JPH07174908A - Light diffusing film - Google Patents
Light diffusing filmInfo
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- JPH07174908A JPH07174908A JP5319483A JP31948393A JPH07174908A JP H07174908 A JPH07174908 A JP H07174908A JP 5319483 A JP5319483 A JP 5319483A JP 31948393 A JP31948393 A JP 31948393A JP H07174908 A JPH07174908 A JP H07174908A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は光拡散フィルムに関す
る。詳しくは本発明は、透明樹脂フィルム（１）の一の
面上に透明層（２）を積層し、該透明樹脂フィルム
（１）の他の面上に透明樹脂層（３）を積層し、更にそ
の上面にプラスチックビーズを含む樹脂からなる光拡散
層（４）を積層した光拡散フィルムに関する。本発明の
光拡散フィルムは光の反射・吸収が少なく、光線透過
率、光の拡散効率が高い。そのためにワードプロセッサ
ーやパ−ソナルコンピューター、液晶テレビ等の液晶表
示装置、プロジェクター方式のディスプレイ等に使用す
るのに適している。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a light diffusion film. Specifically, in the present invention, the transparent layer (2) is laminated on one surface of the transparent resin film (1), and the transparent resin layer (3) is laminated on the other surface of the transparent resin film (1). Further, the present invention relates to a light diffusion film in which a light diffusion layer (4) made of a resin containing plastic beads is laminated on the upper surface thereof. The light-diffusing film of the present invention has little light reflection / absorption, and has high light transmittance and light diffusion efficiency. Therefore, it is suitable for use in a word processor, a personal computer, a liquid crystal display device such as a liquid crystal television, and a projector type display.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、液晶表示装置は薄型で省電力とい
う特徴からあらゆる分野で使用されてきており、特にワ
ードプロセッサーやパーソナルコンピューター、テレビ
などの電子産業分野で数多く使用されている。2. Description of the Related Art In recent years, liquid crystal display devices have been used in various fields due to their thinness and low power consumption, and in particular, they are widely used in the field of electronic industries such as word processors, personal computers and televisions.
【０００３】この液晶表示装置には、光源を液晶部の後
ろに配置したものと図２に示すような導光板の側面に配
置したものがある。薄型の特徴を活かすために、側面に
配置したものが多用されてきている。ともに光源から遠
ざかるに従い輝度が低下するため、均一な画面表示を得
るために光拡散フィルムがバックライトの前面に用いら
れている。この光拡散フィルムは光源からでた光を効率
よく使用し均一で明るい画面を得るために、光線透過率
が高く且つ拡散効率が高くなければならない。In this liquid crystal display device, there are one in which the light source is arranged behind the liquid crystal portion and one in which the light source is arranged on the side surface of the light guide plate as shown in FIG. In order to make the most of the thin characteristics, the one placed on the side has been widely used. In both cases, the brightness decreases as the distance from the light source increases, so a light diffusion film is used in front of the backlight in order to obtain a uniform screen display. This light diffusion film must have a high light transmittance and a high diffusion efficiency in order to efficiently use the light emitted from the light source and obtain a uniform and bright screen.
【０００４】近年、液晶表示装置はカラー化、大画面化
の傾向にあり、更に光を多量に且つ均一に液晶部に供給
するため、高光線透過率、高拡散効率の光拡散フィルム
が求められている。In recent years, liquid crystal display devices have tended to be colorized and have a large screen. Further, since a large amount of light is supplied to the liquid crystal part uniformly, a light diffusion film having high light transmittance and high diffusion efficiency is required. ing.
【０００５】従来、光拡散フィルムは表面に微細な凹凸
を設けたもの、もしくは表面または内部に光拡散性物質
を設けたものが考案されてきた。表面に凹凸をつけた例
として、特開平３−８５５８６号公報には表面に多数の
円錐状突起を有するプラスチックフィルムが提案されて
いる。光源を液晶部の後部に直接置く場合には、この拡
散フィルムを用いることにより均一な明るい光が得られ
る。しかし、光源を導光板の横に置く場合には、円錐状
突起物は横方向から光を入射すると、光線透過率、光拡
散効率が共に悪くなるために明るい均一な画面が得られ
なくなる。Conventionally, a light diffusing film has been devised which has fine irregularities on its surface or has a light diffusing substance on its surface or inside. As an example in which unevenness is provided on the surface, JP-A-3-85586 proposes a plastic film having a large number of conical projections on the surface. When the light source is placed directly on the rear part of the liquid crystal part, uniform bright light can be obtained by using this diffusion film. However, when the light source is placed on the side of the light guide plate, when light is incident from the lateral direction on the conical projection, both the light transmittance and the light diffusion efficiency are deteriorated, so that a bright and uniform screen cannot be obtained.
