JPH07214579A - Slush molding - Google Patents
Slush moldingInfo
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- JPH07214579A JPH07214579A JP866294A JP866294A JPH07214579A JP H07214579 A JPH07214579 A JP H07214579A JP 866294 A JP866294 A JP 866294A JP 866294 A JP866294 A JP 866294A JP H07214579 A JPH07214579 A JP H07214579A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本願発明は、粉末状の樹脂材料か
ら薄肉の樹脂表皮を成形するスラッシュ成形方法に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a slush molding method for molding a thin resin skin from a powdered resin material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、自動車用内装部品であるインスル
メントパネルあるいはドアトリム等における樹脂表皮を
成形する方法としてスラッシュ成形方法が注目されてい
る。2. Description of the Related Art In recent years, a slush molding method has attracted attention as a method for molding a resin skin of an automobile interior component such as an instrument panel or a door trim.
【０００３】該スラッシュ成形方法では、所定の内面形
状を有する成形型を適当な加熱手段(例えば、電磁誘導
加熱装置)を用いて所定温度(即ち、樹脂材料が溶融し得
る温度)に加熱しておき、加熱されて高温状態となった
成形型の内面に対して粉末状の樹脂材料(例えば、塩ビ
系樹脂)を振り掛けて、成形型内面と接触させて樹脂材
料を溶融させることにより、薄肉の樹脂表皮を得ること
とされている(例えば、特公平５ー２３１６９号公報参
照)。In the slush molding method, a mold having a predetermined inner surface shape is heated to a predetermined temperature (that is, a temperature at which the resin material can be melted) by using an appropriate heating means (for example, an electromagnetic induction heating device). Place the powdered resin material (for example, vinyl chloride resin) on the inner surface of the mold that has been heated to a high temperature and sprinkle it on the inner surface of the mold to melt the resin material. It is supposed to obtain a resin skin (see, for example, Japanese Patent Publication No. 5-23169).
【０００４】なお、上記公知例の場合、成形型として、
樹脂材料と接触する第１金属体(例えば、ニッケル)の外
面に該第１金属体より熱伝導率の良い第２金属体(例え
ば、銅)を溶射、メッキ、ライニング、ロー付等により
接合したものが採用されている。In the case of the above-mentioned known example, the molding die is
A second metal body (for example, copper) having a better thermal conductivity than the first metal body is joined to the outer surface of the first metal body (for example, nickel) that comes into contact with the resin material by thermal spraying, plating, lining, brazing, or the like. Things have been adopted.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来のスラッシュ成形方法による場合、加熱されて高温と
なった成形型内面に樹脂材料を振り掛けるに当たって、
例えば図９に示すように、成形型１′に対して樹脂材料
を収容したパウダーボックスＢを被嵌させた状態で回転
軸Ｏを中心に回転させる方法が採用されることとされて
いるため、成形型１′内面の形状によって樹脂材料の付
着が不均一となるおそれがある。例えば、水平面１a′
には多く付着するが、垂直面１b′あるいはアンダーカ
ット面１c′には少なく付着するという現象が生じ、そ
の結果成形品である樹脂表皮Ｆの厚さが水平面１a′で
厚く、垂直面１b′あるいはアンダーカット面１c′で薄
くなってしまうおそれがある。However, in the case of the above-mentioned conventional slush molding method, when the resin material is sprinkled on the inner surface of the mold which has been heated to a high temperature,
For example, as shown in FIG. 9, since the powder box B containing the resin material is fitted in the molding die 1 ', a method of rotating the rotation axis O about the rotation axis O is adopted. Depending on the shape of the inner surface of the molding die 1 ', the adhesion of the resin material may become uneven. For example, horizontal plane 1a '
There is a phenomenon that a large amount adheres to the vertical surface 1b ′ or the undercut surface 1c ′ but a small amount adheres to the vertical surface 1b ′ or the undercut surface 1c ′. Alternatively, the undercut surface 1c 'may become thin.
【０００６】また、上記した従来のスラッシュ成形方法
では、成形型１′を加熱した後に樹脂材料の振り掛けを
行うものなので、成形樹脂表皮Ｆの肉厚を調整すること
ができないという欠点がある。Further, in the above-mentioned conventional slush molding method, since the resin material is sprinkled after the molding die 1'is heated, there is a drawback that the thickness of the molding resin skin F cannot be adjusted.
