JPH07195606A - Interior and exterior surface layer finish material - Google Patents
Interior and exterior surface layer finish materialInfo
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- JPH07195606A JPH07195606A JP33766893A JP33766893A JPH07195606A JP H07195606 A JPH07195606 A JP H07195606A JP 33766893 A JP33766893 A JP 33766893A JP 33766893 A JP33766893 A JP 33766893A JP H07195606 A JPH07195606 A JP H07195606A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、室内における床、壁等
や、屋上又はゴルフ練習場の人工芝や、公園、歩道、遊
戯場等の歩径路又は地表等の表層として利用することの
できる内外装表層仕上げ材に関する。本発明は、特に、
適度の弾性と、消音性及び断熱性と、適度な重量感と、
更に防燃性とを有するブロック状の内外装表層仕上げ材
に関する。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used as a floor, a wall, etc. in a room, an artificial turf on a roof or a golf driving range, a walkway in a park, a sidewalk, a playground, or a surface layer such as the ground surface. Interior and exterior surface finishing materials. The invention is particularly
Moderate elasticity, sound deadening and heat insulating properties, moderate weight,
Further, the present invention relates to a block-shaped interior / exterior surface finishing material having flame resistance.
【０００２】[0002]
【従来の技術及びその解決すべき課題】従来より、編組
基布に複数の天然繊維又は合成繊維を植毛して、必要に
応じて他の編組基布又は合成樹脂シート等で裏打ちし
て、絨毯やカーペットとして利用したり、また、そのよ
うな編組基布にパイル糸を植毛した後、ゴム又は合成樹
脂シートで裏打ちし、必要に応じて、パイル糸の先端を
カットして、人工芝として使用することは既に公知であ
る。しかしながら、絨毯又はカーペットの比重は小さ
く、これらの絨毯又はカーペットを屋内に設置する場
合、そのままでは容易に捲り上がったり、皺がよったり
するので、端部や裏面等の必要な箇所を固定しなければ
ならない。しかも、このような施工は、業者以外の者が
行うことは容易でない場合が多い。また、絨毯又はカー
ペットは、一般に防燃性が悪く、煙草の残り火によって
類焼したり、火災の原因となる。更に、一旦部分的にで
も燃えたりすると、絨毯及びカーペット全体を取り替え
る必要があり、煩雑かつ経済的な負担が大きい。2. Description of the Related Art Conventionally, a plurality of natural fibers or synthetic fibers are planted on a braided base fabric and, if necessary, backed with another braided base fabric or a synthetic resin sheet, etc. Or as a carpet, or after pile fibers are planted on such a braided base fabric, lined with a rubber or synthetic resin sheet, and if necessary, the tips of the pile yarns are cut and used as artificial grass. It is already known to do so. However, the specific gravity of carpets or carpets is small, and when these carpets or carpets are installed indoors, they can easily roll up or wrinkle, so you must fix the necessary parts such as the end and back surface. I won't. Moreover, such construction is often not easy to perform by anyone other than the contractor. In addition, carpets or carpets generally have poor flame resistance, and may cause burning or a fire due to the afterglow of cigarettes. Furthermore, once it is partially burned, it is necessary to replace the carpet and the entire carpet, which is complicated and economically burdensome.
【０００３】一方、パイル糸を植毛した人工芝は、薄手
のものが一般であり、比重が小さく、軽量である。その
ため、屋外においてそのままの状態で施工すると、風に
よって簡単に煽られ、捲れ上がり、更には皺がよるなど
問題となっていた。そこで、上記絨毯又はカーペットの
場合と同様に、人工芝を施工場所に固定することが必要
となる。また、このような人工芝は、薄手の構造である
ため、防燃性に欠ける。そのため、例えば、屋内に絨毯
又はカーペットのようにして人工芝を使用する場合に、
絨毯又はカーペットの場合と同様に火災の問題がある。
このように、従来から使用されている絨毯又はカーペッ
ト及び人工芝を内装又は外装表層仕上げ材として使用す
る場合に、施工等の取扱いが煩雑であり、火災の原因と
なるなど問題となっていた。そのため、従来より、施工
等の取扱いが容易でかつ防燃性に優れた、絨毯や、カー
ペット、壁材若しくは人工芝等の内外装表層仕上げ材が
強く要望されていた。On the other hand, artificial turf in which pile yarns are flocked is generally thin, has a small specific gravity and is lightweight. Therefore, when the construction is carried out outdoors as it is, it is easily agitated by the wind, rolled up, and wrinkled. Therefore, it is necessary to fix the artificial turf to the construction site as in the case of the above-mentioned carpet or carpet. In addition, since such artificial grass has a thin structure, it lacks flame resistance. Therefore, for example, when using artificial turf indoors like a carpet or carpet,
As with carpets or carpets, there are fire problems.
