JPH07174083A - Scroll type fluid machinery - Google Patents
Scroll type fluid machineryInfo
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- JPH07174083A JPH07174083A JP34455493A JP34455493A JPH07174083A JP H07174083 A JPH07174083 A JP H07174083A JP 34455493 A JP34455493 A JP 34455493A JP 34455493 A JP34455493 A JP 34455493A JP H07174083 A JPH07174083 A JP H07174083A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、オルダムリングを用い
て、可動スクロールの自転を阻止するように構成された
スクロール型流体機械に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scroll type fluid machine configured to prevent rotation of a movable scroll by using an Oldham ring.
【０００２】[0002]
【従来の技術】オルダムリングを用いて、可動スクロー
ルの自転を阻止するように構成されたスクロール型流体
機械においては、可動スクロール板体のうず巻き体が形
成されていない側の面とハウジングとを摺接させて、可
動スクロールに加わる軸方向荷重を、ハウジングへ伝達
している。従来、可動スクロール板体の摺接面が鉄系材
料で構成される場合は、ハウジングの摺接面は鉄系材料
又はアルミ材により構成され、可動スクロール板体の摺
接面がアルミ材で構成される場合は、ハウジングの摺接
面は鉄系材料又は樹脂により構成されていた。2. Description of the Related Art In a scroll type fluid machine configured to prevent rotation of a movable scroll by using an Oldham ring, a surface of a movable scroll plate on which a spiral winding is not formed and a housing are slid. By contacting them, the axial load applied to the movable scroll is transmitted to the housing. Conventionally, when the sliding contact surface of the movable scroll plate is made of an iron-based material, the sliding contact surface of the housing is made of an iron-based material or an aluminum material, and the sliding contact surface of the movable scroll plate is made of an aluminum material. In this case, the sliding contact surface of the housing is made of an iron material or resin.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】鉄系材料と鉄系材料と
により摺接面が構成される場合には、摩擦係数が大きい
ために、動力損失の増大、発熱、焼付き等が発生し、更
に、耐面圧値が低いために、摺接面の磨耗の増大、カジ
リ等が発生するという問題があった。また、摺接面の一
方がアルミ材で構成される場合には、摩擦係数が比較的
小さいので、動力損失、発熱、焼付き等の発生は抑制さ
れるが、耐面圧値が鉄系材料よりも低いために、摺接面
の過大な磨耗、カジリ等が発生するという問題があっ
た。また、面圧を下げるべく摺接面を広くとるので、製
品の重量増、寸法増を招来するという問題があった。本
発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、オルダ
ムカップリングを用いて、可動スクロールの自転を阻止
するように構成されたスクロール型流体機械において、
可動スクロール板体のうず巻き体が形成されていない側
の面とハウジングとの摺接面での動力損失、発熱、焼付
き、磨耗、カジリ等の発生が抑制され、且つ前記摺接面
の面積が従来に比べて小さいスクロール型流体機械を提
供することを目的とする。When the sliding contact surface is composed of the iron-based material and the iron-based material, since the friction coefficient is large, increase in power loss, heat generation, seizure, etc. occur. Further, since the surface pressure resistance value is low, there is a problem that abrasion of the sliding contact surface is increased and galling occurs. If one of the sliding contact surfaces is made of aluminum, the friction coefficient is relatively small, so power loss, heat generation, seizure, etc. are suppressed, but the surface pressure resistance value is iron-based material. Since it is lower than the above, there is a problem that excessive wear and galling of the sliding contact surface occur. Further, since the sliding contact surface is wide to reduce the surface pressure, there is a problem that the weight and size of the product increase. The present invention has been made in view of the above problems, using an Oldham coupling, in a scroll fluid machine configured to prevent rotation of the movable scroll,