【０００７】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、肉厚の均一な樹脂表皮を容易に得ること、樹脂表
皮の肉厚調整を可能となすこと、開口部をも容易に形成
し得るようにすることを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above points, and it is possible to easily obtain a resin skin having a uniform thickness, to adjust the thickness of the resin skin, and to easily form an opening. The purpose is to be able to do so.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本願発明は、粉末状の樹
脂材料を成形型内に投入した後、成形型を加熱手段によ
り加熱して、成形型と接触している樹脂材料を溶融し、
その後成形型内の未溶融樹脂材料を除去して樹脂表皮を
成形することを基本構成としている。According to the present invention, after a powdery resin material is put into a molding die, the molding die is heated by a heating means to melt the resin material in contact with the molding die,
After that, the basic constitution is to remove the unmelted resin material in the molding die and mold the resin skin.
【０００９】前記成形型における樹脂材料との接触面を
強磁性材料で構成するとともに、前記加熱手段として電
磁誘導加熱装置を用いる場合もある。In some cases, the contact surface of the mold with the resin material is made of a ferromagnetic material and an electromagnetic induction heating device is used as the heating means.
【００１０】前記成形型における樹脂材料との接触面に
非磁性材料からなる非発熱部を設けておき、成形品に前
記非発熱部に対応する開口部を形成する場合もある。In some cases, a non-heating portion made of a non-magnetic material is provided on the contact surface of the molding die with the resin material, and an opening corresponding to the non-heating portion is formed in the molded product.
【００１１】前記加熱手段による加熱時間を調節するこ
とにより成形品の厚さ調整をする場合もある。In some cases, the thickness of the molded product is adjusted by adjusting the heating time by the heating means.
【００１２】[0012]
【作用】本願発明では、成形型内に粉末状の樹脂材料を
投入した状態において、成形型を所定温度に加熱して成
形型内面と接触している樹脂材料を溶融して樹脂表皮を
成形することとされているため、接触面全体における樹
脂材料の溶融状態の均一化が得られることとなり、成形
樹脂表皮の肉厚の均一化が図れる。According to the present invention, in the state where the powdery resin material is put into the molding die, the molding die is heated to a predetermined temperature to melt the resin material which is in contact with the inner surface of the molding die to mold the resin skin. Therefore, the molten state of the resin material can be made uniform over the entire contact surface, and the thickness of the molding resin skin can be made uniform.
【００１３】前記成形型における樹脂材料との接触面を
強磁性材料で構成するとともに、前記加熱手段として電
磁誘導加熱装置を用いた場合、樹脂材料と接触している
接触面が均一に高温加熱されることとなる。When the contact surface of the mold with the resin material is made of a ferromagnetic material and an electromagnetic induction heating device is used as the heating means, the contact surface in contact with the resin material is uniformly heated to a high temperature. The Rukoto.
【００１４】前記成形型における樹脂材料との接触面に
非磁性材料からなる非発熱部を設けておき、成形品に前
記非発熱部に対応する開口部を形成するようにした場
合、樹脂表皮の成形と同時に所望の開口部が形成でき
る。When a non-heat generating portion made of a non-magnetic material is provided on the contact surface of the molding die with the resin material and an opening corresponding to the non-heat generating portion is formed in the molded product, the resin skin A desired opening can be formed simultaneously with molding.
【００１５】[0015]
【発明の効果】本願発明によれば、粉末状の樹脂材料を
成形型内に投入した後、成形型を加熱手段により加熱し
て、成形型と接触している樹脂材料を溶融し、その後成
形型内の未溶融樹脂材料を除去して樹脂表皮を成形する
ようにしたので、接触面全体における樹脂材料の溶融状
態の均一化が得られることとなり、成形樹脂表皮の肉厚
の均一化を容易に達成することができるという優れた効
果がある。According to the present invention, after the powdery resin material is put into the molding die, the molding die is heated by the heating means to melt the resin material in contact with the molding die, and then the molding is performed. Since the unmelted resin material in the mold is removed to mold the resin skin, the molten state of the resin material can be made uniform over the entire contact surface, making it easy to make the molded resin skin uniform in thickness. It has the excellent effect that it can be achieved.