【０００６】また、内部に光散乱性物質を設けた例とし
ては、特開平４−１６１４４８号公報に記載のポリカー
ボネート樹脂と酸化チタン含有スチレン−シクロヘキシ
ルマレイミド架橋微粒子からなる光拡散性樹脂組成物、
及び特開平１−１７２８０１号公報に記載のシリコン球
状粒子を分散させた樹脂からなるフィルムが挙げられ
る。しかし、酸化チタン含有スチレン−シクロヘキシル
マレイミド架橋微粒子は隠ぺい性が高く、また、シリコ
ン球状粒子はそれ自身による光の反射が起こるために、
共に光の拡散効率は高くなるものの光の透過効率が悪く
なるという欠点があり、液晶表示装置に組み込んだ場合
明るい画面が得られなかった。以上により、ともにかか
る要請に応えるには不十分であった。As an example in which a light-scattering substance is provided inside, a light-diffusing resin composition comprising a polycarbonate resin described in JP-A-4-161448 and styrene-cyclohexylmaleimide crosslinked fine particles containing titanium oxide,
And a film made of a resin in which spherical silicon particles described in JP-A-1-172801 are dispersed. However, titanium oxide-containing styrene-cyclohexylmaleimide crosslinked fine particles have a high hiding property, and the silicon spherical particles cause reflection of light by themselves,
Both have a drawback that the light diffusion efficiency is high, but the light transmission efficiency is poor, and when incorporated in a liquid crystal display device, a bright screen cannot be obtained. From the above, it was insufficient to meet such a request.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、これ
らの問題を解決し、従来の光拡散フィルムに比べて光線
透過率が大幅に向上し、しかも光の拡散効率が高く、液
晶表示装置に組み込んだ場合高輝度で均一な画面が得ら
れる優れた光拡散フィルムを供給することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve these problems, to significantly improve the light transmittance as compared with the conventional light diffusing film, and to increase the light diffusing efficiency, and to provide a liquid crystal display device. The purpose of the present invention is to provide an excellent light diffusing film capable of obtaining a high-intensity and uniform screen when incorporated into.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、透明樹脂フィルム（１）の一の面上に無機物
もしくは有機物からなる透明層（２）を積層し、該透明
樹脂フィルム（１）の他の面上に透明樹脂層（３）を積
層すれば、特に透明層（２）の光屈折率が透明樹脂フィ
ルム（１）より小さい場合に、透明樹脂フィルム
（１）、透明樹脂（３）の積層体のみの場合に比較して
光線透過率がはるかに高くなることを見いだした。ま
た、更にプラスチックビーズと透明樹脂の混合層からな
る光拡散層（４）を積層することにより、光の拡散効
率、光線透過率が共に非常に高くなり、それぞれの層の
相乗効果により液晶表示装置に組み込んだ場合高輝度で
均一な画面を得られる優れた光拡散フィルムとなること
を見いだし、本発明を完成させた。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies, the present inventors have laminated a transparent layer (2) made of an inorganic material or an organic material on one surface of the transparent resin film (1), and prepared the transparent resin film. When the transparent resin layer (3) is laminated on the other surface of (1), the transparent resin film (1) and the transparent resin film (1) are transparent, especially when the optical refractive index of the transparent layer (2) is smaller than that of the transparent resin film (1). It was found that the light transmittance is much higher than that of the resin (3) laminate alone. Further, by further laminating a light diffusing layer (4) composed of a mixed layer of plastic beads and a transparent resin, both the light diffusing efficiency and the light transmittance are significantly increased, and the synergistic effect of each layer results in a liquid crystal display device. The present invention has been completed by finding that it can be used as an excellent light diffusing film capable of obtaining a high-intensity and uniform screen.
【０００９】すなわち本発明の要旨は、透明樹脂フィル
ム（１）の一の面上に透明層（２）を積層し、該透明樹
脂フィルム（１）の他の面上に透明樹脂層（３）を積層
し、更にその上面にプラスチックビーズと透明樹脂の混
合層からなる光拡散層（４）を積層したことを特徴とす
る光拡散フィルムであり、好ましい態様は透明層（２）
の光屈折率が透明樹脂フィルム（１）より小さく、透明
樹脂層（３）の光屈折率と透明樹脂フィルム（１）の光
屈折率の差が０．２５以下であるものである。That is, the gist of the present invention is to laminate a transparent layer (2) on one surface of a transparent resin film (1) and to form a transparent resin layer (3) on the other surface of the transparent resin film (1). And a light diffusing layer (4) comprising a mixed layer of plastic beads and a transparent resin on the upper surface thereof. A preferred embodiment is a transparent layer (2).
Is smaller than that of the transparent resin film (1), and the difference between the light refractive index of the transparent resin layer (3) and the light refractive index of the transparent resin film (1) is 0.25 or less.
【００１０】本発明で使用する透明樹脂フィルム（１）
としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エーテルサルフォン、ポリエステル、ポリ（メタ）アク
リレート、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネー
ト、ポリアミド及びポリ塩化ビニール等のホモポリマ
ー、またはこれら樹脂のモノマーと共重合可能なモノマ
ーとのコポリマー等から成るフィルムが挙げられ、適宜
選択して使用することができる。透明樹脂フィルム
（１）の厚みは特に限定しないが、ハンドリング性より
２０〜５００μｍであることが好ましい。Transparent resin film (1) used in the present invention
As, for example, polyethylene terephthalate, polyether sulfone, polyester, poly (meth) acrylate, polymethyl methacrylate, polycarbonate, polyamide and polyvinyl chloride and the like homopolymer, or a monomer copolymerizable with the monomer of these resins A film made of a copolymer or the like can be used, which can be appropriately selected and used. The thickness of the transparent resin film (1) is not particularly limited, but it is preferably 20 to 500 μm from the viewpoint of handleability.
