JPH07206498A - Separation decreasing agent for hydraulic composition, hydraulic composition and molding - Google Patents
Separation decreasing agent for hydraulic composition, hydraulic composition and moldingInfo
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- JPH07206498A JPH07206498A JP701194A JP701194A JPH07206498A JP H07206498 A JPH07206498 A JP H07206498A JP 701194 A JP701194 A JP 701194A JP 701194 A JP701194 A JP 701194A JP H07206498 A JPH07206498 A JP H07206498A
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- C04B2103/408—Dispersants
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、水硬性組成物用分離低
減剤、それを含有する水硬性組成物および該水硬性組成
物の成型物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a separation reducing agent for hydraulic compositions, a hydraulic composition containing the agent and a molded product of the hydraulic composition.
【０００２】[0002]
【従来技術および課題】最近ではコンクリートの施工に
当たって、工事の作業上の安全性の確保、構造物の複雑
化に伴うコンクリートの質的な高度化がよりいっそう要
求されている。これら問題の解決の手段として、流動性
の高いまだ固まらないコンクリートをあたかも流体を流
し込むように使用できれば、締め固め作業が不要とな
り、高密度配筋部や複雑形状部に打ち込むことができ
る。コンクリートに高流動性、高充填性を付与して打設
時の締め固めを不要にする技術として、東京大学工学部
の岡村甫教授らが開発した「ハイパフォーマンスコンク
リート」(土木施工１９８９年１０月号 特開平３−２３
７０４９号公報)、あるいは水中不分離性混和剤を用い
た水中不分離性コンクリート等がある。しかし、これら
の方法は、経済性や効果の面で、まだ改良の余地があ
る。2. Description of the Related Art Recently, in the construction of concrete, it is further required to secure the safety of work in construction and to improve the quality of concrete due to the complicated structure. As a means for solving these problems, if concrete which has high fluidity and does not harden can be used as if to pour a fluid, compaction work becomes unnecessary, and it is possible to drive it into a high density reinforcing bar portion or a complicated shape portion. “High performance concrete” developed by Professor Osamu Okamura of the Faculty of Engineering at the University of Tokyo (Civil Construction October 1989 Special Feature) as a technology that imparts high fluidity and high filling properties to concrete and eliminates the need for compaction during pouring. Kaihei 3-23
7049), or underwater non-separable concrete using an underwater non-separable admixture. However, these methods still have room for improvement in terms of economic efficiency and effect.
【０００３】[0003]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、安価なサ
イリウムシードガムが水硬性物質用分離低減剤として有
用であることを見い出し、さらに、β−１,３−グルカ
ンを組み合わせて使用するとそれぞれ単独では期待でき
ない優れた性能を発揮することを見い出し、さらに検討
を加えた結果、本発明を完成した。Means for Solving the Problems The present inventors have found that an inexpensive psyllium seed gum is useful as a separation reducing agent for hydraulic substances, and further using β-1,3-glucan in combination. As a result of discovering that each of them exhibits excellent performance that cannot be expected by themselves, and further examining them, the present invention has been completed.
【０００４】本発明は、（１）サイリウムシードガムを
含有してなる水硬性組成物用分離低減剤、（２）さらに
β−１,３−グルカンを含有してなる上記（１）記載の
分離低減剤、（３）β−１,３−グルカンが細菌由来の
ものである上記（２）記載の分離低減剤、（４）β−
１,３−グルカンがカードランである上記（２）記載の
分離低減剤、（５）サイリウムシードガムと、β−１,
３−グルカンとの重量比が約５０：５０ないし１：９９
である上記（２）記載の分離低減剤、（６）水硬性物質
と上記（１）記載の分離低減剤とを含有してなる水硬性
組成物、（７）さらに高性能減水剤を含有してなる上記
（６）記載の水硬性組成物、（８）水硬性物質に対し
て、サイリウムシードガムが約０.００１ないし０.１重
量％である上記（６）記載の水硬性組成物、（９）水硬
性物質と上記（２）記載の分離低減剤とを含有してなる
水硬性組成物、（１０）さらに高性能減水剤を含有して
なる上記（９）記載の水硬性組成物、（１１）水硬性物
質に対して、サイリウムシードガムが約０.００１ない
し０.１重量％である上記（９）記載の水硬性組成物、
（１２）水硬性物質に対して、サイリウムシードガムが
約０.００１ないし０.１重量％かつβ−１,３−グルカ
ンが約０.０１ないし１重量％である上記（１１）記載
の水硬性組成物、（１３）分離低減剤の含有量が、水硬
性組成物１m3あたり約０.００５ないし５kgである上記
（６）または上記（９）記載の水硬性組成物、（１４）
水硬性物質がセメントである上記（６）または上記
（９）記載の水硬性組成物、（１５）生コンクリートで
ある上記（６）から上記（１４）のいずれかに記載の水
硬性組成物、（１６）上記（６）から上記（１４）のい
ずれかに記載の水硬性組成物と水とを混合し、硬化させ
てなる成型物、および（１７）上記（１５）記載の水硬
性組成物を硬化させてなる成型物に関する。The present invention is (1) a separation reducing agent for hydraulic compositions containing psyllium seed gum, (2) the separation according to (1) above further containing β-1,3-glucan. Reduction agent, (3) Separation reduction agent according to (2) above, wherein β-1,3-glucan is of bacterial origin, (4) β-
The separation reducing agent according to (2) above, wherein the 1,3-glucan is curdlan, (5) psyllium seed gum, and β-1,
The weight ratio with 3-glucan is about 50:50 to 1:99.
Which is a separation reducing agent according to (2) above, (6) a hydraulic composition comprising a hydraulic substance and the separation reducing agent according to (1) above, (7) further containing a high-performance water reducing agent (6) The hydraulic composition according to (6) above, (8) the hydraulic composition according to (6) above, wherein the psyllium seed gum is about 0.001 to 0.1% by weight based on the hydraulic substance. (9) A hydraulic composition containing a hydraulic substance and the separation reducing agent described in (2) above, and (10) a hydraulic composition described above in (9) containing a high-performance water reducing agent. (11) The hydraulic composition as described in (9) above, wherein the psyllium seed gum is about 0.001 to 0.1% by weight based on the hydraulic material.
(12) Water as described in (11) above, wherein the psyllium seed gum is about 0.001 to 0.1% by weight and the β-1,3-glucan is about 0.01 to 1% by weight based on the hydraulic substance. (13) The hydraulic composition according to the above (6) or (9), wherein the content of the separation reducing agent is about 0.005 to 5 kg per 1 m 3 of the hydraulic composition.
The hydraulic composition according to (6) or (9) above, wherein the hydraulic material is cement, (15) the hydraulic composition according to any one of (6) to (14) above, which is fresh concrete. (16) A molded product obtained by mixing and curing the hydraulic composition according to any one of (6) to (14) and water, and (17) the hydraulic composition according to (15). It relates to a molded product obtained by curing.