【００１６】前記成形型における樹脂材料との接触面を
強磁性材料で構成するとともに、前記加熱手段として電
磁誘導加熱装置を用いると、樹脂材料と接触している接
触面が均一に高温加熱されることとなり、接触面全体に
おける樹脂材料の溶融状態のより一層の均一化が得られ
るという優れた効果が得られる。When the contact surface of the mold with the resin material is made of a ferromagnetic material and an electromagnetic induction heating device is used as the heating means, the contact surface in contact with the resin material is uniformly heated to a high temperature. Thus, the excellent effect that the molten state of the resin material over the entire contact surface can be made more uniform can be obtained.
【００１７】前記加熱手段による加熱時間を調節するこ
とにより成形品の厚さ調整をするようにした場合、所望
の肉厚の樹脂表皮が加熱時間の調節により容易に得ら
れ、肉圧の異なる樹脂表皮を加熱時間を調節するという
簡易な手法により容易に得られるという優れた効果が得
られる。なお、加熱手段として電磁誘導加熱装置を用い
た場合、加熱時間調節による肉厚調整が容易に行えると
いう利点もある。When the thickness of the molded product is adjusted by adjusting the heating time by the heating means, a resin skin having a desired wall thickness can be easily obtained by adjusting the heating time, and resins having different wall pressures can be obtained. The excellent effect that it is easily obtained by a simple method of adjusting the heating time of the epidermis is obtained. When an electromagnetic induction heating device is used as the heating means, there is also an advantage that the wall thickness can be easily adjusted by adjusting the heating time.
【００１８】前記成形型における樹脂材料との接触面に
非磁性材料からなる非発熱部を設けておき、成形品に前
記非発熱部に対応する開口部を形成するようにした場
合、樹脂表皮の成形と同時に所望の開口部が形成できる
こととなり、樹脂表皮成形後における開口部形成工程が
不要となるという優れた効果が得られる。In the case where a non-heat generating part made of a non-magnetic material is provided on the contact surface of the molding die with the resin material and an opening corresponding to the non-heat generating part is formed in the molded product, the resin skin Since the desired opening can be formed at the same time as the molding, an excellent effect that the opening forming step after the resin skin molding is unnecessary can be obtained.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾
つかの好適な実施例を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Some preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００２０】実施例１ 本願発明の実施例１にかかるスラッシュ成形方法におい
ては、図１に示すように、所望の製品形状に対応する内
面形状を有する成形型１内に粉末状の樹脂材料(例え
ば、ポリ塩化ビニール)Ｆ0を投入し、その状態のもとに
成形型１を電磁誘導加熱装置２により所定温度(即ち、
樹脂材料Ｆ0が溶融する温度:２００〜２５０±１０℃)
に加熱して成形型１の内面と接触している樹脂材料Ｆ0
を溶融して樹脂表皮Ｆ(図２参照)を成形することとされ
ている。ここで、成形型１内への樹脂材料Ｆ0の投入
は、従来方法と同様に、樹脂材料を収容したパウダーボ
ックス(図示省略)に対して上下反転状態の成形型１を被
嵌させ、これを反転させた後、パウダーボックスを取り
外すことにより達成される。Example 1 In the slush molding method according to Example 1 of the present invention, as shown in FIG. 1, a powdery resin material (for example, a powdery resin material is provided in a molding die 1 having an inner surface shape corresponding to a desired product shape). , Polyvinyl chloride) F 0 , and the mold 1 is heated to a predetermined temperature (that is,
(Temperature at which resin material F 0 melts: 200 to 250 ± 10 ° C)
Of the resin material F 0 which is heated to contact with the inner surface of the mold 1.
Is melted to form a resin skin F (see FIG. 2). Here, as in the conventional method, the resin material F 0 is charged into the molding die 1 by fitting the molding die 1 in a vertically inverted state into a powder box (not shown) containing the resin material, and This is accomplished by inverting and then removing the powder box.
【００２１】ここで、使用される成形型１は、強磁性体
層１１と、該強磁性体層１１の外面に接合された電気良
導体層１２と、該電気良導体層１２の外側をバックアッ
プするバックアップ層１３とによって構成されている。The mold 1 used here has a ferromagnetic layer 11, an electrically good conductor layer 12 bonded to the outer surface of the ferromagnetic layer 11, and a backup for backing up the outside of the electrically good conductor layer 12. And the layer 13.
