JPH07206487A - Calcination furnace - Google Patents
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- JPH07206487A JPH07206487A JP636294A JP636294A JPH07206487A JP H07206487 A JPH07206487 A JP H07206487A JP 636294 A JP636294 A JP 636294A JP 636294 A JP636294 A JP 636294A JP H07206487 A JPH07206487 A JP H07206487A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は仮焼炉に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a calcining furnace.
【０００２】[0002]
【従来の技術】粉粒体原料を予熱、仮焼、焼成の順に処
理してセメントクリンカ等を製造する場合には、仮焼炉
付予熱装置及びロータリキルン並にグレートクーラを組
合せた設備が広く利用されており、該設備の熱源として
は主として微粉炭が使用されている。2. Description of the Related Art In the case of producing cement clinker etc. by preheating, calcination and firing of powdered and granular material in this order, a preheating device with a calcination furnace and a facility combining a rotary kiln and a great cooler are widely used. The pulverized coal is mainly used as a heat source of the equipment.
【０００３】しかし、上記設備においては、燃料の節約
のために廃タイヤ等の可燃性産業廃棄物を補助燃料とし
て使用する場合が多々ある。However, in the above equipment, combustible industrial waste such as waste tires is often used as an auxiliary fuel to save fuel.
【０００４】而して、図５には、可燃性産業廃棄物を補
助燃料として使用する従来の設備の一例が示されてい
る。Thus, FIG. 5 shows an example of conventional equipment using combustible industrial waste as an auxiliary fuel.
【０００５】図５中、１は下部を逆載頭円錐形状に形成
され中間部を円筒状に形成され上部を載頭円錐形状に形
成された仮焼炉本体であり、該仮焼炉本体１の円筒状部
の外周には、予熱装置を形成する多数のサイクロンのう
ち下から２段目のサイクロン２で分離された粉粒体原料
３の一部を仮焼炉本体１内へ供給し得るよう、粉粒体原
料投入シュート４が接続されている。In FIG. 5, reference numeral 1 denotes a calcining furnace main body whose lower part is formed into an inverted truncated cone shape, whose middle part is formed into a cylindrical shape, and whose upper part is formed into a truncated cone shape. A part of the granular material 3 separated by the second cyclone 2 from the bottom among a large number of cyclones forming the preheating device can be supplied into the calcination furnace main body 1 on the outer periphery of the cylindrical portion of. As such, the powdery or granular material feed chute 4 is connected.
【０００６】５は仮焼炉本体１の下端に接続された平面
形状が渦巻状の渦巻室であり、該渦巻室５外周の最大外
径部には、渦巻室５の外周に対し接線方向へ向けて二次
空気２１を送給し得るよう二次空気導入ダクト６が接続
されている。又渦巻室５の天井部５ａには渦巻室５内で
燃料として微粉炭を燃焼させるためのバーナ７が、仮焼
炉本体１の下端縁部を包囲するよう配設されている。Reference numeral 5 denotes a spiral chamber which is connected to the lower end of the calcining furnace body 1 and has a spiral shape in a plan view. The maximum outer diameter portion of the outer periphery of the spiral chamber 5 is tangential to the outer periphery of the spiral chamber 5. The secondary air introduction duct 6 is connected so that the secondary air 21 can be sent toward it. A burner 7 for burning pulverized coal as a fuel in the swirl chamber 5 is arranged on the ceiling 5a of the swirl chamber 5 so as to surround the lower end edge of the calcining furnace body 1.
【０００７】而して、仮焼炉本体１及び渦巻室５並にバ
ーナ７により仮焼炉８が形成されている。Thus, a calcination furnace 8 is formed by the burner 7 along with the calcination furnace body 1 and the spiral chamber 5.
【０００８】９は仮焼炉本体１の頂部に接続されたダク
トであり、該ダクト９の先端は、仮焼炉８と並べて配置
したサイクロン１０の上側部に接続されている。又サイ
クロン１０の頂部には排ガスを多段のサイクロンで形成
された予熱装置へ送給するためのダクト１１が接続さ
れ、サイクロン１０の下端には、分離された粉粒体原料
１２を下方へ案内する粉粒体原料投入シュート１３が接
続されている。A duct 9 is connected to the top of the calcination furnace body 1, and the tip of the duct 9 is connected to the upper side of a cyclone 10 arranged side by side with the calcination furnace 8. Further, a duct 11 for feeding exhaust gas to a preheating device formed by a multi-stage cyclone is connected to the top of the cyclone 10, and the separated granular material 12 is guided downward to the lower end of the cyclone 10. The powder material feeding chute 13 is connected.