Generation of power loss, heat generation, seizure, wear, galling, etc. on the sliding contact surface between the surface of the movable scroll plate on which the spiral body is not formed and the housing is suppressed, and the area of the sliding contact surface is An object of the present invention is to provide a scroll type fluid machine that is smaller than the conventional one.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明の発明者は、スラ
スト摩擦磨耗試験を行い、アルミニウムを含有するアル
ミ青銅を溶射して形成した皮膜と鉄系材料との摺接面、
及びアルミニウムを含有するアルミ青銅を溶射して形成
した皮膜とアルミ陽極酸化皮膜（アルマイト）との摺接
面は、従来の鉄系材料同志、或いは、鉄系材料とアルミ
との摺接面に比べて、耐面圧値が高く、摩擦係数が小さ
く、従って磨耗量が少ないことを見いだした。以下に、
発明者が行ったスラスト摩擦磨耗試験に就いて詳述す
る。 （１）試験方法 内径２０ｍｍ、外径２５．６ｍｍ、高さ１５ｍｍのリン
グを、回転可能な治具に固定し、リングの下面に直径４
５ｍｍ、厚さ１０ｍｍのディスクの上面を押し当て、リ
ングを回転させ、リングとディスクとを摺動させて耐面
圧試験と耐磨耗試験とを行った。試験条件は、以下の通
りとした。 試験機 ： リングオンディスクタイプのスラスト
摩擦磨耗試験機 耐面圧試験 摺速 ： １．５ｍ／Ｓ 面圧増加率 ： ２．５ｋｇ／ｃｍ2 ／ｍｉｎ 摺動面への給油 ： ノズルを介して２００ｃｃ／ｍｉ
ｎで給油 耐磨耗試験 摺速 ： １．５ｍ／Ｓ 摺動距離 ： ３０００ｍ 面圧 ： ２０ｋｇ／ｃｍ2 摺動面への給油 ： リングとディスクとをオイルバス
に浸漬 （２）試験片の材質 ディスクの材質と、リングの材質との組み合わせを表１
に示す。表中、「アルミ青銅溶射」は、母材のディスク
との摺接面に１０重量％のアルミニウムを含有するアル
ミ青銅をプラズマ溶射して、厚さ０．４ｍｍの皮膜を形
成し、該皮膜を研磨して厚さ０．２ｍｍの皮膜を得たこ
とを意味する。 （３）試験結果 試験の結果得られた耐面圧値と磨耗量と摩擦係数とを表
１に示す。なお、耐面圧試験においてリングとディスク
との摺接部にカジリ、焼き付き、異常磨耗等が発生した
時の面圧値を以て、耐面圧値としている。The inventor of the present invention has carried out a thrust friction wear test to find a sliding contact surface between a coating formed by spraying aluminum bronze containing aluminum and an iron-based material,
The sliding contact surface between the coating formed by spraying aluminum bronze containing aluminum and aluminum and the anodized aluminum coating (alumite) is more than the conventional sliding contact surface between iron-based materials or the sliding contact surface between iron-based material and aluminum. It was found that the surface pressure resistance is high, the friction coefficient is small, and therefore the amount of wear is small. less than,
The thrust friction wear test conducted by the inventor will be described in detail. (1) Test method A ring having an inner diameter of 20 mm, an outer diameter of 25.6 mm, and a height of 15 mm was fixed to a rotatable jig, and a diameter of 4 was set on the lower surface of the ring.
The upper surface of a disk having a thickness of 5 mm and a thickness of 10 mm was pressed against the ring, the ring was rotated, and the ring and the disk were slid to perform a surface pressure resistance test and an abrasion resistance test. The test conditions were as follows. Testing machine: Ring-on-disc type thrust friction and abrasion testing machine Surface pressure resistance test Sliding speed: 1.5m / S Surface pressure increase rate: 2.5kg / cm 2 / min Lubrication to sliding surface: 200cc through nozzle / Mi
Oiling at n Abrasion resistance test Sliding speed: 1.5m / S Sliding distance: 3000m Surface pressure: 20kg / cm 2 Lubrication on sliding surface: Ring and disk immersed in oil bath (2) Material of test piece Table 1 shows the combination of disc material and ring material.
