JPH07190497A - Coupling structure of combustion chamber and can integrated with down downstream side - Google Patents
Coupling structure of combustion chamber and can integrated with down downstream sideInfo
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- JPH07190497A JPH07190497A JP5336581A JP33658193A JPH07190497A JP H07190497 A JPH07190497 A JP H07190497A JP 5336581 A JP5336581 A JP 5336581A JP 33658193 A JP33658193 A JP 33658193A JP H07190497 A JPH07190497 A JP H07190497A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ガスバーナを収容した
バーナ箱とこれの一端に連結される熱交換器等の缶体の
結合構造に関するもので、該結合部に於ける気密状態の
安定性が確保できるようにしたものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a joint structure of a burner box containing a gas burner and a can body such as a heat exchanger connected to one end of the burner box. The stability of the airtight state at the joint portion. Is to be secured.
【０００２】[0002]
【従来技術及び課題】ガスバーナからの燃焼排気を利用
して対象物を加熱する給湯器や衣類乾燥機では、ガスバ
ーナを収容したバーナ箱とこれに連結され且つ燃焼排気
を下流側に案内する缶体が設けられている。例えば、給
湯器では熱交換器用の缶体が上記バーナ箱の下流端に連
結され、衣類乾燥機では上記燃焼排気を乾燥室に導く筒
状の缶体が前記バーナ箱の下流端に連結される。2. Description of the Related Art In a water heater and a clothes dryer for heating an object using combustion exhaust gas from a gas burner, a burner box containing the gas burner and a can body connected to the burner box and guiding the combustion exhaust gas to the downstream side. Is provided. For example, in a water heater, a can for a heat exchanger is connected to the downstream end of the burner box, and in a clothes dryer, a tubular can for guiding the combustion exhaust gas to a drying chamber is connected to the downstream end of the burner box. .
【０００３】この連結部の構造として例えば図１１に示
すようなものがある。ガスバーナ(B) を収容するバーナ
箱(1) は全体としてＵ字状に曲成された箱主体(1a)を具
備し、該箱主体(1a)の前面側上部にはＬ字状断面を有す
る前フランジ体(19)が設けられている。また、上記箱主
体(1a)の両側壁及び後壁の上端には一旦外側に屈曲させ
た後に上方に折り曲げたＬ字状のフランジ(La)(La)(La)
が形成されており、該箱主体(1a)に於けるコーナ部には
前記フランジは形成されていない。即ち、上記箱主体(1
a)の前記コーナ部には切欠(P) が開削された状態になっ
ている。箱主体(1a)のコーナ部に上記フランジ(La)を設
けないのは、金属板を曲げ加工する際の加工性を考慮し
たものである。即ち、矩形状平板の長辺部にフランジ(L
a)となるＬ字状屈曲部を形成した後に該矩形板を全体と
してＵ字状に曲げ加工する場合、上記長方形平板の長辺
部全域に連続する前記フランジ(La)を形成するとコーナ
部の曲げ加工が出来ないからである。An example of the structure of this connecting portion is shown in FIG. The burner box (1) accommodating the gas burner (B) comprises a box main body (1a) which is bent in a U shape as a whole, and has an L-shaped cross section at the front side upper part of the box main body (1a). A front flange body (19) is provided. In addition, the L-shaped flanges (L a ) (L a ) (L a ), which are bent to the outside and then bent upward, are formed on the upper ends of both side walls and the rear wall of the box main body (1a).
Is formed, and the flange is not formed at the corner portion of the box main body (1a). That is, the above box main body (1
The notch (P) is opened in the corner portion of a). The reason why the flange (L a ) is not provided in the corner portion of the box main body (1a) is in consideration of workability when bending a metal plate. That is, the flange (L
When the rectangular plate as a whole is bent into a U-shape after forming the L-shaped bent portion as a ), the corner portion is formed by forming the flange (L a ) continuous over the entire long side of the rectangular flat plate. This is because it cannot be bent.
【０００４】次に、上記バーナ箱(1) に於けるフランジ
(La)(La)の部分には耐熱パッキン(G1)を介在させた状態
で缶体(K) が連結されるようになっており、該缶体(K)
の端部外周に周設したフランジ(K1)と上記バーナ箱(1)
側のフランジ(La)(La)及び前フランジ体(19)で上記耐熱
パッキン(G1)が挟圧される構造となっている。しかしな
がら、上記従来のものでは箱主体(1a)の端部にはそのコ
ーナ部にフランジ(La)が形成されておらず切欠(P) が存
在するから、ガスバーナ(B) の点火時の風圧によって耐
熱パッキン(G1)が前記切欠(P) から部分的に脱出させら
れてシール性が確保できなくなる心配があるという問題
があった。Next, the flange in the burner box (1)
The can body (K) is connected to the (L a ) (L a ) part with the heat resistant packing (G1) interposed.
Flange (K 1 ) around the outer circumference of the end and the burner box (1) above
The heat-resistant packing (G1) is sandwiched between the side flanges (L a ) (L a ) and the front flange body (19). However, in the above-mentioned conventional one, since the flange (L a ) is not formed at the corner of the box main body (1a) and the notch (P) is present, the wind pressure at the time of ignition of the gas burner (B) is Therefore, there is a problem that the heat-resistant packing (G1) may be partially escaped from the notch (P) and the sealing property may not be secured.