【００１１】透明層（２）としては透明な無機層、有機
層が挙げられる。透明な無機層としては、例えば透明樹
脂フィルム（１）にポリエチレンテレフタレートを用い
た場合、酸化珪素、フッ化カルシウム等が挙げられる。
これらの無機層を積層する方法としては特に限定はしな
いが、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーテ
ィング法、イオンビームアシスト蒸着法、イオンクラス
タービーム法等の真空処理法、またはリバースロールコ
ーター法、グラビアコーター法、バーコーター法、ダイ
コーター法、コンマコーター法、スプレー法等のコーテ
ィング法等、公知の方法が挙げられる。透明な無機層の
厚みとしては、用いる無機物にもよるが、透明でハンド
リング性が良ければ特に限定しない。例えばフッ化カル
シウムの場合、光の波長の１／４である１５０μｍ前後
が好ましい。Examples of the transparent layer (2) include transparent inorganic layers and organic layers. Examples of the transparent inorganic layer include silicon oxide and calcium fluoride when polyethylene terephthalate is used for the transparent resin film (1).
The method for laminating these inorganic layers is not particularly limited, but a vacuum treatment method such as a vacuum vapor deposition method, a sputtering method, an ion plating method, an ion beam assisted vapor deposition method, an ion cluster beam method, or a reverse roll coater method, Known methods such as a gravure coater method, a bar coater method, a die coater method, a comma coater method, and a coating method such as a spray method can be used. The thickness of the transparent inorganic layer depends on the inorganic material used, but is not particularly limited as long as it is transparent and has good handleability. For example, in the case of calcium fluoride, it is preferably about 150 μm, which is ¼ of the wavelength of light.
【００１２】また、透明層（２）に用いる有機層として
は、例えば透明樹脂フィルム（１）としてポリエチレン
テレフタレートを用いる場合にはアルキルシリコン、ア
ルキルシラン、シロキサン等の有機珪素化合物またはポ
リブチルアクリレート、ポリエチルアクリレート等のア
クリレート、メタクリレート樹脂、ポリプロピレン、ポ
リスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、
シリコン等の透明樹脂が挙げられる。透明層（２）の形
成法としては特に限定はしないが、液体状のものを塗布
する場合には例えば、リバースロールコーター法、グラ
ビアコーター法、バーコーター法、ダイコーター法、コ
ンマコーター法、スプレー法等のコーティング方法等、
公知の塗布方法が挙げられる。また、透明な有機層の厚
みとしては特に限定はしないが、生産性、ハンドリング
性より１〜５０μｍが好ましい。As the organic layer used for the transparent layer (2), for example, when polyethylene terephthalate is used for the transparent resin film (1), an organic silicon compound such as alkyl silicon, alkyl silane or siloxane, or polybutyl acrylate, poly Acrylate such as ethyl acrylate, methacrylate resin, polypropylene, polystyrene, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate,
A transparent resin such as silicon may be used. The method for forming the transparent layer (2) is not particularly limited, but when applying a liquid state, for example, a reverse roll coater method, a gravure coater method, a bar coater method, a die coater method, a comma coater method, a spray Coating method, etc.
Known coating methods can be mentioned. The thickness of the transparent organic layer is not particularly limited, but is preferably 1 to 50 μm from the viewpoint of productivity and handling property.
【００１３】透明樹脂層（３）に用いる透明樹脂として
は、例えば透明樹脂フィルム（１）としてポリエチレン
テレフタレートを用いる場合にはポリブチルアクリレー
ト、ポリエチルアクリレートなどのアクリレート、メタ
クリレート樹脂、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ
ビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル等の樹脂が挙げられ
る。透明樹脂層（３）の形成法としては特に限定はしな
いが、液体状の樹脂を塗布する場合には、例えばリバー
スロールコーター法、グラビアコーター法、バーコータ
ー法、ダイコーター法、コンマコーター法等のコーティ
ング方法、またはスプレー塗布法等の公知の塗布方法が
挙げられる。また、透明樹脂層（３）の厚みとしては特
に限定はしないが、生産性、ハンドリング性より１〜５
０μｍが好ましい。As the transparent resin used for the transparent resin layer (3), for example, when polyethylene terephthalate is used for the transparent resin film (1), acrylates such as polybutyl acrylate and polyethyl acrylate, methacrylate resins, polypropylene, polystyrene, polyvinyl. Examples of the resin include alcohol and polyvinyl acetate. The method for forming the transparent resin layer (3) is not particularly limited, but when applying a liquid resin, for example, a reverse roll coater method, a gravure coater method, a bar coater method, a die coater method, a comma coater method, etc. Or a known coating method such as a spray coating method. Further, the thickness of the transparent resin layer (3) is not particularly limited, but is 1 to 5 in view of productivity and handling property.
