JPH0717886Y2 - Beat plate of cylinder head gasket - Google Patents

Beat plate of cylinder head gasket

Info

Publication number
JPH0717886Y2
JPH0717886Y2 JP1990083093U JP8309390U JPH0717886Y2 JP H0717886 Y2 JPH0717886 Y2 JP H0717886Y2 JP 1990083093 U JP1990083093 U JP 1990083093U JP 8309390 U JP8309390 U JP 8309390U JP H0717886 Y2 JPH0717886 Y2 JP H0717886Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bead
hole
cylinder
plate
cylinder head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1990083093U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH0441154U (en
Inventor
進 稲村
Original Assignee
石川ガスケット株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 石川ガスケット株式会社 filed Critical 石川ガスケット株式会社
Priority to JP1990083093U priority Critical patent/JPH0717886Y2/en
Priority to US07/712,894 priority patent/US5149110A/en
Priority to EP91306059A priority patent/EP0466395B1/en
Priority to DE69105378T priority patent/DE69105378T2/en
Priority to ES91306059T priority patent/ES2064913T3/en
Publication of JPH0441154U publication Critical patent/JPH0441154U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH0717886Y2 publication Critical patent/JPH0717886Y2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Gasket Seals (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は金属積層形シリンダヘッドガスケットのビード
板に関し、更に詳細には、シリンダ穴の周囲に配置され
る液体穴からの洩れを防止した金属積層形シリンダヘッ
ドガスケットのビード板に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application] The present invention relates to a bead plate for a metal-laminated cylinder head gasket, and more specifically, a metal for preventing leakage from a liquid hole arranged around a cylinder hole. The present invention relates to a bead plate of a laminated cylinder head gasket.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

シリンダヘッドガスケットとして、金属薄板に開けた穴
の周囲にビードを設け、ヘッドボルトによって該ビード
を圧縮して前記穴の周囲をシールする金属ガスケットが
使用されていることは周知である。
It is well known that as a cylinder head gasket, a metal gasket is used in which a bead is provided around a hole formed in a thin metal plate and the bead is compressed by a head bolt to seal the periphery of the hole.

ところで、シリンダヘッドガスケットは、シリンダ穴の
周囲をシールすることの外に、潤滑油や冷却水などの液
体穴をシールする必要がある。これらの穴のシールは、
従来はグロメットを嵌めてシールしていたが、シール性
能、耐熱性などを向上させると共に、ガスケットの部品
点数を減らして生産性を高めるために、これら液体穴の
シールもビードにより行なわれるようになった。
By the way, the cylinder head gasket needs to seal liquid holes such as lubricating oil and cooling water in addition to sealing the periphery of the cylinder hole. These hole seals are
Conventionally, grommets were used for sealing, but in order to improve the sealing performance, heat resistance, etc., and reduce the number of gasket parts to increase productivity, these liquid holes are also sealed with beads. It was

このように、シールする穴を総てビードでシールするよ
うにすると、いずれのビードも同様の圧縮強度を有する
ので、ヘッドボルトによる締め付け力が分散して、最も
内圧の高いシリンダ穴のシール性能が十分に得られない
という問題がある。
In this way, if all the holes to be sealed are sealed with beads, since all the beads have the same compressive strength, the tightening force by the head bolt is dispersed and the sealing performance of the cylinder hole with the highest internal pressure is improved. There is a problem that you cannot get enough.

そのために、実開昭60−28250号公報の先行技術は、液
体穴のビードの立ち上がり角度より、シリンダ穴のビー
ドの立ち上がり角度をより鋭角にしてビードの腰を強く
し、シリンダ穴の周囲を囲むビードに圧縮力が集中する
ようにしている。
Therefore, in the prior art of Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-28250, the rising angle of the bead of the cylinder hole is made more acute than the rising angle of the bead of the liquid hole to strengthen the waist of the bead and surround the circumference of the cylinder hole. The compression force is concentrated on the bead.