Shown in. In the table, "aluminum bronze thermal spraying" means that aluminum bronze containing 10% by weight of aluminum is plasma sprayed on the sliding surface of the base metal disk to form a film having a thickness of 0.4 mm. It means that a film having a thickness of 0.2 mm was obtained by polishing. (3) Test results Table 1 shows the surface pressure resistance value, the amount of wear, and the friction coefficient obtained as a result of the test. In the surface pressure resistance test, the surface pressure value when scratches, seizures, abnormal wear, etc. occur at the sliding contact portion between the ring and the disk is defined as the surface pressure resistance value.
【０００５】[0005]
【表１】 [Table 1]
【０００６】表１から、１０重量％のアルミニウムを含
有するアルミ青銅を溶射して形成した皮膜と鉄系材料と
の摺接面、及び１０重量％のアルミニウムを含有するア
ルミ青銅を溶射して形成した皮膜とアルミ陽極酸化皮膜
（アルマイト）との摺接面は、従来の鉄系材料同志、或
いは、鉄系材料とアルミとの摺接面に比べて、耐面圧値
が高く、摩擦係数が小さく、従って磨耗量が少ないこと
が分かる。上記試験において、１０重量％のアルミニウ
ムを含有するアルミ青銅を溶射して形成した皮膜の成分
を調べたところ、約２重量％のアルミニウムを含有して
いた。残りの８重量％は、溶射中に霧化して、雰囲気中
に散逸したものと考えられる。一方、銅にアルミニウム
を含有させる場合、アルミニウムの含有率が１１重量％
を超えると、結果物が脆くなり、実用に供しえないこと
が一般に知られている。従って、アルミ青銅を溶射して
皮膜を形成する場合、アルミ青銅中のアルミニウムの重
量％を１１％以下として、皮膜が脆くなる事態を防止
し、一方、アルミ青銅中のアルミニウムの重量％を８％
以上として、得られた皮膜中に確実にアルミニウムを残
存させる必要があると考えられる。以上の知見に基づい
て、本発明においては、前記課題を解決するために、可
動スクロールの自転がオルダムリングによって阻止さ
れ、可動スクロール板体のうず巻き体が形成されていな
い側の面とハウジングとが摺接するように構成されたス
クロール型流体機械において、可動スクロールの板体と
ハウジングとの摺接面の一方が、８乃至１１重量％のア
ルミニウムを含有するアルミ青銅を溶射して形成した皮
膜によって被覆されていることを特徴とするスクロール
型流体機械を提供する。可動スクロール板体のうず巻き
体が形成されていない側の面に取り付けられた環状部材
とハウジングとを摺接させ、或いは、可動スクロール板
体のうず巻き体が形成されていない側の面とハウジング
に取り付けられた環状部材とを摺接させ、摺接面の一方
を、８乃至１１重量％のアルミニウムを含有するアルミ
青銅を溶射して形成した皮膜によって被覆しても良い。
本発明の好ましい態様においては、アルミ青銅を溶射し
て形成した皮膜に対峙する摺接面の他方は、鉄系材料に
より構成されている。本発明の他の好ましい態様におい
ては、アルミ青銅を溶射して形成した皮膜に対峙する摺
接面の他方は、アルミニウム陽極酸化皮膜により構成さ
れている。From Table 1, it is formed by spraying a coating formed by spraying aluminum bronze containing 10% by weight of aluminum with a ferrous material, and by spraying aluminum bronze containing 10% by weight of aluminum. The sliding contact surface between the coated film and the aluminum anodized film (alumite) has a higher surface pressure resistance and a higher friction coefficient than the conventional iron-based materials or the sliding contact surface between the iron-based material and aluminum. It can be seen that it is small and therefore wear is small. In the above test, when the composition of the coating film formed by spraying aluminum bronze containing 10% by weight of aluminum was examined, it was found that it contained about 2% by weight of aluminum. The remaining 8% by weight is considered to have been atomized during thermal spraying and dissipated into the atmosphere. On the other hand, when copper is allowed to contain aluminum, the content rate of aluminum is 11% by weight.
