JPH0718092A - Wet-type friction material - Google Patents
Wet-type friction materialInfo
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- JPH0718092A JPH0718092A JP16235593A JP16235593A JPH0718092A JP H0718092 A JPH0718092 A JP H0718092A JP 16235593 A JP16235593 A JP 16235593A JP 16235593 A JP16235593 A JP 16235593A JP H0718092 A JPH0718092 A JP H0718092A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の流体式自動変
速機等、油中で使用される湿式摩擦係合装置に用いる湿
式摩擦材に関するもので、特に、無機質の多孔体からな
る湿式摩擦材に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wet friction material for use in a wet friction engagement device used in oil such as a hydraulic automatic transmission of an automobile, and more particularly to a wet friction material made of an inorganic porous material. It concerns materials.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、自動車の自動変速機等におい
ては、通常金属製である基板の表面に湿式摩擦材を接着
した複数のディスクプレートと、金属板などの一枚板か
らなる摩擦相手材としての複数のセパレートプレートと
を交互に配し、潤滑油として使用されるＡＴＦ（オート
マチックトランスミッションフルード）の中で、回転す
る相手材に対して停止している湿式摩擦材を押圧して回
転を停止させる、あるいは、停止している相手材に対し
て回転している湿式摩擦材を押圧して相手材と湿式摩擦
材とを同一回転させることにより、原動機の駆動力を伝
達あるいは遮断している。また、湿式摩擦材と相手材と
の間に差回転を発生させ、これにより、ちょうど半クラ
ッチと同様の状態で原動機の駆動力を伝達するようにも
している。2. Description of the Related Art Conventionally, in automatic transmissions for automobiles, a friction mating member composed of a plurality of disk plates having a wet friction material adhered to the surface of a substrate which is usually made of metal and a single plate such as a metal plate. Alternately arranged with a plurality of separate plates, and in the ATF (Automatic Transmission Fluid) used as lubricating oil, press the wet friction material that is stopped against the rotating mating material to stop the rotation. The driving force of the prime mover is transmitted or cut off by pressing the rotating wet friction material against the stationary counterpart material to rotate the counterpart friction material and the wet friction material at the same time. Further, a differential rotation is generated between the wet friction material and the mating material, so that the driving force of the prime mover is transmitted in the same state as the half clutch.
【０００３】このような油中で使用する湿式摩擦材は、
油が十分に含浸される必要があることから多孔質体とし
て形成され、従来より、軽量で、安価である等の点で、
繊維基材の抄紙体に熱硬化性樹脂を含浸し、加熱硬化し
たものが一般的である。そして、この繊維基材としては
木材パルプが一般に用いられ、またこの抄紙体には摩擦
調整剤、固体潤滑剤等の充填材が適宜添加される。この
種の湿式摩擦材に関しては、例えば、特開平１−１６９
１３４号公報、特開平１−２８８６３９号公報、特公平
２−６１６６１号公報等に、その種々の改良技術が掲載
されている。Wet friction materials used in such oils are
Since it needs to be sufficiently impregnated with oil, it is formed as a porous body and is lighter and cheaper than conventional ones.
It is general that a paper body made of a fiber base material is impregnated with a thermosetting resin and cured by heating. Wood pulp is generally used as the fiber base material, and a filler such as a friction modifier and a solid lubricant is appropriately added to the paper body. With regard to this type of wet friction material, for example, JP-A-1-169 is known.
Various improved techniques are described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 134, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-288639, Japanese Patent Publication No. 2-61661, and the like.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
湿式摩擦材に関しても、近年の自動車エンジンの出力の
増大、変速機の小型化等により、その性能に対する要求
はますます厳しくなっている。特にその一つは耐熱性で
あり、例えば、車の加速性能向上のため自動変速機の変
速点を向上させると、摩擦剤材の係合回転数が上昇し、
摩擦係合面が瞬間的に４００℃にも達することもあり、
そのために、木材パルプを繊維基材とする従来の湿式摩
擦材では、熱劣化によって、安定した摩擦係数を得るこ
とができず、また、耐摩耗性、耐久性を十分に満足する
ことができなくなっている。By the way, with respect to such a wet friction material as well, the demand for its performance is becoming more and more severe due to the recent increase in the output of automobile engines and the downsizing of transmissions. In particular, one of them is heat resistance, and for example, when the shift point of the automatic transmission is improved to improve the acceleration performance of the vehicle, the engagement rotational speed of the friction material increases,
The frictional engagement surface may reach 400 ° C momentarily,
Therefore, in the conventional wet friction material using wood pulp as a fiber base material, it is not possible to obtain a stable friction coefficient due to heat deterioration, and it becomes impossible to sufficiently satisfy wear resistance and durability. ing.
