JPH07214594A - Injection-molding material feed device - Google Patents
Injection-molding material feed deviceInfo
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- JPH07214594A JPH07214594A JP951094A JP951094A JPH07214594A JP H07214594 A JPH07214594 A JP H07214594A JP 951094 A JP951094 A JP 951094A JP 951094 A JP951094 A JP 951094A JP H07214594 A JPH07214594 A JP H07214594A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、射出成形用材料供給
装置、特に、材料供給管により供給された樹脂材料をそ
の内部に蓄えるとともに、この蓄えられた樹脂材料を射
出成形装置に供給するホッパを備えてなる射出成形用材
料供給装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a material supply device for injection molding, and more particularly to a hopper which stores therein a resin material supplied by a material supply pipe and supplies the stored resin material to an injection molding device. The present invention relates to an injection-molding material supply device including:
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、射出成形装置に樹脂材料を供給す
る射出成形用材料供給装置として、材料供給管により供
給された樹脂材料をその内部に蓄えるとともに、この蓄
えられた樹脂材料を射出成形装置に供給するホッパを備
えたものは、一般に良く知られている。かかる材料供給
装置が付設された射出成形装置を用いて行う射出成形に
おいて、成形品の樹脂材料を変更する材料替え時には、
変更後の樹脂材料に変更前の樹脂材料が混入することを
防止するために、ホッパ内をできるだけきれいに清掃
し、変更前の樹脂材料がその内部に残留しないようにす
る必要がある。2. Description of the Related Art Conventionally, as an injection molding material supply device for supplying a resin material to an injection molding device, the resin material supplied from a material supply pipe is stored therein and the stored resin material is injected into the injection molding device. Those equipped with a hopper for feeding to are generally well known. In injection molding performed using an injection molding apparatus provided with such a material supply device, at the time of material change to change the resin material of the molded product,
In order to prevent the resin material before change from being mixed with the resin material before change, it is necessary to clean the inside of the hopper as cleanly as possible so that the resin material before change does not remain inside.
【０００３】この清掃を行う場合、樹脂材料(例えばチ
ップ状あるいはペレット状など)のホッパ内への供給を
停止した後、ホッパ内に溜まっている樹脂材料を、使い
切るか又はホッパ外部へ排出するとともに、ホッパの上
蓋を取り外し、作業者の手作業により、圧縮エアを吹き
付けてホッパ内壁に付着残存した変更前の樹脂材料およ
びその粉末を除去するのが、従来、最も一般的である。
尚、上記材料替えとしては、成形用の樹脂材料(所謂ベ
ース材)の材質自体を異なる材質に変更する異材質への
切り替え(この場合、ベース材の色が異なれば成形品の
色も変更されることとなる)、およびベース材の材質自
体は同じでもその着色材(所謂マスタバッチ)を変更して
成形品の色を替える同材質での色替え、更に異材質への
切り替えでかつマスタバッチも変更して色替えも行う場
合など、成形品の材質や色を変更する種々の場合が含ま
れる。When performing this cleaning, after stopping the supply of the resin material (for example, chips or pellets) into the hopper, the resin material accumulated in the hopper is used up or discharged to the outside of the hopper. Conventionally, it is most common to remove the upper lid of the hopper and manually blow compressed air to remove the resin material before the change and the powder remaining on the inner wall of the hopper.
In addition, as a material change, the resin material for molding (so-called base material) is changed to a different material by changing the material itself (in this case, if the color of the base material is different, the color of the molded product is also changed. However, even if the base material is the same, the colorant (so-called masterbatch) is changed to change the color of the molded product. It also includes various cases in which the material and color of the molded product are changed, such as the case of changing the color and changing the color.
【０００４】しかしながら、かかる方法では、ホッパ内
の清掃は、上蓋を取り外して手作業によるエアブローで
行なわれるので、多大の手間と時間とを要する上、ホッ
パ内壁に付着残存した変更前の樹脂材料およびその粉末
がエアブローに伴って周囲に飛散し、ホッパ回りが汚さ
れるという不具合がある。また、かかるホッパは、射出
成形装置の射出シリンダの上方に配置されることが多
く、特に、大形の射出シリンダの場合には、ホッパの清
掃作業は機上作業となり、安全管理により注意を払う必
要が生じる。更に、ホッパ内壁に強固に付着残存した樹
脂材料あるいはその粉末は、エアブローだけでは、ある
程度制限された時間内に確実に除去することはなかなか
に難しく、十分な清掃効果を得る上でも作業が長時間化
するという問題もある。However, in such a method, since the inside of the hopper is cleaned by removing the upper lid and manually air-blowing, it takes a lot of time and labor, and the resin material remaining on the inner wall of the hopper before the change and There is a problem in that the powder is scattered around with the air blow and the area around the hopper is soiled. In addition, such a hopper is often arranged above the injection cylinder of the injection molding apparatus, and especially in the case of a large injection cylinder, cleaning work of the hopper is an on-machine work, so pay attention to safety management. The need arises. Furthermore, it is difficult to reliably remove the resin material or its powder firmly adhered and remaining on the inner wall of the hopper within a limited time by a certain amount of air blow, and even if a sufficient cleaning effect is obtained, the work takes a long time. There is also the problem of turning into.
【０００５】上記のような手作業でのエアブローに伴う
諸問題に対して、ホッパ内部のエアブローによる清掃を
自動的に行わせるようにすることが種々提案されてお
り、例えば、特開平１−１６０６２２号公報では、主副
二段のホッパを備えた射出成形設備において、材料替え
(色替え)時に、副ホッパと主ホッパとを順次自動的にエ
アブローで清掃するようにした自動材料替え方法が開示
されている。以下、この従来技術について説明する。図
５は、本従来技術に係る射出成形設備を概略的に表す縦
断面説明図であるが、この図に示すように、この射出成
形設備は、射出シリンダ７２内に回転スクリュー７３が
配設されてなる射出成形機７１と、射出シリンダ７２の
後部上方に配置された材料供給装置とを備えており、上
記射出シリンダ７２の前端側は成形金型７５に結合され
ている。Various proposals have been made to automatically clean the inside of the hopper by air blow in order to solve the problems associated with the manual air blow as described above. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 1-162622. In the gazette, in the injection molding equipment equipped with the main and sub two-stage hopper, the material change
There is disclosed an automatic material changing method in which the sub hopper and the main hopper are automatically and sequentially cleaned by air blow at the time of (color change). Hereinafter, this conventional technique will be described. FIG. 5 is a vertical cross-sectional explanatory view schematically showing the injection molding equipment according to the present prior art. As shown in this figure, in this injection molding equipment, a rotary screw 73 is arranged in an injection cylinder 72. The injection molding machine 71 and the material supply device arranged above the rear part of the injection cylinder 72 are provided, and the front end side of the injection cylinder 72 is connected to the molding die 75.
