JPH07185764A - Method for drawing out cast slab at the initial stage of casting in continuous casting and its dummy bar head - Google Patents
Method for drawing out cast slab at the initial stage of casting in continuous casting and its dummy bar headInfo
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- JPH07185764A JPH07185764A JP5337077A JP33707793A JPH07185764A JP H07185764 A JPH07185764 A JP H07185764A JP 5337077 A JP5337077 A JP 5337077A JP 33707793 A JP33707793 A JP 33707793A JP H07185764 A JPH07185764 A JP H07185764A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、連続鋳造プロセスに
おいて溶融金属注入開始後の引抜初期から引抜速度が定
常鋳込速度に到達し、さらにダミーバーを鋳片から切離
すまでの鋳込初期における鋳片引抜方法およびこの方法
に使用するダミーバーヘッドに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting in the continuous casting process in which the drawing speed reaches a steady casting speed from the initial drawing after the molten metal injection is started and the dummy bar is separated from the slab. The present invention relates to a one-sided extraction method and a dummy bar head used in this method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】溶融金属、例えば鋼の連続鋳造において
は、レードル等で搬送された溶鋼をタンディッシュにい
ったん貯留した後、浸漬ノズルを介してモールドに鋳込
み、モールドによる一次冷却と、続くロール支持案内装
置（ローラエプロン）での二次冷却により溶鋼を凝固さ
せ、クレータエンド（未凝固先端）が所定位置を保持す
るように、タンディッシュに設けたスライディングノズ
ル等の流量制御装置で溶鋼流量を制御しつつ定常速度で
鋳片を引き抜いている。2. Description of the Related Art In continuous casting of molten metal such as steel, molten steel conveyed by a ladle or the like is temporarily stored in a tundish, then cast into a mold through an immersion nozzle, primary cooling by the mold and subsequent roll support. The molten steel flow is controlled by a flow control device such as a sliding nozzle installed in the tundish so that the molten steel is solidified by secondary cooling with a guide device (roller apron) and the crater end (unsolidified tip) holds a predetermined position. While pulling out the slab at a steady speed.
【０００３】この連続鋳造の鋳込開始に際しては、無底
のモールドの下部にダミーバーのヘッドを挿入して仮の
底を形成し、このようなモールド内に浸漬ノズルから溶
鋼を鋳込み、モールド内湯面が予め設定された制御レベ
ルに達し、鋳込んだ溶鋼に所定厚さの凝固シェルが形成
されてブレークアウトの恐れがなくなると、ダミーバー
の引き抜きを開始し、その後は引抜速度（鋳込速度）を
上げて定常鋳込状態に移行させている。At the start of casting in this continuous casting, a dummy bar head is inserted in the lower part of a bottomless mold to form a temporary bottom, and molten steel is cast into the mold from a dipping nozzle to form a molten metal surface in the mold. Reaches the preset control level, and when the solidified shell of the specified thickness is formed in the cast molten steel and there is no risk of breakout, the dummy bar is started to be pulled out, and then the pulling speed (casting speed) is changed. Raised to shift to a steady casting state.
【０００４】このような鋳造開始時における鋳片引抜速
度の制御方法としては、従来、例えば特公昭６０−３９
００号公報に記載されている制御方法がある。この制御
方法では、図１３(a) に示すように、溶湯注入開始時点
から一定時間経過し、モールド内湯面が制御レベルに達
する鋳片引抜開始時点になると、鋳片引抜速度を段階的
に増加させて定常鋳込速度に到らしめている（従来法
Ｉ）。As a method for controlling the withdrawal speed of the slab at the start of such casting, there is a conventional method, for example, Japanese Patent Publication No. 60-39.
There is a control method described in Japanese Patent Publication No. 00. In this control method, as shown in FIG. 13 (a), when a certain time elapses from the start of the molten metal injection and the start of the cast slab drawing when the molten metal surface in the mold reaches the control level, the cast slab drawing speed is increased stepwise. To reach a steady pouring speed (conventional method I).
【０００５】また、図１３(b) に示すように、溶湯注入
開始時点に第１加速度α1 （溶湯注入開始後、鋳片引抜
開始から所定時間経過時に初期ノズル詰まりの発生しな
い最小速度になるような加速度）で初速零から昇速し、
次いで鋳片引抜速度がＶ1 に達すると第２加速度α
2 （最小鋳型内滞留時間を確保した時点で定常鋳片引抜
速度に達するような加速度）で昇速してダミーバーの頂
点がモールド下端に達するまでに定常鋳込速度Ｖc に到
らしめている（従来法II) 。Further, as shown in FIG. 13 (b), at the start of molten metal injection, the first acceleration α 1 (after the start of molten metal injection, the minimum speed at which the initial nozzle clogging does not occur when a predetermined time has elapsed from the start of slab drawing (Acceleration like this) accelerates from an initial speed of zero,
Next, when the slab drawing speed reaches V 1 , the second acceleration α
2 (acceleration that reaches the steady cast strip drawing speed when the minimum residence time in the mold is secured), and reaches the steady casting speed V c by the time the top of the dummy bar reaches the lower end of the mold ( Conventional method II).
【０００６】鋳込初期に使用されるダミーバーは、モー
ルドの上方より装入するトップ装入方式やピンチロール
の後段より装入するボトム装入方式などが採用されてい
るが、その先端に設けられモールド内に挿入されるダミ
ーバーヘッドは、従来、溶鋼が浸入する凹溝をフック形
状として、凝固した鋳片と一体化して途中でダミーバー
と鋳片が離脱しないようにし、かつ所定の位置では鋳片
が容易に離脱できるようにするのが一般的である。The dummy bar used at the initial stage of casting adopts a top charging method in which it is charged from above the mold or a bottom charging method in which it is charged from the latter stage of the pinch roll. Conventionally, the dummy bar head inserted into the mold has a concave groove into which molten steel penetrates, which is formed into a hook shape so as to be integrated with the solidified slab so that the dummy bar and the slab do not come off in the middle of the slab, and the slab is placed at a predetermined position. It is common to allow people to easily leave.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような従来法Ｉによる制御方法では、段階的な引抜速度
変化により鋳型内の溶鋼湯面レベルが上下に変動し、
湯面上の被覆パウダーが巻き込まれる。 鋳片トッ
プの表面性状が悪化する。 引抜速度が低速域で浸漬
ノズルでの溶鋼スループット量が少ないため、溶鋼流動
が抑制され、モールド内溶鋼温度が低く、介在物浮上が
阻害される。などの問題点がある。However, in the control method according to the conventional method I as described above, the molten steel level in the mold fluctuates up and down due to the gradual change in the drawing speed,
The coating powder on the surface of the bath is caught. The surface quality of the slab top deteriorates. Since the molten steel throughput in the immersion nozzle is small in the low drawing speed range, the molten steel flow is suppressed, the molten steel temperature in the mold is low, and the floating of inclusions is hindered. There are problems such as.