【０００５】他方、湿式摩擦材を耐熱性のある焼結合金
等の無機質多孔体から構成することは古くから知られて
いる。また、例えば特開昭５９−８３９８０号公報に
は、セラミックス粉を焼結してシート状に形成した湿式
摩擦材が提案されている。On the other hand, it has long been known that the wet friction material is composed of an inorganic porous material such as a heat-resistant sintered alloy. Further, for example, JP-A-59-83980 proposes a wet friction material formed by sintering ceramic powder into a sheet shape.
【０００６】しかし、これらの金属またはセラミックの
粉体を焼結したものは、耐熱性は有するものの、摩擦表
面に油膜を形成するに必要な充分な気孔率を確保するこ
とが困難であり、また、一般に靭性に乏しく、衝撃に脆
い点などに問題があった。However, although these metal or ceramic powders have heat resistance, it is difficult to secure a sufficient porosity necessary for forming an oil film on the friction surface, and Generally, the toughness was poor and there was a problem in that it was fragile to impact.
【０００７】そこで、本発明は、耐熱性を有し、また、
十分な気孔率と優れた耐衝撃性とを有する湿式摩擦材を
提供することをその課題とするものである。Therefore, the present invention has heat resistance and
It is an object of the present invention to provide a wet friction material having sufficient porosity and excellent impact resistance.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明にかかる湿式摩擦
材は、セラミック繊維と、無機質粉と、有機質バインダ
ーとの混練物からなる薄板状の成形体を焼成し、有機質
バインダーを焼失させると共に、無機質粉を溶融または
焼結させてセラミックス繊維を結合するマトリックスを
形成してなるものである。Means for Solving the Problems A wet friction material according to the present invention is obtained by burning a thin plate-shaped molded article made of a kneaded material of ceramic fibers, an inorganic powder and an organic binder to burn off the organic binder. It is formed by melting or sintering inorganic powder to form a matrix for binding ceramic fibers.
【０００９】[0009]
【作用】本発明にかかる湿式摩擦材は、有機質成分が焼
成によって全て焼失した無機質の多孔体からなるため
に、耐熱性を有する。また、有機質バインダーの熱分解
による焼失によって解放気孔が形成されるため、十分な
気孔率を確保することができる。更に、セラミック繊維
で強化された構造であるため、靭性も高く、耐衝撃性に
優れる。The wet friction material according to the present invention has heat resistance because the organic component is composed of an inorganic porous material which is completely burned down by firing. In addition, since open pores are formed by burning off the organic binder due to thermal decomposition, a sufficient porosity can be secured. Furthermore, since it has a structure reinforced with ceramic fibers, it has high toughness and excellent impact resistance.
【００１０】ここで、セラミック繊維としては、強化繊
維として知られる任意のセラミック繊維を使用すること
ができ、例えば、アルミナ繊維、シリカ繊維、アルミナ
−シリカ繊維、チタン酸カリウム繊維、炭化ケイ素等の
炭化物繊維、窒化ケイ素等の窒化物繊維などを使用する
ことができる。また、セラミック繊維はウイスカである
こともでき、本発明では、セラミック繊維はウイスカを
包含する。そして、これらのセラミック繊維は、それぞ
れ単独で、あるいは２種以上組み合わせて使用すること
ができる。また、その繊維長さは、一般に０．０１〜３
mm程度が好ましく、繊維径は、一般に０．０１〜１０μ
ｍ程度が好ましい。As the ceramic fibers, any ceramic fibers known as reinforcing fibers can be used. For example, alumina fibers, silica fibers, alumina-silica fibers, potassium titanate fibers, silicon carbide and other carbides. Fibers, nitride fibers such as silicon nitride and the like can be used. The ceramic fibers can also be whiskers, and in the present invention the ceramic fibers include whiskers. And these ceramic fibers can be used individually or in combination of 2 or more types. The fiber length is generally 0.01 to 3
mm is preferable, and the fiber diameter is generally 0.01 to 10 μm.
About m is preferable.