【００２２】前記強磁性体層１１は、誘導電流により抵
抗熱を発生するものであるが、その材質としては、さび
にくい、成形品の脱型が容易、細かい模様が消えにくい
等の利点を考慮すれば、ニッケルがもっとも好ましい。
なお、本実施例の場合、強磁性体層１１の内面側には皮
絞が形成されている。The ferromagnetic layer 11 generates resistance heat due to an induced current, and its material is such that it is difficult to rust, the molded product can be easily released from the mold, and fine patterns are hard to disappear. If so, nickel is most preferable.
In the case of the present embodiment, a skin stop is formed on the inner surface side of the ferromagnetic layer 11.
【００２３】前記電気良導体層１２は、強磁性体層１１
において発生した誘導電流を拡散させる作用をなすもの
であり、その材質としては電気抵抗の低い銅、銀等が好
ましく、本実施例では銅を採用している。The electrically conductive layer 12 is the ferromagnetic layer 11
In this embodiment, copper, silver or the like having a low electric resistance is preferable, and copper is adopted in this embodiment.
【００２４】前記バックアップ層１３は、成形型１の形
状を保持するものであり、その材質としては非磁性材料
が良好であり、加工性等を考慮すればアルミ合金が好ま
しい。The backup layer 13 retains the shape of the mold 1, and the material thereof is preferably a non-magnetic material, and an aluminum alloy is preferable in view of workability and the like.
【００２５】上記のような構造の成形型１は、図３ない
し図５に示すような手順で製作される。The mold 1 having the above structure is manufactured by the procedure shown in FIGS.
【００２６】即ち、成形型１の内面形状を外面形状とし
て有するメッキ用モデル３をニッケルメッキ浴４に浸漬
して該メッキ用モデル３の外面に強磁性体層となるニッ
ケルメッキ層１１が形成され(図３参照)、ついでニッケ
ルメッキ層１１を有するメッキ用モデル３を銅メッキ浴
５に浸漬してニッケルメッキ層１１の外面に電気良導体
層となる銅メッキ層１２が形成され(図４参照)、かくし
て得られたメッキ成形品Ａの外面にアルミ合金を鋳造し
てバックアップ層１３が形成される(図５参照)。なお、
前記メッキ用モデル３の外面には、常法により皮絞が形
成されている。That is, the plating model 3 having the inner surface shape of the molding die 1 as the outer surface shape is immersed in the nickel plating bath 4 to form the nickel plating layer 11 serving as a ferromagnetic layer on the outer surface of the plating model 3. (See FIG. 3) Then, the plating model 3 having the nickel plating layer 11 is immersed in the copper plating bath 5 to form a copper plating layer 12 serving as an electric conductor layer on the outer surface of the nickel plating layer 11 (see FIG. 4). Then, the backup layer 13 is formed by casting an aluminum alloy on the outer surface of the plated molded product A thus obtained (see FIG. 5). In addition,
A skin stopper is formed on the outer surface of the plating model 3 by a conventional method.
【００２７】また、前記電磁誘導加熱装置２は、高周波
発生装置２１と、該高周波発生装置２１からの高周波電
流が通電される誘導加熱コイル２２とからなっており、
誘導加熱コイル２２内に前記成形型１がセットされるこ
ととなっている。そして、誘導加熱コイル２２への高周
波電流の通電によって成形型１における強磁性体層であ
るニッケルメッキ層１１に誘導電流が生じ、該誘導電流
による抵抗熱により成形型１における樹脂材料Ｆ0との
接触面が温度上昇せしめられることとなっている。The electromagnetic induction heating device 2 comprises a high frequency generator 21 and an induction heating coil 22 to which a high frequency current from the high frequency generator 21 is applied.
The mold 1 is set in the induction heating coil 22. When a high-frequency current is passed through the induction heating coil 22, an induction current is generated in the nickel plating layer 11 which is a ferromagnetic layer in the molding die 1, and resistance heat generated by the induction current causes the resin material F 0 in the molding die 1. The temperature of the contact surface is supposed to rise.