【０００８】一方、従来法IIによる制御方法では、モー
ルド内湯面の上下変動を抑えることができるものの、ダ
ミーバーヘッドすなわち鋳片下端（トップ) がモールド
下端を通過する時点で定常鋳込速度に到達させるため、
ダミーバーヘッドとモールド内壁面との間のシール
漏れ、ブレークアウトが発生する。などの問題点があ
る。On the other hand, in the control method according to the conventional method II, although the vertical movement of the molten metal surface in the mold can be suppressed, the steady casting speed is reached when the dummy bar head, that is, the lower end (top) of the slab passes the lower end of the mold. For,
Seal leaks and breakouts occur between the dummy bar head and the inner wall surface of the mold. There are problems such as.
【０００９】また、従来のダミーバーヘッドの構造で
は、引抜初期において引抜速度を比較的大きい加速度で
上昇させようとすると、ダミーバーヘッドと鋳片がロー
ラエプロン内で離脱し、操業トラブルの原因となるなど
の問題点がある。Further, in the conventional structure of the dummy bar head, if the drawing speed is increased at a relatively high acceleration in the initial stage of drawing, the dummy bar head and the slab are separated in the roller apron, which causes a trouble in operation. There is a problem.
【００１０】この発明は、前述のような問題点を解消す
べくなされたもので、その目的は、鋳造初期における鋳
片の表面品質および内部品質を改善しつつ、ダミーバー
ヘッドとモールド内壁面との間のシール漏れやブレーク
アウトを防止し、さらに鋳片引抜開始時におけるダミー
バーと鋳片の離脱を防止できるとともに、所定位置では
容易に離脱・取り出しを行うことのできる鋳込初期にお
ける鋳片引抜方法およびそのダミーバーヘッドを提供す
ることにある。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object thereof is to improve the surface quality and internal quality of a slab in the initial stage of casting, while at the same time providing a dummy bar head and a mold inner wall surface. A seal withdrawal method at the initial stage of casting that prevents leakage of seals and breakouts between them, and also prevents separation of the dummy bar and the slab at the start of slab drawing, and allows easy removal / removal at a specified position. And to provide the dummy bar head thereof.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】この発明は、前記従来の
〜の問題点を解決するために、溶湯の注入開始から
引抜速度が定常鋳込速度に到達し、さらにダミーバーヘ
ッドを鋳片から切離すまでの鋳造初期において、次のよ
うな手段を組み合わせて制御・操作を行う。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems (1) to (3), the present invention has a drawing speed reaching a steady casting speed from the start of pouring the molten metal, and further cutting the dummy bar head from the slab. Control and operation are performed by combining the following means in the initial stage of casting until they are separated.
【００１２】(a) モールド内の湯面が上下変動しないよ
うに、鋳片引抜速度を直線的に上昇させる。(A) The slab drawing speed is linearly increased so that the molten metal level in the mold does not fluctuate vertically.
【００１３】(b) モールド内溶湯注入開始から鋳片引抜
開始まで一定時間保持し、鋳片引抜開始から鋳片トップ
がモールド下端を通過するまでは、鋳片引抜速度を一定
速度に保持する。(B) Hold the mold for a certain period of time from the start of injecting the molten metal to the start of drawing the cast product, and keep the speed of drawing the cast product constant until the top of the cast product passes through the lower end of the mold.
【００１４】(c) モールド内溶鋼温度をアップするため
に、定常鋳込速度まで引抜速度を上昇させる加速度を一
定値以上に高くする。(C) In order to raise the molten steel temperature in the mold, the acceleration for increasing the drawing speed to the steady casting speed is increased to a certain value or more.
【００１５】(d) モールド内溶鋼温度をアップするため
に、引抜開始時に用いるモールド内湯面被覆パウダーと
して発熱パウダーを使用する。(D) In order to raise the temperature of molten steel in the mold, exothermic powder is used as the powder surface coating powder in the mold used at the start of drawing.
【００１６】(e) 鋳片先端がモールド下端を通過後、鋳
片引抜速度を一定値以上の加速度で上昇させた時、ロー
ラエプロンと鋳片に生じる引抜抵抗によりダミーバーヘ
ッドから鋳片が離脱しないように、かつダミーバーが所
定の位置に達するとダミーバーヘッドが鋳片から容易に
離脱できるようにする。(E) After the tip of the slab has passed the lower end of the mold, when the slab withdrawal speed is increased with an acceleration of a certain value or more, the slab does not come off from the dummy bar head due to the roller apron and the withdrawal resistance generated in the slab. Thus, the dummy bar head can be easily separated from the slab when the dummy bar reaches a predetermined position.
【００１７】本発明の第１の鋳造開始時の鋳片引抜方法
では、連続鋳造における鋳造開始時のモールド内注湯開
始から定常鋳込速度へ到達するまでの鋳片引抜きに際し
て、図１に示すように、溶湯注入開始後一定時間経過し
てモールド内湯面が制御レベルに到達した鋳片引抜開始
時点Ｔ0 に、鋳片引抜速度を初速零から第一鋳込速度Ｖ
1 まで昇速する。次いで、この第一鋳込速度Ｖ1 を一定
時間保持した後、ダミーバーヘッドがモールド下端を通
過する時点Ｔ1 付近で一定加速度ａで直線的に昇速し、
定常鋳込速度Ｖc に到らしめる。In the first method for drawing out a cast piece at the start of casting according to the present invention, FIG. 1 shows the procedure for drawing out a cast piece from the start of pouring in the mold at the start of casting in the continuous casting until the steady pouring speed is reached. As described above, at a slab drawing start time T 0 when the molten metal surface reaches the control level after a lapse of a certain time after the start of the molten metal injection, the slab drawing speed is changed from the initial speed 0 to the first casting speed V.
Speed up to 1 . Next, after maintaining the first casting speed V 1 for a certain period of time, the dummy bar head linearly accelerates at a constant acceleration a near the time T 1 when the dummy bar head passes the lower end of the mold,
A steady pouring speed V c is reached.
【００１８】ここで、加速度ａは（Ｖc −Ｖ1 ）／（Ｔ
2 −Ｔ1 ）で表され（Ｔ2 ：定常速度Ｖc に到達する時
点）、一定値以上に高くする。これら加速度等は、鋼種
や鋳込速度等により異なるが、例えば定常鋳込速度が
０．８ｍ／ｍｉｎの場合、第一鋳込速度Ｖ1 ≦０．２５
ｍ／ｍｉｎ，加速度ａ≧０．６ｍ／ｍｉｎ2 とするのが
好ましい。Here, the acceleration a is (V c -V 1 ) / (T
Is represented by 2 -T 1) (T 2: the time to reach steady-state speed V c), is higher than a predetermined value. These accelerations and the like vary depending on the steel type, casting speed, etc., but for example, when the steady casting speed is 0.8 m / min, the first casting speed V 1 ≦ 0.25
It is preferable that m / min and acceleration a ≧ 0.6 m / min 2 .