【０００５】本発明の分離低減剤に用いるサイリウムシ
ードガムは、日本食品添加物協会が自主的に定めた成分
規格である「第二版化学的合成品以外の食品添加物自主
規格」(１９９３年)に記載されているように、サイリウ
ム、例えばオオバコ科ブロンドサイリウム(Ｐlantago o
vata Ｆorsk)または同種植物の種子外皮を粉砕して得ら
れる多糖類である。サイリウムシードガムの構造は、そ
れが由来するサイリウムの種により異なるが、例えばオ
オバコ科ブロンドサイリウム(Ｐlantago ovataＦorsk)
由来のものは、β−Ｄ−キシロピラノースが（１→４）
および（１→３）結合してなる主鎖、およびα−Ｌ−ア
ラビノフラノース、β−Ｄ−キシロピラノース、α−Ｄ
−ガラクトウロン酸およびα−Ｌ−ラムノピラノース等
を含む側鎖を有し、プランタゴ・メジャー・バール・ア
ジアティカ（Plantago major var. asiatica）由来のも
のは、β−Ｄ−キシロピラノースが（１→４）結合して
なる主鎖、およびＤ−キシロピラノース、Ｄ−グルコピ
ラノース、Ｌ−アラビノフラノースおよびＤ−ガラクト
ウロン酸等を含む側鎖を有する[インダストリアル・ガ
ムズ（Ｉndustrial Ｇums）(アカデミック・プレス・イ
ンコーポレーティド(Ａcademic Ｐress,Inc.))、第３
版、第２３９〜２４４頁（１９９３年）参照]。本発明
で用いるサイリウムシードガムは、いずれのサイリウム
由来のものであってもよく、これらに記載のものに限定
されるものではなく、これらと同等のもの、例えば、キ
シロースを主鎖とし、キシロース、アラビノース、ガラ
クトウロン酸等を適当に側鎖に含有する天然物または合
成物も含まれる。サイリウムシードガムは商業的に入手
可能であるが、公知方法、例えば、上記インダストリア
ル・ガムズに記載の方法により得ることもできる。The psyllium seed gum used in the separation-reducing agent of the present invention is a component standard voluntarily set by the Japan Food Additives Association, "Second Edition Voluntary Standard for Food Additives Other than Chemically Synthesized Products" (1993). ), For example a blond psyllium of the psyllium family (Plantago o).
vata Forsk) or a seed coat of a homologous plant. The structure of a psyllium seed gum depends on the species of the psyllium from which it is derived, for example, the psyllium blond psyllium (Plantago ovata Forsk).
The origin is β-D-xylopyranose (1 → 4)
And a (1 → 3) -bonded main chain, and α-L-arabinofuranose, β-D-xylopyranose, α-D
-Having a side chain containing galacturonic acid, α-L-rhamnopyranose, etc., and derived from Plantago major var. Asiatica, β-D-xylopyranose (1 → 4) having a main chain formed by bonding and a side chain containing D-xylopyranose, D-glucopyranose, L-arabinofuranose and D-galacturonic acid, etc. [Industrial Gums (Academic Gums) Press Incorporated (Academic Press, Inc.), 3rd
Ed., Pp. 239-244 (1993)]. The psyllium seed gum used in the present invention may be derived from any psyllium, and is not limited to those described therein, those equivalent thereto, for example, xylose as a main chain, xylose, It also includes a natural product or a synthetic product containing arabinose, galacturonic acid, etc. in the side chain appropriately. Although psyllium seed gum is commercially available, it can also be obtained by a known method, for example, the method described in the above-mentioned Industrial gums.
【０００６】本発明の分離低減剤には、サイリウムシー
ドガムに加え、好ましくはβ−１,３−グルカンを含有
させる。β−１,３−グルカンは、グルコースが主にβ
−１,３−結合によって結合している多糖類であり、例
えばカードラン、パラミロン、パキマン、スクレログル
カン、ラミナラン、酵母β−グルカン等が挙げられる。
本発明においては、細菌由来のβ−１,３−グルカン、
特に、カードランが好ましく用いられる。カードラン
は、たとえば、ニュー フード インダストリー(Ｎew
Ｆood Ｉndustry)第２０巻、第１０号第４９〜５７頁
(１９７８年)に記載されているように、β−１,３−グ
ルコシド結合を主体とし、通常、加熱凝固性を有する多
糖類、すなわち、水分の存在下で加熱することによって
凝固する(ゲルを形成する)性質を有する多糖類である。The segregation reducing agent of the present invention preferably contains β-1,3-glucan in addition to psyllium seed gum. β-1,3-glucan is mainly β
It is a polysaccharide linked by -1,3-bonds, and examples thereof include curdlan, paramylon, pakiman, scleroglucan, laminaran, and yeast β-glucan.
In the present invention, β-1,3-glucan derived from bacteria,
In particular, curdlan is preferably used. Curdlan can be used, for example, in New Food Industry (New
Food Industry) Volume 20, No. 10, pp. 49-57
As described in (1978), a polysaccharide mainly composed of β-1,3-glucoside bonds and usually having a heat-coagulability, that is, coagulation by heating in the presence of water (gel is It is a polysaccharide that has the property of forming).
【０００７】かかる多糖類としては、例えば、アルカリ
ゲネス属またはアグロバクテリウム属の微生物によって
生産される多糖類が挙げられる。具体的には、アルカリ
ゲネス・フェカリス・バール・ミクソゲネス １０Ｃ３
Ｋによって生産される多糖類(アグリカルチュラル・バ
イオロジカル・ケミストリー(Ａgricultural Ｂiologi
cal Ｃhemistry)、第３０巻、第１９６頁(１９６６
年))、アルカリゲネス・フェカリス・バール・ミクソゲ
ネス １０Ｃ３Ｋの変異株ＮＴＫ−u(ＩＦＯ １３１４
０)によって生産される多糖類(特公昭４８−３２６７３
号公報)、アグロバクテリウム・ラジオバクター(ＩＦＯ
１３１２７)およびその変異株Ｕ−１９(ＩＦＯ １２
１２６)等によって生産される多糖類(特公昭４８−３２
６７４号公報)等を用いることができる。カードラン
は、上述したように、微生物によって生産される多糖類
であるが、本発明においては、これを未精製のまま用い
てもよく、あるいは必要に応じて高度に精製して用いて
もよい。Examples of such polysaccharides include polysaccharides produced by microorganisms of the genera Alcaligenes or Agrobacterium. Specifically, Alcaligenes faecalis bar myxogenes 10C3
Polysaccharides produced by K (Agricultural Biologi
cal Chemistry), Vol. 30, p. 196 (1966)
)), A mutant strain of NTK-u (IFO 1314) of Alcaligenes faecalis bar myxogenes 10C3K.
0) a polysaccharide produced by (Japanese Patent Publication No. 48-32673)
Issue), Agrobacterium radiobactor (IFO)
13127) and its variant U-19 (IFO 12
126) and the like produced by polysaccharides (Japanese Patent Publication No. 48-32)
No. 674) and the like can be used. Curdlan, as described above, is a polysaccharide produced by a microorganism, but in the present invention, it may be used as it is in an unpurified form, or may be highly purified before use. .
【０００８】パラミロンは、微生物であるユーグレナ
(Ｅuglena)が細胞内に蓄積する貯蔵多糖の１種である。
該パラミロンは、例えばカーボハイドレート・リサーチ
(Ｃarbohydrate Ｒesearch)、第２５巻、第２３１〜２
４２頁(１９７９年)、特開昭６４−３７２９７号公報ま
たは特開平１−３７２９７号公報等によって既に知られ
てる。本発明ではパラミロンに加熱凝固性をもたせたも
のが使用されうる。例えば上記の微生物の培養液をアル
カリで溶解後、pＨ１０以下に調整したもの等が用いら
れる。パラミロンも、本発明においてはこれを未精製の
まま用いてもよく、あるいは必要に応じて、高度に精製
して用いてもよい。パキマンは、ポリア・ココス（Pori
a cocos）の菌核グルカンであり、加熱凝固性を有する
多糖類である。スクレログルカンは、スクレロチウム・
グルカニカム（Sclerotium glucanicum）の生産する細
胞外多糖類の１種である。ラミナランは、コンブ科ラミ
ナリア（Laminaria）の褐藻類が細胞内に蓄積する貯蔵
多糖類の１種である。酵母β−グルカンは、酵母が細胞
内に有する多糖類の１種である。これらパキマン、スク
レログルカン、ラミナラン、酵母β−グルカンは公知の
方法により得られる。Paramylon is a microorganism, Euglena.
(Euglena) is a type of storage polysaccharide that accumulates in cells.
The paramylon is, for example, Carbohydrate Research
(Carbohydrate Research), Volume 25, 231-2
42 (1979), JP-A-64-37297, JP-A-1-37297, and the like. In the present invention, paramylon having heat coagulability may be used. For example, a solution obtained by dissolving the above-mentioned microorganism culture solution with an alkali and adjusting the pH to 10 or less is used. In the present invention, paramylon may be used as it is in an unpurified form, or may be highly purified before use. Pakiman is Poria Cocos (Pori
a cocos), which is a polysaccharide having heat-coagulability. Scleroglucan is Sclerotium
It is a type of extracellular polysaccharide produced by Sclerotium glucanicum. Laminaran is one of the storage polysaccharides accumulated in the cells of brown algae of the Laminaria family Laminaria. Yeast β-glucan is a type of polysaccharide that yeast has in cells. These pakiman, scleroglucan, laminaran and yeast β-glucan can be obtained by known methods.