【０００５】本発明は上記の点に鑑みて成されたもの
で、『矩形状平板の一辺部を複数箇所折り曲げてＬ字状
のフランジ(La)(La)を形成した半完成体から加工され且
つ該半完成体を上記フランジ(La)(La)の間で折り曲げて
形成した箱主体(1a)を具備するバーナ箱(1) を設け、該
バーナ箱(1) に於ける上記フランジ(La)(La)部分に耐熱
パッキン(G1)を介在させた状態で缶体(K) を接続結合す
るようにしたもの』に於いて、上記バーナ箱(1) と缶体
(K) の間に介装された耐熱パッキン(G1)が、箱主体(1a)
に於ける折り曲げコーナ部に於いて部分的に脱出するの
を防止し、これにより、該結合部に於ける気密状態の安
定性が確保できるようにすることをその課題とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned points. "From a semi-finished product in which an L-shaped flange (L a ) (L a ) is formed by bending one side of a rectangular flat plate at a plurality of positions. In the burner box (1), provided is a burner box (1) having a box main body (1a) formed by bending the semi-finished product between the flanges (L a ) and (L a ). In the one in which the can body (K) is connected and coupled with the heat resistant packing (G1) interposed between the flanges (L a ) and (L a ) '', the burner box (1) and the can body
The heat-resistant packing (G1) interposed between (K) is the box main body (1a)
It is an object of the present invention to prevent partial escape at the bent corner portion in the above, thereby ensuring the stability of the airtight state in the joint portion.
【０００６】[0006]
【技術的手段】上記課題を解決するための本発明の技術
的手段は、『フランジ(La)と同一断面形状を有し且つ箱
主体(1a)と一体形成された単一または複数の補助フラン
ジを、隣り合うフランジ(La)(La)の間に配設した』こと
である。[Technical Means] A technical means of the present invention for solving the above-mentioned problems is to provide "a single or a plurality of auxiliary members having the same sectional shape as the flange (L a ), and integrally formed with the box main body (1a)". The flange is disposed between the adjacent flanges (L a ) (L a ).
【０００７】[0007]
【作用】上記技術的手段は次のように作用する。箱主体
(1a)の一端に形成されたフランジ(La)(La)の間、即ち、
箱主体(1a)のコーナ部には上記フランジ(La)と同一断面
の補助フランジ(Lb)が配設されている。従って、該箱主
体(1a)等から構成されたバーナ箱(1) とこれに結合され
た缶体(K) の間に介装されている耐熱パッキン(G1)は、
上記コーナ部では前記Ｌ字状の補助フランジ(Lb)で支持
された状態になっている。このことから、上記技術的手
段によれば、バーナ箱(1) と缶体(K) の間に介装された
上記耐熱パッキン(G1)が、箱主体(1a)に於ける前記コー
ナ部に於いて部分的に外部に脱出する心配が少なくな
る。The above technical means operates as follows. Box-based
Between the flange (L a ) (L a ) formed at one end of (1a), that is,
An auxiliary flange (L b ) having the same cross section as the above flange (L a ) is provided at the corner of the box main body (1 a ). Therefore, the heat-resistant packing (G1) interposed between the burner box (1) composed of the box main body (1a) and the like and the can body (K) connected thereto is
The corner portion is supported by the L-shaped auxiliary flange (L b ). From this, according to the technical means, the heat-resistant packing (G1) interposed between the burner box (1) and the can body (K) is provided in the corner portion of the box main body (1a). There is less concern about partial escape to the outside.
【０００８】[0008]
【効果】本発明は次の特有の効果を有する。バーナ箱
(1) と缶体(K) の間に介装された耐熱パッキン(G1)のう
ち、箱主体(1a)のコーナ部に対応する部分がその装着部
から外部に脱出し難くなるから、該接続部に於ける気密
状態の安定性が確保できる。[Effect] The present invention has the following unique effects. Burner box
Of the heat-resistant packing (G1) interposed between the (1) and the can body (K), the part corresponding to the corner of the box main body (1a) does not easily come out from the mounting part. The stability of the airtight state at the connection part can be secured.
【０００９】バーナ箱(1) と缶体(K) を接続する組立て
作業の際に耐熱パッキン(G1)が補助フランジ部でも支持
されるから、箱主体(1a)の折り曲げコーナ部に於ける耐
熱パッキン(G1)の位置決め機能を上記補助フランジが発
揮することとなり、これにより上記組立て作業が簡便に
なる。Since the heat-resistant packing (G1) is also supported by the auxiliary flange portion during the assembly work for connecting the burner box (1) and the can body (K), the heat-resistant packing in the bent corner portion of the box body (1a) The auxiliary flange exhibits the positioning function of the packing (G1), which simplifies the assembling work.
【００１０】[0010]
【実施例】次に、上記した本発明の実施例を図面に従っ
て詳述する。この実施例は、本発明を給湯機の燃焼装置
に実施したものであり、この給湯機は、図１に示すよう
に、ガスバーナ(B) を収容するバーナ箱(1) の上方に熱
交換器用の缶体(K) を連設した構成となっている。Embodiments of the present invention described above will now be described in detail with reference to the drawings. In this embodiment, the present invention is applied to a combustion apparatus of a water heater, and this water heater is, as shown in FIG. 1, for a heat exchanger above a burner box (1) accommodating a gas burner (B). The can body (K) is connected in series.
