JPH07185647A - Extruding tool - Google Patents
Extruding toolInfo
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- JPH07185647A JPH07185647A JP33756793A JP33756793A JPH07185647A JP H07185647 A JPH07185647 A JP H07185647A JP 33756793 A JP33756793 A JP 33756793A JP 33756793 A JP33756793 A JP 33756793A JP H07185647 A JPH07185647 A JP H07185647A
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- lubricant
- extrusion
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウム等の金
属製押出材の押出工具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an extrusion tool for extruding a metal such as aluminum.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、押出加工は、例えば、図５に
示されるように、押出加工のダイス（51）をコンテナ
（52）の前端部にセットし、コンテナ（52）内のビレッ
ト金属（Ｂ）をステム（53）にて加圧することにより、
そのビレット金属（Ｂ）をダイス（51）内に導入し、ダ
イス（51）の成形隙間（54）に通していくというように
して行われる。2. Description of the Related Art Conventionally, in extrusion processing, for example, as shown in FIG. 5, a die (51) for extrusion processing is set at the front end of a container (52), and a billet metal ( By pressurizing B) with the stem (53),
The billet metal (B) is introduced into the die (51) and passed through the molding gap (54) of the die (51).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなダイス（51）構造では、押出材（Ｅ）の表面の粗
さが、成形隙間（54）を囲むベアリング面（55）の状態
に左右され、表面品質の良好な押出材が得られない場合
があった。However, in the die (51) structure as described above, the surface roughness of the extruded material (E) depends on the state of the bearing surface (55) surrounding the molding gap (54). In some cases, an extruded material having good surface quality cannot be obtained.
【０００４】また、押出によってベアリング面（55）に
アルミニウム酸化物等の異物が付着することがあり、そ
れが原因で、押出材（Ｅ）にムシレ、肌荒れ等が発生し
たりすることもあった。Further, foreign matter such as aluminum oxide may be attached to the bearing surface (55) by the extrusion, which may cause the extruded material (E) to be rusty or rough. .
【０００５】更に、成形隙間（54）を通過する押出材料
の速度差を均等化するためにダイス（51）にベアリング
段差が設けられているような場合、このベアリング段差
により、押出材（Ｅ）の表面に光沢ムラなどを生じるこ
ともあった。Furthermore, in the case where the die (51) is provided with a bearing step in order to equalize the speed difference of the extruded material passing through the molding gap (54), the extruded material (E) is caused by this bearing step. There was a case where uneven gloss was generated on the surface of.
【０００６】この発明は、上記のような従来の問題点に
鑑み、押出材を表面品質良好に押出加工することができ
る押出工具を提供することを目的とする。In view of the above-mentioned conventional problems, an object of the present invention is to provide an extrusion tool capable of extruding an extruded material with good surface quality.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的において、この
発明は、成形隙間を囲むベアリング部に押出方向後方側
より近接した位置に、押出材料導通部内に面して潤滑剤
供給口が備えられてなることを特徴とする押出工具を要
旨とする。To achieve the above object, the present invention is provided with a lubricant supply port facing the inside of the extruded material conducting portion at a position closer to the bearing portion surrounding the molding gap from the rear side in the extrusion direction. The gist is an extrusion tool characterized in that
【０００８】ここに、使用する潤滑剤としては、押出加
工温度のもとでベアリング部と押出材料との間の潤滑作
用が十分に発揮され得るようなものであればよい。その
ような潤滑剤としては、例えば、発火しないように引火
点が高いあるいは引火しない、リン酸エステル系、水−
グリコール系、グリース、黒鉛系ペースト等が好適に採
用され得る。Any lubricant may be used as long as it can sufficiently exert the lubricating action between the bearing portion and the extruded material under the extrusion processing temperature. Examples of such a lubricant include, for example, phosphoric acid ester-based compounds, water-based compounds, which have a high flash point or do not ignite so as not to ignite.
Glycol-based, grease, graphite-based paste and the like can be preferably used.
【０００９】なお、いうまでもないが、「材料導通部」
の語は、押出材料が通過される押出工具内の通路部を意
味する広い概念である。Needless to say, "material conducting part"
The term is a broad concept that refers to a passageway in an extrusion tool through which extrusion material passes.
【００１０】[0010]
【作用】上記構成のダイスでは、潤滑剤供給出口から潤
滑剤を供給しながら押出を行うと、ベアリング部とこれ
を通過する押出材料との間に潤滑剤の薄膜が形成され、
押出材料がスムーズにベアリング部を通過していく。In the die having the above structure, when the extrusion is performed while supplying the lubricant from the lubricant supply outlet, a thin film of the lubricant is formed between the bearing portion and the extruded material passing through the bearing portion.