It is generally known that when it exceeds, the resultant product becomes brittle and cannot be put to practical use. Therefore, when forming a coating by spraying aluminum bronze, the weight% of aluminum in aluminum bronze is set to 11% or less to prevent the coating from becoming brittle, while the weight% of aluminum in aluminum bronze is set to 8%.
As described above, it is considered necessary to ensure that aluminum remains in the obtained film. Based on the above findings, in the present invention, in order to solve the above problems, the rotation of the movable scroll is blocked by the Oldham ring, and the surface of the movable scroll plate body on the side where the spiral body is not formed and the housing are In a scroll fluid machine configured to be in sliding contact, one of sliding surfaces of a movable scroll plate and a housing is covered with a film formed by spraying aluminum bronze containing 8 to 11% by weight of aluminum. Provided is a scroll type fluid machine. The movable scroll plate is slidably contacted with the housing on the surface of the movable scroll plate on which the spiral body is not formed, or is mounted on the surface of the movable scroll plate on which the spiral scroll is not formed and the housing. The annular member may be brought into sliding contact with one of the surfaces, and one of the sliding surfaces may be covered with a film formed by spraying aluminum bronze containing 8 to 11% by weight of aluminum.
In a preferred aspect of the present invention, the other of the sliding contact surfaces facing the coating formed by spraying aluminum bronze is made of an iron-based material. In another preferred embodiment of the present invention, the other of the sliding contact surfaces facing the coating formed by spraying aluminum bronze is made of an aluminum anodic oxide coating.
【０００７】[0007]
【作用】本発明にあっては、可動スクロール板体のうず
巻き体とハウジングとの摺接面の一方が、又は、可動ス
クロール板体のうず巻き体が形成されていない側の面に
取り付けられた環状部材とハウジングとの摺接面の一方
が、或いは、可動スクロール板体のうず巻き体が形成さ
れていない側の面とハウジングに取り付けられた環状部
材との摺接面の一方が、８乃至１１重量％のアルミニウ
ムを含有するアルミ青銅を溶射して形成した皮膜によっ
て被覆されているので、摺接面の摩擦係数が小さく、耐
面圧値が大きい。従って、摺接面での動力損失、発熱、
焼付き、磨耗、カジリ等の発生が抑制される。また、前
記摺接面の面積を従来に比べて小さくできるので、製品
重量が軽減され、製品が小型化される。According to the present invention, one of the sliding contact surfaces of the spiral scroll of the movable scroll plate and the housing is attached to the movable scroll plate or the surface of the movable scroll plate on the side where the spiral scroll is not formed. One of the sliding contact surfaces of the member and the housing, or one of the sliding contact surface of the movable scroll plate body on the side where the spiral body is not formed and the annular member attached to the housing is 8 to 11 weight. Since it is covered with a film formed by thermal spraying of aluminum bronze containing aluminum, the sliding contact surface has a small friction coefficient and a large surface pressure resistance value. Therefore, power loss on the sliding contact surface, heat generation,
The occurrence of seizure, abrasion, galling, etc. is suppressed. Moreover, since the area of the sliding contact surface can be made smaller than in the conventional case, the weight of the product is reduced and the product is downsized.