【００１１】また、無機質粉は、焼成によって溶融また
は焼結してマトリックスを形成する無機質の粉体であ
り、ガラス粉、あるいは常圧下で焼結するセラミック粉
などを使用することができる。また、焼成が非酸化性雰
囲気でなされる場合には、コークス粉、バルクメソフュ
ーズピッチ粉などの焼結して黒鉛化するような炭素粉も
使用することができる。そして、これらの無機質粉は、
一般に０．１〜５０μｍ程度の粒径が好ましい。なお、
本発明の湿式摩擦材は充填材を含むことができるが、そ
の充填材は、焼成によって焼結してマトリックスを形成
する無機質粉であることもできる。The inorganic powder is an inorganic powder that is melted or sintered by firing to form a matrix, and glass powder or ceramic powder that is sintered under normal pressure can be used. Further, when firing is performed in a non-oxidizing atmosphere, carbon powder such as coke powder and bulk meso-fuse pitch powder which is sintered and graphitized can also be used. And these inorganic powders,
Generally, a particle size of about 0.1 to 50 μm is preferable. In addition,
The wet friction material of the present invention may include a filler, but the filler may be an inorganic powder that is sintered by firing to form a matrix.
【００１２】有機質バインダーは、前述のセラミック繊
維及び無機質粉を含む可塑状の混練物を形成すると共
に、焼成時には熱分解して焼失するものである。このよ
うな有機質バインダーとしては、合成樹脂液を一般に使
用することができる。The organic binder forms a plastic kneaded material containing the above-mentioned ceramic fibers and inorganic powder, and is decomposed by heat during burning. As such an organic binder, a synthetic resin liquid can be generally used.
【００１３】そして、これらのセラミック繊維、無機質
粉、有機質バインダーは、相互に混合し、混練すること
によって、可塑状の混練物に形成される。この際の各材
料の配合割合は、それらの材料の具体的種類によっても
異なり一概に特定することはできないが、最終的に得ら
れる湿式摩擦材の気孔率が好ましくは３０〜５０％にな
るように調整される。一般には、セラミック繊維は２０
〜８０重量％の割合で、無機質粉は１０〜５０重量％の
割合で、また有機質バインダーは１０〜６０重量％の割
合で、配合される。なお、本発明の湿式摩擦材を形成す
るこの混練物は、前述の無機質粉とは別の無機質粉であ
る充填材を更に含むことができる。また、この混練物は
酸化マグネシウム等の焼結助剤などを含むこともでき
る。The ceramic fiber, the inorganic powder and the organic binder are mixed with each other and kneaded to form a plastic kneaded product. The mixing ratio of each material at this time varies depending on the specific type of the material and cannot be specified unconditionally, but the porosity of the finally obtained wet friction material is preferably 30 to 50%. Adjusted to. Generally, 20 ceramic fibers
The inorganic powder is blended in a proportion of -80 wt%, the inorganic powder is blended in a proportion of 10-50 wt%, and the organic binder is blended in a proportion of 10-60 wt%. The kneaded material forming the wet friction material of the present invention may further include a filler which is an inorganic powder different from the above-mentioned inorganic powder. Further, the kneaded product may contain a sintering aid such as magnesium oxide.
【００１４】この可塑状の混練物は、得ようとする湿式
摩擦材の形状を有する薄板状の成形体に成形される。こ
の成形は、例えばプレス成形によって行うことができ
る。また、ドクターブレードを用いたブレード成形によ
ってシート状に成形した後、これを所定の形状に打ち抜
くことによっても行うことができる。このように可塑状
の混練物から所定形状の成形体を形成することは、原料
歩留まりを向上させる。The plastic kneaded product is molded into a thin plate-shaped molded product having the shape of the wet friction material to be obtained. This molding can be performed by, for example, press molding. It can also be carried out by forming a sheet by blade forming using a doctor blade and then punching this into a predetermined shape. Forming a molded product having a predetermined shape from the plastic kneaded product improves the raw material yield.