【００１１】この缶体(K) は、公知の構成であり、筒状
の缶体の上端開放部近傍に多数のフィンを具備する吸熱
管を蛇行させた構成の熱交換部を配置し、缶体上端には
排気装置（図示せず）が連設される。バーナ箱(1) は、
筒状の空室内にガスバーナ(B) を内蔵すると共に、この
ガスバーナ(B) の側方に配設されるガス供給管(N) 、及
び、前記ガスバーナ(B) への燃焼用空気を給気ファン
(F) から強制的に給気する為の給気装置を、夫々内蔵す
る。This can body (K) has a well-known structure, and a heat exchange part having a structure in which a heat absorption tube having a large number of fins is meandered is arranged in the vicinity of an open upper end of a cylindrical can body. An exhaust device (not shown) is connected to the upper end of the body. The burner box (1)
A gas burner (B) is built in the cylindrical chamber, and the gas supply pipe (N) arranged on the side of the gas burner (B) and the combustion air to the gas burner (B) are supplied. fan
Each has a built-in air supply device for forced air supply from (F).
【００１２】バーナ箱(1) は、全体として有底角筒状に
構成され、その後壁及び両側壁を一体とした箱主体(1a)
と、この前方開放部を閉塞する前板(1b)と、これらによ
って構成される筒状体の下端を閉塞する底板(1c)とかな
る。図３に示すように、箱主体(1a)の両側壁及び後壁の
上端には直立片(11)を具備するフランジ(La)(La)とこれ
らの間に位置する補助フランジ(Lb)(Lb)が張り出してお
り、また、該箱主体(1a)の下端の周縁には直立片(11)を
具備する下部フランジ(10b) が配設されている。The burner box (1) is constructed as a bottomed rectangular tube as a whole, and has a box main body (1a) in which a rear wall and both side walls are integrated.
And a front plate (1b) that closes the front opening, and a bottom plate (1c) that closes the lower end of the tubular body formed by these. As shown in FIG. 3, flanges (L a ) (L a ) provided with upright pieces (11) on both side walls and rear wall of the box main body (1a) and auxiliary flanges (L a ) located between them. b ) (L b ) is projected, and a lower flange (10 b ) having an upright piece (11) is arranged on the periphery of the lower end of the box main body (1a).
【００１３】上記箱主体(1a)は、図２のように、金属矩
形板の上下両辺から前記フランジ(L a)(Lb)(10b) に相当
する部分をＬ字状に屈曲形成した皿状体とし、該皿状体
をＵ字状に曲げて製作される。フランジ(La)(10b) を具
備する上記皿状体をＵ字状に屈曲する際、曲げ曲率にも
よるが、いずれにしても、その屈曲部では連続したフラ
ンジを形成することが出来ない。そこで、上側のフラン
ジ(La)(La)の間（曲げ加工する部分）には切欠部(L1)(L
1)を置いて設けられた補助フランジ(Lb)(Lb)が突出して
おり、該補助フランジ(Lb)(Lb)は前記フランジ(La)と同
じようにＬ字状の断面形状に形成されている。また、他
方の下方フランジ(10b) は、箱主体(1a)に於ける屈曲部
に相当する部分が開削されて切欠部(L1)が形成されてい
る。As shown in FIG. 2, the main box body (1a) is made of metal rectangular.
The flange (L a) (Lb) (10b)
The plate-shaped body is formed by bending the portion to be bent into an L-shape.
Is bent into a U shape. Flange (La) (10b)
When bending the above-mentioned dish-shaped body into a U-shape,
However, in any case, there is a continuous flare at the bend.
Cannot be formed. So the upper franc
J (La) (La) (The part to be bent), the notch (L1) (L
1) For the auxiliary flange (Lb) (Lb) Is protruding
The auxiliary flange (Lb) (Lb) Is the flange (LaSame as
Similarly, it is formed in an L-shaped cross-sectional shape. Also, other
Lower flange (10b) Is the bent part in the box main body (1a)
The part corresponding to is cut out and the notch (L1) Is formed
It
【００１４】折り曲げた上記箱主体(1a)の上部前面側に
は前部フランジ(19)が取付けられており、該前部フラン
ジ(19)はフランジ(La)(La)にスポット溶接等の手段によ
って結合されている。そして、図４のように、上記前部
フランジ(19)の両端連結部にはフランジ(La)の厚さに相
当する段部(19a) が設けてあり、該段部を上記フランジ
(La)(La)の下面に当接させることにより、これらフラン
ジ(La)(La)の上面と前部フランジ(19)との上面が同一平
面となるように結合されている。A front flange (19) is attached to the upper front side of the bent box main body (1a), and the front flange (19) is spot-welded to the flanges (L a ) and (L a ). Are connected by means of. Then, as shown in FIG. 4, a stepped portion (19a) corresponding to the thickness of the flange (L a ) is provided at both end connection portions of the front flange (19), and the stepped portion is connected to the flange.
The (L a) be brought into contact with the lower surface of (L a), the upper surface of the flanges (L a) top and front flange of (L a) (19) is coupled to the same plane .