As described above, when a conventionally used carpet or carpet and artificial turf are used as an interior or exterior surface finishing material, handling such as construction is complicated and causes a fire. Therefore, conventionally, there has been a strong demand for an interior / exterior surface finishing material such as a carpet, a carpet, a wall material or an artificial turf which is easy to handle in construction and excellent in flame resistance.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するため、鋭意検討した結果、複数のパイル糸が、
編組基布に固定されかつ前記編組基布の上面に突出して
いる第１構造体、及び比重1.15以上を有する無機粒子と
ゴム結合剤とから構成され、かつ前記無機粒子の含量
が、該無機粒子及び前記ゴム結合剤の全重量に対して60
〜95重量％である第２構造体であって、前記編組基布の
下側にゴム結合剤によって結合されている第２構造体、
により内外装表層仕上げ材を構成することにより、上記
課題が解決できることを見出し、本発明に到達したもの
である。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have made extensive studies in order to solve the above problems, and as a result, a plurality of pile yarns are
The first structure is fixed to the braided base fabric and protrudes on the upper surface of the braided base fabric, and is composed of inorganic particles having a specific gravity of 1.15 or more and a rubber binder, and the content of the inorganic particles is the inorganic particles. And 60 based on the total weight of the rubber binder
~ 95% by weight of the second structure, the second structure being bonded to the underside of the braided base fabric by a rubber binder,
The present invention has been accomplished by finding that the above-mentioned problems can be solved by constructing an interior / exterior surface layer finishing material according to the present invention.
【０００５】[0005]
【実施例】以下、図面を参照しながら、本発明の実施例
について説明する。図１及び図２には、本発明の好まし
い態様である、ブロック形態の内外装表層仕上げ材１が
示されている。この内外装表層仕上げ材１は、第１構造
体２と第２構造体３とから構成されている。第１構造体
２は、熱可塑性合成樹脂から形成された複数のパイル糸
７が、経糸４と緯糸５とを平織により織成された基布６
にタフト機により植毛されている。この態様では、パイ
ル糸７は、そのループの先端がカットされて、開口した
自由端となっている。使用されるパイル糸７は、従来よ
りこの絨毯やカーペット又はパイル糸を使用する人工芝
の分野で採用されているものであれば、特に限定される
ものではない。また、パイル糸７の長さは、一般的には
約４０mmまで、通常は５〜３０mmであるが、これに限定
されるものではない。使用される編組基布として、この
態様では、平織により織成したものを使用しているが、
それ以外の織成のものや、編成したものでもよい。特
に、本発明の内外装表層仕上げ材の製造面から見ると、
編組基布は植毛されたパイル糸を支持できかつ透水性が
あればよい。パイル糸の目付けは、内外装表層仕上げ材
を使用する場所にもよるが、一般に0.3 〜1.2 kg/m2 、
好ましくは0.４〜1.０kg/m2 である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 show a block-shaped interior / exterior surface finishing material 1 which is a preferred embodiment of the present invention. The interior / exterior surface finishing material 1 is composed of a first structure 2 and a second structure 3. The first structure 2 is a base cloth 6 in which a plurality of pile yarns 7 formed of a thermoplastic synthetic resin are woven by a plain weave of warp yarns 4 and weft yarns 5.
Have been tufted by a tuft machine. In this aspect, the pile yarn 7 has a free end that is opened by cutting the tip of the loop. The pile yarn 7 used is not particularly limited as long as it has been conventionally adopted in the field of carpets, carpets or artificial turf using pile yarn. The length of the pile yarn 7 is generally up to about 40 mm, usually 5 to 30 mm, but is not limited to this. In this embodiment, the braided base fabric used is a plain weave,
Other woven or knitted ones may be used. In particular, when viewed from the manufacturing side of the interior / exterior surface layer finishing material of the present invention,
The braided base fabric is only required to be able to support the piled pile yarns and be permeable to water. The pile yarn weight is generally 0.3 to 1.2 kg / m 2 , depending on the location where the interior and exterior surface finishing materials are used.
It is preferably 0.4 to 1.0 kg / m 2 .
【０００６】第２構造体３は、砂とゴム結合剤とから構
成されている。この態様では、無機粒子として砂を使用
しているが、比重が1.15以上、好ましくは1.25〜1.65で
あれば、砂以外の無機粒子を制限なく使用することがで
きる。ここで、比重が1.15未満では、軽量となり過ぎる
ため、施工時及び使用時の取扱いに不都合がある。一
方、余りにも比重が大き過ぎると、やはり運搬等の取扱
いに支障を来すので好ましくない。無機粒子としては、
砂以外のものとして、例えば炭酸カルシウムや、タルク
等を使用することができる。経済性の観点から見ると、
砂が好ましい。無機粒子の大きさは、一般に粒子径の大
きさとして、0.002 〜2 mm、好ましくは0.005 〜1.5 mm
である。この範囲において、粒子径の分布のある無機粒
子を使用してもよく、また分布を狭めた無機粒子を使用
してもよい。一般に粒径の小さいものほど、粒子間隙が
狭くなり、それだけゴムの入り込む量が少なくなり、土
砂粘結体の硬度は大きくなる。一方、粒径が大きくなる
と、粒子間に入り込むゴムの量が多くなり弾性の大きい
ものが得られる。更に、粒子分布が広い場合には、一般
に無機粒子が緻密に配合されるため、相対的にゴム結合
剤の量が低下する傾向にあり、弾性が小さい第２構造体
３が形成される。一方、分布の狭い無機粒子を使用する
場合には、ゴム結合剤の量が相対的に多くなるため、弾
性の大きいものが得られる。従って、本発明の内外装表
層仕上げ材を適用する場所に応じて適宜、分布の広狭を
調整することができる。The second structure 3 is composed of sand and a rubber binder. In this embodiment, sand is used as the inorganic particles, but if the specific gravity is 1.15 or more, preferably 1.25 to 1.65, inorganic particles other than sand can be used without limitation. Here, if the specific gravity is less than 1.15, the weight becomes too light, which is inconvenient for handling during construction and use. On the other hand, if the specific gravity is too large, the handling such as transportation is also hindered, which is not preferable. As inorganic particles,
Other than sand, for example, calcium carbonate or talc can be used. From an economic perspective,
Sand is preferred. The size of the inorganic particles is generally 0.002 to 2 mm, preferably 0.005 to 1.5 mm as the particle size.