【００１９】本発明の第２の鋳造開始時の鋳片引抜方法
では、連続鋳造における鋳造開始時のモールド内注湯開
始から定常鋳込速度へ到達するまでの鋳片引抜きに際し
て、図５に示すように、溶湯注入開始後一定時間経過し
てモールド内湯面が制御レベルに到達した鋳片引抜開始
時点Ｔ0 に、鋳片引抜速度を初速零から第一鋳込速度Ｖ
1 まで昇速する。次いで、この第一鋳込速度Ｖ1 を一定
時間保持した後、ダミーバーヘッドがモールド下端を通
過する時点Ｔ1 付近で一定加速度ａで直線的に昇速し、
定常鋳込速度Ｖc に到らしめる。さらに、溶湯注入開始
時から定常鋳込速度に到達するまで、モールド内湯面被
覆パウダーに発熱パウダーを使用する。According to the second method for drawing a cast piece at the start of casting according to the present invention, FIG. 5 shows the procedure for drawing a cast piece from the start of pouring in the mold at the start of casting in the continuous casting until the steady pouring speed is reached. As described above, at a slab drawing start time T 0 when the molten metal surface reaches the control level after a lapse of a certain time after the start of the molten metal injection, the slab drawing speed is changed from the initial speed 0 to the first casting speed V.
Speed up to 1 . Next, after maintaining the first casting speed V 1 for a certain period of time, the dummy bar head linearly accelerates at a constant acceleration a near the time T 1 when the dummy bar head passes the lower end of the mold,
A steady pouring speed V c is reached. In addition, heat generation powder is used as the molten metal surface coating powder in the mold from the start of molten metal injection until the steady pouring speed is reached.
【００２０】定常鋳込速度に到達した後は、定常時に使
用される通常のパウダーを用いるのが好ましい。After the steady pouring speed is reached, it is preferable to use the normal powder used in the steady state.
【００２１】本発明の第３の鋳造開始時の鋳片引抜方法
では、連続鋳造における鋳造開始時のモールド内注湯開
始からダミーバーを鋳片から切り離すまでの鋳片引抜き
に際して、図１１に示すような鋳片接続部に鋳造ライン
の湾曲方向に食い込む円弧フック状の凹溝を備えたダミ
ーバーヘッドを使用し、図１に示すように溶湯注入開始
して一定時間経過した鋳片引抜開始時点Ｔ0 に、鋳片引
抜速度を初速零から第一鋳込速度Ｖ1 まで昇速し、この
第一鋳込速度Ｖ1 を一定時間保持した後、ダミーバーヘ
ッドがモールド下端を通過する時点Ｔ1 付近で一定加速
度ａで直線的に昇速し、定常鋳込速度Ｖc に到らしめ
る。また、必要に応じて図５に示すように、溶湯注入開
始時から定常鋳込速度に到達するまで、モールド内湯面
被覆パウダーに発熱パウダーを使用する。さらに、ダミ
ーバーの取り出しに際しては、ローラエプロン後段の所
定位置においてダミーバーをダミーバーテーブルに移載
し、鋳片先端部が定位置に到ると前記ダミーバーテーブ
ルを上昇させるとともに、斜め方向にダミーバーを引き
出す。According to the third method for drawing out a cast piece at the start of casting according to the present invention, as shown in FIG. 11, when the cast piece is drawn out from the start of pouring in the mold at the start of casting in the continuous casting until the dummy bar is separated from the cast piece. using the dummy bar head having an arc hook-shaped groove cutting into the curve direction of the casting line to a cast slab connecting portion, the cast strip withdrawing start time T 0 has elapsed molten metal injection start to a predetermined time as shown in FIG. 1 in the cast strip withdrawing speed rise from the initial speed zero to the first casting speed V 1 Hayashi, after holding the first casting speed V 1 given time, around the time T 1 in which the dummy bar head is passed through the mold bottom It linearly accelerates at a constant acceleration a to reach the steady casting speed V c . If necessary, as shown in FIG. 5, heat generating powder is used as the molten metal surface coating powder in the mold from the start of molten metal injection until the steady pouring speed is reached. Further, when taking out the dummy bar, the dummy bar is transferred to a dummy bar table at a predetermined position after the roller apron, and when the tip of the cast piece reaches a fixed position, the dummy bar table is raised and the dummy bar is pulled out in an oblique direction.
【００２２】ダミーバーは、鋳込開始時にモールド内に
配置され、溶融金属の凝固シェルに接続される凹溝を備
えたダミーバーヘッドにおいて、図１１に示すように、
前記凹溝を鋳造ラインの曲率中心方向に食い込む円弧フ
ック状の凹溝とし、この凹溝の円弧面の半径Ｒｉ，Ｒｏ
を、Ｒｉ＝ｔ＋α，Ｒｏ＝ｔ＋β，ｔ≦α≦β，α≦β
≦１．５ｔ（ｔ：鋳片厚み）とする。In the dummy bar head having the concave groove arranged in the mold at the start of casting and connected to the solidified shell of molten metal, as shown in FIG.
The groove is an arc hook-shaped groove that bites in the direction of the center of curvature of the casting line, and the radii Ri, Ro of the arc surface of the groove are formed.
Where Ri = t + α, Ro = t + β, t ≦ α ≦ β, α ≦ β
≦ 1.5t (t: slab thickness).
【００２３】[0023]
【作用】以上のような構成において、第１鋳込速度Ｖ1
が一定時間（Ｔ1 −Ｔ0 ）保持され、ダミーバーヘッド
がモールド下端を通過する直前まで第１鋳込速度Ｖ1 が
保持されることにより、十分な厚さの凝固シェルが形成
され、ダミーバーヘッドとモールド壁面との間のシール
漏れが防止されるとともに、図２に示すように、モール
ド内溶湯温度の低下が抑制され、不均一凝固を原因とし
たブレークアウト等の発生が防止される。In the above structure, the first pouring speed V 1
Is maintained for a certain time (T 1 -T 0 ) and the first casting speed V 1 is maintained until just before the dummy bar head passes the lower end of the mold, whereby a solidified shell having a sufficient thickness is formed and the dummy bar head is formed. The seal leakage between the mold and the wall surface of the mold is prevented, and as shown in FIG. 2, the decrease in the temperature of the molten metal in the mold is suppressed, and the occurrence of breakout or the like due to uneven solidification is prevented.
【００２４】さらに、鋳片とダミーバーヘッドの接続部
における鋳片先端部の冷却が完全なものとなることによ
り、ダミーバーヘッドの凹溝で冷却された鋳片先端部が
ダミーバーの引抜力により延びることが防止される。Further, by completely cooling the tip of the slab at the connecting portion between the slab and the dummy bar head, the tip of the slab cooled in the groove of the dummy bar head is extended by the pulling force of the dummy bar. Is prevented.
【００２５】鋳片引抜速度をＶ1 からＶc へ一定加速度
ａで上昇させることにより、図２に示すようにモールド
内溶鋼温度が上昇し、鋳造開始時の速度が低い部分での
鋳片トップの過冷却による鋳片形状変形の抑制、過冷却
原因による鋳片トップの表面疵の防止等を図れる（図４
参照）。さらに、浸漬ノズルでの溶鋼スループット量が
増加することによってモールド内溶鋼温度が連続的に上
昇し、介在物浮上促進，メニスカス部のパウダー滓化促
進が図られ、内部品質を改善することができる（図３参
照）。By increasing the withdrawal speed of the slab from V 1 to V c with a constant acceleration a, the molten steel temperature in the mold rises as shown in FIG. 2, and the slab top at the portion where the speed at the start of casting is low. Of the shape of the slab due to supercooling of the slab, and prevention of surface defects on the top of the slab due to the cause of the supercooling (Fig. 4
reference). Further, the molten steel throughput in the immersion nozzle increases, the molten steel temperature in the mold continuously rises, the floating of inclusions is promoted, the powder formation in the meniscus portion is promoted, and the internal quality can be improved ( (See FIG. 3).