0 μm is preferable.
【００１４】また、透明層（２）の光屈折率ｎ2 が透明
樹脂フィルム（１）の光屈折率ｎ1より小さいことが好
ましい。さらに、透明樹脂フィルム（１）の光屈折率ｎ
1 と透明樹脂層（３）の光屈折率ｎ3 の関係は、｜ｎ1
−ｎ3 ｜≦０．２５であることが好ましく、｜ｎ1 −ｎ
3 ｜≦０．２２であることが更に好ましい。透明層
（２）の光屈折率が透明樹脂フィルム（１）の光屈折率
より小さく、透明樹脂層（３）と透明樹脂フィルム
（１）の光屈折率が前記数式を満たす場合には、空気層
と透明層（２）の界面、透明層（２）と透明樹脂フィル
ム（１）の界面、透明樹脂フィルム（１）と透明樹脂層
（３）の界面、透明樹脂層（３）とプラスチックビーズ
と透明樹脂の混合層（４）の界面での光の散乱・反射が
少なくなるため、これらを複層することにより光線透過
率が飛躍的に向上する。ポリエチレンテレフタレート
等、通常光拡散フィルムの基材として用いられるフィル
ムは、光屈折率が空気の１に比較して、１．６前後であ
るため空気層との界面での反射が非常に大きいので、透
明層（２）の存在は光線透過率の向上に非常に効果があ
る。光線透過率をたとえ１％でも高くすることができれ
ば液晶表示装置に組み込んだ場合かなり明るくなるた
め、輝度の高い画面を得ることができる光拡散フィルム
となる。Further, it is preferable that the optical refractive index n 2 of the transparent layer (2) is smaller than the optical refractive index n 1 of the transparent resin film (1). Further, the optical refractive index n of the transparent resin film (1)
The relationship between 1 and the optical refractive index n 3 of the transparent resin layer (3) is | n 1
-N 3 | ≦ 0.25 is preferable, and | n 1 −n
It is more preferable that 3 | ≦ 0.22. When the light refractive index of the transparent layer (2) is smaller than that of the transparent resin film (1) and the light refractive index of the transparent resin layer (3) and the transparent resin film (1) satisfy the above mathematical formula, Layer and transparent layer (2) interface, transparent layer (2) and transparent resin film (1) interface, transparent resin film (1) and transparent resin layer (3) interface, transparent resin layer (3) and plastic beads Since light scattering and reflection at the interface of the mixed layer (4) of the transparent resin and the transparent resin are reduced, the light transmittance is dramatically improved by forming a plurality of layers. A film such as polyethylene terephthalate that is usually used as a base material for a light diffusing film has a light refractive index of around 1.6 as compared with 1 of air, so that the reflection at the interface with the air layer is very large. The presence of the transparent layer (2) is very effective in improving the light transmittance. If the light transmittance can be increased even by 1%, it becomes considerably bright when incorporated in a liquid crystal display device, so that the light diffusion film can obtain a screen with high brightness.
【００１５】プラスチックビーズとしては、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポ
リメチルメタアクリレート、等のホモポリマー、または
これらの樹脂のモノマーと共重合可能なモノマーとのコ
ポリマー等からなるビーズが挙げられ、この中から適宜
選択して使用することが出来る。プラスチックビーズの
平均粒子径としては５〜５０μｍが好ましく、１０〜３
０μｍが更に好ましい。プラスチックビーズの平均粒子
径が上記の範囲にある場合にはプラスチックビーズでの
光の散乱が効果的に行なわれるために光拡散能の高い層
となる。また、プラスチックビーズと混合する樹脂とし
ては、例えば、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体、アクリル樹脂、ポリエステル樹
脂、スチレン樹脂、アルキッド樹脂、アミノ樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられ、適宜選択し
て使用することができる。また、上記で用いた透明層、
透明樹脂層の樹脂と同一であっても構わない。樹脂の形
状は、エマルジョン型、ディスパージョン型、溶剤型等
が好ましいが、塗布できる状態ならばいずれの型でも使
用できる。樹脂とプラスチックビーズとの混合物からな
る光拡散層（４）の形成法としては、リバースロールコ
ーター法、グラビアコーター法、バーコーター法、ダイ
コーター法、コンマコーター法等の公知のコーティング
方法が挙げられる。Examples of the plastic beads include homopolymers such as polypropylene, polyvinylidene chloride, polyacrylonitrile, and polymethylmethacrylate, beads made of copolymers of monomers of these resins and copolymerizable monomers, and the like. It can be appropriately selected and used from these. The average particle diameter of the plastic beads is preferably 5 to 50 μm, and 10 to 3
0 μm is more preferable. When the average particle size of the plastic beads is within the above range, light scattering is effectively performed by the plastic beads, and thus the layer has a high light diffusing ability. Further, as the resin mixed with the plastic beads, for example, polyvinyl alcohol, ethylene-vinyl alcohol copolymer, acrylic resin, polyester resin, styrene resin, alkyd resin, amino resin, polyurethane resin, epoxy resin and the like, and the like, as appropriate. It can be selected and used. Also, the transparent layer used above,
It may be the same as the resin of the transparent resin layer. The shape of the resin is preferably an emulsion type, a dispersion type, a solvent type or the like, but any type can be used as long as it can be applied. Examples of the method for forming the light diffusion layer (4) composed of a mixture of resin and plastic beads include known coating methods such as a reverse roll coater method, a gravure coater method, a bar coater method, a die coater method, and a comma coater method. .