Is. In this range, inorganic particles having a particle size distribution may be used, or inorganic particles having a narrow distribution may be used. Generally, the smaller the particle size, the narrower the particle gap, the smaller the amount of rubber entering, and the greater the hardness of the clay-sand mass. On the other hand, when the particle size is large, the amount of rubber entering between the particles is large, and a rubber having large elasticity is obtained. Further, when the particle distribution is wide, the inorganic particles are generally finely blended, so that the amount of the rubber binder tends to be relatively reduced, and the second structure 3 having a small elasticity is formed. On the other hand, when the inorganic particles having a narrow distribution are used, the amount of the rubber binder is relatively large, so that the one having high elasticity is obtained. Therefore, the width of the distribution can be appropriately adjusted depending on the place where the interior / exterior surface finishing material of the present invention is applied.
【０００７】ゴム結合剤としては、一般に天然ゴムや合
成ゴム、その誘導体が使用される。例えば、前加硫又は
後加硫天然ゴム（硫黄系、有機過酸化物系など）、メタ
クリル酸メチルをグラフト重合した天然ゴム、解重合天
然ゴムがあり、合成ゴム系としては、スチレン−ブタジ
ェンゴム (ＳＢＲ)、 カルボキシル化スチレン−ブタジ
ェンゴム（Ｘ−ＳＢＲ）、クロロプレン（ＣＲ）、アク
リロニトリル−ブタジェンゴム（ＮＢＲ）等が挙げられ
る。これらのゴムは、組み合わせて使用してもよい。曲
げ強さ及び耐久性の点で、天然ゴム又はその誘導体、例
えば加硫天然ゴム、特に前加硫天然ゴムが好ましい。第
２構造体３を構成する無機粒子の使用割合については、
一般に無機粒子及びゴム結合剤の全重量に基づいて、一
般に60〜95重量％、好ましくは70〜90重量％である。無
機粒子の量が60重量％よりも小さい場合（ゴム結合剤の
量が多過ぎる場合）には、弾性又は曲げ強さが強過ぎ、
また軽量のものとなり好ましくない。逆に、無機粒子の
量が95重量％よりも大き過ぎると（ゴム結合剤の量が少
な過ぎる場合）には、弾性又は曲げ強さは小さ過ぎ、硬
いものとなりかつ無機粒子の結合力が小さ過ぎる結果、
使用中に徐々に無機粒子が飛散するので、好ましくな
い。As the rubber binder, natural rubber, synthetic rubber and derivatives thereof are generally used. For example, there are pre-vulcanized or post-vulcanized natural rubber (sulfur-based, organic peroxide-based, etc.), natural rubber graft-polymerized with methyl methacrylate, depolymerized natural rubber, and synthetic rubber-based styrene-butadiene rubber ( SBR), carboxylated styrene-butadiene rubber (X-SBR), chloroprene (CR), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR) and the like. These rubbers may be used in combination. From the viewpoint of bending strength and durability, natural rubber or its derivative, for example, vulcanized natural rubber, particularly prevulcanized natural rubber, is preferable. Regarding the usage ratio of the inorganic particles constituting the second structure 3,
Generally from 60 to 95% by weight, preferably from 70 to 90% by weight, based on the total weight of inorganic particles and rubber binder. When the amount of inorganic particles is less than 60% by weight (when the amount of rubber binder is too large), the elasticity or bending strength is too strong,
In addition, it is lightweight, which is not preferable. On the contrary, if the amount of the inorganic particles is more than 95% by weight (when the amount of the rubber binder is too small), the elasticity or bending strength is too small, the hardness becomes hard, and the binding force of the inorganic particles is small. Result
Inorganic particles are gradually scattered during use, which is not preferable.
【０００８】図３は、別の態様の内外装表層仕上げ材１
１が示されている。この内外装表層仕上げ材１１は、上
から第１構造体１２、第２構造体１３及び第１構造体１
２によって構成されている。上層及び中層の第１構造体
１２及び第２構造体１３の構成は、図１及び図２に示さ
れた内外装表層仕上げ材１のものと同様である。また、
下層を構成する第１構造体１２は、上層の第１構造体１
２と同一のものである。このように、第２構造体１３を
上下から第１構造体１２によって挟むように結合するこ
とによって、一面をある程度使用した後、ブロックを裏
返すことによって他面を使用することができる。例え
ば、ブロックを屋上において長期間使用した後、内外装
表層仕上げ材１１を裏返すことによって、下層にあった
未使用の第１構造体１２を上層として新たに使用するこ
とができる。従って、１つの内外装表層仕上げ材１１を
有効に使用することができる。また、上層と下層の第１
構造体１２の色を変えることによって、その場その場で
の雰囲気に応じて、所望の色を有する第１構造体１２を
使用することができる。FIG. 3 shows another embodiment of an interior / exterior surface finishing material 1.