【０００９】１４は渦巻室５の下方に略垂直状に配設さ
れたダクトであり、該ダクト１４の上端は渦巻室５の底
面５ｂを貫通して渦巻室５内に突出しており、ダクト１
４の下端には粉粒体原料投入シュート１３から滑落して
来た粉粒体原料１２が案内されるようにした傾斜案内面
１４ａが形成されている。又、ダクト１４下端の傾斜案
内面１４ａの前方には、傾斜案内面１４ａに案内されて
供給された粉粒体原料１２を粉粒体原料移送方向Ｄ1下
流側へ向け若干下り傾斜に配置したロータリキルン１５
へ投入し得るよう、開口１４ｂが形成されている。更に
ダクト１４の高さ方向中途部には、サイクロン２からの
粉粒体原料３の一部をダクト１４内へ投入し得るよう粉
粒体原料投入シュート１６が接続され、ダクト１４の粉
粒体原料投入シュート１６接続部よりも若干下方位置で
且つシュート１３接続部よりも上方位置には、例えば廃
タイヤを１００ｍｍ×１００ｍｍ×５０ｍｍ程度のチッ
プ状に切断して形成した可燃性産業廃棄物１７をダクト
１４内へ投入し得るよう、可燃性産業廃棄物投入シュー
ト１８が接続されている。Numeral 14 is a duct which is arranged below the spiral chamber 5 in a substantially vertical shape, and the upper end of the duct 14 penetrates the bottom surface 5b of the spiral chamber 5 and projects into the spiral chamber 5, and the duct 1
An inclined guide surface 14a is formed at the lower end of 4 to guide the granular material 12 slid from the granular material charging chute 13. Further, in front of the duct 14 the lower end of the inclined guide surface 14a, and arranged fed is guided by the inclined guide surface 14a granule material 12 slightly downward slope toward the granule material transfer direction D 1 downstream Rotary kiln 15
The opening 14b is formed so that it can be charged into Further, at a midway portion in the height direction of the duct 14, a powdery material starting chute 16 is connected so that a part of the powdery material 3 from the cyclone 2 can be charged into the duct 14, and the powdery material of the duct 14 is connected. At a position slightly lower than the connecting portion of the raw material charging chute 16 and above the connecting portion of the chute 13, for example, a combustible industrial waste 17 formed by cutting a waste tire into chips of about 100 mm × 100 mm × 50 mm is formed. A combustible industrial waste input chute 18 is connected so that it can be input into the duct 14.
【００１０】１９はロータリキルン１５の粉粒体原料移
送方向Ｄ1下流側端部に配置されたバーナ、２０はロー
タリキルン１５の出口にバーナ１９よりも下方に位置す
るよう設置され且つロータリキルン１５で焼成されて生
成された高温クリンカを冷却するためのグレートクーラ
であり、該グレートクーラ２０の上面には、前述の二次
空気導入ダクト６が接続され、高温クリンカを冷却する
ことにより生成された高温のガスは二次空気２１として
渦巻室５へ供給し得るようになっている。Reference numeral 19 is a burner arranged at the downstream end of the rotary kiln 15 in the powder material conveying direction D 1 , and 20 is installed at the outlet of the rotary kiln 15 so as to be located below the burner 19 and is rotary kiln 15. It is a great cooler for cooling the high temperature clinker produced by firing in the above. The above-mentioned secondary air introduction duct 6 is connected to the upper surface of the great cooler 20, and it is produced by cooling the high temperature clinker. The hot gas can be supplied to the swirl chamber 5 as the secondary air 21.
【００１１】なお、図中、２２はロータリキルン１５か
らダクト１４へ排出される排ガスである。Reference numeral 22 in the figure denotes exhaust gas discharged from the rotary kiln 15 to the duct 14.
【００１２】上述の従来設備においては、予熱装置にお
けるサイクロン２で分離された粉粒体原料３の一部は、
粉粒体原料投入シュート１６を介してダクト１４へ投入
されると共に残りの粉粒体原料３は粉粒体原料投入シュ
ート４を介して仮焼炉本体１内へ投入され、サイクロン
１０で分離された仮焼後の粉粒体原料１２は粉粒体原料
投入シュート１３、ダクト１４の傾斜案内面１４ａを経
て開口１４ｂからロータリキルン１５内へ投入され、可
燃性産業廃棄物１７は可燃性産業廃棄物投入シュート１
８からダクト１４内へ投入される。In the above conventional equipment, a part of the granular material 3 separated by the cyclone 2 in the preheating device is
While being charged into the duct 14 through the powder material charging chute 16, the remaining powder material 3 is charged into the calcining furnace body 1 through the powder material charging chute 4 and separated by the cyclone 10. After the calcination, the granular material raw material 12 is introduced into the rotary kiln 15 through the opening 14b through the granular material raw material charging chute 13 and the inclined guide surface 14a of the duct 14, and the combustible industrial waste 17 is combustible industrial waste. Item input chute 1
It is thrown into the duct 14 from 8.
【００１３】一方、ロータリキルン１５内で粉粒体原料
１２を焼成した後開口１４ｂからダクト１４内へ排出さ
れた約１０５０℃〜１１００℃の排ガス２２はダクト１
４内を上昇し、粉粒体原料投入シュート１６より投入さ
れた粉粒体原料３を同伴して渦巻室５へ導入され、グレ
ートクーラ２０で高温クリンカを冷却することにより生
成されて二次空気導入ダクト６を通り渦巻室５へ導入さ
れた二次空気２１と合流する。On the other hand, the exhaust gas 22 at about 1050 ° C. to 1100 ° C. discharged into the duct 14 through the opening 14b after firing the powdery or granular material 12 in the rotary kiln 15 is in the duct 1.
4, the granular material 3 introduced from the granular material introduction chute 16 is introduced together with the granular material 3 into the swirl chamber 5, and is generated by cooling the high temperature clinker by the great cooler 20 to generate secondary air. It merges with the secondary air 21 introduced into the swirl chamber 5 through the introduction duct 6.
【００１４】渦巻室５で合流したガスは、粉粒体原料３
を同伴した状態で渦巻室５内を渦流となり上昇し、仮焼
炉本体１内へ導入される。この際、粉粒体原料３は、バ
ーナ７から噴射される燃料が渦巻室５内で燃焼すること
により生じた熱により加熱、仮焼されつつ仮焼炉本体１
内へ導入される。The gas merged in the swirl chamber 5 is used as the raw material for the granular material 3
In the state of being entrained in the vortex chamber 5, it becomes a vortex flow and rises, and is introduced into the calcination furnace body 1. At this time, the granular material 3 is heated and calcined by the heat generated by the combustion of the fuel injected from the burner 7 in the swirl chamber 5, and the calciner main body 1
Be introduced inside.