【００１５】得られた成形体は、予め脱脂乾燥等の適宜
の前処理を施した後、加熱炉で焼成される。この焼成
は、無機質粉が溶融または焼結してマトリックスを形成
する温度においてなされる。この焼成時に、セラミック
繊維が同時に焼結されることもでき、これによってセラ
ミック繊維のより高い結合強度をうることができる。そ
してこの焼成時に、有機質バインダーは熱分解して焼失
する。こうして、セラミック繊維で強化された複合構造
の無機質多孔体からなる湿式摩擦材が形成される。 こ
のようにして得られた本発明の湿式摩擦材は、３０〜５
０％の気孔率を有することが好ましい。しかし、この範
囲外の気孔率であることも任意に可能である。そして、
この湿式摩擦材は、通常の湿式摩擦材と同様に、自動変
速機のディスクプレート等の基板に接着して、油中で使
用される。The obtained molded product is preliminarily subjected to appropriate pretreatment such as degreasing and drying, and then fired in a heating furnace. This firing is performed at a temperature at which the inorganic powder melts or sinters to form a matrix. During this firing, the ceramic fibers may also be sintered at the same time, which may lead to a higher bond strength of the ceramic fibers. Then, during this firing, the organic binder is thermally decomposed and burned off. In this way, a wet friction material composed of an inorganic porous material having a composite structure reinforced with ceramic fibers is formed. The wet friction material of the present invention thus obtained has a viscosity of 30 to 5
It preferably has a porosity of 0%. However, porosity outside this range is also possible. And
This wet friction material is used in oil by adhering it to a substrate such as a disc plate of an automatic transmission as in the case of a normal wet friction material.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below.
【００１７】〈実施例１〉平均繊維長０．２mm，繊維径
３μｍのシリカ繊維５０重量％、平均粒径５μｍのシリ
カ粉４０重量％、及び平均粒径１μｍのガラス粉１０重
量％からなる混合物１００重量部に対して、可塑剤及び
分散剤を含むポリビニルブチラールの樹脂液をバインダ
ーとして７０重量部添加し、混練して練土を形成した。
この練土をブレード成形により厚さ０．６mmのシート状
に成形し、次いでこのシートを、湿式摩擦材形状となる
よう、外径１３０mm，内径１００mmの中空円板状に打ち
抜いた。そして、この中空円板状の成形体を、３００℃
のオーブンで十分に脱脂乾燥して可塑剤及び分散剤を除
去した後、電気炉で８５０℃の焼成を行った。Example 1 A mixture comprising 50% by weight of silica fibers having an average fiber length of 0.2 mm and a fiber diameter of 3 μm, 40% by weight of silica powder having an average particle size of 5 μm, and 10% by weight of glass powder having an average particle size of 1 μm. 70 parts by weight of a polyvinyl butyral resin liquid containing a plasticizer and a dispersant was added as a binder to 100 parts by weight, and kneaded to form a kneaded clay.
This kneaded material was formed into a sheet having a thickness of 0.6 mm by blade forming, and then this sheet was punched into a hollow disk having an outer diameter of 130 mm and an inner diameter of 100 mm so as to have a wet friction material shape. Then, the hollow disc-shaped molded body is heated to 300 ° C.
After sufficiently degreasing and drying in an oven to remove the plasticizer and dispersant, baking was performed at 850 ° C. in an electric furnace.
【００１８】これによって、低融点のガラス成分が軟化
し、シリカ繊維、シリカ粉とを強固に結合するマトリッ
クスを形成した無機質多孔体からなる湿式摩擦材を得
た。その気孔率は３５体積％であった。As a result, a low-melting-point glass component was softened to obtain a wet friction material composed of an inorganic porous material in which a matrix for firmly binding silica fibers and silica powder was formed. The porosity was 35% by volume.
【００１９】この得られた湿式摩擦材について、これを
芯金に接着して湿式摩擦プレートを作成し、以下の条件
でＳＡＥNo. ２試験を実施し、その性能評価を行った。
耐久サイクルは４５０００サイクル、その時の摩耗量は
２４μｍであった。The wet friction material thus obtained was adhered to a core metal to prepare a wet friction plate, and SAE No. 2 test was conducted under the following conditions to evaluate its performance.
The durability cycle was 45,000 cycles, and the wear amount at that time was 24 μm.