【００２６】溶湯注入開始から定常鋳込速度に到達する
まで発熱パウダーを使用することにより、溶湯注入開始
から定常鋳込速度到達間におけるモールド内溶鋼のメニ
スカスからの抜熱を低減し、図７に示すようにモールド
内溶鋼全体の温度低下が防止される。なお、発熱パウダ
ーの使用範囲は、図６に示すように、定常鋳込速度に到
達した後のＴ3 時点に拡大しても、温度差の向上は殆ど
なく、Ｔ2 までとする。By using the heat-generating powder from the start of pouring the melt until the steady pouring speed is reached, the heat removal from the meniscus of the molten steel in the mold from the start of pouring the melt to the steady pouring speed is reduced. As shown, the temperature drop of the entire molten steel in the mold is prevented. Note that, as shown in FIG. 6, the range of use of the heat-generating powder is up to T 2 with almost no improvement in temperature difference even if it is expanded at time T 3 after reaching the steady pouring speed.
【００２７】ダミーバーヘッドの円弧フック状で半径ｔ
＋α，ｔ＋βの円弧面を有する凹溝により、鋳片先端と
ダミーバーヘッドの接触表面積が増大し、かつ引抜方向
と直交する角度に近づき、前記鋳片先端部の完全な冷却
と相まって鋳片とダミーバーが強固に連結される。これ
により、ダミーバーを比較的高い加速度で引き抜いて
も、鋳片とロール間に生じる摩擦抵抗に打ち勝って、ロ
ーラエプロン内で鋳片とダミーバーとが離脱するのを防
止することができる。さらに、ピンチロールの出口の所
定位置では、ダミーバーを上方に上昇させるだけで、ダ
ミーバーヘッドが鋳片から容易に離脱し、斜めに簡単に
引き上げることができる。The dummy bar head has an arc hook shape and a radius t.
Due to the concave groove having an arc surface of + α, t + β, the contact surface area between the tip of the slab and the dummy bar head increases, and the angle approaches the angle orthogonal to the drawing direction. Are firmly connected. As a result, even if the dummy bar is pulled out at a relatively high acceleration, it is possible to prevent the cast piece and the dummy bar from coming off in the roller apron by overcoming the frictional resistance generated between the cast piece and the roll. Further, at a predetermined position of the exit of the pinch roll, the dummy bar head can be easily separated from the slab by simply raising the dummy bar upward, and can be easily pulled up diagonally.
【００２８】なお、図１２に示すように、α＞βではダ
ミーバー離脱位置でダミーバーが鋳片から離脱しないこ
とが多いため、α≦βとし、β＞１．５ｔではローラエ
プロン内でダミーバーが鋳片から離脱する事故が多いた
め、β≦１．５ｔとする。As shown in FIG. 12, when α> β, the dummy bar often does not separate from the cast piece at the dummy bar separation position. Therefore, α ≦ β is set, and when β> 1.5t, the dummy bar is cast in the roller apron. Since there are many accidents of detaching from one side, β ≦ 1.5t.
【００２９】[0029]
【実施例】以下、この発明を図示する実施例に基づいて
詳細に説明する。図１０に示すのは、一般的な湾曲型の
連続鋳造設備であり、モールド１内にはタンディッシュ
２からスライディングノズル装置３、浸漬ノズル４を介
して溶鋼が鋳込まれ、モールド１で一次冷却された後、
ロール支持案内装置としてのローラエプロン５で冷却水
スプレー等により二次冷却され、完全凝固した鋳片がピ
ンチロール６で引き抜かれ、図示しない走行切断装置に
より所定長さに切断される。また、モールド内の湯面は
パウダー７で被覆され、鋳片表面の急冷防止、介在物の
捕捉などを図っている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to illustrated embodiments. FIG. 10 shows a general curved-type continuous casting facility. Molten steel is cast from the tundish 2 through the sliding nozzle device 3 and the immersion nozzle 4 into the mold 1, and the mold 1 is subjected to primary cooling. After being
A slab that is secondarily cooled by a cooling water spray or the like by a roller apron 5 as a roll supporting and guiding device and completely solidified is pulled out by a pinch roll 6 and cut into a predetermined length by a traveling cutting device (not shown). Further, the molten metal surface in the mold is covered with powder 7 to prevent the surface of the slab from being rapidly cooled and to capture inclusions.
【００３０】鋳造開始時に使用されるダミーバー１０
は、一般に単位ブロックをピン結合により連結した可撓
性の部材であり、モールド１の上部（トップ装入方式）
あるいはピンチロール５の後段（ボトム装入方式）など
から装入され、その上端に位置するダミーバーヘッド１
１がモールド１内下部に配置される。鋳造開始後はロー
ラエプロン５の途中からあるいはピンチロール６の後段
から取り出される。Dummy bar 10 used at the start of casting
Is a flexible member in which unit blocks are generally connected by pin connection, and is on the upper part of the mold 1 (top charging method).
Alternatively, the dummy bar head 1 which is loaded from the latter stage of the pinch roll 5 (bottom loading method) or the like and is located at the upper end thereof
1 is arranged in the lower part of the mold 1. After the casting is started, it is taken out from the middle of the roller apron 5 or from the latter stage of the pinch roll 6.
【００３１】以上のような構成において、本発明では鋳
造開始時に図１あるいは図５に示すような制御・操作を
行い、さらに図１１に示すようなダミーバーヘッド１１
を使用し、ダミーバー１０をピンチロール６の後段から
斜め上方に取り出す。With the above-mentioned structure, in the present invention, the control / operation shown in FIG. 1 or 5 is performed at the start of casting, and the dummy bar head 11 shown in FIG.
, The dummy bar 10 is taken out obliquely upward from the rear stage of the pinch roll 6.
【００３２】ダミーバーヘッド１１は、図１０，図１１
に示すように、上部に傾斜面１２と円弧フック状の凹溝
１３を形成する。傾斜面１２は、モールド１内に位置す
る状態で、鋳片Ｓとの接続上面にラインの曲率中心方向
（鋳片厚み方向）Ａの外側に向かって下り勾配で傾斜し
て形成し、凹溝１３は傾斜面１２のＡ方向外側からＡ方
向に延び中央部まで食い込むように形成する。The dummy bar head 11 is shown in FIGS.
As shown in FIG. 3, the inclined surface 12 and the arcuate hook-shaped concave groove 13 are formed in the upper portion. The inclined surface 12 is formed on the upper surface of the connection with the slab S while being positioned in the mold 1, and is formed to incline at a downward slope toward the outside in the direction A of the center of curvature of the line (thickness direction of the slab). Reference numeral 13 is formed so as to extend in the A direction from the outside in the A direction of the inclined surface 12 and cut into the central portion.