【００１６】光拡散層（４）の厚みとしては、プラスチ
ックビーズの平均粒子径より大きく、プラスチックビー
ズの平均粒子径の二倍より小さいことが好ましい。厚み
がこの範囲である場合には、プラスチックビーズが一層
で密に並んだ塗布膜が得ることができ、光線透過率のよ
い、光拡散性の高い光拡散フィルムを得ることができ
る。The thickness of the light diffusion layer (4) is preferably larger than the average particle diameter of the plastic beads and smaller than twice the average particle diameter of the plastic beads. When the thickness is in this range, a coating film in which plastic beads are densely arranged in one layer can be obtained, and a light diffusion film having a high light transmittance and a high light diffusion property can be obtained.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明す
る。なお、実施例中の測定値は次の方法によった。光屈折率 アッベ（Ａｂｂｅ）の屈折率計（アタゴ（株）製４Ｔ）
によりナトリウム光源を用いて測定した。透明樹脂フィ
ルムの光屈折率は単体で測定し、透明層、透明樹脂層の
光屈折率はポリエチレンテレフタレートフィルムに塗布
後塗布面の光屈折率を測定し求めた。輝度 導光板方式のバックライト装置（日本電気（株）製）の
光拡散フィルムの位置に置き、輝度計ＬＳ−１１０型
（ミノルタカメラ（株）製）を用いて導光板上の輝度を
測定した。光線透過率、ヘーズ（ＨＡＺＥ） ＮＤＨ−３００Ａ（日本電色（株）製）を用いて測定し
た。The present invention will be described in detail below with reference to examples. In addition, the measured value in an Example was based on the following method. Optical refraction index Abbe refractometer (4T manufactured by Atago Co., Ltd.)
Was measured using a sodium light source. The optical refractive index of the transparent resin film was measured alone, and the optical refractive index of the transparent layer and the transparent resin layer was determined by measuring the optical refractive index of the coated surface after coating the polyethylene terephthalate film. The brightness on the light guide plate was measured by using a brightness meter LS-110 type (manufactured by Minolta Camera Co., Ltd.) at the position of the light diffusion film of the brightness light guide plate type backlight device (manufactured by NEC Corporation). . The light transmittance was measured using Haze NDH-300A (manufactured by Nippon Denshoku Co., Ltd.).
【００１８】実施例１ シリコンオイルエマルジョン（東レ・ダウコーニング・
シリコーン（株）製、ＳＨ７０２８：光屈折率１．４
１）を、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルム（ユニチカ（株）製エンブレットＴ−１００：
光屈折率１．６６）の透明樹脂フィルム（１）の片面に
メイヤーバーコート法により塗布し、１２０℃で５分間
乾燥させ、膜厚１μｍの透明層（２）を得た。固形分４
０％の水中分散型アクリル系エマルジョン（三井東圧化
学（株）製、ツルタックＢＨ−３：光屈折率１．５３）
をポリエチレンテレフタレートフィルムの透明層と反対
の面にメイヤーバーコート法により塗布し、１２０℃で
２分間乾燥させ、膜厚２０μｍの透明樹脂層（３）を得
た。この透明樹脂層上に乾燥分中で９０重量％のポリメ
チルメタクリレートビーズ（積水化成品工業（株）製、
ＭＢＸ−２０）を含むポリビニルアルコール（日本合成
化学（株）製、ゴーセノールＫＨ−１７）水溶液をリバ
ースコート法により塗布し、１２０℃で２分間乾燥し、
膜厚２０μｍの光拡散層（４）を得た。以上のようにし
て得られた光拡散フィルムの輝度、光線透過率、ヘーズ
を測定した。その結果を表１に示す。Example 1 Silicone oil emulsion (Toray Dow Corning
SH7028 manufactured by Silicone Co., Ltd .: optical refractive index 1.4
1) is a polyethylene terephthalate film having a thickness of 100 μm (Emblet T-100 manufactured by Unitika Ltd .:
The transparent resin film (1) having a photorefractive index of 1.66) was coated on one side by the Mayer bar coating method and dried at 120 ° C. for 5 minutes to obtain a transparent layer (2) having a film thickness of 1 μm. Solid content 4
0% water-dispersible acrylic emulsion (manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals, Inc., Turtack BH-3: photorefractive index 1.53)
Was applied to the surface of the polyethylene terephthalate film opposite to the transparent layer by the Mayer bar coating method and dried at 120 ° C. for 2 minutes to obtain a transparent resin layer (3) having a film thickness of 20 μm. On this transparent resin layer, 90% by weight of polymethylmethacrylate beads in dry matter (manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd.,
MBX-20) -containing polyvinyl alcohol (Nippon Gosei Kagaku Co., Ltd., Gohsenol KH-17) aqueous solution was applied by a reverse coating method and dried at 120 ° C. for 2 minutes.