【００２８】つまり、本実施例の場合、電磁誘導加熱装
置２における誘導加熱コイル２２への高周波通電により
ニッケルメッキ層１１に生起せしめられる誘導電流の抵
抗熱によって該ニッケルメッキ層１１が温度上昇せしめ
られ、樹脂材料Ｆ0を溶融し得る温度(例えば、２００〜
２５０±１０℃)に達すると、ニッケルメッキ層１１に
接触している樹脂材料Ｆ0が溶融せしめられ、図２に示
すように、成形型１の内面形状に対応する薄肉の樹脂表
皮Ｆが得られるのである。なお、樹脂表皮Ｆが成形され
た後に、余剰の樹脂材料は成形型１を反転させることに
より回収され、次回のスラッシュ成形の材料として供さ
れる。In other words, in the case of the present embodiment, the temperature of the nickel plating layer 11 is raised by the resistance heat of the induction current generated in the nickel plating layer 11 by the high frequency energization of the induction heating coil 22 in the electromagnetic induction heating device 2. , A temperature at which the resin material F 0 can be melted (for example, 200 to
250 ± 10 ° C.), the resin material F 0 in contact with the nickel plating layer 11 is melted, and a thin resin skin F corresponding to the inner surface shape of the mold 1 is obtained as shown in FIG. Be done. After the resin skin F is molded, the surplus resin material is recovered by inverting the molding die 1 and used as a material for the next slush molding.
【００２９】従って、本実施例の方法によれば、成形型
１における樹脂材料Ｆ0との接触面が電磁誘導加熱によ
り均一加熱されるため、接触面全体(成形型１内面にお
ける水平面１a、垂直面１bおよびアンダーカット面１c)
における樹脂材料Ｆ0の溶融状態の均一化が得られるこ
ととなり、成形樹脂表皮Ｆの肉厚の均一化を容易に達成
することができる。しかも、本実施例の場合、電磁誘導
が生起せしめられるニッケルメッキ層１１の外面に電気
良導体である銅メッキ層１２が設けられているため、誘
導電流の拡散が良好に行なわれることとなり、ニッケル
メッキ層１１の均一温度上昇が得られる。Therefore, according to the method of this embodiment, since the contact surface of the molding die 1 with the resin material F 0 is uniformly heated by the electromagnetic induction heating, the entire contact surface (the horizontal surface 1a on the inner surface of the molding die 1, the vertical plane). Surface 1b and undercut surface 1c)
Since the molten state of the resin material F 0 can be made uniform, the uniform thickness of the molded resin skin F can be easily achieved. Moreover, in the case of the present embodiment, since the copper plating layer 12 which is a good electric conductor is provided on the outer surface of the nickel plating layer 11 which causes electromagnetic induction, the induction current is well diffused and the nickel plating is performed. A uniform temperature rise of layer 11 is obtained.
【００３０】ところで、樹脂表皮Ｆの肉厚d(mm)と加熱
時間Ｔ(sec)との関係を調べたところ図６に示す結果が
得られた。When the relationship between the thickness d (mm) of the resin skin F and the heating time T (sec) was examined, the results shown in FIG. 6 were obtained.
【００３１】これによれば、樹脂材料Ｆ0が溶融する温
度t(即ち、成形開始温度:２００〜２５０±１０℃)に到
達した後においては、加熱時間Ｔと樹脂表皮Ｆの肉厚d
とが比例関係にあることがわかる。According to this, after reaching the temperature t at which the resin material F 0 melts (that is, the molding start temperature: 200 to 250 ± 10 ° C.), the heating time T and the thickness d of the resin skin F are d.
It can be seen that and are in a proportional relationship.
【００３２】従って、肉厚の異なる樹脂表皮Ｆを成形し
たい場合には、加熱時間Ｔを調節することにより、容易
に目的が達成できるのである。なお、加熱時間Ｔの調節
は誘導加熱コイル２２への通電時間制御により容易に達
成できる。また、成形開始温度tを高くすると、同じ加
熱時間でも樹脂表皮Ｆの肉厚dが高くなるため、誘導加
熱コイル２２への電流制御を併用すれば、より大幅な範
囲での肉厚調整が可能となる。Therefore, when it is desired to mold resin skins F having different wall thicknesses, the object can be easily achieved by adjusting the heating time T. The adjustment of the heating time T can be easily achieved by controlling the energization time of the induction heating coil 22. Further, if the molding start temperature t is increased, the wall thickness d of the resin skin F increases even during the same heating time. Therefore, if the current control to the induction heating coil 22 is also used, the wall thickness can be adjusted in a wider range. Becomes
【００３３】なお、本実施例では、加熱手段として電磁
誘導加熱装置を採用しているが、他の加熱方式(例え
ば、熱媒方式等)を採用することもできる。In this embodiment, the electromagnetic induction heating device is used as the heating means, but other heating methods (for example, heat medium method) can be adopted.