【０００８】[0008]
【実施例】本発明の実施例に係るスクロール型圧縮機
を、図１、２に基づいて説明する。図１に示すように、
ケース１内に、うず巻き体２ｂを備える固定スクロール
と、固定スクロールのうず巻き体２ｂにかみ合ううず巻
き体３ｂと一方の側面に前記うず巻き体３ｂが形成され
た端板３ａと端板３ａの他方の側面に形成された円環状
のボス３ｃとを備える可動スクロール３とが配設されて
いる。固定スクロールはケース１に固定されている。ケ
ース１内にはシャフト４が配設されている。シャフト４
は、ベアリング５を介してハウジング６により回動自在
に支持されている。シャフト４の一端に、シャフト４の
軸線Ｘから偏心して、且つ軸線Ｘに平行に、クランクピ
ン７が形成されている。クランクピン７は、ベアリング
８を介して、ボス３ｃに回動自在に内嵌している。この
結果、シャフト４が回転すると、可動スクロール３は軸
線Ｘの回りに公転、すなわち円軌道運動をする。可動ス
クロール３の公転により、固定スクロールのうず巻き体
２ｂと可動スクロールのうず巻き体３ｂとの間に形成さ
れる加圧室内で流体の圧縮が行われる。シャフト４に
は、回転により発生するアンバランスフォースを打ち消
すためのバランスウェイト９が取りつけられている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A scroll compressor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in Figure 1,
In the case 1, a fixed scroll provided with a spiral scroll 2b, a spiral scroll 3b engaged with the spiral scroll 2b of the fixed scroll, and an end plate 3a having the spiral scroll 3b formed on one side surface and the other side surface of the end plate 3a. The movable scroll 3 including the formed annular boss 3c is disposed. The fixed scroll is fixed to the case 1. A shaft 4 is arranged in the case 1. Shaft 4
Are rotatably supported by a housing 6 via bearings 5. A crank pin 7 is formed at one end of the shaft 4 so as to be eccentric from the axis X of the shaft 4 and parallel to the axis X. The crank pin 7 is rotatably fitted in the boss 3c via a bearing 8. As a result, when the shaft 4 rotates, the movable scroll 3 revolves around the axis X, that is, makes a circular orbital motion. Due to the revolution of the orbiting scroll 3, the fluid is compressed in the pressurizing chamber formed between the spiral scroll 2b of the fixed scroll and the spiral scroll 3b of the orbiting scroll. A balance weight 9 for canceling an unbalanced force generated by rotation is attached to the shaft 4.
【０００９】可動スクロール３とハウジング６との間に
は、可動スクロールの自転を阻止するためのオルダムリ
ング１０が配設されている。オルダムリング１０は、平
らなリングと、リングの両面に形成された互いに直交す
る平行キー形状の突起部とから構成される。リングの一
方の面に形成された突起部が可動スクロールの板体３ａ
の他方の側面に形成されたキー溝に摺動可能に嵌合し、
リングの他方の面に形成された突起部がハウジング６に
形成されたキー溝に摺動可能に嵌合することにより、可
動スクロール３の自転が阻止され、且つ可動スクロール
３の公転が保証される。スラスト受けリング１１がハウ
ジング６に取り付けられている。スラスト受けリング１
１は、可動スクロールの板体３ａの他方の側面に摺接し
ている。固定スクロールのうず巻き体２ｂと可動スクロ
ールのうず巻き体３ｂとの間に形成される加圧室内の流
体が可動スクロールに印加する軸方向荷重は、スラスト
受けリング１１を介してハウジング６へ伝達される。図
２に示すように、スラスト受けリング１１は、鉄系材料
またはアルミ材料から成るリング本体１１ａと、リング
本体１１ａの可動スクロール３に対峙する面に形成され
た８乃至１１重量％のアルミニウムを含有するアルミ青
銅を溶射して形成した皮膜１１ｂとで構成されている。
アルミ青銅を溶射して形成した皮膜１１ｂは、鉄系材
料、またはアルミニウム陽極酸化皮膜が形成されたアル
ミ材から成る可動スクロールの板体３ａの他方の側面に
摺接している。An Oldham ring 10 is disposed between the movable scroll 3 and the housing 6 to prevent the movable scroll from rotating. The Oldham ring 10 is composed of a flat ring and parallel key-shaped protrusions formed on both surfaces of the ring and orthogonal to each other. The protrusion formed on one surface of the ring is the plate body 3a of the movable scroll.