〔考案が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the device]

ところで、シリンダヘッドガスケット1は、第9図に示
すように、シリンダボディ2とシリンダヘッド4との間
に介装し、ヘッドボルト6で締め付けて使用する。この
場合、シリンダヘッドガスケット1のビード板8は、薄
い金属板といっても、炭素鋼やステンレスのばね鋼を使
用するので腰が強くビード10のばね力Fでシリンダヘッ
ド4を外側に押圧する。積層形の場合は、更に、シリン
ダの周囲を他の部分に比べて厚く形成する場合があるな
どのために、シリンダヘッド4が、図に示すように反り
返るという問題がある。そこで、ビード10に近い液体穴
(図示せず)、特に、シリンダ穴とボルト穴で囲われた
部分の液体穴(図示せず)からの漏れが起こり易くなる
という問題がある。この問題は、エンジンの軽量化、高
性能化に伴いアルミ鋳造したシリンダヘッドなどで特に
問題となる。
By the way, the cylinder head gasket 1, as shown in FIG. 9, is interposed between the cylinder body 2 and the cylinder head 4, and is tightened with a head bolt 6 for use. In this case, although the bead plate 8 of the cylinder head gasket 1 is a thin metal plate, since carbon steel or stainless spring steel is used, the bead plate 8 has a strong elasticity and the spring force F of the bead 10 pushes the cylinder head 4 outward. . In the case of the laminated type, there is a further problem that the cylinder head 4 warps as shown in the figure because the circumference of the cylinder may be formed thicker than other portions. Therefore, there is a problem that leakage easily occurs from a liquid hole (not shown) close to the bead 10, particularly a liquid hole (not shown) surrounded by the cylinder hole and the bolt hole. This problem becomes particularly problematic in cylinder heads cast from aluminum as the engine becomes lighter in weight and has higher performance.

本考案は、シリンダ穴の近く、又はボルト穴とシリンダ
穴とに挟まれるような領域に配置された液体穴のビード
のシール性能を向上させたシリンダヘッドガスケットの
ビード板を提供することを目的としている。
An object of the present invention is to provide a bead plate of a cylinder head gasket having improved sealing performance of a bead of a liquid hole arranged near a cylinder hole or in a region sandwiched between a bolt hole and a cylinder hole. There is.

〔課題を解決するための手段〕[Means for Solving the Problems]

以上の目的を達成するための本考案のシリンダヘッドガ
スケットのビード板の構成は、ガスケットを構成する金
属薄板に、シリンダ穴と、このシリンダ穴を囲む複数の
ボルト穴と、水穴と、オイル穴とを形成し、前記ボルト
穴の中心を全シリンダ穴を囲むように結ぶ領域線で囲わ
れた領域の内側に開口面積の半分以上が配置された水穴
及びオイル穴の周囲を囲むビードのばね定数より、前記
領域の外側に開口面積の半分以上が配置された水穴及び
オイル穴の周囲を囲むビードのばね定数を小さくしたも
のである。
In order to achieve the above object, the bead plate of the cylinder head gasket of the present invention is composed of a thin metal plate forming the gasket, a cylinder hole, a plurality of bolt holes surrounding the cylinder hole, a water hole, and an oil hole. A bead spring that surrounds a water hole and an oil hole in which a half or more of the opening area is arranged inside the area surrounded by the area line connecting the centers of the bolt holes so as to surround all the cylinder holes. From the constant, the spring constant of the bead surrounding the water hole and the oil hole in which more than half of the opening area is arranged outside the region is made smaller.

前記ばね定数を大きくする手段としては、ビードの立ち
上がり角度をより鋭角にしたり、ビード幅をより狭くし
たり、ビード板をより厚くしたり、板の硬度をより大き
くしたり、これらの手段を適宜混合するなどの手段で実
現することができる。
As means for increasing the spring constant, the rising angle of the bead can be made more acute, the bead width can be made narrower, the bead plate can be made thicker, the hardness of the plate can be made larger, and these means can be appropriately used. It can be realized by means such as mixing.

また、本考案に使用しうるビードの形状は、横断面形状
が弧状、円弧状、台形状などの形状のビード、即ち、従
来から使用されるビード形状のものを使用することがで
きる。
The bead shape that can be used in the present invention may be a bead shape whose cross-sectional shape is arcuate, arcuate, trapezoidal, or the like, that is, a bead shape conventionally used.

本考案のシリンダヘッドガスケットは、単板ガスケット
としてもよく、また、積層形ガスケットとしてもよい。
The cylinder head gasket of the present invention may be a single plate gasket or a laminated gasket.

〔実施例〕〔Example〕

以下、添付の図を対照して、実施例により本考案を具体
的に説明する。
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples with reference to the accompanying drawings.