【００３４】実施例２ 本願発明の実施例２にかかるスラッシュ成形方法は、成
形品である樹脂表皮Ｆの所定個所に開口部６(図８参照)
を形成したい時の方法であり、該方法において用いられ
る成形型１の内面(即ち、樹脂材料Ｆ0との接触面)に
は、図７に示すように、非磁性材料(本実施例の場合、
バックアップ層１３を構成するアルミ合金)からなる非
発熱部１４が設けられている。Example 2 In the slush molding method according to Example 2 of the present invention, an opening 6 (see FIG. 8) is formed at a predetermined portion of a resin skin F which is a molded product.
In this embodiment, the inner surface (that is, the contact surface with the resin material F 0 ) of the mold 1 used in the method is a non-magnetic material (in the case of the present embodiment). ,
A non-heat generating portion 14 made of an aluminum alloy forming the backup layer 13 is provided.
【００３５】本実施例に用いられる成形型１における非
発熱部１４は、実施例１における成形型の製造過程にお
いてバックアップ層１３を鋳造により成形する前に、メ
ッキ成形品Ａにおいて得られるべき樹脂表皮Ｆの開口部
６に対応する個所を切除して開口部６′を形成してお
き、その状態のメッキ成形品Ａの外面に対してアルミ合
金をバックアップ鋳造することにより開口部６′に非磁
性体であるアルミ合金が充填されて形成される。The non-heat generating portion 14 of the molding die 1 used in this embodiment is the resin skin to be obtained in the plated molding A before molding the backup layer 13 by casting in the manufacturing process of the molding die in the first embodiment. A portion corresponding to the opening 6 of F is cut off to form an opening 6 ', and an aluminum alloy is back-cast on the outer surface of the plated molded product A in that state to make the opening 6'non-magnetic. It is formed by filling the body with an aluminum alloy.
【００３６】上記構造の成形型１を用いた場合、電磁誘
導加熱装置２における誘導加熱コイル２２への高周波通
電によりニッケルメッキ層１１に生起せしめられる誘導
電流の抵抗熱によって該ニッケルメッキ層１１が温度上
昇せしめられ、樹脂材料Ｆ0を溶融し得る温度(例えば、
２００〜２５０±１０℃)に達すると、ニッケルメッキ
層１１に接触している樹脂材料Ｆ0が溶融せしめられる
が、非磁性体からなる非発熱部１４には誘導電流が生じ
ないため温度上昇せず、当該部位に接触している樹脂材
料Ｆ0は溶融せず、図８に示すように、成形型１の内面
形状に対応するとともに、開口部６を有する薄肉の樹脂
表皮Ｆが得られるのである。When the molding die 1 having the above structure is used, the nickel plating layer 11 is heated by the resistance heat of the induction current generated in the nickel plating layer 11 by the high frequency energization of the induction heating coil 22 in the electromagnetic induction heating device 2. The temperature at which the resin material F 0 can be melted by being raised (for example,
(200 to 250 ± 10 ° C.), the resin material F 0 in contact with the nickel plating layer 11 is melted, but the induction current does not occur in the non-heating portion 14 made of a non-magnetic material, so that the temperature rises. Therefore, the resin material F 0 in contact with the relevant portion does not melt, and as shown in FIG. 8, a thin resin skin F corresponding to the inner surface shape of the molding die 1 and having the opening 6 is obtained. is there.
【００３７】つまり、本実施例の場合、樹脂表皮Ｆの成
形と同時に所望の開口部６が形成できることとなり、樹
脂表皮成形後における開口部形成工程が不要となる。That is, in the case of this embodiment, the desired opening 6 can be formed at the same time when the resin skin F is molded, and the opening forming step after the resin skin molding is unnecessary.
【００３８】その他の構成および作用効果は実施例１の
場合と同様なので重複を避けて説明を省略する。Other configurations and effects are the same as those in the first embodiment, and the description will be omitted to avoid duplication.
【図１】本願発明の実施例１にかかるスラッシュ成形方
法における成形型加熱前の状態を示す該略断面図であ
る。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a state before heating a molding die in a slush molding method according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本願発明の実施例１にかかるスラッシュ成形方
法における成形型加熱後の状態を示す該略断面図であ
る。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a state after heating the molding die in the slush molding method according to Example 1 of the present invention.