【００２０】（ＳＡＥNo. ２試験の試験条件） 枚数：２ 回転数：３０００rpm 荷重：１０kg／cm2 慣性量：３kg・cm・sec 2 温度：１００℃ 油量：１０００ｍｌ 〈実施例２〉平均繊維長０．１ｍｍ，繊維径２μｍのア
ルミナ−シリカ繊維５５重量％、平均粒径３μｍのアル
ミナ粉４０重量％、及び平均粒径０．３μｍの酸化マグ
ネシウム粉５重量％に、実施例１で用いたバインダーを
加えて混練した。次いで、この混練物をプレス成形し
て、外径１３０mm，内径１００mm，厚さ０．６mmの中空
円板状の成形体を形成した。そして、この成形体を、実
施例１と同様に脱脂乾燥した後、１４５０℃の焼成を行
った。(Test conditions for SAE No. 2 test) Number of sheets: 2 Number of rotations: 3000 rpm Load: 10 kg / cm 2 Inertia amount: 3 kg · cm · sec 2 Temperature: 100 ° C. Oil amount: 1000 ml <Example 2> Average fiber length The binder used in Example 1 was added to 55% by weight of an alumina-silica fiber having a diameter of 0.1 mm and a diameter of 2 μm, 40% by weight of an alumina powder having an average particle diameter of 3 μm, and 5% by weight of magnesium oxide powder having an average particle diameter of 0.3 μm. And kneaded. Next, this kneaded product was press-molded to form a hollow disk-shaped molded body having an outer diameter of 130 mm, an inner diameter of 100 mm and a thickness of 0.6 mm. Then, the molded body was degreased and dried in the same manner as in Example 1, and then fired at 1450 ° C.
【００２１】これによって、アルミナ粉が焼結しマトリ
ックスを形成した無機質多孔体からなる湿式摩擦材を得
た。その気孔率は３２体積％であった。As a result, a wet friction material composed of an inorganic porous material in which alumina powder was sintered to form a matrix was obtained. The porosity was 32% by volume.
【００２２】この湿式摩擦材について実施例１と同様に
ＳＡＥNo. ２試験を実施したところ、耐久サイクルは５
００００サイクル、その時の摩耗量は２４μｍであっ
た。When the SAE No. 2 test was conducted on this wet friction material in the same manner as in Example 1, the durability cycle was 5
The amount of wear at 0000 cycles was 24 μm.
【００２３】〈実施例３〉平均繊維長０．１mm，繊維径
０．０７μｍの炭化ケイ素ウィスカー６０重量％、平均
粒径０．３μｍの炭化ケイ素粉末４０重量％に、実施例
１で用いたバインダーを加えて混練した。次いで、この
混練物をプレス成形して、外径１３０mm，内径１００m
m，厚さ０．６mmの中空円板状の成形体を形成した。そ
して、この成形体を、脱脂乾燥を行った後、アルゴン雰
囲気中の電気炉で１６００℃の焼成を行った。Example 3 The binder used in Example 1 was added to 60% by weight of silicon carbide whiskers having an average fiber length of 0.1 mm and a fiber diameter of 0.07 μm, and 40% by weight of silicon carbide powder having an average particle size of 0.3 μm. And kneaded. Then, this kneaded product is press-molded to have an outer diameter of 130 mm and an inner diameter of 100 m.
A hollow disk-shaped compact having a thickness of m and a thickness of 0.6 mm was formed. Then, this molded body was degreased and dried, and then baked at 1600 ° C. in an electric furnace in an argon atmosphere.
【００２４】これによって、炭化ケイ素粉末が焼結しマ
トリックスを形成した多孔体からなる湿式摩擦材を得
た。その気孔率は２１体積％であった。As a result, a wet friction material composed of a porous body in which silicon carbide powder was sintered to form a matrix was obtained. The porosity was 21% by volume.
【００２５】この湿式摩擦材について実施例１と同様に
ＳＡＥNo. ２試験を実施したところ、耐久サイクルは７
００００サイクル、その時の摩耗量は２４μｍであっ
た。When the SAE No. 2 test was conducted on this wet friction material in the same manner as in Example 1, the durability cycle was 7
The amount of wear at 0000 cycles was 24 μm.
【００２６】〈比較例１〉なお、比較のために、木材パ
ルプ繊維、珪藻土、無機及び有機の摩擦調整剤などから
なる湿抄紙に、熱硬化性樹脂を含浸し加熱硬化した従来
の湿式摩擦材について、上記実施例と同様にＳＡＥNo.
２試験を行った。それによれば、この従来の湿式摩擦材
は、５０００〜１００００サイクルで耐久限界に達し、
その時の摩耗量は８０〜１２０μｍであった。Comparative Example 1 For comparison, a conventional wet friction material prepared by impregnating a thermosetting resin into a wet paper made of wood pulp fiber, diatomaceous earth, inorganic and organic friction modifiers, and heat curing. Regarding SAE No.