【００１５】このように構成されたバーナ箱(1) には、
その上方に缶体(K) が連設されるが、この缶体(K) の下
端には取付けフランジ(K1)が周設され、これが、上記し
た直立片(11)に丁度嵌入される寸法に設定されている。
そして、上記缶体(K) のフランジ(K1)が、バーナ箱(1)
側の前フランジ体(19)及びフランジ(La)(La)や補助フラ
ンジ(Lb)の部分に耐熱フランジ(G1)を介して重ねられ、
上記フランジ(K1)と前記フランジ(La)及び前フランジ体
(19)をカシメ、ネジ止め等により結合する。The burner box (1) thus constructed has
A can body (K) is continuously provided above it, and a mounting flange (K 1 ) is provided around the lower end of the can body (K), which is just fitted into the upright piece (11) described above. It is set to dimensions.
And the flange (K 1 ) of the can body (K) is the burner box (1).
Side of the front flange body (19) and the flange (L a ) (L a ) and the auxiliary flange (L b ), are stacked via the heat resistant flange (G1),
The above flange (K 1 ) and the above flange (L a ) and front flange body
Connect (19) by crimping, screwing, etc.
【００１６】フランジ(La)(La)，補助フランジ(Lb)及び
前部フランジ(19)の上面は一様な平面に構成されている
から、これによって、缶体(K) とバーナ箱(1) との連結
部の気密性が確保される。この気密性は、燃焼排気を遮
断する程度のシールで良いが耐熱性が要求されることか
ら、耐熱パッキン(G1)としては例えばグラスウールや石
綿等が採用される。これらの素材はごく脆い性質があ
る。Since the upper surfaces of the flanges (L a ) (L a ), the auxiliary flange (L b ), and the front flange (19) are formed into a uniform plane, this allows the can body (K) and the burner to be burned. The airtightness of the connection with the box (1) is ensured. This airtightness may be a seal that blocks combustion exhaust gas, but heat resistance is required, so glass wool or asbestos, for example, is used as the heat resistant packing (G1). These materials are very brittle.
【００１７】上記実施例のものでは、フランジ(La)のコ
ーナ部には、図１０に示すように比較的小さい切欠部(L
1)(L1)の間に補助フランジ(Lb)が設けられており、これ
の先端の直立片(11)が前記耐熱パッキン(G1)の外側端縁
に対接しているから、これによって前記耐熱パッキン(G
1)のコーナ部が保持される。従って、ガスバーナ(B)が
点火をした場合の風圧によっ前記コーナ部に於ける耐熱
パッキン(G1)が外側に外れる不都合が防止出来る。尚、
フランジ(La)と補助フランジ(Lb)との間に形成される前
記切欠部(L1)の範囲はフランジ(La)の幅方向の全域にわ
たって配設されるのではなく、内周部にフランジ(La)に
続く小フランジ(L3)があるから、耐熱パッキン(G1)がフ
ランジ(La)，小フランジ(L3)及び補助フランジ(Lb)と缶
体(K) 側のフランジ(K1)によって全域にわたって挟圧さ
れ、該部分の気密性が一層確実なものとされている。In the above embodiment, the relatively small notch (L) is formed at the corner of the flange (L a ) as shown in FIG.
1 ) (L 1 ) is provided with an auxiliary flange (L b ), and the upright piece (11) at the tip of this is opposed to the outer edge of the heat-resistant packing (G 1 ). By the heat resistant packing (G
The corner of 1 ) is retained. Therefore, it is possible to prevent the inconvenience that the heat resistant packing (G 1 ) at the corner portion comes off due to the wind pressure when the gas burner (B) is ignited. still,
The range of the notch (L 1 ) formed between the flange (L a ) and the auxiliary flange (L b ) is not arranged over the entire widthwise direction of the flange (L a ), but the inner circumference. Since there is a small flange (L 3 ) following the flange (L a ), the heat-resistant packing (G 1 ) has a flange (L a ), a small flange (L 3 ), an auxiliary flange (L b ), and a can body (K 3 ). The () 1 side flange (K 1 ) clamps the entire area, and the airtightness of the area is further ensured.
【００１８】尚、上記のものでは、隣り合うフランジ(L
a)(La)の間に補助フランジ(Lb)を一つだけ配設している
が、隣り合うフランジ(La)(La)の間に複数の補助フラン
ジ(L b)を配設しても良い。バーナ箱(1) 内には、ガスバ
ーナ(B) が収容されるが、このガスバーナ(B) は、図
５，図６に示す様に、細長い炎孔部(B2)を具備し、上下
に扁平な多数のバーナ単体(B1)をバーナ箱(1) 内におい
て左右に並設した構成であり、各バーナ単体(B1)は、所
謂濃淡バーナとしてある。従って、前記炎孔部(B2)に
は、ガス濃度の高い空気−ガス混合気を噴出する第１炎
孔(H1)と、ガス濃度の低い混合気を噴出する第２炎孔(H
2)とが左右に並列した構成となっており、炎孔部(B2)の
左右両端の炎孔は濃度の高い第１炎孔(H1)(H1)としてあ
る。なお、この濃淡バーナでは、ガス濃度の高いバーナ
ボディとガス濃度の低いバーナボディとを重ね合わせた
バーナボディ構成としてあり、各バーナボディの一次空
気口に各別にノズル(N1)(N 1)を対応させている。この各
ノズルからのガス量と一次空気吸引割合とを所定の値に
設定することにより、別個のガス−空気混合気が生成さ
れ、その各経路の下流端が集合した炎孔部(B2)が上記の
ように第１炎孔(H1)と第２炎孔(H2)とに構成されること
となる。In the above, the adjacent flanges (L
a) (La) Between the auxiliary flange (Lb) Is provided only
But the adjacent flanges (La) (La) Between multiple auxiliary francs
J (L b) May be provided. In the burner box (1), the gas
The gas burner (B) is
5, As shown in Fig. 6, the elongated flame hole (B2), Up and down
A large number of flat burners (B1) In the burner box (1)
Are installed side by side, and each burner is a single unit (B1) Is
It is a so-called light and dark burner. Therefore, the flame hole (B2) To
Is the first flame ejecting an air-gas mixture with high gas concentration
Hole (H1) And a second flame hole (H
2) And left and right are arranged side by side, and the flame hole (B2)of
The left and right flame holes are the first flame holes (H1) (H1) As
It This light and dark burner is a burner with high gas concentration.