1 is shown. The interior / exterior surface finishing material 11 includes a first structure 12, a second structure 13 and a first structure 1 from the top.
It is composed of two. The configurations of the upper and middle layers of the first structure 12 and the second structure 13 are similar to those of the interior / exterior surface finishing material 1 shown in FIGS. 1 and 2. Also,
The first structure 12 constituting the lower layer is the first structure 1 of the upper layer.
It is the same as 2. As described above, by connecting the second structure 13 from above and below so as to be sandwiched by the first structures 12, one surface can be used to some extent, and then the other surface can be used by turning the block over. For example, after the block has been used for a long time on the rooftop, the interior / exterior surface finishing material 11 is turned over, whereby the unused first structure 12 in the lower layer can be newly used as the upper layer. Therefore, one interior / exterior surface finishing material 11 can be effectively used. Also, the first of the upper and lower layers
By changing the color of the structure 12, the first structure 12 having a desired color can be used depending on the in-situ atmosphere.
【０００９】図４には、更に物の態様の内外装表層仕上
げ材２１が示されている。この内外装表層仕上げ材２１
は、上層及び中層として、図１及び図２で示した内外装
表層仕上げ材１で使用されたものと同様の第１構造体２
２及び第２構造体２３を使用し、更に第２構造体２３の
下に、発泡ポリエチレンからなる第３構造体２４を結合
することによって構成したものである。この第３構造体
２４の厚みを調整することによって、最終的な内外装表
層仕上げ材２１の総重量を調整することができる。ま
た、第３構造体２４を設けることによって、内外装表層
仕上げ材２１を更に容易に施工することができ、作業性
が向上する。この態様では、第３構造体２４として、発
泡ポリエチレンを使用する場合について説明したが、そ
の他の発泡させた合成樹脂、例えば発泡ポリスチレン等
を使用することができる。FIG. 4 shows an interior / exterior surface finishing material 21 in the form of a product. This interior / exterior surface finishing material 21
Is a first structure 2 similar to that used in the interior / exterior surface finishing material 1 shown in FIGS. 1 and 2 as the upper and middle layers.
2 and the second structure 23 are used, and the third structure 24 made of expanded polyethylene is further bonded under the second structure 23. By adjusting the thickness of the third structure 24, the total weight of the final interior / exterior surface finishing material 21 can be adjusted. Further, by providing the third structure 24, the interior / exterior surface finishing material 21 can be applied more easily, and the workability is improved. In this mode, the case where foamed polyethylene is used as the third structure 24 has been described, but other foamed synthetic resins such as foamed polystyrene can be used.
【００１０】図５には、更に別の態様の内外装表層仕上
げ材３１が示されている。この内外装表層仕上げ材３１
は、上層及び中層として、図１及び図２で示した内外装
表層仕上げ材１で使用されたものと同様の第１構造体３
２及び第２構造体３３を使用して構成したものであり、
ブロックの底面及び各側面に、透水性の編組基布３５が
結合されている。ブロックの底面に透水性の編組基布３
５を結合したことにより、第２構造体３３が例えば、１
cmのような非常に薄い場合に、使用中に水分が変動し、
内外装表層仕上げ材３１が湾曲するような場合であって
も、透水性基布３５を結合させることによって、そのよ
うな湾曲を大幅に低減することができる。なお、第２構
造体３３の厚みが例えば、３cm以上の厚みのある場合に
は、このような透水性基布を底面に結合する必要性は少
ない。また、ブロックの各側面に、このような透水性基
布３５を結合することによって、無機粒子の散逸を大幅
に低下させることができる。FIG. 5 shows an interior / exterior surface finishing material 31 of still another embodiment. This interior / exterior surface finishing material 31
Is a first structure 3 similar to that used in the interior / exterior surface finishing material 1 shown in FIGS. 1 and 2 as the upper and middle layers.
2 and the second structure 33 are used,
A water-permeable braided base cloth 35 is bonded to the bottom surface and each side surface of the block. Water-permeable braided base cloth 3 on the bottom of the block
By connecting 5 to each other, the second structure 33 becomes, for example, 1
If it is very thin like cm, the water content will fluctuate during use,
Even in the case where the interior / exterior surface finishing material 31 is curved, by bonding the water-permeable base cloth 35, such curvature can be significantly reduced. When the second structure 33 has a thickness of, for example, 3 cm or more, it is not necessary to bond such a water-permeable base cloth to the bottom surface. Also, by bonding the water-permeable base cloth 35 to each side surface of the block, the dissipation of the inorganic particles can be significantly reduced.