Slidably fits into the keyway formed on the other side of
The protrusion formed on the other surface of the ring slidably fits into the key groove formed in the housing 6, whereby the rotation of the movable scroll 3 is prevented and the revolution of the movable scroll 3 is guaranteed. . A thrust receiving ring 11 is attached to the housing 6. Thrust receiving ring 1
1 is in sliding contact with the other side surface of the plate body 3a of the movable scroll. The axial load applied to the movable scroll by the fluid in the pressurizing chamber formed between the spiral scroll 2b of the fixed scroll and the spiral scroll 3b of the movable scroll is transmitted to the housing 6 via the thrust receiving ring 11. As shown in FIG. 2, the thrust receiving ring 11 contains a ring body 11a made of an iron-based material or an aluminum material, and 8 to 11% by weight of aluminum formed on the surface of the ring body 11a facing the movable scroll 3. Coating 11b formed by spraying aluminum bronze.
The coating 11b formed by spraying aluminum bronze is in sliding contact with the other side surface of the plate body 3a of the movable scroll made of an iron material or an aluminum material having an aluminum anodic oxide coating.
【００１０】上記構成を有する本実施例に係るスクロー
ル型圧縮機にあっては、スラスト受けリング１１のアル
ミ青銅を溶射して形成した皮膜１１ｂと、鉄系材料、ま
たはアルミニウム陽極酸化皮膜が形成されたアルミ材か
ら成る可動スクロールの板体３ａとにより摺接面が形成
されているので、該摺接面の摩擦係数は小さく、耐面圧
値は大きい。従って、前記摺接面での動力損失、発熱、
焼付き、磨耗、カジリ等の発生が抑制される。また、前
記摺接面の面積を従来に比べて小さくできるので、製品
重量が軽減され、製品が小型化される。In the scroll compressor according to this embodiment having the above structure, the film 11b formed by spraying aluminum bronze on the thrust receiving ring 11 and the iron-based material or the aluminum anodic oxide film are formed. Since the sliding contact surface is formed by the movable scroll plate 3a made of aluminum material, the sliding contact surface has a small friction coefficient and a large surface pressure resistance value. Therefore, power loss on the sliding contact surface, heat generation,
The occurrence of seizure, abrasion, galling, etc. is suppressed. Moreover, since the area of the sliding contact surface can be made smaller than in the conventional case, the weight of the product is reduced and the product is downsized.
【００１１】尚、上記実施例において、スラスト受けリ
ング１１を鉄系材料、またはアルミニウム陽極酸化皮膜
が形成されたアルミ材料から成るリング本体１１ａのみ
で構成し、可動スクロールの板体３ａの他方の側面のス
ラスト受けリング１１との摺接面に、８乃至１１重量％
のアルミニウムを含有するアルミ青銅を溶射して皮膜１
１ｂを形成しても良い。スラスト受けリング１１を、可
動スクロールの板体３ａに取り付けても良い。この場合
には、スラスト受けリング１１とハウジング６との摺接
面の一方を８乃至１１重量％のアルミニウムを含有する
アルミ青銅を溶射して形成した皮膜で構成し、他方を鉄
系材料またはアルミニウム陽極酸化皮膜で構成する。ま
た、スラスト受けリング１１を廃止し、可動スクロール
の板体３ａの他方の側面とハウジング６とを直接摺接さ
せ、摺接面の一方を８乃至１１重量％のアルミニウムを
含有するアルミ青銅を溶射して形成した皮膜で構成し、
他方を鉄系材料またはアルミニウム陽極酸化皮膜で構成
しても良い。アルミ青銅を溶射して形成した皮膜は、プ
ラズマ溶射法で形成するのが好ましい。尚、経済的、且
つ特性の優れる皮膜を得るには、０．２〜０．５ｍｍ程
度の皮膜処理をした後に、０．１〜０．４ｍｍ程度の皮
膜が残るように研磨仕上げするのが望ましい。In the above embodiment, the thrust receiving ring 11 is composed only of a ring body 11a made of an iron material or an aluminum material having an aluminum anodic oxide film formed thereon, and the other side surface of the plate body 3a of the movable scroll. 8 to 11% by weight on the sliding contact surface with the thrust receiving ring 11 of