The body and the burner body with low gas concentration were superposed.
There is a burner body structure, and the primary empty of each burner body
Separate nozzles (N1) (N 1) Is corresponded. Each of this
Set the amount of gas from the nozzle and the primary air suction ratio to the specified values.
By setting, a separate gas-air mixture is created.
The flame holes (B2) Is above
So that the first flame hole (H1) And the second flame hole (H2) And
Becomes
【００１９】ガスバーナ(B) は、このように構成された
多数のバーナ単体(B1)(B1)からなり、これらバーナ単体
が、バーナ組み立て用の枠体によって一体に組み立てら
れている。前記枠体は、その前面板(21)及び後板(22)
と、これの下端相互を連結し且多数の透孔を具備させた
第２分散板(23)とを具備し、前記前面板(21)と後板(22)
の側部相互が側板(24)(24)によって連結されて全体とし
て矩形の枠体となり、前記組み立て状態では、図５、図
６のようなバーナブロックとなる。The gas burner (B) is composed of a large number of burner units (B 1 ) (B 1 ) constructed in this way, and these burner units are integrally assembled by a frame for burner assembly. The frame has a front plate (21) and a rear plate (22).
And a second dispersion plate (23) connecting the lower ends thereof and having a large number of through holes, the front plate (21) and the rear plate (22).
The side parts are connected to each other by the side plates (24) and (24) to form a rectangular frame as a whole, and in the assembled state, a burner block as shown in FIGS. 5 and 6 is formed.
【００２０】前記前面板(21)には、図１に示すように、
バーナ単体(B1)の一次空気口に一致させて開口(25)が形
成されており、バーナ箱(1) 内にバーナブロックを収容
させた状態では、バーナ箱(1) 内に収容配設したガス供
給管(N) の多数のノズル孔(N 1)と前記開口(25)とが各別
に対向する。バーナ箱(1) の底板(1c)には、ガスバーナ
(B) の下方に位置する様に給気ファン(F) が取り付けら
れており、これの上方に所定の間隔をあけて第１分散板
(12)が配設固定され、この第１分散板(12)に上記バーナ
ブロックが載置固定される。On the front plate (21), as shown in FIG.
Burner alone (B1The opening (25) is shaped to match the primary air inlet.
The burner block is housed inside the burner box (1)
In this state, the gas supply housed in the burner box (1) is installed.
Multiple nozzle holes (N) in feed pipe (N) 1) And the opening (25) are separate
To face. Install the gas burner on the bottom plate (1c) of the burner box (1).
Install the air supply fan (F) so that it is located below (B).
The first dispersion plate with a predetermined space above it.
(12) is arranged and fixed, and the burner is attached to the first dispersion plate (12).
The block is placed and fixed.
【００２１】そして、前記バーナブロックの第２分散板
(23)は前記第１分散板(12)に対して所定の間隔を開けて
載置固定される。このため、図１及び図７に示す様に、
前記第１分散板(12)の後辺及び左右の側辺からスカート
部(13)が垂下しており、このスカート部(13)がバーナ箱
(1) の箱主体(1a)の内周側壁に対接する。従って、底板
(1c)と前記第１分散板(12)との間に前方に開放する所定
の空間が形成され、給気ファン(F) から供給される燃焼
用空気は、その一部が前方開放部(13a) を介してバーナ
ブロックの前方空室(14)に一次空気として供給され、他
の一部は第１分散板(12)の多数の透孔を介して第１分散
板(12)と第２分散板(23)の間の空間に供給され、更に、
この第２分散板(23)の透孔を介してガスバーナ(B) の収
容部に二次空気として供給される。The second dispersion plate of the burner block
(23) is placed and fixed on the first dispersion plate (12) with a predetermined space. Therefore, as shown in FIGS. 1 and 7,
A skirt portion (13) hangs from the rear side and the left and right side edges of the first dispersion plate (12), and the skirt portion (13) is a burner box.
It contacts the inner side wall of the box body (1a) of (1). Therefore, the bottom plate
A predetermined space that opens to the front is formed between (1c) and the first dispersion plate (12), and the combustion air supplied from the air supply fan (F) has a part of the front opening ( 13a) is supplied to the front chamber (14) of the burner block as primary air, and the other part is supplied to the first dispersion plate (12) and the first dispersion plate (12) through a large number of through holes of the first dispersion plate (12). It is supplied to the space between the two dispersion plates (23),
It is supplied as secondary air to the accommodating portion of the gas burner (B) through the through holes of the second dispersion plate (23).