【００１５】又、仮焼炉本体１内では、渦巻室５からの
ガスに同伴された粉粒体原料１２と、粉粒体原料投入シ
ュート４から投入された粉粒体原料３とが合流し、而し
て合流した粉粒体原料３は、渦巻室５から導入された高
温のガスに同伴されて加熱、仮焼され、仮焼炉本体１か
らダクト９へ送出され、ダクト９を経てサイクロン１０
へ導入される。In the main body 1 of the calcination furnace, the granular material 12 entrained in the gas from the swirl chamber 5 and the granular material 3 charged from the granular material charging chute 4 join together. The powdered and granular material 3 thus merged is entrained in the high temperature gas introduced from the swirl chamber 5 to be heated and calcined, delivered from the calcining furnace body 1 to the duct 9, and passed through the duct 9 to the cyclone. 10
Be introduced to.
【００１６】サイクロン１０では、仮焼された粉粒体原
料はガスから分離され、粉粒体原料１２として粉粒体原
料投入シュート１３、ダクト１４の傾斜案内面１４ａを
滑落してロータリキルン１５へ投入され、又サイクロン
１０で粉粒体原料の分離されたガスは頂部に設けたダク
ト１１から排出されて予熱装置の多段のサイクロン及び
各サイクロンを接続するダクトへ送給され、各サイクロ
ンで分離されて落下して来る粉粒体原料を同伴、予熱す
る。而して、予熱装置で予熱された粉粒体原料は、最下
段のサイクロン２でガスから分離され、上述のごとくダ
クト１４及び仮焼炉本体１へ投入される。In the cyclone 10, the calcined powder material is separated from the gas, and the powder material material chute 13 as the powder material 12 and the inclined guide surface 14a of the duct 14 slide down to the rotary kiln 15. The gas that has been charged and separated from the granular material by the cyclone 10 is discharged from the duct 11 provided at the top of the cyclone 10 and fed to the multistage cyclones of the preheating device and the ducts connecting the cyclones, and separated by each cyclone. Preheat by entraining the powdered and granular material. Thus, the raw material powder preheated by the preheating device is separated from the gas by the cyclone 2 in the lowermost stage and introduced into the duct 14 and the calcining furnace body 1 as described above.
【００１７】可燃性産業廃棄物投入シュート１８からダ
クト１４内へ投入された可燃性産業廃棄物１７は、ロー
タリキルン１５から排出されてダクト１４内を上昇する
排ガス２２と接触しつつ落下し、開口１４ｂを通ってロ
ータリキルン１５内へ投入され、バーナ１９から噴射さ
れる燃料が燃焼することにより生じる熱により加熱され
て着火し、燃焼を開始する。このため、サイクロン１０
からロータリキルン１５へ投入された粉粒体原料１２
は、ロータリキルン１５内で燃料及び可燃性産業廃棄物
が燃焼することにより生じる熱により加熱、焼成されつ
つロータリキルン１５内を粉粒体原料移送方向Ｄ1下流
側へ移動し、出口から高温クリンカとしてグレートクー
ラ２０へ送出される。The combustible industrial waste 17 introduced into the duct 14 from the combustible industrial waste introducing chute 18 is discharged from the rotary kiln 15 and drops while coming into contact with the exhaust gas 22 rising in the duct 14 and opening. The fuel injected into the rotary kiln 15 through 14b is heated by the heat generated by the combustion of the fuel injected from the burner 19 and ignited to start the combustion. Therefore, cyclone 10
Raw material 12 put into rotary kiln 15 from
Is moved to the downstream side of the granular kiln material transfer direction D 1 in the rotary kiln 15 while being heated and fired by the heat generated by the combustion of fuel and combustible industrial waste in the rotary kiln 15, and the high temperature clinker from the outlet. Is sent to the Great Cooler 20 as.
【００１８】グレートクーラ２０へ送出された高温クリ
ンカはグレートクーラ２０へ導入される空気により冷却
され、製品クリンカとして更に下流側へ送られ、高温ク
リンカを冷却することにより加熱された空気は、上述の
ごとく二次空気２１として二次空気導入ダクト６へ送出
される。The high temperature clinker sent to the great cooler 20 is cooled by the air introduced into the great cooler 20, further sent as a product clinker further downstream, and the air heated by cooling the high temperature clinker is the above-mentioned. The secondary air 21 is delivered to the secondary air introduction duct 6.
【００１９】上述の従来設備においては、可燃性産業廃
棄物１７を補助燃料として用いているため、燃料の節約
を行うことができる。因みに、可燃性産業廃棄物として
廃タイヤを用いた場合には、Ｃ重油と略同等の１０，０
００Ｋｃａｌ／ｋｇの熱量を得ることができる。Since the combustible industrial waste 17 is used as an auxiliary fuel in the above-mentioned conventional equipment, the fuel can be saved. By the way, when a waste tire is used as a combustible industrial waste, it is 10,0 which is almost equivalent to C heavy oil.
A calorific value of 00 Kcal / kg can be obtained.
【００２０】又、可燃性産業廃棄物を補助燃料として用
いる従来の設備の他の例としては、廃タイヤのチップを
燃焼させる専用の燃焼炉を設け、該燃焼炉で得られた熱
風を仮焼炉に導くようにしたものもある。As another example of conventional equipment using combustible industrial waste as an auxiliary fuel, a dedicated combustion furnace for burning chips of waste tires is provided, and hot air obtained in the combustion furnace is calcined. Some are designed to lead to a furnace.