Extruded material passes smoothly through the bearing.
【００１１】従って、ベアリング部の表面状態によって
押出材の表面粗さが左右されることが軽減される。ま
た、ベアリング部にアルミニウム酸化物等の異物も付着
しにくくなり、押出材にムシレ、肌荒れ等を生じること
もなくなる。また、ベアリング段差があるような場合で
も、押出材に光沢ムラ等を生じることもなくなる。この
ように上記のようなダイス構成により、押出材が表面品
質良好に押出加工される。Therefore, it is possible to reduce the influence of the surface condition of the bearing portion on the surface roughness of the extruded material. In addition, foreign matter such as aluminum oxide is less likely to adhere to the bearing portion, and the extruded material is free from stuffiness and rough skin. Further, even if there is a bearing step, the extruded material does not have uneven gloss. Thus, the extruded material is extruded with good surface quality by the die configuration as described above.
【００１２】[0012]
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。Embodiments of the present invention will be described below.
【００１３】図１に示される押出工具（１）は中実材押
出用の押出工具で、（２）は押出用の平ダイス、（３）
はプレートである。An extrusion tool (1) shown in FIG. 1 is an extrusion tool for extruding a solid material, (2) is a flat die for extrusion, and (3).
Is a plate.
【００１４】ダイス（２）において、（４）はベアリン
グ部で、このベアリング部（４）に囲まれて成形隙間
（５）が形成されている。この平ダイス（２）におい
て、ベアリング部（４）とダイス（５）の後端面との間
には、押出方向後方に向けて外方に傾斜していく傾斜部
（６）が設けられている。この傾斜部（６）は、ベアリ
ング部（４）から押出方向後方に向けて滑らかに連続す
るように曲面をなして除々に大きく外方に傾斜していく
ように曲面に形成されている。In the die (2), (4) is a bearing portion, and a molding gap (5) is formed surrounded by the bearing portion (4). In this flat die (2), an inclined portion (6) which is inclined outward toward the rear in the extrusion direction is provided between the bearing portion (4) and the rear end surface of the die (5). . The inclined portion (6) is formed into a curved surface so as to be smoothly continuous from the bearing portion (4) toward the rear in the extrusion direction, and is formed into a curved surface so as to incline largely outward.
【００１５】プレート（３）は、潤滑剤供給通路（７）
を形成するもので、同プレート（３）において、（８）
は材料導通孔、（９）は潤滑剤供給通路形成用の溝であ
る。The plate (3) has a lubricant supply passage (7).
To form (8) in the plate (3).
Is a material communication hole, and (9) is a groove for forming a lubricant supply passage.
【００１６】材料導通孔（８）は、プレート（３）を前
後方向に貫通して形成され、成形隙間（５）よりも若干
大きな横断面サイズを有するものに設計され、同材料導
通孔（８）を通過した押出材料がダイス（２）の傾斜部
（６）を通過して成形隙間（５）内に移行する過程で、
該押出材料（Ｂ）の流れが若干窄められるようにされて
いる。The material passage hole (8) is formed so as to penetrate through the plate (3) in the front-rear direction, and is designed to have a cross-sectional size slightly larger than the molding gap (5). ), The extruded material passes through the inclined portion (6) of the die (2) and moves into the molding gap (5),
The flow of the extruded material (B) is slightly restricted.
【００１７】また、潤滑剤供給通路形成用の溝（９）
は、同プレート（３）の前端面に形成され、このプレー
ト（３）をダイス（２）の後端面に合わせることによっ
て、プレート（３）とダイス（２）との間に潤滑剤供給
通路（７）が形成されるようになされている。Also, a groove (9) for forming a lubricant supply passage.
Is formed on the front end surface of the plate (3), and by aligning this plate (3) with the rear end surface of the die (2), a lubricant supply passage (between the plate (3) and the die (2) can be formed. 7) is formed.