【００２２】又、図１，図７のように、前記第２分散板
(23)には、左右両側辺及び後辺から垂下片(23a) が延長
形成される。一方、第１分散板(12)の前方端には上方に
屈曲する立ち上がり片(12a) が連設される。そして、こ
の立ち上がり片(12a) の左右の幅は箱主体(1a)の左右の
幅との関係で所定の長さに設定されており、上記取付け
状態では、立ち上がり片(12a) の両端と箱主体(1a)の両
側壁との間には、前記左右の垂下片(23a) が挿通し得る
幅の間隙が形成される。As shown in FIGS. 1 and 7, the second dispersion plate
On the (23), hanging pieces (23a) are formed extending from the left and right sides and the rear side. On the other hand, a rising piece (12a) that bends upward is connected to the front end of the first dispersion plate (12). The left and right width of the rising piece (12a) is set to a predetermined length in relation to the left and right width of the box body (1a). A gap having a width that allows the left and right hanging pieces (23a) to be inserted is formed between the side walls of the main body (1a).
【００２３】また、前面板(21)の下端には、板状のスト
ッパ(21a) が第２分散板(23)の左右全域にわたって取り
付けられており、前記前面板(21)の下端から後方に連設
された第２分散板(23)の後辺の垂下片(23a) を箱主体(1
a)の後壁内面に対接させた状態で上記立ち上がり片(12
a) と対接するようになっている。前記バーナ箱(1) 内
へのガスバーナ(B) の組み立ての際、前板(1b)を装着さ
せない状態において、予め箱主体(1a)の内周面に対接し
且底板(1c)に載置された状態に固定された第１分散板(1
2)の上面に、バーナブロックが挿入される。Further, a plate-shaped stopper (21a) is attached to the lower end of the front plate (21) over the entire left and right sides of the second dispersion plate (23), and is located rearward from the lower end of the front plate (21). The hanging piece (23a) at the rear side of the second dispersion plate (23) connected in series
(a) The above-mentioned rising piece (12
It is designed to face a). When assembling the gas burner (B) in the burner box (1), with the front plate (1b) not attached, it was previously contacted with the inner peripheral surface of the box main body (1a) and placed on the bottom plate (1c). The first dispersion plate (1
A burner block is inserted on the upper surface of 2).
【００２４】従って、第２分散板(23)の後側の垂下片(2
3a) と第１分散板(12)の立ち上がり片(12a) の後方に載
置して、左右の垂下片(23a)(23a)を前記間隙を通過する
様にバーナブロックを挿入すると、最終の所定の挿入位
置でストッパ(21a) と立ち上がり片(12a) とが対接する
とともに、後側の垂下片(23a) が箱主体(1a)の後壁内面
に対接した状態となる。既述の様に、バーナブロック
は、多数のバーナ単体(B 1)から構成され、これに枠体等
が装備されているから総重量が重くて取扱が面倒である
が、上記のように一部を第１分散板(12)に載置させてス
ライドさせながら押し込むだけで所定の位置に位置決め
されるから、これの組み付け作業が簡単である。Therefore, the hanging piece (2) on the rear side of the second dispersion plate (23)
3a) and the rear of the rising piece (12a) of the first dispersion plate (12).
Place the left and right hanging pieces (23a) (23a) through the gap.
Insert the burner block like
The stopper (21a) and the rising piece (12a) contact each other
In addition, the rear hanging piece (23a) is the inner surface of the rear wall of the box (1a).
It will be in contact with. As mentioned above, the burner block
Is a large number of burner units (B 1), And a frame etc.
Since it is equipped with, the total weight is heavy and the handling is troublesome.
However, part of it is placed on the first dispersion plate (12) as described above and
Position in place just by pushing while riding
Therefore, the assembling work of this is easy.
【００２５】また、第１分散板(12)の下方の空室はスカ
ート部(13)と箱主体(1a)の内周面との対接によって、第
１分散板(12)の左右側部及び後辺部からの空気漏れが殆
ど生じないものとなる。また、第１分散板(12)と第２分
散板(23)との間の空室もその周囲が垂下片(23)と箱主体
(1a)との対接、及び、ストッパ(21a) と立ち上がり片(1
2a) との対接によって確実に包囲されているから、この
第２分散板(23)の周囲からの空気漏れが生じにくい。従
って、第１分散板(12)及び第２分散板(23)による二次空
気の分散度合いが均一化されると共に、前方空室(14)へ
の一次空気分配比率のバラツキも解消できる。The vacant chamber below the first dispersion plate (12) is provided with the skirt (13) and the inner peripheral surface of the box body (1a) so that the left and right side portions of the first dispersion plate (12) are in contact with each other. Also, air leakage from the rear side portion hardly occurs. Also, the vacant space between the first dispersion plate (12) and the second dispersion plate (23) is mainly composed of a hanging piece (23) and a box.
(1a) and the stopper (21a) and rising piece (1a)
Since it is securely surrounded by contact with 2a), air leakage from the periphery of the second dispersion plate (23) is unlikely to occur. Therefore, the degree of dispersion of the secondary air by the first dispersion plate (12) and the second dispersion plate (23) is made uniform, and the dispersion of the primary air distribution ratio to the front chamber (14) can be eliminated.