【０００９】微生物起源のβ−１,３−グルカン、特に
カードランやパラミロンをアルカリで処理し２価または
それ以上の多価金属イオン、例えばカルシウムイオン、
マグネシウムイオン、銅イオン、鉄イオン、コバルトイ
オン等の存在下に金属イオン架橋ゲルを形成するβ−
１,３−グルカンとしたものも本発明で用いることがで
きる。該金属イオン架橋ゲル形成能を有するβ−１,３
−グルカンは、微生物起源のβ−１,３−グルカンをア
ルカリ水溶液に溶解し、そのアルカリ水溶液を水溶性有
機溶剤に接触した後、β−１,３−グルカンを析出さ
せ、好ましくはpＨ６〜７に中和する方法、または上記
β−１,３−グルカンのアルカリ水溶液を凍結し、その
凍結物を水溶性有機溶媒に接触した後、β−１,３−グ
ルカンを析出させ、ついで中和する方法等を採用するこ
とにより得ることができる。このようにして得られたグ
ルカンは、必要に応じて、脱水し、粉末状に乾燥しても
よい。上記のグルカンを析出させるための水溶性有機溶
剤としては、メタノールなどのアルコールが好ましく用
いられる。グルカンを溶解させるためのアルカリ水溶液
としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、水酸化アンモニウム等の水溶液が好ましく用いられ
る。A β-1,3-glucan of microbial origin, particularly curdlan or paramylon, is treated with an alkali to form a divalent or higher polyvalent metal ion such as calcium ion,
Β- which forms a metal ion cross-linked gel in the presence of magnesium ion, copper ion, iron ion, cobalt ion, etc.
Those made into 1,3-glucan can also be used in the present invention. Β-1,3 having the ability to form a crosslinked gel of metal ions
-Glucan is prepared by dissolving β-1,3-glucan of microbial origin in an alkaline aqueous solution, contacting the alkaline aqueous solution with a water-soluble organic solvent, and then precipitating β-1,3-glucan, preferably pH 6 to 7 Method, or by freezing the alkaline aqueous solution of the above β-1,3-glucan, contacting the frozen product with a water-soluble organic solvent, precipitating β-1,3-glucan, and then neutralizing It can be obtained by adopting a method or the like. The glucan thus obtained may be dehydrated and dried in powder form, if necessary. As the water-soluble organic solvent for precipitating the glucan, alcohol such as methanol is preferably used. As the alkaline aqueous solution for dissolving glucan, for example, an aqueous solution of sodium hydroxide, potassium hydroxide, ammonium hydroxide or the like is preferably used.
【００１０】サイリウムシードガムは、そのまま、本発
明の分離低減剤として使用しうる。本発明の分離低減剤
に用いられるサイリウムシードガムはβ−１,３−グル
カンと併用してもよい。サイリウムシードガムとβ−
１,３−グルカンとを併用する場合、サイリウムシード
ガムとβ−１,３−グルカンとの重量比は、通常約５
０：５０〜１：９９、好ましくは約３０:７０〜１:９
９、さらに好ましくは約２０:８０〜１:９９である。本
発明の分離低減剤中のサイリウムシードガムの含有量
は、分離低減剤に対して、通常約１〜５０重量％、好ま
しくは約１〜３０重量％である。上記サイリウムシード
ガムとβ−１,３−グルカンの混合はどのような方法で
行ってもよく、例えば、両者とも粉末状態で混合した
り、また、液状に溶解した状態で混合し、後に乾燥して
粉末を得てもよい。また、微生物が生産した状態でのβ
−１,３−グルカンの培地中に、サイリウムシードガム
を粉末で加えた後に乾燥する方法を採用することもでき
る。本発明の分離低減剤には、上記サイリウムシードガ
ムおよびβ−１,３−グルカンの他に水硬性組成物用と
して通常使用されている分散剤、増量剤、硬化調整剤等
の一種または二種以上を併用してもよく、混合方法とし
ては公知の方法を採用すればよい。The psyllium seed gum can be used as it is as the separation reducing agent of the present invention. The psyllium seed gum used in the separation reducing agent of the present invention may be used in combination with β-1,3-glucan. Psyllium seed gum and β-
When used in combination with 1,3-glucan, the weight ratio of psyllium seed gum and β-1,3-glucan is usually about 5
0:50 to 1:99, preferably about 30:70 to 1: 9
9, more preferably about 20:80 to 1:99. The content of psyllium seed gum in the separation reducing agent of the present invention is usually about 1 to 50% by weight, preferably about 1 to 30% by weight, based on the separation reducing agent. The above-mentioned psyllium seed gum and β-1,3-glucan may be mixed by any method, for example, both are mixed in a powder state or are mixed in a liquid state, and then dried. To obtain a powder. In addition, β in the state produced by microorganisms
It is also possible to employ a method in which psyllium seed gum is added as a powder to a medium of -1,3-glucan and then dried. The separation reducing agent of the present invention includes, in addition to the above-mentioned psyllium seed gum and β-1,3-glucan, one or two kinds of dispersants, extenders, curing modifiers and the like which are usually used for hydraulic compositions. The above may be used in combination, and a known method may be adopted as a mixing method.
【００１１】本発明の水硬性組成物は、通常の水硬性組
成物の製造に用いられる水硬性物質および上記分離低減
剤のサイリウムシードガムまたはサイリウムシードガム
とβ−１,３−グルカンとの混合物を含有してなるもの
である。該水硬性物質としては、例えばセメント、石
灰、石こう、ケイ酸カルシウム等が挙げられる。このう
ち、セメントが好ましい。セメントとしては、例えばポ
ルトランドセメントに代表される種々のセメントが挙げ
られる。該ポルトランドセメントとしては、普通ポルト
ランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポ
ルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメントな
どが挙げられる。セメントには、周知の、例えば炭酸カ
ルシウム（例、石灰石粉等）、ケイ石、ケイ藻土、高炉
スラッグ、フライアッシュ、シリカヒューム等の改質材
料を併用してもよく、かかる改質材料も本発明で用いる
水硬性物質に包含される。以下、セメントとその改質材
料との混合物を結合材料ということがある。The hydraulic composition of the present invention is a hydraulic substance used in the production of a conventional hydraulic composition and the above-mentioned separation reducing agent psyllium seed gum or a mixture of psyllium seed gum and β-1,3-glucan. It contains. Examples of the hydraulic substance include cement, lime, gypsum and calcium silicate. Of these, cement is preferred. Examples of the cement include various cements represented by Portland cement. Examples of the Portland cement include ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, moderate heat Portland cement, and sulfate resistant Portland cement. Known materials such as calcium carbonate (eg, limestone powder), silica stone, diatomaceous earth, blast furnace slag, fly ash, silica fume, etc. may be used in combination with the cement. It is included in the hydraulic material used in the present invention. Hereinafter, a mixture of cement and its modifying material may be referred to as a binding material.