【００１８】この潤滑剤供給通路形成用の溝（９）は、
図２に示されるように、プレート（３）の外周部と材料
導通孔（８）と間の中間部に設けられた外側環状溝部
（9a）と、材料導通孔（８）の周縁部に同材料導通孔
（８）内に面して開口する態様に形成された内側環状溝
部（9b）と、これら内外環状溝部（9a）（9b）同士を連
通すべくこれら環状溝（9a）（9b）間に内外方向に延ば
された、周方向に複数本分散状態に配置された連通用溝
部（9c）…と、外側環状溝部（9a）の周方向所定の位置
から外方に延ばされプレート（３）の外周面に開口され
た潤滑剤導入用溝部（9d）とによって構成されている。The groove (9) for forming the lubricant supply passage is
As shown in FIG. 2, the outer annular groove (9a) provided in the intermediate portion between the outer peripheral portion of the plate (3) and the material conducting hole (8) and the outer peripheral groove portion of the material conducting hole (8) are the same. The inner annular groove portion (9b) formed to face the inside of the material conduction hole (8) and the inner and outer annular groove portions (9a) (9b) so that these inner annular groove portions (9a) (9b) communicate with each other. A plurality of communication grooves (9c) arranged in a circumferentially distributed state and extending inward and outward, and a plate extended outward from a predetermined position in the circumferential direction of the outer annular groove (9a). It is constituted by a lubricant introducing groove (9d) opened on the outer peripheral surface of (3).
【００１９】この溝（９）により、プレート（３）をダ
イス（２）の後部に合わせた状態にすると、ダイス
（２）とプレート（３）との境界部外周面には潤滑剤導
入口（10）が開口形成されると共に、同境界部内周面に
は、ベアリング部（４）に押出方向後方側より近接した
位置において、プレート（３）の押出材料導通孔（８）
内に面して環状の潤滑剤供給口（11）が開口形成され
る。潤滑剤導入口（10）より導入された潤滑剤は、外側
環状溝（9a）内に流入されてこれを巡り、各連通溝（9
c）…を通じて、内側環状溝（9b）内に流入され、環状
の潤滑剤供給口（11）を通じて、材料導通孔（８）内に
供給される。When the plate (3) is aligned with the rear part of the die (2) by the groove (9), a lubricant introduction port (on the outer peripheral surface of the boundary between the die (2) and the plate (3) ( 10) is formed on the inner peripheral surface of the boundary portion at a position closer to the bearing portion (4) from the rear side in the extrusion direction, and the extrusion material conduction hole (8) of the plate (3) is formed.
An annular lubricant supply port (11) is formed so as to face the inside. The lubricant introduced from the lubricant introduction port (10) flows into the outer annular groove (9a) and circulates through the outer annular groove (9a).
It is introduced into the inner annular groove (9b) through c) and is supplied into the material conduction hole (8) through the annular lubricant supply port (11).
【００２０】上記構成の押出工具（１）では、図１に示
されるように、これを押出機にセットし、コンテナ（1
3）内に装填したアルミニウムビレット（Ｂ）に後方よ
りステム（14）を前進させて該ビレット金属（Ｂ）に圧
力を付与することにより、該ビレット金属（Ｂ）は、プ
レート（３）の材料導通孔（８）内に導入され、そし
て、ダイス（２）の傾斜部（６）を通過することによっ
て窄められ、そしてベアリング部（４）を通過し、押出
材（Ｅ）に押出加工される。この押出中、潤滑剤導入口
（10）より潤滑剤（Ｌ）を導入すると、該潤滑剤（Ｌ）
は、プレート（３）とダイス（２）との間の供給通路
（７）を流通して、環状の潤滑剤供給口（11）から、材
料導通孔（８）内に供給される。なお、潤滑剤として
は、例えば、リン酸エステル系のものが使用される。以
下の実施例においても同様である。In the extrusion tool (1) having the above structure, as shown in FIG. 1, this is set in an extruder and the container (1
3) By advancing the stem (14) to the aluminum billet (B) loaded in the inside from the rear and applying pressure to the billet metal (B), the billet metal (B) is made of the material of the plate (3). It is introduced into the through hole (8), narrowed by passing through the inclined portion (6) of the die (2), and passed through the bearing portion (4), and extruded into the extruded material (E). It During this extrusion, if the lubricant (L) is introduced from the lubricant introduction port (10), the lubricant (L)
Flows through the supply passage (7) between the plate (3) and the die (2) and is supplied from the annular lubricant supply port (11) into the material conduction hole (8). As the lubricant, for example, a phosphoric acid ester-based lubricant is used. The same applies to the following examples.