【００３３】この凹溝１３はＡ方向の内面の半径Ｒｉが
ｔ＋α、外面の半径Ｒｏがｔ＋βとなるように形成し、
また内面半径Ｒｉの中心Ｏｉは湾曲内側の上端付近に、
外面半径Ｒｏの中心Ｏｏは外側にずれた位置となるよう
にする。The concave groove 13 is formed so that the radius Ri of the inner surface in the A direction is t + α and the radius Ro of the outer surface is t + β.
Further, the center Oi of the inner surface radius Ri is near the upper end on the inside of the curve,
The center Oo of the outer surface radius Ro is set to a position shifted outward.
【００３４】半径Ｒｉ・Ｒｏを鋳片Ｓの厚みｔより大き
くすることにより、鋳片との接触面積を大きくし、かつ
引抜方向と直交する角度に近づけ、大きな引抜力でも鋳
片とダミーバーが離脱しないようにする。なお、この半
径が大き過ぎると、引抜方向と直交する角度から遠ざか
るため、β≦１．５ｔとする。また、α≦βとすること
により引抜後に容易に離脱できるようにする。By making the radii Ri and Ro larger than the thickness t of the slab S, the contact area with the slab is increased, and the slab and the dummy bar are separated even with a large pulling force, so that the slab comes close to the angle orthogonal to the drawing direction. Try not to. Note that if this radius is too large, the distance from the angle orthogonal to the drawing direction is increased, so β ≦ 1.5t. Further, by setting α ≦ β, it can be easily detached after the drawing.
【００３５】また、この凹溝１３のＡ方向外面は開口し
て開口部１３ａとし、内面上部は上部に向かって傾斜す
る傾斜面１３ｂとし、引抜後の離脱が容易となるように
する。鋳片幅方向に関しては、中心からｒの距離とし、
ダミーバーヘッド１１の強度を確保する。なお、このよ
うな構造のダミーバー１１の上端部にはシール部材１４
を設けて溶鋼が漏れるのを防止する。The outer surface of the groove 13 in the direction A is opened to form an opening 13a, and the upper portion of the inner surface is formed as an inclined surface 13b which is inclined toward the upper part so as to facilitate separation after withdrawal. Regarding the width direction of the slab, the distance from the center is r,
The strength of the dummy bar head 11 is secured. The seal member 14 is attached to the upper end of the dummy bar 11 having such a structure.
Is provided to prevent molten steel from leaking.
【００３６】次に、ダミーバー６の装入方式に関して、
ダミーバートップ装入方式のＣＣでは、ローラエプロン
４の２ｎｄ以降に駆動ロールを装着するマシンが主体で
あるが、駆動ロールが２〜３本程度であるため、本発明
の引抜制御のように大きな加速度を必要とする場合には
鋳片とダミーバーを引く抜くための力が不足して鋳片引
抜不能となるため、本発明においてはピンチロール駆動
によるボトム装入方式を採用する。Next, regarding the charging method of the dummy bar 6,
In the dummy bar top charging type CC, a machine mainly equipped with a drive roll 2nd and later of the roller apron 4 has about 2 to 3 drive rolls, and therefore a large acceleration like the pull-out control of the present invention is required. When it is necessary, the force for pulling out the cast slab and the dummy bar is insufficient and the cast slab cannot be pulled out. Therefore, in the present invention, the bottom charging method by the pinch roll drive is adopted.
【００３７】ダミーバーテーブル１５は、図１０に示す
ように、ピンチロール６の後段におけるピンチロール水
平ゾーン１６の上に設置し、後端部を軸着し、適宜の昇
降装置により先端がピンチロール６の出口に位置した状
態から水平状態まで傾動できるようにする。また、図示
しないウインチとウインチワイヤなどからなる駆動装置
により、ダミーバーテーブル１５上のダミーバー１０を
装入移動・引き上げ移動させる。As shown in FIG. 10, the dummy bar table 15 is installed on the pinch roll horizontal zone 16 in the latter stage of the pinch roll 6, the rear end portion is axially attached, and the tip end is pinched by the appropriate lifting device. Being able to tilt from the position at the exit to the horizontal position. Further, the dummy bar 10 on the dummy bar table 15 is loaded / moved / pulled up by a driving device (not shown) including a winch and a winch wire.
【００３８】装入に際しては、ダミーバーテーブル１５
を水平状態から傾動させて、ダミーバー１０をピンチロ
ール６内に送り、ピンチロール６の逆転駆動により逆走
させる。この際、ピンチロール６出口におけるダミーバ
ー離脱位置に設置した光電管方式等の位置センサー１７
でダミーバー先端を検出し、ピンチロール６の回転数に
より移動距離を検出し、センサー１７位置を原点とする
ダミーバー装入長さを測定する。At the time of charging, the dummy bar table 15
Is tilted from the horizontal state, the dummy bar 10 is fed into the pinch roll 6, and the pinch roll 6 is driven in the reverse direction to run in reverse. At this time, a position sensor 17 such as a photoelectric tube system installed at the dummy bar removal position at the exit of the pinch roll 6
Then, the tip of the dummy bar is detected, the moving distance is detected by the number of rotations of the pinch roll 6, and the charging length of the dummy bar with the position of the sensor 17 as the origin is measured.
【００３９】ダミーバー装入長さが、予め制御装置のＣ
ＰＵに記憶されている数値と一致すると、装入完了とす
る。ダミーバーヘッド１１はモールド１内の所定位置に
位置し、この状態からピンチロール６を正転駆動させて
引き抜きを開始する。ダミーバー１１はローラエプロン
５内を通ってダミーバーテーブル１５上に移載される。The dummy bar charging length is previously set to C of the control device.
When it matches the numerical value stored in the PU, the charging is completed. The dummy bar head 11 is located at a predetermined position in the mold 1, and in this state, the pinch roll 6 is driven to rotate in the normal direction to start the withdrawal. The dummy bar 11 is transferred onto the dummy bar table 15 through the inside of the roller apron 5.
【００４０】この際も、駆動ピンチロール６の回転数を
検出することによりダミーバー移動量を測定し、この移
動量とピンチロール６の逆転時の移動量が一致すると、
ダミーバーテーブル１５を上昇させるとともに、ダミー
バー１０を斜め上方に引き上げる。鋳片はそのままピン
チロール６により引き続き引き抜かれる。Also at this time, the dummy bar movement amount is measured by detecting the number of rotations of the driving pinch roll 6, and if this movement amount and the movement amount of the pinch roll 6 during reverse rotation match,
The dummy bar table 15 is raised and the dummy bar 10 is pulled up obliquely upward. The slab is continuously pulled out by the pinch roll 6 as it is.