A light diffusion layer (4) having a film thickness of 20 μm was obtained. The brightness, light transmittance, and haze of the light diffusion film obtained as described above were measured. The results are shown in Table 1.
【００１９】実施例２ 用いた透明樹脂フィルム（１）を厚み１００μｍのポリ
カーボネートフィルム（帝人（株）製、パンライト：光
屈折率１．５９）とした以外は実施例１と同様にして光
拡散フィルムを得た。この光拡散フィルムの輝度、光線
透過率及びヘーズを測定した結果を表１に示す。Example 2 Light diffusion was performed in the same manner as in Example 1 except that the transparent resin film (1) used was a polycarbonate film having a thickness of 100 μm (manufactured by Teijin Ltd., Panlite: light refractive index 1.59). I got a film. Table 1 shows the results of measuring the brightness, light transmittance and haze of this light diffusion film.
【００２０】実施例３ ポリビニルアルコール（日本合成化学（株）製、ゴーセ
ノールＫＨ−１７：光屈折率１．５１）水溶液を実施例
１において用いた厚み１００μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルムの片面にメイヤーバーコート法により
塗布し、１２０℃で２分間乾燥し、膜厚１０μｍの透明
層（２）を得た以外は、実施例１と同様にして光拡散フ
ィルムを得た。この光拡散フィルムの輝度、光線透過率
及びヘーズを実施例１と同様にして測定した結果を表１
に示す。Example 3 An aqueous solution of polyvinyl alcohol (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., Gohsenol KH-17: photorefractive index 1.51) was used in Example 1 on one side of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 100 μm to apply the Mayer bar coating method. A light-diffusing film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the transparent layer (2) having a film thickness of 10 μm was obtained by applying the coating solution and drying at 120 ° C. for 2 minutes. The results of measuring the brightness, light transmittance and haze of this light diffusion film in the same manner as in Example 1 are shown in Table 1.
Shown in.
【００２１】実施例４ 固形分４５％のポリ酢酸ビニル（和光純薬（株）製：光
屈折率１．４７）エタノール溶液を実施例１において用
いた厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムの透明層（２）と反対の面にメイヤーバーコート法
により塗布し、１２０℃で２分間乾燥させ、膜厚２０μ
ｍの透明樹脂層（３）を得た以外は、実施例１と同様に
して光拡散フィルムを得た。この光拡散フィルムの輝
度、光線透過率及びヘーズを実施例１と同様にして測定
した結果を表１に示す。Example 4 Polyvinyl acetate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd .: photorefractive index 1.47) ethanol solution having a solid content of 45% was used in Example 1, and a transparent layer (2) of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 100 μm was used. ) Is applied to the surface opposite to the above by the Mayer bar coating method and dried at 120 ° C. for 2 minutes to give a film thickness of 20 μm.
A light diffusion film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the transparent resin layer (3) having a thickness of m was obtained. The results of measuring the brightness, light transmittance and haze of this light diffusion film in the same manner as in Example 1 are shown in Table 1.
【００２２】比較例１ 実施例１と同様にして厚み１００μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルムの片面に水中分散型アクリル系エ
マルジョンをメイヤーバーコート法により塗布し、１２
０℃で２分間乾燥させ、膜厚２０μｍの透明樹脂層
（３）を得た。この透明樹脂層上に乾燥分中で９０重量
％のポリメチルメタクリレートビーズを含むポリビニル
アルコール水溶液をリバースコート法により塗布し、１
２０℃で２分間乾燥し、膜厚２０μｍの光拡散層（４）
を得た。以上のようにして得られた光拡散フィルムの輝
度、光線透過率、ヘーズを測定した。その結果を表１に
示す。Comparative Example 1 In the same manner as in Example 1, a 100 μm thick polyethylene terephthalate film was coated on one side with a water-dispersible acrylic emulsion by the Mayer bar coating method.
It was dried at 0 ° C. for 2 minutes to obtain a transparent resin layer (3) having a film thickness of 20 μm. A polyvinyl alcohol aqueous solution containing 90% by weight of polymethylmethacrylate beads in a dry content was applied onto the transparent resin layer by a reverse coating method, and 1
Light diffusion layer (4) with a thickness of 20 μm after drying at 20 ° C for 2 minutes
Got The brightness, light transmittance, and haze of the light diffusion film obtained as described above were measured. The results are shown in Table 1.