【０００６】上記材料供給装置は、射出シリンダ７２に
直接に連結された主ホッパ７４と、該主ホッパ７４の上
方に配設された副ホッパ８１とを備えており、該副ホッ
パ８１に材料供給管８２が接続されている。樹脂材料と
してのベース材およびマスタバッチ(成形品の仕様に応
じて必要な場合)は、この材料供給管８２から上記副ホ
ッパ８１内に供給される。また、副ホッパ８１の上部に
は図示しない吸引装置に連結された吸引管８８が接続さ
れ、該吸引管８８の副ホッパ８１内への開口部の下方に
はフィルタ８３が配置されている。更に、上記吸引管８
８の途中部からは主ホッパ７４の材料供給筒部７８に接
続される分岐吸引管８９が分岐しており、この分岐部に
は切換バルブ９０が介装されている。The above-mentioned material supply device is provided with a main hopper 74 directly connected to the injection cylinder 72 and a sub hopper 81 arranged above the main hopper 74, and supplies the material to the sub hopper 81. The pipe 82 is connected. A base material as a resin material and a master batch (if necessary depending on the specifications of the molded product) are supplied from the material supply pipe 82 into the sub hopper 81. A suction pipe 88 connected to a suction device (not shown) is connected to the upper portion of the sub hopper 81, and a filter 83 is arranged below the opening of the suction pipe 88 into the sub hopper 81. Furthermore, the suction tube 8
A branch suction pipe 89 connected to the material supply cylinder portion 78 of the main hopper 74 is branched from an intermediate portion of 8, and a switching valve 90 is interposed in this branch portion.
【０００７】尚、上記主ホッパ７４の材料供給筒部７８
における分岐吸引管８９の接続部よりも下方および副ホ
ッパ８１の材料供給筒部８５の途中部には、スライドダ
ンパ７９,８６の伸縮作動により各材料供給筒部７８,８
５を開閉するプレート８０,８７がそれぞれ設けられて
いる。また、上記主ホッパ７４の上方開口端部と上蓋７
６との隅部全周および副ホッパ８１のフィルタ８３の下
方全周には、各ホッパ７４,８１の内壁に付着残存した
樹脂材料およびその粉末を吹き飛ばすために、エアブロ
ーノズル７７,８４がそれぞれ設けられている。Incidentally, the material supply cylinder portion 78 of the main hopper 74.
In the lower part of the connection part of the branch suction pipe 89 and in the middle part of the material supply cylinder part 85 of the sub hopper 81, the expansion and contraction of the slide dampers 79, 86 causes the respective material supply cylinder parts 78, 8
Plates 80 and 87 for opening and closing 5 are provided respectively. The upper opening end of the main hopper 74 and the upper lid 7
6, air blow nozzles 77, 84 are provided on the entire circumference of the corner with 6 and the entire circumference of the sub hopper 81 below the filter 83 in order to blow off the resin material and its powder remaining on the inner walls of the hoppers 74, 81. Has been.
【０００８】そして、色替えを行う際には、まず、上記
副ホッパ８１への材料供給を停止するとともに、主副の
ホッパ７４,８１間に設けられたプレート８７を閉じた
状態で、副ホッパ８１内を吸引して負圧にし、材料供給
管８２内に残存した樹脂材料およびその粉末を副ホッパ
８１内に吸引した後、エアブローノズル８４から圧縮エ
アを吹き出し、副ホッパ８１の内壁に付着残存した前色
用の樹脂材料およびその粉末を吹き落として清掃する。
このとき、主ホッパ７４から射出シリンダ７２への材料
供給は継続され、従って射出成形機７１による射出成形
は継続して行なわれている。その後、上記プレート８７
を開いて副ホッパ８１内を再度エアブローし、その内部
の吹き落とされた前色用の樹脂材料およびその粉末を主
ホッパ７４内に供給した後、プレート８７を閉じる。When changing colors, first, the material supply to the sub hopper 81 is stopped, and the plate 87 provided between the main and sub hoppers 74 and 81 is closed, and the sub hopper is closed. After sucking the inside of 81 to a negative pressure and sucking the resin material and its powder remaining in the material supply pipe 82 into the sub hopper 81, compressed air is blown out from the air blow nozzle 84 and adheres and remains on the inner wall of the sub hopper 81. The resin material for the previous color and the powder thereof are blown off and cleaned.
At this time, the material supply from the main hopper 74 to the injection cylinder 72 is continued, so that the injection molding by the injection molding machine 71 is continuously performed. Then, the plate 87
And the air inside the sub hopper 81 is blown again, and the resin material for the previous color and its powder blown off inside the sub hopper 81 are supplied into the main hopper 74, and then the plate 87 is closed.
【０００９】次に、主ホッパ７４内が空になったことを
確かめた後、射出シリンダ７２との間のプレート８０を
閉じるとともに、エアブローノズル７７から圧縮エアを
吹き出し、主ホッパ７４の内壁に付着残存した前色用の
樹脂材料およびその粉末を吹き落として清掃する。そし
て、切換バルブ９０を切り換えて分岐吸引管８９と吸引
装置(不図示)とを連通させ、吸引装置を作動させて主ホ
ッパ７４内の吹き落とされた前色用の樹脂材料およびそ
の粉末を分岐吸引管８９より外部に排出させるようにな
っている。尚、このとき、副ホッパ８１内には、変更後
の新たな色の(次色用の)樹脂材料が供給されている。Next, after confirming that the main hopper 74 is empty, the plate 80 between the main cylinder and the injection cylinder 72 is closed, and compressed air is blown from the air blow nozzle 77 to adhere to the inner wall of the main hopper 74. The remaining resin material for the previous color and its powder are blown off and cleaned. Then, the switching valve 90 is switched so that the branch suction pipe 89 and the suction device (not shown) are communicated with each other, and the suction device is operated to branch the blown-down resin material for the previous color and its powder in the main hopper 74. It is adapted to be discharged from the suction pipe 89 to the outside. At this time, the resin material of the new color (for the next color) after the change is supplied into the sub hopper 81.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によれ
ば、確かに、ホッパ７４,８１内部のエアブローによる
清掃を、人手をかけず安全にかつ周囲を汚すことなく、
自動的に行わせることができる。しかしながら、ホッパ
７４,８１の内壁に付着残存した前色用の樹脂材料ある
いはその粉末の除去は、やはりエアブローだけで行なわ
れるので、ある程度制限された時間内でこれらを確実に
除去することはなかなかに難しく、十分な清掃効果を得
るためには依然としてかなりの時間がかかり、材料替え
に長時間を要するという問題があった。また、吸引管８
８の副ホッパ８１内への開口部はフィルタ８３で覆われ
ているが、チップ状あるいはペレット状などの粒状物や
粉体の場合には、一般にフィルタの目詰まりが生じ易
く、このフィルタ８３が目詰まりした場合には、吸引管
８８からホッパ８１内を吸引する際に十分な吸引効果が
得られなくなる。According to the above-mentioned prior art, it is true that the inside of the hoppers 74, 81 can be cleaned by air blow safely without manpower and without polluting the surroundings.
It can be done automatically. However, since the resin material for the previous color or the powder thereof remaining on the inner walls of the hoppers 74 and 81 is removed only by air blow, it is difficult to remove them reliably within a limited time. It is difficult, and it takes a considerable amount of time to obtain a sufficient cleaning effect, and it takes a long time to change the material. Also, the suction tube 8
The opening of the No. 8 into the sub hopper 81 is covered with a filter 83. However, in the case of a granular material such as chips or pellets or powder, the filter is generally apt to be clogged and the filter 83 When clogging occurs, a sufficient suction effect cannot be obtained when suctioning the inside of the hopper 81 from the suction pipe 88.