【００２１】[0021]
【発明が解決しようとする課題】図５に示す従来設備の
場合、ロータリキルン１５の粉粒体原料移送方向Ｄ1上
流側の範囲Ａは酸素の少い雰囲気のため、ダクト１４か
らロータリキルン１５へ投入された可燃性産業廃棄物１
７はロータリキルン１５の範囲Ａを粉粒体原料移送方向
Ｄ1下流側へ移送されつつむし焼きにされる。このた
め、可燃性産業廃棄物１７は燃焼せずに炭化し、或いは
排ガス２２の温度が１３００℃〜１４００℃迄上昇して
設備のガス通過部に粉粒体原料等のダストが溶着し成長
する結果、設備の安定操業が阻害される虞れがある。In the case of the conventional equipment shown in FIG. 5, the range A of the rotary kiln 15 on the upstream side of the granular material transfer direction D 1 is an atmosphere with a small amount of oxygen, so that the duct 14 to the rotary kiln 15 is used. Flammable industrial waste 1
In the area A of the rotary kiln 15, the material 7 is squeezed while being transferred to the downstream side of the powder material transfer direction D 1 . Therefore, the combustible industrial waste 17 is carbonized without burning, or the temperature of the exhaust gas 22 rises to 1300 ° C. to 1400 ° C., and dust such as raw material of granular material is deposited and grows on the gas passage portion of the facility. As a result, stable operation of the equipment may be hindered.
【００２２】又熱風温度を１１００℃程度の温度まで下
げないと過熱による運転障害を惹起する虞れがあるため
熱風に過剰空気を導入する必要が生じ、従ってダクトや
ガス送給装置が大型化し、更に予熱装置から大量のガス
の排出時には熱も一緒に排出されることになるためエネ
ルギの節減の目的で廃タイヤ等の可燃性産業廃棄物を補
助燃料として用いても、省エネルギにとってはマイナス
となる、等の問題がある。If the temperature of the hot air is not lowered to about 1100 ° C., there is a risk of causing an operation failure due to overheating, so that it becomes necessary to introduce excess air into the hot air, and therefore the duct and the gas feeding device become large, Furthermore, when a large amount of gas is discharged from the preheating device, heat is also discharged together, so even if flammable industrial waste such as waste tires is used as an auxiliary fuel for the purpose of energy saving, it is a negative factor for energy saving. There are problems such as
【００２３】本発明は上述の実情に鑑み、省エネルギを
図るため廃タイヤ等の可燃性産業廃棄物を設備の補助燃
料として使用する場合に、可燃性産業廃棄物の燃焼によ
り生じた燃焼ガスの温度が不安定操業や運転障害を惹起
する程には上昇しないようにすると共に、可燃性産業廃
棄物を確実に燃焼、処理できるようにして省エネルギの
効果をより一層高め、更には過剰空気を導入する装置を
設ける必要のないようにすること、等を目的としてなし
たものである。In view of the above situation, the present invention uses combustion gas produced by combustion of combustible industrial waste when using combustible industrial waste such as waste tires as auxiliary fuel for equipment in order to save energy. The temperature does not rise to the extent that it causes unstable operation and operation failure, and combustible industrial waste can be reliably burned and treated to further enhance the energy saving effect and further to prevent excess air. The purpose is to eliminate the need to install a device to be introduced.
【００２４】[0024]
【課題を解決するための手段】本発明は、キルンからの
排ガスが上昇するようにしたダクトの上端に、平面的に
見て渦巻状に形成され且つ前記ダクトからの排ガスが導
入されるようにした渦巻室を設け、該渦巻室に、渦巻室
の渦巻に沿って外周側から中心側へ空気を導入し得るよ
うにした空気導入ダクトを接続すると共に粉粒体原料を
渦巻室内に投入する粉粒体原料投入シュート並に可燃性
産業廃棄物を渦巻室内に投入する可燃性産業廃棄物投入
シュートを接続し、前記渦巻室に、渦巻室内で燃料を燃
焼させるようにしたバーナを装着し、前記渦巻室の下部
には、渦巻室の底面に設けた孔群から空気を渦巻室内に
導入する散気空気室を設けたものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION According to the present invention, the exhaust gas from the kiln is formed in a spiral shape in plan view at the upper end of the duct so that the exhaust gas from the duct is introduced. A spiral chamber is provided, and an air introduction duct adapted to introduce air from the outer peripheral side to the central side along the spiral of the spiral chamber is connected to the spiral chamber and a powder for feeding the granular material into the spiral chamber. A granular material charging chute is connected to a combustible industrial waste charging chute for charging combustible industrial waste into the swirl chamber, and the swirl chamber is equipped with a burner adapted to burn fuel in the swirl chamber. In the lower part of the swirl chamber, a diffused air chamber for introducing air into the swirl chamber from a group of holes provided on the bottom surface of the swirl chamber is provided.
【００２５】本発明においては、渦巻室の底面を渦巻に
沿って外周側から中心側へ行くに従い下り傾斜に形成し
ても良く、又渦巻室の底面の下り傾斜の末端部につらな
るダクトの上端外周部を切欠いて凹部を形成しても良
い。In the present invention, the bottom surface of the spiral chamber may be formed to be downwardly inclined from the outer peripheral side to the center side along the spiral, or the upper end of the duct hung at the end of the downward inclination of the bottom surface of the spiral chamber. The outer peripheral portion may be cut out to form a recess.
【００２６】[0026]
【作用】渦巻室においては、粉粒体原料と可燃性産業廃
棄物は流動化すると共に空気導入ダクトからの空気によ
り底面を渦巻に沿い下流側へ移動する。この際、バーナ
から渦巻室内へ噴射された燃料が燃焼することにより発
生した熱と可燃性産業廃棄物が燃焼することにより発生
した熱は、粉粒体原料に吸熱されるため渦巻室で得られ
たガスが過熱されることはない。In the swirl chamber, the granular material and the combustible industrial waste are fluidized, and the air from the air introduction duct moves the bottom surface along the spiral to the downstream side. At this time, the heat generated by the combustion of the fuel injected from the burner into the swirl chamber and the heat generated by the combustion of combustible industrial waste are absorbed in the granular material and are obtained in the swirl chamber. The gas is not overheated.