第1図〜第3図において、実施例1のシリンダヘッドガ
スケット1のビード板8には、シリンダ穴12の周囲にボ
ルト穴14を配置し、水穴16,16′,18及びオイル穴20を所
定の位置に設けている。ところで、水穴16は、隣り合う
ボルト穴14を全シリンダ穴12を囲むように結ぶ領域線22
と2つのシリンダ穴12とに挟まれた領域に配置されてお
り、水穴16′は、シリンダ穴12とボルト穴14とに挟まれ
た部分で、水穴16′の半分以上、この場合は大部分が領
域線22内に配置されている。各シリンダ穴12にはビード
10を設け、水穴16,16′にはビード24を、また、前記領
域線22の実質的外側にある水穴18、及び、オイル穴20に
はビード26をそれぞれ設けている。
1 to 3, in the bead plate 8 of the cylinder head gasket 1 of the first embodiment, bolt holes 14 are arranged around the cylinder hole 12, and water holes 16, 16 ', 18 and oil holes 20 are provided. It is provided at a predetermined position. By the way, the water hole 16 is an area line 22 that connects the adjacent bolt holes 14 so as to surround all the cylinder holes 12.
Is located in a region sandwiched between the cylinder hole 12 and the two cylinder holes 12, and the water hole 16 'is a portion sandwiched between the cylinder hole 12 and the bolt hole 14 and is more than half of the water hole 16', in this case. Most are located within the region line 22. Beads in each cylinder hole 12
A bead 24 is provided in the water holes 16 and 16 ', and a bead 26 is provided in the water hole 18 and the oil hole 20 which are substantially outside the area line 22.

そして、他よりも薄い補助板28を積層して、各ビード1
0,24,26が完全に圧縮されないようにし、外側に表面板3
0,32を配置した。前記表面板30は板厚が0.3mmのものを
使用し、表面板32、及び、ビード板8は板厚0.2mmのも
の使用した。また、ビード10,24,26は、いずれも高さを
同じにし、ビード24のビード幅W24は、他のビード10,26
のビーボ幅W26より狭く(W24<W26)形成した。また、
水穴16,16′、18、オイル穴20の周囲にはグロメット板3
4で覆い(第2図、第3図、但し、オイル穴20について
は図示せず)、シリンダ穴12の周囲では、表面板30を折
り返してもう一方の表面板32に重ね合わせ(第3図)て
フランジ部36を形成し、それぞれの積層部分にシール流
体が侵入しないようにすると共にビード10の圧縮高さ
を、他のビード24,26より高くして圧縮力が強くなるよ
うにした。
Then, by stacking the auxiliary plates 28 thinner than the others, each bead 1
Make sure that 0,24,26 are not completely compressed and face plate 3 on the outside
0 and 32 are arranged. The surface plate 30 had a thickness of 0.3 mm, and the surface plate 32 and the bead plate 8 had a thickness of 0.2 mm. The beads 10, 24, 26 have the same height, and the bead width W 24 of the bead 24 is the same as that of the other beads 10, 26.
The width was smaller than the beebo width W 26 (W 24 <W 26 ). Also,
Grommet plate 3 around water holes 16, 16 ', 18 and oil hole 20
Covering with 4 (Figs. 2 and 3, but the oil hole 20 is not shown), around the cylinder hole 12, the face plate 30 is folded back and overlapped with the other face plate 32 (Fig. 3). The flange portion 36 is formed so that the sealing fluid does not enter the respective laminated portions and the compression height of the bead 10 is made higher than that of the other beads 24 and 26 so that the compression force becomes stronger.