【００１１】図６には、更に別の態様の内外装表層仕上
げ材４１が示されている。この態様においては、第１構
造体４２が、ブロックの各側面まで延在し、結合してい
る。このように構成することによって、各ブロックを連
続して配置した場合に、各ブロック間の隙間がパイル糸
によって埋められるため、ブロック間の隙間を目立たな
くさせることができる。図７及び図８は、更に別の態様
の内外装表層仕上げ材５１が示されている。この態様に
おいては、第２構造体５３の下部に、溝部５４が形成さ
れている。このような溝部５４を形成させることによっ
て、例えば、屋上又は庭等においてブロックを配置した
場合に、雨が降っても、主にブロックの隙間を通って集
まる雨水を容易に排出させることができる。この場合、
内外装表層仕上げ材５１の湾曲を防止するために、第２
構造体５３の厚みを厚くすることが好ましい。本発明の
内外装表層仕上げ材の製造法について、例えば、図５に
示す態様の内外装表層仕上げ材３１の製造法を例にとっ
て、簡単に説明する。まず、図９に示されるように、ブ
ロックの大きさに対応する部分に穴６４を開けた下蓋６
１と、側面に排出溝６３を有する型枠６２とを図９に示
すように配置する。この型枠６２内に、図１０に示す形
状に切断した透水性基布７１を敷き、その上に砂とゴム
ラテックスとの混合物を注入した後、パイル糸を植毛し
た編組基布３３（裏打ちをしていないもの）を混合物の
上に置き、その上に厚み調整板６９及び穴６８の開いた
上蓋６７を順次置き、上蓋６７の上から加圧して、その
状態で、所定の時間乾燥することによって、内外装表層
仕上げ材３１が得られる。この過程で、編組基布の下側
に突出したパイル糸の根部及び編組基布が、ゴム結合剤
によって第２構造体に強固に結合するので、第１構造体
と第２構造体とを強固に結合することができる。なお、
この製造方法において、透水性基布７１の代わりに、矩
形の発泡ポリエチレン樹脂を使用することにより、図４
に示す内外装表層仕上げ材２１が得られる。FIG. 6 shows an interior / exterior surface finishing material 41 of still another embodiment. In this aspect, the first structure 42 extends and is connected to each side surface of the block. With such a configuration, when the blocks are continuously arranged, the gap between the blocks is filled with the pile yarn, so that the gap between the blocks can be made inconspicuous. FIG. 7 and FIG. 8 show an interior / exterior surface layer finishing material 51 of still another embodiment. In this aspect, the groove 54 is formed in the lower portion of the second structure 53. By forming such a groove portion 54, for example, when the blocks are arranged on the rooftop or the garden, even if it rains, rainwater mainly gathering through the gaps between the blocks can be easily discharged. in this case,
In order to prevent the interior / exterior surface finishing material 51 from curving, the second
It is preferable to increase the thickness of the structure 53. A method of manufacturing the interior / exterior surface finishing material of the present invention will be briefly described by taking, for example, a method of manufacturing the interior / exterior surface finishing material 31 of the embodiment shown in FIG. First, as shown in FIG. 9, a lower lid 6 having a hole 64 formed in a portion corresponding to the size of the block.
1 and a mold 62 having a discharge groove 63 on the side surface are arranged as shown in FIG. A water-permeable base cloth 71 cut into the shape shown in FIG. 10 is laid in this form 62, and a mixture of sand and rubber latex is poured on the water-permeable base cloth 71. (Which is not done) is placed on the mixture, the thickness adjusting plate 69 and the upper lid 67 with holes 68 are sequentially placed thereon, and pressure is applied from above the upper lid 67, and in that state, it is dried for a predetermined time. Thus, the interior / exterior surface layer finishing material 31 is obtained. In this process, the root portion of the pile yarn protruding below the braided base fabric and the braided base fabric are firmly bonded to the second structure by the rubber binder, so that the first structure and the second structure are firmly bonded to each other. Can be combined with. In addition,
In this manufacturing method, a rectangular foamed polyethylene resin is used in place of the water-permeable base cloth 71, so that FIG.
The interior / exterior surface layer finishing material 21 shown in is obtained.
【００１２】ここで使用するゴムラテックスは、一般に
ゴム成分と水とからなる分散液である。ゴムラテックス
におけるゴム濃度は、一般に30〜70重量％の範囲で使用
される。30重量％より濃度が小さい場合には、取り扱い
は容易となるが、ゴム分が少なくなり過ぎるため、第２
構造体の弾性及び曲げ強さが小さくなるので好ましくな
い。一方、70重量％より濃度が大きくなると、砂と混合
した時に、直ちに皮膜を形成してしまい、均一な混合物
を形成することが難しいので好ましくない。本発明の内
外装表層仕上げ材は、長尺ものとして使用してもよく、
またブロックの形態で使用してもよい。製造及び取扱い
の便宜を考慮すれば、ブロック形態のものが好ましい。
ブロックの形状としては、矩形のものだけでなく、種々
の形態のもの、例えば円形、三角形、菱形等のものを使
用することができる。The rubber latex used here is generally a dispersion containing a rubber component and water. The rubber concentration in the rubber latex is generally in the range of 30 to 70% by weight. If the concentration is less than 30% by weight, handling will be easier, but the rubber content will be too low.