【００２１】押出材料（Ｂ）は、プレート（３）の材料
導通孔（８）を通過後、上記のように、ダイス（２）の
傾斜部（６）を通過することにより窄められてベアリン
グ部（４）に導入されるようになされ、かつ、潤滑剤供
給口（11）はプレート（３）の前端面位置であってダイ
ス（２）の傾斜部（６）の入側の位置に開口形成されて
いることにより、潤滑剤（Ｌ）は、押出中、材料通路内
にスムーズに供給されていく。しかも、傾斜部（６）
は、後方に向けて曲面状に傾斜されているから、潤滑剤
（Ｌ）が非常にスムーズにベアリング部（４）へと導入
されていく。The extruded material (B) is constricted by passing through the material passage hole (8) of the plate (3) and then passing through the inclined portion (6) of the die (2) as described above, thereby bearing the bearing. The lubricant supply port (11) is opened at the front end face position of the plate (3) and the inlet side of the inclined part (6) of the die (2). By being formed, the lubricant (L) is smoothly supplied into the material passage during extrusion. Moreover, the inclined portion (6)
Is inclined toward the rear in a curved surface, so that the lubricant (L) is introduced into the bearing portion (4) very smoothly.
【００２２】材料通路内に供給された潤滑剤（Ｌ）は、
押出材料（Ｂ）の外周面に付着し、押出材料（Ｂ）がベ
アリング部（４）を通過する際、該ベアリング部（４）
と押出材料（Ｂ）との間で薄膜状をなして介在すること
になる。The lubricant (L) supplied into the material passage is
When the extruded material (B) adheres to the outer peripheral surface of the extruded material (B) and passes through the bearing portion (4), the bearing portion (4)
And the extruded material (B) are interposed in the form of a thin film.
【００２３】しかも、潤滑剤供給口（11）は環状をなし
て設けられており、かつ該供給口（11）の出側に近接し
て押出材料（Ｂ）が通過されるようになされていること
により、外側環状溝（9a）から内側環状溝（9b）に流入
した潤滑剤（Ｌ）は、押出材料（Ｂ）の全周にわたって
供給され、そのため、押出材料（Ｂ）とベアリング部
（４）との間を全周にわたって薄膜を形成することにな
り、押出材料（Ｂ）は、これとベアリング部（４）との
全周にわたって潤滑剤（Ｂ）の薄膜を介在させた状態に
おいてベアリング部（４）を通過することになる。Moreover, the lubricant supply port (11) is formed in an annular shape, and the extruded material (B) is passed near the outlet side of the supply port (11). As a result, the lubricant (L) flowing from the outer annular groove (9a) into the inner annular groove (9b) is supplied over the entire circumference of the extruded material (B), and therefore the extruded material (B) and the bearing portion (4). ) And a thin film of the lubricant (B) is formed over the entire circumference of the extruded material (B) and the bearing section (4). It will go through (4).
【００２４】従って、ベアリング部（４）の表面状態に
よって押出材（Ｅ）の表面粗さが左右されることが軽減
され、また、ベアリング部（４）にアルミニウム酸化物
等の異物も付着されにくくなって押出材（Ｅ）にムシ
レ、肌荒れ等が生じることもなくなり、更に、ベアリン
グ段差があるような場合でも、押出材（Ｅ）に光沢ムラ
等を生じることもなくなるなど、押出材（Ｅ）を表面品
質良好に押出加工することができる。Therefore, it is possible to reduce the influence of the surface condition of the bearing portion (4) on the surface roughness of the extruded material (E), and to prevent foreign matters such as aluminum oxide from adhering to the bearing portion (4). As a result, the extruded material (E) will not be rusty or rough, and even if there is a bearing step, the extruded material (E) will not have uneven gloss or the like. Can be extruded with good surface quality.
【００２５】図３に示される第２実施例にかかる押出工
具（１）は、中空材押出用の押出工具である。同押出工
具（１）において、（21）はダイス雌型、（22）はダイ
ス雄型である。The extrusion tool (1) according to the second embodiment shown in FIG. 3 is an extrusion tool for extruding a hollow material. In the extrusion tool (1), (21) is a female die type and (22) is a male die type.
【００２６】雌型（21）において、（23）はベアリング
部である。この雌型（21）において、ベアリング部（2
3）と雌型（21）の後端面との間には、押出方向後方に
向けて外方に傾斜していく傾斜部（24）が設けられてい
る。この傾斜部（24）は、ベアリング部（23）から押出
方向後方に向けて滑らかに連続するように曲面をなして
除々に大きく外方に傾斜していくように形成されてい
る。In the female die (21), (23) is a bearing portion. In this female mold (21), the bearing (2
Between the (3) and the rear end surface of the female die (21), there is provided an inclined portion (24) which inclines outward toward the rear in the extrusion direction. The inclined portion (24) is formed in a curved surface so as to be smoothly continuous from the bearing portion (23) toward the rear in the extruding direction, and is inclined so as to incline largely outward.