Two tests were conducted. According to it, this conventional wet friction material reaches the endurance limit in 5000 to 10000 cycles,
The amount of wear at that time was 80 to 120 μm.
【００２７】これによれば、本発明の実施例の湿式摩擦
材は、従来のものに比べて、耐久性及び耐摩耗性が格段
に優れていることがわかる。According to this, it can be seen that the wet friction materials of the examples of the present invention are far superior in durability and wear resistance as compared with the conventional ones.
【００２８】〈比較例２〉また、比較のために、実施例
３で用いた炭化ケイ素粉末にバインダーを加えて混練
し、その混練物から実施例３と同じ条件で湿式摩擦材を
製造した。Comparative Example 2 For comparison, the silicon carbide powder used in Example 3 was kneaded by adding a binder, and a wet friction material was produced from the kneaded product under the same conditions as in Example 3.
【００２９】得られた湿式摩擦材は、炭化ケイ素粉末の
焼結体からなるが、その気孔率は６体積％であった。そ
して、同様にＳＡＥNo. ２試験を行ったところ、正常な
摩擦係合特性を得ることができなかった。これは、気孔
率が低く、摩擦面に十分な油膜が形成されないためであ
る。The obtained wet friction material was composed of a sintered body of silicon carbide powder and had a porosity of 6% by volume. When the SAE No. 2 test was conducted in the same manner, normal friction engagement characteristics could not be obtained. This is because the porosity is low and a sufficient oil film is not formed on the friction surface.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上のように、本発明の湿式摩擦材は、
セラミック繊維と、無機質粉と、有機質バインダーとの
混練物からなる薄板状の成形体を焼成し、前記有機質バ
インダーを焼失させると共に、前記無機質粉を溶融また
は焼結させて前記セラミックス繊維を結合するマトリッ
クスを形成してなるものである。したがって、無機質の
多孔体からなるために、その耐熱性は高く、そのため、
熱劣化することがなく、優れた耐摩耗性と耐久性を有す
る。また、十分な気孔率を確保することができるため、
摩擦表面に安定した油膜を形成することができ、これに
よって摩擦面の焼き付き等を生じることなく、安定した
トルク伝達を行うことができる。更に、セラミック繊維
で強化された複合構造を有するものであるために、強度
が高く、また靭性を有することにより耐衝撃性に優れ
る。そしてこれらにより、過酷な条件での使用が可能と
なり、自動変速機等において好適に使用することができ
る。また、摩擦板の枚数を減らすことも可能となる。As described above, the wet friction material of the present invention is
A matrix that binds the ceramic fibers by firing a thin plate-shaped compact made of a kneaded material of ceramic fibers, inorganic powder, and an organic binder to burn out the organic binder, and melting or sintering the inorganic powder. Is formed. Therefore, since it is made of an inorganic porous material, its heat resistance is high, and therefore,
Has excellent wear resistance and durability without thermal deterioration. Also, since it is possible to secure a sufficient porosity,
A stable oil film can be formed on the friction surface, so that stable torque transmission can be performed without causing seizure of the friction surface. Furthermore, since it has a composite structure reinforced with ceramic fibers, it has high strength and excellent toughness due to its toughness. These enable use under severe conditions, and can be suitably used in automatic transmissions and the like. It is also possible to reduce the number of friction plates.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｋ 3/14 Ｅ 9049−4Ｈ Ｆ 9049−4Ｈ Ｆ１６Ｄ 69/02 Ｋ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location C09K 3/14 E 9049-4H F 9049-4H F16D 69/02 K
Claims (1)
バインダーとの混練物からなる薄板状の成形体を焼成
し、前記有機質バインダーを焼失させると共に、前記無
機質粉を溶融または焼結させて前記セラミックス繊維を
結合するマトリックスを形成してなることを特徴とする
湿式摩擦材。1. A ceramic material obtained by firing a thin plate-shaped compact made of a kneaded material of ceramic fibers, inorganic powder, and an organic binder to burn off the organic binder and melting or sintering the inorganic powder. A wet friction material comprising a matrix for binding fibers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16235593A JPH0718092A (en) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | Wet-type friction material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16235593A JPH0718092A (en) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | Wet-type friction material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718092A true JPH0718092A (en) | 1995-01-20 |
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ID=15752993
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|---|---|---|---|
| JP16235593A Pending JPH0718092A (en) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | Wet-type friction material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718092A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-06-30 JP JP16235593A patent/JPH0718092A/en active Pending
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