The elasticity and bending strength of the structure are reduced, which is not preferable. On the other hand, when the concentration is more than 70% by weight, a film is immediately formed when mixed with sand, and it is difficult to form a uniform mixture, which is not preferable. The interior / exterior surface finishing material of the present invention may be used as a long one,
It may also be used in the form of blocks. In consideration of the convenience of manufacturing and handling, the block type is preferable.
As the shape of the block, not only a rectangular shape but also various shapes such as a circular shape, a triangular shape and a rhombic shape can be used.
【００１３】試験例１ 図９に示す型枠６２（50cm×50cm×１cm）を備えた下蓋
６１を準備し、この型枠６２内に図１０の形状を有する
透水性の平織織布を敷き、この織布上に、平均粒径が0.
５１mm（0.005 〜1.5 mmの分布）である砂（海砂）、3.
0 kg及びゴム濃度が55.0重量％である前加硫天然ゴムラ
テックス、0.69リットル（ゴムの重量0.38kg）を２〜３
分間混練したゴム／砂混合物を注入した。このゴム／砂
混合物における、砂の配合量は、砂及び前加硫天然ゴム
の全重量に基づいて88.8重量％であった。次いで、ゴム
／砂混合物の上に、パイル糸を植毛した編組基布（裏打
ちしていないもの）を置き、その上に厚み調整板６９を
載せ、更にその上に上蓋６７を置き、上から10kg/cm2の
圧力で加圧しながら、14℃の温度で10時間放置し、乾燥
した。なお、乾燥を早めるために、更に高温に設定され
た恒温槽において強制乾燥することもできる。 Test Example 1 A lower lid 61 having a form 62 (50 cm × 50 cm × 1 cm) shown in FIG. 9 was prepared, and a water-permeable plain woven cloth having the shape shown in FIG. , On this woven fabric, the average particle size is 0.
51 mm (0.005-1.5 mm distribution) sand (sea sand), 3.
Pre-vulcanized natural rubber latex with 0 kg and rubber concentration of 55.0% by weight, 0.69 liters (rubber weight 0.38 kg) 2-3
The kneaded rubber / sand mixture was injected for minutes. The sand loading in this rubber / sand mixture was 88.8% by weight, based on the total weight of sand and prevulcanized natural rubber. Next, a braided base fabric (without backing) in which pile yarns have been implanted is placed on the rubber / sand mixture, a thickness adjusting plate 69 is placed on the braided base fabric, and an upper lid 67 is placed on the thickness adjusting plate 69. While pressurizing with a pressure of / cm 2, the mixture was left to stand at a temperature of 14 ° C for 10 hours and dried. In addition, in order to accelerate the drying, forced drying can be performed in a constant temperature bath set to a higher temperature.
【００１４】形成した内外装表層仕上げ材は、以下の特
性を有していた。 大きさ：50cm×50cm×１cm 重量： 4.1 kg。重量があるが、取扱いには特に不都合
はなかった。 弾性： 弾力性があり、１８０°曲げても、割れたり、
ヒビが入ることはなかった。また、歩行感にも優れてい
た。 施工性：この内外装表層仕上げ材を屋内の床に敷きつめ
たところ、容易に施工することができた。また、固定具
を使用しなくても、それ自体の重量によって、施工後、
その上を歩行したり、自転車で移動等しても、ずれた
り、移動したりすることはなかった。また、屋上に設置
した場合にも、風によって煽られ、捲れ上がることはな
かった。 消音性：音が下階の部屋にまで響かなかった。従って、
消音性は良好であった。 防燃性：内外装表層仕上げ材に、煙草の火を近づけ又は
押しつけたことろ、一部煙を発生することはあるが、
実際上、類焼することはなかった。これに対して、第２
構造体として、ゴム層を使用することを除いて、図５に
示す態様と同様に構成した場合（比較例１）には、煙草
の火を近づけたり、押しつけることによって第１構造体
が燃焼し、類焼した。 耐熱性：夏の熱い日中に、屋上に設置して、その上を歩
行しても、実際上熱さを感じることはなかった。これに
対して、ゴム層を使用した比較例１では、歩行時に熱さ
を強く感じた。The formed interior / exterior surface finishing material had the following characteristics. Size: 50 cm x 50 cm x 1 cm Weight: 4.1 kg. Although heavy, there was no particular inconvenience in handling. Elasticity: It has elasticity, and even if it is bent 180 °, it will crack,
It didn't crack. Moreover, it was also excellent in walking feeling. Workability: When this interior / exterior surface finishing material was laid on the indoor floor, it could be easily constructed. Also, even if you do not use a fixture, due to its own weight, after construction,
Even if they walked on it or moved by bicycle, they did not shift or move. Even when it was installed on the rooftop, it did not curl up due to the wind. Noise reduction: Sound did not reach the room below. Therefore,
The sound deadening property was good. Flame resistance: Some cigarettes may be generated, even if a cigarette fire is brought close to or pressed against the interior and exterior surface finishing materials.