次に、荷重−歪み量の関係を示す第4図によって、ビー
ド10,24,26の動作を説明する。なお、図の各曲線に付し
た記号は、それぞれ対応するビードを示している。ビー
ド10,24,26は、いずれも圧縮されると、上向き矢印の方
向に変化して、圧縮後の高さが補助板28の厚みに達する
まで荷重が増加する。その間、ビード10,24,26は、一部
塑性変形するので、荷重を取り除くと、下向き矢印の方
向に変化し、荷重ゼロで永久歪みが残るようになる。そ
して、ばね定数の大きいビード24は、同じ圧縮高さで
も、ばね定数の小さいビード26より大きな荷重が得ら
れ、それだけシール力が増大する。シリンダ穴12をシー
ルするビード10は、ビード24よりばね定数を小さく形成
しているが、両側から表面板30で圧縮することにより圧
縮高さを高くして大きな荷重が得られる。
Next, the operation of the beads 10, 24, 26 will be described with reference to FIG. 4 showing the relationship between load and strain. The symbols attached to the respective curves in the figure indicate the corresponding beads. When the beads 10, 24, 26 are compressed, they change in the direction of the upward arrow, and the load increases until the height after compression reaches the thickness of the auxiliary plate 28. During that time, the beads 10, 24, 26 are partly plastically deformed, so when the load is removed, the beads 10, 24, 26 change in the direction of the downward arrow, and permanent set remains at zero load. Then, the bead 24 having a large spring constant can obtain a larger load than the bead 26 having a small spring constant even at the same compression height, and the sealing force increases accordingly. The bead 10 that seals the cylinder hole 12 has a smaller spring constant than the bead 24. However, by compressing the face plates 30 from both sides, the compression height can be increased and a large load can be obtained.

以上説明した実施例1のシリンダヘッドガスケット1
は、シリンダ穴12の近くに配置した水穴16,16′からの
洩れがなく、シリンダ穴12、水穴16,16′,18、オイル穴
20をそれぞれシールする性能がバランスよく発揮されて
いることが確認できた。また、シリンダヘッドガスケッ
ト1は、エンジンの燃焼脈動圧によるばたつきで起こる
金属板のひび割れ発生を抑制することができる。また、
実施例1のビード板は8は、単板ガスケットとしても使
用することができる。
The cylinder head gasket 1 of the first embodiment described above
Does not leak from the water holes 16 and 16 'arranged near the cylinder hole 12, and the cylinder hole 12, water holes 16, 16' and 18, oil holes
It was confirmed that the performance of sealing each of the 20 was well balanced. Further, the cylinder head gasket 1 can suppress the occurrence of cracks in the metal plate caused by flapping due to combustion pulsation pressure of the engine. Also,
The bead plate 8 of Example 1 can also be used as a single plate gasket.

第5図は前記実施例の第3図に対応して、シリンダ穴12
周りのビード10の圧縮高さを、水穴16,16′周りのビー
ド24の圧縮高さより高くした変形例であり、補助板28を
ビード10の部分に掛るようにしてビード10とビード24と
の圧縮高さを変化させるようにしたものである。
FIG. 5 corresponds to FIG. 3 of the above-mentioned embodiment and corresponds to the cylinder hole 12
This is a modified example in which the compressed height of the bead 10 around it is made higher than the compressed height of the bead 24 around the water holes 16 and 16 ', and the auxiliary plate 28 is hung on the bead 10 to form the bead 10 and the bead 24. The compression height of is changed.

第6図及び第7図によって実施例2を説明する。なお、
第6図は前記第2図に対応する部分の断面図であり、ま
た、第7図は第3図に対応する部分の断面図である。実
施例2は、ビード10を設けるビード板8と、ビード24,2
6を設けるビード板38とをそれぞれ別の板として板材の
硬度を変化させてビード10のばね定数を大きくし、ビー
ド24の幅を、ビード26の幅より狭くしてばね定数を大き
くしたものである。この実施例2も、実施例1と同様の
結果を得た。
The second embodiment will be described with reference to FIGS. 6 and 7. In addition,
FIG. 6 is a sectional view of a portion corresponding to FIG. 2 and FIG. 7 is a sectional view of a portion corresponding to FIG. In the second embodiment, the bead plate 8 provided with the beads 10 and the beads 24, 2 are used.
The bead plate 38 provided with 6 is used as a separate plate to change the hardness of the plate material to increase the spring constant of the bead 10, and the width of the bead 24 is made narrower than the width of the bead 26 to increase the spring constant. is there. The same results as in Example 1 were obtained in Example 2 as well.

第8図は、実施例3であり、シリンダヘッドガスケット
1のビード24のバネ定数を、ビード26のばね定数より大
きくする手段としてビード板厚とビード幅とを変えて変
化させたものである。即ち、ビード24をビード板8に形
成し、ビード26は、それより薄いビード板40に形成した
ものである。実施例3のシリンダヘッドガスケット1
も、実施例1と同様に、燃焼脈動圧によるばたつきで金
属板にひび割れを生じることがなかった。
FIG. 8 shows Embodiment 3 in which the spring constant of the bead 24 of the cylinder head gasket 1 is changed by changing the bead plate thickness and the bead width as means for increasing the spring constant of the bead 26. That is, the bead 24 is formed on the bead plate 8 and the bead 26 is formed on the bead plate 40 thinner than that. Cylinder head gasket 1 of Example 3
Also, as in Example 1, the metal plate was not cracked due to flapping due to the combustion pulsation pressure.