【００４１】〔実施例１〕表１の鋼を使用し、表２の条
件で、図１に示すように、溶湯注入開始後一定時間経過
してモールド１内の湯面が制御レベルに到達した鋳片引
抜開始時点Ｔ0 に、鋳片引抜速度を初速零から第一鋳込
速度Ｖ1 まで昇速する。次いで、この第一鋳込速度Ｖ1
を一定時間保持した後、ダミーバーヘッド１０がモール
ド１下端を通過する時点Ｔ1 で一定加速度ａで直線的に
昇速し、定常鋳込速度Ｖc に到らしめる制御を行った。Example 1 Using the steels in Table 1 and under the conditions in Table 2, as shown in FIG. 1, the molten metal surface in the mold 1 reached the control level after a lapse of a fixed time after the start of the molten metal injection. At the time T 0 of starting the withdrawal of the cast slab, the withdrawal speed of the slab is increased from an initial speed of 0 to a first casting speed V 1 . Then, this first casting speed V 1
After holding for a certain period of time, the dummy bar head 10 was linearly accelerated at a constant acceleration a at a time point T 1 when the dummy bar head 10 passed the lower end of the mold 1, and a control was performed to reach a steady casting speed V c .
【００４２】[0042]
【表１】 [Table 1]
【００４３】[0043]
【表２】 [Table 2]
【００４４】図２に引抜開始から定常部までのタンデッ
シュ〜モールド間温度差を、図３に鋳片先端から定常部
までの鋳片内部介在物個数を示す。この図２および図３
から、従来法に比べモールド内温度は明らかに高くなっ
ており、鋳片内部の介在物においても本発明法が有効で
あることが明らかである。FIG. 2 shows the temperature difference between the tundish and the mold from the start of drawing to the steady part, and FIG. 3 shows the number of inclusions inside the cast from the tip of the cast to the steady part. This FIG. 2 and FIG.
From the above, it is clear that the temperature in the mold is obviously higher than that of the conventional method, and that the method of the present invention is effective even for inclusions inside the slab.
【００４５】図４に鋳片先端部における鋳片表面疵（ピ
ンホール疵）を示す。表面疵においても従来法と本発明
法とは明らかに差があり、表面品質改善効果は明らかで
ある。FIG. 4 shows a slab surface flaw (pinhole flaw) at the tip of the slab. There is a clear difference in the surface flaw between the conventional method and the method of the present invention, and the effect of improving the surface quality is clear.
【００４６】〔実施例２〕実施例１と同じ表１の鋼を使
用し、表３に示す条件で、図５に示すように、溶湯注入
開始して一定時間経過した鋳片引抜開始時点Ｔ0 に、鋳
片引抜速度を初速零から第一鋳込速度Ｖ1 まで昇速す
る。次いで、この第一鋳込速度Ｖ1 を一定時間保持した
後、ダミーバーヘッド１０がモールド１下端を通過する
時点Ｔ1 で一定加速度ａで直線的に昇速し、定常鋳込速
度Ｖc に到らしめる制御を行い、溶湯注入開始時から定
常鋳込速度に到達するまで、モールド内湯面被覆パウダ
ー７に発熱パウダーを使用した。[Example 2] Using the same steel as in Example 1 as shown in Table 1, under the conditions shown in Table 3, as shown in FIG. At 0 , the slab drawing speed is increased from the initial speed of 0 to the first casting speed V 1 . Then, after maintaining the first casting speed V 1 for a certain period of time, the dummy bar head 10 linearly accelerates at a constant acceleration a at a time T 1 when the dummy bar head 10 passes the lower end of the mold 1, and reaches a steady casting speed V c . The heat generation powder was used as the molten metal surface coating powder 7 in the mold from the start of molten metal injection until the steady pouring speed was reached.
【００４７】[0047]
【表３】 [Table 3]
【００４８】図７に引抜開始から定常部までのタンディ
ッシュ〜モールド間温度差を、図８に鋳片先端から定常
部までの鋳片内部介在物個数を示す。この図７および図
８から、従来法に比べモールド内温度は明らかに高くな
っており、鋳片内部の介在物においても本発明法が有効
であることが明らかである。FIG. 7 shows the temperature difference between the tundish and the mold from the start of drawing to the steady portion, and FIG. 8 shows the number of inclusions inside the cast from the tip of the cast to the steady portion. From FIGS. 7 and 8, it is clear that the temperature in the mold is clearly higher than that in the conventional method, and that the method of the present invention is also effective for inclusions inside the cast piece.
【００４９】なお、図６は発熱パウダー使用範囲とタン
ディッシュ〜モールド間温度差の関係を示したものであ
り、Ｔ2 からＴ3 に使用範囲を拡大しても温度差の向上
は見られなかった。FIG. 6 shows the relationship between the use range of the heat-generating powder and the temperature difference between the tundish and the mold. Even if the use range is expanded from T 2 to T 3 , the temperature difference is not improved. It was
【００５０】図９に鋳片先端部における鋳片表面疵を示
す。表面疵においても従来法と本発明法とは明らかに差
があり、表面品質改善効果は明らかである。FIG. 9 shows a slab surface flaw at the tip of the slab. There is a clear difference in the surface flaw between the conventional method and the method of the present invention, and the effect of improving the surface quality is clear.
【００５１】また、本実施例では発熱パウダーを使用す
ることにより、タンディッシュ〜モールド間温度差・鋳
片内部介在物個数・鋳片表面疵とも実施例１に比較して
改善されていることがわかる。Further, in this embodiment, by using the heat-generating powder, the temperature difference between the tundish and the mold, the number of inclusions inside the cast piece, and the surface flaw of the cast piece were improved as compared with those of the first embodiment. Recognize.
【００５２】〔実施例３〕実施例１と同じ表１の鋼を使
用し、表４に示す条件で、実施例１と同様に制御を行
い、図１１に示すようなダミーバーヘッド１１を使用
し、ダミーバーの取り出しに際しては、ピンチロール６
の所定位置に達したダミーバー１０をダミーバーテーブ
ル１５に移載し、鋳片先端部が定位置に到るとダミーバ
ーテーブル１５を上昇させるとともに、斜め方向にダミ
ーバー１０を引き出した。[Embodiment 3] The same steel as shown in Table 1 as in Example 1 was used, the same control as in Example 1 was carried out under the conditions shown in Table 4, and the dummy bar head 11 as shown in FIG. 11 was used. When removing the dummy bar, use pinch roll 6
The dummy bar 10 that has reached the predetermined position was transferred to the dummy bar table 15, and when the tip of the cast piece reached the fixed position, the dummy bar table 15 was raised and the dummy bar 10 was pulled out in an oblique direction.
【００５３】[0053]
【表４】 [Table 4]
【００５４】タンディッシュ〜モールド間温度差・鋳片
内部介在物個数・鋳片表面疵とも実施例１と同様に改善
された。The temperature difference between the tundish and the mold, the number of inclusions inside the cast piece, and the surface flaw of the cast piece were improved in the same manner as in Example 1.
【００５５】また、図１１のダミーバーヘッド１１を使
用することにより、加速度１．０ｍ／ｍｉｎ2 で引抜速
度を上昇させても、鋳片接続先端部の延びもなくローラ
エプロン内での離脱等の操業トラブルもなく、また定位
置での鋳片先端よりの離脱も容易であった。Further, by using the dummy bar head 11 of FIG. 11, even if the drawing speed is increased at an acceleration of 1.0 m / min 2 , the tip end of the cast slab connection does not extend and there is no separation in the roller apron. There were no operating problems and it was easy to remove from the tip of the slab at a fixed position.