In fact, there was no burning. In contrast, the second
When the same structure as that shown in FIG. 5 is used (Comparative Example 1) except that a rubber layer is used as the structure, the first structure is burned by approaching or pressing the fire of the cigarette. It was burnt. Heat resistance: I didn't feel any heat when I installed it on the rooftop and walked on it during hot summer days. On the other hand, in Comparative Example 1 using the rubber layer, heat was strongly felt during walking.
【００１５】試験例２ ゴムとして、ＳＢＲを使用したことを除いて、試験例１
と同様にして内外装表層仕上げ材を製造した。この内外
装表層仕上げ材の特性は以下の通りである。 大きさ：50cm×50cm×１cm 重量：3.9 kg。重量は、試験例１の場合に比べてやや軽
量であった。 弾性：弾力性及び曲げ強さは、試験例１の場合に比べ
て、やや劣るものの、実際の使用に当たって特に問題は
なかった。 施工性：試験例１と同様に、容易に施工することができ
た。また、固定具を使用しなくても、それ自体の重量に
よって、施工後、その上を歩行したり、自転車で移動等
しても、ずれたり、移動したりすることはなかった。ま
た、屋上に設置した場合にも、風によって煽られ、捲れ
上がることはなかった。 消音性：音が下階の部屋にまで響かなかった。従って、
消音性は良好であった。 防燃性：内外装表層仕上げ材に、煙草の火を近づけ又は
押しつけたことろ、一部煙を発生することはあるが、実
際上、類焼することはなかった。 耐熱性：夏の熱い日中に、屋上に設置して、その上を歩
行しても、厚さを感じることはなかった。 Test Example 2 Test Example 1 except that SBR was used as the rubber.
An interior / exterior surface finishing material was manufactured in the same manner as in. The properties of the interior / exterior surface finishing material are as follows. Size: 50 cm x 50 cm x 1 cm Weight: 3.9 kg. The weight was slightly lighter than that of Test Example 1. Elasticity: Elasticity and bending strength are slightly inferior to those of Test Example 1, but there is no particular problem in actual use. Workability: Similar to Test Example 1, the work could be easily performed. Further, even if the fixing tool is not used, the weight of the fixing tool does not cause displacement or movement even after walking on it or moving by bicycle after the construction. Even when it was installed on the rooftop, it did not curl up due to the wind. Noise reduction: Sound did not reach the room below. Therefore,
The sound deadening property was good. Flame-retardant property: Although a fire of a cigarette was brought close to or pressed against the surface finish material for the interior and exterior, some smoke may be generated, but practically no burning was done. Heat resistance: I did not feel the thickness when I installed it on the rooftop and walked on it during hot summer days.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明の内外装表層仕上げ材において、
パイル糸を植毛した第１構造体の下にに、比重の大きい
無機粒子と、それを結合するゴム結合剤とで構成した第
２構造体が強固に結合されているので、重量があり、特
に固定具を使用しなくても、容易に所定の場所に施工す
ることができ、屋外においても風によって捲くれ上がる
ことがない。また、本発明の内外装表層仕上げ材は、こ
のような構成によって、弾力性及び曲げ強さ、消音性、
防燃性及び耐熱性に優れている。また、第２構造体が薄
手の場合には、第２構造体の裏面に透水性基布を結合す
ることによって、内外装表層仕上げ材の湾曲を効果的に
防止することができる。更に、無機粒子がゴム結合剤に
よって結合されているので、使用中に徐々に無機粒子が
飛散することがほとんどなく、衛生的であり、屋内でも
安心して使用することができる。また、本発明の内外装
表層仕上げ材は、ゴルフ練習場や、屋上、歩道、公園、
ゲートボール場、遊戯場など、屋外における幅広い分野
で使用することができる。INDUSTRIAL APPLICABILITY In the finishing material for the interior and exterior surfaces of the present invention,
Since the second structure composed of the inorganic particles having a large specific gravity and the rubber binder that bonds the particles is firmly bonded under the first structure in which the pile yarn is flocked, it is heavy, especially It can be easily installed in place without using a fixture, and will not wind up even when outdoors. Further, the interior / exterior surface finishing material of the present invention has elasticity, bending strength, sound deadness, and
Excellent in flame resistance and heat resistance. In addition, when the second structure is thin, it is possible to effectively prevent the interior / exterior surface finishing material from bending by bonding a water-permeable base cloth to the back surface of the second structure. Further, since the inorganic particles are bound by the rubber binder, the inorganic particles hardly scatter during use, which is hygienic and can be safely used indoors. Further, the interior and exterior surface finishing material of the present invention, golf driving range, rooftop, sidewalk, park,
It can be used in a wide range of outdoor fields such as gateball fields and playgrounds.
【図１】 本発明の一態様である内外装表層仕上げ材の
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an interior / exterior surface finishing material according to one embodiment of the present invention.
【図２】 図１の内外装表層仕上げ材の部分拡大断面図
である。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of the interior / exterior surface finishing material of FIG.
【図３】 本発明の別の態様である内外装表層仕上げ材
の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of an interior / exterior surface finishing material which is another embodiment of the present invention.
【図４】 本発明の別の態様である内外装表層仕上げ材
の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of an interior / exterior surface finishing material which is another embodiment of the present invention.