【００２７】又加熱された粉粒体原料はダクト内へ入
り、ダクトからの排ガスと空気導入ダクトからの空気が
合流して形成される上昇渦流に同伴され、上昇して仮焼
炉本体へ導入される。The heated raw material for granules enters the duct, is entrained in an ascending vortex formed by the flue gas discharged from the duct and the air from the air introducing duct, and rises to be introduced into the calcining furnace body. To be done.
【００２８】渦巻室の底面を渦巻に沿って外周側から中
心側へ行くに従い下り傾斜に形成した場合には、粉粒体
原料及び可燃性廃棄物はスムーズに底面を移動してダク
ト側へ送られ、渦巻室の底面の下り傾斜の末端部につら
なるダクトの上端外周部を切欠いて凹部を形成した場合
には、粉粒体原料は凹部から確実に排ガスが上昇してい
るダクト側へ供給される。When the bottom surface of the spiral chamber is formed in a downward slope along the spiral from the outer peripheral side toward the center side, the granular material and combustible waste smoothly move on the bottom surface and are sent to the duct side. If a recess is formed by notching the upper peripheral portion of the duct that is connected to the downwardly inclined end of the bottom of the spiral chamber, the granular material is reliably supplied from the recess to the duct side where the exhaust gas is rising. It
【００２９】[0029]
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつ
つ説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００３０】図１は本発明の一実施例で、本実施例にお
いては、図５のダクト１４に可燃性産業廃棄物投入シュ
ート１８を設けないようにしたこと及び渦巻室５に新た
に工夫を加えたこと以外は、従来設備と略同一構成なの
で、以下の説明においては、本実施例の特長部分につい
て説明する。FIG. 1 shows one embodiment of the present invention. In this embodiment, the duct 14 of FIG. 5 is not provided with the combustible industrial waste charging chute 18, and the swirl chamber 5 is newly devised. Since the configuration is almost the same as that of the conventional equipment except that it is added, the features of the present embodiment will be described in the following description.
【００３１】なお、以下の説明においては、図５に示す
ものと同一のものには同一の符号を付している。In the following description, the same parts as those shown in FIG. 5 are designated by the same reference numerals.
【００３２】本実施例においては、渦巻室５の渦巻状の
底面５ｂは水平ではなく、二次空気導入ダクト６との接
続部側である二次空気流れ方向Ｄ2上流側が最も高く、
渦巻に沿って二次空気流れ方向Ｄ2下流側（図３参照）
へ行くに従い徐々に高さが低くなる下り傾斜になってお
り（図４参照）、底面５ｂの渦巻の末端は、ダクト１４
上端の円周の一部を切欠いて形成した凹部１４ｃの下端
縁部１４ｄに略同一の高さでつらなっている。In the present embodiment, the spiral bottom surface 5b of the spiral chamber 5 is not horizontal, and is highest on the upstream side of the secondary air flow direction D 2 which is the connection side with the secondary air introduction duct 6.
Downstream of secondary air flow direction D 2 along the spiral (see Fig. 3)
There is a downward slope in which the height gradually decreases as it goes to (see FIG. 4), and the end of the spiral on the bottom surface 5b is connected to the duct 14
The lower end edge 14d of a recess 14c formed by cutting out a part of the circumference of the upper end is hung at substantially the same height.
【００３３】渦巻室５の側部外周には、平面的に見て底
面５ｂの最も高い位置の近傍に廃タイヤチップ等の可燃
性産業廃棄物１７を投入し得るようにした可燃性産業廃
棄物投入シュート２３が接続されている。又、渦巻室５
の外周側部には、可燃性産業廃棄物投入シュート２３と
近接して、予熱装置のサイクロン２で分離された粉粒体
原料３を渦巻室５の底面５ｂの最も高さの高い位置の近
傍へ投入し得るよう、粉粒体原料投入シュート２４が接
続されている。On the outer periphery of the side portion of the swirl chamber 5, a combustible industrial waste 17 such as waste tire chips can be thrown into the vicinity of the highest position of the bottom surface 5b in plan view. The charging chute 23 is connected. Also, the swirl chamber 5
On the outer peripheral side, the granular material 3 separated by the cyclone 2 of the preheating device is located near the combustible industrial waste charging chute 23 and in the vicinity of the highest position of the bottom surface 5b of the swirl chamber 5. A powder material feeding chute 24 is connected so that it can be charged into
【００３４】図２、図３を参照すると、可燃性産業廃棄
物投入シュート２３及び粉粒体原料投入シュート２４
は、渦巻方向に傾斜する底面５ｂの中間位置に設けたよ
うに図示してあるが、これはシュート２３，２４を図に
明瞭に示すためであって実際には図３の仮想線で示す位
置の近傍に設けられる。Referring to FIG. 2 and FIG. 3, a combustible industrial waste charging chute 23 and a granular material charging chute 24 are provided.
Is illustrated as being provided at an intermediate position of the bottom surface 5b inclined in the spiral direction, this is to clearly show the chutes 23 and 24 in the figure, and in reality, the positions shown by phantom lines in FIG. Is provided in the vicinity of.
【００３５】渦巻室５の下方には、ダクト１４を包囲す
るようにして散気空気室２５が設けられ、ファン２６か
ら散気空気室２５へ送給された空気２７は渦巻室５の底
面５ｂに設けた多数の孔５ｃから渦巻室５内へ導入し得
るようになっている。Below the swirl chamber 5, a diffused air chamber 25 is provided so as to surround the duct 14, and the air 27 sent from the fan 26 to the diffused air chamber 25 has a bottom surface 5b of the swirl chamber 5. It can be introduced into the swirl chamber 5 through a large number of holes 5c provided in the.