【００１２】本発明の分離低減剤であるサイリウムシー
ドガムまたはサイリウムシードガムとβ−１,３−グル
カンの混合物の使用量は、水硬性組成物１m3あたり約
０.００５〜５kgが好ましい。さらに好ましくは約０.０
０５〜２kg／m3である。例えば、ポルトランドセメン
ト、フライアッシュおよび高炉スラッグを含む結合材料
を水硬性組成物（例、コンクリート）１m3あたり約２５
０〜７５０kg使用する場合、分離低減剤を該結合材料に
対して約０.００１〜２重量％、好ましくは約０.００１
〜１重量％使用する。サイリウムシードガムは、該結合
材料に対して約０.００１〜０.１重量％、好ましくは約
０.００１〜０.０５重量％使用する。β−１,３−グル
カンを併用する場合、該グルカンは該結合材料に対して
約０.０１〜１重量％、好ましくは約０.０１〜０.５重
量％使用する。本発明の水硬性組成物は、さらに水を含
有していてもよい。水を含有する場合、その含有量は通
常に使用される量、例えば約１３０〜２２０kg／m3、好
ましくは約１４０〜２００kg／m3である。[0012] The amount of the separation reducing agent of the present invention such as psyllium seed gum or a mixture of psyllium seed gum and β-1,3-glucan used is preferably about 0.005 to 5 kg per 1 m 3 of the hydraulic composition. More preferably about 0.0
It is 05-2 kg / m 3 . For example, a binding material containing Portland cement, fly ash and blast furnace slag may be added in an amount of about 25 per m 3 of hydraulic composition (eg concrete).
When used from 0 to 750 kg, the segregation reducing agent is about 0.001 to 2% by weight, preferably about 0.001% by weight of the binding material.
Use ~ 1% by weight. The psyllium seed gum is used in an amount of about 0.001 to 0.1% by weight, preferably about 0.001 to 0.05% by weight, based on the binding material. When β-1,3-glucan is used in combination, the glucan is used in an amount of about 0.01 to 1% by weight, preferably about 0.01 to 0.5% by weight, based on the binding material. The hydraulic composition of the present invention may further contain water. When water is contained, its content is a commonly used amount, for example, about 130 to 220 kg / m 3 , preferably about 140 to 200 kg / m 3 .
【００１３】本発明の水硬性組成物には、さらに、高性
能減水剤を含有させてもよい。該高性能減水剤として
は、通常、コンクリートに使用できるものが挙げられ、
高性能ＡＥ減水剤であってもよい。具体的にはナフタリ
ンスルホン酸ホルマリン高縮合物で代表されるナフタリ
ン系、スルホン化メラミンホルマリン縮合物であるメラ
ミン系、ポリカルボン酸系、アミノスルホン酸系、リグ
ニン系のものが挙げられる。高性能減水剤の含有量は、
水硬性物質に対して約０.２〜６重量％、好ましくは約
０.５〜３重量％である。高性能ＡＥ減水剤とは、高性
能減水剤と後述するＡＥ剤の働きを併せもつ混和剤であ
り、高性能減水剤を使用する場で使用することが知られ
ている。該高性能ＡＥ減水剤としては、通常、コンクリ
ートに使用できるものが挙げられる。具体的には、ナフ
タリンスルホン酸ホルマリン高縮合物で代表されるナフ
タリン系、スルホン化メラミンホルマリン縮合物である
メラミン系、ポリカルボン酸系、アミノスルホン酸系、
リグニン系のもの等が挙げられる。その他に、通常の混
和剤、例えば、ＡＥ剤(例、リグニンスルホン酸塩、樹
脂酸塩、アルキルアリールスルホン酸アミン塩等)、減
水剤(例、リグニンスルホン酸塩、オキシ有機酸塩、ア
ルキルアリルスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキ
ルアリルエーテル、ポリオール複合体、高級多価アルコ
ールスルホン酸塩等)、これらの二種併用剤であるＡＥ
減水剤を使用してもよい。The hydraulic composition of the present invention may further contain a high performance water reducing agent. Examples of the high-performance water reducing agent include those usually usable for concrete,
It may be a high performance AE water reducing agent. Specific examples include naphthalene-based typified by naphthalenesulfonic acid formalin high condensate, melamine-based sulfonated melamine formalin condensate, polycarboxylic acid-based, aminosulfonic acid-based, and lignin-based. The content of high-performance water reducing agent is
It is about 0.2 to 6% by weight, preferably about 0.5 to 3% by weight, based on the hydraulic material. The high-performance AE water reducing agent is an admixture having both the functions of the high-performance water reducing agent and the AE agent described later, and it is known to be used in a place where the high-performance water reducing agent is used. Examples of the high-performance AE water reducing agent include those usually usable for concrete. Specifically, naphthalene type represented by a high condensation product of naphthalene sulfonic acid formalin, melamine type which is a sulfonated melamine formalin condensate, polycarboxylic acid type, amino sulfonic acid type,
Examples include lignin type ones. In addition, usual admixtures such as AE agents (eg, lignin sulfonate, resin acid salt, amine salt of alkylaryl sulfonate, etc.), water reducing agents (eg, lignin sulfonate, oxyorganic acid salt, alkyl allyl) Sulfonate, polyoxyethylene alkyl allyl ether, polyol complex, higher polyhydric alcohol sulfonate, etc.)
A water reducing agent may be used.
【００１４】本発明の水硬性組成物は、用途に応じて、
細骨材を配合することによってモルタルとして、または
細骨材および粗骨材を配合することによって生コンクリ
ートとして調製することができる。細骨材および粗骨材
は、従来のモルタルまたはコンクリート用材料として用
いられるものが使用できる。本発明の水硬性組成物とし
ては、コンクリート（例、コンクリートミックス、練上
りコンクリートなどの生コンクリート等）が好ましい。The hydraulic composition of the present invention is
It can be prepared as mortar by adding fine aggregate or as ready-mixed concrete by adding fine aggregate and coarse aggregate. As the fine aggregate and the coarse aggregate, those used as a conventional material for mortar or concrete can be used. As the hydraulic composition of the present invention, concrete (eg, concrete mix, ready-mixed concrete such as kneaded concrete, etc.) is preferable.
【００１５】本発明の水硬性組成物は、自体公知の方法
により製造することができる。例えば、水硬性物質、水
硬性組成物用分離低減剤および必要に応じ水を混合す
る。水硬性組成物が、例えば生コンクリートの場合、自
体公知の方法、水硬性物質、水硬性組成物用分離低減
剤、水、石（粗骨材）および砂（細骨材）を混合し、生
コンクリートを調製した後、必要に応じ打設直前に高性
能減水剤または高性能ＡＥ減水剤を添加して練り混ぜる
方法、高性能減水剤または高性能ＡＥ減水剤を含有せし
めた分離した液状コンクリートに水硬性物質用分離低減
剤を添加し、練り混ぜて生コンクリートにする方法、あ
るいは通常の生コンクリートを調製した後、水硬性物質
用分離低減剤と高性能減水剤または高性能ＡＥ減水剤
を、同時または順次添加して練り混ぜる方法など、いず
れの方法を用いてもよい。水硬性組成物が、例えばモル
タルの場合、自体公知の方法、例えば、水硬性物質、水
硬性組成物用分離低減剤、水および砂（細骨材）を上記
と同様の方法により調製すればよい。The hydraulic composition of the present invention can be produced by a method known per se. For example, a hydraulic material, a separation reducing agent for a hydraulic composition, and optionally water are mixed. When the hydraulic composition is, for example, ready-mixed concrete, a method known per se, hydraulic material, separation reducing agent for hydraulic composition, water, stone (coarse aggregate) and sand (fine aggregate) are mixed, and After the concrete is prepared, if necessary, a high-performance water reducing agent or a high-performance AE water reducing agent is added and kneaded immediately before pouring, or in a separated liquid concrete containing a high-performance water reducing agent or a high-performance AE water reducing agent. A method of adding a separation reducing agent for hydraulic substances and kneading to make fresh concrete, or after preparing normal concrete, add a separation reducing agent for hydraulic substances and a high-performance water reducing agent or a high-performance AE water reducing agent, Any method may be used, such as a method of simultaneously or sequentially adding and kneading. When the hydraulic composition is, for example, a mortar, a method known per se, for example, a hydraulic material, a separation reducing agent for the hydraulic composition, water and sand (fine aggregate) may be prepared by the same method as described above. .