【００１１】この発明は、上記問題点に鑑みてなされた
もので、材料替え時においてホッパ内部の清掃作業を簡
略化して材料替えに要する時間を短縮することができ、
また、吸引管のフィルタの目詰まりを防止することがで
きる射出成形用材料供給装置を提供することを目的とす
る。The present invention has been made in view of the above problems, and it is possible to simplify the cleaning work inside the hopper at the time of material change and shorten the time required for material change.
Another object of the present invention is to provide an injection molding material supply device capable of preventing the filter of the suction pipe from being clogged.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】このため、本願の請求項
１に記載された発明(以下、本願の第１の発明という)に
係る射出成形用材料供給装置は、材料供給管により供給
された樹脂材料をその内部に蓄えるとともに、この蓄え
られた樹脂材料を射出成形装置に供給するホッパを備え
てなる射出成形用材料供給装置であって、上記樹脂材料
を圧力作用により上記材料供給管を通じて上記ホッパ内
に供給する圧力手段が設けられており、上記材料供給管
は上記ホッパに対してその内周の接線方向に接続されて
いることを特徴としたものである。Therefore, the injection molding material supply device according to the invention described in claim 1 of the present application (hereinafter referred to as the first invention of the present application) is supplied by the material supply pipe. An injection molding material supply device comprising a hopper for storing a resin material therein and supplying the stored resin material to an injection molding device, wherein the resin material is pressure-operated through the material supply pipe. A pressure means for supplying into the hopper is provided, and the material supply pipe is connected to the hopper in a tangential direction of its inner circumference.
【００１３】また、本願の請求項２に記載された発明
(以下、本願の第２の発明という)に係る射出成形用材料
供給装置は、上記第１の発明において、上記圧力手段
は、一端が吸引装置に連結され他端が上記ホッパに連結
された吸引管を備えており、該吸引管のホッパ内への開
口部はフィルタで覆われ、該フィルタの吸引方向におけ
る下流側には、フィルタを介してホッパ内に向かってエ
アを吹き出すエア吹出口が設けられていることを特徴と
したものである。The invention according to claim 2 of the present application
An injection molding material supply device according to (hereinafter, referred to as a second invention of the present application) is the suction device according to the first invention, wherein the pressure means has one end connected to a suction device and the other end connected to the hopper. A pipe is provided, the opening of the suction pipe into the hopper is covered with a filter, and an air outlet for blowing air into the hopper through the filter is provided on the downstream side in the suction direction of the filter. It is characterized by being.
【００１４】[0014]
【発明の効果】本願の第１の発明によれば、上記圧力手
段が設けられるとともに、上記材料供給管はホッパに対
してその内周の接線方向に接続されているので、上記圧
力手段の圧力作用により材料供給管内を通じて供給され
て来た樹脂材料は、ホッパ内壁に沿って、つまりこのホ
ッパ内壁をこすりながらホッパ内に供給され、これによ
り、ホッパ内壁の付着物はこすり落とされる。すなわ
ち、従来、エアブローだけで清掃を行っていた場合に比
べて、ホッパ内壁に付着残存した変更前の樹脂材料およ
びその粉末は容易かつ確実に除去される。しかも、上記
ホッパの内壁は、射出成形時における通常の材料供給に
より、供給された樹脂材料でこすられて清掃されている
ので、材料替え時、特に改めてホッパ内の清掃を行う必
要がなくなり、材料替えに要する時間を大幅に短縮する
ことができる。According to the first invention of the present application, since the pressure means is provided and the material supply pipe is connected to the hopper in the tangential direction of its inner circumference, the pressure of the pressure means is increased. The resin material supplied through the material supply pipe by the action is supplied into the hopper along the inner wall of the hopper, that is, while rubbing the inner wall of the hopper, whereby the deposits on the inner wall of the hopper are scraped off. That is, as compared with the conventional case where cleaning is performed only by air blow, the resin material and the powder thereof before the change adhered and remaining on the inner wall of the hopper are easily and reliably removed. Moreover, since the inner wall of the hopper is rubbed and cleaned by the supplied resin material by the normal material supply at the time of injection molding, it is not necessary to clean the inside of the hopper at the time of changing the material, The time required for replacement can be greatly reduced.
【００１５】また、本願の第２の発明によれば、基本的
には、上記第１の発明と同様の効果を奏することができ
る。特に、上記圧力手段は上記吸引管を備えているの
で、その一端に連結された吸引装置の作用により、吸引
管を介してホッパ内部を吸引し、該ホッパ内を負圧化し
てその圧力作用で樹脂材料をホッパ内に供給することが
できる。この場合において、上記吸引管のホッパ内への
開口部を覆うフィルタの吸引方向における下流側には、
該フィルタを介してホッパ内部に向かってエアを吹き出
すエア吹出口が設けられているので、このエア吹出口か
らホッパ内部に向かってエアを吹き出すことにより、上
記フィルタの目詰まりを確実に防止することができる。Further, according to the second invention of the present application, basically, the same effect as that of the first invention can be obtained. In particular, since the pressure means is provided with the suction pipe, the inside of the hopper is sucked through the suction pipe by the action of the suction device connected to one end of the suction pipe, and the inside of the hopper is negatively pressured by the pressure action. The resin material can be fed into the hopper. In this case, on the downstream side in the suction direction of the filter that covers the opening of the suction pipe into the hopper,
Since an air outlet for blowing air toward the inside of the hopper through the filter is provided, it is possible to reliably prevent clogging of the filter by blowing air from the air outlet toward the inside of the hopper. You can
【００１６】[0016]
【実施例】以下、この発明の実施例を、添付図面に基づ
いて詳細に説明する。図１は、本実施例に係る射出成形
用材料供給装置を概略的に表す全体構成図である。この
図に示すように、上記射出成形用材料供給装置は、射出
成形機の主要部を構成する射出シリンダ２の上方に配置
・連結されて該射出シリンダ２内に成形用の樹脂材料
(所謂ベース材 ; 以下、単に成形用材料という)を供給
するホッパ４(機上ホッパ)と、該機上ホッパ４に成形用
材料を送給する材料送給装置５と、上記射出シリンダ２
に成形用材料と同材質の樹脂材料に顔料を濃縮させたも
のをペレット状にした所謂マスタバッチを供給するマス
タバッチ用のサイクロンホッパ６と、該マスタバッチ用
サイクロンホッパにマスタバッチを送給するマスタバッ
チ送給装置７とを備えている。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is an overall configuration diagram schematically showing an injection molding material supply device according to the present embodiment. As shown in this figure, the injection molding material supply device is arranged and connected above an injection cylinder 2 which constitutes a main part of the injection molding machine, and a resin material for molding is provided in the injection cylinder 2.
A hopper 4 (on-machine hopper) for supplying (a so-called base material; hereinafter simply referred to as molding material), a material feeding device 5 for feeding the molding material to the on-machine hopper 4, and the injection cylinder 2
In addition, a cyclone hopper 6 for a master batch that supplies a so-called master batch in which a pigment material is concentrated in a resin material of the same material as the molding material is pelletized, and the master batch is fed to the cyclone hopper for the master batch. The master batch feeding device 7 is provided.