【００２３】比較例２ 実施例１と同様にしてシリコンオイルエマルジョンを、
厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
の片面にメイヤーバーコート法により塗布し、１２０℃
で５分間乾燥させ、膜厚１μｍの透明層（２）を得た。
この透明樹脂層上に乾燥分中で９０重量％のポリメチル
メタクリレートビーズを含むポリビニルアルコール水溶
液をリバースコート法により塗布し、１２０℃で２分間
乾燥し、膜厚２０μｍの光拡散層（４）を得た。以上の
ようにして得られた光拡散フィルムの輝度、光線透過
率、ヘーズを測定した。その結果を表１に示す。Comparative Example 2 Silicone oil emulsion was prepared in the same manner as in Example 1.
It is applied on one side of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 100 μm by the Mayer bar coating method, and the temperature is 120 ° C.
And dried for 5 minutes to obtain a transparent layer (2) having a film thickness of 1 μm.
An aqueous polyvinyl alcohol solution containing 90% by weight of polymethylmethacrylate beads in a dry matter was applied on the transparent resin layer by a reverse coating method, and dried at 120 ° C. for 2 minutes to form a light diffusion layer (4) having a thickness of 20 μm. Obtained. The brightness, light transmittance, and haze of the light diffusion film obtained as described above were measured. The results are shown in Table 1.
【００２４】比較例３ 実施例１で用いたポリエチレンテレフタレートフィルム
の片面に乾燥分中で９０重量％のポリメチルメタクリレ
ートビーズを含むポリビニルアルコール水溶液をリバー
スコート法により塗布し、１２０℃で２分間乾燥し、膜
厚２０μｍの光拡散層（４）を得た。以上のようにして
得られた光拡散フィルムの輝度、光線透過率、ヘーズを
測定した。その結果を表１に示す。Comparative Example 3 A polyvinyl alcohol aqueous solution containing 90% by weight of polymethylmethacrylate beads in a dry matter was applied to one side of the polyethylene terephthalate film used in Example 1 by a reverse coating method, and dried at 120 ° C. for 2 minutes. A light diffusion layer (4) having a film thickness of 20 μm was obtained. The brightness, light transmittance, and haze of the light diffusion film obtained as described above were measured. The results are shown in Table 1.
【００２５】比較例４ 実施例２において用いた厚み１００μｍのポリカーボネ
ートフィルムの片面に、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
（和光純薬工業（株）製）１００重量部にポリエーテル
サルフォンパウダー（ＢＡＳＦ（株）製、ＵＬＴＲＡＳ
ＯＮ Ｅ２０１０：光屈折率１．６５）３０重量部を溶
かした溶液をダイコーター法により１０μｍ厚さに塗布
し、１３０℃で２０分間乾燥して透明層を得た以外は、
実施例２と同様にして光拡散フィルムを得た。得られた
光拡散フィルムの輝度、光線透過率及びヘーズを測定し
た結果を表１に示す。Comparative Example 4 On one side of the polycarbonate film having a thickness of 100 μm used in Example 2, 100 parts by weight of N, N-dimethylformamide (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) was added to polyether sulfone powder (BASF (stock). ), ULTRAS
ONE 2010: photorefractive index 1.65) A solution prepared by dissolving 30 parts by weight was applied to a thickness of 10 μm by a die coater method, and dried at 130 ° C. for 20 minutes to obtain a transparent layer.
A light diffusion film was obtained in the same manner as in Example 2. The results of measuring the brightness, light transmittance and haze of the obtained light diffusion film are shown in Table 1.
【００２６】比較例５ 実施例１において用いた厚み１００μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルムの透明層と反対の面に、固形分
３０％のクロロトリフルオロエチレン（ダイキン工業
（株）製：光屈折率１．３８）の水性ディスパージョン
溶液をメイヤーバーコート法により塗布し１２０℃で２
分間乾燥し透明樹脂層を得た以外は、実施例１と同様に
して光拡散フィルムを得た。得られた光拡散フィルムの
輝度、光線透過率及びヘーズを測定した結果を表１に示
す。Comparative Example 5 Chlorotrifluoroethylene having a solid content of 30% (manufactured by Daikin Industries, Ltd .: photorefractive index 1.38) is provided on the surface of the polyethylene terephthalate film having a thickness of 100 μm used in Example 1 opposite to the transparent layer. The aqueous dispersion solution of 1) was applied by the Meyer bar coating method at 120 ° C for 2
A light diffusion film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the transparent resin layer was obtained by drying for a minute. The results of measuring the brightness, light transmittance and haze of the obtained light diffusion film are shown in Table 1.