【００１６】本発明の成型物は、例えば常法により、上
記水硬性組成物を必要に応じ水と混合し、硬化させるこ
とにより得られる。本発明の成型物としては、好ましく
は、硬化後のコンクリートである。The molded product of the present invention can be obtained, for example, by a conventional method, by mixing the above-mentioned hydraulic composition with water as needed and curing the mixture. The molded product of the present invention is preferably concrete after hardening.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、実施例および試験例を示して本発明を
さらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。 実施例１ サイリウムシードガム(商品名:ＰＯ−ガム, オルガノ
(株))２００gの粒径をそろえるために篩渦(４２メッシ
ュ)を行い、サイリウムシードガム粉末１９０gを得た。EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to examples and test examples, but the present invention is not limited thereto. Example 1 Psyllium seed gum (trade name: PO-gum, organo
Sieve vortex (42 mesh) was performed to make the particle size of 200 g uniform, and 190 g of psyllium seed gum powder was obtained.
【００１８】実施例２ 実施例１で得られたサイリウムシードガム１２０kgおよ
びカードラン(武田薬品工業(株))４８０kgを計量し、こ
れらをコニカルブレンダー(重神鉄鋼(製))に入れた。７
rpmで、コニカルブレンダーを回転させ、１時間混合し
た。コニカルブレンダーから粉末を取り出し、サイリウ
ムシードガムおよびカードランの重量比が１:４である
混合物を得た。Example 2 120 kg of the psyllium seed gum obtained in Example 1 and 480 kg of curdlan (Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) were weighed and put in a conical blender (Shigegami Steel Co., Ltd.). 7
The conical blender was spun at rpm and mixed for 1 hour. The powder was removed from the conical blender to obtain a mixture of psyllium seed gum and curdlan in a weight ratio of 1: 4.
【００１９】以下の実施例３〜６では、表１の配合表に
したがって、水硬性組成物を調製した。表１の配合表に
記載の生コンクリート１m3当たりの各原料の仕込量を１
／４０にスケールダウンして行った。In Examples 3 to 6 below, hydraulic compositions were prepared according to the formulation table in Table 1. The charge amount of each raw material per 1 m 3 of ready-mixed concrete shown in the composition table of Table 1 is 1
Scale down to / 40.
【００２０】実施例３ 表１の配合例１に従い、以下に示す方法で生コンクリー
トを調製した。粗骨材２２.４５kg、細骨材１７.８５kg
をコンクリート練り機に入れ、１５秒間混合を行った。
セメント５kg、高炉スラグ５kg、フライアッシュ２.５k
g、実施例１で得られたサイリウムシードガム２.５gを
さらに添加し、３０秒間粉体混合を行った。０.２kgの
高性能減水剤と０.０１８７５kgのＡＥ減水剤を３.９１
kgの水に混合し、その混合液を上述の粉体に添加し、２
分間混練りを行い、約２５リットルの生コンクリートを
得た。Example 3 According to the formulation example 1 in Table 1, fresh concrete was prepared by the following method. Coarse aggregate 22.45 kg, fine aggregate 17.85 kg
Was placed in a concrete kneader and mixed for 15 seconds.
Cement 5kg, blast furnace slag 5kg, fly ash 2.5k
g, 2.5 g of the psyllium seed gum obtained in Example 1 was further added, and powder mixing was carried out for 30 seconds. 0.21 kg of high-performance water reducing agent and 0.01875 kg of AE water reducing agent for 3.91
Mix with kg of water and add the mixture to the above powder,
Kneading was carried out for a minute to obtain about 25 liters of fresh concrete.
【００２１】[0021]
【表１】 [Table 1]
【００２２】表１中の粗骨材、細骨材、セメント、高炉
スラグ、フライアッシュ、石灰石粉、分離低減剤、高性
能減水剤、ＡＥ減水剤としては以下のものを使用した。 粗骨材:加西産(砕石) 最大寸法 ２０mm 細骨材:下記Ｓ１とＳ２を７:３(容積比)の割合で混合し
たものを使用した Ｓ１:広島産(瀬戸内海) 最大寸法 ５.０mm Ｓ２:香川産(瀬戸内海) 最大寸法 ２.５mm セメント:商品名:大日本セメント(日本セメント(株))
普通ポルトランドセメント 高炉スラグ:商品名:セラメント(第一セメント(株)) フライアッシュ:商品名:電発フライアッシュ(電発コー
ルテック(株)) 石灰石粉:商品名:炭カル１００(１００メッシュパス(me
shpass)) 岡山県新美産(井倉化学(株)) 分離低減剤: １),３):実施例１で得られたサイリウムシードガム ２),４):実施例２で得られたサイリウムシードガムとカ
ードランの混合物(重量比は、サイリウムシードガム：
カードラン＝１:４) 高性能減水剤:商品名: マイティ１５０(花王(株) ナフタリンスルホン酸ホルマリン高縮合物(８.０kg／m3
の高性能減水剤の使用量は、結合材量に対して１.６重
量％) ＡＥ減水剤:商品名: ポゾリスＮo.７０(ポゾリス物産
(株)) リグニンスルホン酸ポリオール化合物 a)水結合材比:結合材に対する水のw／w％を示す。 b)細骨材率:骨材(細骨材と粗骨材の合計)に対する細骨
材のv／v％を示す。コンクリート練り機としてはターボ
ミキサＴＭ−５５型(太平洋機工(株))を使用した。As the coarse aggregate, fine aggregate, cement, blast furnace slag, fly ash, limestone powder, separation reducing agent, high performance water reducing agent and AE water reducing agent shown in Table 1, the following were used. Coarse aggregate: Kasai product (crushed stone) maximum size 20 mm Fine aggregate: S1 and S2 below mixed at a ratio of 7: 3 (volume ratio) S1: Hiroshima product (Seto Inland Sea) maximum size 5.0 mm S2: From Kagawa (Seto Inland Sea) Maximum size 2.5 mm Cement: Product name: Dainippon Cement (Nippon Cement Co., Ltd.)
Ordinary Portland Cement Blast furnace slag: Product name: Celament (Daiichi Cement Co., Ltd.) Fly ash: Product name: Denka Fly Ash (Denka Coaltec Co., Ltd.) Limestone powder: Product name: Charcoal 100 (100 mesh pass) (me
shpass)) Omiyama Niimi (Ikura Chemical Co., Ltd.) Separation reducing agent: 1), 3): Psyllium seed gum obtained in Example 1 2), 4): Psyllium seed obtained in Example 2 Mixture of gum and curdlan (weight ratio is psyllium seed gum:
Curdlan = 1: 4) High-performance water reducing agent: Product name: Mighty 150 (Kao Corporation, Naphthalenesulfonic acid formalin high condensate (8.0 kg / m 3
The amount of the high performance water reducing agent used is 1.6% by weight based on the amount of the binder.) AE water reducing agent: Trade name: Pozzolis No.70 (Pozoris
Lignin sulfonic acid polyol compound a) Water binder ratio: Shows w / w% of water relative to the binder. b) Fine aggregate ratio: Shows v / v% of fine aggregate with respect to aggregate (total of fine aggregate and coarse aggregate). A turbo mixer TM-55 type (Pacific Machine Co., Ltd.) was used as a concrete mixer.
【００２３】実施例４ 表１の配合例２に従い、実施例３と同様にして生コンク
リートを得た。分離低減剤としては、実施例２で得られ
た、サイリウムシードガムとカードランの重量比が１:
４である混合物１２.５gを使用した。Example 4 Green concrete was obtained in the same manner as in Example 3 according to the formulation example 2 in Table 1. As the separation reducing agent, the weight ratio of psyllium seed gum and curdlan obtained in Example 2 was 1:
12.5 g of a mixture of 4 was used.
【００２４】実施例５ 表１の配合例４に従い、以下に示す方法で生コンクリー
トを調製した。粗骨材２０.８７５kg、細骨材１８.４７
５kgをコンクリート練り機に入れ、１５秒間混合を行っ
た。セメント８.７５kg、石灰石粉３.７５kg、実施例１
で得られたサイリウムシードガム２.０gをさらに添加
し、３０秒間粉体混合を行った。０.２kgの高性能減水剤
を４.１８kgの水に混合し、その混合液を上述の粉体に
添加し、２分間混練りを行い、約２５リットルの生コン
クリートを得た。Example 5 Fresh concrete was prepared according to the formulation example 4 of Table 1 by the following method. Coarse aggregate 20.875kg, Fine aggregate 18.47
5 kg was placed in a concrete mixer and mixed for 15 seconds. Cement 8.75 kg, limestone powder 3.75 kg, Example 1
2.0 g of the psyllium seed gum obtained in 1 above was further added, and powder mixing was carried out for 30 seconds. 0.2 kg of the superplasticizer was mixed with 4.18 kg of water, the mixed solution was added to the above powder, and the mixture was kneaded for 2 minutes to obtain about 25 liters of ready-mixed concrete.