【００１７】上記射出シリンダ２の内部には、該シリン
ダ２内に供給されて加熱溶融させられた成形用材料を混
錬し、射出シリンダ２の前端側に結合された成形金型
(不図示)の成形空間内に充填するスクリュー３が回転可
能に配設されている。上記射出シリンダ２は、従来から
良く知られているものと同じもので、具体的には図示し
なかったが、上記射出シリンダ２の後端側には、スクリ
ュー３を回転駆動するための駆動装置が取り付けられて
いる。また、上記機上ホッパ４は、射出シリンダ２の後
側上部に連結して取り付けられている。Inside the injection cylinder 2, a molding material which is supplied to the inside of the cylinder 2 and melted by heating is kneaded, and is joined to the front end side of the injection cylinder 2.
A screw 3 filling a molding space (not shown) is rotatably arranged. The injection cylinder 2 is the same as one well known in the art, and although not specifically shown, a drive device for rotating the screw 3 is provided on the rear end side of the injection cylinder 2. Is attached. The onboard hopper 4 is connected and attached to the upper rear side of the injection cylinder 2.
【００１８】上記機上ホッパ４に成形用材料を送給する
材料送給装置５は、使用済みで廃棄された樹脂成形品を
所定サイズ以下の小片に粉砕する粉砕機１１と、該粉砕
機１１で得られたリサイクル用の粉砕材を送給するリサ
イクル材送給管１２と、新規材料でなる例えばペレット
状の原材を送給する原材送給管１３とを備えている。
尚、上記リサイクルされる使用済みの樹脂成形品は、原
材と同材質の樹脂で成形されたものが選ばれて用いられ
る。また、これら原材送給管１３とリサイクル材送給管
１２とは、三方切換弁１４を介して、上記機上ホッパ４
に成形用材料を供給する材料供給管１５に接続されてお
り、上記三方切換弁１４を切換操作することにより、材
料供給管１５とリサイクル材送給管１２または原材送給
管１３との連通状態が切り換えられる。そして、この連
通状態を切換制御することにより、材料供給管１５側に
送給される成形用材料について、リサイクル材と原材と
の割合が定められる。尚、後で詳しく説明するように、
機上ホッパ４内への材料供給時には、該ホッパ４内部に
負圧が作用し、この負圧によって上記リサイクル材用ま
たは原材用の各送給管１２,１３および材料供給管１５
内の成形用材料が機上ホッパ４の内部に吸引されるよう
になっている。The material feeding device 5 for feeding the molding material to the on-machine hopper 4 has a crusher 11 for crushing used and discarded resin molded products into small pieces of a predetermined size or less, and the crusher 11 The recycle material supply pipe 12 for supplying the pulverized material for recycling obtained in step 1 and the raw material supply pipe 13 for supplying a new material, for example, a pellet-shaped raw material are provided.
The used resin molded product to be recycled is selected from the resin molded from the same material as the raw material. Further, the raw material feed pipe 13 and the recycled material feed pipe 12 are connected to each other via the three-way switching valve 14 so that the on-board hopper 4 is
Is connected to a material supply pipe 15 for supplying a molding material, and the material supply pipe 15 is communicated with the recycled material feed pipe 12 or the raw material feed pipe 13 by switching the three-way switching valve 14. The state is switched. Then, by controlling the switching of the communication state, the ratio of the recycled material to the raw material of the molding material fed to the material supply pipe 15 side is determined. In addition, as explained in detail later,
At the time of supplying the material into the on-machine hopper 4, a negative pressure acts on the inside of the hopper 4, and the negative pressure causes the supply pipes 12 and 13 for the recycled material or the raw material and the material supply pipe 15 to be supplied.
The molding material therein is sucked into the inside of the onboard hopper 4.
【００１９】上記マスタバッチ用サイクロンホッパ６は
機上ホッパ４の側方に配置され、マスタバッチ用サイク
ロンホッパ６の下端部に接合されたマスタバッチ供給管
１７は、上記機上ホッパ６の射出シリンダ２への供給筒
部４３に接続されている。また、図２から良く分かるよ
うに、マスタバッチ用サイクロンホッパ６の上端側には
フィルタ１６が配設されるとともに、該フィルタ１６の
上方にはスプリング１８で支持された上蓋１７が配設さ
れている。そして、この上蓋１７とマスタバッチ用サイ
クロンホッパ６の上端部との間から、エア抜きを行うこ
とができるようになっている。The masterbatch cyclone hopper 6 is arranged laterally of the onboard hopper 4, and the masterbatch supply pipe 17 joined to the lower end of the masterbatch cyclone hopper 6 is an injection cylinder of the onboard hopper 6. 2 is connected to the supply cylinder portion 43. As can be seen from FIG. 2, a filter 16 is provided on the upper end side of the masterbatch cyclone hopper 6, and an upper lid 17 supported by a spring 18 is provided above the filter 16. There is. The air can be bleeded from between the upper lid 17 and the upper end of the masterbatch cyclone hopper 6.
【００２０】上記マスタバッチ用サイクロンホッパ６に
マスタバッチを送給するマスタバッチ送給装置７は、マ
スタバッチを蓄えるマスタバッチ用ホッパ２１と、該ホ
ッパ２１の下端部に連結されたフィーダ２２(ロータリ
フィーダ)と、一端が上記マスタバッチ用サイクロンホ
ッパ６の上部に接続され、他端がロータリフィーダ２２
の出口側に接続されたマスタバッチ送給ホース２３と、
該送給ホース２３内に圧縮エアを供給するエア供給管２
４とを備えており、該エア供給管２４の端末は、圧縮エ
ア供給源(不図示)から配管されたエアパイプ２５に接続
されている。また、上記エア供給管２４には、上流側か
ら順に、エアフィルタ２６,圧力調整用のレギュレータ
２７及びソレノイドバルブ２８が介設されている。The master batch feeder 7 for feeding the master batch to the master batch cyclone hopper 6 includes a master batch hopper 21 for storing the master batch, and a feeder 22 (rotary rotary) connected to the lower end of the hopper 21. Feeder), one end of which is connected to the upper portion of the master batch cyclone hopper 6 and the other end of which is connected to the rotary feeder 22.
A master batch feeding hose 23 connected to the outlet side of the
Air supply pipe 2 for supplying compressed air into the supply hose 23
4 and the end of the air supply pipe 24 is connected to an air pipe 25 connected from a compressed air supply source (not shown). An air filter 26, a pressure adjusting regulator 27, and a solenoid valve 28 are provided in this order from the upstream side of the air supply pipe 24.
