JPH07202B2 - Rolling mill - Google Patents
Rolling millInfo
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- JPH07202B2 JPH07202B2 JP17160086A JP17160086A JPH07202B2 JP H07202 B2 JPH07202 B2 JP H07202B2 JP 17160086 A JP17160086 A JP 17160086A JP 17160086 A JP17160086 A JP 17160086A JP H07202 B2 JPH07202 B2 JP H07202B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stand
- rail
- rolling mill
- roll
- mill
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は圧延機に係り、特に圧延機スタンド組替時に該
圧延スタンド自身が走行するスタンド走行レールと圧延
機のロール組立品がロール組替時に走行するロール組替
用レールの設置位置に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rolling mill, and particularly to a stand traveling rail on which the rolling stand itself travels when a rolling mill stand is reassembled and a roll assembly of the rolling mill is reassembled. It relates to the installation position of the roll changing rail that travels from time to time.
形鋼を圧換する圧延機には、多品種の圧延材を能率良く
圧延するために、圧延に使用するロールを、圧延機の種
類,サイズに応じて交換したり、又ある場合には、例え
ば実開昭50-78736号公報に示される如き圧延機そのもの
を移動取りはずし、別の圧延機と交換する、いわゆるス
タンド組替方式とがとられる。In order to efficiently roll a wide variety of rolled materials, the rolling machine for exchanging the shaped steel may be replaced with a roll used for rolling according to the type and size of the rolling machine, or For example, there is a so-called stand changing system in which the rolling mill itself is moved and removed and replaced with another rolling mill as shown in Japanese Utility Model Laid-Open No. 50-78736.
すなわち、従来の圧延機は第2図に示す如き構成を有し
ている。図において、ミルスタンド1の下部には、車輪
2が取付けられ、レール3が基礎上に取付られている。
圧延中には、スタンド1が、ソールプレート4に強固に
クランプ5によつて固定されている。スタンド交換時
は、レール3が約10mm程度上昇し、スタンド1とソール
プレート4間にGapを設け、スタンド1の走行が容易に
行なえるようになつている。スタンド1内には、ロール
チヨツク6,7があり、第2図は、ロール組替状態にあ
る。このため、上下チヨツク6,7は、レール8上にロツ
ド9,車輪10を介して保持されている。ロール交換は、こ
の状態で、操作側に引出装置によつて取出され、次に新
ロールチヨツク11,12と交換される。That is, the conventional rolling mill has a structure as shown in FIG. In the figure, a wheel 2 is attached to a lower portion of a mill stand 1, and a rail 3 is attached to a foundation.
During rolling, the stand 1 is firmly fixed to the sole plate 4 by the clamp 5. When exchanging the stand, the rail 3 is raised by about 10 mm, and a Gap is provided between the stand 1 and the sole plate 4 so that the stand 1 can easily travel. Inside the stand 1, there are roll chucks 6 and 7, and FIG. 2 shows a state in which the rolls are reassembled. Therefore, the upper and lower chucks 6 and 7 are held on the rail 8 via the rod 9 and the wheels 10. In this state, the rolls are taken out by the pulling device on the operating side and then replaced with the new roll chucks 11 and 12.
このように従来の圧延機にあつては、ロール組替装置
が、2種類の組替に対応すべく非常に複雑な構造のもの
であつた。As described above, in the conventional rolling mill, the roll changing device has a very complicated structure in order to handle two types of changing.