【００２７】[0027]
【表１】 ・透明樹脂フィルム（１）、透明層（２）、透明樹脂層
（３）いずれも樹脂名の下のかっこ内の数字は光屈折率
を表す。 ＊１：ＰＥＴ ：ポリエチレンテレフタレート ＰＣ ：ポリカーボネート ＊２：シリコン系：シリコンオイルエマルジョン ＰＶＡ ：ポリビニルアルコール ＰＥＳ ：ポリエーテルサルフォン ＊３：アクリル系：アクリルエマルジョン ＰＶＡｃ ：ポリ酢酸ビニル[Table 1] The numbers in parentheses below the resin name in all of the transparent resin film (1), the transparent layer (2), and the transparent resin layer (3) represent the optical refractive index. * 1: PET: Polyethylene terephthalate PC: Polycarbonate * 2: Silicone: Silicone oil emulsion PVA: Polyvinyl alcohol PES: Polyethersulfone * 3: Acrylic: Acrylic emulsion PVAc: Polyvinyl acetate
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明の光拡散フィルムは、従来の光拡
散フィルムに比べ、光の反射・吸収が少なく、光の拡散
効率、光線透過率共に高い光拡散フィルムとなり、液晶
表示装置などのバックライトに用いると均一で高輝度の
画面が得られるバックライトとなる。The light-diffusing film of the present invention is a light-diffusing film which has less light reflection / absorption and higher light-diffusing efficiency and light-transmittance than the conventional light-diffusing film. When used as a light, the backlight provides a uniform and high-luminance screen.
【図１】 本発明の光拡散フィルムの一実施例の断面図
である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an embodiment of a light diffusion film of the present invention.
【図２】 光源部を透明な導光板の横に置く方式の、液
晶表示装置用バックライトの一例の概略図である。FIG. 2 is a schematic view of an example of a backlight for a liquid crystal display device in which a light source unit is placed beside a transparent light guide plate.
（１） 透明樹脂フィルム （２） 透明層 （３） 透明樹脂層 （４） 光拡散層 （５） 光源部 （６） ランプハウス用光反射板 （７） 導光板 （８） 拡散フィルム （９） バックライト用光反射フィルム (1) Transparent resin film (2) Transparent layer (3) Transparent resin layer (4) Light diffusion layer (5) Light source section (6) Light reflection plate for lamp house (7) Light guide plate (8) Diffusion film (9) Light reflection film for backlight
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小山 正人 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内 (72)発明者 吉開 正彰 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内 (72)発明者 坂井 祥浩 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Masato Koyama 2-1-1, Tango-dori, Minami-ku, Nagoya-shi, Aichi Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd. (72) Masaaki Yoshikai 2-chome, Tango-dori, Minami-ku, Aichi Prefecture Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd. (72) Inventor Yoshihiro Sakai 2-1, Tango Dori, Minami-ku, Aichi Prefecture Nagoya Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd.
Claims (3)
明層（２）を積層し、該透明樹脂フィルム（１）の他の
面上に透明樹脂層（３）を積層し、更にその上面にプラ
スチックビーズと透明樹脂の混合層からなる光拡散層
（４）を積層したことを特徴とする光拡散フィルム。1. A transparent layer (2) is laminated on one surface of the transparent resin film (1), and a transparent resin layer (3) is laminated on the other surface of the transparent resin film (1). A light diffusion film comprising a light diffusion layer (4) comprising a mixed layer of plastic beads and a transparent resin on the upper surface thereof.
フィルム（１）の光屈折率ｎ1 より小さいことを特徴と
する請求項１記載の光拡散フィルム。2. A light diffusing film according to claim 1, wherein the refractive index n 2 is smaller than a refractive index n 1 of the transparent resin film (1) of the transparent layer (2).
フィルム（１）の光屈折率が下記の数式（１）を満たす
ことを特徴とする請求項１記載の光拡散フィルム。 【数１】 ｜ｎ1 −ｎ3 ｜≦０．２５ （１） ここに、ｎ1 は透明樹脂フィルム（１）の光屈折率であ
り、ｎ3 は透明樹脂層（３）の光屈折率を示す。3. The light diffusion film according to claim 1, wherein the light refractive index of the transparent resin layer (3) and the light refractive index of the transparent resin film (1) satisfy the following mathematical formula (1). ## EQU1 ## | n 1 −n 3 | ≦ 0.25 (1) where n 1 is the optical refractive index of the transparent resin film (1), and n 3 is the optical refractive index of the transparent resin layer (3). Indicates.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31948393A JP3485612B2 (en) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | Light diffusion film |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31948393A JP3485612B2 (en) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | Light diffusion film |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07174908A true JPH07174908A (en) | 1995-07-14 |
| JP3485612B2 JP3485612B2 (en) | 2004-01-13 |
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| JP31948393A Expired - Fee Related JP3485612B2 (en) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | Light diffusion film |
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6917396B2 (en) * | 2001-06-01 | 2005-07-12 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Light diffusion film, plane light source device and liquid crystal display apparatus for enhancing a constant luminance and diffusing a light |
| KR100573372B1 (en) * | 1999-03-09 | 2006-04-25 | 도레이새한 주식회사 | Light diffusion film with transparent plastic base film for liquid crystal display |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP31948393A patent/JP3485612B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100573372B1 (en) * | 1999-03-09 | 2006-04-25 | 도레이새한 주식회사 | Light diffusion film with transparent plastic base film for liquid crystal display |
| US6917396B2 (en) * | 2001-06-01 | 2005-07-12 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Light diffusion film, plane light source device and liquid crystal display apparatus for enhancing a constant luminance and diffusing a light |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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