【００２１】上記ロータリフィーダ２２は、図４に詳し
く示すように、マスタバッチ用ホッパ２１の下端部に連
結されたロータケース３２と、該ロータケース３２と一
体的に形成されたフィーダ本体３１とを備えており、該
フィーダ本体３１の下端部には、一端がマスタバッチ送
給ホース２３に、他端がエア供給管２４にそれぞれ接続
されてマスタバッチをエアにより送給する三方継手３９
が結合されている。上記ロータケース３２内には、外周
部に所定サイズの凹部３３aが多数形成されたロータ３
３が回転可能に収納され、該ロータ３３の回転に伴っ
て、ロータ３３の凹部３３aとロータケース３２の内周
とで形成される所定容積の空間部３４,…,３４内に、マ
スタバッチ用ホッパ２１から落下供給されるマスタバッ
チがそれぞれ所定量充填される。As shown in detail in FIG. 4, the rotary feeder 22 includes a rotor case 32 connected to the lower end of the master batch hopper 21 and a feeder body 31 integrally formed with the rotor case 32. At the lower end of the feeder main body 31, one end is connected to the master batch feeding hose 23 and the other end is connected to the air supply pipe 24, and a three-way joint 39 for feeding the master batch by air is provided.
Are combined. In the rotor case 32, the rotor 3 having a large number of recesses 33a of a predetermined size formed on the outer peripheral portion thereof.
3 is rotatably housed, and as the rotor 33 rotates, a master batch for use in a space 34, ..., 34 having a predetermined volume formed by the recess 33a of the rotor 33 and the inner circumference of the rotor case 32. A predetermined amount of each master batch supplied by dropping from the hopper 21 is filled.
【００２２】一方、ロータケース３２の下部には、フィ
ーダ本体３１の供給筒部３５に開口する穴部３２aが形
成されており、ロータ３３の回転に伴って、上記穴部３
２aに対応する領域にさしかかった凹部３３a内に充填さ
れた所定量のマスタバッチが、供給筒部３５内から更に
三方継手３９内に落下供給され、この所定量のマスタバ
ッチが、エア供給管２４からの圧縮エアによりマスタバ
ッチ送給ホース２３を介して上記マスタバッチ用サイク
ロンホッパ６内に圧送される。尚、フィーダ本体３１の
供給筒部３５の入口側には、該入口を開閉する開閉ドア
３６が設けられている。上記ロータ３３の回転はインバ
ータ制御されており、このロータ３３の回転数および計
量時間により、上記射出シリンダ２から成形金型(不図
示)の成形空間内に射出される材料の１ショット当たり
の重量(ショット重量)に対するマスタバッチの混合比率
が定まる。本実施例では、例えば、ショット重量に対し
て３.３％の混合比率でマスタバッチを供給するように
している。尚、マスタバッチを計量して送給するフィー
ダは、上記ロータリ式のものに限定されるものではな
く、例えば、所謂１ショット計量式のフィーダなど、他
の形式のものを用いることができる。On the other hand, a hole 32a is formed in the lower portion of the rotor case 32, the hole 32a opening to the supply cylinder 35 of the feeder main body 31, and the hole 3 is formed as the rotor 33 rotates.
A predetermined amount of the master batch filled in the recess 33a approaching the area corresponding to 2a is further supplied from the supply cylinder 35 into the three-way joint 39, and the predetermined amount of the master batch is supplied to the air supply pipe 24. The compressed air from the master batch is fed into the cyclone hopper for master batch 6 through the master batch feeding hose 23. An opening / closing door 36 for opening / closing the inlet is provided on the inlet side of the supply cylinder portion 35 of the feeder main body 31. The rotation of the rotor 33 is inverter-controlled, and the weight per shot of the material injected from the injection cylinder 2 into the molding space of the molding die (not shown) is controlled by the rotation speed and the measuring time of the rotor 33. The mixing ratio of the masterbatch to (shot weight) is determined. In this embodiment, for example, the master batch is supplied at a mixing ratio of 3.3% with respect to the shot weight. The feeder for measuring and feeding the master batch is not limited to the rotary type, and other types such as a so-called one-shot type feeder can be used.
【００２３】次に、射出シリンダ２内に成形用材料を供
給する上記機上ホッパ４について説明する。上記図２に
詳しく示されているように、該機上ホッパ４は、上下両
側が開口した略円筒状のホッパ本体４１と、該ホッパ本
体４１の上端側を覆う上蓋４２と、ホッパ本体４１の下
端側に設けられて射出シリンダ２に連結された上記供給
筒部４３とを備えている。該供給筒部４３の入口側に
は、ホッパ本体４１との接続口を開閉制御するために、
スライドダンパ４５で駆動される開閉シャッタ４４が設
けられている。また、上記供給筒部４３には、上述のよ
うに、一端がマスタバッチ用サイクロンホッパ６の下端
側に結合されたマスタバッチ供給管１９の他端側が接続
されている。更に、上記供給筒部４３には、ホッパ４内
部の成形用材料を排出させる際に用いられる排出管４６
がつなぎ込まれており、この排出管４６には、スイッチ
操作によって遠隔で開閉駆動できる電動バルブ５０が介
設されている。一方、機上ホッパ４の本体側部には、機
上ホッパ４内に蓄えられた成形用材料の高さレベルを検
出するレベル計４７が取り付けられている。Next, the on-board hopper 4 for supplying the molding material into the injection cylinder 2 will be described. As shown in detail in FIG. 2, the on-board hopper 4 includes a substantially cylindrical hopper body 41 that is open at both upper and lower sides, an upper lid 42 that covers the upper end side of the hopper body 41, and a hopper body 41. The supply cylinder portion 43 is provided at the lower end side and is connected to the injection cylinder 2. On the inlet side of the supply cylinder portion 43, in order to control the opening / closing of the connection port with the hopper body 41,
An opening / closing shutter 44 driven by a slide damper 45 is provided. Further, as described above, the other end side of the master batch supply pipe 19 whose one end is coupled to the lower end side of the master batch cyclone hopper 6 is connected to the supply cylinder portion 43. Further, in the supply cylinder portion 43, a discharge pipe 46 used when discharging the molding material inside the hopper 4.
The discharge pipe 46 is provided with an electric valve 50 which can be opened and closed by a switch operation. On the other hand, a level meter 47 for detecting the height level of the molding material stored in the onboard hopper 4 is attached to the main body side portion of the onboard hopper 4.
【００２４】本実施例では、上記上蓋４２の略中央部分
に吸引管４８の一端が接続されており、該吸引管４８の
他端側は図示しない吸引装置に接続されている。上記吸
引管４８のホッパ４内への開口部４８aは、所定メッシ
ュのフィルタ４９で覆われている。本実施例では、成形
用材料として例えば直径３mmのペレットが用いられ、上
記フィルタ４のメッシュサイズは、このペレットを通過
させない範囲で適宜定められている。そして、成形工程
中にホッパ４内の成形用材料の貯蔵レベルが予め設定さ
れたレベルを切ると、上記レベル計４７に接続されたタ
イマ(不図示)がＯＮされ、所定時間Ｔ0後に吸引装置(不
図示)が駆動される。これにより、ホッパ４内部のエア
が吸引管４８を介して吸引され、ホッパ４内が負圧化す
る結果、材料供給管１５から所定量の成形用材料がホッ
パ４内に供給される。そして、貯蔵レベルが上記設定レ
ベルに達すると、所定時間Ｔ1後に材料の供給が停止さ
れるようになっている。In this embodiment, one end of the suction pipe 48 is connected to the substantially central portion of the upper lid 42, and the other end of the suction pipe 48 is connected to a suction device (not shown). The opening 48a of the suction pipe 48 into the hopper 4 is covered with a filter 49 having a predetermined mesh. In this embodiment, a pellet having a diameter of 3 mm, for example, is used as the molding material, and the mesh size of the filter 4 is appropriately determined within the range in which the pellet does not pass. Then, when the storage level of the molding material in the hopper 4 falls below a preset level during the molding process, a timer (not shown) connected to the level meter 47 is turned on, and after a predetermined time T 0 , the suction device. (Not shown) is driven. As a result, the air inside the hopper 4 is sucked through the suction pipe 48, and the inside of the hopper 4 is negatively pressurized. As a result, a predetermined amount of molding material is supplied from the material supply pipe 15 into the hopper 4. Then, when the storage level reaches the set level, the supply of the material is stopped after a predetermined time T 1 .