【００２６】上記のように、バーナブロックが組み込ま
れると、その後、前方空室(14)内にガス供給管(N) 等の
部品が組み込まれて、前板(1b)によって箱主体(1a)の前
方開放部が閉塞されるが、この前板(1b)は、ガスバーナ
(B) の上方域と一致する前面を閉鎖するための上板(15)
と、その下方域の前面を閉鎖するための下板(16)とから
構成され、この上板(15)には点火装置の放電機構部と、
炎検知装置の検知具(S) とが取り付けられている。When the burner block is installed as described above, thereafter, parts such as the gas supply pipe (N) are installed in the front chamber (14), and the box main body (1a) is installed by the front plate (1b). Although the front opening of the gas burner is closed, this front plate (1b)
Upper plate (15) for closing the front side that coincides with the upper area of (B)
And a lower plate (16) for closing the front surface of the lower region thereof, and the upper plate (15) has a discharge mechanism portion of the ignition device,
The detection tool (S) of the flame detection device is attached.
【００２７】前記検知具(S) は、端から二番目のバーナ
単体(B1)の炎孔部(B2)の前部上方にその検知部(S1)が位
置するように取り付けられ、他方の放電機構部は、電極
板(T) と点火プラグ(P) とからなり、端から四番目のバ
ーナ単体(B1)の炎孔部(B2)に対応させている。前記点火
プラグ(P) は、線材をＬ字状に屈曲させた電極部(P1)を
具備し、この電極部(P1)の先端が、図５，図６及び図８
の様に炎孔部(B2)の側縁の第１炎孔(H 1)の内側のガス濃
度の低い第２炎孔(H2)の上方に位置するように取り付け
られる。また、この電極部(P1)に対向する電極板(T) は
同様に上板(15)に取り付けられてその先端部は、バーナ
単体(B1)の、即ち、ガス濃度の高い第１炎孔(H1)の外側
縁に対接する。また、この電極板(T) の先端部に設けら
れる陰極部(T1)は、炎孔部(B2)の側縁よりも僅かに上方
に位置させている。The detection tool (S) is a burner second from the end.
Single unit (B1) Flame hole (B2) Above the detector (S1)
The discharge mechanism is attached to the electrode.
It consists of a plate (T) and a spark plug (P), and is the fourth bar from the end.
Anna (B1) Flame hole (B2). The ignition
The plug (P) is an electrode part (P1)
This electrode part (P15), the tip of FIG.
Like the flame hole (B2) 1st flame hole (H 1) Inside gas concentration
Second flame hole with low degree (H2) So that it is located above
To be In addition, this electrode part (P1), The electrode plate (T) facing
Similarly, it is attached to the upper plate (15) and its tip is
Single unit (B1), That is, the first flame hole (H1) Outside
Touch the edge. Also, install it at the tip of this electrode plate (T).
Cathode part (T1) Is the flame hole (B2) Slightly above the side edge
Is located in.
【００２８】これにより、電極部(P1)から陰極部(T1)へ
の放電火花は、ガス濃度の低い混合気の噴出域からガス
濃度の高い混合気の噴出域にかけて発生することとな
り、点火放電経路中に存在する点火適正濃度域を通るた
め、確実な点火性能が得られる。また、この実施例で
は、図１に示す様に、上板(15)の内面の点火プラグ(P)
の真上には、上板(15)に点火プラグ(P) の挿通孔を形成
させる際にこの挿通孔に相当する部分を切り起こして、
斜め上方に屈曲する保護板(17)を連設している。従っ
て、バーナ箱(1) の内面に生じた露路水が点火プラグ
(P) の上方から流れ落ちたとしても保護板(17)によって
点火プラグ(P) の左右に案内されることとなり、点火プ
ラグ(P) とこれの取付け部としての上板(15)とが露路水
によって漏電状態となる不都合も解消される。また、こ
のための保護板(17)が点火プラグ(P) の挿通孔の形成の
際に同時に成形されるから、材料の無駄がなく、組立の
手間も不要であり、点火プラグの挿通孔と保護板の位置
ズレがないこととなる。As a result, discharge sparks from the electrode portion (P 1 ) to the cathode portion (T 1 ) are generated from the jet area of the air-fuel mixture having a low gas concentration to the jet area of the air-fuel mixture having a high gas concentration. Since it passes through the proper ignition concentration range existing in the ignition discharge path, reliable ignition performance can be obtained. In this embodiment, as shown in FIG. 1, the spark plug (P) on the inner surface of the upper plate (15)
Directly above, cut and raise the part corresponding to this insertion hole when forming the insertion hole of the spark plug (P) in the upper plate (15),
A protective plate (17) is provided so as to be bent obliquely upward. Therefore, the dew passage water generated on the inner surface of the burner box (1) is
Even if it flows down from above (P), it will be guided to the left and right of the spark plug (P) by the protective plate (17), and the spark plug (P) and the upper plate (15) as a mounting part of it will be exposed. The inconvenience of a short circuit due to road water is also eliminated. Further, since the protective plate (17) for this purpose is formed at the same time when the insertion hole of the ignition plug (P) is formed, there is no waste of material, no assembly work is required, and the insertion hole of the ignition plug is not required. There is no displacement of the protective plate.
【００２９】尚、この構成は、他方の検知具(S) の取付
け部にも採用されている。また、この実施例では、点火
プラグ(P) 及び電極板(T) を前板(1b)を構成する上板上
板(15)に取り付けたが、図９のように、これを箱主体(1
a)の構成壁上部に取り付けても良い。この場合にも、前
記した場合と同様に、切り起こしによって保護板(17)を
形成することができる。This structure is also used for the mounting portion of the other detection tool (S). Further, in this embodiment, the spark plug (P) and the electrode plate (T) are attached to the upper plate upper plate (15) constituting the front plate (1b), but as shown in FIG. 1
It may be attached to the upper part of the component wall of a). Also in this case, as in the case described above, the protection plate (17) can be formed by cutting and raising.
