw material used in this example will be shown in the order of wt% as follows. CaCO 3 91.67 CaO 51.36 Ca 36.71 MgO 2.20 Na 0.50 Sr 0.11 Si 0.04 P 0.028 Al 0.0055 B 0.0031 In the present invention, for example, such a composition is used. From the coral fossil raw material having the above, the release control material for agricultural chemicals is produced through a firing step and an impregnation or attachment step exemplified below.

【手続補正6】[Procedure correction 6]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0025[Name of item to be corrected] 0025

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0025】円筒体7の回転機構は、円筒体7の外周面
円周方向に沿って設けた従動ギヤ8と、電動機9の出力
軸に取り付けた駆動ギヤ10との係合からなり、それに
よって円筒体7は例えば毎分4回転させられる。円筒体
7の粒子は、その回転に伴なって生じる転動によって粒
子の突起部が益々削られて非突起形状に加工されると共
に、その転動によって粒子間へのガスの供給が充分かつ
均等に行きわたって細孔の形成に良好の雰囲気が作ら
れ、更に、部分的に設定温度以上の雰囲気が炉内の粒子
群に形成されることがその転動によって防止され、常
時、設定温度の範囲内における安定した作業が保証され
る。
The rotating mechanism of the cylindrical body 7 is composed of a driven gear 8 provided along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the cylindrical body 7 and a drive gear 10 mounted on the output shaft of the electric motor 9, whereby the driven gear 8 is engaged. The cylindrical body 7 is rotated four times per minute, for example. The particles of the cylindrical body 7 are processed into a non-projection shape by further scraping the projections of the particles due to the rolling caused by the rotation, and the gas is sufficiently and evenly supplied between the particles by the rolling. A favorable atmosphere is created for the formation of pores, and the rolling is prevented from partially forming an atmosphere having a temperature higher than the set temperature in the particle group in the furnace. Stable work within the range is guaranteed.

【手続補正7】[Procedure Amendment 7]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0026[Correction target item name] 0026

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0026】円筒体7における空気遮断雰囲気形成手段
の実施例は次の通りである。例えば、窒素ガスボンベ1
1を設け、そこからガス溜め12を経由して円筒体7内
に毎分1リットルから100リットルの窒素ガスを供給
する。あるいは、前記窒素ガスボンベ11に代えて、炭
酸ガスボンベ13を設け、そこからガス溜め12を経由
して円筒体7内に毎分1リットルから50リットルの炭
酸ガスを供給する。前記窒素ガスまたは炭酸ガスの供給
によって円筒体7内の酸素を含む空気が排除される。従
って、炉内の粒子は酸素の供給のない状態で焼成される
わけである。このように、焼成が空気とりわけ酸素の供
給を遮断した雰囲気中で進行することによって、粒子の
主成分である炭酸カルシウムCaCO3 の状態が維持さ
れ、酸化カルシウムCaOへの変化が防止される。その
結果として、粒子の弱アルカリ性が保たれるから、土壌
中に溶け出して土壌の酸性化が妨げられ良好な土壌の状
態が維持される。
An example of means for forming an air blocking atmosphere in the cylindrical body 7 is as follows. For example, nitrogen gas cylinder 1
1 is provided and nitrogen gas of 1 liter to 100 liters per minute is supplied into the cylindrical body 7 via the gas reservoir 12. Alternatively, instead of the nitrogen gas cylinder 11, a carbon dioxide gas cylinder 13 is provided, and 1 liter to 50 liters of carbon dioxide gas per minute is supplied into the cylindrical body 7 via the gas reservoir 12 from there. By supplying the nitrogen gas or carbon dioxide gas, the oxygen-containing air in the cylindrical body 7 is removed. Therefore, the particles in the furnace are fired without the supply of oxygen. As described above, the firing proceeds in an atmosphere in which the supply of air, especially oxygen is blocked, so that the state of calcium carbonate CaCO 3 , which is the main component of the particles, is maintained and the change to calcium oxide CaO is prevented. As a result, since the weak alkalinity of the particles is maintained, the particles are dissolved in the soil and the acidification of the soil is hindered to maintain a good soil condition.

【手続補正8】[Procedure Amendment 8]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0027[Name of item to be corrected] 0027

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0027】円筒体7内への熱風供給手段は、燃焼室1
4を設け、その燃焼室で200〜250°Cの温度に調
整された熱風が送風機15によって円筒体7へ向けて供
給され、粒子との接触時間を10〜30分間になるよう
に構成される。供給される熱風の温度が200〜250
°Cの範囲であるため、この温度範囲では、サンゴ化石
粒子の主成分である炭酸カルシウムの結晶形態が、カル
サイト結晶形態に変化せず、焼成後もアラゴナイトの結
晶形態を維持するので、活性度が保たれ、そして、粒子
の細孔内に残留する共生藻の死骸、有孔虫の殻及び隔膜
等が融解乃至焼失して間隙が形成される。
The means for supplying hot air into the cylindrical body 7 is the combustion chamber 1
4 is provided, and hot air whose temperature is adjusted to 200 to 250 ° C. in the combustion chamber is supplied toward the cylindrical body 7 by the blower 15 and the contact time with the particles is 10 to 30 minutes. . The temperature of the hot air supplied is 200-250
Since the temperature is in the range of ° C, the crystal form of calcium carbonate, which is the main component of the coral fossil particles, does not change to the calcite crystal form in this temperature range, and the crystal form of aragonite is maintained even after firing. The degree is maintained, and the carcasses of symbiotic algae, the shells of foraminifera, the diaphragm, etc. remaining in the pores of the particles are melted or burned to form gaps.