【図３】本願発明の実施例１にかかるスラッシュ成形方
法に用いられる成形型の製造過程におけるニッケルメッ
キ状態を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a nickel-plated state in the manufacturing process of the mold used in the slush molding method according to Example 1 of the present invention.
【図４】本願発明の実施例１にかかるスラッシュ成形方
法に用いられる成形型の製造過程における銅メッキ状態
を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a copper plating state in the manufacturing process of the mold used in the slush molding method according to the first example of the present invention.
【図５】本願発明の実施例１にかかるスラッシュ成形方
法に用いられる成形型の製造過程におけるアルミ合金バ
ックアップ鋳造状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an aluminum alloy backup casting state in the manufacturing process of the mold used in the slush molding method according to Example 1 of the present invention.
【図６】本願発明の実施例１にかかるスラッシュ成形方
法における加熱時間と樹脂表皮の肉厚との関係を示す特
性図である。FIG. 6 is a characteristic diagram showing the relationship between the heating time and the wall thickness of the resin skin in the slush molding method according to Example 1 of the present invention.
【図７】本願発明の実施例２にかかるスラッシュ成形方
法における成形型加熱前の状態を示す該略断面図であ
る。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a state before heating the forming die in the slush forming method according to the second embodiment of the present invention.
【図８】本願発明の実施例２にかかるスラッシュ成形方
法における成形型加熱後の状態を示す該略断面図であ
る。FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a state after heating the forming die in the slush forming method according to the second embodiment of the present invention.
【図９】従来のスラッシュ成形方法により得られた樹脂
表皮の状態を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state of a resin skin obtained by a conventional slush molding method.
１は成形型、２は加熱手段(電磁誘導加熱装置)、６は開
口部、１１は強磁性体層(ニッケルメッキ層)、１２は電
気良導体層(銅メッキ層)、１３はバックアップ層、１４
は非発熱部、２２は高周波発生装置、２２は誘導加熱コ
イル、Ｆ0は樹脂材料、Ｆは樹脂表皮。1 is a mold, 2 is a heating means (electromagnetic induction heating device), 6 is an opening, 11 is a ferromagnetic layer (nickel plated layer), 12 is a good electrical conductor layer (copper plated layer), 13 is a backup layer, 14
Is a non-heating part, 22 is a high frequency generator, 22 is an induction heating coil, F 0 is a resin material, and F is a resin skin.
Claims (4)
後、成形型を加熱手段により加熱して、成形型と接触し
ている樹脂材料を溶融し、その後成形型内の未溶融樹脂
材料を除去することを特徴とするスラッシュ成形方法。1. A powdery resin material is put into a molding die, the molding die is heated by a heating means to melt the resin material in contact with the molding die, and then the unmelted resin in the molding die. A slush molding method characterized by removing material.
が強磁性材料で構成されており、前記加熱手段として電
磁誘導加熱装置が用いられていることを特徴とする前記
請求項１記載のスラッシュ成形方法。2. The slush according to claim 1, wherein the contact surface of the molding die with the resin material is made of a ferromagnetic material, and an electromagnetic induction heating device is used as the heating means. Molding method.
に非磁性材料からなる非発熱部を設けておき、成形品に
前記非発熱部に対応する開口部を形成することを特徴と
する前記請求項２記載のスラッシュ成形方法。3. A non-heating part made of a non-magnetic material is provided on a contact surface of the molding die with the resin material, and an opening corresponding to the non-heating part is formed in the molded product. The slush molding method according to claim 2.
ことにより成形品の厚さ調整をすることを特徴とする前
記請求項１、２あるいは３記載のスラッシュ成形方法。4. The slush molding method according to claim 1, wherein the thickness of the molded product is adjusted by adjusting the heating time by the heating means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP866294A JPH07214579A (en) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | Slush molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP866294A JPH07214579A (en) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | Slush molding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214579A true JPH07214579A (en) | 1995-08-15 |
Family
ID=11699152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP866294A Pending JPH07214579A (en) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | Slush molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07214579A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103395154A (en) * | 2013-07-01 | 2013-11-20 | 长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司 | Method for eliminating ripple on B surface of slush moulding cuticle |
-
1994
- 1994-01-28 JP JP866294A patent/JPH07214579A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103395154A (en) * | 2013-07-01 | 2013-11-20 | 长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司 | Method for eliminating ripple on B surface of slush moulding cuticle |
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