【００３０】また、上記実施例は給湯機の熱交換器と燃
焼室の結合部に本発明を実施したが、該燃焼室からの燃
焼排気を衣類乾燥室に案内する筒状の缶体と該燃焼室の
結合部等に本発明を実施しても良い。In the above embodiment, the present invention is applied to the joint between the heat exchanger of the water heater and the combustion chamber. The tubular can body for guiding the combustion exhaust gas from the combustion chamber to the clothes drying chamber and the The present invention may be applied to the joint portion of the combustion chamber or the like.
【図１】本発明の実施例の給湯器の断面図FIG. 1 is a sectional view of a water heater according to an embodiment of the present invention.
【図２】箱主体(1a)を成形する前の中間製品の説明図[Fig. 2] Explanatory drawing of an intermediate product before forming the box main body (1a)
【図３】箱主体(1a)の斜視図FIG. 3 is a perspective view of the box main body (1a)
【図４】箱主体(1a)のＹ−Ｙ断面図FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line YY of the main box body (1a).
【図５】バーナブロックの平面面図FIG. 5 is a plan view of a burner block.
【図６】バーナブロックの正面要部の説明図FIG. 6 is an explanatory view of a front main part of a burner block.
【図７】バーナ箱(1) の底部の分解図[Fig. 7] Exploded view of the bottom of the burner box (1)
【図８】ガスバーナ(B1)の炎孔部の断面図FIG. 8 is a sectional view of the flame hole portion of the gas burner (B 1 ).
【図９】点火プラグ(P) 等の他の取付け例の説明図FIG. 9 is an explanatory view of another mounting example of the spark plug (P) and the like.
【図１０】耐熱パッキン(G1)の装填部の部分拡大斜視図FIG. 10 is a partially enlarged perspective view of a heat-resistant packing (G1) loading section.
【図１１】従来例の説明図FIG. 11 is an explanatory diagram of a conventional example.
(1) ・・・バーナ箱 (1a)・・・箱主体 (La)・・・フランジ (G1)・・・耐熱パッキン (K) ・・・缶体(1) ・ ・ ・ Burner box (1a) ・ ・ ・ Box body (L a ) ・ ・ ・ Flange (G1) ・ ・ ・ Heat-resistant packing (K) ・ ・ ・ Can body
Claims (1)
てＬ字状のフランジ(La)(La)を形成した半完成体から加
工され且つ該半完成体を上記フランジ(La)(L a)の間で折
り曲げて形成した箱主体(1a)を具備するバーナ箱(1) を
設け、該バーナ箱(1) に於ける上記フランジ(La)(La)部
分に耐熱パッキン(G1)を介在させた状態で缶体(K) を接
続結合するようにしたものに於いて、フランジ(La)と同
一断面形状を有し且つ箱主体(1a)と一体形成された単一
または複数の補助フランジ(Lb)を、隣り合うフランジ(L
a)(La)の間に配設した燃焼室とその下流側に連設される
缶体の結合構造。1. Bending one side of a rectangular flat plate at a plurality of locations
L-shaped flange (La) (La) Is added from the semi-finished body
The flange (La) (L a)
A burner box (1) with a box main body (1a) formed by bending
Install the above-mentioned flange (L) in the burner box (1).a) (La) Department
The can body (K) with the heat-resistant packing (G1)
In the case of continuous connection, the flange (LaSame as
A single piece with one cross section and integrally formed with the box main body (1a)
Or multiple auxiliary flanges (Lb) To the adjacent flange (L
a) (LaBetween the combustion chamber and its downstream side.
Canned structure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5336581A JP2660384B2 (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Combined structure of combustion chamber and can body connected downstream |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5336581A JP2660384B2 (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Combined structure of combustion chamber and can body connected downstream |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07190497A true JPH07190497A (en) | 1995-07-28 |
| JP2660384B2 JP2660384B2 (en) | 1997-10-08 |
Family
ID=18300631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5336581A Expired - Fee Related JP2660384B2 (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Combined structure of combustion chamber and can body connected downstream |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2660384B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002310513A (en) * | 2001-04-13 | 2002-10-23 | Noritz Corp | Burner section mounting apparatus |
| EP3252389A1 (en) * | 2016-06-02 | 2017-12-06 | Rinnai Corporation | Heat source apparatus |
| JP2017219300A (en) * | 2016-06-02 | 2017-12-14 | リンナイ株式会社 | Heat source machine |
| JP2018031551A (en) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | 株式会社ノーリツ | Method for manufacturing burner case and burner case |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5336581A patent/JP2660384B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002310513A (en) * | 2001-04-13 | 2002-10-23 | Noritz Corp | Burner section mounting apparatus |
| EP3252389A1 (en) * | 2016-06-02 | 2017-12-06 | Rinnai Corporation | Heat source apparatus |
| JP2017219300A (en) * | 2016-06-02 | 2017-12-14 | リンナイ株式会社 | Heat source machine |
| JP2018031551A (en) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | 株式会社ノーリツ | Method for manufacturing burner case and burner case |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2660384B2 (en) | 1997-10-08 |
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