〔考案の効果〕[Effect of device]

以上説明したように本考案のシリンダヘッドガスケット
のビード板は、ガスケットを構成する金属薄板に、シリ
ンダ穴と、このシリンダ穴を囲む複数のボルト穴と、水
穴と、オイル穴とを形成し、前記ボルト穴の中心を全シ
リンダ穴を囲むように結ぶ領域線で囲われた領域の内側
に開口面積の半分以上が配置された水穴及びオイル穴の
周囲を囲むビードのばね定数より、前記領域の外側に開
口面積の半分以上が配置された水穴及びオイル穴の周囲
を囲むビードのばね定数を小さくしたので、ヘッドボル
トで締め付けた場合に、シリンダー穴周りのビードのば
ね力によってシリンダヘッドに反りが発生しても、この
反りによるシール面圧の低下が生じ易い前記領域線で囲
われた領域の内側に開口面積の半分以上が配置された水
穴及びオイル穴のシール性能を保持することができ、冷
却水や潤滑油の漏れを防止することができる。
As described above, the bead plate of the cylinder head gasket of the present invention forms a cylinder hole, a plurality of bolt holes surrounding the cylinder hole, a water hole, and an oil hole in the thin metal plate forming the gasket. From the spring constant of the bead that surrounds the perimeter of the water and oil holes, where more than half of the opening area is located inside the area enclosed by the area line that connects the center of the bolt holes so as to surround all cylinder holes, the area Since the spring constant of the bead surrounding the water hole and the oil hole, which has more than half of the opening area outside, was reduced, the bead spring force around the cylinder hole applied to the cylinder head when tightening with the head bolt. Even if a warp occurs, the reduction of the seal surface pressure due to the warp is likely to occur, and the water hole and the oil hole in which more than half of the opening area is arranged inside the area surrounded by the area line Can hold Lumpur performance, it is possible to prevent leakage of coolant or lubricant.