【００５６】なお、図１２に示すように、α≦β，β≦
１．５ｔとすることにより、ダミーバーのローラエプロ
ン内における離脱事故を少なくし、またピンチロール出
口での鋳片から容易に離脱させることができた。As shown in FIG. 12, α ≦ β and β ≦
By setting the pressure to 1.5 ton, the accidental separation of the dummy bar in the roller apron was reduced, and the dummy bar could be easily separated from the slab at the pinch roll outlet.
【００５７】[0057]
【発明の効果】前述の通り、この発明は、以上のような
構成からなるので、次のような効果を奏する。As described above, the present invention having the above-mentioned structure has the following effects.
【００５８】(1) 第１鋳込速度で一定時間保持し、ダミ
ーバーヘッドがモールド下端を通過した時点で、定常鋳
込速度に到達させるため、引抜開始時のシール漏れ、溶
鋼スループットが低いことによる浸漬ノズル内部での溶
鋼付着によるノズル詰まりを解消し、メニスカス部温度
低下による不均一凝固を主因とするブレークアウト等の
防止が図れ、安定操業を確保できる。(1) The first pouring speed is maintained for a certain period of time, and when the dummy bar head passes the lower end of the mold, the steady pouring speed is reached. Therefore, the seal leakage at the start of drawing and the molten steel throughput are low. The nozzle clogging due to the adhesion of molten steel inside the dipping nozzle can be eliminated, and breakout etc. mainly due to non-uniform solidification due to the temperature drop of the meniscus portion can be prevented and stable operation can be secured.
【００５９】(2) 定常鋳込速度まで一定値以上の加速度
で上昇させるで、鋳片トップの過冷却が防止され、表面
疵をなくして鋳片表面品質を改善することができる。(2) By increasing the casting speed to a steady casting speed with an acceleration of a certain value or more, supercooling of the slab top is prevented, and surface defects can be improved by eliminating surface defects.
【００６０】(3) 溶鋼スループット量が増加することに
より、モールド温度が連続的に上昇し、介在物の浮上効
果等により鋳片内部品質を改善することができる。(3) Since the molten steel throughput amount is increased, the mold temperature is continuously increased, and the slab internal quality can be improved by the floating effect of inclusions and the like.
【００６１】(4) 注湯開始から定常鋳込速度までの間に
発熱パウダーを使用することにより、モールド内溶鋼の
メニスカスからの抜熱を低減することができ、前述の制
御と相まって溶鋼温度上昇を図れ、鋳片の表面品質およ
び内部品質をより改善することができる。(4) By using the exothermic powder from the start of pouring to the steady pouring speed, the heat removal from the meniscus of the molten steel in the mold can be reduced, and in combination with the above-mentioned control, the molten steel temperature rises. It is possible to improve the surface quality and the internal quality of the slab.
【００６２】(5) 円弧フック状で半径ｔ＋α，ｔ＋βの
円弧面を有する凹溝を形成したダミーバーヘッドを使用
することにより、鋳片先端とダミーバーヘッドの接触表
面積が増大し、かつ引抜方向と直交する角度となり、鋳
片先端部の完全な冷却と相まって鋳片とダミーバーが強
固に連結される。これにより、ダミーバーを比較的高い
加速度で引き抜いても、鋳片とロール間に生じる摩擦抵
抗に打ち勝って、ローラエプロン内で鋳片とダミーバー
とが離脱するのを防止することができる。(5) By using a dummy bar head having an arc hook shape and a concave groove having an arc surface of radius t + α, t + β, the contact surface area between the tip of the slab and the dummy bar head is increased and the drawing surface is orthogonal to the drawing direction. The slab and the dummy bar are firmly connected together with the complete cooling of the tip of the slab. As a result, even if the dummy bar is pulled out at a relatively high acceleration, it is possible to prevent the cast piece and the dummy bar from coming off in the roller apron by overcoming the frictional resistance generated between the cast piece and the roll.
【００６３】(6) ピンチロールの出口の所定位置では、
ダミーバーを上方に上昇させるだけで、ダミーバーヘッ
ドが鋳片から容易に離脱し、斜めに簡単に引き上げるこ
とができる。(6) At a predetermined position of the pinch roll outlet,
By only raising the dummy bar upward, the dummy bar head can be easily separated from the slab and can be pulled up diagonally and easily.
【図１】この発明に係る鋳込開始時の制御方法の第１実
施例であり、時間と鋳片引抜速度との関係を示すグラフ
である。FIG. 1 is a first embodiment of a control method at the start of casting according to the present invention, and is a graph showing the relationship between time and slab drawing speed.
【図２】図１の制御方法によって得られたタンディッシ
ュ〜モールド間温度差を示すグラフである。FIG. 2 is a graph showing the temperature difference between the tundish and the mold obtained by the control method of FIG.
【図３】図１の制御方法によって得られた鋳片内部の群
落介在物個数を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing the number of community inclusions inside a cast obtained by the control method of FIG.
【図４】図１の制御方法によって得られた鋳片の表面疵
コードを示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing a surface flaw code of a slab obtained by the control method of FIG.
【図５】この発明に係る鋳込開始時の制御方法の第２実
施例であり、時間と鋳片引抜速度との関係等を示すグラ
フである。FIG. 5 is a second embodiment of the control method at the start of casting according to the present invention, and is a graph showing the relationship between time and the withdrawal speed of the slab.
【図６】図５の制御方法によって得られたタンディッシ
ュ〜モールド間温度差を発熱パウダーの使用範囲を変え
て示すグラフである。FIG. 6 is a graph showing the temperature difference between the tundish and the mold obtained by the control method of FIG. 5 while changing the usage range of the heat generating powder.
【図７】図５の制御方法によって得られたタンディッシ
ュ〜モールド間温度差を示すグラフである。7 is a graph showing the temperature difference between the tundish and the mold obtained by the control method of FIG.
【図８】図５の制御方法によって得られた鋳片内部の群
落介在物個数を示すグラフである。FIG. 8 is a graph showing the number of community inclusions inside a cast obtained by the control method of FIG.
【図９】図５の制御方法によって得られた鋳片の表面疵
コードを示すグラフである。9 is a graph showing a surface flaw code of a slab obtained by the control method of FIG.
【図１０】この発明で使用する連続鋳造設備を示す概略
側面図である。FIG. 10 is a schematic side view showing a continuous casting facility used in the present invention.
【図１１】この発明に係るダミーバーヘッドであり、
(a) はモルード内における縦断面図、(b) はピンチロー
ル出口における縦断面図、(c) は平面図である。FIG. 11 is a dummy bar head according to the present invention,
(a) is a vertical cross-sectional view inside the mold, (b) is a vertical cross-sectional view at the pinch roll outlet, and (c) is a plan view.
【図１２】図１１のダミーバーヘッドの凹溝半径を変え
た場合の良否を示すグラフである。(a) はピンチロール
出口における離脱不能回数、(b) はローラエプロン内で
のダミーバー離脱回数である。FIG. 12 is a graph showing whether the dummy bar head of FIG. 11 has a different groove radius and is good or bad. (a) is the number of times of disengagement at the pinch roll exit, and (b) is the number of times of disengagement of the dummy bar in the roller apron.