【００２５】実施例６ 表１の配合例５に従い、実施例５と同様にして生コンク
リートを得た。分離低減剤としては、実施例２で得られ
た、サイリウムシードガムとカードラン重量比が１:４
である混合物１０.０gを使用した。Example 6 A green concrete was obtained in the same manner as in Example 5 according to the formulation example 5 in Table 1. As the separation reducing agent, the weight ratio of psyllium seed gum and curdlan obtained in Example 2 was 1: 4.
10.0 g of the mixture was used.
【００２６】試験例１ 表１の配合例１および配合例３に従い、実施例３と同様
の方法で生コンクリートを製造し、コンクリート試験を
行った。このとき、配合表に示されている水の量（１６
５kg／m3）を中心として、投入水の量を１４５kg／m3、
１５５kg／m3、１６５kg／m3、１７５kg／m3および１８
５kg／m3と各々変化させた。 生コンクリートのスランプフローおよびＵ型充填試験に
おける充填高さを測定することにより、流動性および分
離抵抗性を各々評価した。Ｕ型充填試験は、過密配筋部
へのコンクリートの充填性を評価するもので、図１に示
すようなＵ字型の容器を使用した。この容器の片側を充
填室Ａ、他側を測定室Ｂとし、両室の下部には連通窓を
開設してある。この連通窓に３５mmの間隔で鉄筋を設
け、試験開始まではゲートによって閉鎖している。試験
時には、Ａ充填室に試験対象の生コンクリートを充填し
てゲートを引き上げ、Ｂ測定室へのコンクリートの上昇
寸法Ｈ(充填高さ)を測定して充填性の判断基準とするも
のである。このＵ型充填試験でＨの値が大きいものは、
粗骨材とモルタル部の分離抵抗性が高いと考えることが
できる。Test Example 1 According to Mixing Example 1 and Mixing Example 3 in Table 1, green concrete was produced in the same manner as in Example 3 and a concrete test was conducted. At this time, the amount of water (16
5 kg / m 3 ) and the amount of input water is 145 kg / m 3 ,
155 kg / m 3 , 165 kg / m 3 , 175 kg / m 3 and 18
It was changed to 5 kg / m 3 . The fluidity and the separation resistance were evaluated by measuring the slump flow of fresh concrete and the filling height in a U-shaped filling test. The U-shaped filling test evaluates the filling property of concrete into the overcrowded bar portion, and a U-shaped container as shown in FIG. 1 was used. One side of this container is a filling chamber A, the other side is a measurement chamber B, and a communication window is opened in the lower part of both chambers. Reinforcing bars are provided at intervals of 35 mm in this communication window and are closed by a gate until the start of the test. In the test, the filling room A is filled with fresh concrete to be tested, the gate is pulled up, and the rising dimension H (filling height) of the concrete into the B measurement room is measured and used as a criterion for the filling property. If the value of H is large in this U-shaped filling test,
It can be considered that the separation resistance between the coarse aggregate and the mortar part is high.
【００２７】（結果）分離低減剤を使用しない場合(配
合例３)と、分離低減剤としてサイリウムシードガムを
適量添加した場合(配合例１)の生コンクリートの充填高
さの変動を図２に示す。充填高さが最大になるとき、材
料分離が最も起こっていない条件であり、生コンクリー
トとして良好である。分離低減剤を使用しない場合(配
合例３)、高分離抵抗性(充填高さが３０cm以上)をもつ
コンクリートを作るためには、投入水の変動幅を５kg／
m3以下に抑えなければならない。一方、サイリウムシー
ドガムを含有する分離低減剤を使用すると(配合例１)、
投入水量が１５kg／m3変動しても、充填高さ３０cm以上
のコンクリートを安定的に供給することが可能であるこ
とがわかる。また、材料分離を起こすことなく流動化さ
せるためには、分離低減剤無添加の場合(配合例３)は、
スランプフローを６０cmまでしか伸ばすことができなか
ったが、一方、分離低減剤としてサイリウムシードガム
を適量使用すると(配合例１)、材料分離を起こすことな
く、スランプフローを６５cm前後まで伸ばすことができ
た。このように、サイリウムシードガムを使用すると、
高流動性、高分離抵抗性を有するコンクリートを安定的
に供給することができる。(Results) Fig. 2 shows the fluctuation of the filling height of the fresh concrete when the separation reducing agent is not used (Compounding Example 3) and when an appropriate amount of psyllium seed gum is added as the separation reducing agent (Compounding Example 1). Show. When the filling height is maximum, the material separation is the condition where the least occurs, which is good for ready-mixed concrete. When the separation reducing agent is not used (Mixing example 3), in order to make concrete having high separation resistance (filling height of 30 cm or more), the fluctuation range of the input water is 5 kg /
Must be kept below m 3 . On the other hand, when a separation reducing agent containing psyllium seed gum is used (Formulation Example 1),
It can be seen that concrete with a filling height of 30 cm or more can be stably supplied even if the amount of input water fluctuates by 15 kg / m 3 . Further, in order to fluidize without causing material separation, in the case where the separation reducing agent is not added (Formulation Example 3),
Although the slump flow could only be extended to 60 cm, on the other hand, when an appropriate amount of psyllium seed gum was used as a separation reducing agent (compounding example 1), the slump flow could be extended to around 65 cm without causing material separation. It was In this way, using psyllium seed gum,
It is possible to stably supply concrete having high fluidity and high separation resistance.
【００２８】試験例２ 表１の配合例２および配合例３に従い、実施例４と同様
で生コンクリートを調製した。カードラン及びサイリウ
ムシードガムを混合したものを分離低減剤として使用し
たものが配合例２、分離低減剤を使用しないものが配合
例３である。このとき、配合表に示されている水の量
(１６５kg／m3)を中心として、投入水の量を１４５kg／
m3、１５５kg／m3、１６５kg／m3、１７５kg／m3および
１８５kg／m3と各々変化させた。スランプフローの測
定、Ｕ型充填試験における充填高さの測定は、試験例１
と同様の方法で行った。Test Example 2 According to Mixing Example 2 and Mixing Example 3 in Table 1, fresh concrete was prepared in the same manner as in Example 4. Formulation example 2 uses a mixture of curdlan and psyllium seed gum as a separation reducing agent, and formulation example 3 does not use a separation reducing agent. At this time, the amount of water shown in the recipe
(165kg / m 3 ), the amount of input water is 145kg /
It was changed to m 3 , 155 kg / m 3 , 165 kg / m 3 , 175 kg / m 3 and 185 kg / m 3 , respectively. The measurement of slump flow and the measurement of the filling height in the U-shaped filling test are performed in Test Example 1
The same method was used.
【００２９】（結果）分離低減剤を使用しない場合と使
用した場合の生コンクリートの充填高さおよびスランプ
フローの変動の測定結果を図３および図４に各々示す。
充填高さが最大になるとき、材料分離が最も起こってい
ない条件であり生コンクリートが良好であることを示
す。各配合における最大充填高さのところ(投入水量１
６５kg／m3)でスランプフローを比較すると、配合例２
の方が材料分離を起こすことなく、大きなスランプフロ
ーが得られることがわかる。カードランを併用すると
(配合２)、材料分離を起こすことなく、スランプフロー
を７０cm前後まで伸ばすことができ、２０kg／m3以上の
投入水の変動幅に対して、高分離抵抗性(充填高さが３
０cm以上)をもつコンクリートが得られた。配合例２と
配合例３の間で、充填高さが３０m以上の生コンクリー
トを調製することのできる投入水量を比較すると、配合
例１の方がその投入水量の幅が広いことがわかる。この
ように、サイリウムシードガムとカードランの重量比率
が１:４である分離低減剤を適量使用すると、高流動
性、高分離抵抗性を有する生コンクリートを安定的に供
給することができる。これより幅広い環境変動に対して
安定的に生コンクリートを供給することが可能となる。(Results) FIG. 3 and FIG. 4 show the measurement results of the fluctuation of the filling height and the slump flow of the fresh concrete when the separation reducing agent is not used and when it is used.