また、本考案の金属積層形シリンダヘッドガスケットの
ビード板は、シリンダ穴及びボルト穴に対する各液体穴
の相対位置によって、ビードのばね定数を調整したの
で、燃焼脈動圧によるシリンダヘッドのばたつきにより
生じる洩れ、金属板のひび割れの発生を防止し、長期間
の使用に対して液体穴のシール性能を保つことができ、
シリンダヘッドガスケットの信頼性を向上させることが
できる。
Further, in the bead plate of the metal laminated cylinder head gasket of the present invention, the spring constant of the bead is adjusted by the relative position of each liquid hole to the cylinder hole and the bolt hole, so that the leakage caused by the flapping of the cylinder head due to the combustion pulsation pressure. , Can prevent the metal plate from cracking and maintain the liquid hole sealing performance for long-term use,
The reliability of the cylinder head gasket can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は実施例1による本考案のビード板の平面図、第
2図は第1図のII−II線断面図、第3図は第1図のIII
−III線断面図、第4図は第1図〜第3図に示す実施例
の動作を説明するグラフ図、第5図は実施例1の変形例
を示す断面図、第6図〜第7図は実施例2の部分断面
図、第8図は実施例3の部分断面図、第9図は従来のシ
リンダヘッドガスケットの問題点を説明する断面図であ
る。 1……シリンダヘッドガスケット、8,38,40……ビード
板、10,24,26……ビード、12……シリンダ穴、14……ボ
ルト穴、16,16′,18……水穴、20……オイル穴、22……
領域線、30,32……表面板。
1 is a plan view of a bead plate of the present invention according to Embodiment 1, FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG. 1, and FIG. 3 is III of FIG.
-III line sectional view, FIG. 4 is a graph for explaining the operation of the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, FIG. 5 is a sectional view showing a modification of the embodiment 1, and FIGS. FIG. 8 is a partial cross-sectional view of the second embodiment, FIG. 8 is a partial cross-sectional view of the third embodiment, and FIG. 9 is a cross-sectional view for explaining the problems of the conventional cylinder head gasket. 1 …… Cylinder head gasket, 8,38,40 …… Bead plate, 10,24,26 …… Bead, 12 …… Cylinder hole, 14 …… Bolt hole, 16,16 ′, 18 …… Water hole, 20 …… Oil hole, 22 ……
Area line, 30, 32 ... Surface plate.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】ガスケットを構成する金属薄板に、シリン
ダ穴と、このシリンダ穴を囲む複数のボルト穴と、水穴
と、オイル穴とを形成し、前記ボルト穴の中心を全シリ
ンダ穴を囲むように結ぶ領域線で囲われた領域の内側に
開口面積の半分以上が配置された水穴及びオイル穴の周
囲を囲むビードのばね定数より、前記領域の外側に開口
面積の半分以上が配置された水穴及びオイル穴の周囲を
囲むビードのばね定数を小さくしたシリンダヘッドガス
ケットのビード板。
1. A cylinder hole, a plurality of bolt holes surrounding the cylinder hole, a water hole and an oil hole are formed in a thin metal plate forming a gasket, and the center of the bolt hole surrounds all the cylinder holes. As the spring constant of the bead surrounding the water hole and the oil hole in which more than half of the opening area is placed inside the area surrounded by the connecting area line, more than half of the opening area is placed outside the area. A bead plate for a cylinder head gasket in which the spring constant of the bead surrounding the water hole and oil hole is reduced.
JP1990083093U 1990-07-11 1990-08-07 Beat plate of cylinder head gasket Expired - Lifetime JPH0717886Y2 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1990083093U JPH0717886Y2 (en) 1990-08-07 1990-08-07 Beat plate of cylinder head gasket
US07/712,894 US5149110A (en) 1990-07-11 1991-06-12 Metal gasket with fluid hole sealing sevices
EP91306059A EP0466395B1 (en) 1990-07-11 1991-07-03 A metal gasket with fluid hole sealing devices
DE69105378T DE69105378T2 (en) 1990-07-11 1991-07-03 Metal seal with devices for sealing fluid bores.
ES91306059T ES2064913T3 (en) 1990-07-11 1991-07-03 METAL JOINT WITH SEALING DEVICES FOR FLUID HOLES.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1990083093U JPH0717886Y2 (en) 1990-08-07 1990-08-07 Beat plate of cylinder head gasket

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0441154U JPH0441154U (en) 1992-04-08
JPH0717886Y2 true JPH0717886Y2 (en) 1995-04-26

Family

ID=31630476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1990083093U Expired - Lifetime JPH0717886Y2 (en) 1990-07-11 1990-08-07 Beat plate of cylinder head gasket

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0717886Y2 (en)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5947564A (en) * 1982-09-07 1984-03-17 Nippon Metal Gasket Kk Metal gasket
JPS6135266U (en) * 1984-08-07 1986-03-04 石川ガスケツト株式会社 Metal laminated gasket
JPH0267162U (en) * 1988-11-09 1990-05-21

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0441154U (en) 1992-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3738121B2 (en) Metal gasket
JPH08517Y2 (en) Metallic laminated gasket for cylinder head
JPH0624611Y2 (en) Metal gasket with wide seal
KR0179041B1 (en) Steel laminate gasket with wide sealing area
US5588657A (en) Laminated metal gasket with diverse bead height
JPH0521653Y2 (en)
JPH04331875A (en) Gasket laminated with steel
JP2538187Y2 (en) Metal laminated cylinder head gasket
JP2518002Y2 (en) Gasket for cylinder head with pre-combustion chamber
EP0892199B1 (en) Metal laminate gasket with wide and narrow flange portions
US6168166B1 (en) Metal gasket with two half beads
EP0518664A1 (en) Metal laminate gasket with auxiliary sealing bead
JP4110256B2 (en) Metal gasket
JPH085420Y2 (en) Metal laminated cylinder head gasket
JP2555557Y2 (en) Metal laminated gasket with bead and coating protection
JPH0717886Y2 (en) Beat plate of cylinder head gasket
JP3040798B2 (en) Metal gasket
JP2547698Y2 (en) Metal laminated gasket
JPH0643571Y2 (en) Cylinder head gasket bead plate
JP3086008B2 (en) Metal gasket
JPH087172Y2 (en) Metal laminated cylinder head gasket
JPH0752358Y2 (en) Beads for oil holes
JPH0755409Y2 (en) Cylinder head gasket for multi-cylinder engine
JPH018678Y2 (en)
JPH0414676Y2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term