Coating 1 by spraying aluminum bronze containing aluminum
1b may be formed. The thrust receiving ring 11 may be attached to the plate body 3a of the movable scroll. In this case, one of the sliding contact surfaces of the thrust receiving ring 11 and the housing 6 is made of a coating formed by spraying aluminum bronze containing 8 to 11% by weight of aluminum, and the other is made of an iron-based material or aluminum. It is composed of an anodized film. Further, the thrust receiving ring 11 is eliminated and the other side surface of the plate body 3a of the movable scroll is directly brought into sliding contact with the housing 6, and one of the sliding contact surfaces is sprayed with aluminum bronze containing 8 to 11% by weight of aluminum. It is composed of the film formed by
The other may be composed of an iron-based material or an aluminum anodic oxide film. The film formed by spraying aluminum bronze is preferably formed by plasma spraying. In addition, in order to obtain a film which is economical and has excellent characteristics, it is desirable to carry out a film treatment of about 0.2 to 0.5 mm and then polish finish so that a film of about 0.1 to 0.4 mm remains. .
【００１２】[0012]
【効果】以上説明したごとく、本発明にあっては、可動
スクロール板体のうず巻き体とハウジングとの摺接面の
一方が、又は、可動スクロール板体のうず巻き体が形成
されていない側の面に取り付けられた環状部材とハウジ
ングとの摺接面の一方が、或いは、可動スクロール板体
のうず巻き体が形成されていない側の面とハウジングに
取り付けられた環状部材との摺接面の一方が、８乃至１
１重量％のアルミニウムを含有するアルミ青銅を溶射し
て形成した皮膜によって被覆されているので、摺接面の
摩擦係数が小さく、耐面圧値が大きい。従って、摺接面
での動力損失、発熱、焼付き、磨耗、カジリ等の発生が
抑制される。また、前記摺接面の面積を従来に比べて小
さくできるので、製品重量が軽減され、製品が小型化さ
れる。As described above, according to the present invention, one of the sliding contact surfaces of the spiral scroll of the movable scroll plate and the housing, or the surface of the movable scroll plate on the side where the spiral scroll is not formed. One of the sliding contact surfaces of the annular member attached to the housing and the housing, or one of the sliding contact surfaces of the surface of the movable scroll plate on which the spiral member is not formed and the annular member attached to the housing. , 8 to 1
Since it is coated with a film formed by spraying aluminum bronze containing 1% by weight of aluminum, the sliding contact surface has a small friction coefficient and a large surface pressure resistance value. Therefore, generation of power loss, heat generation, seizure, wear, galling, etc. on the sliding contact surface is suppressed. Moreover, since the area of the sliding contact surface can be made smaller than in the conventional case, the weight of the product is reduced and the product is downsized.
【図１】本発明の実施例に係るスクロール型圧縮機の部
分側断面図である。FIG. 1 is a partial side sectional view of a scroll compressor according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ部の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of part A of FIG.