【図１３】従来の鋳造開始時の制御方法による時間と引
抜速度の関係を示すグラフである。FIG. 13 is a graph showing a relationship between time and drawing speed according to a conventional control method at the start of casting.
Ｔ0 …鋳片引抜開始時点 Ｔ1 …ダミーバーヘッドがモールド下端を通過する時点 Ｔ2 …定常鋳込速度に到達した時点 Ｖ1 …第１鋳込速度 Ｖc …定常鋳込速度 １…モールド ２…タンディッシュ ３…スライディングノズル装置 ４…浸漬ノズル ５…ローラエプロン ６…ピンチロール ７…湯面被覆パウダー １０…ダミーバー １１…ダミーバーヘッド １２…傾斜面 １３…凹溝 １４…シール材 １５…ダミーバーテーブル １６…ピンチロール水平ゾーン １７…位置センサーT 0 ... start time of slab drawing start T 1 ... time at which the dummy bar head passes the lower end of the mold T 2 ... time when the steady casting speed is reached V 1 ... first casting speed V c ... steady casting speed 1 ... mold 2 ... Tundish 3 ... Sliding nozzle device 4 ... Immersion nozzle 5 ... Roller apron 6 ... Pinch roll 7 ... Surface coating powder 10 ... Dummy bar 11 ... Dummy bar head 12 ... Inclined surface 13 ... Recessed groove 14 ... Sealing material 15 ... Dummy bar table 16 … Pinch roll horizontal zone 17… Position sensor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 有本 輝美 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 谷澤 好徳 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Terumi Arimoto, Inventor Terumi Arimoto, Kashima Town, Kashima Town, Ibaraki Prefecture, Sumitomo Metal Industries, Ltd. Kashima Steel Works (72) Inventor Yoshinori Tanizawa, Kashima Town, Kashima Town, Ibaraki Prefecture Address Sumitomo Metal Industries Co., Ltd. Kashima Steel Works
Claims (4)
内注湯開始から定常鋳込速度へ到達するまでの鋳片引抜
きに際して、 溶湯を注入開始して一定時間経過した鋳片引抜開始時点
Ｔ0 に、鋳片引抜速度を初速零から第一鋳込速度Ｖ1 ま
で昇速し、この第一鋳込速度Ｖ1 を一定時間保持した
後、一定加速度ａで直線的に昇速し、定常鋳込速度Ｖc
に到らしめることを特徴とする連続鋳造の鋳込初期にお
ける鋳片引抜方法。1. At the time of slab withdrawal start T 0 after a certain period of time has elapsed from the start of pouring the molten metal, during the slab withdrawal from the start of pouring in the mold at the start of casting in the continuous casting until the steady casting speed is reached. , The slab withdrawal speed is increased from an initial speed of 0 to the first pouring speed V 1 , and the first pouring speed V 1 is maintained for a certain period of time, and then linearly accelerated with a constant acceleration a for steady casting. Speed V c
A method for extracting a slab in the initial stage of casting in continuous casting, which is characterized in that
内注湯開始から定常鋳込速度へ到達するまでの鋳片引抜
きに際して、 溶湯を注入開始して一定時間経過した鋳片引抜開始時点
Ｔ0 に、鋳片引抜速度を初速零から第一鋳込速度Ｖ1 ま
で昇速し、この第一鋳込速度Ｖ1 を一定時間保持した
後、一定加速度ａで直線的に昇速し、定常鋳込速度Ｖc
に到らしめ、溶湯注入開始時から定常鋳込速度に到達す
るまで、モールド内湯面被覆パウダーに発熱パウダーを
使用することを特徴とする連続鋳造の鋳込初期における
鋳片引抜方法。Upon wherein slab withdrawal from the mold in the pouring starts at the start of casting in continuous casting until reaching the steady casting speed, the cast strip withdrawing start time T 0 has elapsed a predetermined time molten metal injection start to , The slab withdrawal speed is increased from an initial speed of 0 to the first pouring speed V 1 , and the first pouring speed V 1 is maintained for a certain period of time, and then linearly accelerated with a constant acceleration a for steady casting. Speed V c
The method of extracting a slab at the initial stage of casting in continuous casting, characterized in that heat generating powder is used as the powder for coating the molten metal surface in the mold from the start of pouring the molten metal until the steady casting speed is reached.
内注湯開始からダミーバーを鋳片から切り離すまでの鋳
片引抜きに際して、 鋳片接続部に鋳造ラインの湾曲方向に食い込む円弧フッ
ク状の凹溝を備えたダミーバーヘッドを使用し、溶湯を
注入開始して一定時間経過した鋳片引抜開始時点Ｔ
0 に、鋳片引抜速度を初速零から第一鋳込速度Ｖ1 まで
昇速し、この第一鋳込速度Ｖ1 を一定時間保持した後、
一定加速度ａで直線的に昇速し、定常鋳込速度Ｖc に到
らしめ、必要に応じて溶湯注入開始時から定常鋳込速度
に到達するまで、モールド内湯面被覆パウダーに発熱パ
ウダーを使用し、ローラエプロン後段の所定位置におい
てダミーバーをダミーバーテーブルに移載し、鋳片先端
部が定位置に到ると前記ダミーバーテーブルを上昇させ
るとともに、斜め方向にダミーバーを引き出すことを特
徴とする連続鋳造の鋳込初期における鋳片引抜方法。3. An arc hook-shaped concave groove that bites in the bending direction of the casting line at the casting slab drawing portion from the start of pouring in the mold at the start of casting in the continuous casting to the separation of the dummy bar from the slab. Using the provided dummy bar head, starting time T of casting slab withdrawal after a certain time has elapsed from the start of pouring molten metal
At 0 , the slab withdrawal speed was increased from the initial speed of 0 to the first pouring speed V 1 , and the first pouring speed V 1 was maintained for a certain period of time.
A heat generation powder is used as the molten metal surface coating powder in the mold until the steady pouring speed V c is reached by linearly accelerating at a constant acceleration a until the steady pouring speed is reached. Then, the dummy bar is transferred to a dummy bar table at a predetermined position after the roller apron, and when the tip of the cast reaches a fixed position, the dummy bar table is raised and the dummy bar is pulled out in an oblique direction. Method of withdrawing slab in the early stage of casting.
融金属の凝固シェルに接続される凹溝を備えたダミーバ
ーヘッドにおいて、 前記凹溝を鋳造ラインの曲率中心方向に食い込む円弧フ
ック状の凹溝とし、この凹溝の円弧面の半径Ｒｉ，Ｒｏ
を、 Ｒｉ＝ｔ＋α，Ｒｏ＝ｔ＋β，ｔ≦α≦β，α≦β≦
１．５ｔ （ｔ：鋳片厚み）としたことを特徴とするダミーバーヘ
ッド。4. A dummy bar head having a concave groove which is arranged in a mold at the start of casting and is connected to a solidified shell of molten metal, wherein a circular arc hook-shaped concave portion is inserted into the concave line in the direction of the center of curvature of the casting line. As a groove, the radius Ri, Ro of the arc surface of this groove
Ri = t + α, Ro = t + β, t ≦ α ≦ β, α ≦ β ≦
A dummy bar head having a thickness of 1.5 t (t: cast piece thickness).
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