【手続補正9】[Procedure Amendment 9]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0035[Correction target item name] 0035

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0035】更に、本発明は、サンゴ化石粒子の主成分
である炭酸カルシウムの土壌中への溶解が土壌の酸性化
を妨げ弱アルカリ化にするなどの土壌改良機能をも併有
する。
Furthermore, the present invention also has a soil improving function such that the dissolution of calcium carbonate, which is the main component of coral fossil particles, in soil prevents acidification of the soil and makes it weakly alkaline.

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 サンゴ化石を素材とした粒子が有する多
数の細孔中に農薬等を含浸乃至添着させる一方、前記サ
ンゴ化石の主成分である炭酸カルシウムが水溶性を有す
る特性を利用して、前記粒子の径を特定値にそろえるこ
とにより、当該粒子の溶解消滅時間から前記細孔中に含
浸乃至添着された農薬等の土壌中への放出の持続時間を
予測制御することを特徴とする農薬等放出制御材。
1. A pesticide or the like is impregnated or attached into a large number of pores of particles made of coral fossils, while utilizing the characteristic that calcium carbonate, which is the main component of the coral fossils, is water-soluble. By aligning the diameter of the particles to a specific value, the pesticide characterized by predicting the duration of release of the pesticides impregnated or impregnated in the pores into the soil from the dissolution disappearance time of the particles Equal emission control material.
【請求項2】 前記粒子の溶解消滅時間の目安として、
粒径0.8mmで1時間、1.0mmで5時間、1.2
mmで1日、1.7mmで1週間、2.2mmで1ヶ月
間、3.0mmで7ヶ月間、3.3mmで1年間、4.
8mmで10年間とした請求項1に記載の農薬等放出制
御材。
2. As a measure of the dissolution and disappearance time of the particles,
Particle size 0.8 mm for 1 hour, 1.0 mm for 5 hours, 1.2
3. mm for 1 day, 1.7 mm for 1 week, 2.2 mm for 1 month, 3.0 mm for 7 months, 3.3 mm for 1 year, 4.
The pesticide release control material according to claim 1, wherein the material is 8 mm for 10 years.
【請求項3】 前記粒子が有する多数の細孔の拡張整備
手段として、前記粒子がアラゴナイトの結晶形態を維持
する温度領域内で焼成される請求項1に記載の農薬等放
出制御材。
3. The pesticide release control material according to claim 1, wherein the particles are fired within a temperature range in which the crystal form of aragonite is maintained, as means for expanding and maintaining a large number of pores included in the particles.
【請求項4】 前記焼成手段として、前記粒子が空気を
遮断した雰囲気中200〜250℃の温度領域内で焼成
される請求項3に記載の農薬等放出制御材。
4. The pesticide release control material according to claim 3, wherein, as the firing means, the particles are fired in a temperature range of 200 to 250 ° C. in an atmosphere in which air is shut off.
【請求項5】 空気を遮断した焼成雰囲気形成手段とし
て、前記粒子を入れた回転式焼成炉中に毎秒1〜100
リットルの窒素ガスを供給する請求項4に記載の農薬等
放出制御材。
5. As a means for forming a firing atmosphere in which air is shut off, 1 to 100 per second is placed in a rotary firing furnace containing the particles.
The pesticide release control material according to claim 4, wherein liter of nitrogen gas is supplied.
【請求項6】 窒素ガスの代りに、毎秒1〜50リット
ルの炭酸ガスを供給する請求項5に記載の農薬等放出制
御材。
6. The pesticide release control material according to claim 5, wherein carbon dioxide gas of 1 to 50 liters per second is supplied instead of nitrogen gas.
【請求項7】 前記粒子の細孔中に農薬等を含浸乃至添
着させる手段として、前記農薬等が乳剤乃至液剤の場合
に、重量比で前記乳剤乃至液剤5.0以下に対して前記
粒子1.0の割合で浸漬した後、取り出し、乾燥させる
請求項1に記載の農薬等放出制御材。
7. As a means for impregnating or adhering a pesticide or the like into the pores of the particles, when the pesticide or the like is an emulsion or a liquid agent, the particles 1 to the emulsion or the liquid agent 5.0 or less by weight ratio are used. The pesticide release-controlling material according to claim 1, which is soaked in a ratio of 0.0, taken out, and then dried.
【請求項8】 前記粒子の細孔中に農薬等を含浸乃至添
着させる手段として、前記農薬等が水和剤乃至粉剤の場
合に、重量比で前記水和剤乃至粉剤0.1に対して前記
粒子1.0の割合で混合させる請求項1に記載の農薬等
放出制御材。
8. As a means for impregnating or adhering a pesticide or the like into the pores of the particles, when the pesticide or the like is a wettable powder or a powder, the weight ratio to the wettable powder or the powder is 0.1. The pesticide release control material according to claim 1, wherein the particles are mixed at a ratio of 1.0.
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Cited By (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2003082008A1 (en) * 2002-03-29 2005-07-28 クミアイ化学工業株式会社 Granular pesticide composition

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JP4603797B2 (en) * 2002-03-29 2010-12-22 クミアイ化学工業株式会社 Granular pesticide composition

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