【図５】 本発明の別の態様である内外装表層仕上げ材
の部分破断斜視図である。FIG. 5 is a partially cutaway perspective view of an interior / exterior surface finishing material which is another embodiment of the present invention.
【図６】 本発明の別の態様である内外装表層仕上げ材
の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of an interior / exterior surface finishing material which is another embodiment of the present invention.
【図７】 本発明の別の態様である内外装表層仕上げ材
の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of an interior / exterior surface layer finishing material which is another embodiment of the present invention.
【図８】 図７の内外装表層仕上げ材の底面図である。8 is a bottom view of the interior / exterior surface layer finishing material of FIG. 7. FIG.
【図９】 図５の内外装表層仕上げ材を製造するのに使
用する装置を示す図である。FIG. 9 is a view showing an apparatus used for manufacturing the interior / exterior surface finishing material of FIG. 5;
【図１０】 図５の内外装表層仕上げ材の製造に使用す
る透水性基布を示す図である。FIG. 10 is a view showing a water-permeable base fabric used for manufacturing the interior / exterior surface finishing material of FIG. 5.
【００１７】[0017]
１、１１、２１、３１、４１、５１・・・・内外装表層仕上
げ材 ２、１２、２２、３２、４２、５２・・・・第１構造体 ３、１３、２３、３３、５３・・・・第２構造体 ２４・・・・第３構造体 ４・・・・経糸 ５・・・・緯糸 ６・・・・透水性基布 ７・・・・パイル糸 ３５・・・・透水性基布 ５４・・・・溝部1, 11, 21, 31, 41, 51, ... Interior / exterior surface layer finishing material 2, 12, 22, 32, 42, 52 ... First structure 3, 13, 23, 33, 53 ...・ ・ Second structure 24 ・ ・ ・ ・ Third structure 4 ・ ・ ・ ・ Warp 5 ・ ・ ・ ・ Weft 6 ・ ・ ・ ・ Water-permeable base fabric 7 ・ ・ ・ ・ Pile yarn 35 ・ ・ ・ ・ Water-permeable Base cloth 54 ... ・ Groove
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｆ 15/16 Ａ 7416−2Ｅ Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI Technical display area E04F 15/16 A 7416-2E
Claims (7)
かつ前記編組基布の上面に突出している第１構造体、及
び比重1.15以上を有する無機粒子とゴム結合剤とから構
成され、かつ前記無機粒子の含量が、該無機粒子及び前
記ゴム結合剤の全重量に対して60〜95重量％である第２
構造体であって、前記ゴム結合剤によって前記編組基布
の下側に結合されている第２構造体、を含む、内外装表
層仕上げ材。1. A plurality of pile yarns, each of which is composed of a first structure in which braided base fabric is planted and which protrudes to the upper surface of the braided base fabric, and inorganic particles having a specific gravity of 1.15 or more, and a rubber binder, And the content of the inorganic particles is 60 to 95% by weight based on the total weight of the inorganic particles and the rubber binder.
An interior / exterior surface finishing material comprising a second structure which is a structure and is bonded to the lower side of the braided base fabric by the rubber binder.
に突出するように、前記第２構造体の下面に前記ゴム結
合剤によって更に結合されている、請求項１記載の内外
装表層仕上げ材。2. The interior / exterior surface layer according to claim 1, wherein the first structure is further bonded to the lower surface of the second structure by the rubber binder so that the pile yarn projects downward. Finishing material.
が、前記第１構造体又は透水性基布によって被覆されて
いる請求項１記載の内外装表層仕上げ材。3. The interior / exterior surface finishing material according to claim 1, which is in the form of a rectangular block and whose side surfaces are covered with the first structure or the water-permeable base cloth.
項１記載の内外装表層仕上げ材。4. The interior / exterior surface finishing material according to claim 1, wherein a groove is provided in a lower portion of the second structure.
結合した請求項１記載の内外装表層仕上げ材。5. The interior / exterior surface finishing material according to claim 1, wherein a water-permeable base cloth is bonded to the bottom surface of the second structure.
の内外装表層仕上げ材。6. The interior / exterior surface finishing material according to claim 1, wherein the inorganic particles are sand.
る第３構造体を結合した請求項１記載の内外装表層仕上
げ材。7. The interior / exterior surface finishing material according to claim 1, wherein a third structure made of foamed resin is bonded under the second structure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33766893A JPH07195606A (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Interior and exterior surface layer finish material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33766893A JPH07195606A (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Interior and exterior surface layer finish material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195606A true JPH07195606A (en) | 1995-08-01 |
Family
ID=18310834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33766893A Pending JPH07195606A (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Interior and exterior surface layer finish material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07195606A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2013879B1 (en) * | 2014-11-26 | 2016-10-11 | V D Bosch Beton B V | Artificial grass element, element with sensors, method for manufacturing an artificial grass element or element with sensors, and carrier. |
Citations (5)
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| JPH05247904A (en) * | 1992-03-06 | 1993-09-24 | Inoac Corp | Elastic paving material and elastic paving material with artificial lawn, and manufacture of long elastic paving material and manufacture of elastic paving material |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33766893A patent/JPH07195606A/en active Pending
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