When the filling height becomes maximum, it shows that the material separation is the condition where the material separation is the least, and the green concrete is good. At the maximum filling height for each formulation (input water amount 1
65 kg / m 3 ), and comparing the slump flow, formulation example 2
It can be seen that a larger slump flow can be obtained without causing material separation. When using curdlan together
(Formula 2), without causing segregation, the slump flow can be extended to around 70cm, with respect to the variation width of 20 kg / m 3 or more inlet water, high isolation resistance (filling height 3
A concrete having a diameter of 0 cm or more) was obtained. Comparing the amounts of input water that can prepare a ready-mixed concrete having a filling height of 30 m or more, it is found that the amount of water input in Formulation Example 1 is wider than that in Formulation Example 2. Thus, by using an appropriate amount of the separation reducing agent in which the weight ratio of psyllium seed gum and curdlan is 1: 4, it is possible to stably supply ready-mixed concrete having high fluidity and high separation resistance. It is possible to stably supply ready-mixed concrete against wider environmental changes.
【００３０】試験例３ 表１の配合例４および配合例６に従い、実施例５と同様
の方法で、生コンクリートを調製した。このとき、配合
表に示されている水の量(１７５kg／m3)を中心として投
入水の量を１５５kg／m3、１６５kg／m3、１７５kg／
m3、１８５kg／m3および１９５kg／m3と変化させた。生
コンクリートのスランプフローおよびＵ型充填試験にお
ける充填高さを試験例１と同様に測定することにより、
流動性および分離抵抗性を各々評価した。Test Example 3 According to Mixing Example 4 and Mixing Example 6 in Table 1, green concrete was prepared in the same manner as in Example 5. At this time, the amount of water input is 155 kg / m 3 , 165 kg / m 3 , 175 kg /, centered on the amount of water (175 kg / m 3 ) shown in the recipe.
It was changed to m 3 , 185 kg / m 3 and 195 kg / m 3 . By measuring the slump flow of fresh concrete and the filling height in the U-shaped filling test in the same manner as in Test Example 1,
Flowability and separation resistance were evaluated respectively.
【００３１】(結果)分離低減剤を使用しない場合(配合
例６)と分離低減剤として実施例１で得られたサイリウ
ムシードガムを適量使用した場合(配合例４)の充填高さ
およびスランプフローの変動の測定結果を図５および図
６に示す。充填高さが最大になるとき、材料分離が最も
起こっていない条件であり、生コンクリートとして良好
である。各配合例における最大充填高さのところ(投入
水量１７５kg／m3)でスランプフローを比較すると、配
合例４の方が材料分離を起こすことなく、大きなスラン
プフローが得られることがわかる。配合例４と配合例６
の間で、高分離抵抗性(充填高さが３０cm以上)をもつ生
コンクリートを調製することのできる投入水量を比較す
ると、配合例４の方がその投入水量の幅が広いことがわ
かる。このように、サイリウムシードガムを適量使用す
ると、高流動性、高分離抵抗性を有する生コンクリート
を安定的に供給することができる。(Results) Filling height and slump flow when no separation reducing agent was used (Compounding Example 6) and when the appropriate amount of the psyllium seed gum obtained in Example 1 was used as the separation reducing agent (Compounding Example 4). 5 and 6 show the measurement results of the fluctuations of. When the filling height is maximum, the material separation is the condition where the least occurs, which is good for ready-mixed concrete. Comparing the slump flow at the maximum filling height (input water amount: 175 kg / m 3 ) in each formulation example, it can be seen that a large slump flow can be obtained in formulation example 4 without material separation. Formulation Example 4 and Formulation Example 6
Comparing the amounts of water that can be used to prepare ready-mixed concrete having a high resistance to separation (filling height of 30 cm or more), it can be seen that the amount of water input in Formulation Example 4 is wider. Thus, by using an appropriate amount of psyllium seed gum, ready-mixed concrete having high fluidity and high separation resistance can be stably supplied.
【００３２】試験例４ 表１の配合例５および配合例６に従い、実施例６と同様
に方法で、生コンクリートを調製した。このとき配合表
に示されている水の量(１７５kg／m3)を中心として、投
入水の量を１５５kg／m3、１６５kg／m3、１７５kg／
m3、１８５kg／m3および１９５kg／m3と変化させた。生
コンクリートのスランプフローおよびＵ型充填試験にお
ける充填高さを試験例１と同様に測定することにより、
流動性および分離抵抗性を各々評価した。Test Example 4 According to Mixing Example 5 and Mixing Example 6 in Table 1, green concrete was prepared in the same manner as in Example 6. At this time, the amount of input water was 155 kg / m 3 , 165 kg / m 3 , 175 kg /, centered on the amount of water (175 kg / m 3 ) shown in the recipe.
It was changed to m 3 , 185 kg / m 3 and 195 kg / m 3 . By measuring the slump flow of fresh concrete and the filling height in the U-shaped filling test in the same manner as in Test Example 1,
Flowability and separation resistance were evaluated respectively.
【００３３】(結果)分離低減剤を使用しない場合(配合
例６)と、サイリウムシードガムとカードランの重量比
が１:４である、実施例２で得られた分離低減剤を適量
添加した場合(配合例５)の充填高さおよびスランプフロ
ーの変動の測定結果を図７および図８に示す。充填高さ
が最大になるとき、材料分離が最も起こっていない条件
であり、生コンクリートとして良好である。各配合例に
おける最大充填高さのところ(投入水量１７５kg／m3)で
スランプフローを比較すると、配合例５の方が材料分離
を起こすことなく、大きなスランプフローが得られるこ
とがわかる。配合例５と配合例６の間で、充填高さが３
０cm以上の生コンクリートを調製することのできる投入
水量を比較すると、配合例５の方がその投入水量の幅が
広いことがわかる。このように、サイリウムシードガム
とカードランを含有する分離低減剤と適量添加すると、
高流動性、高分離抵抗性を有する生コンクリートを安定
的に供給することができる。(Results) When the separation reducing agent was not used (Formulation Example 6), an appropriate amount of the separation reducing agent obtained in Example 2 in which the weight ratio of psyllium seed gum and curdlan was 1: 4 was added. The measurement results of the variation in filling height and slump flow in the case (Compounding Example 5) are shown in FIGS. When the filling height is maximum, the material separation is the condition where the least occurs, which is good for ready-mixed concrete. Comparing the slump flows at the maximum filling height (input water amount: 175 kg / m 3 ) in each of the formulation examples, it is found that the formulation example 5 can obtain a larger slump flow without causing material separation. The filling height is 3 between the formulation example 5 and the formulation example 6.