【００２５】また、本実施例では、フィルタ４９の吸引
方向における下流側に、所定圧力の圧縮エアを供給する
エア供給管５２に接続されたエア吹出管５１が、フィル
タ４９を介して機上ホッパ４の内部に向かってエアを吹
き出すようにその吹出口の向きを設定した上で接続され
ている。尚、上記エア供給管５２の上流側端末部は、圧
力調整用の絞り弁５５およびソレノイドバルブ５３を順
次介して、圧縮エア供給源(不図示)から配管されたエア
パイプ５４に接続されている。そして、成形中における
材料供給時、上記レベル計４７に接続されたタイマ(不
図示)がＯＮされた際には、吸引装置(不図示)が駆動さ
れる前に、上記ソレノイドバルブ５３が開かれてエア吹
出管５１から機上ホッパ４の内部に向かって所定圧力の
エアが吹き出され、上記フィルタ４９がエアブローされ
るようになっている。これにより、該フィルタ４９の目
詰まりが確実に防止される。Further, in the present embodiment, an air blow-out pipe 51 connected to an air supply pipe 52 for supplying compressed air of a predetermined pressure is provided on the downstream side of the filter 49 in the suction direction via the filter 49. 4 is connected after the direction of the air outlet is set so as to blow out the air toward the inside of the No. 4. The upstream end of the air supply pipe 52 is connected to an air pipe 54 connected from a compressed air supply source (not shown) through a pressure adjusting throttle valve 55 and a solenoid valve 53 in this order. When a timer (not shown) connected to the level meter 47 is turned on during material supply during molding, the solenoid valve 53 is opened before the suction device (not shown) is driven. As a result, air having a predetermined pressure is blown out from the air blowing pipe 51 toward the inside of the onboard hopper 4, and the filter 49 is blown. This reliably prevents the filter 49 from being clogged.
【００２６】更に、本実施例では、機上ホッパ４内に成
形用材料を供給する上記材料供給管１５は、図３から良
く分かるように、ホッパ４に対してその内周の接線方向
に接続されている。従って、材料供給管１５内から吸引
されて来た成形用材料は、ホッパ４の内壁に沿って、つ
まりこのホッパ４の内壁をこすりながらホッパ４内に供
給される。これにより、ホッパ４の内壁の付着物はこす
り落とされる。すなわち、ホッパ４の内壁は、射出成形
時における通常の材料供給により、供給された成形用材
料でこすられて容易かつ確実に清掃されることになる。
また、このとき、吸引されて来た成形用材料は、主とし
てペレットのサイズの微妙な差異(つまり各ペレットの
重量の微妙な差異)に応じて、重いものはホッパ４の内
壁側に、逆に軽いものは比較的中央側に積層される。
尚、上記マスタバッチ送給ホース２３も、マスタバッチ
用サイクロンホッパ６に対してその内周の接線方向に接
続されており、該マスタバッチ用サイクロンホッパ６の
内壁は、射出成形時における通常のマスタバッチの供給
により、供給されたマスタバッチでこすられて清掃され
るようになっている。Further, in this embodiment, the material supply pipe 15 for supplying the molding material into the on-board hopper 4 is connected to the hopper 4 in the tangential direction of its inner circumference, as can be seen from FIG. Has been done. Therefore, the molding material sucked from the material supply pipe 15 is supplied into the hopper 4 along the inner wall of the hopper 4, that is, while rubbing the inner wall of the hopper 4. As a result, the deposits on the inner wall of the hopper 4 are scraped off. That is, the inner wall of the hopper 4 is rubbed with the supplied molding material and easily and reliably cleaned by the normal material supply during injection molding.
Further, at this time, the suctioned molding material is mainly due to a slight difference in the size of the pellets (that is, a slight difference in the weight of each pellet). Lighter ones are stacked relatively on the center side.
The masterbatch feed hose 23 is also connected to the masterbatch cyclone hopper 6 in the tangential direction of its inner circumference, and the inner wall of the masterbatch cyclone hopper 6 is a normal master during injection molding. By supplying the batch, the supplied master batch is rubbed and cleaned.
【００２７】以上の構成において、成形品の樹脂材料の
材質や色を変更する材料替えを行う際、機上ホッパ４側
では、まず、材料送給装置５およびマスタバッチ送給装
置７から機上ホッパ４側への材料の供給が停止され、そ
の時点でホッパ４の内部に残存した材料(変更前の成形
用材料)は、使い切るか又はホッパ４の外部に排出され
る。尚、このとき、吸引管４８の開口部４８aを覆う上
記フィルタ４９は、エア吹出管５１からの圧縮エアによ
ってエアブローされる。本実施例では、上述のように、
機上ホッパ４の内壁は、射出成形時における通常の材料
供給により、供給された成形用材料でこすられて清掃さ
れており、変更前の成形用材料およびその粉末が付着す
ることが有効に防止されている。従って、材料替えを行
うに際して、機上ホッパ４内部の清掃を改めて行う必要
はない。一方、材料送給装置５側では、原材およびリサ
イクル材が変更後のものに取り替えられるとともに、よ
り好ましくは、原材送給管１３と材料供給管１５とが連
通するように三方切換弁１４が切り換えられる。そし
て、吸引装置(不図示)が駆動されてホッパ４内が負圧化
されることにより、変更後の成形用材料が材料供給管１
５からホッパ４内に供給される。尚、このときも、材料
供給管１５内から吸引されて来た成形用材料は、上述の
ように、ホッパ４の内壁に沿って(つまりこのホッパ４
の内壁をこすりながら)ホッパ４内に供給される。In the above-mentioned structure, when changing the material or color of the resin material of the molded product, on the side of the onboard hopper 4, first, the material feeding device 5 and the master batch feeding device 7 are turned on. The supply of the material to the hopper 4 side is stopped, and the material (molding material before the change) remaining inside the hopper 4 at that time is used up or discharged to the outside of the hopper 4. At this time, the filter 49 covering the opening 48a of the suction pipe 48 is blown by the compressed air from the air blowing pipe 51. In this embodiment, as described above,
The inner wall of the on-machine hopper 4 is rubbed and cleaned with the supplied molding material by the normal material supply during injection molding, and effectively prevents the molding material before the change and its powder from adhering. Has been done. Therefore, when changing the material, it is not necessary to clean the inside of the onboard hopper 4 again. On the other hand, on the material feeding device 5 side, the raw material and the recycled material are replaced with the changed ones, and more preferably, the three-way switching valve 14 is arranged so that the raw material feeding pipe 13 and the material feeding pipe 15 communicate with each other. Can be switched. Then, the suction device (not shown) is driven and the inside of the hopper 4 is made to have a negative pressure, so that the changed molding material has the changed material.