【００３６】本実施例の設備においても、従来の設備と
同様にして仮焼炉８では粉粒体原料３が仮焼され、ロー
タリキルン１５では仮焼された粉粒体原料１２が燃焼さ
れる。而して、斯かる処理が行われる際、予熱装置にお
ける最下段のサイクロン２で分離された粉粒体原料３の
一部は、粉粒体原料投入シュート１６を介してダクト１
４へ投入されると共に残りの粉粒体原料３のうちの一部
は、粉粒体原料投入シュート２４を介して渦巻室５の底
面５ｂ上に投入され、更に残りの粉粒体原料３は粉粒体
原料投入シュート４を介して仮焼炉本体１内へ投入さ
れ、サイクロン１０で分離された仮焼後の粉粒体原料１
２は、粉粒体原料投入シュート１３からダクト１４の傾
斜案内面１４ａを経て開口１４ｂからロータリキルン１
５内へ投入され、可燃性産業廃棄物１７は可燃性産業廃
棄物投入シュート２３から渦巻室５内の底面５ｂ上へ投
入される。Also in the equipment of the present embodiment, the powdery or granular material 3 is calcined in the calcining furnace 8 and the calcined powdery or granular material 12 is burned in the rotary kiln 15 as in the conventional equipment. . Thus, when such a treatment is carried out, a part of the granular material 3 separated by the cyclone 2 at the lowermost stage in the preheating device is partially discharged through the granular material charging chute 16 into the duct 1
4 and a part of the remaining powdery or granular material 3 is charged onto the bottom surface 5b of the swirl chamber 5 via the powdery or granular material charging chute 24, and the remaining powdery or granular material 3 is further discharged. The powdered or granular material 1 after being calcined is charged into the calcining furnace main body 1 through the powdery or granular material charging chute 4 and separated by the cyclone 10.
The reference numeral 2 designates the rotary kiln 1 from the powder / granule raw material charging chute 13 through the inclined guide surface 14a of the duct 14 to the opening 14b.
5, the combustible industrial waste 17 is injected from the combustible industrial waste input chute 23 onto the bottom surface 5b in the swirl chamber 5.
【００３７】ロータリキルン１５内で粉粒体原料１２を
焼成した後開口１４ｂからダクト１４内へ排出された排
ガス２２は粉粒体原料投入シュート１６より投入された
粉粒体原料３を同伴して渦巻室５へ接線方向へ向けて導
入され、グレートクーラ２０で高温クリンカを冷却する
ことにより生成された二次空気２１は二次空気導入ダク
ト６を通って渦巻室５内へ導入され、ファン２６から散
気空気室２５へ送給された空気２７は渦巻室５の底面５
ｂに設けた多数の孔５ｃを通って渦巻室５内へ上方へ向
けて噴出される。The exhaust gas 22 discharged into the duct 14 through the opening 14b after firing the powdery or granular material 12 in the rotary kiln 15 is accompanied by the powdery or granular material 3 charged from the powdery or granular material charging chute 16. The secondary air 21 introduced tangentially into the swirl chamber 5 and generated by cooling the high temperature clinker by the great cooler 20 is introduced into the swirl chamber 5 through the secondary air introduction duct 6, and the fan 26 The air 27 sent from the diffused air chamber 25 from the bottom surface 5 of the swirl chamber 5
It is jetted upward into the swirl chamber 5 through a large number of holes 5c provided in b.
【００３８】渦巻室５内においては、二次空気導入ダク
ト６から導入された二次空気２１は渦状に流れ、ダクト
１４から導入された排ガス２２は上方へ流れるため、渦
巻室５内には上昇渦流が発生する。又、底面５ｂ上の粉
粒体原料３及び可燃性産業廃棄物１７は散気空気室２５
から渦巻室５内へ導入された空気２７により流動化する
と共に二次空気２１の円周方向への流れに押されて底面
５ｂに沿い下流側へ渦巻状に移動する。この際、バーナ
７からは渦巻室５内に燃料が噴射されて燃焼し、流動化
しつつ底面５ｂに沿い移動している可燃性産業廃棄物１
７も燃焼する。このため、可燃性産業廃棄物１７と共に
底面５ｂに沿い移動している粉粒体原料３はバーナ７か
ら噴射された燃料の燃焼により生じた熱及び可燃性産業
廃棄物１７の燃焼により生じた熱により約８５０℃〜１
０００℃の雰囲気内で加熱、仮焼されつつ下流側へ流
れ、ダクト１４の上端に形成された開口１４ｂからダク
ト１４内に入るが、ダクト１４には、上方へ向けて排ガ
ス２２が流れているため、粉粒体原料３は排ガス２２に
より浮上させられ、上昇渦流に同伴される。In the swirl chamber 5, the secondary air 21 introduced from the secondary air introduction duct 6 flows in a vortex shape, and the exhaust gas 22 introduced from the duct 14 flows upward, so that it rises in the swirl chamber 5. A vortex is generated. In addition, the raw material 3 for powder and granules and the combustible industrial waste 17 on the bottom surface 5b are stored in the air diffuser
The fluid 27 is fluidized by the air 27 introduced into the swirl chamber 5 and is pushed by the flow of the secondary air 21 in the circumferential direction to move spirally to the downstream side along the bottom surface 5b. At this time, fuel is injected from the burner 7 into the swirl chamber 5, burns, and fluidizes, and the combustible industrial waste 1 moving along the bottom surface 5b.