A comparison of the amounts of water that can be used to prepare ready-mixed concrete of 0 cm or more reveals that the mixing example 5 has a wider range of water inputs. In this way, when an appropriate amount of separation reducing agent containing psyllium seed gum and curdlan is added,
It is possible to stably supply ready-mixed concrete having high fluidity and high separation resistance.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明の分離低減剤は、例えばモルタル
あるいは生コンクリート等の水硬性組成物に高流動性、
高充填性および水と骨材に対する高い分離抵抗性を付与
する。そのため、コンクリート等の打設時に、従来必要
であったバイブレーター等による人的な締め固め作業を
省略することができ、短時間に、容易に、型枠の隅々ま
でコンクリート等を充填することができる。バイブレー
ターが必要であっても、騒音等の環境面で問題とならな
い程度の弱振動ですむ。また、本発明の分離低減剤を用
いると、振動装置が届かない高密度配筋部や複雑形状部
を有する構造物に対しても、コンクリート等の水硬性組
成物の打設が可能となる。また、サイリウムシードガム
とβ−１,３−グルカンとを含有する分離低減剤を使用
することにより、従来の分離低減剤に比べてその使用量
が少量ですむ。β−１,３−グルカン（例、カードラン
等）は、アルカリ存在下で膨潤して、微妙な水の出入り
による粘性を基にした材料分離制御性を示すため、広い
投入水量に対する変動幅に対して安定性をもち、一方、
サイリウムシードガムは、アルカリ条件下で高粘性を示
し、少ない添加量で所定のコンクリート粘度を発現させ
ることができる。これら両者を組み合わせて使用する
と、広い投入水量変動幅に対して水硬性組成物の品質を
安定させることができ、より少ない分離低減剤の使用量
で所望の効果を得ることができる。さらに、サイリウム
シードガムは安価であるため経済的である。EFFECTS OF THE INVENTION The separation reducing agent of the present invention has high fluidity in hydraulic compositions such as mortar and ready-mixed concrete.
It provides high packing properties and high separation resistance to water and aggregates. Therefore, when pouring concrete or the like, it is possible to omit the manual compaction work using a vibrator or the like, which was conventionally required, and it is possible to fill the concrete and the like in every corner of the mold easily in a short time. it can. Even if a vibrator is required, only a weak vibration that does not pose a problem to the environment such as noise is sufficient. Further, by using the separation reducing agent of the present invention, it is possible to cast a hydraulic composition such as concrete even on a structure having a high density bar arrangement portion or a complicated shape portion which the vibration device cannot reach. Further, by using the separation reducing agent containing psyllium seed gum and β-1,3-glucan, the amount of the separation reducing agent used can be smaller than that of the conventional separation reducing agent. β-1,3-glucan (eg, curdlan, etc.) swells in the presence of alkali and exhibits material separation controllability based on the viscosity due to subtle water ingress and egress, so it has a wide fluctuation range with respect to the input water amount. On the other hand, it has stability, while
Psyllium seed gum exhibits a high viscosity under alkaline conditions and can develop a predetermined concrete viscosity with a small amount of addition. By using both of them in combination, the quality of the hydraulic composition can be stabilized against a wide fluctuation range of the amount of water input, and the desired effect can be obtained with a smaller amount of the separation reducing agent used. Furthermore, psyllium seed gum is economical because it is cheap.
【図１】 Ｕ型充填試験装置を示す。各寸法はmm単位で
ある。FIG. 1 shows a U-shaped filling test device. Each dimension is in mm.
【図２】 配合例１および３における投入水量に対する
充填高さの変動を示すグラフである。FIG. 2 is a graph showing variations in filling height with respect to the amount of input water in formulation examples 1 and 3.
【図３】 配合例２および３における投入水量に対する
充填高さの変動を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing the variation of the filling height with respect to the amount of input water in formulation examples 2 and 3.
【図４】 配合例２および３における投入水量に対する
スランプフローの変動を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing variations in slump flow with respect to the amount of input water in formulation examples 2 and 3.
【図５】 配合例４および６における投入水量に対する
充填高さの変動を示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing variations in filling height with respect to the amount of input water in formulation examples 4 and 6.
【図６】 配合例４および６における投入水量に対する
スランプフローの変動を示すグラフである。FIG. 6 is a graph showing variations in slump flow with respect to the amount of input water in formulation examples 4 and 6.
【図７】 配合例５および６における投入水量に対する
充填高さの変動を示すグラフである。FIG. 7 is a graph showing variations in filling height with respect to the amount of input water in formulation examples 5 and 6.
【図８】 配合例５および６における投入水量に対する
スランプフローの変動を示すグラフである。FIG. 8 is a graph showing variations in slump flow with respect to the amount of input water in formulation examples 5 and 6.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:22 Ｄ 14:02 18:14 Ａ 18:08 Ｂ 22:06） Ｚ 103:32 103:44 (72)発明者 松岡 康訓 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 新藤 竹文 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location C04B 24:22 D 14:02 18:14 A 18:08 B 22:06) Z 103: 32 103 : 44 (72) Inventor Yasunori Matsuoka 1-25-1 Nishishinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo Taisei Construction Co., Ltd. (72) Takefumi Shindo 1-25-1 Nishishinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo Taisei Construction Co., Ltd. Within
Claims (17)
硬性組成物用分離低減剤。1. A separation reducing agent for a hydraulic composition, which comprises psyllium seed gum.
なる請求項１記載の分離低減剤。2. The separation reducing agent according to claim 1, further comprising β-1,3-glucan.
である請求項２記載の分離低減剤。3. The separation reducing agent according to claim 2, wherein the β-1,3-glucan is derived from a bacterium.
る請求項２記載の分離低減剤。4. The separation reducing agent according to claim 2, wherein the β-1,3-glucan is curdlan.
グルカンとの重量比が約５０：５０ないし１：９９であ
る請求項２記載の分離低減剤。5. A psyllium seed gum and β-1,3-
The separation reducing agent according to claim 2, wherein the weight ratio with the glucan is about 50:50 to 1:99.
とを含有してなる水硬性組成物。6. A hydraulic composition comprising a hydraulic substance and the separation reducing agent according to claim 1.
項６記載の水硬性組成物。7. The hydraulic composition according to claim 6, further comprising a high-performance water reducing agent.
ガムが約０.００１ないし０.１重量％である請求項６記
載の水硬性組成物。8. The hydraulic composition according to claim 6, wherein the psyllium seed gum is about 0.001 to 0.1% by weight based on the hydraulic material.
とを含有してなる水硬性組成物。9. A hydraulic composition comprising a hydraulic substance and the separation reducing agent according to claim 2.
求項９記載の水硬性組成物。10. The hydraulic composition according to claim 9, further comprising a high-performance water reducing agent.
ドガムが約０.００１ないし０.１重量％である請求項９
記載の水硬性組成物。11. The psyllium seed gum is about 0.001 to 0.1% by weight, based on the hydraulic material.
The hydraulic composition described.
ドガムが約０.００１ないし０.１重量％かつβ−１,３
−グルカンが約０.０１ないし１重量％である請求項１
１記載の水硬性組成物。12. Pyrium seed gum is about 0.001 to 0.1% by weight and β-1,3 based on the hydraulic material.
-Glucan is about 0.01 to 1% by weight.
The hydraulic composition according to 1.
１m3あたり約０.００５ないし５kgである請求項６また
は請求項９記載の水硬性組成物。13. The hydraulic composition according to claim 6 or 9, wherein the content of the separation reducing agent is about 0.005 to 5 kg per 1 m 3 of the hydraulic composition.
または請求項９記載の水硬性組成物。14. The hydraulic material is cement.
Alternatively, the hydraulic composition according to claim 9.
求項１４のいずれかに記載の水硬性組成物。15. The hydraulic composition according to claim 6, which is a fresh concrete.
記載の水硬性組成物と水とを混合し、硬化させてなる成
型物。16. A molded product obtained by mixing the hydraulic composition according to claim 6 with water and curing the mixture.
させてなる成型物。17. A molded product obtained by curing the hydraulic composition according to claim 15.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP701194A JP3433833B2 (en) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | Separation reducing agent for hydraulic composition, hydraulic composition and molded product |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP701194A JP3433833B2 (en) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | Separation reducing agent for hydraulic composition, hydraulic composition and molded product |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07206498A true JPH07206498A (en) | 1995-08-08 |
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| JP701194A Expired - Lifetime JP3433833B2 (en) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | Separation reducing agent for hydraulic composition, hydraulic composition and molded product |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3433833B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005521623A (en) * | 2002-03-27 | 2005-07-21 | ユナイテツド ステイツ ジプサム カンパニー | Sprayable and machineable media |
-
1994
- 1994-01-26 JP JP701194A patent/JP3433833B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005521623A (en) * | 2002-03-27 | 2005-07-21 | ユナイテツド ステイツ ジプサム カンパニー | Sprayable and machineable media |
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