【００２７】一方、雄型（22）は、中空部成形用の中子
（25）が、周方向に間隔的に配された複数本のブリッジ
部（36）にて保持され、中子（25）の先端部は前方に突
出されて成形凸部（26）を形成し、成形凸部（26）の周
囲において雄型（22）の前端面には溶着室形成用の環状
凹部（27）が形成されている構造となされている。On the other hand, in the male mold (22), the core (25) for molding the hollow portion is held by a plurality of bridge portions (36) arranged at intervals in the circumferential direction, and the core (25 ) Is projected forward to form a molding convex portion (26), and an annular concave portion (27) for forming a welding chamber is formed on the front end surface of the male die (22) around the molding convex portion (26). The structure is formed.
【００２８】溶着室形成用の環状凹部（27）は、上記雌
型（21）の成形ベアリング孔部（23）よりも若干大きな
横断面サイズを有するものに設計され、それにより、同
溶着室（28）を通過した押出材料が雌型（21）の傾斜部
（24）を通過して雌型ベアリング部（23）に移行する過
程で、該押出材料の流れが若干窄められるようにされて
いる。The annular recess (27) for forming the welding chamber is designed to have a cross sectional size slightly larger than the molded bearing hole (23) of the female die (21), whereby the welding chamber (27) is formed. In the process in which the extruded material that has passed through 28) passes through the inclined portion (24) of the female die (21) and moves to the female die bearing portion (23), the flow of the extruded material is slightly constricted. There is.
【００２９】成形凸部（26）の外周面には環状のベアリ
ング部（29）が設けられ、雌雄組み合わせ状態において
この雄型ベアリング部（29）が雌型ベアリング孔部（2
3）内に突出され、両ベアリング部（29）（23）間に環
状の成形隙間（30）が形成されるようになされている。
そして、該ベアリング部（29）の後方に隣接して、押出
方向後方に向けて内方に傾斜していく傾斜部（31）が設
けられている。この傾斜部（31）は、ベアリング部（2
9）から押出方向後方に向けて滑らかに連続するように
曲面をなして除々に大きく傾斜していくように形成され
ている。An annular bearing portion (29) is provided on the outer peripheral surface of the molding convex portion (26), and this male bearing portion (29) in the male and female combined state has a female bearing hole portion (2).
3) so that an annular molding gap (30) is formed between the bearing portions (29) and (23).
Then, adjacent to the rear of the bearing portion (29), there is provided an inclined portion (31) which is inclined inward toward the rear in the pushing direction. This inclined part (31) is connected to the bearing part (2
From 9), it is formed to have a curved surface so as to be smoothly continuous toward the rear in the extrusion direction, and is gradually inclined to a large degree.
【００３０】そして、成形凸部（26）における傾斜部
（31）と押出方向後方側に隣接して、図４に示されるよ
うに、環状溝（32）が設けられ、そこに環状の第１潤滑
材供給口（33）が形成されている。この環状溝（32）の
底面には、潤滑剤供給孔（34）が開口されている。この
潤滑材供給孔（34）は、図３に示されるように、雄型
（22）の外周部の第１導入口（35）からブリッジ部（3
6）を通じて中子（25）の軸芯部までを内方に延ばさ
れ、更に、中子（25）内を前方に向けて延ばされ、そし
て、環状溝（32）の底面に向けて外方に延ばされ、上記
のように、同環状溝（32）の底面に開口されたものとな
されている。従って、雄型（22）の外周面の第１導入口
（35）より導入された潤滑剤（Ｌ1 ）は、潤滑剤供給孔
（34）を流通して環状溝（32）内に流入され、そこか
ら、第１潤滑材供給口（33）を通じて溶着室（28）内の
出口部側に供給される。Then, as shown in FIG. 4, an annular groove (32) is provided adjacent to the inclined portion (31) of the molding convex portion (26) on the rear side in the extrusion direction, and an annular first groove (32) is provided therein. A lubricant supply port (33) is formed. A lubricant supply hole (34) is opened in the bottom surface of the annular groove (32). As shown in FIG. 3, the lubricant supply hole (34) extends from the first introduction port (35) on the outer peripheral portion of the male die (22) to the bridge portion (3).