7 also burns. Therefore, the granular material 3 moving along the bottom surface 5b together with the combustible industrial waste 17 has the heat generated by the combustion of the fuel injected from the burner 7 and the heat generated by the combustion of the combustible industrial waste 17. About 850 ℃ ~ 1
Although it is heated and calcined in an atmosphere of 000 ° C., it flows downstream while entering the duct 14 through an opening 14b formed at the upper end of the duct 14, but the exhaust gas 22 flows upward in the duct 14. Therefore, the granular material 3 is floated by the exhaust gas 22 and is entrained in the rising vortex.
【００３９】このように、可燃性産業廃棄物１７を渦巻
室５内で燃焼させることにより、バーナ７から噴射され
る燃料を少なくすることができるため、エネルギの節減
を行うことができる。By burning the combustible industrial waste 17 in the swirl chamber 5 as described above, the amount of fuel injected from the burner 7 can be reduced, so that energy can be saved.
【００４０】又渦巻室５内の粉粒体原料３は吸熱体とし
て作用するため、渦巻室５で生成される高温のガスの温
度を過熱状態にない適温に調整することができる。従っ
て、粉粒体原料等のダストが熱により溶融することがな
いため、渦巻室５やその下流側のガス通過部にダストが
溶着して運転障害を生じることがなく、設備の安定した
連続操業が可能となる。Further, since the powdery or granular material 3 in the swirl chamber 5 acts as a heat absorber, the temperature of the high temperature gas generated in the swirl chamber 5 can be adjusted to an appropriate temperature that is not overheated. Therefore, since the dust of the granular material is not melted by the heat, the dust is not welded to the swirl chamber 5 and the gas passage portion on the downstream side of the swirl chamber 5 to cause the operation failure, and the stable continuous operation of the equipment Is possible.
【００４１】更に、渦巻室５内で生成したガスはダスト
が溶融するほどの高温にはならないため、不要な可燃性
産業廃棄物１７の燃焼処理を継続して確実に行うことが
でき、しかも省エネルギをより一層有効に達成すること
ができる。Furthermore, since the gas generated in the swirl chamber 5 does not reach a temperature high enough to melt the dust, the unnecessary combustible industrial waste 17 can be continuously and reliably burned and saved. Energy can be achieved even more effectively.
【００４２】更に又、ガスが過熱されないよう渦巻室５
において粉粒体原料３により吸熱を行っているため、ガ
スの過熱を防止するための過剰空気を供給する設備が不
要となり、設備が大型化することがない。Furthermore, the swirl chamber 5 is arranged so that the gas is not overheated.
Since the powdered or granular material 3 absorbs heat, the equipment for supplying excess air for preventing overheating of the gas is not required, and the equipment does not become large.
【００４３】可燃性産業廃棄物１７が廃タイヤの場合に
は、可燃性産業廃棄物１７が燃焼した後に線材が残る
が、該線材は底面５ｂを滑動し、開口１４ｂからダクト
１４を経てロータリキルン１５内に落下し、クリンカと
化合して製品の成分になる。When the combustible industrial waste 17 is a waste tire, a wire remains after the combustible industrial waste 17 burns, but the wire slides on the bottom surface 5b and passes from the opening 14b through the duct 14 to the rotary kiln. It falls into 15 and combines with a clinker to become an ingredient of the product.
【００４４】粉粒体原料３を同伴して渦巻室５から上昇
渦巻流として仮焼炉本体１内に導入された高温のガスに
は、仮焼炉本体１内において粉粒体原料投入シュート４
から粉粒体原料３が投入され、渦巻室５から導入された
粉粒体原料３及び粉粒体原料投入シュート４から投入さ
れた粉粒体原料３は何れも、仮焼炉本体１内を上昇しつ
つ加熱されて仮焼され、仮焼炉本体１からダクト９を経
てサイクロン１０へ導入され、サイクロン１０で分離さ
れた粉粒体原料１２は粉粒体原料投入シュート１３から
ダクト１４を通り、ロータリキルン１５内へ投入され、
サイクロンで粉粒体原料を分離されたガスは、ダクト１
１から排出されて予熱装置へ送られ、粉粒体原料の予熱
に供される。The high-temperature gas introduced into the calcining furnace main body 1 as an ascending swirl flow from the swirl chamber 5 while entraining the powdery granular material 3 in the calcining furnace main body 1 has the powdery granular material charging chute 4
The granular material 3 is charged from the vortex chamber 5, and the granular material 3 introduced from the swirl chamber 5 and the granular material 3 introduced from the granular material charging chute 4 are stored in the calcination furnace main body 1. The powdery or granular material 12 is introduced from the calcining furnace body 1 into the cyclone 10 through the duct 9 and separated by the cyclone 10 while being heated while rising and being calcined. , Thrown into the rotary kiln 15,
The gas separated from the granular material by the cyclone is duct 1
It is discharged from No. 1 and sent to the preheating device, and is used for preheating the raw material for the granular material.
【００４５】仮焼された粉粒体原料は、ロータリキルン
１５で焼成され、得られた高温クリンカはグレートクー
ラ２０で空気により冷却されて製品クリンカとなり、高
温クリンカを冷却することにより得られた高温の二次空
気は、二次空気導入ダクト６を通り渦巻室５へ導入され
る。The calcined powdery raw material is fired in the rotary kiln 15, and the obtained high temperature clinker is cooled by air in the great cooler 20 to become a product clinker, which is obtained by cooling the high temperature clinker. Secondary air is introduced into the swirl chamber 5 through the secondary air introduction duct 6.