１ ケース ３ 可動スクロール ３ａ 板体 １０ オルダムリング １１ スラスト受けリング １１ｂ アルミ青銅を溶射して形成した皮膜 1 Case 3 Movable scroll 3a Plate 10 Oldham ring 11 Thrust receiving ring 11b Film formed by spraying aluminum bronze
Claims (6)
によって阻止され、可動スクロール板体のうず巻き体が
形成されていない側の面とハウジングとが摺接するよう
に構成されたスクロール型流体機械において、可動スク
ロールの板体とハウジングとの摺接面の一方が、８乃至
１１重量％のアルミニウムを含有するアルミ青銅を溶射
して形成した皮膜によって被覆されていることを特徴と
するスクロール型流体機械。1. A scroll-type fluid machine configured such that rotation of a movable scroll is prevented by an Oldham ring, and a surface of a movable scroll plate on which a spiral winding is not formed is in sliding contact with a housing. One of the sliding surfaces of the plate body and the housing is covered with a film formed by spraying aluminum bronze containing 8 to 11% by weight of aluminum.
によって阻止され、可動スクロール板体のうず巻き体が
形成されていない側の面に取り付けられた環状部材とハ
ウジングとが摺接するように構成されたスクロール型流
体機械において、環状部材とハウジングとの摺接面の一
方が、８乃至１１重量％のアルミニウムを含有するアル
ミ青銅を溶射して形成した皮膜によって被覆されている
ことを特徴とするスクロール型流体機械。2. A scroll type in which rotation of a movable scroll is prevented by an Oldham ring, and an annular member attached to the surface of the movable scroll plate on which the spiral member is not formed is in sliding contact with a housing. In the fluid machine, one of sliding surfaces of the annular member and the housing is coated with a film formed by spraying aluminum bronze containing 8 to 11% by weight of aluminum. .
によって阻止され、可動スクロール板体のうず巻き体が
形成されていない側の面とハウジングに取り付けられた
環状部材とが摺接するように構成されたスクロール型流
体機械において、可動スクロール板体と環状部材との摺
接面の一方が、８乃至１１重量％のアルミニウムを含有
するアルミ青銅を溶射して形成した皮膜によって被覆さ
れていることを特徴とするスクロール型流体機械。3. A scroll type in which rotation of the movable scroll is prevented by an Oldham ring, and a surface of the movable scroll plate on which the spiral member is not formed is in sliding contact with an annular member attached to the housing. In a fluid machine, one of sliding surfaces of a movable scroll plate and an annular member is coated with a film formed by spraying aluminum bronze containing 8 to 11% by weight of aluminum. Type fluid machinery.
峙する摺接面の他方は、鉄系材料により構成されている
ことを特徴とする、請求項１乃至３の何れか１項に記載
のスクロール型流体機械。4. The method according to claim 1, wherein the other of the sliding contact surfaces facing the coating formed by spraying aluminum bronze is made of an iron-based material. Scroll type fluid machinery.
峙する摺接面の他方は、アルミニウム陽極酸化皮膜によ
り構成されていることを特徴とする、請求項１乃至３の
何れか１項に記載のスクロール型流体機械。5. The aluminum anodic oxide coating on the other side of the sliding contact surface facing the coating formed by thermal spraying of aluminum bronze, according to any one of claims 1 to 3. The scroll-type fluid machine described.
プラズマ溶射法により形成したことを特徴とする、請求
項１乃至５の何れか１項に記載のスクロール型流体機
械。6. A coating formed by spraying aluminum bronze,
The scroll type fluid machine according to claim 1, wherein the scroll type fluid machine is formed by a plasma spraying method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34455493A JPH07174083A (en) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | Scroll type fluid machinery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34455493A JPH07174083A (en) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | Scroll type fluid machinery |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07174083A true JPH07174083A (en) | 1995-07-11 |
Family
ID=18370180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34455493A Pending JPH07174083A (en) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | Scroll type fluid machinery |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07174083A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007218206A (en) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Daikin Ind Ltd | Fluid machine |
| JP2008202526A (en) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Scroll compressor |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP34455493A patent/JPH07174083A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007218206A (en) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Daikin Ind Ltd | Fluid machine |
| JP2008202526A (en) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Scroll compressor |
| JP4625477B2 (en) * | 2007-02-21 | 2011-02-02 | 三菱重工業株式会社 | Scroll compressor |
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