このように、従来の圧延機にあつては、ミルスタンドが
走行するスタンド組替レール3と、ミルスタンド内のロ
ールを交換するためのロール組替レール8は、完全にそ
の高さ方向レベルに差が存在している。このために、ロ
ール及びスタンド組替装置は、このレベル差に対処する
方法を準備しなければならなくなつている。すなわち、
まず、ミルスタンド1内のロールを上チヨツク11と下チ
ヨツク12を備えたロール組替装置を床面上を第2図左に
移動し、ミルスタンド1内のロールをはさみ引き出し
て、ロール組替装置を元の位置に戻す。次に床面の一部
を何らかの方法で取り除き、ミルスタンド1を移動する
台車(図示されていない)をスタンド組替レール3上を
走行させてミルスタンド1を第2図紙面表方向に車輪2
を使用してスタンド組替レール3上を走行させる。As described above, in the conventional rolling mill, the stand changing rail 3 on which the mill stand travels and the roll changing rail 8 for changing rolls in the mill stand are completely at the level in the height direction. There is a difference. For this reason, roll and stand recombination equipment must be prepared with a way to handle this level difference. That is,
First, the roll in the mill stand 1 is moved to the left in Fig. 2 on the floor by the roll changing device equipped with the upper and lower chucks 11 and 12, and the rolls in the mill stand 1 are inserted and pulled out to change the rolls. Return the device to its original position. Next, a part of the floor surface is removed by some method, and a trolley (not shown) for moving the mill stand 1 is run on the stand reassembling rail 3 to move the mill stand 1 to the wheels 2 in the surface direction of FIG.
Use to move on the stand rearrangement rail 3.
このように、スタンド走行レールと、ロール交換用のロ
ール組替レールとの間にレベル差があるため、組替装置
が複雑化するという欠点を有している。As described above, since there is a level difference between the stand traveling rail and the roll exchanging rail for exchanging rolls, there is a drawback that the exchanging device becomes complicated.
本発明の目的は、1台の台車でスタンド内の上下チヨツ
クとスタンドの引出を行うことのできる圧延機を提供す
ることにある。An object of the present invention is to provide a rolling mill capable of pulling up and down the inside of the stand and pulling out the stand with one carriage.
本発明は、圧延機のロール組立品がロール組替時に走行
するためのレールの高さと、スタンド組替時、スタンド
自身が走行する走行レールの高さを同一レベルとし、そ
の結果ロール組替装置がシンプルにできるようにした。According to the present invention, the height of a rail for a roll assembly of a rolling mill to travel when changing rolls and the height of a running rail on which the stand itself travels when changing the stand are set to the same level, and as a result, a roll changing device. I made it simple.
以下、本発明の実施例について説明する。 Examples of the present invention will be described below.
第1図には、本発明の一実施例が示されている。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention.
図において、第2図図示従来例と同一の符号の付されて
いるものは、同一の部品をあらわしている。本実施例が
第2図図示従来例と異る点は、スタンド組替用レール3
と、ロール組替用レール8を同一水平面上に、すなわち
両方の車輪走行面高さを一致させている。In the figure, the same reference numerals as in the conventional example shown in FIG. 2 represent the same parts. This embodiment is different from the conventional example shown in FIG.
, And the roll changing rails 8 are on the same horizontal plane, that is, the heights of the two wheel traveling surfaces are matched.
このように構成されるものであるから、まず、台車(図
示されていない)をスタンド組替用レール上を走行し、
ミルスタンド1内の上チヨツク6,下チヨツク7に収納さ
れているロールと連結する。次に台車を第1図紙面表側
に引き出す。すると上下チヨツク6,9は、ロツド9に設
けられた車輪10によつてロール組替レール8上を走行し
2本のスタンド組替レール3間に敷設されている移動可
能な床面(図示されていない)上に走行して載置され
る。なおも台車で引くと、上下チヨツク6,9が床面に完
合にのつた後、上下チヨツク6,9の後端部で床面と係合
するように構成されているため、ロールと共に床面が同
時に移動始め、床面が取り除かれる。このロールは、ク
レーン等によつて別なものと交換される。Since it is configured in this way, first, run a dolly (not shown) on the rail for stand replacement,
It is connected to the rolls housed in the upper and lower chucks 6 and 7 in the mill stand 1. Next, pull out the dolly to the front side of the paper in Fig. 1. Then, the upper and lower chucks 6 and 9 travel on the roll reassembling rail 8 by means of wheels 10 provided on the rod 9 and move on the movable floor surface (illustrated in the figure) laid between the two stand reassembling rails 3. Not run) and placed on top. Still further, when the truck is pulled, the upper and lower chucks 6 and 9 are configured to engage with the floor surface at the rear ends of the upper and lower chucks 6 and 9 after the floor and floor surfaces are completely fitted to the floor surface. The surfaces begin to move at the same time and the floor is removed. This roll is exchanged for another by a crane or the like.