6) through the core (25) to the axial center of the core, and further toward the inside of the core (25) toward the front, and toward the bottom of the annular groove (32) It is extended outward and, as described above, is opened on the bottom surface of the annular groove (32). Therefore, the lubricant (L 1 ) introduced from the first introduction port (35) on the outer peripheral surface of the male die (22) flows through the lubricant supply hole (34) and flows into the annular groove (32). From there, it is supplied to the outlet side in the welding chamber (28) through the first lubricant supply port (33).
【００３１】そして更に、雄型（22）の前端面には、上
記第１実施例におけるプレート（３）の場合と同様に、
潤滑剤供給通路形成用の溝（９）が形成されている。こ
の潤滑剤供給通路形成用の溝（９）は、この雄型（22）
を雌型（21）の後端面に合わせることによって、雌雄両
型（21）（22）間に潤滑剤供給通路（７）を形成するよ
うになされている。Further, on the front end face of the male die (22), as in the case of the plate (3) in the first embodiment,
A groove (9) for forming a lubricant supply passage is formed. The groove (9) for forming the lubricant supply passage is formed in the male mold (22).
Is fitted to the rear end surface of the female mold (21) to form a lubricant supply passage (7) between the male and female molds (21) (22).
【００３２】この潤滑剤供給通路形成用の溝（９）は、
図４に示されるように、上記実施例の場合と同様に、雄
型（22）の外周部と溶着室（28）と間の中間部に設けら
れた外側環状溝部（9a）と、溶着室（28）の周縁部に同
溶着室（28）内に面して開口する態様に形成された内側
環状溝部（9b）と、これら内外環状溝部（9a）（9b）同
士を連通すべくこれら環状溝（32）（32）間に内外方向
に延ばされた、周方向に複数本分散状態に配置された連
通用溝部（9c）…と、外側環状溝部（9a）の周方向所定
の位置から外方に延ばされ雄型（22）の外周面に開口さ
れた潤滑剤導入用溝部（9d）とによって構成されてい
る。The groove (9) for forming the lubricant supply passage is
As shown in FIG. 4, as in the case of the above embodiment, the outer annular groove portion (9a) provided in the intermediate portion between the outer peripheral portion of the male die (22) and the welding chamber (28), and the welding chamber The inner annular groove portion (9b) formed in the peripheral portion of the (28) so as to face the inside of the welding chamber (28) and the inner and outer annular groove portions (9a) and (9b) communicate with each other. From a predetermined position in the circumferential direction of the communication groove portions (9c) extending inward and outward between the grooves (32) (32) and arranged in the circumferential direction in a distributed state, and the outer annular groove portion (9a). And a lubricant introduction groove (9d) which is extended outward and is opened on the outer peripheral surface of the male die (22).
【００３３】この溝（９）により、雌型（21）の後部に
雄型（22）を合わせた状態にすると、雄型（22）と雌型
（21）との境界部外周面には第２潤滑剤導入口（37）が
開口形成されると共に、同境界部内周面には、雌型ベア
リング部（23）に押出方向後方側より近接した位置にお
いて、溶着室（28）内の出口部に面して環状の第２潤滑
剤供給口（38）が開口形成される。第２潤滑剤導入口
（37）より導入された潤滑剤（Ｌ2 ）は、上記実施例の
場合と同様に、外側環状溝（9a）内に流入されてこれを
巡り、各連通溝（9c）…を通じて、内側環状溝（9b）内
に流入され、環状の第２潤滑剤供給口（38）を通じて、
溶着室（28）内の出側に供給される。When the male mold (22) is fitted to the rear part of the female mold (21) by the groove (9), the outer peripheral surface of the boundary between the male mold (22) and the female mold (21) is provided with a first groove. (2) The lubricant introduction port (37) is formed, and at the inner peripheral surface of the boundary part, at the position closer to the female bearing part (23) from the rear side in the extrusion direction, the outlet part in the welding chamber (28). An annular second lubricant supply port (38) is formed so as to face the. The lubricant (L 2 ) introduced from the second lubricant introduction port (37) flows into the outer annular groove (9a) and travels around the outer annular groove (9a), as in the case of the above-described embodiment, and each communication groove (9c). ) ... through the inner annular groove (9b) and through the second annular lubricant supply port (38),
It is supplied to the outlet side in the welding chamber (28).