5 is supplied into the hopper 4. At this time as well, the molding material sucked from the material supply pipe 15 is along the inner wall of the hopper 4 (that is, the hopper 4) as described above.
(While rubbing the inner wall of the), it is supplied into the hopper 4.
【００２８】この場合、ホッパ４内の清掃用に供給され
た変更後の成形用材料およびホッパ４の内壁からこすり
落とされた変更前の成形用材料は機上ホッパ４内に溜ま
ることとなるが、このホッパ４内に溜まった材料は、成
形金型(不図示)から取り外された状態の射出シリンダ２
内へ供給され、スクリュー３の回転に伴って、該スクリ
ュー３の外表面およびシリンダ２の内壁に付着残存した
変更前の成形用材料をこすり落としながら、射出シリン
ダ２の前端部から外部に排出(パージ)される。この排出
される樹脂の色を観察することにより、射出シリンダ２
の内部の清掃状態を確かめることができる。そして、こ
れら射出シリンダ２の内部が十分に清掃されたことが確
認されると、材料替えの清掃が完了する。In this case, the changed molding material supplied for cleaning the inside of the hopper 4 and the pre-change molding material scraped off from the inner wall of the hopper 4 are accumulated in the on-machine hopper 4. , The material accumulated in the hopper 4 is removed from the injection mold (not shown) of the injection cylinder 2
While being scraped off the pre-change molding material that has been supplied to the inside of the cylinder and has remained on the outer surface of the screw 3 and the inner wall of the cylinder 2 as the screw 3 rotates, it is discharged from the front end of the injection cylinder 2 to the outside ( Purged). By observing the color of the discharged resin, the injection cylinder 2
You can check the cleaning status inside. Then, when it is confirmed that the insides of these injection cylinders 2 are sufficiently cleaned, the cleaning for changing the material is completed.
【００２９】尚、上記実施例では、射出シリンダ２の内
部に付着残存した変更前の成形用材料およびその粉末を
こすり落とすために、変更後の成形材料を清掃用として
機上ホッパ４内に供給するようにしていたが、この代わ
りに、清掃専用のパージ材を、例えば白色あるいは透明
の樹脂材料でチップ状もしくはペレット状に形成し、こ
のパージ材を供給することによって機上ホッパ４および
射出シリンダ２の内部を清掃するようにしても良い。こ
の清掃専用のパージ材としては、より好ましくは、例え
ばポリエチレンや専用洗浄材料(例えば、商品名 アサク
リーン : 旭化成 株式会社製)など、基本的に白色ある
いは透明で比較的安価な樹脂材料を用いることができ、
特に、変更後の成形用材料が高価な材料である場合に
は、清掃コストの抑制に寄与することができる。In the above embodiment, in order to scrape off the pre-change molding material and the powder thereof remaining attached inside the injection cylinder 2, the changed molding material is supplied into the on-machine hopper 4 for cleaning. However, instead of this, a purging material dedicated to cleaning is formed into a chip shape or a pellet shape with, for example, a white or transparent resin material, and the purging material is supplied to supply the purge material to the on-board hopper 4 and the injection cylinder. The inside of 2 may be cleaned. As the purging material dedicated to this cleaning, it is more preferable to use a resin material that is basically white or transparent and is relatively inexpensive, such as polyethylene or a dedicated cleaning material (for example, product name Asaclean: manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.). Can
Particularly, when the changed molding material is an expensive material, it is possible to contribute to the suppression of the cleaning cost.
【００３０】また、上記マスタバッチ用サイクロンホッ
パ６においても、マスタバッチ送給ホース２３は、マス
タバッチ用サイクロンホッパ６に対してその内周の接線
方向に接続されており、該マスタバッチ用サイクロンホ
ッパ６の内壁は、射出成形時における通常のマスタバッ
チの供給により、供給されたマスタバッチでこすられて
清掃されるようになっている。すなわち、変更前のマス
タバッチおよびその粉末が付着することが有効に防止さ
れている。従って、材料替えを行うに際して、機上ホッ
パ４内部の清掃を改めて行う必要はない。In the master batch cyclone hopper 6 as well, the master batch feeding hose 23 is connected to the master batch cyclone hopper 6 in the tangential direction of its inner circumference, and the master batch cyclone hopper 6 is provided. The inner wall of 6 is rubbed with the supplied master batch and cleaned by the normal supply of the master batch during injection molding. That is, the masterbatch before the change and the powder thereof are effectively prevented from adhering. Therefore, when changing the material, it is not necessary to clean the inside of the onboard hopper 4 again.
【００３１】以上、説明したように、本実施例によれ
ば、上記材料供給管１５は機上ホッパ４に対してその内
周の接線方向に接続されているので、上記吸引装置(不
図示)の圧力作用により材料供給管１５内を通じて供給
されて来た成形用材料は、ホッパ４の内壁に沿って、つ
まりこのホッパ４の内壁をこすりながらホッパ４内に供
給され、これにより、ホッパ４の内壁の付着物はこすり
落とされる。すなわち、従来、エアブローだけで清掃を
行っていた場合に比べて、ホッパ４の内壁に付着残存し
た変更前の樹脂材料およびその粉末は容易かつ確実に除
去される。しかも、上記機上ホッパ４の内壁は、射出成
形時における通常の材料供給により、供給された樹脂材
料でこすられて清掃されているので、材料替え時、特に
改めてホッパ４内の清掃を行う必要がなくなる。また、
上記マスタバッチ用サイクロンホッパ６についても、上
述のように、マスタバッチ送給ホース２３は、マスタバ
ッチ用サイクロンホッパ６に対してその内周の接線方向
に接続されているので、機上ホッパ４の場合と同じく、
材料替え時、特に改めてその内部の清掃を行う必要がな
くなる。従って、材料替えに要する時間を大幅に短縮す
ることができる。As described above, according to the present embodiment, since the material supply pipe 15 is connected to the onboard hopper 4 in the tangential direction of the inner circumference thereof, the suction device (not shown). The molding material supplied through the material supply pipe 15 by the pressure action of is supplied along the inner wall of the hopper 4, that is, while rubbing the inner wall of the hopper 4, into the hopper 4, whereby the hopper 4 The deposits on the inner wall are scraped off. That is, as compared with the conventional case where cleaning is performed only by air blow, the resin material before change and its powder adhered and remaining on the inner wall of the hopper 4 are easily and surely removed. Moreover, since the inner wall of the above-mentioned on-machine hopper 4 is rubbed and cleaned by the supplied resin material by the normal material supply at the time of injection molding, it is necessary to clean the inside of the hopper 4 especially when changing the material. Disappears. Also,
In the master batch cyclone hopper 6 as well, as described above, the master batch feeding hose 23 is connected to the master batch cyclone hopper 6 in the tangential direction of the inner circumference thereof, so that the on-board hopper 4 As in the case
When changing the material, it is not necessary to clean the inside again. Therefore, the time required for changing the material can be significantly reduced.