【００４６】なお、本発明の補助燃料として使用する可
燃性産業廃棄物は廃タイヤに限らず種々のものの使用が
可能なこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更を加え得ること、等は勿論である。The combustible industrial waste used as the auxiliary fuel of the present invention is not limited to waste tires, various kinds of wastes can be used, and various changes can be made without departing from the scope of the present invention. Of course,
【００４７】[0047]
【発明の効果】本発明の仮焼炉によれば、請求項１、
２、３の何れにおいてもガスの温度をダストが溶融しな
い温度に抑えることができるため、ガス通過部にダスト
の溶着による運転障害が生じることなく、従って設備の
安定した連続操業が可能となり、又不要な可燃性産業廃
棄物の燃焼処理を継続して確実に行うことができるた
め、より一層顕著な省エネルギを達成することができ、
更にガスの温度を下げるための過剰な空気の供給を行う
必要がないため、設備が大型化することがなく、又請求
項２の場合は、粉粒体原料及び可燃性産業廃棄物はスム
ーズに底面上を移動し、請求項３の場合は粉粒体原料は
容易且つ確実にダクトへ送られる等種々の優れた効果を
奏し得る。According to the calcination furnace of the present invention,
In both cases 2 and 3, the temperature of the gas can be suppressed to a temperature at which the dust does not melt, so there is no operation failure due to the deposition of dust in the gas passage portion, and therefore stable and continuous operation of the equipment becomes possible. Since it is possible to continuously and reliably perform the combustion processing of unnecessary combustible industrial waste, it is possible to achieve even more remarkable energy saving,
Further, since it is not necessary to supply an excessive amount of air for lowering the temperature of the gas, the facility does not become large, and in the case of claim 2, the raw material for granular material and combustible industrial waste can be smoothly supplied. Moving on the bottom surface, in the case of claim 3, various excellent effects such as the powdery granular material being easily and surely sent to the duct can be obtained.
【図１】本発明の仮焼炉を備えた設備の一実施例で、一
部を破断して示す正面図である。FIG. 1 is a partially cutaway front view of an example of equipment including a calcination furnace of the present invention.
【図２】図１の渦巻室の部分の拡大縦断面図である。FIG. 2 is an enlarged vertical sectional view of a portion of the spiral chamber of FIG.
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。FIG. 3 is a view taken along the line III-III in FIG.
【図４】渦巻室の底面の傾斜状態を示す縦断面図であ
る。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing an inclined state of the bottom surface of the spiral chamber.
【図５】従来の仮焼炉を備えた設備の一例で、一部を破
断して示す正面図である。FIG. 5 is a front view showing an example of equipment provided with a conventional calcination furnace with a part thereof broken away.
１ 仮焼炉本体 ３ 粉粒体原料 ５ 渦巻室 ５ｂ 底面 ５ｃ 孔 ６ 二次空気導入ダクト（空気導入ダクト） ７ バーナ ８ 仮焼炉 １４ ダクト １４ｃ 凹部 １５ ロータリキルン（キルン） １７ 可燃性産業廃棄物 ２１ 二次空気（空気） ２２ 排ガス ２３ 可燃性産業廃棄物投入シュート ２４ 粉粒体原料投入シュート ２５ 散気空気室 ２７ 空気 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Calcination furnace body 3 Powder raw material 5 Swirl chamber 5b Bottom 5c Hole 6 Secondary air introduction duct (air introduction duct) 7 Burner 8 Calcination furnace 14 Duct 14c Recess 15 Rotary kiln 17 Combustible industrial waste 21 Secondary Air (Air) 22 Exhaust Gas 23 Combustible Industrial Waste Input Chute 24 Powder and Granule Raw Material Input Chute 25 Aerated Air Chamber 27 Air
Claims (3)
たダクトの上端に、平面的に見て渦巻状に形成され且つ
前記ダクトからの排ガスが導入されるようにした渦巻室
を設け、該渦巻室に、渦巻室の渦巻に沿って外周側から
中心側へ空気を導入し得るようにした空気導入ダクトを
接続すると共に粉粒体原料を渦巻室内に投入する粉粒体
原料投入シュート並に可燃性産業廃棄物を渦巻室内に投
入する可燃性産業廃棄物投入シュートを接続し、前記渦
巻室に、渦巻室内で燃料を燃焼させるようにしたバーナ
を装着し、前記渦巻室の下部には、渦巻室の底面に設け
た孔群から空気を渦巻室内に導入する散気空気室を設け
たことを特徴とする仮焼炉。1. A swirl chamber, which is formed in a spiral shape in plan view and into which exhaust gas from the duct is introduced, is provided at an upper end of a duct in which exhaust gas from a kiln is allowed to rise, and the swirl is provided. The chamber is connected to an air introduction duct that allows air to be introduced from the outer circumference side to the center side along the spiral of the swirl chamber, and at the same time, it is as flammable as the powder and granular material charge chute that charges the granular material into the swirl chamber. Flammable industrial waste charging chute for charging volatile industrial waste into the swirl chamber, a burner adapted to burn fuel in the swirl chamber is attached to the swirl chamber, and a swirl is provided below the swirl chamber. A calcination furnace characterized in that a diffused air chamber for introducing air into the swirl chamber from a group of holes provided on the bottom surface of the chamber is provided.
中心側へ行くに従い下り傾斜に形成した請求項１に記載
の仮焼炉。2. The calcining furnace according to claim 1, wherein the bottom surface of the spiral chamber is formed to be inclined downward from the outer peripheral side toward the central side along the spiral.
なるダクトの上端外周部を切欠いて凹部を形成した請求
項１又は２に記載の仮焼炉。3. The calcining furnace according to claim 1, wherein the duct is formed by notching the upper end outer peripheral portion of the duct connected to the downwardly inclined end portion of the bottom surface of the spiral chamber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP636294A JPH07206487A (en) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | Calcination furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP636294A JPH07206487A (en) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | Calcination furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07206487A true JPH07206487A (en) | 1995-08-08 |
Family
ID=11636255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP636294A Pending JPH07206487A (en) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | Calcination furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07206487A (en) |
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1994
- 1994-01-25 JP JP636294A patent/JPH07206487A/en active Pending
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