【００３４】上記押出工具（１）では、押出材料（Ｂ）
は、雄型（22）のブリッジ部（36）間の複数の材料導通
孔（39）を分断状態にされて流通し、溶着室（28）内に
流入してそこで圧着され、傾斜部（24）（31）を通過し
てその流れが窄められ、環状の成形隙間（30）を通過し
て中空材（Ｅ）となって押出加工される。In the above extrusion tool (1), the extrusion material (B)
Flows through the plurality of material conduction holes (39) between the bridge portions (36) of the male mold (22) in a divided state, flows into the welding chamber (28) and is crimped there, and the inclined portion (24 ) (31), the flow is blocked and passes through the annular molding gap (30) to form a hollow material (E) for extrusion processing.
【００３５】この押出加工中、雄型（22）の外周部に設
けられている第１及び第２の各潤滑剤導入口（35）（3
7）より潤滑剤（Ｌ1 ）（Ｌ2 ）を供給すると、一方の
潤滑剤（Ｌ1 ）は雄型ベアリング部（29）の後部に近接
して設けられている第１環状供給口（33）より供給され
て押出材料（Ｂ）の内周面に付着され、もう一方の潤滑
剤（Ｌ2 ）は雌型ベアリング部（23）の後部に近接して
設けられている第２環状供給口（38）より供給されて押
出材料（Ｂ）の外周面に付着される。During this extrusion process, the first and second lubricant introduction ports (35) (3) provided on the outer periphery of the male die (22).
When the lubricants (L 1 ) and (L 2 ) are supplied from 7), one of the lubricants (L 1 ) is provided in the first annular supply port (33) provided near the rear part of the male bearing part (29). ) And is attached to the inner peripheral surface of the extruded material (B), and the other lubricant (L 2 ) is provided in the vicinity of the rear portion of the female bearing portion (23). It is supplied from (38) and attached to the outer peripheral surface of the extruded material (B).
【００３６】そして、これらの潤滑剤（Ｌ1 ）（Ｌ2 ）
は、押出材料（Ｂ）が両ベアリング部（29）（23）を通
過する際、該ベアリング部（29）（23）と押出材料
（Ｂ）との間にそれぞれ薄膜状をなして環状に介在され
る。Then, these lubricants (L 1 ) (L 2 )
When the extruded material (B) passes through both bearing parts (29) and (23), the extruded material (B) is annularly interposed between the bearing parts (29) and (23) and the extruded material (B). To be done.
【００３７】従って、これらの潤滑剤（Ｌ1 ）（Ｌ2 ）
のベアリング部（29）（23）における潤滑作用により、
ベアリング部（29）（23）の表面状態によって押出材
（Ｅ）の内外いずれの表面粗さも左右されることが軽減
され、また、ベアリング部（29）（23）にアルミニウム
酸化物等の異物も付着されにくくなって押出材（Ｅ）に
ムシレ、肌荒れ等が生じることもなくなり、更に、ベア
リング段差があるような場合でも、押出材に光沢ムラ等
を生じることもなくなるなど、内外ともに表面品質良好
な中空押出材（Ｅ）を押出加工することができる。Therefore, these lubricants (L 1 ) (L 2 )
Due to the lubricating action of the bearings (29) (23) of
The surface condition of the bearings (29) (23) is less affected by the surface roughness of the extruded material (E), and the bearings (29) (23) are also free from foreign substances such as aluminum oxide. The extruded material (E) is less likely to be adhered, and the extruded material (E) does not get rusty or rough, and even if there is a bearing step, the extruded material does not have uneven gloss, and the surface quality is good both inside and outside. The hollow extruded material (E) can be extruded.
【００３８】[0038]
【発明の効果】上述の次第で、この発明の押出工具は、
成形隙間を囲むベアリング部に押出方向後方側より近接
した位置に、押出材料導通部内に面して潤滑剤供給口が
備えられたものであるから、潤滑剤供給口から潤滑剤を
供給しながら押出を行うと、ベアリング部とこれを通過
する押出材料との間に潤滑剤の薄膜が形成されて、押出
材料がスムーズにベアリング部を通過していくことがで
きる。According to the above, the extrusion tool of the present invention is
Since a lubricant supply port is provided facing the inside of the extruded material conduction part at a position closer to the bearing part surrounding the molding gap from the rear side in the extrusion direction, extrusion is performed while supplying the lubricant from the lubricant supply port. By doing so, a thin film of the lubricant is formed between the bearing portion and the extruded material passing therethrough, and the extruded material can smoothly pass through the bearing portion.