【００３２】また、上記機上ホッパ４の場合、上記吸引
管４８の一端に連結された吸引装置の作用により、吸引
管４８を介して機上ホッパ４の内部を吸引し、該ホッパ
４内を負圧化してその圧力作用で成形用材料をホッパ４
内に供給することができる。この場合において、上記吸
引管４８の機上ホッパ４内への開口部４８aを覆うフィ
ルタ４９の吸引方向における下流側には、該フィルタ４
９を介してホッパ４の内部に向かってエアを吹き出すエ
ア吹出管５１が設けられているので、このエア吹出管５
１からホッパ４の内部に向かってエアを吹き出すことに
より、フィルタ４９の目詰まりを確実に防止し、吸引管
４８から機上ホッパ４内を吸引する際の吸引効果の低下
を防止することができるのである。Further, in the case of the on-machine hopper 4, the inside of the on-machine hopper 4 is sucked through the suction pipe 48 by the action of the suction device connected to one end of the suction pipe 48, and the inside of the hopper 4 is sucked. The negative pressure is applied and the molding material is hopper 4 by the pressure action.
Can be supplied within. In this case, the filter 4 that covers the opening 48a of the suction pipe 48 into the on-board hopper 4 is located downstream of the filter 49 in the suction direction.
Since the air blowing pipe 51 for blowing air toward the inside of the hopper 4 via the air blowing pipe 9 is provided, the air blowing pipe 5
By blowing out the air from the inside of the hopper 4 from 1, it is possible to reliably prevent the filter 49 from being clogged and prevent the suction effect from being lowered when the inside of the on-board hopper 4 is sucked from the suction pipe 48. Of.
【図１】 本発明の実施例に係る射出成形用材料供給装
置を概略的に表す全体構成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram schematically showing an injection molding material supply device according to an embodiment of the present invention.
【図２】 上記射出成形用材料供給装置の機上ホッパを
拡大して示す縦断面説明図である。FIG. 2 is an explanatory longitudinal sectional view showing an enlarged on-machine hopper of the injection molding material supply device.
【図３】 上記機上ホッパへの材料供給管の接続状態を
示す横断面説明図である。FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view showing a connected state of a material supply pipe to the onboard hopper.
【図４】 上記射出成形用材料供給装置のマスタバッチ
用ホッパおよびロータリフィーダを拡大して示す縦断面
説明図である。FIG. 4 is an explanatory longitudinal cross-sectional view showing an enlarged master batch hopper and rotary feeder of the injection molding material supply device.
【図５】 従来技術に係る射出成形設備を概略的に示す
縦断面説明図である。FIG. 5 is a vertical cross-sectional explanatory view schematically showing an injection molding facility according to a conventional technique.
２…射出シリンダ ４…機上ホッパ ６…マスタバッチ用サイクロンホッパ １５…材料供給管 ２３…マスタバッチ送給ホース ２４…エア供給管 ４８…吸引管 ４８a…吸引管の開口部 ４９…フィルタ ５１…エア吹出管 2 ... Injection cylinder 4 ... On-machine hopper 6 ... Master batch cyclone hopper 15 ... Material supply pipe 23 ... Master batch feeding hose 24 ... Air supply pipe 48 ... Suction pipe 48a ... Suction pipe opening 49 ... Filter 51 ... Air Blowout pipe
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 勝司 広島県東広島市八本松町大字原175番地の １ 大協株式会社内 (72)発明者 吉本 仁志 広島県東広島市八本松町大字原175番地の １ 大協株式会社内 (72)発明者 森下 文雄 広島県東広島市八本松町大字原175番地の １ 大協株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Katsushi Yamada 1 175, Ojiwara, Hachimotomatsucho, Higashihiroshima City, Hiroshima Prefecture Daikyo Co., Ltd. No. 1 Inside Daikyo Co., Ltd. (72) Inventor Fumio Morishita At No. 175, Ojihara, Hachimotomatsu-cho, Higashihiroshima City, Hiroshima Prefecture
Claims (2)
その内部に蓄えるとともに、この蓄えられた樹脂材料を
射出成形装置に供給するホッパを備えてなる射出成形用
材料供給装置であって、 上記樹脂材料を圧力作用により上記材料供給管を通じて
上記ホッパ内に供給する圧力手段が設けられており、上
記材料供給管は上記ホッパに対してその内周の接線方向
に接続されていることを特徴とする射出成形用材料供給
装置。1. An injection molding material supply device comprising a hopper that stores therein a resin material supplied by a material supply pipe and that supplies the stored resin material to an injection molding device. Pressure means for supplying a resin material into the hopper through the material supply pipe by a pressure action is provided, and the material supply pipe is connected to the hopper in a tangential direction of its inner periphery. Injection molding material supply device.
され他端が上記ホッパに連結された吸引管を備えてお
り、該吸引管のホッパ内への開口部はフィルタで覆わ
れ、該フィルタの吸引方向における下流側には、フィル
タを介してホッパ内に向かってエアを吹き出すエア吹出
口が設けられていることを特徴とする請求項１記載の射
出成形用材料供給装置。2. The pressure means comprises a suction pipe having one end connected to a suction device and the other end connected to the hopper, and an opening of the suction pipe into the hopper is covered with a filter. The injection molding material supply device according to claim 1, wherein an air outlet for blowing air toward the inside of the hopper through the filter is provided on the downstream side in the suction direction of the filter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP951094A JP2634766B2 (en) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | Material supply device for injection molding |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP951094A JP2634766B2 (en) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | Material supply device for injection molding |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH07214594A true JPH07214594A (en) | 1995-08-15 |
| JP2634766B2 JP2634766B2 (en) | 1997-07-30 |
Family
ID=11722249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP951094A Expired - Lifetime JP2634766B2 (en) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | Material supply device for injection molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2634766B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005040213A (en) * | 2003-07-24 | 2005-02-17 | Takazono Sangyo Co Ltd | Cleaning method of drug hopper and drug dispenser |
| JP2012035417A (en) * | 2010-08-03 | 2012-02-23 | Nissei Plastics Ind Co | Injection device |
| CN108298212A (en) * | 2018-03-22 | 2018-07-20 | 江西益生宜居低碳环保材料有限公司 | A kind of multi-layer rotary anti-separation mortar |
| CN112171968A (en) * | 2020-08-15 | 2021-01-05 | 徐红敏 | Feeding device with anti-blocking function for plastic mold |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP951094A patent/JP2634766B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005040213A (en) * | 2003-07-24 | 2005-02-17 | Takazono Sangyo Co Ltd | Cleaning method of drug hopper and drug dispenser |
| JP4537671B2 (en) * | 2003-07-24 | 2010-09-01 | 高園産業株式会社 | Method for cleaning drug hopper and drug packaging device |
| JP2012035417A (en) * | 2010-08-03 | 2012-02-23 | Nissei Plastics Ind Co | Injection device |
| CN108298212A (en) * | 2018-03-22 | 2018-07-20 | 江西益生宜居低碳环保材料有限公司 | A kind of multi-layer rotary anti-separation mortar |
| CN112171968A (en) * | 2020-08-15 | 2021-01-05 | 徐红敏 | Feeding device with anti-blocking function for plastic mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2634766B2 (en) | 1997-07-30 |
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