このように床面が取り際かれた後、再び台車だけミルス
タンド1のところまで走行し、次にミルスタンド1と連
結して、前記同様に台車を走行する。するとミルスタン
ド1は車輪2によつて台車が走行しているレールと同一
のスタンド組替レール3上を走行してソールプレート4
より離脱する。このスタンドは、クレーン等により別の
スタンドと交替される。After the floor surface is marked in this way, only the truck travels again to the mill stand 1 and is then connected to the mill stand 1 to travel the truck in the same manner as described above. Then, the mill stand 1 travels by means of the wheels 2 on the same stand replacement rail 3 as the rail on which the dolly is traveling, and the sole plate 4 is moved.
Leave more. This stand is replaced with another stand by a crane or the like.
以上説明したように、本発明によれば、レールのレベル
差がないため、ミル前面操作側フロア面がフラツトにで
きるため、ミル操業上の安全性が向上する。As described above, according to the present invention, since there is no level difference between the rails, the mill front operation side floor surface can be made flat, so that the safety in mill operation is improved.
また、本発明によれば、スタンド組替用レール上を、ス
タンド引出装置が走行でき、かつ、この装置で、スタン
ド内の上下チヨツクも引出すことが可能となる。Further, according to the present invention, the stand withdrawing device can run on the stand reassembling rail, and with this device, the upper and lower chucks in the stand can also be withdrawn.
すなわち、従来のようなレベル差に対応する別の台車が
不要にできる。That is, it is possible to eliminate the need for a separate trolley that responds to the level difference as in the related art.
さらに本発明によれば、スタンド交替用の別の台車が不
要となるため、組替装置を簡略化できる。Further, according to the present invention, since another carriage for replacing the stand is unnecessary, the reassembling device can be simplified.
第1図は本発明の実施例を示す図、第2図は従来の圧延
機の全体構成図である。 1……ミルスタンド、2……車輪、3……スタンド組替
レール、4……ソールプレート、5……クランプ、6…
…上チヨツク、7……下チヨツク、8……ロール組替レ
ール、9……ロツド、10……車輪、11……上チヨツク、
12……下チヨツク。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an overall configuration diagram of a conventional rolling mill. 1 ... Mill stand, 2 ... Wheels, 3 ... Stand replacement rail, 4 ... Sole plate, 5 ... Clamp, 6 ...
… Upper tie, 7 …… Lower tie, 8 …… Roll rearrangement rails, 9 …… Rod, 10 …… Wheels, 11 …… Upper tie,
12 …… Lower Chiyotsuku.
Claims (1)
身が走行するスタンド走行レールと、圧延機のロール組
立品がロール組替時に走行するためのロール組替用レー
ルとを具備する圧延機において、上記スタンド走行レー
ルの設置位置と、上記ロール組替用レールの設置位置を
同一水平面上にしたことを特徴とする圧延機。1. A rolling mill comprising a stand traveling rail on which the rolling mill stand itself travels when the rolling mill stand is reassembled, and a roll reassembling rail on which a roll assembly of the rolling mill travels when the roll is reassembled. A rolling mill characterized in that the installation position of the stand traveling rail and the installation position of the roll changing rail are on the same horizontal plane.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17160086A JPH07202B2 (en) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | Rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17160086A JPH07202B2 (en) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | Rolling mill |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6330107A JPS6330107A (en) | 1988-02-08 |
JPH07202B2 true JPH07202B2 (en) | 1995-01-11 |
Family
ID=15926172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17160086A Expired - Lifetime JPH07202B2 (en) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | Rolling mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07202B2 (en) |
-
1986
- 1986-07-23 JP JP17160086A patent/JPH07202B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6330107A (en) | 1988-02-08 |
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