【００３９】特に、潤滑剤供給口はベアリング部に押出
方向後方側より近接した位置に設けられているから、潤
滑剤が押出材料の内部に巻き込まれることなく押出材料
の外周部に付着した状態を維持でき、ベアリング部とこ
れを通過する押出材料との間に潤滑剤の薄膜を確実に形
成することができる。従って、ベアリング部の表面状態
によって押出材の表面粗さが左右されることが軽減さ
れ、また、ベアリング部にアルミニウム酸化物等の異物
も付着されにくくなって押出材にムシレ、肌荒れ等が生
じることもなくなり、更に、ベアリング段差があるよう
な場合でも、押出材に光沢ムラ等を生じることもなくな
るなど、押出材を表面品質良好に押出加工することがで
きる。In particular, since the lubricant supply port is provided at a position closer to the bearing portion than the rear side in the extrusion direction, it is possible to prevent the lubricant from adhering to the outer peripheral portion of the extruded material without being caught in the extruded material. It can be maintained and a thin film of lubricant can be reliably formed between the bearing and the extruded material passing through it. Therefore, the surface roughness of the extruded material is less affected by the surface condition of the bearing portion, and foreign matter such as aluminum oxide is less likely to adhere to the bearing portion, and the extruded material may be rusty or rough. Moreover, even if there is a step in the bearing, the extruded material does not have uneven gloss and the like, and the extruded material can be extruded with good surface quality.
【図１】図（イ）は第１実施例にかかる押出工具を押出
機にセットした状態を示す押出機の縦断面図、図（ロ）
はベアリング部分の拡大断面図である。FIG. 1A is a vertical cross-sectional view of an extruder showing a state where the extrusion tool according to the first embodiment is set in the extruder, FIG.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a bearing portion.
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line I-I of FIG.
【図３】図（イ）は第２実施例にかかる押出工具を押出
機にセットした状態を示す押出機の縦断面図、図（ロ）
はベアリング部分の拡大断面図である。FIG. 3A is a vertical sectional view of the extruder showing a state where the extrusion tool according to the second embodiment is set in the extruder, FIG.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a bearing portion.
【図４】図２のＩＩ−ＩＩ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図５】従来の押出工具をセットした押出機の縦断面図
である。FIG. 5 is a vertical sectional view of an extruder in which a conventional extrusion tool is set.
１…押出工具 ４…ベアリング部 ５…成形隙間 １０…潤滑剤供給口 1 ... Extrusion Tool 4 ... Bearing Part 5 ... Molding Gap 10 ... Lubricant Supply Port
Claims (1)
後方側より近接した位置に、押出材料導通部内に面して
潤滑剤供給口が備えられてなることを特徴とする押出工
具。1. An extrusion tool, characterized in that a lubricant supply port is provided at a position closer to the bearing portion surrounding the molding gap from the rear side in the extrusion direction, facing the inside of the extruded material conducting portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33756793A JPH07185647A (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Extruding tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33756793A JPH07185647A (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Extruding tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185647A true JPH07185647A (en) | 1995-07-25 |
Family
ID=18309863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33756793A Pending JPH07185647A (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Extruding tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07185647A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2489697A (en) * | 2011-04-04 | 2012-10-10 | Eroga Die Co Ltd | Extruder Die |
| CN105642696A (en) * | 2016-03-29 | 2016-06-08 | 西安交通大学 | Wedge-shaped variable modulus multipore-lubricating spline shaft extrusion die with surface texture |
| DE112012002749B4 (en) * | 2011-09-30 | 2016-09-22 | Aisin Aw Co., Ltd. | Manufacturing method and apparatus for cup-shaped component |
| CN113967669A (en) * | 2021-12-09 | 2022-01-25 | 中北大学 | Magnesium alloy bar forward extrusion die capable of automatically slowly releasing lubrication |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33756793A patent/JPH07185647A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2489697A (en) * | 2011-04-04 | 2012-10-10 | Eroga Die Co Ltd | Extruder Die |
| DE112012002749B4 (en) * | 2011-09-30 | 2016-09-22 | Aisin Aw Co., Ltd. | Manufacturing method and apparatus for cup-shaped component |
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| CN113967669A (en) * | 2021-12-09 | 2022-01-25 | 中北大学 | Magnesium alloy bar forward extrusion die capable of automatically slowly releasing lubrication |
| CN113967669B (en) * | 2021-12-09 | 2024-06-04 | 中北大学 | Automatic slow-release lubrication magnesium alloy bar forward extrusion die |
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